企业管理精细化调试

1、- PAGE 4 -工程代号11026152密 级一般专业代号615目录号05华电莱州发电有限公司一期（21000MW）级工程精细化调试作业指导书 编 制： 审 核： 批 准：山东中实易通集团股份有限公司2011年10月1前言机组启动动调整试试运是工工程建设的的最后一个个阶段，是全面检验验主机及其其配套系统统设计、制造、施工、调试和生生产准备的的重要环节，是保证机组长长周期、安全、稳定、经济、环保运运行，发挥投资资效益最大大化的重要过过程。提高高调试质质量、加加强调试试精细化化是调试试工作面面临的主主要任务务。本指导书书从分系系统调试试、整套套启动调调试等阶阶段入手手，对机机组的调调试工作作进

2、行优优化，对对一些控控制指标标提出了了更高要要求。2总则2.1 机组精细细化调试试工作的目目的，在于进一步提提高新建机机组的安全全性和经济济性，使机组的各项项指标在行行业对标中中处于领先先水平。2.2项项目公司是精细细化调试试工作的组织织者，调试单位位是精细化化调试工作的的主要实施施者，其他参建建单位共同同参与实现精细细化调试试各项目标。2.3调调试单位可根根据机组特特点对精细化化调试项目目进行适当当完善与细细化，精细化化调试项目目的策划应应在调试大大纲形成前完完成，并在在机组1688小时满负负荷试运前前实施完毕毕。3范围本指导书书适用于于华电莱莱州发电电有限公公司一期期工程22*10000M

3、MW级超超临界机组组。4规范性性引用文件4.1 火火力发电电建设工工程启动动试运及及验收规规程【DL/T54437-20009】4.2 火火电工程程启动调调试工作作规定【建质质1999640 号】4.3 火火电工程程调整试试运质量量检验及及评定标标准（19996 版版）【建建质1199661111 号号】4.4 火火电机组组达标投投产考核核标准(20006 年年版)4.5 火火电机组组启动验验收性能能试验导导则【电综199981179 号】4.6 新新建发电电机组启启动试运运行阶段段可靠性性评价办办法【建质19997445 号号】4.7 中中国电力力优质工工程奖评评选办法法（20008 版）【

4、中中电建协协工（220088）6 号】4.8 电电力建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂部分分）【DDL50009.1-220022】4.9 电电力建设设安全健健康与环环境管理理工作规规定【国电电电源220022499 号】4.100防止止电力生生产重大大事故的的二十五五项重大大要求【国电电发2200225998 号号】4.111工程程建设标标准强制制性条文文（20006 年版）(电力工工程部分分) 【建标标200061022 号】4.122火电电机组启启动蒸汽汽吹管导导则【电综199981179】4.133锅炉炉启动调调试导则则【DDL/TT8522-20004】4.144汽轮轮机启动动调

5、试导导则【DL/T8663-220044】4.155汽轮轮机甩负负荷试验验导则【电综综1999640 号】4.166电网网运行准准则【DL/T10040-20007】4.177电力力建设工工程质量量监督检检查典型型大纲（20007 版）4.188脱硫硫整套启启动前监监检大纲纲4.199火力力发电厂厂热工控控制系统统设计技技术规定定【DDL/TT51775-220033】4.200火力力发电厂厂锅炉炉炉膛安全全监控系系统验收收测试规规程【DL/T6555-220066】4.211火力力发电厂厂汽轮机机控制系系统验收收测试规规程【DL/T6556-220066】4.222火力力发电厂厂模拟量量控制

6、系系统验收收测试规规程【DL/T6557-220066】4.233火力力发电厂厂开关量量控制系系统验收收测试规规程【DL/T6558-220066】4.244火力力发电厂厂分散控控制系统统验收测测试规程程【DDL/TT6599-20006】4.255（火火力发电电厂厂级级监控信信息系统统技术条条件【DL/T9224-220055】4.266模拟拟量控制制系统负负荷变动动试验导导则【建质19996440 号号】4.277火电电机组热热工自动动投入率率统计方方法【建质19996440 号号】4.288 火力发发电厂热热工自动动化就地地设备安安装、管管路、电电缆设计计技术规规定【DL/T51182-

7、20004】4.299火力力发电厂厂汽轮发发电机热热工检测测控制技技术导则则【DDL/TT 5591-19996】4.300火力力发电厂厂热工自自动化系系统检修修运行维维护规程程【DDL/TT 7774-20004】4.311工业业自动化化仪表气气源压力力范围和和质量【GBB/T 48830-19884】4.322锅炉炉炉膛安安全监控控系统设设计技术术规定【DLLGJ1116-19993】4.333火电电厂烟气气脱硫工工程调试试试运及及质量验验收评定定规程【DLL/T554033-20007】4.344火电电厂石灰灰石一石石膏湿法法脱硫废废水水质质控制指指标【DL/T9997-220066】4

8、.355石灰灰石-石膏湿湿法烟气气脱硫装装置性能能验收试试验规范范【DDL/TT9988-20006】4.366火电电厂大气气污染物物排放标标准【GB1132223 20003】4.377 固体污污染源排排气中颗颗粒物测测定与气气态污染染物采样样方法【GBB/T 1661577-19996】4.400火电电厂烟气气脱硫工工程技术术规范【石灰石石/石灰-石膏法法）【HJ/T1779-220055】4.411火电电厂烟气气脱硫设设计技术术规程【DLL/T 51196-20004】4.422燃煤煤烟气脱脱硫设备备性能测测试方法法【GGB/TT21550820008】4.433燃煤煤烟气脱脱硝技术术装

9、备【GBB/T2215009220088】4.444湿法法烟气脱脱硫工艺艺性能检检测技术术规范【DLL/T9986-20005】4.455固定定污染源源烟气排排放连续续监测技技术规范范（试试行）【HJ/T755-20007】4.466固定定污染源源烟气排排放连续续监测系系统技术术要求及及监测方方法（试行）【HJJ/T776-220077】4.477电力力建设施施工及验验收技术术规范第第四部分分电厂化化学【DL/T51190.4-220044】4.488超临临界火力力发电机机组水汽汽质量标标准【DL/T9112-220055】4.499火力力发电厂厂化学调调试导则则【DDL/TT10776-22

10、0077】4.500火力力发电厂厂化学设设计技术术规程【DLL/T550688-20006】4.511电力力基本建建设热力力设备化化学监督督导则【DLL/T 8889-220044】4.522火力力发电厂厂超滤水水处理装装置验收收导则【DLL/Z9952-20005】4.533火电电厂反渗渗透水处处理装置置验收导导则【DL/T9551-220055】4.544火力力发电厂厂锅炉化化学清洗洗导则【DLL/T7794-20001】4.566化学学监督导导则【DL/T2446-220066】4.577水汽汽集中取取样分析析装置验验收标准准【DDL/TT6655-19999】4.588火力力发电厂厂在

11、线工工业化学学仪表检检验规程程【DDL/TT6777-19999】4.599火力力发电厂厂停（备备）用热热力设备备防锈蚀蚀导则【DLL/T9956-20005】4.600火电电厂汽水水化学导导则第 4 部分：锅炉给给水处理理【DDL/TT8055.4-20004】4.611火电电厂汽水水化学导导则第 1 部分：直流锅锅炉给水水加氧处处理【DL/T8005.11-20002】4.622水电电解制氢氢设备【JBB/T 59903-19996】4.633氢气气站设计计规范【GBB501177-20005】4.644城镇镇污水处处理厂污污染物排排放标准准【GGB1889188-20002】4.655生

12、活活杂用水水标准【CJJ/T449-119999】4.666火力力发电机机组及蒸蒸汽动力力设备水水汽质量量标准【GBB121145-20008】4.677发电电机内冷冷水处理理导则【DLL/T110399-20007】4.688大型型发电机机内冷却却水质及及系统技技术要求求【DDL/TT8011-20002】4.699污水水综合排排放标准准【GGB8997819996】4.700氢气气使用安安全技术术规程【GBB49662-119855】4.711L-TTSA 汽轮机机油【GB1111220-889】4.722电厂厂用磷酸酸酯抗燃燃油运行行与维护护导则【DLL/T 5771-220077】4.

13、733电厂厂用运行行矿物汽汽轮饥油油维护管管理导则则【GGB/TT 1145441-220055】- PAGE 17 -5术语、定义和和缩略语语5.1 辅机机故障减减负荷（RB） rrunbbackk当部分主主要辅机机发生故故障跳闸闸，使锅锅炉最大大出力低低于给定定负荷时时，机组组协调控控制系统统(CCCS) 将机组组负荷快快速降低低到实际际所能达达到的相相应出力力，并能能控制机机组在允允许参数数范围内内继续运运行称为为辅机故故障减负负荷；RBB试验是是通过真真实的辅辅机跳闸闸来检验验机组在在故障下下的运行行能力和和CCSS的控制制性能，RB功能能的实现现为机组组在高度度自动化化运行方方式下的

14、的安全性性提供了了保障。5.2 模拟拟量控制制系统(MCSS) moddulaatinng conntrool sysstemm通过前馈馈和反馈馈作用对对机炉及及辅助系系统的过过程参数数进行连连续自动动调节的的控制系系统的总总称。包包含过程程参数的的自动补补偿和计计算、自自动调节节、控制制方式无无扰动切切换以及及偏差报报警等功功能。5.3 协调调控制系系统(CCCS) ccoorrdinnateed conntrool sysstemm对动态特特性差异异较大的的锅炉和和汽轮发发电机组组进行整整体负荷荷平衡控控制，使使机组尽尽快响应应调度的的负荷变变化要求求，并保保持主蒸蒸汽压力力和机炉炉各主要

15、要运行参参数在允允许的范范围；在在一些特特定的工工况下，通过保保护控制制回路和和控制方方式转换换保持机机组的稳稳定和经经济运行行；主要要包括机机组负荷荷指令控控制、汽汽炉主控控、压力力设定、频率校校正、辅辅机故障障减负荷荷等控制制回路；它直接接作用的的执行级级是锅炉炉控制系系统和汽汽轮机控控制系统统。5.4 控制制子系统统 coontrrol suubsyysteem构成机炉炉CCSS的机炉炉各主要要参数的的调节系系统，主主要包括括锅炉燃燃烧控制制系统、汽轮机机控制系系统、锅锅炉给水水控制系系统、汽汽温控制制系统等等。5.5 自动动发电控控制(AAGC）auttomaaticc ggeneer

16、attionn cconttroll根据电网网负荷指指令，控控制发电电机有功功功率的的自动控控制系统统。5.6 负荷荷变动试试验looad chhangge tesst在一定的的负荷变变化范围围内，CCCS负负荷指令令以确定定的变化化速率和和变动量量，单方方向增加加负荷和和减少负负荷的试试验，以以考核CCCS在在不同负负荷下稳稳定工况况之间的的转换能能力。5.7 AGGC负荷荷跟随试试验 AGCC-looad-follloww-teestCCS模模拟在AAGC控控制方式式下的负负荷跟随随试验。由调度度中心或或CCSS负荷给给定回路路发出负负荷变化化指令，在一定定的负荷荷变化范范围内以以确定的的

17、负荷变变化速率率进行双双向变动动试验，以考核核CCSS的负荷荷响应能能力和适适应负荷荷连续变变化的能能力。5.8 动态态品质指指标 ttrannsieent peerfoormaancee sspeccifiicattionn指控制系系统在受受到内外外扰动时时，动态态调节过过程中被被调参数数偏离新新给定值值的允许许偏差指指标。5.9 稳态态品质指指标stteaddy-sstatte perrforrmannce sppeciificcatiion指机组负负荷变动动率小于于1%PPe/mmin，且无明明显内外外扰动时时，被调调参数偏偏离给定定值的允允许偏差差以及对对控制系系统稳定定性的要要求。P

18、Pe为机机组额定定负荷。5.100 过过渡过程程衰减率率deccay raatioo定值扰动动试验中中，被调调参数首首次过调调量(MM1)与与第二次次过调量量(M22)的差差值与首首次过调调量(MM1)之之比称为为过渡过过程衰减减率，用用表示：=（M1-M2)/M115.111 稳稳定时间间 seettllingg ttimee从扰动动试验开开始到被被调参数数进入新新稳态值值的允许许偏差范范围内不不再越出出时的时时间。5.122 实实际负荷荷变化速速率acctuaal-lloadd-chhangge ratte实际负荷荷变化速速率(%Pe/minn) =实际负负荷变化化量Pe/变化时时间t(t

19、为从负负荷指令令开始变变化至实实际负荷荷变化达达到新的的目标值值所经历历的时间间)。5.133 负负荷响应应纯迟延延时间 deaad timme of looad reespoonsee负荷扰动动试验开开始后实实际负荷荷变化的的迟延时时间，即即从负荷荷指令开开始变化化的时刻刻到实际际负荷发发生与指指令同向向连续变变化的时时刻所经经历的时时间。5.144 湿湿法烟气气脱硫系系统（FFGD） FFluee GGas Deesullfurrizaatioon5.155 选选择性催催化还原原法烟气气脱硝系系统（SSCR） SSeleectiive Caatallytiic Redducttionn5.

20、166 连连续排放放监测系系统（CCEMSS） CConttinuuouss EEmisssioon Monnitoorinng Sysstemm5.177 超超滤 uultrrafiiltrratiion利用超滤滤膜为过过滤介质质，以压压力差为为驱动力力的一种种膜分离离过程。在一定定的压力力下，当当水流过过膜表面面时，只只有水分分子、无无机盐及及小分子子物质能能够透过过膜，而而水中的的悬浮物物、胶体体、微生生物等物物质则不不能透过过膜，从从而达到到净化水水质的目目的。过过滤精度度一般在在0.001m0.11m之间。5.188 污污染指数数 SDDI（Sillt & dennsitty ind

21、dex）用来表表征水中中悬浮物物等杂质质数量的的一种参参数，一一般采用用15mmin测测定法。5.199 化化学清洗洗 chhemiicall ccleaaninng采用化学学药剂及及其水溶溶液与被被清洗设设备或管管线表面面污垢发发生化学学反应而而去除污污垢的方方法。5.200 钝钝化膜 passsivvatiion meembrranee为防止被被清洗得得金属表表面产生生二次浮浮锈，通通过化学学方法在在金属表表面形成成的一种种临时性性保护膜膜。5.211 氢氢电导率率 caatioon connducctivvityy水样经过过氢型强强酸阳离离子交换换树脂交交换后测测得的电电导率称称为氢电电

22、导率。5.222 无无铜系统统 thee ssysttem wiithoout cooppeer allloyss与水汽接接触的部部件和设设备不含含铜合金金材料的的系统称称为无铜铜系统，否则称称为有铜铜系统。5.233 挥挥发处理理 alll vollatiile trreattmennt (AVVT) 锅炉给给水除氧氧、加氨氨和联氨氨的处理理。5.244 加加氧处理理 oxxygeenatted trreattmennt (OTT) 锅锅炉给水水加氧的的处理。5.255 汽汽轮机热热耗率验验收工况况（THHA） TTurbbinee HHeatt AAcceeptaancee5.266 主主

23、燃料丧丧失（MMFT） MMastter Fuuel Trrip5.277 油油燃料丧丧失（OOFT） OOil Fuuel Trrip6精细化化调试质质量目标标6.1 三个个1000%目标标6.1.1机组组分部试试运的质质量检验验优良率率 1000%；6.1.2机组组整套试试运的质质量检验验优良率率1000%；6.1.3机组组调整试试验项目目完成率率1000%。6.2 六项项一次成成功目标标6.2.1升压站及及厂用系系统受电电一次成成功；6.2.2锅炉炉点火一一次成功功；6.2.3汽轮轮机首次次冲转一一次成功功；6.2.4机组组首次并并网一次次成功；6.2.5甩负负荷等重重大试验验一次成成功

24、；6.2.6机组组1688小时满满负荷试试运一次次成功。6.3 九项项零目标标管理6.3.1调试试人员指指挥造成成的误操操作为零零；6.3.2调试试期间电电气和热热控保护护误动、拒动为为零；6.3.3调试试原因造造成设备备损坏事事故为零零；6.3.4调试试原因造造成机组组停运为为零；6.3.5机组组整套启启动前未未签证项项目为零零；6.3.6调试试原因影影响试运运进度的的事件为为零；6.3.7满负负荷试运运前非自自动状态态为零；6.3.8 1688小时满满负荷试试运前未未完精细细化调试试项目为为零；6.3.9机组组移交后后调试未未完项目目为零。6.4 1668 小小时满负负荷试运运目标6.4.

25、1热控控和电气气自动投投入率1100%；6.4.2热控控和电气气保护投投入率1100%；6.4.3程控控投入率率1000%；6.4.4热控控和电气气仪表投投入率1100%；6.4.5整套套试运期期间汽水水品质合合格率1100；6.4.6电除除尘投入入率1000%；6.4.7高加加投入率率1000%；6.4.8机组组断油全全燃煤运运行；6.4.9机组组真空严严密性0.22kPaa/miin；6.4.10发发电机漏漏氢6Nmm3/dday；6.4.11汽汽轮发电电机最大大轴振70m；6.4.12脱脱硫、脱脱硝效率率达到设设计要求求；6.4.13 1668小时时满负荷荷试运的的启动次次数：11 次次

26、；6.4.14 1668小时时连续运运行平均均负荷率率95%；其中中满负荷荷连续运运行时间间966小时；6.4.15脱脱硫、脱脱硝装置置与主机机同时移移交生产产。7精细化化调试工工作原则则和要求求7.1 工程程设计和和施工阶阶段7.1.1项目目公司组组织设计计、安装装、监理理等参建建单位根根据指导导书中对对相关责责任单位位的工作作要求（系统设设计和核核算、设设备安装装和单体体、单机机试运等等），制制定相应应的规划划或策划划书，督督促实施施并检查查验收。7.1.2调试试单位应应参加工工程设计计审查和和施工图图会审，对系统统布置、设备选选型、工工艺流程程是否合合理，是是否满足足防止止电力生生产重大

27、大事故的的二十五五项重点点要求和电电力工程程建设标标准强制制性条文文的规规定提出出意见和和建议。7.1.3调试试单位应应参与DDCS系系统设计计并参加加设计联联络会，提出修修改意见见和建议议；参加加DCSS出厂前前的组态态学习；参加DDCS出出厂验收收工作；参加DDCS系系统的保保护、联联锁逻辑辑和热控控定值的的审核及及修订；根据最最终确定定的联锁锁保护逻逻辑和定定值，编编制机组组联锁保保护试验验传动表表。7.1.4调试试单位根根据现场场施工情情况和进进度安排排，在厂厂用受电电三个月月前编制制完成调调试计划划、精细细化调试试策划、机组启启动调试试大纲等等文件，并上报报项目公公司，项项目公司司应

28、在厂厂用受电电一个月月前完成成审批工工作。7.1.5在调调试过程程中，调调试单位位应合理理安排分分系统试试运计划划，协调调解决调调试与安安装及调调试中各各节点之之间的顺顺序安排排，以达达到“分部试试运促安安装”，“精细策策划保试试运”的目的的。7.1.6在设设备安装装过程中中，调试试专业人人员应深深入现场场，熟悉悉系统和和设备，对发现现的问题题及时以以书面形形式提交交监理单单位和项项目公司司（基建建系统），并提提出解决决问题的的建议和和意见。7.1.7针对对精细化化调试策策划内容容，进行行与之相相关的技技术、安安全培训训和交流流。7.1.8相关关责任单单位应按按照调试试工作必必需的临临时设施施

29、和测点点要求完完成设计计、加工工和安装装工作，项目公公司负责责组织落落实。7.2 分分部试运运阶段7.2.1调试试单位应应积极配配合单机机、单体体调试工工作，参参与单机机、单体体试运验验收。7.2.2系统统试运前前应具备备的条件件按照火力发发电建设设工程启启动试运运及验收收规程【DLL/T554377-20009】的要求求执行；同时，按照要要求完成成系统试试运前后后的检查查和签证证。7.2.3在系系统调试试或试验验前，调调试单位位应对参参与试运运的各单单位代表表进行详详细的技技术和安安全交底底，确保保试运工工作安全全、有序序、顺利利进行。7.2.4调试试单位应应协调解解决工程程节点及及各系统统

30、试运之之间的先先后顺序序，具体体内容如如下：a）锅炉炉风机试试运前，电除尘尘完成升升压试验验；b）机组组化学清清洗开始始前，应应完成锅锅炉冷风风动力场场试验；c）锅炉炉冷风动动力场试试验前，脱硫系系统应具具备冷态态通风试试验条件件；d）机组组化学清清洗完成成20日内内，锅炉炉具备点点火吹管管条件；e）机组组化学清清洗开始始前，给给水泵前前置泵的的试运必必须完成成；f）凝结结水精处处理系统统调试应应在机组组吹管前前完成；g）无旁旁路设计计的脱硫硫系统，应在机机组吹管管前具备备投运条条件。h）机组组点火吹吹管前，汽轮机机润滑油油系统及及顶轴、盘车装装置具备备连续投投用条件件；i）机组组点火吹吹管前

31、，锅炉具具备投粉粉燃烧和和除灰、除渣条条件等。j）超/超超临临界机组组必须采采用稳压压吹管；k）机组组整套启启动前，脱硝SSCR系系统具备备投用条条件。7.2.5优化化调试程程序，减减少工质质和材料料消耗。 a）系系统的冲冲洗、吹吹扫应结结合系统统试运同同步进行行； bb）凝汽汽器（空空冷机组组为排汽汽装置）、除氧氧器等汽汽水容器器在上水水进行系系统冲洗洗或设备备试运前前必须人人工清理理干净，并通过过四级验验收；c）烟风风系统试试运的过过程中完完成压力力、流量量、温度度等测点点的在线线验证，为动力力场试验验的标定定工作提提供条件件；d）合理理调整工工期，尽尽量缩短短化学清清洗与锅锅炉吹管管的时

32、间间间隔。7.2.6在热热控系统统DCSS控制逻逻辑组态态调试期期间，调调试单位位必须全全面检查查和优化化联锁逻逻辑，提提早检查查和优化化热控模模拟量控控制系统统逻辑，并且在在机组吹吹管期间间逐步投投入和调调整，为为整套试试运期间间自动控控制系统统的高质质量投入入奠定基基础。7.2.7加强强调试管管理、规规范调试试程序，做到文文件包完完整、交交底全面面、检查查到位、记录准准确、质质量优良良。7.3 整整套启动动试运阶阶段7.3.1调试试单位制制定合理理的整套套启动调调试计划划，并将将整套启启动期间间的精细细化调试试项目落落实到计计划中，协调各各个项目目之间的的顺序安安排。如如：发电电机进相相、

33、PSSS试验验、励磁磁动态调调整、自自动电压压控制（AVCC）等独独立性较较强的试试验在试试运中穿穿插进行行；负荷荷变动、一次调调频、AAGC试试验、脱脱硫RBB试验配配合、RRB试验验、甩负负荷试验验等应在在自动和和协调控控制系统统全面投投入并优优化调整整后进行行。7.3.2机组组进入整整套启动动前，调调试单位位应会同同项目公公司、安安装单位位和监理理单位，对精细细化调试试应具备备的技术术条件和和安全条条件进行行盘点，详细确确认和落落实精细细化调试试的实施施计划，评估各各精细化化调试项项目的安安全风险险并落实实风险预预控措施施。7.3.3调试试单位应应严格按按照DLL/T6657-20006

34、火火力发电电厂模拟拟量控制制系统验验收测试试规程的要求求完成自自动调节节系统定定值扰动动试验、负荷变变动试验验等，并并做好试试验数据据、画面面和原始始曲线等等记录文文件的留留存，整整理文件件以备验验收和检检查。7.3.4为达达到机组组长周期期、安全全、稳定定、经济济运行的的长远目目标，调调试单位位应在整整套启动动试运期期间完成成下列性性能试验验项目或或性能试试验准备备工作：a）锅炉炉断油最最低稳燃燃负荷试试验（达达到设备备制造厂厂保证值值）；b）机组组轴系振振动试验验（包括括变油温温、变排排汽温度度等各种种工况的的振动检检测）；c）机组组RB试验验；d）汽轮轮机单阀阀、顺序序阀切换换试验；e）

35、机组组滑压运运行曲线线初步修修正和优优化。7.3.5为了了满足电电网精细细化调峰峰的需要要，调试试单位应应制定联联锁和自自动控制制逻辑的的优化措措施，完完成机组组在低负负荷工况况下辅机机发生跳跳闸时平平稳过渡渡的试验验，为机机组的安安全稳定定运行提提供技术术保障。7.3.6项目目公司（基建系系统）负负责精细细化调试试项目实实施情况况的监督督工作，项目公公司（生生产系统统）跟踪踪并参与与精细化化调试工工作，在在精细化化调试项项目结束束后，项项目公司司组织工工程部门门、生产产部门、监理单单位和调调试单位位进行验验收并签签字闭环环。7.3.7精细细化调试试项目实实施签证证制度，签证单单位由项项目公司

36、司（基建建系统）、项目目公司（生产系系统）、监理单单位、调调试单位位组成，普通试试验项目目按照整整体列表表方式逐逐项签证证，；试试运过程程中的专专项试验验，要独独立进行行签证。7.3.8机组组试运过过程中，项目公公司（生生产系统统）应按按时统计计机组除除盐水消消耗量、燃煤消消耗量、燃油消消耗量、机组发发电量、厂用电电量等重重要能耗耗指标。调试单单位按照照性能试试验标准准进行机机组锅炉炉效率、发电煤煤耗、厂厂用电率率、供电电煤耗等等重要指指标的初初步测算算，同时时，调试试单位将将测算结结果与机机组各项项设计值值进行比比对，查查找影响响机组经经济性的的主要因因素，并并进行现现场整改改或提供供整改的

37、的技术依依据和建建议措施施。7.3.9机组组进入1168小小时满负负荷试运运前，项项目公司司（基建建系统）组织进进行机组组1688小时满满负荷试试运前的的精细化化调试质质量检查查，对现现场精细细化调试试情况进进行评价价并出具具检查报报告。7.4 机机组1668小时时满负荷荷试运后后7.4.1如因因客观原原因，存存在未完完成的精精细化调调试项目目，在条条件具备备后，项项目公司司（生产产系统）组织调调试单位位在机组组考核期期内完成成。7.4.2项目目公司应应完成调调试项目目结束后后的精细细化调试试总结工工作，为为其他工工程的精精细化调调试提供供可借鉴鉴的经验验。8精细化化调试项项目及要要求8.1分

38、分部试运运阶段8.1.1汽机机专业序号分系统精细化调调试项目目精细化调调试要求求1开、闭式式冷却水水系统系统阀门门优化所有系统统的冷却水水调节门均均能够全程程投入自动。冷却水水水量分配优化化根据试运运需要合理理调配各用用户冷却水水量，尽量降降低水泵能耗耗。系统冲洗洗根据现场场情况调整整各冷却水水管道的冲冲洗流量，确保系统末端端的冷却水水管道也能能得到足够够流量冲洗洗。切换试验验进行开、闭冷泵事故互互联试验和和手动切换试试验，试验过程不不影响系统统运行。2闭冷水系系统闭冷水水水质监测闭式循环环水系统的的水质要求求较高，必须定期期监测。一旦发现现闭冷水质质变差，要查找找原因，及时隔离，并更换受受污

39、染水。冬季防冻冻冬季运行行时保持系系统循环正正常，未循环环的管道采采取保温或放放尽水等措措施防止结结冻。系统严密密性系统运行行时根据补补水量检查查系统严密密性，查找系系统漏点。闭冷泵运运行方式优化化采取两用用一备运行行方式的机机组，进行单单台泵运行行试验，合理理投入第二二台闭冷泵泵。3辅机循环环水系统统液控蝶阀阀开关时间优优化根据试运运情况对液液控蝶阀开开关时间、缓闭时间进进行调节，确保辅辅机循环水水泵启停时时系统平稳，无水锤锤现象。4循环水系系统循环水系系统运行方式式优化实现两机机三泵运行，北方机组，冬季实实现单机单单泵运行。循环泵事事故互联试验验进行循环环水泵事故故互联试验验，互联过程程不

40、影响机机组正常运行行。5凝补水系系统凝补水系系统运行方式式优化优化各凝凝补水用户户的运行方方式，实现机机组正常运运行时凝补泵泵停运备用用。系统优化化凝补泵未未设计旁路路的，应增增设旁路系系统。6凝结水系系统凝结水再再循环管管道振动动治理凝结水再再循环管路路经常发生生振动，对此应重点关关注并加以解解决。凝结水管管道冲洗对凝结水水管道及杂杂用管道进进行冲洗，对带有喷嘴嘴的管道，有有条件的要要检查实际际喷淋效果果。凝结水溶溶氧溶氧超标标的应与化化学专业共共同分析原原因，对负压压系统要进行行查漏处理理。凝结水精精处理凝结水压压力有超压压可能时，应及时时与化学沟沟通，采取措施保保证精处理理运行安全全。系

41、统补水水量凝结水系系统再循环环运行时，根据系统补补水量判断断凝结水系统统严密性，查找漏点点。事故互联联试验完善凝结结水系统控控制逻辑，进行凝凝泵工/工频、工/变频事故故互联试验，试验过程不不影响系统运运行，如影响采取取措施解决决。手动切换换试验进行凝泵泵带负荷状状态下的工工/工频、工/变频手动动切换试验，切换过程不影影响系统运运行，如影响采取取措施解决。凝结水主主调门流流量特性性试验绘制流量量特性曲线线。凝结水指指标控制凝结水溶溶氧低于300ug/l，过冷度低于于设计值。凝泵密封封水优化调整密封封水量使其其最小化，设计有自密密封系统的的实现自密封封。凝泵变频频器投运凝泵设计计有变频装装置的，应

42、分别别进行凝泵工工频、变频试运，并同步完完成。7真空系统统高水位灌灌水试验灌水试验验应在机组组管道疏水水系统安装装完毕后进进行，灌灌水高度度应在凝汽汽器喉部以以上，真空系系统相关的的设备、管道道100参加试验。不投轴封封试抽真空试试验对灌水试试验未包括括的系统进进行检查，抽真空值达达到75kPPa以下。真空系统统泄漏治理在真空建建立起来的的各个阶段，如空负荷、带负荷荷阶段都要对对真空系统统的泄漏进进行检查，发现问题及及时处理。真空泵运运行方式优化化机组正常常运行时，根据真空泄泄漏情况尽尽量减少真真空泵运行台台数。降低真空空泵工作液温温度采取清理理换热器、换水等措施施维持真空空泵工作液液温度在较

43、低低值。8轴封系统统轴封减温温水系统优化化机组在轴轴封系统自自密封前后后，减温水调调门自动均均能够稳定投投入。轴封系统统检查安装过程程中确认汽汽封供、回汽管管道安装正确，低压供汽管道道在凝汽器器内不被冷冷却，轴封系系统疏水设设计合理，确确保轴封系系统投入时时管道不振振动。多级水封封筒密封试验验在最高真真空条件下，确认多级水封筒水封效果果良好。轴封系统统热态调整保证轴封封不冒汽的的前提下，将轴封系统统漏空气量量降至最低。9除氧系统统除氧器汽汽源切换除氧器辅辅助蒸汽汽汽源和工作作汽源全过过程无扰切切换。抽汽投入入负荷点通过试验验确定除氧氧器工作汽汽源投入的的负荷点。除氧器及及管路振动投入除氧氧器加

44、热后后检查除氧氧器及管路路振动情况况，如振动大采采取措施解解决。除氧器排排氧阀开度优优化合理控制制除氧器排排氧阀开度度，保证除氧氧效果的同同时降低蒸汽汽损失。10给水系统统汽动给水水泵汽源切换换试验机组带负负荷试运期期间，进行高、低压汽源切切换试验，确保给水泵汽轮机转速不波动且能够适应甩负负荷等恶劣工工况。无电泵启启动试验电动泵与与汽动泵并并存的机组组，启动过程程中不启动动电动给水泵泵，使用汽汽动给水泵泵上水。电动给水水泵不同同转速工工作油温度变变化试验绘制电泵泵在不同转转速下工作作油温曲线线。各轴瓦油油量分配根据轴承承温度优化化各轴瓦的的油量。甩负荷工工况给水泵安安全性甩负荷试试验时，应注意

45、保证给给水泵最小小流量和避避免给水泵汽汽蚀。给水泵运运行方式优化化确定给水水泵并泵和和退泵时机机组负荷，备用泵停运运备用，尽量量降低厂用用电。给水泵事事故互联试验验给水泵事事故互联过过程不影响响机组安全全稳定运行行。给水泵最最大出力试验验确定单台台给水泵和多台给水泵运行时机组的最最大带负荷能能力。小汽轮机机阀门行行程和关关闭时间测试试阀门开关关行程符合厂家要求,调门总关闭时间小于600ms，主汽门总关关闭时间小于5000ms。11旁路系统统蒸汽吹扫扫，防止旁路路泄漏高、低压压旁路正正式系统统参与蒸汽汽吹扫，未参加吹吹扫的部分管管道要进行行人工清理理。机组防止止超速功能设设计按照机组组高、中压主

46、汽汽门的易卡卡涩程度，制定合合理的高、低旁配合合控制逻辑辑，实现防防止机组超超速功能。旁路系统统与机组启动动机组启动动过程中，旁路系统统应实现自自动控制。旁路系统统快开设计设计有旁旁路快开功功能的机组组，应保证旁旁路处于热热备用状态（如增设暖暖管管道），防止止对管路产生较大的冲击，影响机组组安全，否否则取消快快开功能。12抽汽回热热系统高低加汽汽侧灌水实际标定定高低加就就地液位计计零点，并完成远传液液位静态标定；校验各液位开开关动作值值，使之准准确动作。除氧器系系统灌水使就地液液位计与远远传液位计计一致，并实际调校各各液位开关动动作值，使使之准确动动作。各管路疏疏水门布置从防进水水角度检查查各

47、管路疏疏水门布置置，确保各管管路疏水畅通通。危急疏水水阀门危急疏水水阀门应布布置在疏扩扩附近，并采用调调节阀。抽空气管管道低加抽空空气管道应分别接至凝汽器，避免相互互排挤。汽轮机防防进水保护a)机组组吹管前，完成部分防进进水保护功能能测试；b)机组组DEH系统形成成后，全面复查各各项汽轮机机防进水保护护功能。13氢气系统统发电机风风压试验泄漏率达达到优良值值(换算成氢氢气6Nm3/day）系统仪表表投运氢气系统统各仪表、氢气干燥器器等与氢气气系统同步步投运。14定子冷却却水系统统流量开关关实际校验调整定冷冷水流量，实际确认认流量开关关动作值。定子冷却却水箱定子冷却却水箱实现现充氮且自自动控制压

48、压力。定子冷却却水PHH值针对定子子冷却水水PH值偏低的情况，采取尽早投入凝结水补补水、加药、离子交换换器采用碱碱性树脂等等措施加以解解决。定子冷却却水流量量与压力力调整定子冷却却水系统充充分排气，保证定子冷冷却水流量量和压力皆在在厂家要求求范围内且且保持稳定定。定子线棒棒流量测测试和热热水流试验通过进行行这两个试试验，确认各线线棒流量分配配均匀，保证机组组带负荷后后同层线棒棒出水温差差不大于8。15主机润滑滑油系统统油系统清清洁度启动前润润滑油油质质达到NAS7，启动后后油质不恶恶化。系统压力力调整严格按照照说明书要要求：当油温温达到40以上时，调整润滑油油系统的调调压装置，汽轮机大轴轴中心

49、线润润滑油压满足足说明书要要求。系统检查查检查射油油器出口可可调逆止门门开度、双射油器的安安装位置、逆逆止门方向向等，确保保油系统工工作正常。实际校验验油压开关就地手动动放油，实实际校验油油压开关动动作值。高压油泵泵加装放空空气管道，确保高压压油泵出力力正常。油净化装装置投运油净化装装置与润滑滑油系统同同时投运。16顶轴盘车车系统顶起高度度调整顶起高度度按厂家要要求调整完完毕后，应至少启停一一次顶轴油泵泵进行复查查。盘车装置置投运盘车应能能实现自动动投入。17主机密封封油系统统高压备用用密封油油供油能能力试验密封油系系统正式油油源失去，高压备用油油泵能够迅迅速投入，在在不同的氢氢压下调节节差压

50、在正正常值。最佳密封封油差压通过试验验确认密封封油差压范范围，在这个个范围内既既能保证氢气气不泄漏又又保证发电电机不漏油油。发电机风风压波动试验验调整差压压正常后，静态进行发发电机内风风压的大幅幅度波动试验验，密封油油系统能够够保持差压压在正常值值。18EH油系系统主机调节节门同时开关关试验EH油压压力未波动至至报警值并并有一定安安全余量。系统清洁洁度启动前EEH油油质达到NAS5，启动后后油质不恶恶化。EH油系系统油压压试验EH油系系统油压压试验应在在主机挂闸闸后进行，试验范范围包括所有有EH油系统，试验油压压不低于说说明书要求求。19主机调节节保安系系统机组仿真真试验采用信号号和阀门实实际

51、动作的的混合仿真真方式，试验项项目应包括括DEH设计的所有功功能。测定调速速汽门的特性性曲线现场实测测调速汽门门特性曲线，并校核核DEH内设定定曲线。测定主机机阀门行行程和关关闭时间阀门开关关行程符合厂家要求,阀门总关闭时间小于300ms。20疏放水系系统带负荷泄泄漏情况检查查现场测试试存在内漏漏的阀门（包括安安全门），并安排合适机会会进行处理理。疏放水阀阀门控制优化化根据现场场情况采取及时关闭阀门、投运自动疏疏水器、减少不必必要的阀门门开启等方方法，减少阀门冲冲刷和高品质质蒸汽的浪浪费。8.1.2锅炉专业序号系统精细化调调试项目精细化调调试要求求1分系统调调试前对锅炉范范围内的的图纸、技术协

52、议、主要设备及系系统进行检查查a)检查查各辅机机及相关关系统的安安装情况，是否符符合设计要求求及安全稳稳定运行的的需要，能进行系系统优化的可可提出优化化方案；b)协助助施工单单位处理理单体试运运出现的问问题；c)审查查并确认认施工交交付调试试中间验验收检查查单的各项目完完成情况；d)及时时提供性性能试验验所需测点、孔板等的加工工和安装装图纸，并指定安装位置和提出技术要求求。（注：若若性能试验验在调试单单位标段范范围内）2仪用、厂厂用及输送用用压缩空气气系统空压机之之间的联联锁试验，主要包括括事故互联联、卸载、荷载试验a)试验验正常、动作作正常；b)联锁锁响应快速并并且准确。3启动锅炉炉系统油枪

53、出力力及雾化试验验a)点火火前必须须进行油油枪雾化及及出力测定定试验，确保油枪能能满足烘炉、煮炉等阶段的的升温升压压要求；b)在不不同油压压下进行行雾化试验，进而确定燃油油压力的最佳佳运行范围围。启动锅炉炉的烘炉、煮炉和吹管a)烘炉炉、煮炉炉严格按按照烘、煮煮炉曲线执执行；b)吹管管系数1，排汽管蒸汽汽目测洁净净。锅炉安全全门整定整定压力力误差0.07MPa。炉膛吹扫扫每次点火火前必须须进行充充分的通风风，30%额定风量通通风时间不少于于5分钟。4除灰系统统电除尘及及仓泵系统统内部清洁洁度的检查查要求清理理干净，无杂物物、无死角角。（清理理工作在施施工单位范围内内）输送管路路吹扫吹扫压力力达到

54、运运行设计计值，逐管吹扫，排气干净净。除灰程控控a)所有有阀门开开关灵活活，准确，到位；b)系统统内所有有热工、电气测点点显示正常、准确。加热和气气化系统大梁、灰灰斗、灰库加加热器及灰灰斗、灰库气化风机机的调试试在机组吹吹管前调试试完毕，具具备投用条条件。灰库系统统在机组吹吹管前，灰库具备备进灰条件，且放干灰和和湿灰设设备能够投投入使用。5除渣系统统除渣程控控在机组吹吹管前，除渣及及卸渣设备备具备投运运条件。6输煤系统统除木块、除铁器的调调试检查除木木块、除铁器位置置是否合理，能否满足全全部除去去设计尺寸寸范围内的的木块、铁铁器的要求求。联锁保护护校验及及程控试试验皮带首次次转动前前所有保保护

55、校验完完毕，且动作作准确，设备备试转必须须实现程控控操作，严严禁就地启启动。序号系统精细化调调试项目精细化调调试要求求原煤仓料料位首次上煤煤前必须须完成调调校，且在在DCS显示示准确。煤仓疏松松设备首次上煤煤前调试试完毕，经操作和和试验正常常。7烟风系统统风机油站站a)提早早开始油循环环和油管路路冲洗，油质不合格格不允许进入轴轴承室和液液压装置；b)事故故互联、低油压联联锁准确，能够无无扰切换；c)所有有联锁功能应应在DCCS实现。压力和流流量测点点检查压力力和流量、流速测点安安装位置，对影响测测量准确性的提提出意见，并落实整整改。轴流风机机喘振开开关校验在风机首首次试转时，调试单位位测量喘振

56、振压力，施工单位对开关关进行校验验。风机出、入口挡挡板调试a)必须须进入烟风道内部对挡板实际位置与外部执行器器指示进行行详细核对对；b)联络络挡板门应严严密不卡涩涩，保证单单侧风机运运行时，另一侧停运运的风机不不倒转。一次风管管缩孔安装装情况的检查和确认认a)安装装前检查缩孔孔开关正常常；b)缩孔孔安装后调节节灵活正常常，且开度度指示准确确。风机动、静叶片片调试严格按照照设备说明书书要求对叶叶片角度、动作范围围、角度一致性性和开关限限位等进行行验证和调调整。风机出力力调节特特性试验绘制不同同开度下电流流、压力、流量曲线线。风速、风风量测量装装置标定试验工况况标定系数之之间的偏差差应不大于于5%

57、，并以算算术平均值作作为标定系系数。一次风调调平a)冷态态同层一次风风喷口风速速偏差不大大于3%；b)热态态运行后，如果偏差大大于3%，需进行热热态调平平。挡板动作作试验同层燃烧烧二次风挡板板开度偏差差不大于3%。燃烧器摆摆角试验验（四角切切圆燃烧烧系统）同一指令令下，摆角偏偏差控制在在3%内。8汽水系统统汽水系统统测点a)检查查水冷壁(螺旋管圈和和垂直管路路)、过热热器（屏过、高过）、再热器（低再、高再）的的金属测温温热电偶安安装到位,确认其显显示正确；b)检查查汽水系统压压力测点与与变送器的的位置，有重位差的要求热工人员在校验变送器时进行修正。分离器水水位自动动调节在疏水阀阀门自动状态态下

58、，能按按照设计准准确调节。集水箱水水位自动动调节a)检查查确认集水箱箱水位的准准确性；b)疏水水泵出口调门门按照设计计进行调节节；c)集水水箱水位高、低等相关关联锁动作作正确。9点火系统统点火器及及油枪定定位符合设计计要求。油枪速关关阀及手手阀检查严密、不不渗油、不漏漏气（汽）。油枪出力力及雾化试验验点火前必必须进行油枪枪雾化及出出力测定试试验。序号系统精细化调调试项目精细化调调试要求求点火系统统联锁试验验动作准确确、灵活，响响应快速。无油/节节油a)不采采取其他助燃措施的情况下，依靠等离子(微油)点火实现现稳压吹管管、空冷岛岛冲洗、机组启动动、机组滑停停等关键点点调试，且在实施的的过程中中各

59、参数正常常、可控；b)对锅锅炉不同出力力下的飞灰灰可燃物进进行化验；c)在暖暖风器疏水水质合格后，及时进行疏水回收。10炉内动力力场试验验试验前a)逐个个检查燃烧器（内二次风、外二次次风）安装角度度是否与设计计一致（旋旋流燃烧器器）；b)检查查燃烧器安装装角度与设设计是否一一致（直流流燃烧器器）。贴壁风测测量a)改变变旋流强度进进行燃烧器器区域贴壁壁风测量（主要改改变风量）；b)每直直流燃烧器（四角切圆圆）变风箱箱差压下贴贴壁风测量，间隔34根水冷壁管进行一组数数据测量。改变SOOFA水平摆摆角进行水水平烟道风风速测量量至少进行行3个工况，水平烟道道垂直截面面至少进行行六层以上风速速测量；改变

60、SOOFA风投运层数至少进行行2个工况，水平烟道道至少进行行六层以上上风速测量。11制粉系统统调门特性性试验绘制冷热热风门特性曲曲线。12过再热减减温水管道道系统冲洗洗管路系统统冲洗a)在冲冲洗前要求不不安装调门门和流量计计；b)水冲冲洗时，冲洗流量不小小于1.5倍设计流量量，次数数不少于5次，每次5分钟，在点火前前完成；在锅炉点点火带压压后，利用蒸汽通过过排污管路路进行减减温器反冲洗洗；c)启动动系统暖管水至减温水系统的管路需按上述要求求进行冲洗洗；d)要求求减温系统在在吹管前具具备投运条条件，系统冲冲洗合格格并恢复安安装完毕；e)冬季季调试时，要求系系统保温完完好、伴热投运。13蒸汽吹管管