公司计量培训课件

1、公司计量培训公司计量培训目录一、钢直尺 二、塞尺 三、通用卡尺 四、高度尺五、万能角度尺六、千分尺七、内径百分表 八、百分表九、计量器具日常维护及注意事项十、计量器具使用处罚制度 目录一、钢直尺 一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。一、钢直

2、尺 图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 公司计量培训二、 塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 二、 塞尺 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.0

3、30.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 使用塞尺时必须注意下列几点： 1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3.不能测量温度较高的工件。 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭通用游标卡尺 1.原理 游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的一种通用长度测量工具。游标卡尺主要用于测量工件的内尺寸、外尺寸以及深度尺寸。通用游标卡尺 1.原理公司计量培训公司计量培训1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一

4、紧固螺钉；5一微动装置；公司计量培训公司计量培训 2. 操作事项2.1使用前，松开尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，将测量面、导向面以及被测零件表面擦干净。2.2 检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个测量面合并，游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐。2.3 测量外尺寸时，应先使卡尺两外测量面间距略大于被测工件的尺寸，再将两外测量面与被测工件表面贴合并找出最小尺寸。2.4 测量内尺寸时，应先使卡尺两内测量面间距略小于被测工件尺寸，再将两内测量面与被测工件表面贴合并找出最大尺寸。测量内孔尺寸时，两内测量面应在孔的直径方向上测量。2.5 测量深度或台阶尺寸时，卡尺的深度尺应垂直放好，不要前后左右倾斜，要

5、使深度尺的侧身靠近内壁，卡尺端面应与被测工件的顶面相贴合。 2. 操作事项 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。例如，用游标读数值为0.02mm的0125mm的游标卡尺(示值误差为0.02mm)，测量 50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。1、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，

6、使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。如下图所示：正确 错误 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件 2.测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。 正确 错误 3. 测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小） 错误 正确 2.测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用 4 当测量零

7、件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。图2-9 内孔的测量方法卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小 。正确 错误 4 当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离5 用带深度的游标卡尺测量深度尺寸时，

8、以游标卡尺尺身端面定位，然后推动尺框使深度尺测量面与被测表面贴合，同时保证深度尺与测量尺寸方向一致，不得向任意方向倾斜，如下图所示。另外，要注意深度尺的下端缺口的一面应靠在被测工件的侧面，如图1所示，若正好相反，则有可能因工件的底部根角处不是直角（是圆弧或其他不规则形状），使深度尺的测量面达不到真正的底部，从而造成测量值小于实际值的问题，如图2所示：图1图25 用带深度的游标卡尺测量深度尺寸时，以游标卡尺尺身端面定位3. 读数方法3.1先读整数部分：游标零刻线是读数的基准。先看游标零刻线的右边，主尺上最靠近的一条刻线的读数就是读数的整数部分。3.2 再读小数部分：判断游标零刻线右边是哪一根游标

9、刻线与主尺刻线重合，将该线的序号和游标分度值所得的积即为小数部分。3.3 求和：将读数的整数部分与读数的小数部分相加，即为所求的读数。用公式概括，所求尺寸=主尺整数+（游标刻线序号游标分度值）3.4 读数时，应朝着亮光的方向，目光应与尺身垂直。3. 读数方法精度：S=0.1mm零误差：S00精度：S=0.05mm零误差：S00精度：S=0.1mm精度：S=0.05mm使用中出现的常见问题用两把相同规格0150mm经检定合格的卡尺去测同一零件，测量结果相差0.04mm，问这种现象是否正常？答：这种现象是正常的。原因：根据游标卡尺检定规程我们知道，卡尺的示值误差为0.02mm，如果第一把卡尺的误差

10、为+0.02mm，而第二把卡尺的误差为-0.02mm，两把卡尺都合格，但测量结果就会相差0.04mm。所以这种现象是正常的。使用中出现的常见问题用两把相同规格0150mm经检定合格的高度尺各部分主要名称介绍如图一所示：测量前确认外观:1)高度尺表面应镀层均匀,光泽协调一致,标尺标记和计数器应清晰, 不应有锈蚀,碰伤,镀层脱落及明显的划痕。 2)上,下移动手感平稳,且不松动,不应有组滞或自动下滑现象.保持底座下平面的干净。测量方法：把被测工件放在1级精密平台上,用高度尺的量爪测定面与工件表面平滑接触,接触后使用微动装置.然后读取实测值.如图所示:工件 平板图一：游标高度尺N-10-001游标尺微

11、动装置主标尺尺框紧固螺钉测高量爪底座划线量爪高度尺使用方法高度尺各部分主要名称介绍如图一所示：工件 平板图一：游标高度4. 注意事项4.1 不要把游标卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作划线工具、圆规等。4.2 移动尺框和微动装置时，应松开紧固螺钉。4.3 带深度杆的游标卡尺，用完后要合并量爪。否则，较细的深度杆露在外面，容易变形甚至折断。4.4卡尺使用完毕后，应擦洗干净，带表卡尺应将尺身齿槽内的铁屑清洗干净,放入专用盒内。4.5 发现游标卡尺带有磁性，应及时去磁后方可使用。4.6 游标卡尺应定期检定或校准。4. 注意事项量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃

12、。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪， 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。量爪贴合无间隙，角度量具一 万能角度尺 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。万能角度尺的读数机构，如图所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺尺座上的刻度线每格1。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，因此，两者每格刻线的度数差是 即万能角度尺的精度为2。角度量具即万能角度尺的精度为2。公司计量培训

13、万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度，如图所示。 万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度图示一：图示一：公司计量培训万能角度尺-测量、组装方法1）测量0 50 的角度 把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位在基尺和直尺的测量面之间进行测量。2）测量50 140

14、 的角度 可把角尺卸下，把直尺装上，使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 也可不卸下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来。把工件的被测量部位放在基尺和角尺长边的测量面之间进行测量。3）测量140 230 的角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖楞对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。4）测量230 320 的角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把工件的被测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量.万能角度尺-测量、组装方法1）测量0 50 的

15、角度 外径千分尺1.原理与用途 外径千分尺是利用螺旋副传动原理，借助测微螺杆和螺母配合将螺杆的回转运动变为直线运动，对尺架上两测量面分隔的距离进行读数的外尺寸测量工具。外径千分尺主要用于测量各种外尺寸。外径千分尺1.原理与用途公司计量培训数显外径千分尺分度值 微分筒隔热装置数显外径千分尺分度值 微分筒隔热装置2.操作事项2.1根据所测尺寸要求选择合适量程及等级的外径千分尺，不可超量程使用。2.2在使用前应清洁测量面，并校整零位。0-25mm直接对准零位：25mm以上用校对量杆对准零位。2.3校准零位的方法：如0位线没对准基准线，先用起子略放松紧固螺钉，用扳手调整基准线位置，使基准线对准0位线，

16、再用起子旋紧紧固螺钉。2.4测量时，千分尺应垂直被测工件，旋转测力装置，在测量面接触被测工件时应轻轻旋转测力装置，当测力装置发出轻微的“嚓、嚓”声时，即为被测工件的实际尺寸。2.操作事项2.5测量时，应拿住隔热板，防止体温传递给千分尺，引起测量误差。2.6测量被加工的工件时，要在静态下进行，不要在工件转动或加工时测量。2.7测量时，要用测力装置转动微分筒，不要握住微分筒挥动或摇转弓架。2.8锁紧装置可以制动测微螺杆的前后移动。向右放松，向左锁紧。2.9扳手的一端可调整零位，另一端可以扳紧测力装置。2.10测量完毕后，要重新校对零位，确保所测数据准确无误。2.5测量时，应拿住隔热板，防止体温传递

17、给千分尺，引起测量误3. 读数方法 读数时，先从固定套管上读出被测工件的毫米整数。再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分，即为百分之几毫米。不是一格的，即为千分之几毫米，由估读法确定。将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。3. 读数方法如图（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。 千分尺的读数如图（a），在固定套筒

18、上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺公司计量培训4.注意事项4.1千分尺是精密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进盒内，放置在干燥通风、无振动、无腐蚀性气体的地方。4.2测量时不能用力转动微分筒，以免损坏精度。4.3不要试图拆下千分尺的零部件造成损坏而不能使用。4.4千分尺应定期检定或校准。4.注意事项(a)单手使用 (b)双手使用 正确使用 (a)单手使用 (b)双手使用 错误使用错误使用内测千分尺 内测千分尺如图所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为0.01mm，测量范围有530和2550mm的两种，图

19、所示的是530mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。 内测千分尺内测千分尺壁厚千分尺壁厚千分尺如图所示。主要用于测量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的测量面镶有硬质合金，以提高使用寿命。测量范围（mm）：010，015，025，2550，5075，75100。读数值(mm)0.01。壁厚千分尺测量范围（mm）：010，015，025，2尖头千分尺 尖头千分尺如图所示，主要用来测量零件的厚度、长度、直径及小沟槽。如钻头和偶数槽丝锥的沟槽直径等。测量范围(mm) ：025,2550,5075,75

20、100。读数值(mm)0.01。 尖头千分尺 内径百分表1.工作原理 内径百分表是利用比较法测量内孔直径，它将量头的直线位移转换成指示表的角位移并由指示表读数。2.操作事项2.1指示表安装：把指示表插入表架轴孔中，压缩约1mm后用螺钉紧固。2.2 根据被测工件名义尺寸选择可换测头、接杆及调整垫片，将其固定在主体上。2.3 零位调整内径百分表1.工作原理2.3.1 用环规调整零位：将内径百分表放入尺寸与被测工件名义尺寸相近的环规中，在环规的轴向平面内找出最小尺寸（即内径百分表的最大示值点），调整指示表的刻度盘使指针在零位。2.3.2 用外径千分尺或量块组合调整零位：先将外径千分尺或量块组调整到被

21、测工件的名义尺寸，再将内径百分表放入外径千分尺或量块组中，寻找最小尺寸，调整指示表的刻度盘使指针指示在零位。2.4 测量时，可将被测工件的名义尺寸设定在活动量头压缩约半个有效行程的位置。2.5 更换可换测头时应避免旋入过深影响正常测量。2.6 测量或调整尺寸时，应使活动测头与被测工件表面接触，即固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直。 2.3.1 用环规调整零位：将内径百分表放入尺寸与被测工件名2.7 测量内孔读数时，应在横截面内找最大值，轴截面内找最小值。带定位护桥的内径表，只要在轴向找最小值，即为孔的直径。测量槽宽时应绕水平和垂直轴方向旋转，找最小值。2.8 被测尺寸的读数值，应等于

22、调整尺寸与指示表示值的代数和，应注意的是，内径表的指示表指针顺时针转动为负，逆时针转动为正。2.9 内径百分表不能测量薄壁工件。因为内径百分表的定位护桥压力与活动测头的测力都比较大，会引起工件变形，造成测量结果不准确。3.维护保养3.1内径百分表使用完毕，应擦洗干净，可换测头应涂上防锈油，放入量具盒内。量具盒应放在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。3.2护桥两翼轮已经过校验并固定，更换或拆装时需重新校验，以免影响定中心精度。3.3轻拿轻放，避免导向装置、测量面与尖物相碰击。3.4 内径百分表严禁私自拆卸、调整，并应定期检定和校准。2.7 测量内孔读数时，应在横截面内找最大值，轴截面内找最小公司

23、计量培训百分表1.原理1.1百分表是利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变为指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行读数的测量器具。1.2百分表的分度值0.01mm，测量范围0-3mm、0-5mm、0-10mm。百分表1.原理2.操作事项2.1百分表是精密量具，使用时应轻拿轻放，小心使用。2.2使用时应牢固地固定在专用表架上，夹紧力不宜过大，以免使装夹套管变形卡住测杆，影响测杆的位移。2.3测量时，应清洁测量头。测杆应压缩1/41/2（即0.25-0.5mm），以保持一定的起始测量力。2.4被测量面应光滑、平整。测量时，应轻轻提起测杆，把被测工件移至测量头下面，使测量头缓慢下降，使之与被测工

24、件表面接触。响应速度不要大于1mm/s，否则会损坏测量头。不准把工件强迫推入至测头下，也不准急剧下降测头，以免产生瞬时的冲击测力，给测量带来误差。2.5测杆与被测工件表面应垂直；测量圆柱形工件时，测杆轴线应于工件直径方向一致，否则将产生较大的测量误差。2.6测量薄形工件厚度时，应在正、反方向各测量一次，取最小值。2.操作事项3.维护与保养3.1测量完毕，应将百分表擦干净，放入专用量具盒内，放在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。3.2百分表测杆上、下不要加油，以免油污进入测杆衬套及表内，影响表的传动机构和测杆移动的灵活性。3.3百分表严禁私自拆卸、调整，并应定期进行检定或校准。3.维护与保养公司

25、计量培训公司计量培训2.正确使用及注意事项2.1 杠杆百分表使用前，应检查球面测头是否磨损成小平面。若已磨成小平面不能继续使用。2.2 根据杠杆百分表的工作原理，可以清楚地看出，测杆（杠杆短臂）的有效长度直接影响测量误差，因此使用杠杆百分表不得任意更换测量头。2.3测量时，测杆的轴线应垂直于被测表面的法线方向，否则会产生测量误差。如果由于特殊工件的测量需要，无法调整测杆轴线使工件尺寸测量线重合，将会使测杆的有效长度减少，指示读数增大。为了得到正确的测量结果应按下式进行修正：A=acos。2.正确使用及注意事项(-测量头轴线与被测面之夹角)。例如=30时，若指示读数为0.1mm，则实际值A=0.10.866=0.087mm。 =450.10.707=0.071mm; =600.10.5=0.05mm; =800.10.174=0.017mm;(-测量头轴线与被测面之夹角)。三、计量器具日常维护及注意事项1）任何量具在使用后一定要放回原处，有盒子的一定装到盒子内，并放到指定位置，减少量具意外损坏，最大限度的保护量具。2）任何量具在使用过程中都应避免蛮力操作，要轻拿轻放，特别是带尖的量具操作过程中还应注意不要伤及自己和他人，应