盖梁施工方案培训资料(doc 43)

1、 盖梁施工工方案一、编制制依据（一）、03省省道义乌乌段改建建工程二二期011标合同同段两阶阶段施工工图设计计（二）、预应应力混凝凝土钢绞绞线(GB/T52224-20114)（三）、招标文文件及施施工合同同 (四)、公公路工程程技术标标准（JJTG B011-20014) (五)、公公路钢筋筋砼及预预应力砼砼桥涵设设计规范范（JJTG-20112)（六）、公路路工程质质量评定定标准（JJTG F800-1-20116) (七)、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG TF550-220111) (八)、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ 46-20005) (九)、用用电安全全

2、导则（GGBT 138869-20008) (十)、公公路工程程施工安安全技术术规范（GGB 5507220-220111) (十一一)、起起重机械械安全规规程（GGB/TT 60067-20111)（十二）、钢管脚脚手架扣扣件GGB1558311-20006（十三）、建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JGGJ 1130-20001）（十四）、钢管脚脚手架扣扣件检测测报告（十五）、其他相相关的标标准、规规范二、工程程概况（一）工工程简介介苏溪高架架桥起讫讫里程为为K8+0600.9K9+6155.6443，桥桥跨布置置为530mmT梁430mmT梁430mmT梁430mmT梁3

3、30mmT梁328mmT梁330mmT梁330mmT梁430mmT梁430mmT梁430mmT梁330mmT梁430mmT梁，桥桥全长115544.7443m；上部结结构采用用预应力力砼（后后张）TT梁，先先简支后后结构连连续；下下部结构构桥台采采用座板板台，桥墩采用柱柱式墩，墩墩台采用用桩基础础。盖梁梁共500个,各各结构尺尺寸盖梁梁数量见见后统计计表 （二二）盖梁梁结构尺尺寸及数数量统计计盖梁结构构尺寸及及数量见见“盖梁结结构尺寸寸及数量量统计表表”。 盖梁结结构尺寸寸及数量量统计表表 序号盖梁墩数量底模支撑撑体系长宽高（ccm）结构型式式12755519001700柱式墩30钢抱箍227

4、65522001900柱式墩1钢抱箍32765519001900柱式墩1钢抱箍42755524002800花瓶墩16满堂脚手手架52765528002500矩形墩2满堂脚手手架三、施工工准备及及投入（一）施施工人员员投入投入盖梁梁施工的的作业人人员数量量见“劳力投投入一览览表”。盖梁施工工管理人人员一览览表 序号岗位姓名电话号码码数量（人人）1技术总负负责徐晓伟1358886883911913桥梁负责责人周进兴1515589555766214质检部长长吴云峰1598885226655715试验负责责人方宣1586692776099116安全负责责人王文华1592256221611917测量负责

5、责人徐都洋1865579552166218安全员何斌1395579440900919技术员郑显盼13577582283551110试验员付建18722092208993111模板工1012钢筋工1013电焊工614砼振捣工工1015架子工1216电工2（二）机机械设备备投入拟投入此此工程的的设备见见“盖梁施施工投入入主要设设备一览览表”。盖梁施工工投入主主要设备备一览表表 序号设备名称称规格型号号单位数量备注1砼拌和站站HZS 1200套12变压器400KKVA套23吊车25吨台34发电机250KKW台17发电机120KKW台18钢筋调直直机GF4-10台29钢筋弯曲曲机CW400台210钢筋

6、切割割机GQ-440台211电焊机50kVVA台412电焊机40kVVA台213插入式振振动器ZX-550台414钢筋轧丝丝机套215混凝土运运输车东风台316抽水泵台317挖掘机台118模板1套919脚手架T1020混凝土罐罐车台321振捣棒个3(三)材材料准备备情况盖梁施工工所用的的级钢筋筋和级已上上报采购购,部分分已进场场,混凝凝土拌合合站能正正常工作作使用,其它原原材料各各项指标标满足规规范要求求,材料料储备数数量满足足当前施施工需要要。四、满堂堂支架盖盖梁施工工工艺及及方法（一）施施工说明明根据施工工现场实实际情况况，考虑虑我部现现有施工工设备特特别是模模板、起起吊设备备等实际际情况

7、，我我部矩形形墩、花花瓶墩盖盖梁施工工采用满满堂支架架支撑施施工平台台，墩柱柱采用吊吊车吊装装，一次次支模一一次浇筑筑的常规规施工方方法。（二）满满堂支架架盖梁施施工工艺艺流程地基进行处理测量放样监理验收合格不合格支架搭设纵横方木铺设铺设底模钢筋加工安装及预应力孔道安装安装侧模板对不合格项进行整改监理检查验收不合格浇筑砼合格洒水覆盖养生（不少于7天）拆除侧模砼强度达到100%时拆除底模盖梁成品检查、验收下道工序盖梁施工工艺流程图（三）满满堂支架架施工方方法 1、满满堂支架架地基处处理并用装载载机或挖挖机将表表层松土土推平并并压实。原有地地基整平平后用蛙蛙式夯土土机进行行夯压实实，再铺铺设100

8、cm得得C200厚垫层层砼。在在砼层上上按照安安装满堂堂支架脚脚手钢管管立杆所所对应的的位置铺铺设木枋枋。 2、材料选选用和质质量要求求钢管规格格为483.55mm，且且有产品品合格证证。钢管管的端部部切口应应平整，禁禁止使用用有明显显变形、裂纹和和严重绣绣蚀的钢钢管。 扣件应按按现行国国家标准准钢管管支架扣扣件（GGB1558311）的规规定选用用，且与与钢管管管径相配配套的可可锻铸铁铁扣件，严严禁使用用不合格格的扣件件。新扣扣件应有有出厂合合格 证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证，当当对扣件件质量有有怀疑时时，应按按现行国国家标准准钢管管支架扣扣件（GGB155831

9、1）的规规定抽样样检测。旧扣件件使用前前 应进进行质量量检查，有有裂缝、变形、锈蚀的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。 3、支架安安装及注注意事项项本支架采采用满堂堂支架， 其结构构形式如如下：纵纵向立杆杆布置间间距为660cmm；横向向立杆在在盖梁底底板所对对应的位位置间距距为600cm，在在高度方方向横杆杆步距1120ccm，使使所有立立杆联成成整体（可可详见满满堂支架架平面布布置 ） （1）、脚手架架施工准准备 脚手手架搭设设前，对对脚手架架施工班班组和混混凝土施施工班组组进行技技术和安安全交底底； 对钢钢管、扣扣件等按按规定进进行检查查、验收收，不合合格的不不得使用用； 对

10、脚脚手架的的搭设场场地进行行清理、平整，并并做好排排水；（2）、脚手架架搭设要要点 搭设设前，对对搭设范范围内的的场地整整平，并并夯实，在在场地四四周挖排排水沟。 钢管管、扣件件要进行行检查，钢钢管要平平直，扣扣件和螺螺栓要光光洁、灵灵活，变变形和损损坏严重重者不得得使用。较平坦坦地段要要求将地地基修整整平整，夯实后浇筑厚度为10cm的C20砼，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可根据地势情况做成台阶式基础。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化混凝土基础层设置为一整体，并做好基础的排水设施。立杆要垂直，垂直度偏差不大于/400，相邻两根立杆接头不宜布置在同一步架内，要错开50cm以上。

11、大横横杆在每每一面脚脚手架范范围内的的纵向水水平高低低差，不不大于55cm，同同一步内内外两根根大横杆杆的接头头相互错错开，不不宜在同同一跨间间内。在在垂直方方向相邻邻两根大大横杆的的接头也也要错开开。其水水平距离离不小于于50 cm。 小横横杆紧固固在大横横杆之上上，靠近近立杆的的小横杆杆可紧固固于立杆杆之上。 各杆杆件相交交伸出的的端头要要大于110 ccm，以以防滑脱脱。 扣件件连接杆杆件时，螺螺栓松紧紧程度必必须适度度，在使使用过程程中也必必须进行行检查。不配套套的钢管管与配件件不得混混合使用用于同一一脚手架架。 搭设设要自一一端向另另一端延延伸，并并逐层改改变搭设设方向，不不得相对对

12、进行。搭完一一步架后后，必须须检查并并调整其其水平度度与垂直直度。 加固固杆、剪剪刀撑、水平架架或脚手手板必须须与脚手手架同步步搭设。 水平平架或脚脚手板在在同一步步内要连连续设置置，脚手手板必须须满铺； 栏板板(杆)、挡脚脚板设置置在脚手手架操作作层外侧侧、立杆杆的内侧侧。 水平平加固杆杆设于立立杆内侧侧，剪刀刀撑设于于立杆外外侧并连连牢； 扣件件螺栓拧拧紧扭力力矩不小小于400N.mm，且不不大于660N.m； 各杆杆件端头头伸出扣扣件盖板板边缘长长度不小小于1000mmm； 脚手手架沿立立柱模板板周围连连续搭设设，形成成封闭结结构，手手架的搭搭设高度度比立柱柱模板高高度高出出50ccm。

13、（3）、脚手架架验收脚手架搭搭设完成成后要按按规范验验收，验验收通过过后方可可交付使使用。具具体验收收内容如如下： 构配配件和加加固件是是否齐全全，质量量是否合合格，连连接和挂挂扣是否否紧固可可靠； 基础础是否平平整坚实实、支垫垫是否符符合规定定； 垂直直度及水水平度是是否合格格，垂直直度与水水平度允允许偏差差见脚手架搭搭设垂直直度与水水平度允允许偏差差项目允许偏差差(mmm)垂直度每步架h/10000及及2.0脚手架整整体H/6000及50水平度一跨距内内水平架架两端高高差/6600及及8.0脚手架整整体L/6600及及500注：h步距距；H脚手手架高度度；跨距距；L脚手手架长度度。（4）、

14、脚手架架的拆除除 脚手手架经单单位工程程负责人人检查验验证并确确认不再再需要时时方可拆拆除； 拆除除脚手架架前清除除脚手架架上的材材料、工工具和杂杂物； 脚手手架的拆拆除要在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求进行行：A 脚手手架的拆拆除要从从一端走走向另一一端、自自上而下下逐层地地进；B 同一一层的构构配件和和加固件件要按先先上后下下、先外外后里的的顺序进进行；C 在拆拆除过程程中，脚脚手架的的自由悬悬臂高度度不得超超过两步步，当必必须超过过两步时时，要加加设临时时拉结；D 通长长水平杆杆和剪刀刀撑等，必必须在脚脚手架拆拆卸到相相关的步步架时方方可拆

15、除除；E 工人人必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆卸作作业，并并按规定定使用安安全防护护用品；F 拆除除工作中中严禁使使用榔头头等硬物物击打、撬挖；H 拆下下的钢管管与配件件严禁随随意往地地面抛掷掷；(5)、安全管管理与维维护 搭拆拆脚手架架必须由由专业架架子工担担任，架架子工持持证上岗岗。上岗岗人员要要定期进进行体检检，凡不不适于高高处作业业者(如如：患心心脏病、高血压压，大病病初愈，年年老体弱弱，操劳劳过度，精精神恍惚惚，酒醉醉)不得得上脚手手架操作作； 搭拆拆脚手架架时工人人必须戴戴安全帽帽，系安安全带，穿穿着要便便于移动动和携带带小工具具；脚手架架只作为为人员上上下、辅辅助施工

16、工用，不不得在脚脚手架操操作平台台上堆放放模板、钢筋等等物品，严禁在脚手架上拉缆风绳或起重设备等； 六级级及六级级以上大大风和雨雨、雪、雾天要要停止脚脚手架的的搭设、拆除及及施工作作业； 施工工期间不不得拆除除以下杆杆件：交交叉支撑撑、水平平架、剪剪刀撑、水平加加固杆、扫地杆杆、封口口杆、栏栏杆等。 严禁禁在脚手手架基础础附近进进行挖掘掘作业； 脚手手架与架架空输电电线路的的安全距距离、工工地临时时用电线线路架设设及脚手手架接地地避雷措措施等必必须按现现行行业业标准施施工现场场临时用用电安全全技术规规范的的有关规规定执行行； 严禁禁任意沿沿脚手架架外侧攀攀登，未未经检查查的搭建建不准踩踩踏；脚

17、手架架用钢管管要求顺顺直，钢钢管扣件件不得滑滑丝，凡凡螺丝有有滑丝、扣件有有裂痕、钢管有有严重锈锈蚀而影影响安全全强度的的都不得得使用。 操作作平台外外侧要设设置栏杆杆，脚手手架上不不得敷设设探头板板。 对脚脚手架要要安排人人员专门门负责进进行经常常性检查查和保修修工作，发发现问题题要立即即采取措措施。 钢管管及配件件拆下后后要清除除杆件及及螺纹上上的沾污污物，并并进行维维修，然然后按品品种、规规格分类类整理存存放、妥妥善保管管。 登高高作业时时注意力力要集中中，不得得打赌比比力、开开玩笑、不要东东张西望望、快跑跑急跳，以以防失足足危险。 经常常检查登登高作业业的工具具，如绳绳索有无无断痕，工

18、工具柄是是否松脱脱等，并并及时修修理或更更换。 脚手手架、走走道板、操作平平台上，如如有霜雪雪，必须须打扫干干净，如如有冰冻冻，必须须铺麻袋袋等防滑滑物。并并视具体体情况，仅仅在安全全时方可可登高作作业。 （三三）作业业平台盖梁施工工作业平平台采用用支架上上铺设11010ccm顶托托、100#槽钢钢、，并与与支架捆捆绑牢固固，防止止踩翻发发生安全全事故。(可详详见满堂堂支架平平面布置置)施工平台台宽度不不小于880cmm，四周周用粗钢钢筋或钢钢管架设设防护栏栏，护栏栏高度不不低于11.2米米，满挂挂安全网网防护，在在支架安安装时预预留爬梯梯通道。（四）盖盖梁底模模板安装装 方木铺铺设完成成后，

19、测测量出墩墩柱的设设计中心心点和各各控制点点高程,用细绳绳拉出盖盖梁的设设计中线线,根据据设计中中心线在在方木上上铺设底底模；放放样出盖盖梁横桥桥向和顺顺桥向的的轴线，并并在底模模上作出出标示，根根据放样样出的中中线定出出盖梁的的边线，并并对底模模进行标标高调整整，使底底模的标标高和坡坡度与设设计相符符。两端端的倒角角模板用用定型的的钢骨架架作为支支撑，楔楔形的角角度与盖盖梁端部部倒角相相同。要求模板板安装圆圆顺，相相邻两板板高差不不大于22mm，模模板的表表面平整整度不大大于5mmm，模模板接缝缝处安装装前侧面面贴双面面胶防止止砼浇注注过程漏漏浆，底底模与墩墩身交接接处缝隙隙塞填密密实，防防

20、止发生生漏浆污污染墩柱柱。（五）盖盖梁钢筋筋制作与与安装及及预应力力孔道安安装1、钢筋筋制作（1）盖盖梁钢筋筋骨架采采取在钢钢筋加工工厂完成成半成品品制作,运输吊吊装至墩墩顶上现现场安装装的方法法施工。盖梁骨骨架钢筋筋组拼、焊接前前，要根根据设计计图纸制制作模具具。模具具采用7555角钢加工，如如下图所所示： 盖梁骨骨架钢筋筋组拼、焊接模模具示意意图加工模具具时，必必须综合合考虑钢钢筋净保保护层厚厚度、骨骨架筋和和箍筋直直径及骨骨架各部部位尺寸寸，计算算出模具具各部位位合理尺尺寸。加加工出的的模具模模内尺寸寸及角度度与理论论计算值值间的偏偏差不得得超出规规范允许许范围。加工出出的模具具还必须须

21、有足够够的刚度度，以防防模具在在使用过过程中变变形过大大。在模模具内侧侧焊上一一些用来来辅助钢钢筋定位位的短钢钢筋。将将骨架钢钢筋按设设计图依依次摆放在模具具内。要要注意：各骨架架钢筋上上的搭接接焊接头头所在面面要与骨骨架面垂垂直。位位置摆放放正确后后，采取取点焊或或绑扎临临时固定定，然后后进行钢钢筋骨架架的焊接接。每种种骨架的的第一片片点焊完完成后必必须由现现场质检检员验收收。（2）钢钢筋进场场后，必必须进行行原材料料检验，合合格后方方可进行行使用。钢筋的的表面洁洁净，使使用前将将表面油油渍、漆漆皮、磷磷锈清除除干净，钢钢筋要求求平直无无局部弯弯折，成成盘钢筋筋和弯曲曲钢筋均均要调直直。(3

22、)盖盖梁主筋筋直径大大于255mm的的级钢筋筋采用丝接接直螺纹纹钢筋接接头机械械连接或或钢筋采采用搭接接焊，其其余钢筋筋采用搭搭接焊。（4）钢钢筋机械械连接工工艺要求求：采用丝接接直螺纹纹钢筋接接头时，首首先应根根据不同同品牌的的钢筋原原材料直直径负偏偏差来滚滚丝机滚滚丝轮直直径和细微调调整螺纹纹套筒的的内径；其次，应应在砂轮轮切割机机上切头头0.55100mm，达达到端部部平整，将钢筋筋端头放放入模腔腔中，再再根据钢钢筋规格格选取相相应的滚滚丝轮，装装在滚丝丝机上，将将钢筋镦镦粗头由由尾座卡卡盘的通通孔中插插入至滚滚丝机轮轮的引导导部分并并夹紧，然然后开动动电机自自动滚丝丝成丝头头。丝头a)

23、加工工钢筋丝丝头时，要要采用水水溶性切切削液，当当气温低低于0ooC时要要有防冻冻措施，严严禁在无无切削液液的情况况下套丝丝。b)钢筋筋丝头的的螺纹要要与连接接套筒的的螺纹相相匹配。c)完整整螺纹部部分牙形形饱满，牙牙顶宽度度超过00.255P的秃秃牙部分分，其累累计长度度控制在在一个螺螺纹周长长内。d)外形形尺寸包包括螺纹纹中径及及丝头长长度要满满足设计计要求。e)钢筋筋丝头检检验合格格后要尽尽快套上上连接套套筒或塑塑料保护护帽保护护，并按按规定分分类堆放放整齐。接头组组装质量量要求接头拼接接时用管管钳扳手手拧紧，使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧。各种直径径钢筋连连接采用用扭力扳

24、扳手校核核，2832钢钢筋扭紧紧力矩值值不小于于3000N.MM。组装完成成后，套套筒每端端不允许许有一扣扣以上的的完整丝丝扣外露露。 （55）钢筋筋焊接施施工工艺艺要求 钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可进行行施焊。焊工必必须持考考试合格格上岗证证。钢筋筋接头尽尽量采用用双面搭搭接焊，双双面焊困困难时采采用单面面焊，采采用搭接接电焊时时，两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致。接头双双面焊的的焊缝长长度不小小于5dd，单面面焊焊缝缝长度不不小于110d，焊焊缝饱满满、无裂裂纹及气气泡现象象。凡施焊焊的各种种钢筋均均要有材材质证明明书或

25、实实验报告告单。焊焊条焊剂剂要有合合格证，各各种焊接接材料的的性能应应符合钢钢筋焊接接及验收收规程规规定，级钢筋筋采用JJ5022或J5506焊焊条施焊焊,严禁禁使用JJ4222焊条进进行焊接接施工。受力钢钢筋接头头，在接接头长度度区段内内（355d且不不小于5500mmm，dd为主筋筋的直径径），同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的总面积积占总截截面积的的百分率率不超过过50。2、钢筋筋安装（1）盖盖梁底模模铺设完完毕，安安装钢筋筋骨架之之前，要要对墩顶顶砼面进进行凿毛毛处理，露露出新鲜鲜的砼面面，以保保证墩柱柱与盖梁梁的结构构连接质质量。

26、（2）加加工好的的盖梁半半成品钢钢筋必须须经监理理工程师师检验合合格后方方可运至至现场进进行安装装。（3）钢钢筋安装装前，先先在调整整好的底底模板四四周弹出出钢筋骨骨架的边边线位置置，控制制好盖梁梁侧面保保护层，然然后在底底模上进进行盖梁梁钢筋的的安装绑绑扎。箍箍筋绑扎扎时，在在底模上上垫上高高强度梅梅花形砼砼垫块，垫垫块与底底部主筋筋扎牢不不得脱落落，梅花花形布置置，每平平方米范范围内数数量不少少于4个个，箍紧紧底部与与主筋紧紧贴并绑绑扎牢固固，防止止沉落发发生盖梁梁底部砼砼露筋或或保护层层厚度过过小的情情况发生生。（4）盖盖梁钢筋筋骨架成成型后，在在骨架两两侧安装装砼保护护层垫块块，安装装

27、方式和和要求与与底模垫垫块相同同，骨架架外侧箍箍筋同样样与主筋筋贴紧扎扎牢。（5）防防震挡块块与盖梁梁一同整整体浇筑筑，过程程中注意意挡块钢钢筋的预预埋安装装。（6）支支座垫石石钢筋预预埋安装装。钢筋安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差(mmm)检测方法法和频次次1受力钢筋筋间距两排以上上排距5每构件检检查2个个断面，用用尺量同排102箍筋、横横向水平平筋间距距10每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架轮廓尺尺寸长10按骨架总总数的330%抽抽查宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20每骨架抽抽查300% 5保护层厚厚度5每构件沿沿模板周周边检查查8处3、应力力孔道安安装（1

28、）根根据设计计图纸要要求199号、220号、29-44号号墩盖梁梁要求安安装预应应力孔道道，在安安装过程程中必须须严格控控制预应应力孔道道位置，符符合设计计及规范范要求，安安装合格格后报验验监理工工程验收收，在进进入下一一道施工工工序。（六）盖盖梁侧模模安装及及加固1盖梁梁钢筋骨骨架及预预应力孔孔道安装装完成，经经检验合合格后即即进入侧侧模安装装工序。2. 钢钢模板进进场验收收钢模板进进场后必必须进行行验收。首先检检查每片片模板各各部位尺尺寸是否否符合设设计。然然后进行行打磨除除锈，并并检查面面板间焊焊缝有无无开裂、破损，面面板间拼拼缝是否否平顺、无透光光缝、无无错台，面面板是否否平整、光滑等

29、等等。接接着进行行模板组组拼，检检查模板板拼缝质质量、连连接螺栓栓的安装装难易情情况和模模内各部部位尺寸寸等。模模板检查查过程中中所发现现的问题题必须及及时联系系模板生生产厂家家来现场场解决。模板组组拼完成成并检验验合格后后将所有有钢模分分套按顺顺序标号号。模板板验收合合格后才才能进行行后续工工序的施施工。3.侧模模采取分分块吊装装逐片安安装的施施工方法法,侧摸摸采用钢钢管支撑撑，支撑撑间距11米一道道模板在吊吊装前须须在地面面上打磨磨机将钢钢模表面面打磨光光亮，涂涂刷专用用脱模剂剂，涂刷刷时要轻轻、薄、均匀，以以保证混混凝土表表面颜色色一致。4.模板板安装完完成后，采采用20mmm圆钢钢螺杆

30、加加固，螺螺杆外套套PVCC管，以以利于拆拆模后螺螺杆顺利利拔出重重复利用用。整个个盖梁上上下共设设3层拉拉杆，拉拉杆横向向间距990cmm布置。5、模板板加固完完成后进进行盖梁梁顶预埋埋件的安安装。与与盖梁钢钢筋骨架架焊接牢牢固，顶顶面水平平，高程程误差控控制在55mm以以内，水水平位置置误差控控制在110mmm以内。（七）盖盖梁混凝凝土浇筑筑1.盖梁梁砼在搅拌拌站集中中拌和，罐罐车运输输，采取取吊装或或泵送入入模，插插入式振振动器人人工分层层振捣密密实。浇浇注砼前前，先对对模板、钢筋及及预埋件件进行检检查，并并做好记记录，符符合设计计及规范范要求后后方可进进行浇筑筑。2.集中中搅拌的的砼拌

31、合合物要均均匀、颜颜色一致致，不允允许有离离析泌水水现象，砼砼搅拌完完毕出站站前要取取样检测测其坍落落度，并并观察砼砼拌合物物的粘聚聚性和保保水性。3.砼采采取搅拌拌罐车运运输，运运输能力力要满足足砼的凝凝结速度度和浇筑筑速度的的需要，使使浇筑工工作不间间断，并并检查砼砼的坍落落度和均均匀性，要要求砼在在入模前前坍落度度控制在在1416cmm，砼坍坍落度过过小时，不不能随意意加水稀稀释，确确有必要要时，将将砼拉回回站内添添加水泥泥浆保持持水灰比比不变，经经过二次次拌合仍仍不能满满足要求求的砼不不准进行行使用。4.砼按按照一定定厚度、顺序和和方向分分层浇筑筑，在下下层砼初初凝前或或能重塑塑前浇筑

32、筑完成上上层砼，上上下层同同时浇筑筑时，上上层和下下层前后后浇筑距距离保持持在1.5米以以上，浇浇筑两端端倾斜面面时，从从低处开开始逐层层扩展升升高，保保持水平平分层，砼砼分层厚厚度不超超过300cm。5.振捣捣器与侧侧模保持持5110cmm距离，插插入下层层砼510ccm深度度，每一一点应振振捣至砼砼不下沉沉，不冒冒气泡平平坦泛浆浆为止，振振完后徐徐徐拔出出振动棒棒。振捣捣过程中中不得碰碰撞模板板和其它它预埋件件，谨防防其移位位、损伤伤。6.每个个振捣部部位，必必须振捣捣捣该部部位砼密密实位置置，密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛浆。7.砼的的浇筑要要连续

33、进进行，如如因故必必须间断断时，间间断时间间不大于于前层砼砼的初凝凝时间或或能重塑塑时间。8.在砼砼浇筑过过程中或或浇筑完完成时，如如砼表面面泌水过过多时，须须在不扰扰动已浇浇筑砼的的条件下下，采取取措施将将水排除除，继续续浇筑砼砼时，要要查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。9.浇筑筑完成后后，对砼砼裸露面面及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光。恶恶劣天气气加盖防防护，开开始养生生前，覆覆盖物不不得接触触砼面。10.砼砼浇筑期期间，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，发现现有松动动、变形形移位时时，及时时处理。(八)养养生和拆拆模1.砼养养生盖

34、梁砼浇浇筑完成成，砼初初凝后，即即开始对对对砼进进行覆盖盖洒水养养生，侧侧模拆除除后，采采用土工工布将盖盖梁三面面全部包包裹洒水水养生，养养生时间间不少于于7天，以以砼表面面始终处处于湿润润状态为为宜。当当外界气气温低于于5时，对对盖梁进行行包裹保保温，不不得洒水水。2.模板板拆除混凝土浇浇筑完盖盖梁混凝凝土强度度达到22.5MMPa方方可拆除除模板,具体拆拆模时间间以过程程中不产产生粘模模和造成成砼表面面破坏为为宜， 底模板必必须在砼砼强度达达到设计计强度的的80%后后方可拆拆除。支支架和模模板的拆拆除顺序序为先支支后拆，后后支先拆拆。（九）安安全爬梯梯1、施工工施工利利用墩柱柱施工时时搭设

35、的的安全爬爬梯,沿沿墩身一一侧安装装专用“之”字形安安全爬梯梯以供作作业人员员上下。2、爬梯梯采用轻轻巧型钢钢悍制而而成，踏踏步宽度度30ccm，两两侧安装装高度不不小于11.2mm的安全全护栏，爬爬体每节节长度33m,可可随墩身身高度的的增加而而逐节接接长加高高，爬梯梯周围墩墩身四周周搭设的的钢管支支架作为为受力支支撑体，3、脚手手架采用用外径448mmm、壁厚厚3.55mm钢钢管搭设设，所承承受荷载载为钢管管架自身身重量、安全爬爬梯重量量及上下下人员荷荷载。钢钢管脚手手架具体体搭设要要求如下下：（1）、地基处处理：较较平坦地地段要求求将地基基修整平平整，夯夯实后浇浇筑厚度度为100cm的的

36、C200砼，钢钢管根部部支垫方方木；陡陡坡等处处理困难难地段，可可根据地地势情况况做成台台阶式基基础。爬爬梯支架架根部坐坐落在槽槽钢上面面，槽钢钢与硬化化混凝土土基础层层设置为为一整体体，并做做好基础础的排水水设施。（2）、安装爬爬梯支架架架采用用单管双双排式搭搭设，立立杆纵距距为1.2m，横横距为00.6mm,步距距1.88m；行行人爬梯梯支架搭搭设设见见下图：（3）、爬梯安安全网设设置齐全全并进行行兜底，防防止高空空掉物威威胁下面面人员安安全，钢钢管架周周围全部部采用安安全网封封闭安全爬梯梯示意图图钢抱箍盖盖梁施工工方法及及工艺（一）施施工说明明根据施工工现场实实际情况况，考虑虑我部现现有

37、施工工设备特特别是模模板、起起吊设备备等实际际情况，我我部柱式式墩盖梁梁施工均均采用钢钢抱箍支支撑，盖盖梁采用用吊车吊吊装，一一次支模模一次浇浇筑的常常规施工工方法。 1、盖盖梁高度度离现有有施工地地面0.5m范范围内的的，采用用在原地地基或道道渣碾压压夯实后后，浇筑筑10ccm厚的的C200混凝土土，铺设设钢模，绑绑扎钢筋筋，浇筑筑盖梁混混凝土。 2、盖盖梁高度度离现有有施工地地面超过过0.55m的，采采用抱箍箍法施工工，在支支撑体系系上立钢钢模，绑绑扎钢筋筋，浇筑筑盖梁混混凝土。 （二二）施工工工艺流流程图搭设脚手手架安装钢抱抱箍吊装主梁梁、分配配梁安装侧模模吊装钢筋筋笼铺设方木木、底模模

38、浇筑混凝凝土拆除侧模模下落钢抱抱箍拆除底模模、方木木、工字字钢等（三）钢钢抱箍盖盖梁施工工方法及及流程1、工艺艺流程：安装钢钢抱箍安装主梁工字钢钢安装分分配梁方方木安装底底模板安装钢钢筋骨架架安装侧侧模浇筑混混凝土（养养生）拆除侧侧模板拆除底底模板进入下下一盖梁梁施工 2、施施工方法法：（1）、安装抱抱箍工作作平台的的搭设：施工时，先先在地面面上围绕绕墩柱搭搭设脚手手架，在在脚手架架上距盖盖梁底面面约1.5米铺铺设安装装抱箍、主梁工工字钢工工作平台台，在搭设脚脚手架时时安装人人工爬梯梯通道。（2）、安装钢钢抱箍顶顶的位置置确定:安装钢抱抱箍顶高高程=从从设计墩墩顶标高高(底底模厚度度横梁梁工字

39、钢钢厚度分配梁梁厚度)。要求求定位准准确，高高程误差差不大于于5mmm，误差差较大时时通过木木楔调整整高度，使使底模高高程控制制在允许许范围之之内。（3）、安装钢抱抱箍:为增大抱抱箍与立立柱间的的摩擦系系数，在在抱箍与与立柱之之间夹垫垫1层33mm厚厚的橡胶胶皮，钢钢抱箍内内圈（除除锈，但但不可刷刷油）满满衬3mm厚厚的熟橡橡胶板，橡胶皮皮与抱圆圆粘牢；钢抱箍箍上缘对对准事先先画好的的线，抱抱箍的螺螺栓接口口与盖梁梁横桥向向边线垂垂直。两两片抱箍箍位置对对准后，旋旋拧高强强螺栓。注意：钢钢抱箍与与圆柱间间的紧固固程度是是整个系系统受力力的关键键，一定定要注意意因钢抱抱箍上不不断加载载，而使使钢

40、抱箍箍内侧和和不十分分规则的的墩柱表表面间松松动减少少摩擦力力，因此此，要求求施工时时必须在在底板铺铺设完成成、盖梁梁混凝土土浇注前前、混凝凝土浇注注一半时时分三次次紧固高高强螺拴拴，以消消除不规规则、不不均匀变变形造成成抱箍与与墩柱间间松动使使摩擦力力减少。（4）、主梁及分配配梁安装装：在连接板板上每侧侧架设3根336b工工字钢（对对口放置置），工工字钢之之间166圆钢作作拉杆拉拉紧，内内用100#钢槽槽作支撑撑，然后后铺设110#槽槽钢（间间距为330cmm)，长长度为33m，槽槽钢与工工字钢焊焊接牢固固， 在在安装底底模前须须对抱箍箍及槽钢钢之间进进行预压压试验。（钢抱抱箍法盖盖梁施工工

41、的受力力验算、支架预预压方案案见附件件) （三）作作业平台台盖梁施工工作业平平台采用用主梁上铺铺设10010ccm方木木、并与与主梁捆绑绑牢固，防防止踩翻翻发生安安全事故故。施工平台台宽度不不小于880cmm，四周周用粗钢钢筋或钢钢管架设设防护栏栏，护栏栏高度不不低于11.2米米，满挂挂安全网网防护。盖梁底模模板安装装将柱顶砼砼浮浆全全部凿除除，裸露露新鲜砼砼。并冲冲刷干净净，以保保证墩柱柱与盖梁梁砼联接接牢固。柱顶凿凿毛完毕毕、方木木铺设完完成后，测测量出墩墩柱的设设计中心心点和各各控制点点高程,用细绳绳拉出盖盖梁的设设计中线线,根据据设计中中心线在在方木上上铺设底底模；放放样出盖盖梁横桥桥

42、向和顺顺桥向的的轴线，并并在底模模上作出出标示，根根据放样样出的中中线定出出盖梁的的边线，并并对底模模进行标标高调整整，使底底模的标标高和坡坡度与设设计相符符。两端端的倒角角模板用用定型的的钢骨架架作为支支撑，楔楔形的角角度与盖盖梁端部部倒角相相同。要求模板板安装圆圆顺，相相邻两板板高差不不大于22mm，模模板的表表面平整整度不大大于5mmm，模模板接缝缝处安装装前侧面面贴双面面胶防止止砼浇注注过程漏漏浆，底底模与墩墩身交接接处缝隙隙塞填密密实，防防止发生生漏浆污污染墩柱柱。盖梁钢筋筋制作与与安装（参照满满堂支架架盖梁钢钢筋施工工）（六）盖盖梁侧模模安装及及加固1盖梁梁钢筋骨骨架完成成，经检检

43、验合格格后即进进入侧模模安装工工序。2. 钢钢模板进进场验收收钢模板进进场后必必须进行行验收。首先检检查每片片模板各各部位尺尺寸是否否符合设设计。然然后进行行打磨除除锈，并并检查面面板间焊焊缝有无无开裂、破损，面面板间拼拼缝是否否平顺、无透光光缝、无无错台，面面板是否否平整、光滑等等等。接接着进行行模板组组拼，检检查模板板拼缝质质量、连连接螺栓栓的安装装难易情情况和模模内各部部位尺寸寸等。模模板检查查过程中中所发现现的问题题必须及及时联系系模板生生产厂家家来现场场解决。模板组组拼完成成并检验验合格后后将所有有钢模分分套按顺顺序标号号。模板板验收合合格后才才能进行行后续工工序的施施工。3.侧模模

44、采取分分块吊装装逐片安安装的施施工方法法,侧摸摸采用钢钢管支撑撑，支撑撑间距11米一道道模板在在吊装前前须在地地面上打打磨机将将钢模表表面打磨磨光亮，涂涂刷专用用脱模剂剂，涂刷刷时要轻轻、薄、均匀，以以保证混混凝土表表面颜色色一致。4.模板板安装完完成后，采采用16mmm圆钢螺螺杆加固固，螺杆杆外套PPVC管管，以利利于拆模模后螺杆杆顺利拔拔出重复复利用。整个盖盖梁上下下共设22层拉杆杆，拉杆杆横向间间距60cmm布置。5、模板板加固完完成后进进行盖梁梁顶预埋埋件的安安装。与与盖梁钢钢筋骨架架焊接牢牢固，顶顶面水平平，高程程误差控控制在55mm以以内，水水平位置置误差控控制在110mmm以内。

45、（七）盖盖梁混凝凝土浇筑筑1.盖梁梁砼在搅拌拌站集中中拌和，罐罐车运输输，采取取吊装或或泵送入入模，插插入式振振动器人人工分层层振捣密密实。浇浇注砼前前，先对对模板、钢筋及及预埋件件进行检检查，并并做好记记录，符符合设计计及规范范要求后后方可进进行浇筑筑。2.集中中搅拌的的砼拌合合物要均均匀、颜颜色一致致，不允允许有离离析泌水水现象，砼砼搅拌完完毕出站站前要取取样检测测其坍落落度，并并观察砼砼拌合物物的粘聚聚性和保保水性。3.砼采采取搅拌拌罐车运运输，运运输能力力要满足足砼的凝凝结速度度和浇筑筑速度的的需要，使使浇筑工工作不间间断，并并检查砼砼的坍落落度和均均匀性，要要求砼在在入模前前坍落度度

46、控制在在799cm，砼砼坍落度度过小时时，不能能随意加加水稀释释，确有有必要时时，将砼砼拉回站站内添加加水泥浆浆保持水水灰比壁壁变，经经过二次次拌合仍仍不能满满足要求求的砼不不准进行行使用。4.砼按按照一定定厚度、顺序和和方向分分层浇筑筑，在下下层砼初初凝前或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层砼，上上下层同同时浇筑筑时，上上层和下下层前后后浇筑距距离保持持在1.5米以以上，浇浇筑两端端倾斜面面时，从从低处开开始逐层层扩展升升高，保保持水平平分层，砼砼分层厚厚度不超超过300cm。5.振捣捣器与侧侧模保持持5110cmm距离，插插入下层层砼510ccm深度度，每一一点应振振捣至砼砼不下沉沉，不冒冒气泡

47、平平坦泛浆浆为止，振振完后徐徐徐拔出出振动棒棒。振捣捣过程中中不得碰碰撞模板板和其它它预埋件件，谨防防其移位位、损伤伤。6.每个个振捣部部位，必必须振捣捣捣该部部位砼密密实位置置，密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛浆。7.砼的的浇筑要要连续进进行，如如因故必必须间断断时，间间断时间间不大于于前层砼砼的初凝凝时间或或能重塑塑时间。8.在砼砼浇筑过过程中或或浇筑完完成时，如如砼表面面泌水过过多时，须须在不扰扰动已浇浇筑砼的的条件下下，采取取措施将将水排除除，继续续浇筑砼砼时，要要查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。9.浇筑筑完成后后，对砼砼裸露面面及时进进行修

48、整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光。恶恶劣天气气加盖防防护，开开始养生生前，覆覆盖物不不得接触触砼面。10.砼砼浇筑期期间，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，发现现有松动动、变形形移位时时，及时时处理。(八)养养生和拆拆模1.砼养养生盖梁砼浇浇筑完成成，砼初初凝后，即即开始对对对砼进进行覆盖盖洒水养养生，侧侧模拆除除后，采采用土工工布将盖盖梁三面面全部包包裹洒水水养生，养养生时间间不少于于7天，以以砼表面面始终处处于湿润润状态为为宜。当当外界气气温低于于5时，对对墩身进进行包裹裹保温，不不得洒水水。2.模板板拆除混凝土浇浇筑完盖盖梁混凝凝土强度度达到22

49、.5MMPa方方可拆除除模板,具体拆拆模时间间以过程程中不产产生粘模模和造成成砼表面面破坏为为宜， 混凝土强强度达到到设计强强度的880%时时，才能能拆除模模板支架架。支架架拆除时时，严格格按由上上而下的的顺序进进行。拆拆模时先先拆侧模模，然后后用车吊吊或导链链将工字字钢以上上部分固固定在盖盖梁上，然然后松动动钢抱箍箍高强螺螺栓，把把钢抱箍箍下落330550cmm后再旋旋拧高强强螺栓固固定，下下落底模模部分，以以此抽出出底模、横木、槽钢，最最后拆除除钢抱箍箍和橡胶胶板，修修正后重重复使用用。（九）安安全爬梯梯1、施工工施工利利用墩柱柱施工时时搭设的的安全爬爬梯,沿沿墩身一一侧安装装专用“之”字

50、形安安全爬梯梯以供作作业人员员上下。2、爬梯梯采用轻轻巧型钢钢悍制而而成，踏踏步宽度度30ccm，两两侧安装装高度不不小于11.2mm的安全全护栏，爬爬体每节节长度33m,可可随墩身身高度的的增加而而逐节接接长加高高，爬梯梯周围墩墩身四周周搭设的的钢管支支架作为为受力支支撑体，3、脚手手架采用用外径448mmm、壁厚厚3.55mm钢钢管搭设设，所承承受荷载载为钢管管架自身身重量、安全爬爬梯重量量及上下下人员荷荷载。钢钢管脚手手架具体体搭设要要求如下下：（1）、地基处处理：较较平坦地地段要求求将地基基修整平平整、夯实，钢管根根部支垫垫方木；并做好好基础的的排水设设施。（2）、安装爬爬梯支架架架采

51、用用单管双双排式搭搭设，立立杆纵距距为1.2m，横横距为00.6mm,步距距1.88m；（3）、爬梯安安全网设设置齐全全并进行行兜底，防防止高空空掉物威威胁下面面人员安安全，钢钢管架周周围全部部采用安安全网封封闭。六、质量量保证措措施严格按照照公路路桥涵施施工技术术规范的的要求进进行施工工，做好好各种施施工记录录，以此此获取第第一手原原始资料料。施工工过程中中严格服服从监理理工程师师的监督督管理，加加强自检检抽检的的质量检检测措施施。在工工程施工工的全过过程中，建建立事前前、事中中、事后后的质量量监控系系统。（一）组组织保证证 11、建立立质量保保证体系系质量保证证体系图图框见附附图（一一）

52、2、建建立质量量保证组组织机构构（二）质质量控制制指标、检验频频率和方方法钢筋加工工及安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1受力钢筋间距mm两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个个断面3同排梁 板、拱肋102箍筋、横横向水平平钢筋螺螺旋筋间距（mmm）10尺量：每每构件检检查5-10个间距23钢筋骨架架尺寸（mm）长10按骨架总总数300%抽查查1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置（mmm）20每骨架抽抽查300%25保护层厚厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿沿模板周周边检查查8处3盖梁实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝

53、土强强度（MMPa）在合格标标准内按照评标标附录DD检查32断面尺寸寸（mmm）20尺量：检检查3个个断面23轴线偏位位（mmm）10全站仪或或经纬仪仪;纵横横各检查查2个点点4顶面高程程（mmm）10水准仪：测3处处25支座垫石石预留位位置(mmm)10尺量：每每个1丝头质量量检验要要求序号检验项目目量具名称称检验要求求1外观质量量目测牙形饱满满、牙顶顶宽度超超过0.25PP的秃牙牙部分，其其累计长长度不宜宜超过一一个螺纹纹周长2丝头长度度专用量具具丝头长度度应满足足设计要要求，标标准形接接头的丝丝头长度度公差为为+1PP3螺纹中径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹并达到到旋合长长度通端螺纹

54、纹环规允许环规规与端部部螺纹部部分旋入入，旋入入量不应应超过33P（PP为螺距距）（三）保保证措施施1、组织织上的保保证措施施项目部部质检部部负责本本合同段段所有工工程的全全部质量量管理工工作，分分部设质质检部，负负责本分分部全部部工程的的质量管管理工作作。质量量检查体体系独立立工作，质质量检查查人员有有质量否否决权和和验工签签证权。定期召召开质量量分析会会，虚心心听取监监理人员员的意见见，发现现问题及及时纠正正，并制制定改进进措施，推推动和改改进质量量管理，做做到“横向到到边、纵纵向到底底、控制制有效”，加强强施工过过程的自自检、互互检和交交接检工工作，并并将质量量管理工工作与内内部经济济效

55、益挂挂钩，确确保生产产的每片片梁都是是优质产产品。各施工工队设专专职质检检员，各各工班设设兼职质质检员。建立纵纵成线、横成网网的严密密工程质质量组织织与管理理体系。按项目目经理部部、分部部、施工工队分工工负责，层层层落实实。做到到工前有有交底，工工会有总总结。坚持三检制制，自检检合格后后，分部部质检部部进行全全面检查查验收。然后由由项目经经理部质质检工程程师请监监理工程程师验收收签认。2、制度度保证措措施图纸会会审制度度认认真审查查施工图图纸，熟熟悉设计计文件和和施工规规范，严严格按照照设计文文件和图图纸施工工。技术交交底制度度每每项工序序开工前前，由该该工序的的主管工工程师对对各工艺艺环节的

56、的操作人人员进行行技术交交底，使使所有操操作人员员心中有有数。工艺过过程三检检制度每道道工序均均严格进进行自检检、互检检和交接接检，上上道工序序不合格格，下道道工序不不能进行行。严格执执行工程程监理程程序自检合合格后及及时通知知监理工工程师检检查签认认，隐蔽蔽工程经经监理工工程师签签认后放放能施工工。三级测测量复核核制坚持三三级测量量复核制制，各测测量桩点点要认真真保护，施施工中可可能损毁毁的重要要桩点要要搞好护护桩，施施工测量量放线要要反复校校核。认认真进行行交接桩桩，确保保中线、水平及及结构物物尺寸位位置正确确。质量事事故报告告制度实施施质量事事故报告告制度，发发生质量量事故后后严格按按事

57、故处处理程序序如实报报告。工程质质量目标标管理奖奖罚制度度结结合本工工程特点点，设立立“工程程质量目目标奖”制制定“安安全质量量奖罚规规定”等等相应的的规章制制度，对对工程质质量奖优优罚劣。重点工工序工程程师全过过程监督督制度重点点工序施施工，质质检工程程师应全全过程旁旁站监督督，随时时处理施施工中遇遇到的质质量问题题，保证证施工处处于受控控状态。资料收收集制度度对对本项目目的管理理资料、施工准准备资料料、现场场施工原原始记录录等，应应及时收收集、整整理，为为施工过过程的追追朔性提提供依据据，为工工程竣工工交验提提供保证证，为企企业的技技术总结结，科技技进步、工程投投标积累累资料。3、施工工质

58、量保保证措施施质量检检验控制制措施所有材材料试验验与检验验必须按按国家和和交通部部颁发的的有关工工程试验验规范和和规定实实施，遵遵守招标标文件中中有关条条款和有有关施工工规范的的要求，做做好本工工程的材材料试验验与检验验。工程材材料试验验与检验验必须按按建设主主管部门门有关文文件规定定委托有有试验资资质的单单位进行行。必须按按招标文文件的有有关规定定对整个个工程中中所需的全全部建筑筑材料，如如：粗骨骨料、水水泥、掺掺和料、钢精进进行取样样试验，并并将试验验结果报报送监理理工程师师审批，拒拒绝不合合格原材材料、半半成品、成品进进场。用用于本工工程的所所有建筑筑材料都都必须符符合设计计要求和和有关

59、质质量规定定，并具具有材质质证明和和合格证证件。无无材质证证明的材材料，必必须在监监理工程程师的监监督下补补做材质质试验，递递交材质质试验结结果，经经监理工工程师批批准后方方可使用用。施工所所使用的的各种计计量检测测仪器、设备定定期进行行检查和和鉴定，确确保计量量、试验验、检测测等器具具的精度度和准确确度。对所有有影响工工程质量量的工程程建筑材材料负全全面责任任。对各各种材料料、器材材、设备备按规范范进行检检查，拒拒绝不符符合要求求的材料料、器材材、设备备用于工工程。加强工工程试验验，建立立台帐和和施工记记录，优优选工程程施工配配合比，经经监理工工程师批批准后执执行。按照现现行有关关规范的的规

60、定，对对现浇混混凝土和和路基基基层压实实、基底底压实度度等进行行取样试试验，并并将试验验结果报报送监理理工程师师审查。焊接材材料试验验严格按按规定和和设计要要求进行行。重要工工程材料料、试验验质量控控制：a、加强强施工技技术管理理，严格格执行以以总工程程师为首首的技术术责任制制，使施施工管理理标准化化、规范范化、程程序化。 b、严严格按照照设计文文件和施施工设计计图纸施施工施工工，严格格遵守施施工规范范，严格格掌握施施工技术术标准、质量检检查及验验收标准准。 c、每每道工序序施工前前必须进进行技术术交底，向向施工人人员明确确工序操操作规程程、质量量要求和和标准。严把工工序质量量关，上上道工序序