钢结构施工方案培训资料(doc 55)

1、 目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29278 一、工程程概况 PAGEREF _Toc29278 3 HYPERLINK l _Toc10791 二、编制制依据 PAGEREF _Toc10791 4 HYPERLINK l _Toc32190 三、施工工组织与与部署 PAGEREF _Toc32190 5 HYPERLINK l _Toc4803 3.1施施工组织织 PAGEREF _Toc4803 5 HYPERLINK l _Toc22966 3.2项项目机构构和职能能 PAGEREF _Toc22966 5 HYPERLINK l _Toc16713 3

2、.3施施工部署署 PAGEREF _Toc16713 6 HYPERLINK l _Toc10744 3.4施施工部署署内容 PAGEREF _Toc10744 7 HYPERLINK l _Toc21412 3.5施施工工期期控制部部署 PAGEREF _Toc21412 8 HYPERLINK l _Toc9639 四、钢结结构制作作方案 PAGEREF _Toc9639 10 HYPERLINK l _Toc5116 4.1材材料要求求 PAGEREF _Toc5116 10 HYPERLINK l _Toc26511 4.2钢钢构件的的制作 PAGEREF _Toc26511 11 H

3、YPERLINK l _Toc28175 4.3焊焊接H型型钢的制制作工艺艺 PAGEREF _Toc28175 12 HYPERLINK l _Toc7644 4.4钢钢构件的的堆放及及运输 PAGEREF _Toc7644 18 HYPERLINK l _Toc15267 五、钢结结构安装装方案 PAGEREF _Toc15267 20 HYPERLINK l _Toc25843 5.1 安装计计划部署署 PAGEREF _Toc25843 20 HYPERLINK l _Toc26951 5.3吊吊装设备备的选择择 PAGEREF _Toc26951 21 HYPERLINK l _To

4、c753 5.3 吊装设设备的选选择及验验算 PAGEREF _Toc753 21 HYPERLINK l _Toc2991 5.4施施工准备备 PAGEREF _Toc2991 22 HYPERLINK l _Toc21297 5.5钢钢屋架的的安装与与校正 PAGEREF _Toc21297 23 HYPERLINK l _Toc28329 5.6维维护系统统的安装装 PAGEREF _Toc28329 23 HYPERLINK l _Toc16573 5.7安安装注意意事项 PAGEREF _Toc16573 24 HYPERLINK l _Toc11708 六、高强强螺栓连连接工艺艺

5、PAGEREF _Toc11708 25 HYPERLINK l _Toc2813 1、高强强螺栓的的运输保保管 PAGEREF _Toc2813 25 HYPERLINK l _Toc23723 2、高强强螺栓安安装 PAGEREF _Toc23723 25 HYPERLINK l _Toc26816 3、高强强螺栓连连接质量量控制 PAGEREF _Toc26816 226 HYPERLINK l _Toc18645 七、涂装装工艺 PAGEREF _Toc18645 28 HYPERLINK l _Toc17543 1、防腐腐涂料的的涂装 PAGEREF _Toc17543 28 HYP

6、ERLINK l _Toc17104 2、涂装装工艺 PAGEREF _Toc17104 29 HYPERLINK l _Toc25666 3、注意意事项 PAGEREF _Toc25666 30 HYPERLINK l _Toc6586 4、涂装装验收： PAGEREF _Toc6586 31 HYPERLINK l _Toc8155 八、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc8155 31 HYPERLINK l _Toc32262 8.1质质量目标标 PAGEREF _Toc32262 31 HYPERLINK l _Toc9548 8.2质质量保证证体系 PAGEREF _Toc9

7、548 31 HYPERLINK l _Toc28633 8.3质质量管理理流程 PAGEREF _Toc28633 33 HYPERLINK l _Toc15668 8.4质质量技术术保证措措施 PAGEREF _Toc15668 36 HYPERLINK l _Toc26872 8.5施施工现场场质量保保证措施施 PAGEREF _Toc26872 36 HYPERLINK l _Toc30329 8.6施施工质量量注意事事项 PAGEREF _Toc30329 37 HYPERLINK l _Toc30075 8.7测测量质量量控制 PAGEREF _Toc30075 38 HYPERL

8、INK l _Toc13330 九、施工工进度计计划及保保证措施施 PAGEREF _Toc13330 39 HYPERLINK l _Toc28394 9.1工工期目标标 PAGEREF _Toc28394 39 HYPERLINK l _Toc7737 9.2施施工进度度计划 PAGEREF _Toc7737 39 HYPERLINK l _Toc26037 9.3施施工进度度计划保保证措施施 PAGEREF _Toc26037 39 HYPERLINK l _Toc28733 9.4技技术保证证措施 PAGEREF _Toc28733 41 HYPERLINK l _Toc18975 十

9、、安全全保证措措施 PAGEREF _Toc18975 43 HYPERLINK l _Toc15033 10.11安全施施工目标标 PAGEREF _Toc15033 43 HYPERLINK l _Toc28189 10.22安全生生产总则则和部署署 PAGEREF _Toc28189 43 HYPERLINK l _Toc1163 10.33安全管管理体系系 PAGEREF _Toc1163 43 HYPERLINK l _Toc12006 10.44安全生生产管理理一般措措施 PAGEREF _Toc12006 44 HYPERLINK l _Toc10391 10.55钢结构构制作安

10、安全措施施 PAGEREF _Toc10391 45 HYPERLINK l _Toc19501 10.66钢结构构吊装安安全措施施 PAGEREF _Toc19501 46 HYPERLINK l _Toc32411 十一、劳劳动力安安排及措措施 PAGEREF _Toc32411 48 HYPERLINK l _Toc25131 11.11劳动力力的组织织保证措措施 PAGEREF _Toc25131 48 HYPERLINK l _Toc3997 11.22劳动力力的使用用与安排排 PAGEREF _Toc3997 48 HYPERLINK l _Toc25814 十二、主主要机具具使用

11、计计划 PAGEREF _Toc25814 50 HYPERLINK l _Toc23217 12.11机具 PAGEREF _Toc23217 50 HYPERLINK l _Toc11771 12.22机具 PAGEREF _Toc11771 51 HYPERLINK l _Toc5432 12.33主要测测量工具具 PAGEREF _Toc5432 52一、工程程概况长沙鑫航航机轮刹刹车有限限公司生生产研制制基地建建设项目目一期厂厂房一钢钢结构工工程，位位于长沙沙市雷高高路与岳岳麓大道道交汇处处。本工工程是单单层门式式钢结构构厂房，高高12.7米,建筑物物总长996米，跨跨度为2213米

12、，建建筑总面面积为660488m2。本工程程结构形形式为：轻钢门门式钢架架；吊车型型号QDD型，起起重量55T。主主要构件件结构截截面形式式：钢梁梁和钢柱柱均为焊焊接H型型钢，基基础采用用钢筋砼砼独立基基础，砌砌体结构构部分为为条形基基础；柱脚采采用外露露式刚接接柱脚。梁、柱及及檩条间间设置拉拉杆。柱柱梁的连连接采用用10.9级高高强度螺螺栓，檩檩条连接接采用普普通C级级螺栓，屋屋面采用用檩条保保温棉镀镀铝锌单单层屋面面，天沟沟材质为为不锈钢钢，屋面面采光带带采用11.2mmm厚双层采采光透明明板。柱脚锚栓栓材质为为Q2335B，吊车车梁材质质为Q3345BB，门式式钢架梁梁、柱材材质为QQ3

13、455B。结结构安全全等级为为二级，主主结构使使用年限限50年年，屋面面及墙面面压型钢钢板使用用年限为为15年年。本工程钢钢屋架跨跨度宽，柱柱间距大大，且高高空作业业多，施施工安全全要求高高。钢柱柱梁等构构件均采采用焊接接H型钢钢，需工工厂预制制，现场场拼装，接接头采用用高强度度螺栓连连接；形形状较复复杂，技技术质量量要求高高。建设单位位名称：长沙鑫鑫航机轮轮刹车有有限公司司监理单位位名称：湖南和和天项目目工程管管理有限限公司设计单位位名称：中机国国际工程程设计研研究院有有限责任任公司工期要求求：1000天。质量标准准：工程程质量合合格，争争创优良良工程。二、编制制依据：建筑安安装工程程质量检

14、检验评定定统一标标准 （GGBJ330088）钢结构构工程施施工质量量验收规规范 （GGB500205520112）建筑结结构荷载载规范 （GBB500009-20112）钢结构构设计规规范 （GGB500017720003）建筑抗抗震设计计规范 （GBB500011-20110）门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程 （CEECS1102：20002）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 （JGGJ1881-220022）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（ HYPERLINK t _blank GB/T 11345-2013）钢结构工工程质量量检验评评定标准准 （GGB 5502

15、221-996）钢结构构用大六六角头螺螺栓、螺螺母、垫垫圈技术术条件（GGB/-T12231-91），碳碳素结构构钢（GB/T7002006）2.2适适用范围围：本施工组组织设计计适用于于指导长长沙鑫航航机轮刹刹车有限限公司生生产研制制基地建建设项目目一期钢钢结构厂厂房施工工。三、施工工组织与与部署3.1施施工组织织1、质量量目标：达到国国家质量量验收标标准，综综合评定定指标达达到合格格；2、安全全要求：施工期期间不发发生任何何责任安安全事故故；3、管理理目标：按ISSO90001质质量保证证体系规规定进行行施工管管理；4、保修修要求：按照合合同有关关规定执执行。3.2项项目机构构和职能能为全

16、面履履行合同同条款，在在公司抽抽调施工工经验丰丰富的技技术人员员组成项项目管理理班子，并并采用劳劳务招标标的方法法在全公公司选择择技术过过硬、作作风顽强强的施工工班组进进场施工工。实行行项目经经理责任任制，以以项目经经理为首首的管理理层，全全权组织织施工生生产诸要要素，充充分发挥挥项目的的计划、组织、协调、控制、监督职职能，对对工程项项目的质质量、工工期、安安全、文文明施工工，成本本进行有有计划的的组织协协调与管管理，严严格按IISO990011系列标标准的要要求建立立项目质质量保证证体系，使使施工全全过程处处于严格格的受控控状态。项目经理理部机构构详见下下图：技术负责人：文治国钢构技术员言恒

17、麟质量安全员夏薇计量测量员朱先资料行政员刘维材料采购员杨卫军库房保管员罗会林施工班组焊接技术员刘磊项目经理:李朝项目经理理部机构构图3.3施施工部署署1、施工工部署的的总方针针:“四全三三优先”,即全全力以赴赴,全方方位作业业,全公公司参与与,确保保全胜;人力、财力、物力优优先。2、发挥挥公司具具有大批批各类专专业技术术管理人人员以及及具有大大型工程程施工经经验的优优势，对对该项目目进行动动态管理理，圆满实实现业主主的各项项目标。3、发挥挥公司经经济实力力雄厚的的优势，在在施工机机具设备备，材料料周转，劳劳动力等等方面加加大投入入，进而而达到集集中优势势力量在在最短的的时间内内生产出出最优的的

18、产品，创创造出最最好的经经济效益益和社会会效益的的目的。4、采用用先进合合理适用用的新技技术、新新工艺、新材料料，加快快工程进进度提高高工程质质量，降降低工程程成本，多多快好省省地完成成工程任任务。5、采用用项目法法施工管管理，以以项目经经理为首首的整个个项目部部，严格格按照GGB/TT190001-20000标准准，使施施工全过过程处于于受控状状态。同同时公司司与项目目签订目目标合同同，明确确各自的的权利和和义务，以以质量、工期为为目标、以安全全生产、文明施施工、成成本控制制、现场场综合管管理为考考核标准准，确保保施工任任务的圆圆满完成成，为业业主提供供满意的的产品和和服务。3.4施施工部署

19、署内容1、总的的施工顺顺序：钢钢结构图图纸深化化设计，钢钢柱制作作、钢梁梁制作、檩条、支撑的的制作；钢柱安安装、钢钢梁安装装、檩条条、支撑撑安装、屋面板板安装、墙面板板安装、门窗的的安装。配合土土建的预预埋及水水电安装装的各项项工作。2、原材材料的采采购：派派遣材料料采购员员到市场场上严格格按照设设计要求求的进行行材料采采购，为为钢构件件的制作作争取时时间；3、钢结结构加工工：完成成施工图图深化设设计和设设计交底底后，钢钢结构构构件即进进行工厂厂制作加工工。4、钢结结构运输输：考虑虑采用载载重汽车车进行。项目上上专设一一个运输输组，负负责运输输加工制制作好的的钢结构构。5、钢结结构安装装：项目

20、目下设钢钢柱安装装、钢梁梁安装、油漆、板安装装、附属属设施安安装五个个作业组组。其中中钢柱安安装组负负责钢柱柱基础的的预埋、验收、放线以以及钢柱柱、钢屋屋架的吊吊装安装装和校直直等工作作；钢梁梁安装组组主要负负责柱间间横梁、支撑及及屋面檩檩条的安安装工作作；油漆漆组负责责对钢结结构的表表面进行行防腐处处理；板板安装组组主要负负责对屋屋面板、墙面板板进行安安装；附附属设施施安装组组主要负负责其它它附属设设施的安安装。6、所有有安装工作作均穿插插进行，即即在安装装34轴钢柱柱的同时时，即时时安装钢钢梁、柱柱间支撑撑、屋面面水平支支撑；在在34轴安装装完成形形成稳定定的空间间结构体体系后的的同时复复

21、核轴线线、钢架架垂直度度无误后后，再进行45轴钢柱柱、钢梁、柱间支撑撑、屋面面水平支支撑的安装，依依此类推推，至到到全部安安装完成成。7、门、窗的安安装穿插插在板安安装工序序中。8、 预预留预埋埋工作在在土建施施工、钢钢构件制制作过程程中完成成。3.5施施工工期期控制部部署：除按常规规方法进进行控制制外，对对工期网网络和资资源配置置等施工工全过程程进行动动态控制制，紧紧紧围绕总总控制工工期为施施工关键键线路，使使工期质质量安全全管理得得到有效效的控制制，从而而保证各各项目标标的实现现。1、技术术准备：(1)、熟悉和和核对施施工图纸纸施工图图是否完完整和齐齐全、是是否符合合国家工工程设计计和施工

22、工的方针针政策。(2)、施工图图与其说说明在内内容上是是否一致致、施工工图各组组成部分分有无矛矛盾和错错误。(3)、建筑图图与其相相关的结结构图在在尺寸、坐标、标高和和说明方方面是否否一致，技技术要求求是否明明确。(4)、掌握工工程的建建筑和结结构的形形式和特特点，确确定需采采用的新新技术。(5)、细化编编制施工工组织设设计:根根据工程程条件、结构特特点及业业主要求求编制指指导工程程施工全全过程的的施工组组织设计计。对基基础施工工、钢结结构加工工制作、现场安安装施工工等分部部分项工工程编制制专题施施工方案案。编制制质量保保证计划划，细化化验收标标准以利利于指导导施工。2、物质质准备(1)、建筑

23、材材料准备备：根据据施工预预算的材材料分析析和施工工进度计计划安排排，编制制材料需需用计划划，为施施工备料料、确定定仓库和和堆场面面积及组组织运输输提供依依据。(2)、构配件件和制品品加工准准备：根根据施工工预算提提供的构构配件和和制品加加工要求求，编制制相应计计划，为为组织运运输和确确定堆场场面积提提供依据据。(3)、建筑施施工机具具准备：根据施施工方案案和进度度计划的的要求，编编制施工工机具需需用量计计划，为为组织运运输和确确定机具具停放场场地提供供依据。(4)、编制各各种物资资需用量量计划,签订物物资供应应合同或或向业主主提供物物资需用用动态计计划。(5)、确定物物资运输输方案和和计划(

24、6)、组织物物资按计计划进场场和保管管3、人力力准备(1)、建立项项目组织织机构：遵循合合理分工工、密切切协作、因需设设岗、因因职选人人的原则则，建立立有施工工经验、有开拓拓精神和和工作效效率高的的施工项项目组织织机构及及人员。(2)、组织精精干的施施工队伍伍：根据据采用的的施工组组织方式式，确定定合理的的劳动组组织，建建立专业业及综合合施工队队伍。4、施工工现场准准备(1)、建造施施工设施施：按照照施工总总平面布布置和施施工设施施需用计计划，建建造各种种施工设设施，为为开工提提供充分分的前提提条件。(2)、组织施施工机具具进场：根据施施工机具具需用计计划，按按施工总总平面布布置图，组组织施工

25、工机械、设备和和工具进进场，按按规定地地点和方方式安装装、存放放，并进进行相应应的保养养和试运运转。(3)、组织建建筑材料料进场：根据建建筑材料料、构配配件需用用量计划划，组织织进场，按按规定地地点储存存或堆放放。(4)、拟定试试验计划划：对建建筑材料料的试验验检验做做出计划划和安排排。(5)、做好季季节性施施工准备备四、钢结结构制作作方案4.1材材料要求求1、钢材材：钢板板性能应应符合碳碳素结构构钢（GB/T7002006）规定，并应附加保证屈服点、冷弯试验、含碳量合格证。各种型材、板材均应符合国家相关标准规定和设计的要求。2、焊接接材料：焊条应应符合碳碳钢焊条条（GGB51117-8577

26、）；自自动焊或或半自动动焊的焊焊丝、焊焊剂应符符合焊焊接用钢钢丝（GGB13300-77）。3、螺栓栓：钢屋屋面梁与与柱，钢钢屋面梁梁与钢屋屋面梁之之间的连连接，选选用100.9级级，摩擦擦型高强强螺栓，应应符合钢钢结构用用大六角角头螺栓栓、螺母母、垫圈圈技术条条件（GGB/-T12231-91），其其余联结结选用普普通螺栓栓，应符符合碳碳素结构构钢（GB/T7002006）的规定。4、防腐腐油漆应应满足结结构设计计总说明明有关规规定的要要求及其其他相关关专门规规定。5、焊接接：A、焊接接施工应应满足符符合钢钢结构焊焊接规范范（GGB5006611-20011）的的有关规规定。B、焊接接接头的

27、的型式与与尺寸应应符合气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本型型式与尺尺寸（GGB9885-888）及及埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本型型式与尺尺寸（GGB9886-888）要要求。c、H型型钢的焊焊接应符符合本单单位标准准H型型钢制作作通用工工艺标准准的要要求。6、涂装装要求喷丸除锈锈质量等等级达到到Sa22.5，按按图纸要要求刷底底漆及面面漆，安安装后对对损伤部部位补刷刷油漆。4.2钢钢构件的的制作1、钢结结构在制制作前，组组织有关关工程技技术人员员对设计计图和施施工图进进行审查查，项目目技术负负责人应应就施工工难点、要点及及作业部部署等方方面对专专业施工工技术人人员进行行详

28、细的的交底。检查图图纸设计计的深度度能否满满足施工工的要求求,核对对图纸上上构件的的数量和和安装尺尺寸,检检查构件件之间有有无矛盾盾等,同同时亦对对图纸进进行工艺艺审核,对于本本工程中中的关键键部位及及有特殊殊要求的的地方要要加以重重点说明明.在此此基础上上，专业业技术员员在电脑脑内，按按照设计计尺寸及及施工规规范要求求，绘出出每一个个节点的的大样图图，经技技术负责责人检查查无误后后，存盘盘并转换换为计算算机的可可识别码码，作为为自动下下料的依依据；并并打印出出样板，以以便作为为复核加加工制作作、拼装装、组装装及安装装质量的的模板。2、工艺艺流程加工工艺艺流程图图4.3焊焊接H型型钢的制制作工

29、艺艺本工程中中门式钢钢架结构构中焊接接H型钢钢占有很很大的比比重。焊焊接H型型钢制作作质量关关系到整整个工程程制作质质量及安安装质量量的好坏坏，也是是整个工工程成功功的关键键。1、板材材的预处处理：钢钢结构工工程防腐腐不仅应应该将锈锈除去，而而且应该该将氧化化皮及焊焊渣除去去，因为为钢厂在在轧制过过程中产产生的氧氧化皮会会牢固的的附着在在钢板表表面，但但经过一一段时间间后，氧氧化皮会会自然舒舒松、脱脱落，以以至钢结结构很快快又重新新生锈。为确保保该工程程具有良良好的防防腐性能能，将采采用抛丸丸设备对对焊接好好的构件件进行表表面整体体抛丸处处理。该该设备总总机容量量1200KWAA，其高高速运转

30、转所形成成的强大大离心力力将1.2-22mm的的钢丸打打在构件件上,从从而可获获得：A、全部部清除构构件上的的浮锈、焊接飞飞溅物。B、清除除钢厂轧轧制过程程中牢固固附着在在钢板上上的氧化化皮。C、消除除焊接应应力。D、使构构件表面面有一定定的粗糙糙度，使使油漆能能牢固的的附着在在构件表表面。E、表面面除锈等等级达到到Sa22.5级级。抛丸与普普通手工工机械除除锈表面面等级比比较项目抛丸处理理手工和机机械除锈锈提高等级级Sa2.5St2/St3三级2、下料料：为保保证结构构整体精精度，由由冷作工工在钢板板上放样样后。对对翼缘板板、腹板板的板条条下料采采用全自自动多头头火焰切切割机，多多条钢板板同

31、时切切割，保保证板条条在下料料过程中中，其尺尺寸和宽宽度平行行度等精精度达到到规范要要求，同同时由于于钢板两两边切割割时等量量受热，切切割后的的钢板无无变形。根据进料料实际情情况排料料以保证证H型钢钢腹板翼翼板的焊焊缝相互互错开2200mmm以上上，同时时降低损损耗。操操作过程程中必须须严格遵遵守自动动气割的的有关专专门工艺艺规定，气气割后，腹腹板及翼翼板的宽宽度偏差差见下表表： 合 格优 良腹板 +1.551.00+1.000.5翼板 +2.001.553、校平平、校直直：利用用校平机机对各种种板材进进行校平平，对55005000以下尺尺寸的零零件，采采用手工工校平；利用调调直机对对各种型型

32、材进行行调直。4、铣边边：根据据零件需需要及下下料旁弯弯变形量量，对零零件进行行铣边，以以保证零零件的直直线度，可可保证在在10m长度范范围内直直线度误误差不超超过2mmm。5、坡口口：为保保证根据据焊透，按按设计焊焊接要求求，采用用半自动动切割机机开坡口口，并且且用角磨磨光机将将表面氧氧化层清清理干净净。6、H型型钢拼装装：H型型钢的拼拼装在HH型钢自自动组立立机上进进行，从一端端开始，依依次向另另一端拼拼装过去去，装配配间隙小小于0.5mmm，点焊焊间距约约50mmm，长长度400mm，腹腹板与翼翼板的接接缝应错错开2000mmm。本工序中中应做到到“三不不装”“三三不流”，即即：外形形尺

33、寸超超差不装装、板面面不平不不装、制制作号不不清楚不不装；装装偏装歪歪不往下下流、缝缝隙过大大不往下下流、不不定制作作号不往往下流。7、焊接接：（1）、焊材要要有齐全全的材质质证明，并并经检查查确认合合格后方方可入库库。（2）、焊材应应由专人人发放，并并作好发发放记录录。（3）、焊条在在使用前前必须按按规定烘烘焙，EE43115、EE50116焊条条的烘焙焙温度为为3500，烘焙焙1小时时后冷却却到1550保温，随随用随取取，焊条条应放入入保温筒筒内。（4）、焊条烘烘烤次数数不得超超过三次次。焊条条应随用用随取，领领出的焊焊条应放放入保温温筒内，剩剩余的焊焊条应当当天退回回焊条房房。（5）、焊

34、工要要求：焊焊接工作作应由取取得焊工工合格证证并在有有效期内内的焊工工承担，焊焊工须经经摸拟考考试合格格后方可可上岗。（6）、焊前应应进行技技术和安安全交底底。（7）、严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的变变质焊条条。（8）、焊前将将焊缝坡坡口及附附近200mm范围围内除油油、锈等等污物清清除干净净。（9）、定位焊焊焊接方方法必须须与打底底焊相同同，焊接接要求同同正式焊焊接。定定位焊应应牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。（10）、施焊前前，应复复查组装装质量，定定位焊质质量和焊焊接部位位的清理理情况，如如不符合合要求，应应修正合合格后方方可施焊焊。 （111）、现现场

35、风速速大于110m/s时，采采用有效效的防风风措施后后方可施施焊。（12）、雨、雪雪天气或或相对湿湿度大于于90%时，采采用有效效防护措措施后方方可施焊焊。（13）、现场施施焊前应应检查脚脚手架等等临时设设施是否否安全可可靠。（14）、H型钢钢焊接： H型型钢焊接接利用全全自动HH型钢双双极龙门门式埋弧弧焊机焊焊接。双双极反馈馈，参数数稳定、自适应应控制、熔深大大、焊缝缝均匀、构件变变形小，而而且速度度快。两两条焊缝缝同时焊焊接，对对称受热热，可将将H型钢钢变形控控制到最最小。（15）、翼缘板板的对接接焊缝必必须设置置引弧板板、引出出板，其其材质、坡口型型式应与与母材相相同，其其尺寸为为50m

36、mm80mmm，引弧弧长度应应大于550mmm。焊接接完毕，应应采用气气割切除除引弧板板、引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。（16）、引弧应应在焊道道处进行行，严禁禁在焊道道区以外外的母材材上引弧弧。多层层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。 （177）、焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后应在在规定部部位打上上焊工钢钢印。 （188）、焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。（19）、焊缝返返修：焊焊缝返修修应由经

37、经验丰富富的优秀秀焊工承承担；焊焊缝返修修采用碳碳弧气刨刨清除缺缺陷，确确认彻底底清除缺缺陷后，用用砂轮机机或直线线磨光机机清除渗渗碳层，然然后进行行补焊。返修焊焊缝的焊焊接工艺艺同正常常焊接；焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过两次。（20）、焊接检检查焊接检验验按钢钢结构工工程施工工验收规规范（GGB5002055-20012）进进行；焊焊缝焊接接完毕224小时时后方可可进行外外观检查查，外观观检查合合格后进进行无损损检测。检查方方法根据据有关规规范的规规定进行行，对于于重要构构件的焊焊缝全数数检查，一一般构件件的焊缝缝抽查检检查。8、校正正：H型钢的的校正采采用全自自动H型型钢专用

38、用矫直机机矫正，确确保H型型钢的翼翼缘与腹腹板垂直直度、上上下翼缘缘平行度度、翼缘缘板平面面度达到到钢结结构施工工质量验验收规范范GBB50220520112标准准。H 型 钢 质质 量 控 制制 表项 目宽度B高度H腹板偏心心度S翼缘斜度度PH4000H4000B2000B2000B2000B2000国家标准3.002.002.00B/11002.00B/11002.009、钻孔孔：连接接板打孔孔工艺措措施：本本工程梁梁与梁、柱与梁梁的连接接均是利利用高强强螺栓连连接，其其连接孔孔的精度度确定了了安装质质量及安安装工效效。为了了保证其其制作质质量，采采用目前前国内最最先进的的电脑控控制钻孔孔

39、中心对对其连接接板进行行钻孔。用钢结结构深化化设计软软件Teeklaa，绘制好好连接板板图，输输入加工工中心对对连接板板上所有有的孔进进行高精精度的自自动找位位、自动动钻孔。确保在在安装过过程中使使每一个个孔都能能准确定定位。钢梁翼板板的制孔孔设备采采用摇臂臂钻床，并并放置于于滚轴排排架上进进行移动动，可进进行连续续制孔加加工；端端头板上上的孔在在端头板板焊于钢钢梁之前前完成，钻钻孔时应应注意以以下几点点：A、高强强螺栓孔孔组以钻钻模钻孔孔，并用用精制销销在零件件定位孔孔上定位位。B、普通通连接螺螺栓可以以钻模，也也可以用用手工划划线钻孔孔。10、检检验：对对规范要要求要求求的二级级焊缝由专专

40、业机构构进行焊焊后探伤伤检验。保证焊缝缝达到设设计要求求。11、防防腐：根根据设计计图纸及及规范要要求喷涂涂油漆，注注意在喷喷涂前钢钢构件的的表面要要进行清清理。喷喷涂方法法详见涂涂装工艺艺。12、检检验出厂厂：按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20012）的的有关要要求进行行检验，由由专职质质检员填填各单项项工程钢钢结构分分项工程程检验质质量记录录，确确定构件件质量等等级，要要求达到到合格。注意在油油漆未干干时，禁禁止钢构构件的吊吊装出厂厂。13、加加劲板下下料工艺艺措施：本工程程中所有有加劲板板均采用用数控剪剪板机下下料，其其断面光光滑，尺尺寸误差差小，速速度快

41、。14、型型钢齐头头，劲板焊接接、端头头板焊接接A、齐头头：用5500mmm大角角尺划线线，手工工气割齐齐头，然然后用砂砂轮打磨磨机割缝缝至光滑滑平整。B、端头头板焊接接：端面面板采用用气体保保护焊焊焊接，焊焊前检查查端面与与H型钢钢梁的长长度轴线线的角度度应符合合图纸要要求，两两端面间间的长度度公差应应在规范范要求内内。焊缝缝要达到到二级要要求。C、劲板板焊接：劲板与钢钢梁接触触焊缝区区间隙小小于1.0mmm。全部满满焊，焊焊缝外观观要达到到二级要要求。4.4钢钢构件的的堆放及及运输1、露天天堆放时时，堆放放场地要要高爽，四四周有排排水沟，堆堆放时尽尽量使钢钢材截面面的背面面向上或或向外，以

42、以免积水水， 2、堆放放在仓库库时，可可直接堆堆放在地地坪上（下下垫楞木木），对对小钢材材亦可堆堆放在架架子上，堆堆与堆之之间应留留出走道道。如下下图所示示。堆放放时每隔隔5-66层放置置楞木，其其间距以以不引起起钢材明明显的弯弯曲变形形为宜。楞木要要上下对对齐，在在同一垂垂直平面面内。为为增加堆堆放钢材材稳定性性，可使使钢材互互相勾连连，或采采用其他他措施，这这样钢材材的堆放放高度可可达到堆堆宽度的的两倍。否则，钢钢材堆放放的高度度不应大大于宽度度。一堆堆内上下下相邻的的钢材须须前后错错开堆放放。钢材材仓库堆堆放3、每堆堆堆好的的钢材，要要在其端端部固定定标牌和和编号。标牌应应表明钢钢材的规

43、规格、钢钢号和材材质检验验证明书书号，并并在钢材材端部根根据其钢钢号涂以以不同颜颜色的油油漆，油油漆的颜颜色如下下表所示示：钢号0号1号2号3号油漆颜色色红+绿白+黑黄色红色钢号4号5号16Mnn油漆颜色色黑色绿色白色4、钢材材的标牌牌要定期期检查，选选用钢材材时，要要顺序寻寻找，不不允许乱乱翻。5、钢构构件成品品的堆放放（1）、制作完完成的构构件，不不能及时时运出或或暂时不不需安装装，而需需在厂中中堆放时时，以单单位工程程构件分分组堆放放，堆放放时应考考虑到安安装运出出顺序。（2）、成品堆堆放时，上上下层应应以方木木垫平，方方木上下下层的中中心线，须须在同一一平面内内，以保保证构件件不发生生

44、弯曲变变形。（3）、制成的的构件，应应在涂底底干燥后后，才从从工厂运运出。（4）、连接板板和其他他较小的的零件，为为使在运运输时不不发生变变形和丢丢失，必必要时应应装箱运运送。（5）、钢构件件在施工工现场的的堆放场场地要平平整坚实实，无水水坑，并并应有排排水设施施。构件件应按种种类、型型号、安安装顺序序、安装装区域分分区堆放放；构件件底层垫垫块要有有足够的的支撑面面。相同同型号的的构件叠叠放时，每每层构件件底支点点要在同同一垂直直线上。6、钢构构件的运运输（1）、运输的的总体原原则：构构件的运运输顺序序应满足足构件吊吊装进度度计划要要求。（2）、运输构构件时，应应根据构构件的长长度、重重量、断

45、断面形状状选用车车辆；构构件在运运输车辆辆上的支支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证构件不不产生永永久变形形、不损损伤涂层层。（3）、成品装装车时，应应尽量考考虑构件件的吊装装方向，以以免运抵抵工地重重新翻转转。（4）、成品装装车应成成套，以以免遗漏漏，影响响安装进进度。（5）、构件装装卸时，应应按设计计吊点起起吊，并并应有防防止损伤伤构件的的措施。（6）、钢结构构在加工工厂制作作完成后后，需运运到安装装场地进进行拼装装与安装装，本工工程中钢钢结构在在场外的的运输全全部采用用汽车运运输。要要根据钢钢构件的的长度及及重量来来选择合合适的汽汽车。汽汽车车厢厢下垫以以枕木加加固，平平放

46、，钢钢构件之之间用厚以以上的木木枋进行行衬垫，再再用粗麻麻绳进行行捆绑，局局部地方方可用细细铁丝进进行捆绑绑固定，进进行运输输。在装装卸车的的过程中中均以汽汽车吊辅辅佐钢构构件的装装卸。（7）、钢构件件在装卸卸车时的的保证措措施：为为防止钢钢构件在在装卸过过程中发发生吊装装变形、碰撞变变形以及及涂层的的损伤，要要制定切切实可行行的吊装装方案，并并在装卸卸车之前前对操作作工人进进行技术术交底，确确保构件件在装卸卸车时万万无一失失。构件件装卸车车的起吊吊点及保保护措施施详见钢钢构件的的吊装方方案。五、钢结结构安装装方案5.1 安装计计划部署署1、考虑虑到本工工程安装装工期短短、安装装任务大大，所有

47、有安装工作作均穿插插进行，即即在安装装34轴钢柱柱的同时时，即时时安装柱柱间支撑撑、屋面面水平支支撑、最后安安装钢梁梁；在34轴安装装完成形形成稳定定的空间间结构体体系后的的同时，进进行45轴钢柱柱柱间支撑撑、屋面面水平支支钢屋架架、钢梁的安装，依依此类推推，至到到全部完完成。（平平面图如如下）2、 各各部分工工作又进进行交叉叉施工，保保证工程程高速、高质、安全的的完成。5.2 吊装装设备的的选择考虑到本本工程中中厂房的的钢柱重重量约11.5TT， 221m单单跨梁的的重量约约2T，所所以在吊吊车的选选择时，重重点应考考虑的是是起重机机的工作作半径及及臂长。根据屋屋面最高高安装高高度为112.

48、77m，以以及钢绳绳的绑扎扎角度，选选用QYY25AA型汽车车吊完全全可以满满足施工工要求。5.3 吊装设设备的选选择及验验算本部分钢钢构件中中，单体体最重构构件约22T，最最高吊装装高度112.77m+考考虑2mm的钢绳绳高度=14.7m起重机的的最小工工作半径径:222m起重机的的臂长:25mm根据以上上计算数数据，选选用QYY25AA汽车起起重机。吊装工具具的选型型卡环：采采用马蹄蹄形与椭椭圆销活活络形两两种。吊索: 采用用6*661式直直径244的钢丝丝绳,计计算式如如下: 吊索与与钢梁间间夹角为为40度度,查表表得出吊吊索拉力力s=00.788p,pp取整支支梁的重重量,即即6.55

49、T,固固得出ss=6.5T=749920NN 据式PP=PP破*修/KK, 查表起起重机械械设备用用钢丝绳绳K=55, 修=00.8,而PP=SS=74492NN 得出PP破=4468225N 再按式式P破=5000d*dd,得出出d=110,固固选用dd=188的钢丝丝绳.撬杠：采采用圆钢钢型。钢丝绳：缆风绳绳与安全全钢丝用用绳采用用68的钢钢丝绳。附QY225A起起重机起起重性能能参数表表臂长10.2217.6625工作半径径起升高度度(m)起重量(t)起升高度度(m)起重量(t)起升高度度(m)起重量(t)3.59.8332549.5552317.6614.334.59.2332117.

50、44313.115.08.8661917.22512.116.07.9881516.88410.4424.7738.27.06.79912.33516.3359.124.447.18.05.110.2215.777824.0036.29.015.1117.123.665.510.0014.3356.38823.1134.911.0013.3355.62222.5594.412.0012.3384.93322414.009.5993.25520.6613.316.004.2552.95518.992.718.0016.7752.25520.0013.9971.85522.009.9991.422

51、吊装顺序序钢柱吊装装（1）钢钢柱吊点点采用一一点起吊吊。（2）起起吊方法法采用旋旋转法（3）对对柱的垂垂直度、标高及及轴线位位移进行行复测和和复校。钢梁吊装装（1）钢钢梁吊装装前应对对梁进行行吊装计计算（2）地地面斜梁梁拼接。本工程程钢梁采采用高强强螺栓进进行连接接，端面面为型。（3）本本工程钢钢梁吊装装采用悬悬空吊装装。在地地面将梁梁连接固固定后，用用汽车吊吊悬空吊吊装。为为使梁在在起吊后后不发生生摇摆和和其他构构件碰撞撞。起吊吊前离支支座的节节点间附附近用棕棕绳系牢牢，随吊吊随放松松，以保保证其正正确位置置。（4）钢钢梁吊装装到位后后，第一一榀和第第二榀应应设屋架架缆索固固定，采采用松紧紧

52、缆索对对其进行行垂直度度校正。校正完完毕后用用檩条及及揽风绳绳固定，使使之成为为几何不不变体。（5）钢钢梁校正正易采用用下弦两两端拉线线与上弦弦中央挂挂重锤的的方法，校校正完毕毕后拧紧紧连接处处高强螺螺栓，完完成吊装装5.4施施工准备备1、根据据施工的的进度要要求，合合理组织织劳动力力，均衡衡投入；根据图图纸要求求及规范范要求，对对基础进进行复核核和进场场钢结构构件进行验验收。2、构件件运输及及堆放：运输的的构件应应按吊装装的要求求程序进进行，并并考虑配配套供应应。构件件堆放应应使用垫垫木，垫垫木必须须上下对对齐，每每堆构件件堆放的的高度最最多不超超过三层层。3、基础础标高调调整：基基础标高高

53、的调整整必须建建立在对对钢柱检检验工作作上，根根据钢柱柱的长度度和柱角角距离来来决定基基础标高高的调整整。4、吊装装：钢柱柱吊装采采用单机机起吊，运运用旋转转法吊装装，就位位于基础础上，利利用起重重机起重重臂回旋旋进行初初校，钢钢柱垂直直度控制制在200mm之之内，拧拧紧柱底底地脚螺螺丝，系系好缆风风绳后，起重机方可松钩。5.5钢钢屋架的的安装与与校正1、钢屋屋架安装装采用四四点起吊吊，采用用胶皮护护角防止止钢丝绳绳割伤。第一榀榀安装时时采用缆缆风校正正后再紧紧固螺栓栓，然后后再安装装第二榀榀，边用用缆风调调正再松松钩，用用拉条、系杆和和水平支支撑组成成刚性标标准排架架，后面面的屋架架以次为为

54、标准节节间进行行安装，2、屋架架的垂直直度采用用线锤或或经纬仪仪进行校校正。柱柱校正：柱子就就位安装装后，应应对柱子子轴线垂垂直高度度进行校校正，校校正采用用撬杠、斜垫、经纬仪仪成900度进行行校正，柱柱子垂直直度校正正要做到到“三校、四测、二记录”，以以保证柱柱子在组组成排架架后的安安装质量量。（1）、 “三校”是是：初校；基础灌灌浆后复复校；安装屋屋盖时校校正。（2）、 “四测”是是：初校为为一测；灌浆为为二测；安装屋屋架时为为三测；屋面吊吊好后为为四测。 （3）、 “二记录”是是：初校灌灌浆后复复核做好好记录；安装屋屋盖是做做好记录录。5.6维维护系统统的安装装1、沿檩檩条切面面方向将将

55、第一块块钢板安安放好，每每隔一个个波峰用用自攻螺螺钉固定定在檩条条上。2、沿钢钢板底部部拉一条条线，校校核钢板板的两端端是否在在一条直直线上。再安装装第二块块板，其其内肋在在第一块块钢板的的外肋上上，利用用专用锁锁边机锁锁紧压型型钢板接接合板肋肋。依次次往下安安装。3、天沟沟安装，在在地面上上把天沟沟接成99m，利利用麻绳绳拉至屋屋面安装装。安装装天沟时时，要拉拉线调直直。4、收边边、泛水水板安装装:纵向泛泛水板和和盖板，应应在与屋屋面板的的接合处处向下弯弯折，下下弯的深深度同钢钢板外形形相适应应。横向向泛水板板和盖板板，在彩彩板固定定完毕，且且底板被被上折后后，才能能安装，安安装时，要要用开

56、槽槽口工具具进行开开口，然然后将两两槽口间间的舌头头向下折折弯。5、墙面面所有泛泛水板，均均利用防防水拉铆铆钉连接接，接口口处施以以中性硅硅硐胶。 5.7安安装注意意事项1、彩板板必须分分类堆放放，并加加盖雨布布，如果果雨水较较大受潮潮时，必必须将其其中的板板立即分分开，用用干布擦擦去表面面湿汽，然然后将板板叠起，保保持空气气流通，使使表面干干燥。2、搬运运彩板时时，必须须用干净净的手套套来触摸摸钢板，不不要在粗粗糙的表表面或硬硬物上拖拖行。3、为了了缩短施施工工期期，使用用扁担杆杆加吊绳绳方法，把把彩板成成捆的一一次性吊吊至屋面面，再用用人工分分开，要要特别注注意，在在搬运彩彩板时，必必须用

57、干干燥和清清洁的手手套，不不要在彩彩板表面面上拖拉拉，在屋屋面上的的工作人人员，要要穿软底底胶鞋，上上屋面前前应清理理泥沙和和污物，当当沿着屋屋面板纵纵向行走走时，要要在其槽槽中行走走，当沿沿着槽向向行走时时，尽量量使荷载载均衡分分布在脚脚度，而而不要集集在脚跟跟或脚尖尖。4、在安安装中，自自攻螺钉钉钻孔，手手据、电电锯切割割或其它它操作均均会在屋屋面上或或邻近地地区留金金属屑，这这些东西西必须及及时地从从屋顶、泛水板板，天沟沟等处清清除干净净，以免免因碎屑屑氧化而而导致彩彩板表面面形成污污点，造造成钢板板腐蚀。5、安装装彩板时时，必须须拉线，保保证所安安装彩板板边缘要要同在一一线上，特特别是

58、安安装第二二块板后后，必须须在两个个方向进进行检测测，进行行调整后后，才能能锁紧。每安装装六块板板左右，必必须进行行一次检检测，时时常调整整，以避避免产生生累计偏偏差。六、高强强螺栓连连接工艺艺1、高强强螺栓的的运输保保管（1）、高强度度螺栓连连接按设设计要求求选型。螺栓、螺母、垫圈应应保管在在室内仓仓库里，存存放时必必须保持持原出厂厂时的包包装、类类型、规规格、分分类保管管，并采采取架空空等严格格的防潮潮、防腐腐措施，在在运输保保管过程程中应轻轻装、轻轻卸、防防止损坏坏螺纹。（2）、螺栓在在施工前前，宜在在现场设设中转小小仓库，使使用时，按按设计图图纸要求求的规格格数量，由由专人配配套向小小

59、仓库领领用，不不得随意意多领。当天安安装剩余余的高强强度螺栓栓必须妥妥善保管管，不得得乱扔乱乱放。（3）、运到现现场的高高强度螺螺栓必须须有质保保书、螺螺母硬度度保证载载荷、垫垫圈硬度度等机械械性能性性能必须须合格。高强螺螺栓必须须进行紧紧固轴力力平均值值和变异异系数复复验，高高强度螺螺栓紧固固轴力平平均值大大小请参参照有关关规定执执行，变变异系数数10% 。2、高强强螺栓安安装（1）、高强螺螺栓应由由专业工工种施工工，施工工前，应应对参加加本工种种人员进进行培训训，熟悉悉螺栓及及专用工工具性能能、操作作要领等等，确认认为合格格后方可可上岗作作业。（2）、本工程程高强螺螺栓施工工分为初初拧和终

60、终拧两步步进行：（3）、扭剪型型高强螺螺栓：MM终=00.133Pd紧固顺顺序为同同一连接接面上的的螺栓紧紧固缝中中部向两两端顺序序进行，两两个连接接件分为为先主要要后次要要的顺序序，初拧拧、终拧拧完成后后分别在在螺母上上涂上标标，以免免漏拧。高强度度螺栓的的初拧、终拧应应在同一一天进行行。高强度螺螺栓初拧拧力矩值值螺栓性能能等级螺栓公称称直径M16M20M22M24M27M3010.99级初拧拧1142222993875607628.8级级初拧75120150170225275（4）、使用电电动扳操操作时同同构件连连接面应应保持垂垂直，使使其和高高强螺栓栓处于同同一轴心心。3、高强强螺栓连连