彩板围护结构安装施工方案(2022年参考新模板)

1、彩板围护结构安装施工方案(2022 年参考新模板)目 录一、安装准备1. 材料准备2. 机具准备3. 技术准备4. 场地准备5. 组织和临时设施准备二、施工组织设计 1.对施工总平面的要求 2.安装工序3.施工组织4.施工机械及施工工具5.施工进度三、材料堆放四、板材现场加工五、安装放线六、板材吊装七、板材安装八、采光板安装九、门窗安装十、泛水件安装十一、安装注意事项十二、竣工验收1.提交资料2.验收事项3.技术准备为规范彩板围护结构安装，特制定本方案。一、安装准备1.材料准备对小型工程， 材料需一次性准备完毕。 对大型工程， 材料准备需按施工组织计划 分步进行， 并向供应商提出分步供应清单，

2、 清单中需注明每批板材的规格、 型号、 数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料 到货后应立即清点数量、 规格， 并核对送货清单与实际数量是否相符合。 当发现 质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货 厂家。2.机具准备彩板围护结构因其体轻， 一般不需大型机具。 机具准备应按施工组织计划的要求准备齐 全，基本有以下几种：(1)提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选 用不同的方法和机具。 (2)手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳 子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 (3)

3、电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配 电器具必须考虑防雨条件。(4)脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。(5)要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习 以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣 工日期和安全操作规定； 准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围 护结构安装条件。4.场地准备按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道 路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输

4、畅通，材料不受损坏和施工安全；堆 放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可 使用，允许大型车辆通过和回转。5.组织和临时设施准备施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理 人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、 板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备 现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。二、施工组织设计由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保 温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施

5、工组织设计是保障高 质量完成任务的重要环节。彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分， 并纳入总施工组织设 计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：1.对施工总平面的要求：(1)由于屋面、 墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件； (2)充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装； (3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接 吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于 12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向 运输；(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量； (5)确定经济合理的安装方

6、法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的 特点； (6)留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场 损坏的重要因素。2.安装工序彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。(1)对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施 工工序。 (2)对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的 施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工 程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。 (3)彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。

7、(4)墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。 (5)围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多， 各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备3.施工组织根据工程项目的大小、 工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负 责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程 应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。4.施工机械及施工工具彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好， 确定水平运输和垂直提升 的方式，重点应以垂

8、直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备 不能满足子项目的运输要求时， 应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式 电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大 型工程的施工进度是必要的。5.施工进度彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行， 以保证安装质 量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施 工应采用分段验收分段施工， 每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构 施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。三、材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几

9、点：1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的 场地中。2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成损坏。 3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸 泡。 5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

10、四、板材现场加工对使用大于 12m 长的单层彩色钢板压型板的项目， 使用面积较大时多采用现场加工的方 案。现场加工的注意事项：1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。 设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一 致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。2.加工的原材料(彩板卷)应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措 施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。单层彩板压型板现场加工中， 为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临 时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水

11、平移动。五、安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构， 故安装前的放线工作对后期安装质量起到 保证作用，不可忽视。1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量， 对达不到安装要求的部分提出修 改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨 度方向在每个檩条上标出排板起始点， 各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在 板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙 板安装也应用类似的方法放线， 除次之外还应标定其支承面的垂直度， 以保证形成墙面 的垂直平面。3.屋面板及墙面

12、板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗 口门口和转角线等的水平直度和垂直度。六、板材吊装彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升 和人工提升等方法。塔吊、汽车吊的提升方法， 多使用吊装钢梁多点提升。 这种吊装法一次可提升多块， 但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运， 屋面上行走困难， 易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的 特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固 而方便而又价低。这种

13、方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方 法。使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须 谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。提升特长板的方法用以上几种方法都较困难， 人们创造了钢丝滑升法， 即在建筑的 山墙处设若干道钢丝， 钢丝上设套管， 板置于钢管上， 屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管， 则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。七、板材安装1.实测安装板材的实际长度， 按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行 剪裁。 2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并 在板长方

14、向两端排出设计的构造长度。 3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后 自下而上。4.安装到下一放线标志点处， 复查板材安装偏差， 当满足设计要求后进行板材的全面紧 固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标 志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温 材料填满。 8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的

15、程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板 面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。9.板得纵向搭接， 应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫 得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。八、采光板安装采光板的厚度一般在 12mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生 漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少 安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫， 以避免在长时间的风荷载作用下 将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需

16、设双层采光板时， 应对双层采光板的四个侧面密封， 否则保温效果减弱， 以至于出现结露和滴水现象。九、门窗安装1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合， 一般应控制门窗尺寸比 洞口尺寸小 5mm 左右。过大的差值会导致安装中的困难。 2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上， 在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的 做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。3.门窗安装在墙梁上时， 应先安装门窗四周的包边件， 并使泛水边压在门窗的外边沿处。 4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。 5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。十、泛水件安装1.在彩板泛水件安

17、装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线 等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。 3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。 4.安装泛水件至拐角处时， 应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐 点处有良好的防水效果和外观效果。 5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法， 以保证建筑的立面外 观效果。十一、安装注意事项1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品， 保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要 的环节， 因此应注意： 现场搬运彩板制品应轻抬轻放， 不得拖拉， 不得在上面随意走动；现

18、场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装 中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带 钉的鞋； 操作工人携带的工具等应放在工具袋中， 如放在屋面上应放在专用的布或其他 片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板围护结构是以不到 1mm 的钢板制成， 屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安 全和施工安全是十分重要的： 施工中工人不可聚堆， 以免集中荷载过大， 造成板面损坏； 施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装 完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有 露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金 拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩 板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现 场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在 竣工后应全部清除。十二、竣工验收1、提交资料彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。2.