某公司乙苯反应岗位操作规程

1、阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司001-20116-001乙苯反应应岗位操操作规程程阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司二零一六六年六月月编制： 王方方伟 张羽羽鹏 李赛赛英 审核核： 兰 烜烜 审定定： 刘 巍巍 陈晓弘弘 批准准： 刘玉珍珍 发放放使用范范围：苯苯乙烯装装置乙苯苯反应岗岗位 发布布时间：20116年77月 执行行日期：20116年110月 受控控状态：受控文件履历历表文件标题题文件编号号001-20116-001页数乙苯反应应岗位操操作规程程编 写20166年6月月第一次次编写版次页次制修订内内容修改人修改日期期生效日目录 o 1-3 h z u第一章 概述111.1装装置

2、概况况11.2岗岗位简介介1第二章 岗位任任务及管管理范围围32.1 岗位位任务332.2 管理范范围32.3 岗位职职权与责责任4第三章 原料产产品及原原辅料的的性质规规格53.1 物化化性质553.2 原（辅辅）材料料规格663.3公公用工程程规格及及界区条条件8第四章 工艺过过程说明明104.1 生产产工艺原原理1004.2 生产工工艺过程程和关键键控制1114.3 工艺参参数一览览表144第五章 开开车前的的准备工工作1445.1开开车前应应具备的的条件1145.2系系统开车车前的工工艺准备备工作一一五5.3初初次开车车系统准准备工作作165.4 详细开开车步骤骤165.5 详细开开车

3、步骤骤和方法法一八第六章正正常操作作及控制制20第七章 正常停停车2117.1岗岗位系统统正常停停车2117.2 紧急急停车222第八章异异常现象象分析及及处理2238.1 蒸汽故故障2338.2 冷凝液液故障2238.3 循环水水故障2238.4 电源故故障（晃晃电、临临时停电电）2448.5仪仪表空气气故障2258.6 氮气故故障2558.7 异常现现象、产产生原因因和处理理办法2258.8 紧急停停车后系系统开车车步骤和和方法226第九章 工工艺联锁锁系统227第十章 设备备基础操操作32210.11动设备备的操作作步骤33210.22静设备备的投用用步骤33310.33 设设备使用用注

4、意事事项及正正常维护护保养33310.44设备一一览表33410.55分析一一览表33410.66安全阀阀一览表表36第十一章章安全、卫生、环保33611.11可能受受到职业业危害的的人数33611.22 生生产过程程中的高高温、高高压、易易燃、易易爆、振振动、噪噪音等有有害作业业生产部部位、程程度。33611.33 生生产过程程中危险险因素较较大的设设备种类类、数量量3711.44 职职业安全全卫生设设计中采采取的主主要防范范措施33711.55 噪噪声控制制标准33811.66 工作作场所的的浓度限限制(336-779)338第一章 概述1.1装装置概况况本装置的的建设采采用常州州瑞华化化

5、工工程程技术有有限公司司乙苯、苯乙烯烯装置成成套技术术工艺包包，该技技术包括括烷基化化反应烷烷基转移移反应、乙苯精精制、乙乙苯脱氢氢、苯乙乙烯精馏馏四个工工艺单元元及装置内内公用工工程和配套设设施等。（1）阿阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司25万万吨/年年乙苯、苯乙烯烯成套技技术工艺艺包转让让及工程程设计合合同。（2）阿阿贝尔化化学(江江苏)有有限公司司与中国国寰球工工程公司司辽宁分分公司与与签订的的阿贝贝尔化学学（江苏苏）有限限公司550 万万吨/年年苯乙烯烯项目225 万万吨/年年苯乙烯烯装置(一)及及配套的的公用工工程系统统设计计合同及及附件。（3）阿阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司

6、与常州州瑞华化化工工程程技术有有限公司司签订的的技术服服务合同同（4）阿阿贝尔化化学(江江苏)有有限公司司提供的的其它基基础数据据及资料料。本工艺包包按中中国石油油化工集集团公司司石油化化工成套套技术工工艺包内内容的规规定（2003）进行设计，并遵循以下设计原则：（1）大大力推进进科技进进步，积积极采用用新工艺艺新技术术，提高高装置技技术含量量，降低低物耗、能耗，尽尽可能节节省建设设投资。（2）装装置设计计要做到到技术先先进、安安全可靠靠，严格格执行国国家现行行的有关关标准规规范和安安全法规规。（3）加加强装置置内污染染物的治治理，采采用新工工艺、新新技术，确确保装置置投产后后污染物物处理和和

7、环境保保护达标标。1.2岗岗位简介介苯液相烷烷基化反反应是：在分子子筛催化化剂的催催化作用用条件下下，呈液液相的苯苯与乙烯烯发生烷烷基化反反应，生生成乙苯苯及多乙乙苯。在在烷基化化反应器器中，同同时发生生一次烷烷基化反反应和多多烷基化化反应，它它们都是是强放热热减分子子反应。至于这这两种反反应谁占占优势, 则取取决于催催化剂性性能和反反应条件件以及生生产的目目的。在在过量苯苯的条件件下，即即苯烯比比较大（设设计为摩摩尔比： 3.5）时时，一次次烷基化化反应占占优势， 以生成成更多目目的产物物乙苯。如果苯苯烯比较较低或者者进料中中含有较较多的乙乙苯则主主要以多多烷 基基化反应应为主，产产物也主主

8、要是多多乙苯。苯与乙乙烯的液液相烷基基化反应应，在过过量苯的的条件下下，乙苯苯是主要要产品，同同时生成成少量二二乙苯和和更少量量的三乙乙苯。这这些多乙乙苯产物物可以通通过与苯苯进行烷烷基转移移反应转转化成 目的产产物乙苯苯（即反反烃化反反应）。烷基转转移反应应比烷基基化反应应慢得多多，并且且由于受受到化学学平衡的的限制，多多乙苯不不可能全全部转化化成乙苯苯，反应应器流出出物的组组成最多多也只能能接近化化学平衡衡组成。烷基转转移反应应的热效效应非常常小，基基本上呈呈等温反反应，因因此烷基基转移反反应器中中催化剂剂只需连连续装填填成二层层。反应应器要在在足够的的压力下下操作，以以维持反反应在全全液

9、相状状态下进进行。烷烷基转移移反应器器的进料料包括来来自乙苯苯精馏工工段的回回收苯、多乙苯苯混合物物、以及及少量的的水。这这些物料料的混合合物经高高压蒸汽汽加热后后，进入入烷基转转移反应应器中进进行反应应。烷基基转移反反应的反反应热很很小，整整个催化化剂床层层的温度度几乎相相同，反反应器出出料直接接送入乙乙苯精馏馏工段。 除以以上的反反应外，主主要的副副反应有有乙烯与与两个苯苯环发生生耦合反反应生成成二苯基基乙烷，乙乙烯、苯苯或芳烃烃自聚生生成多环环化合物物等重质质物。显显然，这这些物质质的生成成将降低低乙苯产产品的收收率，增增加物耗耗，因此此要最大大可能地地减少这这些副反反应的发发生。产产品

10、乙苯苯中二甲甲苯含量量小于550，一一般不必必从乙苯苯产品中中将其分分离即可可用于生生产苯乙乙烯。高高温下最最终导致致生成二二苯化合合物，如如二苯甲甲烷和二二苯乙烷烷，这是是乙苯生生产过程程中的主主要重质质馏分，它它们不仅仅加速催催化剂结结焦失活活，而且且造成乙乙苯损失失。另外外，一般般的苯原原料中不不可避免免含有少少量苯的的共沸物物，它们们包括环环己烷、水等。在反应应过程中中，通过过乙烯齐齐聚反应应也会产产生这些些共沸物物。如果果它们不不能被有有效除去去，将会会在反应应系统中中积累，影影响乙苯苯产品纯纯度。在在分子筛筛液相烃烃化工艺艺条件下下，烷基基化反应应和烷基基转移反反应均在在2000左

11、右和和 3.8以下下进行，烷烷基化反反应过程程中产生生的C99C111重质质芳烃以以多乙苯苯塔塔底底残液排排出，苯苯的共沸沸物环己己烷等以以尾气和和脱轻塔塔塔顶液液的形式式排出系系统，避避免了它它们在反反应系统统中积累累，反应应进料中中水含量量的控制制很重要要，它直直接影响响催化剂剂的寿命命。开工工期间苯苯中水含含量约为为50006000，正正常操作作时为11002000。原料料苯中的的水含量量对催化化剂寿命命和反应应结果影影响较大大，需严严格控制制。 烃化反应应和反烃烃化反应应系统:该系统包包括烃化化（烷基基化）反反应器1101,反烃化化反应器器1022,保护护反应器器1033, 以以及换热

12、热器1001和苯苯进料加加热器1102,蒸汽发发生器1103、1044、1055、1088，反烃烃化加热热器1006。在在1011中，苯苯和乙烯烯于2000-2250、4.0的条条件下进进行烷基基化反应应，在催催化剂床床层中发发生烷基基化反应应生成乙乙苯及少少量二乙乙苯、多多乙苯等等。1001反应应器由88段催化化剂床层层串联而而成，苯苯和乙烯烯首先通通过一、二两段段催化剂剂床层。反应后后烃化液液升温2233左右引引出反应应器，通通过采出出蒸汽冷冷却到2200，再通通入乙烯烯溶解后后进入反反应器第第三,第第四床层层反应,在1001反应应器的其其他床层层重复以以上工艺艺流程，依依次经过过第三、

13、四，第第五、六六，第七七、八催催化床,最后温温度2333、压力力3.00-3.8的反反应物料料从第八八床层出出反应器器，进入入苯回收收塔进行行处理。 从界界外引入入的乙烯烯被分成成8股，第第一、三三、五、七股乙乙烯分别别在流量量调节阀阀控制下下，同苯苯在静态态混合器器汇合后后，一起起进入反反应器床床层。其其余4股股乙烯也也在各自自流量调调节阀控控制下分分别进入入反应器器床层段段间的分分布器参参与反应应。 由由于烷基基化反应应是强放放热反应应，本工工艺为了了控制催催化剂床床层中的的绝热温温升，采采取了将将催化剂剂床层分分成8段段的措施施，并经经过两段段床层反反应后引引出发生生蒸汽,自身降降温至2

14、200左右的的方法来来实现温温度控制制。 每每段催化化床层由由三层固固定床层层组成，自自下而上上为支承承层（3惰性性氧化铝铝瓷球）、 催化化剂层和和压紧层层（3，6，10惰惰性氧化化铝瓷球球）。催催化剂床床层都插插入测温温元件。 物流流进入每每段床层层时测得得的温度度即代表表该段的的反应物物料入口口温度，并并将它作作为该段段的控制制温度。 来自自精馏工工段回收收的循环环苯部分分经过1101、1022加热到到2000后，进进入烃化化反应器器1011进行烃烃化反应应。还有有一部分分不经过过1011加热直直接做为为反烃化化反应用用苯，和和多乙苯苯混合后后经过1106加加热至1170-2220，去反反

15、烃化反反应器1102进进行烷基基转移反反应。 在1011中，苯苯和乙烯烯发生烷烷基化反反应，生生成乙苯苯及少量量二乙苯苯、多乙乙苯等。反应器器出料依依次通过过1011和蒸汽汽发生器器1033、1004、1105回回收热能能，然后后进入 苯回收收塔2001进行行精馏分分离。 在1003中，同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔201。第二章 岗位任任务及管管理范围围2.1 岗位位任务乙苯反应应岗位的的任务是是，将界界区外来来的乙烯烯和来自自苯回收收塔塔顶顶采出的的苯，按按一定比比率通入入三个立立式串联联操作的的反应器器(烃化化反应器器1011)中，加加热至2200后，在在分子筛筛催化剂剂

16、6及作作用下，进进行烃化化反应生生成粗乙乙苯，另另外原料料苯，首首先在苯苯预处理理器2110和保保护反应应器1003中脱脱除苯中中的碱性性氮催化化剂毒物物，对烃烃化反应应器1001和转转烷基烃烃化反应应器1002中的的催化剂剂，起到到保护作作用。而而乙苯精精馏单元元回收的的多乙苯苯和苯，按按比率加加入转烷烷基烃化化反应器器1022中，加加热至1190后在分分子筛催催化剂11作用下下，发生生反烃化化反应生生成粗乙乙苯。反反应生成成的烃化化混合液液和反烃烃化混合合液，送送至苯回回收塔2201，进进行苯回回收及粗粗乙苯分分离，粗粗乙苯在在乙苯回回收塔2203，进进行精制制得高纯纯度中间间产品乙乙苯，

17、乙乙苯回收收塔2003塔釜釜液，去去多乙苯苯回收塔塔2044进行多多乙苯回回收。本岗位还还负责烃烃化/转转烷基烃烃化催化化剂离线线再生任任务。通通过以氮氮气作热热载体，除除去催化化剂内的的物料，使使催化剂剂安全卸卸出离线线再生。2.2 管理范范围苯乙烯装装置乙苯苯单元由由1000号、2200号号二个单单元组成成。1000号是是烃化反反应和反反烃化反反应系统统。本岗位管管理范围围主要包包括下列列工艺设设备：烃化反应应器1001，转转烷基烃烃化反应应器1002、保保护反应应器1003、烃烃化反应应进出料料预热器器1011、苯进进料加热热器1002、苯苯换热器器1033、烃化化反应蒸蒸汽发生生器10

18、041005、反反烃化进进料加热热器1006、氮氮气加热热器1007、静静态混合合器1001、 苯进料料加热器器1022。2.3 岗位职职权与责责任（1）严严格按岗岗位操作作规程，及及安全技技术规程程操作，并并遵守各各项生产产管理规规章制度度。（2） 按作业业计划完完成产量量、质量量指标，不不得随意意增减负负荷，严严禁不合合格品进进入下道道工序。（3） 正确操操作和维维护好本本岗位所所属的一一切设备备，当发发生故障障或发现现异常现现象时，必必须按程程序联系系钳工、电工、仪表工工等检查查修理。（4） 按时、认真、准确地地填写岗岗位原始始记录和和交接班班记录，并并保持其其清洁和和完整。（5）按按班

19、长的的指令开开、停车车及切换换设备等等。（6） 当发生生异常现现象或事事故时，必必须采取取积极的的抢救措措施。并并报告值值班长，不不得擅自自离开本本岗位。（7）负负责本岗岗位动火火或检修修前的设设备倒空空，加堵堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直直至合格格交出检检修，并并负责现现场监护护及检修修后的验验收。（8） 未经车车间允许许，不得得任意改改变操作作程序及及工艺条条件进行行试验性性工作。（9） 在紧急急情况下下（如发发生危及及人身或或安全生生产的险险情，若若拖延时时间即可可造成重重大事故故）有权权通知前前后工序序，并立立即停车车处理，立立即报告告班长。（10） 在巡回回检查中中，发现现威胁生生

20、产，影影响安全全，阻碍碍交通，有有损环保保的现象象和问题题，有权权上报，并并协同有有关人员员妥善处处理。（11）对对不符合合安全规规定的操操作、检检修及动动火等工工作，有有权令其其停止工工作，并并立即报报告班长长。（12） 对新工工人和实实习生，必必须按合合同进行行包教工工作。2.3 岗位职职权与责责任（1）严严格按岗岗位操作作规程，及及安全技技术规程程操作，并并遵守各各项生产产管理规规章制度度。（2） 按作业业计划完完成产量量、质量量指标，不不得随意意增减负负荷，严严禁不合合格品进进入下道道工序。（3） 正确操操作和维维护好本本岗位所所属的一一切设备备，当发发生故障障或发现现异常现现象时，必

21、必须按程程序联系系钳工、电工、仪表工工等检查查修理。（4） 按时、认真、准确地地填写岗岗位原始始记录和和交接班班记录，并并保持其其清洁和和完整。（5）按按班长的的指令开开、停车车及切换换设备等等。（6） 当发生生异常现现象或事事故时，必必须采取取积极的的抢救措措施。并并报告值值班长，不不得擅自自离开本本岗位。（7）负负责本岗岗位动火火或检修修前的设设备倒空空，加堵堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直直至合格格交出检检修，并并负责现现场监护护及检修修后的验验收。（8） 未经车车间允许许，不得得任意改改变操作作程序及及工艺条条件进行行试验性性工作。（9） 在紧急急情况下下（如发发生危及及人身或或安全生

22、生产的险险情，若若拖延时时间即可可造成重重大事故故）有权权通知前前后工序序，并立立即停车车处理，立立即报告告班长。（10） 在巡回回检查中中，发现现威胁生生产，影影响安全全，阻碍碍交通，有有损环保保的现象象和问题题，有权权上报，并并协同有有关人员员妥善处处理。（11）对对不符合合安全规规定的操操作、检检修及动动火等工工作，有有权令其其停止工工作，并并立即报报告班长长。（12） 对新工工人和实实习生，必必须按合合同进行行包教工工作。第三章 原料产产品及原原辅料的的性质规规格3.1 物化化性质3.1.1 物物理性质质： 苯项目 常数值备注溶点 沸点 折光率 密度 粘度 在水中溶溶解度 5.5338

23、0.11497992870.70330.000060010221.799 31.800 31.922 32.577 3 空气中中1.00一三225巴 标准状态态下 液体2559.4243865.44100水在苯中中的溶解解度 （） 爆炸极限限 闪点 0.一三三3一八0252300191.4-7.11%562010202570.00在空气中中 乙烯烯项目 常数值 备注 沸点 临界温度度 临界压力力 爆炸极限限 自然点 闪点 -1033.7779.20049.7732.7-36490.0在空气中中 3.1.2化学学性质 苯第一、卤卤化在三卤化化铁或三三氯化铝铝等催化化剂作用用下，苯苯比较容容易地与

24、与卤素作作用，生生成卤化化苯。第二、硝硝化苯与浓硝硝酸和浓浓硫酸的的混合物物于500600反应，苯苯环上的的一个氢氢原子被被硝基取取代，生生成硝基基苯。第三、烃烃化在分子筛筛催化剂剂（无水水3或其它它）作用用下，苯苯与卤烷烷（或烯烯烃）反反应生成成烷基苯苯。 乙烯烯第一、乙乙烯加氢氢反应生生成乙烷烷。第二、乙乙烯在一一三02500 催催化剂作作用下发发生卤化化反应生生成卤化化乙烷。第三、乙乙烯在催催化剂作作用下发发生水合合反应生生成乙醇醇。第四、乙乙烯可在在催化剂剂及温度度作用下下发生聚聚合反应应生成聚聚乙烯。 第五、乙乙烯在催催化剂及及高温作作用下发发生烃化化反应生生成乙苯苯。3.2 原（辅

25、辅）材料料规格3.2.1原料料规格（1） 苯外观和气气味：带带有芳香香气味的的无色洁洁净的液液体，无无游离水水。控制项目目 控制指标标 分析方法法 苯%（） 99.99甲苯100-6()500非芳烃110-66()10000比重(220/4)0.8882-00.8886 馏程（包包含800.1） 1（干燥燥样品） 凝固点（干干基）5.399颜色()20总氮化物物10-6()1总硫100-6()1噻吩100-6()0.6氯化物(以计)100-6()0.5酸度 无游离酸酸 铜腐蚀 通过实验验 （2）乙乙烯外观和气气味：无无色有甜甜味的气气体控制项目目 控制指标标 分析方法法 乙烯%()99.995

26、甲烷+乙乙烷%()0.055 C3及及C3以以上100-6()10乙炔100-6()210-66()0.5210-6()3氧10-6()1氢10-6()5总硫100-6()1氯化物(以计) 110-66()1总羰基(以计) 110-66()1甲醇100-6()1水10-6()3总氮100-6()5甲基乙炔炔10-6()5丙二烯110-66()2氨10-6()0.2砷10-6()0.033有机氧化化物100-6()53.2.2其它它主要原原材料规规格3.2.2.11烃化催催化剂型号：66形状：三三叶草条条直径：11.7长度：551002O， ： 0.110 堆密度(3): 45505550孔容，

27、 ：0.440比表面积积，m22 ：4200耐压强度度，（径径向）：10催化剂第第一运转转周期：2年催化剂使使用寿命命： 66年。初次装填填量：88.8吨吨3.2.2.22 转烷烷基化催催化剂型号：11形状：三三叶草条条直径：11.8长度：551002O， ： 0.110 堆密度(3): 50005580孔容， ：0.440比表面积积，m22 ：5200耐压强度度，（径径向）：10催化剂第第一运转转周期：2年催化剂使使用寿命命： 66年。初次装填填量：77.4775 吨吨。3.2.2.33 白土土白土（又又称硅藻藻土），该产品一般以白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中

28、容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80100度为宜）复活，若加热至300度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化。3.3公公用工程程规格及及界区条条件（1）中中压蒸汽汽温度 一一八4+100压力1.0（2）高高压蒸汽汽温度455010 （3330100） 压力4.0（3）低低压蒸汽汽温度1446压力0.35（4）低低低压蒸蒸汽温度1110压力 00.044(5)脱脱盐水（二二级脱盐盐水）硬度0电导率 0.220.02铁离子 0.02铜离子 0.01值6.557压力() 0.4温度（） 环境境（6）循循环冷却却水 温温度（上上水） 333 （回水水） 443 压压力 （上

29、上水） 0.45 （回回水）00.255（7）新新鲜水温度 环境压力 00.20.44（8）仪仪表空气气 温度 常常温压力 00.50.66露点 400(0.6压力力下)（9）装装置空气气温度 常温压力 0.66（10） 氮气温度 常温压力 0.66纯度999.99()氧气110()水5()露点-660油、尘 无 (111)供电电电压及及其变动动范围：60000V:交交流三相相三线制制，中性性点不接接地或经经消弧线线圈接地地系统。电压波波动范围围：7%；380/2200V:三三相四线线制，中中性点直直接接地地系统。频率及其其波动范范围：5501.55；短路容量量：60000VV时最大大3500

30、；最小小1000。电压选择择：电动动机770采用用采用低低压软启启动的方方案。电动机一五00采用3380VV交流。谐波电流流：55%（12）冷冷冻水55%乙乙二醇水水溶液； 温度 （上水水） 00 （回回水） 5 压力00.4 第四章 工艺过过程说明明4.1 生产产工艺原原理4.1.1 烃化反反应在催化剂剂5000存在的的情况下下，苯和和乙烯在在2000进行烃烃化反应应生成乙乙苯：C2H446H66C2HH5C66H5烃化不只只停留在在乙苯，烃烃化还接接着发生生，理论论上生成成整个系系列的多多乙苯，即即： C2HH42HH5C66H5（C22H5）22C6HH4（二二乙基苯苯） C2HH4+（

31、CC2H55）2CC6H44（C22H5）33C6HH3(三三乙基苯苯) C2HH4+（CC2H55）3CC6H33（C22H5）44C6HH2(四四乙基苯苯) C2HH4+（CC2H55）4CC6H22（C22H5）55C6HH(五乙乙基苯) C2HH4+（CC2H55）5CC6H（C22H5）66C6 (六乙乙基苯)这些反应应都是快快速的一一级不可可逆反应应，在存存在酸时时，反应应几乎同同时发生生。烃化化反应采采用沸石石6催化化剂，这这种催化化剂含有有酸性的的“活性点点”，整个个系统内内的反应应物通过过催化剂剂的微孔孔扩散到到活性点点，发生生反应后后，产物物通过微微孔通道道扩散出出来进入入

32、流动的的物流中中。主要要的副反反应是两两个苯环环通过一一个乙基基连接而而结合起起来，生生成物是是1，11二苯乙乙烷。苯苯基也可可能是先先前已经经烃化的的而生成成如1，11乙基二二苯乙烷烷一类的的化合物物，还发发生很小小程度的的环缩合合反应，生生成烃化化蒽等物物质。4.1.2 反反烃化反反应反烃化反反应指的的是将乙乙基从一一个苯环环转移到到另一个个苯环上上的过程程： C6HH6+（CC2H55）2CC6H442C22H5CC6H55 C2HH5C66H5+（C22H5）33C6HH32（CC2H55）2CC6H44 （CC2H55）2CC6H44+（CC2H55）4CC6H222（CC2H55）

33、3CC6H33反烃化反反应是可可逆的，在在动力学学上是二二级反应应，而且且接近于于热动力力平衡。如同在在烃化中中一样，反反烃化反反应也发发生在沸沸石催化化剂的酸酸性活性性点上，而而且也类类似地发发生某些些副反应应，生成成甲苯 异丙丙苯及一一些重质质化合物物。4.2 生产工工艺过程程和关键键控制该系统包包括烷基基化（烷烷基化）反反应器RR1011,转烷烷基化反反应器1102,保护反反应器1103,以及换换热器EE1011 和苯苯进料加加热器EE1022,蒸汽汽发生器器1033、1044、1055，转烷烷基化加加热器1106。在R1101 中，苯苯和乙烯烯于2000-2250、4.00的条件件下进

34、行行烷基化化反应，在在催化剂剂床层中中发生烷烷基化反反应生成成乙苯及及少量二二乙苯、多乙苯苯等。1101 反应器器由8 段催化化剂床层层串联而而成，苯苯和乙烯烯首先通通过一、二两段段催化剂剂床层。反应后后烷基化化液升温温到2333左右引引出反应应器，通通过采出出蒸汽冷冷却到2200,再通入入乙烯溶溶解后进进入反应应器第三三,第四床床层反应应,在1011 反应应器的其其他床层层重复以以上工艺艺流程，依依次经过过第三、四，第第五、六六，第七七、八催催化床,最后温温度2333、压力力3.00左右的的反应物物料从第第八床层层出反应应器，进进入苯回回收塔进进行处理理。从界界外引入入的乙烯烯被分成成8 股

35、，第第一、三三、五、七股乙乙烯分别别在流量量调节阀阀控制下下，同来来主物流流在静态态混合器器汇合后后，一起起进入反反应器床床层。其其余4 股乙烯烯也在各各自流量量调节阀阀控制下下，分别别进入反反应器床床层段间间的分布布器参与与反应。由于烷烷基化反反应是强强放热反反应，本本工艺为为了控制制催化剂剂床层中中的绝热热温升，采采取了将将催化剂剂床层分分成8 段的措措施，并并经过两两段床层层反应后后引出发发生蒸汽汽,自身降降温至2200左右的的方法来来实现温温度控制制。每段催化化床层由由三层固固定床层层组成，自自下而上上为支承承层（3 惰性性氧化铝铝瓷球）、催化剂剂层和压压紧层（3，6，一三惰性氧化铝瓷

36、球）。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。来自精馏工段回收的循环苯经过101、102 加热到200后，全部通过保护反应器103,然后分成二股物流，其一，进入烷基化反应器101 进行烷基化反应，其二，作为转烷基化反应用苯，和多乙苯混合后经过106 加热至220，去转烷基化反应器102 进行烷基转移反应。在101 中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过E101 和蒸汽发生器103、104、105 回收热能，然后进入苯回收塔T201 进行精馏分离。在R102中，同苯发生烷基转移反应生成乙

37、苯,进而也被导入苯塔T201。烷基化反应器R101102 的操作参数进料配比：苯/乙烯比反应系统进料的总苯/总乙烯比率（摩尔比）应维持在3.51。但是每个催化床入口,烷基化液和乙烯的摩尔比在25 以上,维持这么高的比率主要有二点理由：a. 高高的苯/乙烯比比率使乙乙烯浓度度较低而而减少乙乙烯齐聚聚反应生生副产物物；b. 较较低的乙乙烯浓度度使得生生成的二二乙苯和和三乙苯苯较少，从从而可减减少催化化剂孔隙隙中结焦。重量量空速反应物料料流经催催化剂床床层的重重量时空空速度（，简称“空速”）对苯的烷基化反应是有影响的。的定义为：进入乙乙烯质量量流量 / 该该床层催催化剂质质量W 乙烯烯W 催化剂剂，

38、时时-1空空速反映映了反应应物料在在催化剂剂层中的的停留时时间，可可用它来来大致衡衡量停留留时间的的长短。空速越越大，意意味着反反应物料料流经催催化剂床床层的时时间越短短；空速速越小，则则意味着着停留时时间越长长。在RR1011 中，乙乙烯空速速应较低低，以实实现高的的乙烯转转化率和和长周期期运转。自下而而上的22 至7 段床床层的00.6-0.881。第1、7 段床床层（进进出口段段床层）比比其他段段床层装装填量提提高了的的10左左右，以以保证乙乙烯有效效地完全全反应掉掉。操作作温度以插入每每段床层层的底部部支承瓷瓷球中的的测温元元件所测测得的温温度作为为该段床床层的反反应温度度，最佳佳范围

39、是是20002500。较低低的操作作温度可可大幅度度减少多多烷基副副产物，如如二甲苯苯含量。每段床床层的入入口温度度在20002100。在设设计的苯苯/乙烯比比率及催催化剂负负荷下，每每段床层层的温升升大约为为一八。操作作压力烷基化反反应压力力的确定定需要保保证乙烯烯完全溶溶解在烷烷基化液液中,避免气气相乙烯烯的存在在,保证催催化剂的的活性,同时需需要保证证在催化化剂活性性期后期期,反应提提温后,乙烯仍仍然能够够完全溶溶解.乙烯烯单程转转化率按上述反反应器操操作参数数，根据据催化剂剂状况，乙乙烯在反反应器RR1011 中的的单程转转化率为为991000。未未反应的的乙烯随随同不凝凝苯馏份份一起

40、在在2022 塔顶顶液罐VV2033 中作作为尾气气而送苯苯乙烯单单元进行行回收利利用。二乙乙苯/乙苯比比率R1002 出出料中的的二乙苯苯/乙苯比比率为00.1220.116，它它取决于于催化剂剂状况。这个比比率不允允许超出出上述范范围太多多，以避避免转烷烷基化反反应器超超负荷。转烷基基化反应应器R102在在转烷基基化反应应器R102的催化化剂床层层中发生生的烷基基转移反反应把多多乙苯（主主要是二二乙苯和和三乙苯苯）与苯苯反应转转化成乙乙苯。与与烷基化化反应器器R1011 相似似，转烷烷基化反反应器RR102的进料料中所含含乙苯（）的浓度越低越有利于烷基转移反应的化学平衡向生成乙苯的方向进行

41、。转烷基化化反应器器R102出出料循环环到苯回回收塔TT2011。从多乙苯苯回收塔塔T2033 塔顶顶馏出的的多乙苯苯与苯混混合后,在进料料加热器器E1066 加热热后，进进入转烷烷基化反反应器RR102进进行转烷烷基化反反应。反反应后RR102出料进进入2001塔。转烷基化化反应器器1022 的操操作参数数:转烷烷基化反反应器 R102进进料的苯苯/多乙苯苯质量比比R1002进料中中苯来自自苯回收收塔T2011 与来来自多乙乙苯回收收塔的循循环多乙乙苯之间间的质量量比应在在4.55 左右右。在RR102的催化化剂使用用末期，R102苯/多乙苯质量比可以适当提高，以维持多乙苯的转化率。（注意：

42、在催化化剂使用用末期，R102进料的苯/多乙苯质量比可能会比使用初期低，此时应改变操作条件，尽量维持较高的苯/多乙苯质量比。）反应应温度较高的RR102进料温温度可提提高多乙乙苯转化化率。最最佳进料料温度在在催化剂剂使用初初期为1190，使用用末期为为2300。在进进料温度度超过2230条件下下连续运运行将缩缩短催化化剂寿命命。空速速R1002进料中中适当的的空速可可以确保保多乙苯苯转化率率,多乙苯苯重量空空速0.51。操作作压力转烷基化化反应液液相反应应，压力力不是灵灵敏参数数。转烷烷基化反反应器RR102的的反应压压力一般般为3.0 。转烷基化化反应系系统运行行控制指指标：多乙乙苯初始始单

43、程转转化率为为 600；(2) 再生系系统催化剂再再生系统统采用器器外再生生，再生生方法由由催化剂剂供应商商提供。白土使用用一段时时间失效效以后，需需用热氮氮气进行行处理，氮氮气吹扫扫、置换换后，排排放气（氮氮气）中中苯含量量应小于于10。卸卸出的白白土可填填埋处理理。设计白土土处理器器二台，切切换操作作。4.3 工艺参参数一览览表101烃烃化反应应序号指标名称称仪表位号号单位指标备注1出口压力力1223.4552出口温度度一三5220-25553入口温度度一三3200-22004入口压力力一三34.1102反反烃化反反应序号指标名称称仪表位号号单位指标备注1出口压力力一三32.92出口温度度

44、一五1170-22113入口压力力一三03.04入口温度度146170-2200103保保护反应应序号指标名称称仪表位号号单位指标备注1出口压力力一三94.12出口温度度一五6220-24003入口温度度142200-22004入口压力力一三04.2第五章 开开车前的的准备工工作5.1开开车前应应具备的的条件（1）所所有设备备、管线线、仪表表、电器器等安装装完毕，并并验收合合格；系系统吹扫扫、试压压完毕，传传动设备备试运转转合格；有完整整的试压压、检查查记录和和齐全的的验收手手续。系系统气密密合格，氮氮气置换换合格（OO211%）。（2）应应该保温温刷漆的的设备、管道的的保温刷刷漆工作作已结束

45、束，现场场已清理理干净，设设备位号号、管道道物料流流向标记记正确。（3）公公用工程程（水、电、汽汽、气、风等）系系统已正正确运行行，能力力和规格格符合要要求。（4）蒸蒸汽系统统化学清清洗完毕毕，单机机试运已已全部合合格结束束，三剂剂装填完完，台台台设备完完好，安安全设施施完善好好用，全全部安全全阀已定定压就位位，打铅铅封。（5）仪仪表联锁锁整定，调调校完，达达到正确确待用条条件，并并置于旁旁路状态态。 （6）防防毒、防防护、事事故急救救设施齐齐全，消消防器材材配备就就位。（7）交交通干道道畅通，临临时设施施一律拆拆除，照照明齐全全，地面面平整清清洁。（8）设设备静电电接地线线、物料料管道的的跨

46、线安安装应全全部符合合要求，接接地电阻阻符合规规定。（9）电电气人员员对岗位位各电器器设备进进行检查查校对工工作，确确保无误误。（10分分析化验验工作准准备就绪绪。（11）装装置和班班组的各各项规章章制度建建立健全全，必需需的技术术文件（如如试车方方案、操操作法、安全规规程、工工艺流程程、岗位位记录纸纸及报告告表等）准准备齐全全。（12） 岗位位人员应应认真讨讨论，切切实掌握握试车方方案与技技术要求求，并经经逐级考考试合格格，方能能上岗。5.2系系统开车车前的工工艺准备备工作（1）已已联系仪仪表人员员对仪表表做好检检查。所所有现场场流量、温度、压力、液位、成份检检测各一一次仪表表应与控控制室各

47、各二次显显示仪表表正确对对应；所所有现场场各执行行机构应应与控制制室的各各调节仪仪表正确确对应，调调节阀气气开、气气关应符符合要求求。（2）所所有调节节阀均应应进行试试动作，必必须开启启灵活，阀阀位与调调节器输输出值相相对应，试试动作后后，所有有调节器器均应置置于手动动全关位位置。（3）所所有联锁锁，信号号报警仪仪表应进进行模拟拟动作准准确可靠靠。模拟拟动作结结束后，所所有联锁锁信号报报警值均均应置于于正常开开车规定定值。所所有调节节仪表均均应将参参数初步步整定。（4）联联系电器器人员对对岗位各各电器设设备进行行检查校校对工作作，确保保无误。（5）取取样点应应当密封封良好，在在线分析析仪处于于

48、旁路状状态。（6）检检查所有有阀门，旋旋塞填料料是否完完整合乎乎要求，压压盖松紧紧是否合合格，每每个阀门门，旋塞塞必须由由全关到到全开动动作一次次，均应应灵活好好用，检检查后关关闭全部部阀门，但但通向液液面计、压力计计、分析析仪器采采样口的的阀门和和常压设设备的放放空阀应应全部打打开。（7）检检查系统统盲板抽抽堵情况况，抽除除开车中中应抽除除的盲板板，加堵堵开车中中应加堵堵的盲板板，所有有加堵的的盲板均均应画出出盲板位位置图。注明盲盲板公称称直径，盲盲板厚度度与盲板板材质由由车间存存档。（8）检检查并确确认所有有设备和和管线里里的水已已通过倒倒淋和地地沟排放放掉，系系统完成成了干燥燥后，全全部

49、倒淋淋和排空空阀关闭闭并加堵堵管帽。（9）检检查脱盐盐水系统统的设备备、管道道、安全全设施，确确认已具具备接收收脱盐水水的条件件。（10）检检查乙苯苯精馏单单元已完完成开车车前准备备工作循循环苯处处于待供供状态。5.3初初次开车车系统准准备工作作（1）准准备好开开车所需需工器具具。（2）准准备消防防器材和和防护器器材。（3）与与公用工工程及有有关单位位联系，接接收水、电、汽汽、气、风达到到正常指指标后等等待开车车。（4）烃烃化反应应蒸汽发发生器110311041105已已通锅炉炉给水，其其液位自自动控制制在600%；苯苯回收塔塔冷凝器器2022已通工工艺水，其其液位自自动控制制在600%；轻轻

50、塔冷凝凝器1003已通通工艺水水，其液液位自动动控制在在60%；乙苯苯回收塔塔冷凝器器2066已通工工艺水，其其液位自自动控制制在600%；多多乙苯回回收塔冷冷凝器2210已已通工艺艺水，其其液位自自动控制制在600%。（5）苯苯后冷器器1066已通循循环冷却却水；轻轻塔后冷冷器2004已通通循环冷冷却水；多乙苯苯回收塔塔 尾气气冷凝器器2111已通循循环冷却却水；乙乙苯不合合格冷却却器2114已通通循环冷冷却水；乙苯产产品冷却却器2007 多乙苯苯残油冷冷却器22一三已已通循环环冷却水水。5.4 详细开开车步骤骤5.4.1 投料开开车简述述（1）联联系公用用工程人人员从原原料罐区区，向苯苯预

51、处理理器2110（苯苯预处理理器可单单个使用用也可串串联使用用）提供供新鲜的的苯原料料，经过过苯处理理器处理理的苯，经经过开车车线输送送到苯回回收塔回回流罐2202,苯在回回流罐中中得到沉沉降尽可可能的除除掉游离离水。（2）当当回流罐罐液位达达到700%时，启启动苯回回收塔回回流采出出泵2002通过过反应器器旁路进进行苯循循环。当当苯溢流流到苯回回收塔 时，可可使用烃烃化和反反烃化反反应器旁旁路管线线，用苯苯将管道道和换热热器冲洗洗至少110分钟钟。当冲冲洗管道道完毕后后，分别别缓慢用用苯给前前烃化反反应器1101、和反烃烃化反应应器1002充液液，直至至苯溢流流回苯回回收塔 。（3） 残留在

52、在烃化反反应器和和反烃化化反应器器中的氮氮气，可可通过2201回回流系统统从轻组组分脱出出塔2002置换换出来并并排放到到火炬。（4）当当循环苯苯流入苯苯回收塔塔后，塔塔釜中的的液位将将会达到到正常液液位，此此时苯回回收塔可可以开车车。因为没有有消耗苯苯，所以以新鲜的的原料苯苯必要时时可停止止供应。（5）开开始向苯苯回收塔塔2011塔再沸沸器2001通蒸蒸汽。并并且在低低压的状状态下，开开苯回收收塔回流流泵2001，给给苯回收收塔建立立全回流流，给苯苯回收塔塔系统慢慢慢提高高压力。如果塔塔釜液位位过高可可通过倒倒空线把把苯采出出至乙苯苯不合格格料罐331033。（6）使使用苯回回收塔塔塔顶采出

53、出泵2002，继继续维持持烃化反反应器和和反烃化化反应器器的苯循循环。（7）以以每小时时约500的温度度，用循循环苯给给烃化反反应器和和反烃化化反应器器慢慢升升温。继继续循环环直到反反应器达达到正常常操作压压力(值值得注意意的是，先先升压后后升温，防防止苯低低压下产产生汽化化)。（8）当当苯回收收塔塔压压，达到到正常操操作压力力后（00.711），循循环苯的的温度将将会达到到1600C。（9）通通过苯进进料加热热器1002使前前烃化反反应器1101第第一床层层温度达达到所需需要的反反应温度度（2000），准准备引乙乙烯。（10）通通知公用用工程人人员，向向乙苯装装置输送送气相乙乙烯（当当乙烯压

54、压力达到到46000时开开始投乙乙烯）（11）按按着顺序序向烃化化反应器器第一床床层，慢慢慢进乙乙烯至660%，通通过急冷冷苯的量量使床层层出口温温度，降降至第二二床层的的进料温温度。然然后以同同样的操操作步骤骤，以此此投用前前烃化反反应器的的其它床床层。（12）通通过烃化化反应器器进出料料换热器器1011，和烃烃化反应应蒸汽第第二发生生器1004，使使烃化反反应器出出料降温温度。（一三）缓缓慢向上上层烃化化反应器器，投乙乙烯至正正常流量量的600%，将将烃化反反应器的的出料送送至2001塔。（14）从从苯回收收塔回流流罐2002中，把把苯蒸汽汽排入到到轻组分分脱出塔塔2022,然后后该塔进进

55、行全回回流操作作。（一五）稳稳定2001塔的的操作，当当塔釜产产品达到到要求后后送入乙乙苯回收收塔。（16）将将乙苯回回收塔塔塔顶不合合格产品品，和塔塔釜物料料导入到到乙苯不不合格料料罐31103。（17）待待2022回流产产品合格格后，把把乙苯产产品切换换至乙苯苯产品罐罐31002，准准备将塔塔釜产品品送入到到多乙苯苯回收塔塔2044。（一八）由由于多乙乙苯回收收塔2004是在在真空下下操作塔塔，需提提前启动动多乙苯苯真空泵泵2099，以便便将塔抽抽成设定定真空。真空稳稳定后回回收从乙乙苯回收收塔2003来的的物料。（19）在在多乙苯苯回收塔塔2044开车过过程中，通通过乙苯苯不合格格料冷却

56、却器2114，将将多乙苯苯回收塔塔回流罐罐产品，送送至乙苯苯不合格格料罐331033，直至至多乙苯苯产品合合格，将将塔釜产产品送至至多乙苯苯残油罐罐31004。（20）当当多乙苯苯产品合合格后，开开始送反反烃化反反应器的的多乙苯苯循环。（21）烃烃化反应应器和转转烃化反反应器进进料至正正常操作作温度。（22）将将烃化反反应器八八个床层层的乙烯烯进料流流量至正正常流量量。（23）调调节轻组组分脱出出塔2002脱轻轻尾气排排放气体体量，维维持循环环苯中非非芳的浓浓度不超超过设计计水平。5.5 详细开开车步骤骤和方法法 烷烷基化反反应器和和转烷基基化反应应器开车车(1)按按照以下下程序将将乙烯原原料

57、系统统（从界界区至烷烷基化反反应器控控制阀），做做好开车车前的准准备工作作。（a）用用氮气将将原料供供应系统统至苯乙乙烯装置置的管线线置换并并排放至至火炬。（b）关关闭烷基基化反应应器的原原料控制制阀。（c） 将系统统用氮气气充压至至氮气压压力。（d） 慢慢用用乙烯给给系统充充压至正正常操作作压力，并并分析乙乙烯含量量合格。（e）不不要在系系统还没没有用氮氮气置换换并且充充压的情情况下引引入乙烯烯。(2)确确认烷基基化反应应器的乙乙烯进料料用盲板板盲死，在在烷基化化反应器器还未充充满苯之之前，就就进乙烯烯是十分分危险的的，必须须避免。(3)用用氮气置置换反应应器，并并分析氧氧含量低低于1%为合

58、格格。(4)连连通工艺艺凝液通通过液位位调节阀阀至烷基基化反应应器发生生器1003壳程程的流程程，用1101用用凝液，充充至正常常液面后后置于自自动位置置，打开开换热器器壳层排排大气阀阀门。让让0.35的蒸蒸汽并总总管的阀阀门处于于关闭状状态。(5)按按着苯回回收塔开开车步骤骤进行苯苯回收塔塔的开车车。(6)设设定好从从保护反反应器1103旁旁路管线线的流程程。(7)设设定好从从保护反反应器1103经经烷基化化反应器器进料调调节阀11一八，烷烷基化反反应器出出口1001压力力控制阀阀（1222）和和旁通管管线至苯苯回收塔塔2011第255层塔板板的流程程。(9)设设定好从从1033，经苯苯预热

59、换换热器1101管管程，苯苯加热器器1022壳程至至1011的流程程，并关关闭各急急冷苯控控制阀。(11)将烷基基化反应应器进料料调节阀阀1一八八置于手手动并全全开；压压力控制制阀1222打手手动并全全开。将将转烷基基化反应应器进料料调节阀阀1一五五置于手手动并全全开；压压力控制制阀一三三3打手手动并全全开一三三3。(12)使用烷烷基化反反应器旁旁通，用用苯冲洗洗烷基化化反应器器1011的相关关管线并并脱除管管线内的的水，保保证冲洗洗10分分钟以上上。（注注意：不不要冲洗洗反应器器本身）(一三)使用转转烷基化化反应器器旁通管管线，用用苯冲洗洗转烷基基化反应应器1002相关关管线，并并保持冲冲洗

60、100分钟。（注意意：不要要冲洗反反应器本本身）(14)在管线线冲洗完完毕后，用用苯给烷烷基化反反应器和和转烷基基化反应应器充液液。在给给烷基化化反应器器充液时时，封闭闭转烷基基化反应应器。通通过手动动调节11一八，缓缓慢用苯苯向烷基基化反应应器进料料。一旦旦烷基化化反应器器充液完完毕，封封闭烷基基化反应应器，给给转烷基基化反应应器充液液，手动动调节11一五，缓缓慢给转转烷基化化反应器器充液。(一五)在给下下一个反反应器充充液前，上上一个反反应器应应当充液液完毕。（苯溢溢流到苯苯回收塔塔 ）。(16)当烷基基化反应应器和转转烷基化化反应器器充满新新鲜苯后后，氮气气通过苯苯回收塔塔到轻塔塔系统被