钢筋混凝土施工方案培训资料

1、第一章 现浇箱箱梁施工工方法一、施工工准备工工作1、箱梁梁模板及支支架箱梁外模模板采用用建筑钢钢模，内内模采用用质量好好的竹胶胶板做内内模，根根据箱梁梁模板数数量采购购足够数数量的竹竹胶板、木枋及建建筑钢模模，同时时按照钢钢管支架架图购入入足够数数量的钢钢管、扣扣件、顶顶托等材材料。2、张拉拉设备、锚具、钢绞线线施工前，预预应力工工程所需需张拉设设备、锚锚具、钢钢绞线应应提前做做好准备备。对所所用的钢钢绞线、锚具、锚杯进进行抽样样送有关关单位检检查；测测定钢绞绞线的力力学参数数，对油油表、千千斤顶进进行配套套检校确确定张拉拉力与压压力表读读数的关关系曲线线。2、机械械设备配配置详见机械械设备进

2、进场附表表二、施工工艺艺流程：基底处处理支架搭搭设支架预预压底模铺铺设钢筋绑绑扎波纹管管安装及及定位钢绞线线穿束模板安安装砼浇筑筑养护预应力力张拉压浆封端。1、地基基处理地基土质质较为松松散，承承载力较较低。采采用换填填及浇筑筑混凝土土垫层的的方式施施做支架架基础。2、支架架搭设2.1材材料选用用和质量量要求钢管的端端部切口口应平整整，禁止止使用有有明显变变形、裂裂纹和严严重绣蚀蚀的钢管管。扣件件应按现现行国家家标准钢钢管支架架扣件（GGB1558311）的规规定选用用，且与与钢管管管径相配配套的可可锻铸铁铁扣件，严严禁使用用不合格格的扣件件。新扣扣件应有有出厂合合格证、法定检检测单位位的测试

3、试报告和和产品质质量合格格证，当当对扣件件质量有有怀疑时时，应按按现行国国家标准准钢管管支架扣扣件（GGB1558311）的规规定抽样样检测。旧扣件件使用前前应进行行质量检检查，有有裂缝、变形、锈蚀的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。2.2支支架安装装本支架采采用“扣件”式满堂堂支架，其其结构形形式如下下：箱梁梁纵向立立杆布置置间距1100cm；横横向立杆杆在箱梁梁腹板所所对应的的位置间间距80cmm，底板间距距901000cm；翼翼缘横立立杆均按按80cmm布置。在高度度方向横横杆步距距100cmm，使所所有立杆杆联成整整体，为为确保支支架的整整体稳定定性，在在每三排排横向立立杆

4、和每每三排纵纵向立杆杆各设置置一道剪剪刀撑。在地基基处理好好后，按按照施工工图纸进进行放线线，纵桥桥向铺设设好支垫垫钢板，便便可进行行支架搭搭设。支支架搭设设好后，用用可调顶顶托来调调整支架架高度或或拆除模模板用。扣件架安安装好后后，对于于箱梁底底板部份份，在可可调顶托托上横向向铺设钢钢管。然然后在其其上铺设设纵向11015ccm的木木枋（115cmm面竖放放，竖放放的目的的增加刚刚度），腹腹板80cmm宽度内内木枋间间距0.2m,底板其其余间距距0.225m铺设，共共36根。对于翼翼缘部份份，钢管管架直接接搭设到到翼缘底底，先在在顶托上上安装纵纵向钢管管，钢管上上铺设11015ccm的木木枋

5、。木木枋间距距0.33m。支架底底模铺设设后，测测放箱梁梁底模中中心及底底模边角角位置和和梁体横横断面定定位。底底模标高高=设计计梁底+支架的的变形预拱度度，来控控制底模模立模。底模标标高和线线形调整整结束，经经监理检检查合格格后，立立侧模和和翼板底底模，测测设翼板板的平面面位置和和模底标标高（底底模立模模标高计计算及确确定方式式类同箱箱梁底板板）。2.4现场场搭设要要求2.4.1 本工工程架体体搭设每每匝道桥桥整体开开始搭设设，以盖盖梁外缘缘10厘厘米为第第一排立立杆。立立好立杆杆后，及及时设置置扫地杆杆和第一一步大小小横杆，扫扫地杆距距基面220厘米，支支架未交交圈前应应随搭设设随设置置抛

6、撑作作临时固固定。2.4.2 架体体与墩拉拉接牢靠后后，随着着架体升升高，剪剪刀撑应应同步设设置。2.4.3 安全全网在剪剪刀撑等等设置完完毕后设设置。2.4.4 为了了便于拆拆除墩盖盖梁处的的模板，可可在支座座安装完完成后，在在支座四四周铺设设一层泡泡沫塑料料，顶面面标高比比支座上上平面高高出23mmm。在拆拆除底模模板时将将盖梁顶顶处的泡泡沫塑料料剔除，施施工时严严禁用气气焊方法法剔除泡泡沫以免免伤及支支座。2.5技技术要求求2.5.1相邻邻立杆接接头应错错开布置置在不同同的步距距内，与与相邻大大横杆的的距离不不宜大于于步距的的三分之之一；2.5.2在主节节点处固固定横向向水平杆杆、纵向向

7、水平杆杆、剪刀刀撑等用用的直角角扣件、旋转扣扣件中心心点的相相互距离离不宜大大于155厘米2.5.3 对接接扣件的的开口应应朝上或或朝内；2.5.4各杆件件端头伸伸出扣件件边缘的的长度不不应小于于1000mm2.5.5立杆的的垂直偏偏差应不不大于架架高的113000；2.5.6上下横横杆的接接长位置置应错开开布置在在不同的的立杆纵纵距中，与与相连立立杆的距距离不大大于纵距距的1/3；2.5.7安全网网应满挂挂在外排排杆件内内侧大横横杆下方方，用226铁铁丝把网网眼与杆杆件绑牢牢。2.5.8扣件安安装应符符合下列列规定：2.5.8.11扣件件规格必必须与钢钢管外径径相同；2.5.8.22螺栓栓拧

8、紧力力矩不应应小于550KNN.M；2.5.9主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。主主节点处处两个直直角扣件件的中心心距不应应大于1150mmm。满堂支架架受力验验算一、荷载载计算 根据据满堂支支架布置置图可知知，钢管管支架在在箱梁两两侧腹板板受力最最大，单单元荷载载最大位位于纵向向立柱间间距为11.0mm段，选选取1.00.88m单元元格进行行计算：砼重量量砼方量为为(0.330.25+(0.3+11)00.188/2+0.33311)220.8=0.8835mm3。（砼容重重取值225KNN/ mm3）P1=00.833525=20.88KKN模板重

9、重量箱梁底模模为1.5 ccm厚的的竹胶板板，纵向向次梁木木枋间距距0.22m，腹腹板对应应木枋为为5根，木木方和竹竹胶板比比重按照照5.663KNN/m33取值，模模板荷载载：P2=（11.00.880.0015+1.000.1150.117）5.663=00.666KN设备及及人工荷荷载假设单元元格上有有1名工工人，重重70kkg;振振捣棒11台，330kgg/台;设备及及人工荷荷载P33=（770+330）9.88/10000=0.998KNN砼浇筑筑冲击及及振捣荷荷载砼浇筑冲冲击及振振动荷载载：（取取砼自重重的200%）PP4=244.30.22=4.86KKN总荷载载P总= PP1+

10、 PP2+ PP3+ PP4=200.888+0.66+0.998+44.866=277.388KN验算荷荷载验算荷载载时，安安全系数数取1.2则有有P=PP总1.22=277.3881.22=322.866KN二、立杆杆刚度验验算及压压缩变形形1、立杆杆强度验验算钢管支架架采用483.55mm架架管，立立杆纵向向间距为为1 mm，横向向间距00.8mm，纵、横水平平杆间距距为1mm。塑性性材料系系数Kss取值范范围为11.52.55，材料料安全系系数Kss计算时时取1.5。材材料允许许应力= s/1.5=2205/1.55=1336.66 Mppa。 A(钢钢管截面面积)=4899mm22i

11、=15mmm长细比=666.677立柱偏心心率=0，根根据和，查折折减系数数=0.8077。=F/A/ =366.366*10000/（4889*00.8007）=92.14MMPa=1136.6Mppa满足要求求。2、压缩缩变形经原地面面测设，现现浇箱梁梁支架最最大高度度为8米米，钢管管弹性模模量取EE=2.1105Mpaa根据压压杆弹性性变形计计算公式式得：L=NNL/EEA=332.8861038103/(2.11054899)=22.566mm。三、腹板板木枋验验算箱梁腹板板纵向次次梁木枋枋间距00.2mm，腹板板对应木木枋为55根，验验算时按按照4根根木枋受受力考虑虑，单根根木枋按按

12、平均受受力计算算,为了了简化计计算，按按简支梁梁受力进进行验算算。单根木枋枋荷载：q=336.336/44/1.0=99.099KN/m抗弯矩截截面模量量：W=bh22/6=10152/6=3755cm33=3.7510-44m3木枋最大大弯矩位位于木枋枋中部：M=qql2/8=9.0091031.002/8=1.113103 N.m。由梁正应应力计算算公式得得：=M/W=11.133103N.mm/3.7510-44m3=3.01MMpa=110Mppa强度度满足要要求。木枋最大大剪力位位于梁端端支撑点点位置，QQ=qll/2=10.841.00/2=5.442KNN由矩形形梁弯曲曲剪应力力

13、计算公公式得： = 3Q/2A = 35.442103/(220.110.115)= 5.42105pa=0.5542MMpa = 2MMpa（参参考一般般木质）强强度满足足要求。由矩形形简支梁梁挠度计计算公式式得：EE = 0.11105 Mpaa； II = bh33/122 = 10153/122=28812.5 ccm4f maax = 5qq1L4 / 3384EEI = 59.0091031.004/ (384428112.5510-880.11105) = 4.210-44m=0.55mm ff = 2.55mmm（ f = L/4400=10220/4400=2.555 mmm

14、 ）刚刚度满足足要求。四、地基基承载力力验算通过以上上荷载验验算，现现浇连续续箱梁施施工时所所传递给给每根立立杆的最最大竖向向荷载是是P=332.886 KKN，地地基经碾碾压压实实后采用用C200砼封面面作为钢钢管支架架的支撑撑底座，厚厚度为115cmm。按照照支架立立柱布置置间距可可知，立立柱支撑撑座尺寸寸为10.88m，计算算时考虑虑立柱支支撑底座座尺寸为为0.550.44m，地基基需要满满足的承承载应力力为：P=N/A=332.886103/(00.50.44)=11.6443105N/mm2=0.16Mpaa。回填土土和砂浆浆共同的的地基承承载力取取4000KPAA,调整整系数取取0

15、.55f=4000*00.5=2000Kpaa pff 满满足要求求3、满堂堂支架预预压安装模板板前，要要对支架架进行压压预。支支架预压压的目的的：1、检查查支架结结构的刚刚度、强强度和稳稳定性，确确保施工工安全。2、消除除地基非非弹性变变形和支支架非弹弹性变形形的影响响，为支支架调整整高程提提供依据据，有利利于桥面面线形控控制。本方案拟拟按7mm一段分分段预压压法进行行预压，预预压方法法依据箱箱梁砼重重量分布布情况，在在搭好的的支架上上的堆放放与梁跨跨荷载等等重的钢钢材(梁梁跨荷载载统一考考虑安全全系数为为1.22)。施施工前，钢材按标准重进行分堆准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结

16、构形式合理布置钢材数量。为了解支支架沉降降情况，在在预压之之前测出出各测量量控制点点标高，测测量控制制点按顺顺桥向墩墩顶、11/4跨、1/22跨、33/4跨跨处设置置沉降观观测点，每每排3个点即三三个腹板板各一点点。在加加载500%和1100%后均要要复测各各控制点点标高，加加载1000%预预压荷载载并持荷荷24小小时后要要再次复复测各控控制点标标高，如如果加载载1000%后所所测数据据与持荷荷24小小时后所所测数据据变化很很小时，表表明地基基及支架架已基本本沉降到到位，可可卸载，否否则还须须持荷进进行预压压，直到到地基及及支架沉沉降到位位方可卸卸压。支支架日沉沉降量不不得大于于2.00毫米（

17、不不含测量量误差），一一般梁跨跨预压时时间为三三天。卸卸压完成成后，要要再次复复测各控控制点标标高，以以便得出出支架和和地基的的弹性变变形量（等等于卸压压后标高高减去持持荷后所所测标高高），用用总沉降降量（即即支架持持荷后稳稳定沉降降量）减减去弹性性变形量量为支架架和地基基的非弹弹性变形形（即塑塑性变形形）量。预压完完成后要要根据预预压成果果通过可可调顶托托调整支支架的标标高，并并按图纸纸设置预预拱度，预预拱度按按照二次次抛物线线分布。4、底模模铺设箱梁底模模采用质质量较好好的竹胶胶板，厚厚度不小小于1.5cmm，竹胶胶板表面面平整具具有光洁洁度，确确保箱梁梁底板砼砼平整、光洁。模板分分两次关

18、关模，先先铺设箱箱梁底板板模板，待待箱梁底底部钢筋筋绑扎至至翼缘板板与腹板板相交位位置后，再再关腹板板模板和和铺设翼翼缘板底底模。底底板铺设设前，技技术人员员应精确确放样，模板按照路线线形进行铺设和关模，确保线形顺适。箱梁内模模采用竹竹胶板制制作，骨骨架用11015ccm的木木枋，间间距0.6m/道，模板板背枋间距距0.44m。内模根根据路线线线型制制作，在在地面制制作好后后，待箱箱梁底板板钢筋及及腹板钢钢筋绑扎扎结束后后，利用用汽车运运至施工工位置采采用吊车车安装。模板接接缝位置置采用泡泡沫填充充剂填充充，防止止施工中中模板漏漏浆及模模板拆除除困难。5、钢筋筋绑扎钢筋制作作在箱梁梁底模铺铺设

19、完之之前，在在钢筋场场地应加加工完成成，待箱箱梁底板板模板铺铺设好时时，采用用运输车车辆运至至施工点点位，利利用起重重设备将将钢筋吊吊至箱梁梁底模上上进行绑绑扎。钢钢筋制作作按照设设计和规规范标要要求标准准化制作作，制作作好的钢钢筋分类类堆放、挂牌标标明钢筋筋型号、编号等等内容，并并按规范范要求堆堆放钢筋筋。在底底板边缘缘线上按按照设计计图纸分分出钢筋筋位置，用用红油漆漆做标记记，点位位分完后后用墨斗斗弹出每每根钢筋筋位置。钢筋绑绑扎过程程中，严严格按照照所弹钢钢筋线绑绑扎钢筋筋，确保保钢筋间间距符合合规范要要求。钢钢筋绑扎扎顺序：底板钢钢筋腹板钢钢筋翼缘板板钢筋（内内模安装装及翼缘缘板底模模

20、完成后后）。钢钢筋制作作及绑扎扎要求：一般要要求a受力主主筋的连连接仅允允许按图图纸或按按监理工工程师批批准的加加工图规规定设置置。b承包人人如不按按图纸或或加工图图所示位位置连接接钢筋，应应在安设设钢筋以以前，提提交表明明每个接接点位置置的专用用图纸，请请监理工工程师批批准。c钢筋连连接点不不应设于于最大应应力点处处，并应应使接头头交错排排列。d、钢筋筋接头距距弯曲点点的距离离不小于于钢筋110d。、焊接接接头a热轧钢钢筋应如如图示或或经监理理工程师师批准采采用闪光光对焊或或电弧焊焊。所有有焊工应应在开始始工作之之前进行行考核和和试焊，合合格后持持证上岗岗。焊接接工艺、参数应应经监理理工程师

21、师同意。每个焊焊点应经经合格的的检查人人员彻底底检查。监理工工程师可可以要求求对焊接接抗拉强强度和冷冷弯性能能进行随随机测验验，或者者用磁探探、射线线照相或或其他方方法进行行质量检检验。b钢筋的的纵向焊焊接采用用电弧焊焊（帮条条焊、搭搭接焊）。钢筋焊焊接头应应符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JJTJ118-996）的的有关规规定。c在不利利于焊接接的气候候条件，施施焊场地地应采取取适当的的措施。当环境境温度低低于5时，钢钢筋在焊焊接前应应预热；当温度度低于-20时，不不得进行行电焊。钢筋与钢钢板连接接，例如如钢筋骨骨架应按按电弧焊焊接的规规定焊接接。、绑扎扎搭接接接头a绑扎搭搭接，除除图纸所所示

22、或监监理工程程师同意意外，一一般不宜宜采用。绑扎搭搭接长度度不应小小于桥涵涵施工技技术规范范表100.3.1-22的规定定。在受受拉区，光光圆钢筋筋末端应应设1880弯钩。带肋钢钢筋不用用设弯钩钩，但搭搭接长度度要增加加20%。b在受压压区，对对于直径径为122mm及及以下的的光圆钢钢筋，以以及轴心心受压构构件内的的任何直直径的纵纵向钢筋筋，均不不需设弯弯钩，但但接头的的搭接长长度均不不得小于于40倍倍钢筋直直径。c部分应应在三处处绑扎，即即中点及及两端，采采用直径径为0.711.6mmm（视视钢筋直直径而定定）的软软退火铁铁丝。d除图纸纸标明或或监理工工程师另另有指示示外，在在构件任任一有钢

23、钢筋搭接接的区段段内，搭搭接接头头的钢筋筋面积，在在受拉区区不得超超过其总总面积的的25%，受压压区不得得超过其其总面积积的500%。e钢筋搭搭接点至至钢筋弯弯曲起始始点的距距离应不不小于110倍钢钢筋直径径。机械连连接接头头a、钢筋筋直径大大于或等等于200mm的的钢筋均均采用级机械械连接接接长，接接头类型型采用滚滚扎直螺螺纹接头头。b、结构构构件中中纵向受受了钢筋筋的相互互错开，钢钢筋机械械连接的的接头在在同一截截面的接接头百分分率不大大于500%，同同一截面面为355d连接接区段长长度。c、钢筋筋接头端端头距钢钢筋弯曲曲点不得得小于钢钢筋直径径的100倍。d、钢筋筋下料时时不宜用用热加工

24、工方法切切断，钢钢筋端面面宜平整整并与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲。e、钢筋筋连接完完毕后，拧拧紧力值值应符合合钢筋接接头拧紧紧力距值值要求。标准型型接头连连接套筒筒外应有有外露有有效螺纹纹，且连连接套筒筒单边外外露有效效螺纹不不得超过过2P。f、标准准型接头头丝头有有效螺纹纹长度应应不小于于1/22连接套套筒长度度，牙顶顶宽度大大于0.3P的的不完整整螺纹累累计长度度不得超超过两个个螺纹周周长。6、波纹纹管安装装及定位位（1）箱箱梁腹板板钢筋骨骨架成型型后，按按预应力力钢束立立面和平平面图计计算所要要求点的的坐标间间距和标标高，根根据计算算数据用用粉笔在在箍筋上上作记号号，随后

25、后按记号号点焊定定位钢筋筋在箍筋筋上，然然后再按按顺序逐逐根放入入波纹管管。波纹纹管安放放到位后后，波纹纹管与定定位必须须固定在在一起，定定位钢筋筋焊接成成井字型型。钢束束位于直直线段定定位钢筋筋每1mm设置一一道，钢钢束位于于曲线段段0.225m设设置一道道定位钢钢筋，防防止浇筑筑砼时波波纹管位位置偏移移或上移移。埋管施工工时，特特别要注注意预应应力管道道的成品品、半成成品保护护，这一一点要高高度重视视。钢筋筋施工时时不能碰碰撞波纹纹管，钢钢筋及管管道不能能放在波波纹管上上，电焊焊施工必必须避开开预应力力波纹管管，以免免损坏波波纹管，造造成不必必要的工工期延误误和材料料损耗。（2）波波纹管的

26、的接头波纹管按按孔道长长度制作作，接头头处用大大一规格格的波纹纹管连接接，接口口处用胶胶带纸密密封，注注意在端端头喇叭叭管与波波纹管连连接处也也应用胶胶带密封封。7、钢绞绞线下料料、穿束束钢绞线进进场后存存放于支支垫上并并加以履履盖，以以防止日日晒雨淋淋而锈蚀蚀。钢绞绞线下料料长度按按照计算算长度下下料，钢钢铰线采采用砂轮轮切割机机下料，禁禁止采用用电弧焊焊材料，避避免钢绞绞线被损损伤。每每束钢绞绞线应根根据图纸纸长度进进行挂牌牌编号，避避免穿束束时出错错。每束束钢绞线线由多根根钢绞线线组成，每每根钢绞绞线依次次排列，每每隔23米采采用退火火扎丝绑绑扎一次次，避免免穿束时时钢绞线线互相缠缠绕，

27、使使每束钢钢绞线张张拉后各各根钢绞绞线受力力均匀。钢筋线线下料好好后，采采用运输输车辆运运至施工工点，利利用起重重设备吊吊至待穿穿位置。钢绞线穿穿束时，在在每束的的前端用用塑胶套套封头，避避免穿束束困难及及损坏管管道，穿穿束完成成后仔细细检查管管道是否否移位及及破裂，以以便能及及时处理理或更换换。8、模板板安装箱梁腹板板模板采采用竹胶胶板制作作，竹胶胶板厚11.5ccm，规规格为22.41m，背枋枋采用11015ccm木枋枋，背枋枋后面采采用钢管管为立柱柱，便于于腹板模模板支撑撑。安装装前通知知监理工工程师对对钢筋和和钢绞线线平面位位置进行行检验，经经检验合合格后方方能进行行腹板模模板安装装。

28、模板板安装前前，在钢钢筋周围围布置砂砂浆垫块块，垫块块厚度与与盖梁净净保护层层同厚，垫垫块呈梅梅花型布布置。预应力张张拉端锚锚垫板安安装在端端模上，封封模时应应注意锚锚垫板与与钢束要要垂直，同同时要避避免槽口口钢筋与与张拉端端锚垫板板相冲突突，如有有冲突要要遵循普普通钢筋筋避让预预应力筋筋的原则则，使张张拉端部部锚垫板板有足够够的安装装空间。9、砼浇浇筑混凝土浇浇筑顺序序：箱梁梁底板腹板翼缘板板箱梁顶顶板砼拌合合及运输输砼采用商商品砼，砼搅拌运输车运输，用砼泵车送砼入模。浇筑前前准备工工作混凝土浇浇筑前应应检查模模板的标标高、尺尺寸、位位置、强强度、刚刚度、牢牢固性、平整度度、内侧侧的光洁洁度

29、等内内容是否否满足要要求，不不得有缝缝隙和孔孔洞。模模板接缝缝是否严严密，隔隔离剂是是否涂抹抹均匀，模模板中的的垃圾应应清理干干净；钢钢筋及预预埋件的的数量、型号、规格、摆放位位置、保保护层厚厚度等是是否满足足要求，并并做好隐隐蔽工程程验收记记录。 混凝土土振捣。砼的浇筑筑过程中中，要按按一定的的顺序和和方向分分层进行行，振捣捣方式采采用插入入式振动动器。混混凝土每每层铺设设厚度不不可太厚厚，一般般分层厚厚度为振振捣器作作用部分分长度的的1.225倍，每每层灌注注厚度不不大于330cmm。应沿沿浇筑的的顺序方方向，采采用斜向向振捣法法，振捣捣棒与水水平面倾倾角约330左右。棒头朝朝前进方方向，

30、插插棒间距距以500cm为为宜，防防止漏振振。应依依自动滑滑动的混混凝土坡坡面循序序进行，不不得进行行跳跃式式振捣。有倾斜斜面时，应应从低处处开始，逐逐层扩展展升高，并并保持水水平分层层。在折折角处，应应作为一一层处理理。用插插入式振振捣器应应快插慢慢拔，插插点应均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到振捣捣密实。移动间间距不大大于振捣捣棒作用用半径的的1.55倍。振振捣上一一层时应应插入下下层5ccm，以以清除两两层间的的接缝。插入式式振捣器器的机头头，不得得贴上模模板，靠靠近模板板振动时时要保持持5cmm至10ccm的间间距。当当振捣折折角处不不可避免免靠近模模板时，可可

31、用胶皮皮包裹机机头。严禁利用用钢筋振振动进行行振捣。施工中中注意各各种钢筋筋及铁件件的预埋埋。箱梁梁底板宽宽度较宽宽、厚度度较薄，混凝土浇筑时因振动、漏振、混凝土走不到位，底板经常出现底板混凝土不饱满、狗洞、不密实现象，施工中考虑在每个空腔底板的天窗进行施工，当砼走不到位的地方混凝土从天窗进料浇筑底板混凝土。待箱梁空腔内模板拆除后，将天窗所有预留钢筋焊接连接，吊底浇筑混凝土，并对天窗采取铺设1cm厚钢板补强。振捣时时间每次振捣捣的时间间要严格格掌握。插入式式振捣器器，一般般只要115-330s。混凝土土应振捣捣到浆体体停止下下沉，无无明显气气泡上升升。表面面平坦泛泛浆，呈呈现薄层层水泥浆浆的状

32、态态为止，然然后慢提提振捣器器。振捣捣时间不不宜过长长，否则则会产生生离析现现象。10、砼砼养护砼养生采采用渗水水土工布布包裹，淋淋水养护护的方法法，但必必须保证证渗水土土工布要要足够的的湿润。混凝土土中参入入了粉煤煤灰，混混凝土强强度增长长缓慢，混混凝土的的养护期期不少于于14dd。11、预预应力施施工箱梁砼强强度达到到设计的的85%，龄期期达到55d后，即即可进行行预应力力张拉施施工。(1) 张拉前前的准备备 = 1 * GB3 对钢钢绞线、锚具、锚杯进进行抽样样检查；测定钢钢绞线的的力学参参数，根根据设计计孔道参参数和施施工技术术规范计计算每束束预应力力钢束的的理论伸伸长值。 = 2 *

33、 GB3 对油油表、千千斤顶进进行配套套检校确确定张拉拉力与压压力表读读数的关关系曲线线，检校校程序要要与工作作状态一一致。 = 3 * GB3 张拉拉设备检检校后每每6个月月或使用用2000次后，或或者张拉拉过程中中出现异异样情况况都必须须重新检检校张拉拉设备，以以确定张张拉力与与压力表表的关系系曲线。 = 4 * GB3 张拉前前梁板两两侧端横横隔采用用木枋支支撑，防防止张拉拉过程中中梁板失失稳倾覆覆。 = 5 * GB3 布置置张拉工工作平台台。(2) 张拉原原则 = 1 * GB3 预应应力孔道道内无积积水、无无杂物及及钢绞线线能自由由滑移，且且砼强度度和龄期期达到设设计要求求时，进进

34、行钢绞绞线张拉拉。 = 2 * GB3 张拉拉时采取取伸长值值和张拉拉力双控控，以张张拉力为为主，伸伸长量为为辅，单单端张拉拉。(3) 张拉程程序（每每束）钢束张拉拉顺序：N2N3N1,先张张拉完NN2束后后再张拉拉N1束束。0 划线标标记 初应应力100 测测定伸长长值30 测测定伸长长值 1000(持荷荷2miin) 测定定伸长值值 锚固。 (4) 预应应力施工工 = 1 * GB3 清除除锚具支支承垫板板上的水水泥浆，将将锚圈中中心与管管道中心心对齐，并并将锚圈圈的轮廓廓准确的的描划在在支垫板板上，然然后在锚锚圈孔内内套上钢钢束，紧紧贴支承承垫板与与轮廓线线。 = 2 * GB3 将夹夹

35、片对称称、均匀匀放入锚锚圈，用用钢管轻轻敲，使使夹片与与钢束初初步固定定，不致致脱出。 = 3 * GB3 在千千斤顶就就位后，调调整千斤斤顶位置置，使钢钢束、锚锚圈、千千斤顶处处于同一一条轴线线上。 = 4 * GB3 调整整张拉：两端张拉拉至100%，以使使钢绞线线基本受受力。= 5 * GB3 初始始张拉：两端张拉拉至初应应力(115%)，在在钢束上上划线标标记，作作为测量量钢束伸伸长量的的基点。 = 6 * GB3 正式式张拉：两端分级级加载张张拉，每每级加载载值为油油表读数数50kkg/ccm2的的倍数；张拉至至30%，测定定伸长值值，然后后继续张张拉至1100。 = 7 * GB3

36、 持荷荷：张拉拉至1000%后，持持荷2mmin，以以使钢绞绞线充分分受力。 = 8 * GB3 测量量钢束伸伸长值并并作好记记录。在在测得钢钢束伸长长量后，千千斤顶大大缸回油油卸载，再再测钢束束伸长量量，然后后算出钢钢束回缩缩量并作作出记录录。 实际际伸长值值偏差应应控制在在计算值值的6以以内，若若超出，应应及时找找出原因因进行处处理。 = 10 * GB3 张拉拉过程中中注意安安全，张张拉机具具及人员员切忌正正对张拉拉梁端位位置。12、压压浆(1) 准备工工作 = 1 * GB3 进行行水泥净净浆的配配合比设设计和报报批。水水泥净浆浆应中适适当掺配配具泵送送性能的的外加剂剂以及微微膨剂。

37、= 2 * GB3 用砂砂轮切割割机割除除锚具外外多余钢钢束，并并用砂浆浆将夹片片与钢束束间的间间隙填塞塞，待砂砂浆强度度起来后后再压浆浆，以免免漏浆损损失灌浆浆压力。 = 3 * GB3 检查查、清洗洗施工设设备，并并用压浆浆机压注注高压水水冲洗预预应力孔孔道，以以排除孔孔内杂物物，保证证孔内畅畅通，冲冲洗后用用空压机机吹去孔孔内积水水；冲洗洗过程中中，如发发现有冒冒水、漏漏水现象象，应及及时堵塞塞漏洞，如如发现有有串孔现现象，则则采用两两孔同时时压浆。(2) 压浆施施工 = 1 * GB3 在待待压浆孔孔道两端端各安装装带阀门门的压浆浆咀一只只，将压压浆高压压管通过过丝头接接上其中中一只压

38、压浆咀。 = 2 * GB3 根据据配合比比和拌浆浆机容量量，称量量原材料料，进行行水泥净净浆的拌拌制；拌拌制好的的水泥浆浆经过滤滤后，暂暂时存放放在带搅搅拌功能能的储存存桶内。 = 3 * GB3 打开开两端压压浆咀阀阀门，由由一端压压入水泥泥浆，压压力控制制在0.7Mppa。 = 4 * GB3 当另另一端由由出水至至出稀浆浆再出浓浓浆时，关关闭出浆浆口阀门门，继续续压浆。 = 5 * GB3 保持持压力再再压浆11minn后关闭闭进浆口口阀门，以以保证压压浆饱满满密实。 = 6 * GB3 当连连续压浆浆时间超超过1个个小时或或压浆结结束后，应应立即将将所有压压力设备备和管道道中的水水泥

39、浆清清空、洗洗净，避避免其附附着在设设备和管管道内造造成堵塞塞。(3) 压浆注注意事项项 = 1 * GB3 如压压浆过程程中发现现孔道堵堵塞，则则必须改改由另一一端进浆浆补压。 = 2 * GB3 压浆浆顺序应应按照设设计要求求进行，一一般先压压下面孔孔道，后后压上面面孔道，由由最低点点的压浆浆孔压入入，由最最高点的的排气孔孔排除和和泌水。 = 3 * GB3 水泥泥浆水灰灰比应严严格控制制在0.400.455之间，且且水泥浆浆必须通通过细筛筛后进入入压浆机机，并且且要不停停地搅动动水泥浆浆。水泥浆浆的技术术要求水泥浆浆的泌水水率最大大不得超超过3%，拌合合后3hh泌水率率宜控制制在2%，泌

40、水水应在224h内重新新全部浆浆吸回。水泥浆浆稠度宜宜控制在在1418ss之间。13、封封端(1) 每次压压浆后，及及时将梁梁端水泥泥浆冲洗洗干净，同同时清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面砼表表面的污污垢；在在预应力力施工全全部完成成后，对对梁段进进行凿毛毛清洗。(2) 按设计计要求绑绑扎端部部钢筋网网。(3) 固定封封端模板板，校核核梁体全全长。(4) 采用与与梁体等等级相同同的砼进进行封锚锚，且必必须振捣捣密实。(5) 砼初凝凝后，覆覆盖渗水水土工布布淋水养养护。3、焊接接接头的的检查和和允许偏偏差（1）取取样闪光对焊焊：以3300个个同类型型焊接钢钢筋在同同一焊接接条件下下作为一一批；一一

41、周内焊焊接不足足3000个者，亦亦按一批批计。电电弧焊接接：以3300个个同类型型焊接钢钢筋在同同一焊接接条件下下作为一一批，不不足3000个仍仍作为一一批计。检查报报告应由由承包人人在每批批装配好好的钢筋筋放入模模板前224h交交监理工工程师批批准。（2）电电弧焊接接应符合合以下要要求：a外观（a）在在接头清清渣后逐逐个进行行目测及及量测。（b）焊焊缝表面面平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤。（c）接接头处不不得有裂裂纹。（d）接接头的允允许偏差差应符合合表4003-99规定。检查不合合格的焊焊接接头头，经修修整补强强，可再再次提交交验收。b拉力试试验（a）每每批中切切取3个个接头作作拉伸

42、试试验，33个试件件的抗拉拉强度不不得低于于被焊钢钢筋的规规定抗拉拉强度。（b）33个接头头试件均均应断于于焊缝之之外，并并应至少少有2个个试件呈呈延性断断裂。当试验结结果，有有1个试试件的抗抗拉强度度小于规规定值，或或有1个个试件熠熠地焊缝缝，或有有2个试试件发生生脆性断断裂时，应应再取66个试件件进行复复验。复复验结果果当有11个试件件抗拉强强度小于于规定值值，或有有1个试试件断于于焊缝，或或有3个个试件呈呈脆性断断裂时，应应确认该该批接头头为不合合格品。4、机械械连接连接套套筒检验验连接套套筒的内内螺纹尺尺寸检验验按连续续生产的的套筒每每5000个为一一个检验验批，每每批按110%随随机

43、抽检检，不足足5000个也按按一个检检验批计计算。连接套套筒的抽抽检合格格率应不不小于995%，当当抽检合合格率小小于955%时，应应另抽取取同样数数量的产产品重新新检验。当两侧侧检验的的总合格格率不小小于955%时，该该批产品品合格。若合格格率让小小于955%，应应对该批批产品进进行逐个个检验，合合格者方方可使用用。钢筋丝丝头检验验钢筋丝丝头，应应有现场场质检员员随机抽抽样进行行检验，以以一个工工作班加加工的丝丝头为一一个检验验批，随随机抽检检10%，且不不小于110个。现场丝丝头的抽抽检合格格率应不不小于995%，当当抽检合合格率小小于955%时，应应另抽取取同样数数量的产产品重新新检验。

44、当两侧侧检验的的总合格格率不小小于955%时，该该批产品品合格。若合格格率让小小于955%，应应对该批批产品进进行逐个个检验，合合格者方方可使用用。钢筋连连接接头头外观质质量及拧拧紧力矩矩检验钢筋连连接接头头外观质质量检验验，由现现场质检检员随机机抽样进进行检验验。同一一施工条条件下采采用同一一材料的的同等级级同型同同规格接接头，以以连续生生产的5500个个为一个个检验批批进行检检验和验验收，不不足5000个的的也按一一个检验验批计算算。对每一一检查批批得钢筋筋连接接接头，于于正在施施工的工工程结构构中随机机抽取115%，且且不少于于75个个接头，检检验其外外观质量量及拧紧紧矩。钢筋连连接接头

45、头的抽检检合格率率应不小小于955%，当当抽检合合格率小小于955%时，应应另抽取取同样数数量的产产品重新新检验。当两侧侧检验的的总合格格率不小小于955%时，该该批产品品合格。若合格格率让小小于955%，应应对该批批产品进进行逐个个检验，合合格者方方可使用用。第二章 现浇箱梁施工工安全防防护措施施1、组织织保证成立以项项目经理理为首的的安全领领导小组组，项目目经理为为第一安安全负责责人。2、制制度保证证（1）贯贯彻执行行国家安安全生产产、劳动动保护方方面的方方针、政政策和法法规。对对职工进进行安全全教育，牢牢固树立立“安全第第一”的思想想，坚持持“安全生生产、预预防为主主的”方针。（2）建建

46、立健全全安全生生产保证证体系，建建立和实实施安全全生产责责任制。项目经经理是安安全第一一负责人人，主管管施工生生产的项项目副经经理是安安全生产产直接责责任人，项项目主抓抓安全的的副经理理对劳动动保护和和安全生生产的工工作负责责。（3）根根据施组组和工程程实际情情况，编编制详细细的安全全操作规规程、细细则、并并制定切切实可行行的安全全技术措措施，分分发至工工班，组组织逐条条学习、落实，抓抓好“安全五五同时”（即：在计划划、布置置、检查查、总结结、评比比生产的的同时，计计划、布布置、检检查、总总结、评评比安全全工作）和和“三级安安全教育育”。（4）严严格执行行交接班班制度，坚坚持工前前讲安全全、工

47、中中检查安安全、工工后评安安全的“三工制制”活动。坚持每每周一的的安全活活动日活活动。（5）每每一工序序开工前前，做出出详细的的施工方方案和实实施措施施及时做做好施工工技术及及安全工工作的交交底，并并在施工工过程中中督促检检查，严严格执行行。（6）坚坚持特殊殊工种持持证上岗岗。（7）坚坚持定期期安全检检查制度度。项目目部每月月检查一一次，工工区每半半个月检检查一次次，工班班每天检检查一次次，发现现不安全全因素，立立即指定定专人限限期整改改。（8）设设立安全全专项基基金，对对安全生生产好的的个人和和班组给给予重奖奖，对违违章指挥挥、违章章操作忽忽视安全全的行为为给予重重罚，对对造成安安全事故故者

48、视其其情节严严肃处理理。（9）全全员加强强防雷电电、防火火、防洪洪等防灾灾期意识识，建立立防洪组组织，配配备消防防设施，制制订措施施和管理理制度，并并落到实实处。减减少自然然灾害造造成损失失。（10）加加强安全全教育，提提高员工工安全意意识，树树立安全全第一的的思想，培培养安全全生产所所必须具具备的操操作技能能。（11）做做好职工工的定期期教育及及新工人人、变换换工种工工人、特特种作业业人员的的安全教教育，新新进场工工人（包包括民工工）未经经三级教教育不得得上岗。新工法法、新工工艺、新新设备、新材料料及技术术难度复复杂的作作业和危危险较大大的作业业，要进进行专门门的安全全教育，采采取可靠靠的保

49、证证措施。（12）坚坚持每个个安全活活动日的的安全学学习活动动。（13）规规范执行行安全检检查制度度。项目目经理部部保证检检查制度度的落实实，规定定检查时时间和参参加检查查的人员员。经理理部每月月检查一一次，作作业班组组每天检检查一次次，非定定期检查查视工程程情况进进行，在在施工准准备前、危险性性大、季季节变化化、节假假日前后后等情况况下1000%检检查。（14）对对检查发发现的安安全问题题、安全全隐患，要要建立登登记、整整改、消消项制度度。定措措施、定定经费、定完成成日期，在在隐患没没有消除除前，必必须采取取可靠的的仿护措措施。如如有危及及人身安安全的险险情，立立即停止止施工，处处理合格格后

50、方可可施工。3、机械械安全保保证措施施（1）施施工现场场实施机机械安全全管理及及安装验验收制度度，施工工机械、机具和和电气设设备，在在安装前前按照安安全技术术标准进进行检测测，经检检测合格格后方可安安装，经经验收确确认状况况良好后后方可运运行。（2）车辆驾驾驶员和和各类机机械操作作员，必必须持证证上岗，严严禁无证证操作。对驾驶驶员、机机械操作作人员定定期进行行安规规教育育。严禁禁酒后驾驾驶车辆辆和操作作机械，车车辆严禁禁“三超”，禁止止使用“带病”的车辆辆、机械械和超负负荷运转转，并坚坚持“三查一一检”制。（3）机械设设备在施施工现场场集中停停放。严严禁对运运转中的的机械设设备进行行检修、保养

51、。机械作作业的指指挥人员员，指挥挥信号必必须准确确，操作作人员必必须听从从指挥，严严禁违令令作业。对机械械设备、各种车车辆定期期检查，对对查出的的隐患按按“三不放放过”的原则则进行处处理，并并制定防防范措施施，防止止发生机机械伤害害事故。全部机机械均应应分别制制定安全全操作规规程，并并挂牌上上墙。（4）施工用用电按施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（GGJ46688）要要求进行行设计、检测。（5）起起重机、高空作作业等严严格执行行安全交交底的内内容。4、高空空作业安安全保证证措施(1）熟熟悉掌握握本工种种专业技技术及规规程。(2）年年满188岁，经经体格检检查合格格后方可可从事高高空作业业

52、。凡患患有高血血压、心心脏病、癫痫病病、精神神病和其其它不适适于高空空作业的的人，禁禁止登高高作业。(3）距距地面二二米以上上，工作作斜面坡坡度大于于45，工作作地面没没有平稳稳的立脚脚地方或或有震动动的地方方，应视视为高空空作业。(4）防防护用品品要穿戴戴整齐，裤裤角要扎扎住，戴戴好安全全帽，严严禁穿拖拖鞋，不不准穿光光滑的硬硬底鞋。要有足足够强度度的安全全带，并并应将绳绳子牢系系在坚固固的建筑筑结构件件上或金金属结构构架上，不不准系在在活动物物件上。(5）登登高前，施施工负责责人应对对全体人人员进行行现场安安全教育育。(6）检检查所用用的登高高工具和和安全用用具（如如安全帽帽、安全全带、梯

53、梯子、跳跳板、脚脚手架、防护板板、安全全网）必必须安全全可靠，严严禁冒险险作业。(7）高高空作业业区地面面要划出出禁区，用用竹篱笆笆围起，并并挂上“闲人免免进”、“禁止通通行”等警示示牌。(8）靠靠近电源源（低压压）线路路作业前前，应先先联系停停电。确确认停电电后方可可进行工工作，并并应设置置绝缘档档壁。作作业者最最少离开开电线（低低压）22米以外外。禁止止在高压压线下作作业。(9）高高空作业业所用的的工具、零件、材料等等必须装装入工具具袋。上上下时手手中不得得拿物件件；并必必须从指指定的路路线上下下，不得得在高空空投掷材材料或工工具等物物；不得得将易滚滚易滑的的工具、材料堆堆放在脚脚手架上上

54、；不准准打闹。工作完完毕应及及时将工工具、零零星材料料、零部部件等一一切易坠坠落物件件清理干干净，以以防落下下伤人，上上下大型型零件时时，应采采用可靠靠的起吊吊机具(10）要要处处注注意危险险标志和和危险地地方。夜夜间作业业，必须须设置足足够的照照明设施施，否则则禁止施施工。（111）严禁禁上下同同时垂直直作业。若特殊殊情况必必须垂直直作业，应应经有关关领导批批准，并并在上下下两层间间设备专专用的防防护棚或或者其他他隔离设设施。（12）严严禁坐在在高空无无遮栏处处休息，防防止坠落落。(133）卷扬扬机等各各种升降降材料的的设备严严禁上下下载人。（14）脚脚手架的的负荷量量、每平平方米不不能超过

55、过2700公斤，如如负荷量量必须加加大，架架子应适适当加固固。（15）超超过3米米长的铺铺板不能能同时站站两人工工作。（16）进进行高空空焊接、氧割作作业时，必必须事先先清除火火星飞溅溅范围内内的易燃燃易爆器器。（199）脚手手板斜道道板、跳跳板和交交通运输输道，应应随时清清扫。如如有泥、水、冰冰、雪，要要采取有有效防滑滑措施，并并经安全全员检查查同意后后方可开开工。当当结冻积积雪严重重，无法法清除时时，停止止高空作作业。5、桥梁梁施工安安全基本本要求（1）施施工现场场必须有有严格的的安全隔隔离设施施，闲杂杂人员不不准进入入作业区区，要有有醒目的的安全标标志，交交通繁忙忙地段和和上下班班高峰行

56、行人自行行车多的的路段，要要指挥纠纠察，维维持秩序序，确保保人车安安全通行行无阻。（2）施施工前工工地负责责人必须须向全体体施工人人员进行行安全技技术及安安全注意意事项交交底，对对特种人人员、特特殊设备备主要部部位要作作出详细细安全交交底，交交底内容容要记录录在当天天施工日日记中备备案。（3）做做好施工工前对各各种机械械设备、施工机机具进行行安全检检查，保保证其健健全、有有效，不不得带病病运转，确确保安全全运行。（4）使使用移动动电具，必必须配备备移动标标准电箱箱，操作作人员要要戴好绝绝缘手套套和绝缘缘鞋。（5）必必须戴好好安全帽帽，登高高作业人人员必须须系好安安全带，穿穿防滑软软底鞋。（6）

57、施施工区域域的便道道、便桥桥要牢固固、平坦坦，交通通要道要要实行机机非分流流，便桥桥两端要要设有安安全警告告、警示示标志，夜夜间要点点“闪光灯灯”示警。（7）起起重、卷卷扬机必必须完好好无损，钢钢丝绳使使用时要要剩余33圈以上上，要经经常检查查保养，凡凡发现有有六分之之一断丝丝现象，应应停止使使用，并并立即更更换。钢钢丝绳的的接头处处按规定定使用三三只扎头头固定，操操作人员员要指派派熟练专专业人员员，指挥挥信号要要明确，不不地多人人指挥。第三章 环境保保护及文文明施工工1、环境境保护1.1 环保原原则（1）严严格遵守守国家有有关环境境保护方方面的法法律、法法规及四四川省有有关环境境保护的的管理

58、。（2）做做好施工工废水处处理，保保护水资资源。（3）定定期清理理生活和和生产垃垃圾，保保护生态态环境。（4）控控制粉尘尘、废气气污染源源，保护护施工人人员及周周围村庄庄群众的的健康。（5）严严格遵守守中华华人民共共和国环环境噪声声污染防防止法和和工业业企业噪噪声卫生生标准，控控制施工工噪声。1.2 环境保保护保证证措施（1）控控制噪音音的措施施、在施施工期间间按规定定对设备备进行维维护保养养，确保保现场使使用的设设备具有有良好的的机况。、工作作期间暂暂停使用用的机械械设备，应应停机或或将油门门调至最最小。、利用用施工设设备上的的静噪器器，并在在施工期期间正确确维护。、有效效利用原原料储藏藏堆

59、，切切实可行行地屏蔽蔽现场施施工活动动产生的的噪声。、对于于噪声影影响大的的施工，合合理安排排施工组组织计划划，避免免夜间施施工扰民民，尽量量减少施施工对当当地居民民的不利利影响。（2）控控制大气气污染的的措施、为限限制地表表飘散灰灰尘，据据合同需需要在现现场周围围设立临临时围挡挡。、确保保对未铺铺砌地面面、过道道、施工工区和多多灰尘的的堆料区区洒水，以以使灰尘尘飘散表表面保持持湿润。、在运运送和处处理砂堆堆及类似似材料时时，对其其实行洒洒水，在在干燥有有风的天天气将贮贮存的材材料湿润润。、运输输装置系系统的输输送带设设置在挡挡风板内内，运输输装置端端部和加加料斗应应围住以以减少灰灰尘散发发。

60、、对易易松散和和易飞扬扬的各种种建筑材材料用彩彩布条、蓬布等等严密覆覆盖，并并于居住住区的下下风处。、在集集中搬运运点从搬搬运系统统对积满满灰尘的的材料进进行卸货货时，提提供三面面挡护，入入口处设设有柔性性搁板的的围栏。、现场场内经常常有车辆辆通行的的区域铺铺路且应应保持表表面松散散材料的的洁净。、确保保运输积积有灰尘尘的材料料出场的的车辆装装有侧板板和尾板板，运输输出场的的材料应应覆盖，覆覆盖应正正确可靠靠且超出出侧板和和尾板边边缘。、积有有灰尘的的材料在在运输应应前进行行湿润。、对车车辆定期期进行检检测以确确保其有有效运转转且排放放物不产产生公害害；产生生超标尾尾烟的内内燃机械械不允许许进