焦炭塔模板工程施工方案培训资料

1、中建安装工程有限公司 100万吨/年新型焦化装置焦炭塔模板工程专项施工方案PAGE PAGE 89目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc451088974 （一）工工程概况况 PAGEREF _Toc451088974 h 1 HYPERLINK l _Toc451088975 1、焦炭炭塔工程程概况 PAGEREF _Toc451088975 h 11 HYPERLINK l _Toc451088976 2、施工工平面布布置图 PAGEREF _Toc451088976 h 11 HYPERLINK l _Toc451088977 3、编制制说明 PAGEREF

2、 _Toc451088977 h 11 HYPERLINK l _Toc451088978 4、施工工要求及及技术保保证 PAGEREF _Toc451088978 h 1 HYPERLINK l _Toc451088979 （二）编编制依据据 PAGEREF _Toc451088979 h 2 HYPERLINK l _Toc451088980 （三）施施工计划划 PAGEREF _Toc451088980 h 2 HYPERLINK l _Toc451088981 1、施工工进度计计划 PAGEREF _Toc451088981 h 2 HYPERLINK l _Toc451088982

3、2、材料料与设备备计划 PAGEREF _Toc451088982 h 22 HYPERLINK l _Toc451088983 3、材料料合格标标准 PAGEREF _Toc451088983 h 3 HYPERLINK l _Toc451088984 （四）施施工工艺艺技术 PAGEREF _Toc451088984 h 66 HYPERLINK l _Toc451088985 1、技术术参数 PAGEREF _Toc451088985 h 66 HYPERLINK l _Toc451088986 2、工艺艺流程 PAGEREF _Toc451088986 h 110 HYPERLINK

4、l _Toc451088987 3、施工工方法 PAGEREF _Toc451088987 h 110 HYPERLINK l _Toc451088988 4、剪刀刀撑的布布置 PAGEREF _Toc451088988 h 133 HYPERLINK l _Toc451088989 5、检查查验收 PAGEREF _Toc451088989 h 114 HYPERLINK l _Toc451088990 6、模板板的拆除除 PAGEREF _Toc451088990 h 16 HYPERLINK l _Toc451088991 （五）施施工安全全保证措措施 PAGEREF _Toc45108

5、8991 h 166 HYPERLINK l _Toc451088992 1、组织织保障 PAGEREF _Toc451088992 h 116 HYPERLINK l _Toc451088993 2、技术术措施 PAGEREF _Toc451088993 h 117 HYPERLINK l _Toc451088994 3、安全全措施 PAGEREF _Toc451088994 h 119 HYPERLINK l _Toc451088995 4、应急急预案 PAGEREF _Toc451088995 h 220 HYPERLINK l _Toc451088996 5、监测测监控 PAGEREF

6、 _Toc451088996 h 222 HYPERLINK l _Toc451088997 （六）文文明施工工及成品品保护措措施 PAGEREF _Toc451088997 h 222 HYPERLINK l _Toc451088998 1、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc451088998 h 222 HYPERLINK l _Toc451088999 2、成品品保护措措施 PAGEREF _Toc451088999 h 233 HYPERLINK l _Toc451089000 （七）劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc451089000 h 233 HYPERLINK l

7、 _Toc451089001 （八）计计算书 PAGEREF _Toc451089001 h 224（一）工工程概况况1、焦炭炭塔工程程概况本工程场场地位于于鞍山市市台安县县工业园园区缘泰泰石化厂厂区。焦炭塔塔工程由底底部钢筋筋混凝土土框架结结构和上上部钢结结构两部部分组成成，建筑筑高度为为97.40mm。本方案案重点针针对其框框架结构构模板工工程进行行编制，框架结构共计两层：一层标高至9.98m，板厚为150mm，标高4.10m处有截面尺寸为：700mm1000mm的框架梁，楼板处框架梁截面尺寸为：1000mm1500mm；二层标高至16.80m，板厚2200mm，框架梁截面尺寸为：1500

8、mm2200mm；框架柱截面尺寸为1500mm1500mm（6根）、350mm350mm（4根）、900圆柱（2根）。为保证模模板支撑撑体系的的安全可可靠性，模板支撑体系采用碗扣式脚手架施工。因本工程模板支撑工程最高为11.33m，且施工总荷载最大层荷载值约为56kN/m2远大于15kN/m2，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要组织专家论证。根据论证意见确定施工做法，经审批后组织实施。2、施工工平面布布置图详见附件件1。3、编制制说明（1）本本方案计计算依据据建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ116620008及品品茗（碗碗扣式）脚脚手架智智能计算算软件

9、220166版。（2）本本工程采采用碗扣扣式钢管管排架支撑体体系。（3）本本工程混混凝土浇浇筑采用用汽车输输运泵。4、施工工要求及及技术保保证本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点：（1）模模板及其其支架的的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理；（2）在在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性；（3）选选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修；（4）结结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收

10、；（5）模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合建筑筑施工安安全检查查标准JCJ59-2011检查标准要求；（6）根根据本工工程框架架结构特特点：一一层净高高为111.333m，该该层的梁、柱柱分两次次进行浇浇筑，第第一次浇浇筑至标标高为4.110m处处，第二次次浇筑至至标高99.988m处；二层净净高为44.622m，分分两次进进行浇筑筑，第一一次浇筑筑至距梁梁底约5000mm处处，第二二次浇筑筑至标高高16.80mm处。（7）由由于该楼楼层面比比较高，考考虑模板板支架的的稳定性性，在施施工时采采用先将将柱子浇浇筑好后后，再进进行屋面面结构的的施工，再再浇筑屋屋面结构构。（8）二二层梁板

11、板混凝土土浇筑前前应对一一层梁板板的同条条件养护护试块进进行强度度检测，其强度要求后方可浇筑二层梁板混凝土。（9）模模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，模模板应浇浇水润湿湿，但模模板内不不应有积积水。（10）对于跨跨度不小小于4mm的现浇浇混凝土土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度应为跨跨度的11/100003/110000。（11）模模板安装装应与钢钢筋安装装配合进进行，梁梁柱节点点的模板板宜在钢钢筋安装装后安装装；（12）浇浇筑混凝凝土前，模模板内的的杂物应应清理干干净。（二）编编制依据据（1）建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术

12、术规范JGJ1662008；（2）建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011；（3）建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008；（4）关关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法的的通知（建建质220099877号）；（5）建建筑施工工手册第第四版中中国建筑筑工业出出版社；（6）本本工程焦焦炭塔图图纸、施施工组织织设计及及其它相相关文件件；（7）国国家有关关模板支支撑架设设计、施施工的其其它规范范、规程程和文件件。（三）施施工计划划1、施工工进度计计划（1）标标高4.10mm模板工工程施工工时间220166年5月12日220166年5月月15日；（

13、2）标标高9.98mm模板工工程施工工时间220166年5月月17日20116年55月23日；（3）标标高166.800m模板板工程施施工时间间20116年55月25日220166年6月6日。2、材料料与设备备计划（1）材材料准备备计划：材料名称称规格型号号单位数量木方1001200mmm3120木方50880mmmm380多层板18mmmm220000碗扣架管管483.55m250000穿墙螺栓栓14m50000钢管483.55m10000顶底托120mmm个30000脱模剂水性kg200（2）机机具准备备计划：机具名称称规格型号号单位数量木工电刨刨MB5004台4木工电锯锯MJ5000台6

14、手电钻钻头112-220mmm台10手提电刨刨把5手提电锯锯 M-6651AA把20锤子重量0.25、0.55KG把20单头扳手手开口宽:1719、2224把30钢丝钳把20撬棍根30刷子把50空压机FV3-8台2砂轮切割割机台33、材料料合格标标准31钢钢材的选选用钢材应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用

15、有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。碗扣式钢钢管脚手手架钢管管规格应应为44833.5mmm，钢钢管壁厚厚应为33.53.775。碗扣节点点构成：由上碗碗扣、下下碗扣、立杆、横杆接接头和上上碗扣限限位销组组成,如下图图：上碗扣、可调托托座及可可调托撑撑螺母应应采用可可锻铸铁铁或铸钢钢制造，其其材料机机械性能能应符合合现行国国家标准准可锻锻铸铁件件GBB94440中KTHH3300-088及一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB113352中中ZG2270-5000的规定定。采用钢板板热冲压压整体成成型的下下碗扣，钢钢板应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT7000中Q2335A及及钢的

16、要要求，板板材厚度度不得小小于6mmm，并并应经66006500的时效效处理。严禁利利用废旧旧锈蚀钢钢板改制制。钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定:应有产品品质量合合格证；应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228的有有关规定定；钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应符合现现行规范范的规定定；钢管必须须涂有防防锈漆。旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定:表面锈蚀蚀深度应应符合现现行

17、规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检查时时，应在在锈蚀严严重的钢钢管中抽抽取三根根，在每每根锈蚀蚀严重的的部位横横向截断断取样检检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定；钢管上严严禁打孔孔。钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号

18、钢钢的要求求。连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的的普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。组合钢模模板及配配件制作作质量应应符合现现行国家家标准组组合钢模模板技术术规范GB 50214的规定。32木木材的选选用模板结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的的木材。模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现

19、行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定。用于模板板体系的的原木、方木和和板材要要符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替替代。主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设

20、计规范范GBB 5000055的标准准进行。施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；板材和规规格材，不不应大于于20%；受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；连接件，不不应大于于15%。3.3多多层胶合合模板板板材的选选用胶合模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐磨、耐酸碱碱的保护护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板材厚厚度不应应小于115mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。各层板的的原材含含水率不不应大于于15%，且同同一胶合合

21、模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。进场的胶胶合模板板除应具具有出厂厂质量合合格证外外，还应应保证外外观尺寸寸合格。（四）施施工工艺艺技术1、技术术参数模板支架架最大净高度（H）为11.33mm，梁、板板立杆步步距h（上下下水平杆杆轴线间间的距离离）均取0.66m（一、二二层），梁板立杆纵纵距la取0.6m（一层层）、00.3mm（二层层），横距lb取0.6m（一层层）、00.3mm（二层层）（见见图4.3、4.44）。立立杆伸出出顶层横横向水平平

22、杆中心心线至模模板支撑撑点的自自由长度度a取0.3m。一层梁上（包包括标高高4.11m梁上上起步架体）立杆杆横距按3000mm均均匀布置置，沿梁梁长方向向以600mmm间距均均匀布置置，保证证其支撑撑体系安安全性。一层梁梁板混凝凝土浇筑筑完毕后后，二层层脚手架架搭设前前，需进行行立杆排排布定位位放线，使使上下层层间距相相同的立立杆处于于一条直直线上，且且在一层层板面上上连续布布置16mm厚厚钢板，保证证上部荷荷载均匀匀传递于于板面。考虑到到钢板与与立杆间间摩擦系系数较小小，因此此采用角角钢于四四周焊接接固定于于钢板上上，并与四周周立杆点点焊链接接。支撑撑体系立立面图如如图4.11、4.2所示示

23、。图4.11模板支撑撑体系立立面图44.2注：1、一层层立杆排排布时，若在框架架梁处不能能保证立立杆居中中布置，需加设设钢管立立杆3300mmm3000mm，保证其受力均匀；并使之与架体稳固连接，保证其整体性。2、为保保证模板板支撑体体系承载载力满足足安全性性要求，在一层支撑体系内部（板面中间两个圆洞处除外）加设110mm钢管立杆（上下层同心布置），使110mm钢管用60mm钢管连接为一个整体，立杆间距按1根/2布置，梁底位置沿梁长方向按1根/2m布置。模板底部部方木规格格：（1）标标高为44.100m梁及及9.998m梁梁、板：梁、板：主龙骨骨截面尺尺寸为1100mmm1200mm，布设中心

24、心距为600mmm；次次龙骨截截面尺寸寸为100mm120mm，布布设中心心距为3300mmm。（2）标标高为116.880m梁梁板：梁、板：主龙骨骨截面尺尺寸为1100mmm1200mm，布布设中心心距为300mmm；次次龙骨为为1000mm120mmm，布设设中心距距为2000mmm。2、工艺艺流程施工准备基础处理排杆位置放样初始标高确立、排放第一层立杆组立横杆安装底层水平剪刀撑安装次层立杆组立，横杆结合逐层立杆组立，横杆结合达到支撑高度安装可调U托检查验收，进入模板工程水平度垂直度控制水平度垂直度控制3、施工工方法（1）柱柱支模加加固措施施：Z-1（115000mm15000mmm）：水

25、水平方向向采用550mmm80mmm木方方1550均匀匀布置，竖直方方向采用用483.55(mmm)钢管管4550均匀匀布置，中中心距不不足4550mmm处按4450mmm计，对对拉螺栓栓采用MM14水水平间距距为3775mmm加20塑塑料套管管配双螺螺母，共共计穿柱柱3根，竖竖向间距距为4550mmm，每端端采用双双道三星星卡固定定牢靠； ZZ-2（3350mmm3500mm）：水平方方向采用用50mmm80mmm木方方1775均匀匀布置，竖直方方向采用用483.55(mmm)钢管管5000均匀匀布置，中中心距不不足5000mmm处按5500mmm计，对对拉螺栓栓采用MM14不不穿柱设设置，

26、竖竖向间距距为5000mmm，每端端采用单单个三星星卡固定定牢靠。如图44.5； ZZ-3（9000mm圆圆柱）：采用定定制钢模模板支模模并加固固到位。图4.55（2）梁梁（不包包括标高高16.80mm）支模模加固措措施：水平方向向采用550mmm80mmm木方方2000均匀匀布置，竖直方方向采用用483.55(mmm)钢管管5000均匀匀布置，中中心距不不足5000mmm处按5500mmm计，对对拉螺栓栓采用MM145000mm，每每端采用用单个三三星卡固固定牢靠靠。见图图4.66。（3）板板支模加加固措施施：150mmm厚板板：主龙龙骨截面面尺寸为为1000mm1200mm，布布设中心心距

27、为6600mmm；次次龙骨截截面尺寸寸为1000mmm1200mm，布布设中心心距为3300mmm；22000mm厚厚板：主主龙骨截截面尺寸寸为1000mmm1200mm，布布设中心心距为3300mmm；次次龙骨截截面尺寸寸为1000mmm1200mm，布布设中心心距为2200mmm。梁板侧侧面水平平方向采采用500mm80mmm木方方2000均匀匀布置，竖竖直方向向采用483.55(mmm)钢管管400均均匀布置置，中心心距不足足400mmm处按按400mmm计，对对拉螺栓栓采用MM14400mmm，每每端采用用双道三三星卡固固定牢靠靠。板上下表表面采用用钢管与与立杆以以间距3300mmm用

28、直直角扣件件紧密连连接，保保证其整整体性。4、剪刀刀撑的布布置（1）竖竖向剪刀刀撑a、在架架体外侧侧周边及及内部纵纵、横向向按施工工图位置置，由底底至顶设设置连续续竖向剪剪刀撑，剪剪刀撑宽宽度8m；b、为了了便于实实际操作作，剪刀刀撑统一一采用660000mm钢钢管搭设设。纵向向剪刀撑撑按图44.8布设，与与楼面夹夹角成445600，沿高高支架四四周从底底至顶连连续布置置；搭接接处采用用旋转扣扣件搭接接，搭接接长度不不小于110000mm，并并且搭接接处扣件件不少于于三个，端端部旋转转扣件距距杆端不不小于1100mmm固定定。剪刀刀撑与立立杆交接接处用旋旋转扣件件与立杆杆扣牢。（2）水水平剪刀

29、刀撑在竖向剪剪刀撑部部位的顶顶部交点点平面、扫地杆杆处设置置水平剪剪刀撑，在在支架中中部再加加设一道道水平剪剪刀撑。水平剪剪刀撑与与支架纵纵（或横横）相交交布置。图4.885、检查查验收（11）材料料合格标标准1）脚手手架材料料合格标标准如表表4.11：表44.1序号项目允许偏差差(mmm)检查工具具1焊接钢管管尺寸(mm)：外径 48壁厚 33.5-0.55-0.55-0.55-0.445游标卡尺尺2钢管两端端面切斜偏差差1.700塞尺拐角尺3钢管外表表面锈蚀深度度0.550游标卡尺尺4钢管弯曲曲a.各种种杆件钢钢管的端端部弯曲曲l1.55m5钢板尺b.立杆杆钢管弯弯曲3mll4ml4mm1

30、220c.水平平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l6.5mmm305冲压钢脚脚手板a.板面面挠曲l4mmml4mmm1216钢板尺b.板面面扭曲(任一角角翘起)5杆件组焊焊形位公公差要求求表4.22）模板板合格标标准（a）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场胶胶合板出出厂合格格证和检检测报告告来检验验）。（b）外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有有板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板脱脱胶不大大于0.0011m2。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2（c）规规格尺寸寸标准厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220m

31、mm处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长、宽宽检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边1000mmm处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。（2）质质量验收收标准如如表4.3：表4.3序号项目允许偏差差（mmm）1轴线位移移52底模上表表面标高高53柱、梁截截面尺寸寸+4 -54层高垂直直度5m65m85相邻两板板表面高高低差26

32、表面平整整度56、模板板的拆除除（1）标标高166.800m及以以下所有有混凝土土工程施施工完毕毕且达到到设计强强度后，方方可将所所有梁板板模板拆拆除，柱柱混凝土土强度达达到拆模模强度要要求后，方方可进行行脱模施施工，并并及时洒洒水养护护。（2）拆拆除侧模模板时，应应先分块块或分段段拆除其其支撑、卡具及及连接件件，然后后拆除模模板。如如模板与与混凝土土粘结较较紧，可可用木槌槌敲击模模板使之之松动，然然后拉下下，不得得乱砸。（3）模模板的拆拆除顺序序：一般般按后支支先拆、先支后后拆，先先拆除非非承重部部分后拆拆除承重重部分的的拆模顺顺序进行行。（4）拆拆下的模模板、配配件等，严严禁抛扔扔，要有有

33、专人接接应传递递，按指指定的地地点堆放放，并做做到及时时清理、维修和和涂刷好好隔离剂剂，以备备待用。（五）施施工安全全保证措措施1、组织织保障（1）项项目组织织机构：（2）我我公司将将选派专专业技术术人员到到现场参参与技术术指导工工作，负负责施工工方案的的施工管管理、施施工监测测、技术术指导等等多项工工作，还还对突发发工程问问题进行行分析、处理，从从而保证证工程的的施工技技术质量量。基层层施工人人员配备备熟练的的技术工工人，选选择有丰丰富施工工经验及及一定管管理组织织才能的的人员担担任班组组长。2、技术术措施（1）质质量保证证措施 11）技术术措施及及细部处处理方法法a）拉通通线全过过程监控控

34、，一般般拉上中中下三道道通线，支支模安装装后全面面检查纠纠正，浇浇筑砼时时随时校校正，砼砼浇筑后后一小时时内再复复查。b)所有有模板侧侧向应平平整以保保证拼缝缝紧密，模模板薄厚厚应一致致，若相相差大的的应加垫垫片，施施工中发发现板缝缝过大应应贴胶带带纸。c）保护护模板的的拆模方方法-安装时时最后在在边角处处安装小小块三角角形或长长方形模模板。如如一个开开间铺22块大模模板，中中间可有有意铺11条小模模，拆模模用铁撬撬先拆出出这个小小模，然然后用木木楔楔入入，使模模板与砼砼表面脱脱离，再再用铁撬撬撬模。拆墙模模板时应应先用木木楔先楔楔入，使使模板与与砼表面面脱离，再再用铁撬撬撬模。（2）防防失稳

35、技技术措施施1）浇筑筑梁板混混凝土前前，组织织以项目目总工程程师及安安全部门门组成的的专门小小组检查查支撑体体系中各各种加固固件的固固定程度度，确认认符合要要求后进进行混凝凝土施工工。2）待标标高9.98mm支撑楼楼板混凝凝土强度度达到要要求时，方方可进行行标高116.880m梁梁板部位位混凝土土浇筑。（3）安安全、技技术交底底制度1）技术术交底的的目的是是使施工工管理人人员和作作业人员员了解掌掌握施工工方案、工艺要要求、工工程内容容、技术术标准、施工程程序、工工期要求求、安全全措施等等，做到到心中有有数，施施工有据据。2）由负负责项目目管理的的技术人人员向专专业班长长、组员员及施工工作业人人

36、员进行行工程结结构、工工艺标准准、技术术标准、安全注注意事项项的交底底。3）交底底制度以以书面形形式执行行，交底底资料必必须详细细准确、直观、符合施施工规范范和工艺艺细则要求求，并经经第二人人复核确确认无误误后，方方可交付付使用，交交底资料料应妥善善保存备备查。（4）质质量、技技术管理理制度1）由公公司技术术部门根根据设计计文件、图纸编编制施工工组织设设计方案案，突出出本工程程的难点点、特殊殊部位，制制定专项项技术措措施。2）对于于特殊工工种人员员一定要要持有特特殊工种种操作证证书，并并经定期期审核合合格，方方可上岗岗作业。3）在施施工过程程中，继继续进行行施工方方案优化化工作，以以求得施施工

37、方案案的先进进、科学学和成熟熟。施工工过程中中，工序序细节的的优化随随时可能能有，通通过不断断优化施施工方案案，提高高施工管管理人员员的技术术管理水水平和作作业组员员的操作作水平，从从而保证证工程质质量的提提高。4）工程程现场技技术文件件和资料料，由技技术部门门负责收收集、整整理、组组卷和归归档。5）指定定专人填填写工程程日志，要要求内容容详细。施工过过程中，按按程序要要求收集集文件，记记录和整整理各项项施工资资料，特特别做好好技术、质量安安全工作作情况的的记录，以以便于日日后的查查阅、追追朔。6）实施施全面质质量管理理，在工工程质量量管理中中，制定定责任到到人的质质量把关关制度，实实行奖罚罚

38、制度，严严格把好好质量关关。7）以高高质量工工程为目目标，积积极开展展质量管管理小组组活动，对对影响工工程质量量的分部部工程及及主要工工序，在在施工前前编制好好专项施施工方案案，用以以指导现现场施工工，攻克克弱点和和施工难难关，提提高工程程质量。8）质检检员实行行现场施施工全过过程的质质量监督督，施工工过程中中发现问问题及时时予以处处理，对对施工现现场有不不按设计计要求、施工验验收规范范、操作作规程及及施工方方案的行行为，质质检员有有权停止止现场施施工，并并勒令其其限期整整改。9）认真真做好计计量工作作，用数数据说话话，保证证施工用用料的定定额用量量。严格格把好材材料验收收、施工工操作、质量检

39、检查监督督三道关关，从而而控制工工程质量量。10）落落实雨季季施工措措施，本本工程施施工期间间正是春春季，受受风雨影影响较大大，因而而必须做做好防雨雨施工部部署工作作，应加加强雨天天施工信信息的反反馈，掌掌握天气气变化情情况，以以确保施施工质量量、安全全及进度度要求。11）按按配板设设计循序序拼装，以以保证模模板系统统的整体体稳定。预埋件件与预留留孔洞必必须位置置准确，安安设牢固固。12）模模板体系系安装好好后，必必须满足足设计要要求的几几何尺寸寸，且具具有足够够的强度度，刚度度和稳定定性。13）与与混凝土土接触的的模板面面涂隔离离剂。14）模模板安装装好后表表面要平平整，接接缝不至至于漏浆浆

40、，对于于过大的的接缝要要用胶纸纸粘贴。15）拆拆模时，侧侧模在混混凝土强强度能保保证构件件不变形形、棱角角完整时时，方可可拆除。拆模板板后，在在楼面堆堆荷较多多的部位位，应在在适当位位置板底底加回头头顶。（5）施施工过程程巡检监监督制度度班组质检检员要对对自己的的工作质质量进行行自检。管理人人员要坚坚持监督督和每周周专门巡巡检的制制度，监监督检查查施工方方案的执执行情况况，检查查施工质质量是否否符合规规范的要要求，检检查确保保模板工工程的几几何尺寸寸无误，支支模系统统达到强强度和稳稳定的要要求，模模板平整整垂直，不不发生因因支模质质量而导导致的爆爆模漏浆浆通病，公公司组织织月控，巡巡检过程程发

41、现不不合格项项应及时时监督施施工班组组返工整整改，直直至消除除不合格格项。（6）坚坚持工序序中间检检收制分项工程程完成之之后，必必须按标标准对完完成的分分项或工工序进行行质量的的检测验验收工作作，不符符合要求求不得进进入下一一工序。3、安全全措施（1）贯贯彻执行行国家安安全生产产，劳动动保护方方面的方方针、政政策和法法规。坚坚持“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的方针针。（2）通通过多种种形式对对员工进进行安全全教育，对对新方法法、新工工艺、新新设备、新材料料及技术术难度复复杂的作作业和危危险性较较大的行行为，要要进行专专门的安安全教育育，争取取可靠的的保证措措施。（3）明明确安全全职责

42、，开开展三级级安全检检查制度度（即作作业班组组每天自自检、项项目管理理人员每每周周检检，公司司管理人人员每月月月检），实实行目标标安全管管理，把把安全事事故压缩缩到最小小可能。（4）施施工过程程中，如如发现不不安全隐隐患，要要马上指指定专人人限期整整改，落落实整改改措施，在在检查制制度监督督下清除除隐患，以以保证安安全生产产的顺利利进行。（5）严严格执行行安全操操作规程程：1）所有有施工人人员在进进入施工工现场操操作必须须按规范范要求带带好安全全帽；2）作业业人员必必须经过过三级安安全教育育合格后后方可上上岗操作作；3）模板板安装必必须按模模板的施施工方案案进行，严严禁任意意变动；4）模板板及

43、其支支撑系统统在安装装过程中中，必须须设置临临时固定定设施，严严防倾覆覆；5）安装装模板应应按工序序进行，当当模板没没有固定定前，不不得进行行下一道道工序作作业，禁禁止利用用拉杆、支撑攀攀登作业业；6）安装装顶板模模板遇到到有预留留洞口的的地方，应应作临时时封闭，以以防误踏踏和坠物物伤人；7）大模模板安装装时，应应先内后后外，单单面模板板就位后后，应用用支架固固定并支支撑牢固固；8）拆模模板前，应应经施工工技术人人员按试试块强度度检查，确确认混凝凝土已达达到拆模模强度时时，且必必须经施施工负责责人同意意，方可可拆除。操作时时应按顺顺序分段段进行，不不允许将将模板自自由抛落落，严禁禁猛撬和和拉倒

44、；9）拆除除模板前前，应将将下方一一切预留留洞口及及建筑物物周围用用木板或或安全网网作防护护围挡，防防止拆除除的模板板或木方方等材料料坠落伤伤人；10）完完工后，不不得留下下松动和和悬挂的的模板枋枋料等，拆拆下的模模板枋料料应及时时运送到到指定地地点集中中堆放稳稳妥。（6）严严格控制制侧墙混混凝土浇浇筑速度度，沿高高度方向向上升不不超过11m/hh，柱混混凝土浇浇筑必须须分层进进行，确确保同时时浇筑的的混凝土土面同步步上升，防防止支撑撑框架发发生整体体偏移。4、应急急预案（1）事事故应急急处置程程序出现事故故现场立立即抢救救，同时时拨打项项目部负负责人电电话，人人员受轻轻伤，项项目备用用医药立

45、立即包扎扎治疗，若若受重伤伤，立即即送往鞍鞍山市台台安县中中医院（医医院电话话：04412-482245443）（2）现现场应急急处置措措施1）现场场出现机机械伤人人及高处处坠落事事件时，及及时拨打打急救电电话，并并将伤者者抬至安安全地带带，进行行初步止止血及伤伤口包扎扎。2）现场场抢救触触电者的的经验原原则是：迅速、就地、准确。迅速争分分夺秒时时触电者者脱离电电源。就就地必须在在现场附附近就地地抢救，病病人有意意识后在在就近送送医院抢抢救。从从触电时时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微。准确人工呼吸发的动作必须准确。A、人工工呼吸法法步骤：

46、伤员平平卧，解解开衣领领和紧身身衣服等等，以利利呼吸时时胸廓自自然扩张张。在伤伤员肩背背下方垫垫软物，使使伤员头头部充分分后仰，保保持呼吸吸道尽量量畅通。抢救者者站在伤伤员一侧侧，用近近伤员头头部的手手紧捏伤伤员的鼻鼻子并将将手掌外外缘压住住额部，另另一只手手托在伤伤员颈部部，将颈颈部上抬抬，鼻孔孔呈朝天天位，嘴嘴巴张开开。抢救者者先吸一一口气，然然后嘴紧紧贴伤员员的嘴大大口吹气气，同时时观察伤伤员胸部部是否膨膨胀隆起起，确定定吹气是是否有效效与适度度。吹气停停止，抢抢救者头头稍侧转转，并立立即放松松捏鼻子子的手，让让气体从从伤员鼻鼻孔排出出。如此此反复有有节律地地人工呼呼吸，不不可中断断，每

47、分分钟进行行12-16次次。B、胸外外心脏挤挤压法步步骤：使伤员员就近仰仰卧于硬硬板或地地上，解解开伤员员衣领，使使其头部部后仰侧侧，抢救者者站在伤伤员左侧侧或两腿腿跪跨在在伤员的的腰部两两侧。抢救者者以一手手掌根部部置于伤伤员胸骨骨下1/3处，即即中指对对准伤员员颈部凹凹陷的下下缘，另另一手掌掌交叉重重叠于该该手背上上，肘关关节伸直直。依靠靠体重和和臂、肩肩部肌肉肉的力量量，垂直直用力，向向脊柱方方向冲击击性地用用力施压压胸骨下下段，注注意用力力要垂直直并且大大小适度度。挤压后后突然放放松。挤挤压频率率一般控控制在660-880次/每分钟钟。抢救救工作一一般要坚坚持很长长时间，在在没送到到医

48、院前前，抢救救工作不不能停止止。坚持持只要要有百万万分之一一希望就就要近百百分之百百努力抢抢救。（3）联联系人及及联系方方式项目经理理（报警警负责人人）：高高贤辉 15884000676679项目副经经理：魏魏铁良118644285516336 项目总总工程师师：姚华华芝188609983550188项目安全全负责人人：岳云云闯155941117552200土建队伍伍负责人人及安全全员：顾顾照泉115955116666001顾建建宏188252266886188台安县中中医院救救援电话话：鞍山山市台安安县台安安镇振兴兴路9号04112-4482445433应急响应应设备设设施登记记表名称规格、

49、单单位数量布置位置置水龙带505仓库消防栓接接口502只现场洋镐把20仓库、班班组消防钩把10仓库水桶只20仓库、现现场铁锨把20仓库、班班组沙袋只200仓库、班班组管钳把5安装仓库库固定电话话门1办公室型钢6m/根根50附近租赁赁站医药箱只1安全办担架副2安全办救护用车车辆2现场5、监测测监控（1）监监测项目目：1)楼板板架体周周圈每隔隔1015mm间距各各布设11个监测测剖面，每每个监测剖剖面布置置不少于于2个支支架水平平位移和和变形监监测点、3个支支架沉降降观测点。2)梁中中部设置置一个监监测点。3)每个个监测点点位布置置在架体体立杆上上，在立立杆的底底部顶部部及中部部的位置置设位移移监

50、测点点。（2）监监测警戒戒值：支支架水平平位移：10mmm；支支架沉降降观测：8mm。（3）监监测频率率：在浇筑筑混凝土土过程中中应实施施实时监监测，一一般监测测频率为为每日一一次，累累计变化化量和变变化速率率接近报报警值时时，加大大频率，一一日不少少于三次次。（4）应应急处理理：1)在混混凝土浇浇筑过程程中，派派驻专人人对架体体进行监监测，根根据施工工经验出出现架体体变形时时，立即即停止施施工，撤撤离所有有人员，待待安全处处理后再再行施工工。2)在施施工上层层结构时时，对高高支模部部位的架架体进行行检查，无无异常后后再行施施工上层层结构，同同时在施施工上一一层结构构期间同同时检测测下层模模板

51、支架架。（六）文文明施工工及成品品保护措措施1、文明明施工措措施（1）施施工期间间，现场场内的材材料应按按施工平平面布置置要求按按类归堆堆放好，各各工序完完成后的的剩余材材料严禁禁乱堆乱乱放；确确保周围围环境的的清洁。（2）工工程的文文明施工工纳入项项目班子子的统一一管理，设设专职文文明施工工监督管管理员，建建立文明明施工责责任制度度，并设设立文明明施工的的处罚制制度，层层层落实实文明施施工的责责任，责责任到位位，责任任到人。（3）加加大文明明施工硬硬件的投投入，对对临设、施工场场地的建建设严格格按有关关规定兴兴建，使使施工人人员有舒舒适的工工作和生生活环境境。（4）用用现代化化的管理理手段、

52、施工机机具，办办公室内内配备电电脑、复复印机、电话等等现代化化的办公公用具。根据施施工需要要科学地地配置先先进的施施工机具具，减轻轻工人的的劳动强强度，提提高安全全性。（5）新新进场工工人和调调换工种种的职业业进行安安全教育育和技术术培训，经经考核合合格，发发证后方方给上岗岗，做到到持证上上岗。（6）建建立安全全技术措措施交底底制度。工程开开工前，项项目负责责人要将将工程概概况、施施工方法法、安全全技术措措施等情情况做详详细交底底；分项项、分部部工程开开工前，项项目部要要向班组组长进行行安全技技术交底底；班组组长每天天要向工工人进行行施工要要求，作作业环境境的安全全交底。（7）每每月对操操作人

53、员员进行一一次防火火教育，定定期进行行防火检检查，建建立防火火工作档档案。指指定防火火负责人人，确保保施工安安全。（8）加加强现场场场容管管理，建建立岗位位责任制制，确保保场容管管理目标标落实。对场容容的检查查工作要要从工程程开工做做起，直直到竣工工交验为为止。检检查结果果要和施施工任务务书结算算结合起起来，凡凡责任区区内场容容不符合合规定的的，不予予结算，责责令限期期整改。（9）加加强施工工垃圾清清运及卫卫生防疫疫，及时时清运垃垃圾。2、成品品保护措措施（1）完完工的模模板工程程在转入入捣砼时时要对已已完成的的支模进进行维护护和检查查，对部部份可能能移动或或变形的的要进行行返工，确确保模板板

54、达到工工艺的要要求。（2）订订立科学学合理的的作业计计划，施施工作业业前，应应熟悉图图纸内容容制订多多工种交交叉施工工作业计计划，既既要考虑虑保证工工程进度度顺利进进行，又又要考虑虑保证交交叉作业业施工不不相互干干扰。防防止盲目目施工和和不合理理赶工期期以及不不采取防防护措施施，互相相损坏、反复污污染等现现象的产产生。（3）交交接清楚楚、责任任明确，管管理到位位，提高高成品质质量保护护意识，将将以合同同、协议议等形式式明确各各工种对对上道工工序质量量的保护护责任及及本工序序工程的的保护，并并办好上上下工序序必要的的交接手手续，以以提高产产品保护护的责任任心。（4）贵贵重物品品及半成成品进场场后

55、入库库堆放，应应分类、整齐地地堆放，并并垫离地地面。（5）教教育工人人不要在在施工完完成面上上乱涂乱乱画，以以免涂损损，一经经发现人人为造成成成品涂涂损及碰碰坏，屡屡教不改改者，将将作罚款款和退场场严肃处处理。（七）劳劳动力计计划1、劳动动力配备备如表77.1 表77.1工种名称称单位数量木工个15钢筋工个20力工个12架子工个10电工个12、项目目及劳务务分包安安全生产产管理人人员名单单高贤辉（项项目经理理）组长，负负责协调调指挥工工作；魏铁良（土土建负责责人）组员员，负责责现场施施工指挥挥；崔伟（土土建技术术员）组员员，负责责现场施施工指导导、安全全技术交交底、技技术交底底；岳云闯（安安全

56、员）组员，负责现场安全检查工作；顾照泉（劳劳务分包包项目经经理）组员员，负责责现场指指挥工作作；王茂军（劳劳务分包包土建负负责人）组员，负责现场具体施工、协调。（八）计计算书本方案采采用品茗茗（碗扣扣式）脚脚手架智智能计算算软件220166版进行行受力分分析计算算。板模板（碗碗扣式）计计算书 计算依依据： 1、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008 2、建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1166-20008 3、混混凝土结结构设计计规范GGB 5500110-220100 4、建建筑结构构荷载规规范GGB 5500009-220122 5、钢钢结构设

57、设计规范范GBB 5000177-20003 一、工工程属性性新浇混凝凝土楼板板名称16.88m板新浇混凝凝土楼板板板厚(mm)22000模板支架架高度HH(m)4.6模板支架架纵向长长度L(m)22.775模板支架架横向长长度B(m)11.55 二、荷荷载设计计模板及其其支架自自重标准准值G11k(kkN/mm2)面板0.1面板及小小梁0.3楼板模板板0.5模板及其其支架1新浇筑混混凝土自自重标准准值G22k(kkN/mm3)24钢筋自重重标准值值G3kk(kNN/m33)1.5施工人员员及设备备荷载标标准值QQ1k当计算面面板和小小梁时的的均布活活荷载(kN/m2)4当计算面面板和小小梁时

58、的的集中荷荷载(kkN)4当计算主主梁时的的均布活活荷载(kN/m2)4当计算支支架立柱柱及其他他支承结结构构件件时的均均布活荷荷载(kkN/mm2)4风荷载标标准值k(kNN/m22)基本风压压0(kNN/m22)0.3地基粗糙糙程度B类(城城市郊区区)模板支架架顶部距距地面高高度(mm)16.11风压高度度变化系系数zz1.1552风荷载体体型系数数s0.5 三、模模板体系系设计模板支架架高度(m)4.6主梁布置置方向平行立杆杆纵向方方向立柱纵向向间距lla(mmm)300立柱横向向间距llb(mmm)300水平拉杆杆步距hh(mmm)600斜杆或剪剪刀撑设设置剪刀撑符符合规规范JJGJ1

59、166-20008设置置要求立柱伸出出顶层水水平杆长长度a(mm)300小梁间距距l(mmm)200小梁最大大悬挑长长度l11(mmm)100主梁最大大悬挑长长度l22(mmm)200结构表面面的要求求结构表面面外露 设计简简图如下下：模板设计计平面图图 注：立立杆底部部为166mm厚厚钢板满满铺布置置。模板设计计立面示示意图 四、面面板验算算面板类型型覆面木胶胶合板面板厚度度t(mmm)15面板抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)13面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)1.5面板弹性性模量EE(N/mm22)90000面板计算算方式三等跨连连续梁 楼板面面板应搁搁置在梁梁侧模板板上，本本例

60、以三三等跨连连续梁，取取1m单单位宽度度计算。 Wbbh2/6=10000115115/663775000mm33，Ibh33/122=10000151515/1228112500mm44 承载能能力极限限状态 q10.9mmax1.22(G11k +(G22k+GG3k)h)+1.44Q11k ,1.335(GG1k +(G22k+GG3k)h)+1.440.7QQ1kb=00.9maxx1.2(0.11+(224+11.5)2.2)+1.444，11.355(00.1+(244+1.5)2.22)+11.40.774 11=711.8111kNN/m q1静静=0.9G(G1kk +(G2