4月福建腾龙与扬子石化公司着火爆炸两起事故警示教育

1、2015年4月福建腾龙与扬子石化公司着火爆炸两起事故警示教育 2015年6 月4日至5日，国务院安委会办公室在北京组织开展了石油化工领域重点地区重点企业集体谈心对话活动， 12个重点区（市）负责人、有关中央企业总部安全生产负责人及其下属生产企业主要负责人参加了会议。 会议传达学习了习近平总书记关于安全生产重要论述，介绍国际先进的企业安全生产评估方法，分享核电行业先进的安全管理经验，并进行典型事故警示教育。 我们将会议通报的两起事故及原因分析整理成如下的材料，请各单位组织本企业相关人员并单位认真学习并对照本企业的实际情况，进行举一反三的隐患排查和治理工作，防范各种事故和事件的发生。2015年4月

2、6日18时56分左右，福建省漳州市古雷经济开发区腾龙芳烃（漳州）（以下简称腾龙芳烃）联合装置41单元及中间罐区(2)发生爆炸着火，至4月9日2时57分明火熄灭，事故造成6人轻伤和13名群众入院观察。事故一、腾龙芳烃公司“46”爆炸着火事故 腾龙芳烃公司的腾龙芳烃PX项目以减压渣油、凝析油和全馏分石脑油为原料，配套加氢裂化等装置，年产对二甲苯80万吨。其芳烃联合装置采用法国AXENS的专利技术并引进工艺包。目前应用该技术的PX装置全球已建设29套，总PX生产能力2500万吨。 腾龙芳烃对二甲苯项目于2013年5月22日开始试生产，同年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令该企业停

3、产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。1.事故企业装置基本情况2.事故简要经过及应急处置情况 4月6日18时56分，腾龙芳烃公司二甲苯装置在停产检修后开车时，41单元加热炉区域发生爆炸着火，同时导致该装置西侧约60米外中间罐区的607号、608号2个重石脑油储罐和610号轻重整液储罐先后着火（4个储罐容积均为10000m3，存量分别6622吨、2000吨、4000吨）。 事故发生后，公安消防部门调动消防车辆269部、消防官兵1169名，全力以赴组织灭火。4月7日16时40分，明火第一次被扑灭。 由于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎，19时50分复燃；23

4、时40分明火第二次被扑灭。 4月8日2时40分再次复燃，并产生流淌火，一度造成局势复杂险峻，经过紧急处置，局面得到缓解；10时53分引燃609号（1562吨）储罐。4月9日3时10分，609号储罐物料燃尽，明火熄灭。经全力救援，火势未波及其它罐区。事故前装置事故后装置事故后装置事故后中间罐区断开的管线断开的焊口断开口焊接缺陷3.事故原因初步分析 事故直接原因是：芳烃联合装置41单元开车引料操作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，物料（约295）呈雾状喷出，形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉风道后遇高温爆炸，并引爆加热炉周

5、边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，相继引燃同一防火堤内4个储罐内物料。事故的间接原因：一是腾龙芳烃公司没有深刻汲取“7.30”事故教训，安全生产主体责任不落实，工程建设质量、工艺安全管理不到位。二是施工单位违法分包，质量保证体系没有有效运行；分包商施工管理不到位，焊工焊接质量差，埋下事故隐患；监理、检测单位未认真履行职责。三是地方政府及其有关部门没有正确处理好严格监管与服务的关系，存在监管“严不起来、落实不下去”现象。 1.企业主要负责人重效益、轻安全，建设期间，工程建设、设备设施采用最低价中标方式招标，建设过程管理失控，埋下致灾隐患多，建成“豆腐渣”工程。 2.企业在安全理念、安全

6、意识、主体责任、设备设施、施工过程管理、节假日开工管控不到位、员工不稳定等方面存在许多问题和薄弱环节。 3.装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区相邻布置，没有考虑相互间安全风险。 4.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。4.暴露出的突出问题 5.后续处置工作要求 专家就企业后续处置工作提出十条意见： 一是过火区域的处理和重建要制定方案，并请专家审核； 二是过火区域的设备要进行委托评估并按照评估报告处理； 三是罐区内的所有罐体都要进行检验，取得合格报告后才能使用； 四是所有压力管道焊口都要进行100%检验； 五是全厂范围内的材料特别是低价中标的材料，都要进行材质排查，并由供应商确认；

7、六是设计要重新进行复核，排查设计过程中的风险； 七是对管理制度及执行情况要全面清理，并请专家评审； 八是操作规程特别是高风险岗位的操作规程要进行修订，并请专家评审； 九是报警联锁系统要彻底进行排查，并请专家审核； 十是要加强对操作工的培训，制定计划，经培训考核后方可上岗。 2015年4月21日6时06分，中石化扬子石化公司烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精馏塔（位号为T-430）发生着火爆炸事故，导致1人受伤,8人体表轻微伤。事故二、中石化扬子石化 “421”着火爆炸事故1.事故简要经过 4月21日5时左右，装置岗位人员发现T-430塔顶安全阀起跳，车间立即停止进料和加热系统，进行现场紧急处置。在处置

8、过程中，塔底再沸器上封头处着火，车间报警并组织灭火，6时06分，灭火过程中起火位置发生闪爆，随后塔内发生第二次爆炸，T430塔中部炸裂，上部坠落。事故现场事故现场2.事故原因初步分析 经初步分析，事故直接原因是：由于环氧乙烷精制系统中醛类自聚，导致T-430塔仪表引压管堵塞、压力指示失真，再加上岗位操作人员判断失误且处置不当，使得T-430塔系统超温、超压，进而引起泄漏火灾和塔内化学爆炸。仪表失灵！ T-430塔设计压力为，正常操作压力为，安全阀起跳压力，当塔压力低于时，氮气总管向系统充压（氮气总管压力为），当塔压力高于时，泄压到其他系统。 根据现场DCS显示，事故前该塔压力指示一直维持在至0

9、.25 MPa之间约10小时，系统在此期间一直保持氮气充压。事故的间接原因： 一是岗位责任不落实导致误判断、误操作、异常工况处置不当。操作人员没有认真落实岗位职责，在塔压发生波动时，仅安排外操对回流罐就地压力表进行检查，没有进一步核实塔顶、塔底等处的就地压力表，导致对塔压判断失误，长时间操作不当。现场人员异常工况处置不当，车间领导在下令紧急停工后，没有按照工艺技术规程的要求，采取有效措施撤出塔内环氧乙烷，壮志紧急停车、再沸器上封头法兰出泄漏后，现场人员没有按照异常处置方案要求，及时打开消防喷淋系统。 二是仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力控制变送器、现场压力表公用一个引压管，没有做到本质安全，当引压管总管出现堵塞时，所有压力测量同时受到影响，仪表指示失真，致使压力控制功能和安全联锁功能同时实效。 三是工艺技术管理不到位。对环氧乙烷精制塔异常工况时的危险性认识不足，没有将工艺规程的相关要求，细化到岗位操作法中。 四是生产运营管理不到位。4月20日白班与夜班交接的过程中，未对T-430他的异常工况以及易采取的措施进行记录交接；在异常工况处置过程中，车间没有按照规定向