2022年数控技术及装备题库

1、湖南省职业技能鉴定数控铣床操作工中级理论知识试卷答案（09）一.填空题(每空1分,共30分)1、偏差函数F(x，y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上方，则F(x，y) 0 ；若刀具在曲线上，则F(x，y)= 0；若刀具在曲线下方，则F(x，y) 慢速下刀高度安全高度。( ) 起止高度安全高度慢速下刀高度89、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。( ) 90、一零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台( )。91、步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。( ) 开环92、机床的重复定位精度高，则加工的一批零件尺寸精度

2、高。 ( ) 93、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。( ) 摩擦因素小94、数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑，滚动导轨为优先选用。( ) 贴塑导轨 95、数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。( ) 96、由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。 ( ) CIMS 97、在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。( ) Z 98、数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补

3、。( ) 脉冲当量99、使用G28 X100 Y120时，X、Y的坐标值为目标点。( ) 中间点 100、由中间点返回的指令为G29。 ( ) G28 101、在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。( ) M06 102、切削时的切削热大部分由工件传散出去。( ) 切屑103、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。( ) 基准重合原则104、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。 ( )。准确的直接测量位移的元件105、零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。 ( ) 尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度106、大批量生产的简单零件适

4、于在数控铣床上进行加工。（ ）107、脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。( ) 108、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。( ) 109、数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐标系。( ) 建立机床坐标系110、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。 ( ) 提高反向传动精度111、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。 ( ) 112、工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线长，所需设备及工人人数多，占地面积大。（

5、）113、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。( ) 114、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。( ) 偏值寄存器115、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。( ) 半闭环116、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。( ) 变大117、主运动速度高，功耗大。( ) 118、窄长定位板可限制两个移动。 ( ) 两个移动两个转动119、半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。( ) 伺服电机上120、使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。( ) 121、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小 的是切削深度。 (

6、 ) 走刀量 (进给量)122、现需要加工一个尺寸为100100的正方体，刀具径向补偿值为D21=10.00，加工后实际尺寸为98.9898.98，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为9.49 。 ( ) 10.02123、现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94问如果需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。 ( ) 124、现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.000 。( ) 7.92125、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为强度。(

7、) 刚度126、数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣 、镗等加工功能。 ( ) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换127、加工6H7深30mm的孔，用刀顺序是2.0中心钻、5.8麻花钻、6H7精铰刀。 ( ) 128、数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。 ( ) 检验程序是否能正常运行129、增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法。( ) 移动量 130、当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时，为简化编程可将这一部分程序作为宏程序事先存入存储器以便进行调用。( ) 子程序 131、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。132、

8、两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。133、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。134、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。135、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。136、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。137、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。138、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。 139、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。140、

9、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。141、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。142、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。143、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。144、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。147、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是五点定位。( ) 四点定位148、圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度

10、、圆弧的方向有关。( ) 149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。( ) 150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。( ) 小于151、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应大于等于180度 。 ( ) 152、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。（）互相倾斜一个很小的角度153、逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。（）偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别154、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与输入脉冲频率、个数、通电顺序有关。（） 输入脉冲的个数、频率、通电顺序。155、两两轴联动

11、的机床称为两轴半数控机床。156、机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。157、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。（ ）圆弧158、粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。( ) 159、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。 ( ) 减小工件表面粗糙度值 160、下刀位数控车床的Y坐标轴的正方向是朝下的。161、步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为一个循环。（ ）162、步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为一个循环。（ ）163、步进电机的三相六拍控制指电

12、机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一个循环。（ ）164、光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。 （ ）间接165、光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。（ ）166、直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。（ ）167、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。（ ）168、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速；高速时为恒转矩变功率调速。（）169、主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速；高速时为恒功率恒转矩调速。（）170、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转

13、矩恒功率调速；高速时为变功率变转矩调速。（）171、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速。（ ）172、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速。（ ）173、主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速。（ ）174、主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速。（ ）175、数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的。（ ）176、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。（ ）177、为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（ ）178、数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系。是内传动

14、链。（ ）179、有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系。（）180、在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。（ ）181、在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。（ ）182、在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用G43和设置H01=-10，用G44是等效。（ ）183、在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用G41和设置D01=8，用G42是等效的。（ ）184、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点。（ ）185、直流伺服电机的最大优点是调速特性好。（ ）

15、186、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点。（ ）187、直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机。188、交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。（ ）189、目前，交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。（ ）190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。（ ） 左191、回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。（ ）机床的机械零点192、刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。（ ）长度 193、编制加工程序需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点 。（ ）程序的起始点 194、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是

16、求各节点坐标。（ ）基点195、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算主要任务是求各坐标节点 。196、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。（ ）197、精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。?（ ）198、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。 （ ）199、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。 （ ）200、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（ ） 201、数控机床常用的脉冲当量有1mm/脉冲、0.001mm/脉冲、0.01mm/脉冲等。（ ）202、数控机床只适用于大批大

17、量生产场合。（ ）203、开环控制系统中必须设置位置检测环节。（ ）204、半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。（ ）205、闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。 （ ）206、全功能铣床就是铣削加工中心。（ ）207、圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测。208、滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能。（ ）209、滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。（ ）210、三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。（ ）211、燕尾导轨不能承受翻倾力矩。（ ）212、矩形导轨常与三角导轨组合使用。（ ）213、车床主轴的C功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能。（ ）214、数控机床小型化是其

18、一个重要发展方向。（ ）215、数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置。（ ）216、数控铣床中，X方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）217、数控铣床中，Y方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）218、数控铣床中，Z方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）219、数控车床中，X方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）220、数控车床中，Z方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）221、数控车床中，刀具Z方向的运动导轨是前山后矩形结构。 （ ）222、数控铣床中，工作台X方向的运动导轨是燕尾型的。（ ）223、数控装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制。（ ）224

19、、数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。（ ）225、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。（ ）226、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路。（ ）227、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路。（ ）228、数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮。（ ）229、数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关。（ ）230、数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程。（ ）231、数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点。（ ）232、为了保证机床的运动精度，机床的传动副间应无任何运动

20、间隙。（ ）233、机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内。（ ）234、对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。（ ）235、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。（ ）236、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。（ ）237、对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。（）238、数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。（ ）239、数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。（ ）240、数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了。（ ）241、数控机床的主轴无须轴向定位。（ ）2

21、42、数控机床的主轴无须径向定位。（ ）243、数控机床的主轴可以采用两端定位的方式实现轴向定位。（ ）244、数控机床的主轴可以采用前端定位的方式实现轴向定位。（ ）245、数控机床的主轴前端应有装夹工件或刀具的必要结构。（ ）246、运动导轨副的运动间隙应由机床修理工定期调整。（ ）247、运动导轨副的运动间隙应由机床操作工每天调整。（ ）248、运动导轨副的表面应由机床操作工每天做清洁和加油保养。（ ）249、数控车床操作工不必要掌握车刀的刃磨技术。（ ）250、硬质合金刀具在切削钢件时必须加冷却液以润滑和冷却。（ ）251、步进电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（ ）252、直流伺

22、服电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（ ）253、交流伺服电机是最廉价的直线运动部件的驱动电机。（ ）254、交流伺服电机是最理想的主轴驱动电机。（ ）255、交流伺服电机与齿轮传动结合是最理想的主轴驱动方案。（ ）256、交流伺服电机与齿轮传动结合是扩大主轴转速范围最常用的主轴传动方案。（ ）257、开环控制系统不仅传动精度高而且设备投资少。（ ）258、全闭环控制系统传动精度高但设备投资大。（ ）259、同步感应器是基于感应电动机的原理工作的。（ ）260、直线电机是基于感应电动机的原理工作的。（ ）262、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（ ） 2

23、63、 在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。 （ ） 264、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。 （）265、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。 （ ）266、G41 D01 其中的D01是指刀具的补偿（偏移）量。 （） 269、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G 95为每分钟进给 。 （ ）271、交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（ ）272、脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。 （ ）273、

24、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差 （ ） 274、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。 （ ）275、在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前进行。 （ ） 276、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。 （）277、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。281、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 （ ） 283、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）284、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标减去H01号存

25、储单元中的长度补偿值。（ ）285、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）286、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）287、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（ ）288、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。（ ）289、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。（ ）290、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。（ ）291、若H01=10，

26、执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（ ）292、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。（ ）293、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。（ ）294、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。（ ）295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位点处于Z10处。（ ）295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。（ ）295、若H01=10，

27、执行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z-10处。（ ）296、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置相同。（ ）297、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置不同。（ ）298、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N2

28、0G00G43X10Y20Z10H01和执行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位点的位置相同。（ ）299、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和执行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置相同。（ ）300、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和执行N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位点的位置相同。（ ） 四、多项选择：1001、下面哪

29、几个命令是固定循环命令( )。A、B、DA、G81 B、G84 C、G71 D、G832、下面的指令哪些是模态的( )。A、B、CA、G91 B、G81 C、G02 D、G043、找出下面是零点偏置指令( )。A、B、CA、G55 B、G57 C、G54 D、G534、取消刀具补偿的指令是( )。A、DA、G40 B、G80 C、G50 D、G495、对主轴运动进行控制的指令是（ ）。B、C、DA、M06 B、M05 C、M04 D、M036、数控机床不适用于加工（ ）零件。A、 C、DA、大型 B、小批复杂 C、大批量 D、高精度7、测量反馈装置的功能是为了提高机床的（ ）。CA、安全性 B

30、、使用寿命 C、加工精度 D、灵活性8、数控机床中的PLC程序主要用于机床的（ ）控制。BA、位置 B、I/O逻辑 C、插补 D、速度9、脉冲当量是数控机床运动的最小位移单位，脉冲当量取值越大，（ ）。BA、运动越平稳 B、零件加工精度越低 C、零件加工精度越高 D、控制方法越简单10、开放式数控系统已成为数控系统发展的一个潮流，以下叙述属于开放式数控系统特征的是（ ）。A、B、 C、A、与工业PC软硬件兼容 B、具有可扩展性 C、便于二次开发 D、机箱敞开11、位置检测元件是保证机床运动部件的（ ）的关键。AA、位置精度 B、使用寿命 C、加工精度 D、运动平稳性12、闭环控制的检测装置一般

31、安装在（ ）上。 BA、驱动电机轴 B、运动部件 C、位移传感器 D、传动丝杠13、数控机床的四大组成部分是（ ）、（ ）、PLC及I/O接口、伺服驱动装置。B、DA、控制介质 B、数控装置 C、数控程序 D、机床本体14、数控机床中，把脉冲信号转换成机床移动部件运动信号的部分叫做（ ）。CA、控制介质 B、数控装置 C、伺服驱动装置 D、数控程序15、数控机床中，所有控制信号都是由（ ）发出的。BA、控制介质 B、数控装置 C、伺服驱动装置 D、数控程序16、在某数控铣床中，XYZ三轴可以两两联动，但不可以三轴联动，这种机床的错误称呼是（ ）。 A、 C、DA、两轴机床 B、两轴半机床 C、

32、三轴机床 D、四轴机床17、在某数控铣床中，XYZ三轴可以同时联动， 这种机床的错误称呼是（ ）。 A、B、DA、两轴机床 B、两轴半机床 C、三轴机床 D、四轴机床18、数控装置不包括（ ）。B、C、DA、信息输入输出和处理装置 B、步进电机和驱动装置 C、位置检测与反馈装置 D、机床本体19、对于配置完善的位置检测伺服系统，影响零件加工精度的主要因素是（ ）。AA、机械结构精度 B、驱动装置的精度 C、位置检测元件的精度 D、计算机制运算能力20、适用于加工零件特别复杂、精度要求较高的机床是（ ）。BA、数控铣床 B、加工中心 C、柔性加工系统 D、普通机床21、数控机床的B轴是绕（ ）轴

33、转动的旋转轴。BA、X B、Y C、Z D、U22、数控机床的C轴不是绕（ ）轴转动的旋转轴。A、B、DA、X B、Y C、Z D、U23、滚珠丝杠副消除间隙的目的是（ ）。AA、 提高反向传动的平稳性 B、减小摩擦力矩 C、增大使用寿命 D、增大驱动力矩24、对滚珠丝杠副的预紧力通常为最大轴向力的（ ）。AA、1/3 B、1/4 C、3/1 D、1/225、不能自动补偿运动间隙的导轨副是（ ）。B、C、DA、三角导轨 B、矩形导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨26、不能承受翻倾力矩的导轨副是（ ）。A、DA、三角导轨 B、矩形导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨27、能承受重载的导轨副是（ ）。

34、BA、三角导轨 B、矩形导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨28、导向精度高，运动速度高的导轨副是（ ）。AA、滚珠导轨 B、静压导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨29、适用于低速重载的导轨副是（ ）。DA、三角导轨 B、矩形导轨 C、滚珠导轨 D、静压导轨30、传动精度最高的进给系统是（ ）。A、开环控制的进给系统 B、半闭环控制的进给系统 CC、全闭环控制的进给系统 D、异步电机驱动的进给系统31、步进电机常用作（ ）系统的驱动电机。AA、开环控制的进给 B、半闭环控制的进给 C、全闭环控制的进给 D、异步电机驱动的进给 32、直流伺服电机常用作（ ）系统的驱动电机。C、DA、开环控制的进给 B

35、、半闭环控制的进给 C、全闭环控制的进给 D、主轴运动33、华中世纪星数控车床CJK6032-3进给系统是由（ ）电机驱动的。AA、步进 B、直流伺服 C、交流伺服 D、交流异步34、华中世纪星数控铣床CJK7532A/3进给系统是由（ ）电机驱动的。AA、步进 B、直流伺服 C、交流伺服 D、交流异步35、主轴轴承进行适当预紧的目的是 （ ）。AA、 提高旋转精度 B、减小摩擦 C、增大摩擦 D、增大承载能力36、数控机床上多用齿形带传动，其主要目的是保证（ ）。AA、传动精度 B、传动能力 C、传动平稳性 D、传动方向37、数控机床的主传动多用无级调节器速成与齿轮有级调节器速成结合的变速方

36、案传动，其主要目的是（ ）。BA、减小变速范围 B、增大变速范围 C、提高机床售价 D、提高机床承能力38、步进电机驱动的进给系统使用齿形带或齿轮传动的目的是（ ）。A、B、CA、增大转矩 B、满足结构要求 C、获得所需的脉搏冲当量 D、增大传动效率39、数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（ ）。A、BA、减小摩擦 B、提高传动精度 C、增大承载能力 D、增大运动平稳性40、静压丝杠副传动的主要目的是（ ）。A、CA、减小摩擦 B、提高传动精度 C、增大承载能力 D、增大运动平稳性41、光栅传感器可以实现（ ）。CA、主轴的准确停止 B、电量与机械量的互换 C、直线位移间隙量的自

37、动补偿 D、直线位移量的精确检测42、适用于数控车床加工的零件是（ ）。A、B、CA、轮廓复杂的轴类零件 B、精度要求高的盘盖类零件 C、回转体上有螺纹的零件 D、箱体类零件43、不是数控车床的优点的表述是（ ）。A、B、CA、低传动比 B、低负荷 C、低摩擦阻力 D、低零飘44、用数控车床加工螺纹，必须在主轴上安装（ ）。AA、旋转脉冲编码器 B、加速度传感器 C、测速发电机 D、电流传感器45、数控加工中心与数控铣、镗庆相比，主要区别是（ ）。AA、具有三个数控轴 B、难完成铣、镗、钻、铰、螺纹加工 C、主要加工箱体类零件 D、具有刀库和自动换刀装置46、机床主轴前端锥孔使用7：24的锥孔

38、的目的是为了（ ）。BA、传递动力 B、定位和更换刀具方便 C、自锁 D、增大效率47、（ ）的（ ）内置有自动松刀装置，能在短时间内完成刀具的卸刀、装刀，使换她方便。B、CA、铣 床 B、加工中心 C、主轴套筒 D、刀库48、数控铣床上的回转工作台（ ）机床的三个直线运动坐标轴联动。BA、不能 B、能 C、不一定 D、都不对49、操作数控机床要求的的“四会”是（ ）。AA、会使用、维护、检查机床和排除 B、会编程、磨刀、对刀、使用机床C、会编程、对刀、加润滑、开机床 D、会装卸工件、编程、磨刀、维修机床50、切削用量三要素是指（ ）。A、B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、主轴

39、转速51、数控加工选择刀具时一般应优先选择（ ）。AA、标准刀具 B、专用刀具 C、复合刀具 D、都可以52、切削脆性材料，在刀具前角小、切削厚度大的情况下，容易产生（ ）切屑。CA、带状 B、节状 C、崩碎 D、粒状53、以“一面两销”定位时，共限制了工件的（ ）自由度。AA、6 B、3 C、4 D、554、图纸中未标注公差的尺寸的极限偏差，一般按（ ）精度等级制造与验收。BA、IT10IT14 B、IT12IT18 C、IT18 D、IT5IT855、抛光加工，不能保证（ ）精度。A、B、CA、尺寸 B、相互位置 C、表面形状 D、表面粗糙度56、用线切割机床能加工的形状和材料（ ）。B、

40、CA、盲孔 B、通孔 C、非淬火钢 D、淬火钢57、在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（ ）较为合理。BA、行切法 B、等距环切法 C、综合行、环切法 D、都不对58、对于既要铣面又要镗孔的零件，应（ ）。BA、先镗孔后铣面 B、先铣面后镗孔 C、同时进行 D、无所谓59、图纸中要求“热处理：C45”，表示（ ）。AA、淬火HRC45 B、退火HB45 C、正火HBS45 D、回火HRB4560、V形块属于（ ）元件。AA、定位 B、夹紧 C、导向 D、支承61、箱体零件加工的关键技术要求是（ ）。DA、轴孔 B、平面 C、螺纹 D、孔间的同轴度62、下例说法哪一种是不正确的( )。B、C、DA

41、 执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。 B 执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。 C 执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。 D 执行M01指令后，所有存在的模态信息肯定发生变化。63、与程序段号的作用有关的是( ) 。A 、B、CA 加工步骤标记 B 程序检索 C 人工查找 D 宏程序无条件调用64、圆弧插补编程时，半径的取值与( )无关。A、CA、圆弧的相位 B、圆弧的角度 C、圆弧的方向 D、A.B.C都有关系65、可用作插补的准备功能代码是( )。A、B、CA、G01 B、G03 C、G02 D、G0466、数字增量圆弧插补法不是用( )逼近被插补的

42、曲线。B、C、DA.切线 B.弦线 C.圆弧 D.双曲线67、CNC系统中的PLC是( )。 AA.可编程序逻辑控制器 B.显示器C.多微处理器 D.环形分配器68、( )是滚动导轨的缺点。B、C、DA.动、静摩擦系数很接近 B.结构复杂C.对脏物较敏感 D.成本较高69、在开环系统中，以下因素中的( )不会影响重复定位精度。DA.丝杠副的配合间隙 B.丝杠副的接触变形C.轴承游隙变化 D.各摩擦副中摩擦力的变化70、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中DNC是（ ）。 D A、利用磁盘机读入程序 B、利用键盘以手动方式输入程序 C、从网络通过Modem接收程序 D、从串行通信接口

43、接收程序 71、数控铣床中的G43是对（ ）进行补偿。AA刀具的几何长度 B刀具的刀尖圆弧半径C、刀具的圆柱半径 D、刀具的前角72、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是 （ ）。CAM00 BM01 CM30 DM0273、下面的几个坐标系指令，通过刀具的当前位置设定后，在开始运行程序加工工件前，必须先使机床回参考点的坐标指令是。A、B、CAG53BG54CG55DG9274、关于指令G53下面说法正确的有。A、B、D A、G53指令后的X、Y、Z的值为机床坐标系的坐标值 。B、G53指令后的X、Y、Z的值都为负值。C、G53 指令后的X、Y、Z的值可用绝对方式和增量方式

44、来指定。 D、使用G53指令前机床必须先回过一次参考点。75、加工中心编程和与普通数控铣床程序的主要区别在于。D A指令格式 B程序段格式C指令功能D换刀程序76、Z轴方向尺寸相对较小的零件的加工，不适合采用加工。A、B、DA卧式加工中心 B车削加工中心C立式加工中心 D普通卧式铣床77、通过对刀确定工件与刀具相对位置的基准点是 。B A刀位点 B对刀点 C换刀点 D工件原点78、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为 ( ) B A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B、点位控制系统和连续控制系统 C、多功能数控系统和经济型数控系统 D、NC系统和CNC系统79、 球头铣刀的球半

45、径通常（ ）加工曲面的曲率半径。A A. 小于 B. 大于 C. 等于 D. A、B、C都可以80、下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。C A. 车刀 B.镗刀 C. 圆柱立铣刀 D. 球头铣刀81、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 ( ) 。D A远程诊断能力 B自诊断能力 C脱机诊断能力 D通信诊断能力82、某数控机床工作台采用滚珠导轨，其支承导轨长度L= 500mm，动导轨长度 Ld=200mm，动导轨行程长度l=300mm，若要求动导轨在全长上始终与滚动体相接 触，则滚动体与保持架的长度Lc应为 ( ) C A200mm B250mm C300mm D350mm83、通常在(

46、)情况下要进行回零操作。A、C、DA、机床接通电源以后 B、机床产生报警而复位清零以后。C、机床急停以后 D、每加工完一个工件以后。84、数控机床中，回零（回参考点）操作是指机床的运动部件回到（ ）坐标系的零点（参考点）。AA、机床坐标系 B、工件坐标系 C、局部坐标系 D、绝对坐标系85、数控机床按加工方式分类可分为：（ ）。A、B、C、D A、金属成型类 B、金属切削类 C、特种加工类 D、其他类型 86、数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O处理；3)（ ）；4)( )。B、DA、译码 B、显示 C、位置控制 D、诊断87、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装( )作为速度反馈元件。A

47、A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、速度继电器88、编程时使用刀具补偿具有如下优点：下例说法正确的是( )。非曲直A、B、CA、计算方便 B、编制程序简单C、便于修正尺寸 D、便于测量89、工件坐标系的零点一般应设在( )。C、DA、机床零点 B、换刀点 C、工件的端面中心 D、工件的上表面中心90、目前PLC使用最普遍的编程语言是( ) 。A、B、CA、助记符语句 B、梯形图 C、状态图 D、柱形图91、加工空间曲面轮廓至少需要( )联动机床。CA、1轴 B、2轴 C、3轴 D、4轴92、加工中心或数控铣床中的刀具半径补偿代码中存放的值可以是( )。A、DA、刀具实际半径值 B、

48、刀具位置距编程轨迹值 C、刀具移动量 D、刀具的实际半径与偏移量之和93、对刀的方法有( )。A、B、CA、手动对刀 B、自动对刀 C、机外对刀仪对刀 D、实验室对刀94、加工表面质量包括（ ）。A、B、C A、加工表面光洁度 B、加工表面硬化层C、加工表面残余应力 D、加工表面几何形状95、数控机床机械结构特点是（ ）。A、B、C、D A、高刚度 B、高抗振性 C、低热变形 D、高的进给平稳性96、产生加工误差的因素有（ ）。A、B、C、DA、工艺系统的几何误差 B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差 D、对刀等操作误差97、工件的最小加工余量的大小受（ ）因素影

49、响。 A、表面粗糙度 B、表面缺陷层深度 C、表面几何形状误差 D、装夹误差98、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。A、B、CA、尽可能减少传动元件，缩短传动链。B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件C、尽可能使用靠近末端的传动副为降速传动副D、尽可能使用靠近末端的传动副为升速传动副99、INSRT键用于编辑新的程序或（ ） 新的程序内容。 AA、插入 B、修改 C、更换 D、删除100、滚珠丝杠的特点的有( )。A、B、CA、传动效率高 B、摩擦力小 C、传动精度高 D、自锁 五、简答：911、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？数控机床是采用数字控制技术对

50、机床的加工过程进行自动控制的机床。数控机床由以下几部分组成： 一 程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号

51、，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。 2、NC与CNC的区别是什么？NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑

52、电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。 3、.数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？ 数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控制数控机床。

53、二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2）计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。 4、.何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？ 点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过程中是 进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度

54、运动，沿45度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制25个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。 5.、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，

55、用于加工精度要求较高的场合。 6.、数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床有何不同？ 数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操作面板种输入程序就可以实现连续加工。而普通机床没有这些。 7、.数控机床的发展势趋主要有哪些？ 发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。趋向于自适应、模糊控制

56、、神经网络、自动编程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开放性的发展 8.、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？ 在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执行元件，消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的结构刚度，提高机床的抗振性，提高低速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。 9.

57、、什么是适应控制？适应控制与闭环控制有什么区别？ 适应控制是在切削过程中，可以随时实测某些状态参数（如切削力、功率、主轴变为、热变行等）并根据预定的评价指标（如最大生产率、最低加工成本、最好加工质量）或约束条件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及时自动修正参数，使切削过程达到最佳状态，以获得最优的切削效益。适应控制机床除了闭环控制所具有的位置和速度反馈回路以外，还增加了适应控制反馈回路。当切削过程的状态参数发生变化是，用传感器随时检测这些参数的数值并经转换，在适应控制单元中与给定的评价指标或约束条件进行判别比较，然后给机床的数控装置输出校正信号，对系统的输入参数进行修正，从而使切削过程

58、向预定的指标和条件转变，以达到最佳状态。 10、什么是FMC、FMS、CIMS？他们各有什么特点？ FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和自动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本低而且功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设备，不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以及装配、检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行高度自动的多级控制与管理，对一定范围的多品种、中小批量的零部件进行制造。CIMS是

59、计算机集成制造系统。其特点是实现了机器的智能化、脑力劳动自动化、更高效益、更高柔性的智能化生产。是当今自动化制造技术发展的最高阶段。 11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？ 插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条插补计算法。 12、试述逐点比较法插补的四个节拍，逐点比较插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之趋近加工的

60、轨迹。四节拍可概括为（1）偏差判别。（2）坐标进给。（3）新偏差计算。（4）终点判别。假设直线上有一坐标点(Xm,Ym)和终点坐标(Xe,Ye)偏差判别Fm。插补开始从起点出发，当Fm0时，应沿 +X方向走；当Fm0时，则应沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和终点坐标(Xe,Ye)值相等时，发出终点到达信号，停止插补。 13、位置检测误差补偿的基本原理是什么？ 位置检测装置误差补偿的基本原理是，数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比较，获得新的运动控制信号，使运动部件向着消除偏差的方向运动，直至偏差为零。 14、如何实现齿隙、螺距间隙的调整？实现齿轮间隙调整法有：一、