掘进机实验报告

1、矿业工程系学生实验报告课程名称掘进机实验专业名称11级采矿工程姓 名 贺成林学 号 1143817310 15矿业工程系实验室2 0 14年3月20日实验名称 实验日期 2014.3.20指导老师艾老师 分组号 1 实验地点矿业工程系实验室实验报告：掘进机实验：阐述掘进机掘进机的工作原理和操纵方法；掘进机的各部分组成 和特点；掘进机组成机构及作用；掘进机的掘进方式和掘进机的特点。实验报告内容实验目的阐述掘进机掘进机的工作原理和操纵方法；掘进机的各部分组成和特点；掘进机组成机构及作用；掘进机的掘进方式和掘进机的特点。实验原理结合掘进机的虚拟实训操作教学视频及书本的描述来完成。实验器材局部断面掘进

2、机一台、笔、纸张三.实验步骤及过程掘进机掘进的工作原理及组成：悬臂工作机构截割头，截割电动机和截割减速器的壳体相连接，共同组成了截割悬臂。工作时，电 动机通过减速器驱动截割头旋转，利用装在截割头上的截齿破碎岩石。截割头纵向推 进力由行走提供，悬臂支撑机构中的升降和回转液压缸可驱动悬臂在垂直和水平 方向摆动，以截割不同部位的煤岩，掘出所需形状和尺寸的断面。2 .悬臂支撑机构由升降液压缸，回转液压缸和回转台组成，用以支撑铰链在回转装置上的悬臂，并 使悬臂实现垂直和水平方向的摆动。装运机构由装载机构和中间刮板输送机组成。电动机经减速后驱动刮板链和蟹爪或星轮，将 截割破碎下来的煤岩集中装载、转运到机器

3、后面的装载机或其他运输设备中，运出 工作面。行走机构采用履带式，使机器实现推进、调动、转弯等。液压系统包括泵站、控制阀组、液压缸、马达及辅助液压元件，用以提供压力油，驱动和控 制各液压缸及马达，使机械实现相应的动作，并进行液压保护。电气系统向机械提供动力，驱动和控制机械中的所有电动机，电控装置，照明装置等，并 可实现电气保护。除尘系统由内外喷雾装置组成，用以向工作面喷雾，除去截割时产生的粉尘。机架用来安装、支撑和连接上述各机构及装置，使机器形成一个有机的整体。掘进机操纵方法：一：电气操作向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。 检查显示屏、电压表和机器周围，

4、如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和 人身事故方可开机。顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油 泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5 秒钟后即可启动截割电机。若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截 割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋 截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割

5、电机高速停止开关，运行中 的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停 止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转 需重新接线）。停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电 机的方法，停其它电机。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。二：开机正常操作1、开机前的检查：、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。、检查各注油点油量是

6、否合适，油质是否清洁。、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意 不要被掘进机压住或卷入履带内。所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安 全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。、开机前先鸣响报警，打开照明灯。、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3、正式运行、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。、运输机最

7、大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入 铲板下面。、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确认有水 喷出时方可截割。、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止 运转。（10）、当油温升到70r以上时，应停止运行，检查液压系统和40C以上时，应停止运行 检查温升的原因。冷却系统。（11）、当冷却水温（12）、前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支

8、架。（13）、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机 席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下， 油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）掘进机的各部分组成和特点：悬臂工作机构截割头，截割电动机和截割减速器的壳体相连接，共同组成了截割悬臂。工作时， 电动机通过减速器驱动截割头旋转，利用装在截割头上的截齿破碎岩石。截割头纵 向推进力由行走提供，悬臂支撑机构中的升降和回转液压缸可驱动悬臂在垂直 和水平方向摆动，以截割不同部位的煤岩，掘出所需形状和尺寸的断面。2 .悬臂支撑机构由升降液压缸，回转液压缸和回转

9、台组成，用以支撑铰链在回转装置上的悬臂，并 使悬臂实现垂直和水平方向的摆动。3.装运机构由装载机构和中间刮板输送机组成。电动机经减速后驱动刮板链和蟹爪或星轮，将 截割破碎下来的煤岩集中装载、转运到机器后面的装载机或其他运输设备中，运出 工作面。行走机构采用履带式，使机器实现推进、调动、转弯等。液压系统包括泵站、控制阀组、液压缸、马达及辅助液压元件，用以提供压力油，驱动和控 制各液压缸及马达，使机械实现相应的动作，并进行液压保护。电气系统向机械提供动力，驱动和控制机械中的所有电动机，电控装置，照明装置等，并 可实现电气保护。除尘系统由内外喷雾装置组成，用以向工作面喷雾，除去截割时产生的粉尘。机架

10、用来安装、支撑和连接上述各机构及装置，使机器形成一个有机的整体。掘进机的掘进方式和掘进机的特点：掘进方式：钻削、铣削、滚压三种掘进方式掘进机的掘进特点：掘进速度快、巷道成型稳定性好、超挖量小、瓦斯突出少、利于 支护、工程量少、劳动强度低、生产安全等。实验总结1.操作机器注意事项1、启动前的注意事项、非掘进机操作者，不得操作机器。、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。、必须检查确认顶板的支护可靠。、在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项、发现异常应停机检查，处理好后再开机。、不要超负荷工作。、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。(1至1.5m间距)，加强行走能力。、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中 间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。、当确认安全后再起动截割头。、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。、截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。(11)、机器行走时，不允许进行 切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减