品管部员工薪资管理制度

1、品管部员员工薪资资管理规规定（修订日日期：220111-05-04）一、目的的：为调动部部门员工工的工作作积极性性，现将将员工工工资待遇遇与员工工个人表表现挂钩钩，特制制定本规规定。适用范围围：适于所有有公司对对品管部部员工的的考核。三、内容容：3.1员员工薪资资构成：薪资待遇遇：底薪薪+奖金金+加班班工资+全勤奖奖+工龄龄奖+岗岗位津贴贴。3.2底底薪、全全勤奖、工龄奖奖、岗位津津贴、加加班工资资根据公公司规定定计算，底薪9950元元、全勤勤奖300元、工工龄奖每每满1年年增加550元、加班工工资平时时8.119元/小时，周六、周日110.992元/小时，法定节假假日166.388元/小小时

2、；岗岗位津贴贴：QCC 500元、样样板员1150元元、实验员1150元元，组长长200元元，对公司没没有统一一规定的的个人表表现绩效效奖进行行如下规定定；3.3奖奖金规定定（试用用期没有有绩效奖奖金；）：3.3.1积分分制度：每天的积积分规定定：员工工得分分分值为55类，分分别为-2分；-1分分；-00.5分分，0分分，2分分；其绩绩效分值值的总和和为0分分622分之间间。当组组长得分分取平均均分时，则保留留小数点点后一位位得分，小数点点后两位位则采取取四舍五五入进位位方法。（如计计算得分分为0.64分分，则记记为0.6分）.每月月底底总结：将1个个月的积积分累计计；3.3.2奖金金配额：员

3、工每分分奖励66元、实验验员、样样板员每每分奖励励7元、组组长每分分奖励88元；3.3.3奖金金的计算算：奖金 = 1个个月的总总积分奖金配配额举例：11名QCC检查员员表现正正常（从从未犯错错误），她的奖奖金=6626=372元。3.4考考核频次次/考核核人：员工由组组长/领领班/主主管进行行考核及及评分，每月一一次。组组长由领领班/主主管进行行考核及及评分，每月一一次。3.5考考核内容容：IQC考考核内容容：.公司司规章制制度、现场66S的总总体表现现考评.工作作效率考考评.下工工序制程程反馈上上工序不不良率考考评。品质质标准撑撑握考评评.注塑QCC考核内内容：.公司司规章制制度、现场66

4、S的总总体表现现考评.工作作效率考考评.下工工序制程程反馈上上工序不不良率考考评。制程程监查问问题点未未检出考考评。品质质标准撑撑握考评评PQC考考核内容容：.公司司规章制制度、现场66S的总总体表现现考评.工作作效率考考评.下工工序制程程反馈上上工序不不良率考考评。制程程监查问问题点未未检出考考评。.KPPI直通通率及客客诉不良良率考核核。.品质质标准撑撑握考评评3. 55.1OOQC得分评分标准准2没有出现现比例大大（客户户投诉总总不良率率小于等等于3%）问题题漏检查查；没有出现现安全性性问客诉诉，如:刀片掉掉入产品品包装内内。没有出现现内、外外部投诉诉，没有有缺勤、迟到、早退，6S检检查

5、合格格，没有有违反公公司任何何纪律点点.0当天未正正常出勤勤，并且且无其他他任何扣扣分点.-0.55.有出出现比例例较大（客户投投诉总不良率率大于3%，但但小于等等于5%）问题题漏检的的现象;.检查查时发现现不良需退货的的NG板板，经组组长或相相关工程程师确认认每批有有大于或或等于22PCSS为良品品.-1.有出出现大比比例（上上下工序序不良率率大于55%，小于于等于110%）问题题漏检的的现象；.有违违反公司司纪律现现象，有有缺勤、迟到、早退，公司内内部6SS检查不不合格等等现象；.样板板未及时时装订归归档或不不良样板板信息未未及时传传达给QQC；.样板板员对客客退产品品检查的的及时及及准确

6、性性：未及及时查询询或不准准确，但但未影响响到生产产及工作作；-2.有出出现批量量性问题题（上下下工序不不良大于于10%）问题题漏检的的现象；.公司司级或以以上6SS检查不不合格，相关直直接责任任人.其他他重大质质量性问问题;.样板板丢失或或做错；.样板板员对库库存查询询的及时时及准确确性：未未及时查查询或不不准确，并且严严重影响响正常生生产或上上司的工工作安排排。备注.正数数评分时时必须是是当天有有正常出出勤的情情况下产产生；.负分分评分时时，则包包含未正正常出勤勤;.每天天正分上上限为22分，负负分下限限为-22分；.同时时有几项项负分时时，将不不进行累累积，直直接取负负分的最最大值（如既

7、符符合-00.5分分，又符符合-11分时，该QCC得分为为-1分分）；.电镀镀品管组组长的得得分为当当天正常常出勤QQC绩效效分的平平均分。3.5.2 注塑品品管得分评分标准准2.没有有出现比比例大（上、下下工序不不良率小小于等于于3%）问题漏漏检查；.没有有出现内内、外部部投诉，没有缺缺勤、迟迟到、早早退，66S检查查合格，没有违违反公司司任何纪纪律点0当天未正正常出勤勤，并且且无其他他任何扣扣分点.-0.55.有出出现比例例较大（上下工工序不良良率大于于3%，但小于于等于66%）问问题漏检检的现象象;-1.有出出现大比比例（上上下工序序不良率率大于66%，小小于等于于20%）问题题漏检的的

8、现象；.有违违反公司司纪律现现象，有有缺勤、迟到、早退，部门级级6S检检查不合合格等现现象；.样板板未及时时装订归归档或不不良样板板信息未未及时传传达给QQC；.样板板员对库库存查询询的及时时及准确确性：未未及时查查询或不不准确，但未影影响到生生产及工工作；.各类类质量报报表整理理不及时时，但未未影响到到生产及及工作；-2.有出出现批量量性问题题（上下下工序不不良大于于20%）问题题漏检的的现象；.其他他重大质质量性问问题;.样板板丢失或或做错；.样板板员对库库存查询询的及时时及准确确性：未未及时查查询或不不准确，并且严严重影响响正常生生产或上上司的工工作安排排。.公司级级或以上上6S检检查不

9、合合格，相相关直接接责任人人.各类类质量报报表整理理不及时时，影响响到生产产及工作作的正常常汇报；备注.正数数评分时时必须是是当天有有正常出出勤的情情况下产产生；.负分分评分时时，则包包含未正正常出勤勤;.每天天正分上上限为22分，负负分下限限为-22分；.同时时有几项项负分时时，将不不进行累累积，直直接取负负分的最最大值（如既符符合-00.5分分，又符符合-11分时，该QCC得分为为-1分分）；.注塑塑品管组组长的得得分为当当天正常常出勤QQC绩效效分的平平均分。3.5.3 VVM 品品管得分评分标准准2.没有有出现比比例大（汽车产产品：上上、下工工序不良良率小于于等于33%；其其他产品品：

10、制程程单项不不良率小小于等于于5%）问题漏漏检查；.没有有出现内内、外部部投诉，没有缺缺勤、迟迟到、早早退，66S检查查合格，没有违违反公司司任何纪纪律点.0当天未正正常出勤勤，并且且无其他他任何扣扣分点-0.55.有出出现比例例较大（汽车产产品：上上下工序序不良率率大于33%，但但小于等等于6%；其他他产品：制程单单项不良良率大于于5%，但小于于等于110%；）问题题漏检的的现象;.测量量实验规规格标准准写错，样板信信息传达达不到位位;.当天天直通率率未达到到目标（KPII直通率率目标：1-22月份885%、3-44月份886%、5-66月份887%、7-88月份888%、9-110月份份8

11、9%、111-122月份990%）;-1.有出出现大比比例（汽汽车产品品：上下下工序不不良率大大于6%，小于于等于220%；其他他产品：制程单单项不良良率大于于15%，但小小于等于于30%）问题题漏检的的现象；.有违违反公司司纪律现现象，有有缺勤、迟到、早退，部门级级6S检检查不合合格等现现象；-2.有出出现批量量性问题题（汽车车产品：上下工工序不良良大于220%；其他他产品：制程单单项不良良率大于于30%）问题题漏检的的现象；.其他他重大质质量性问问题;.公司级级或以上上6S检检查不合合格，相相关直接接责任人人.尺寸寸测量、实验使使用器具具用品错错误，样样品损坏坏、遗失失等现象象备注.正数数

12、评分时时必须是是当天有有正常出出勤的情情况下产产生；.负分分评分时时，则包包含未正正常出勤勤;.每天天正分上上限为22分，负负分下限限为-22分；.同时时有几项项负分时时，将不不进行累累积，直直接取负负分的最最大值（如既符符合-00.5分分，又符符合-11分时，该QCC得分为为-1分分）；.VMM品管组组长的得得分为当当天正常常出勤QQC绩效效分的平平均分。3.5.4 围围堵品管管得分评分标准准2.没有有出现比比例大（出KPPI产品品经KPPIQCC检验后后不良率率小于等等于0.3%）问题漏漏检查；.没有有出现内内、外部部投诉，没有缺缺勤、迟迟到、早早退，66S检查查合格，没有违违反公司司任何

13、纪纪律点0当天未正正常出勤勤，并且且无其他他任何扣扣分点-0.55.有出出现比例例较大（出KPPI产品品经KPPIQCC检验后后不良率率大于00.3%，但小于于等于11%）问问题漏检检的现象象;.当天天直通率率未达到到目标（KPII直通率率目标：1-33月份990%，4-66月份991%，7-99月份992%、10-12月月份933%）;-1.有出出现大比比例（出出KPII产品经经KPIIQC检检验后不不良率大大于1%，小于于等于22%）问问题漏检检的现象象；.有违违反公司司纪律现现象，有有缺勤、迟到、早退，部门级级6S检检查不合合格等现现象；-2.有出出现批量量性问题题（出KKPI产产品经K

14、KPIQQC检验验后不良良率大于于2%）漏检的的现象；.其他他重大质质量性问问题;.公司司级或以以上6SS检查不不合格，相关直直接责任任人备注.正数数评分时时必须是是当天有有正常出出勤的情情况下产产生；.负分分评分时时，则包包含未正正常出勤勤;.每天天正分上上限为22分，负负分下限限为-22分；.同时时有几项项负分时时，将不不进行累累积，直直接取负负分的最最大值（如既符符合-00.5分分，又符符合-11分时，该QCC得分为为-1分分）；.围堵堵品管组组长的得得分为当当天正常常出勤QQC绩效效分的平平均分。3.5.5 装装配品管管得分评分标准准2.没有有出现比比例大（制程不不良发生生小于等等于1

15、%，并且且生产线线所挑出出不良品品经上工工序品管管确认无无任何异异议）问问题漏检检查；.没有有出现内内、外部部投诉，没有缺缺勤、迟迟到、早早退，66S检查查合格，没有违违反公司司任何纪纪律点0当天未正正常出勤勤，并且且无其他他任何扣扣分点-0.55.有出出现比例例较大（制程不不良发生生大于11%，但小于于等于22%）问问题漏检检的现象象;.当天天直通率率未达到到目标（KPII直通率率目标：1-22份855%、33-4月月份866%、55-6月月份877%、77-8月月份888%、99-100月份889%、11-12月月份900%）;-1.有出出现大比比例（制制程不良良大于22%，但但小于等等于

16、5%）问题题漏检的的现象；.有违违反公司司纪律现现象，有有缺勤、迟到、早退，部门级级6S检检查不合合格等现现象；-2.有出出现批量量性问题题（制程程不良率率大于55%）漏漏检的现现象；.其他他重大质质量性问问题;.公司司级或以以上6SS检查不不合格，相关直直接责任任人备注.正数数评分时时必须是是当天有有正常出出勤的情情况下产产生；.负分分评分时时，则包包含未正正常出勤勤;.每天天正分上上限为22分，负负分下限限为-22分；.同时时有几项项负分时时，将不不进行累累积，直直接取负负分的最最大值（如既符符合-00.5分分，又符符合-11分时，该QCC得分为为-1分分）；.装配配品管组组长的得得分为当

17、当天正常常出勤QQC绩效效分的平平均分。3.5.6品管管IQCC得分评分标准准2.没有有出现比比例大（上、下下工序不不良率小小于等于于3%）问题漏漏检查；.没有有出现内内、外部部投诉，没有缺缺勤、迟迟到、早早退，66S检查查合格，没有违违反公司司任何纪纪律点0当天未正正常出勤勤，并且且无其他他任何扣扣分点-0.55.有出出现比例例较大（上下工工序不良良率大于于3%，但小于于等于66%）问问题漏检检的现象象;-1.有出出现大比比例（上上下工序序不良率率大于66%，小小于等于于20%）问题题漏检的的现象；.有违违反公司司纪律现现象，有有缺勤、迟到、早退，部门级级6S检检查不合合格等现现象；.样板板

18、未及时时装订归归档或不不良样板板信息未未及时传传达给QQC；.IQQC对库库存查询询的及时时及准确确性：未未及时查查询或不不准确，但未影影响到生生产及工工作；.各类类质量报报表整理理不及时时，但未未影响到到生产及及工作；-2.有出出现批量量性问题题（上下下工序不不良大于于20%）问题题漏检的的现象；.其他他重大质质量性问问题;.样板板丢失或或做错；.IQQC 对对库存查查询的及及时及准准确性：未及时时查询或或不准确确，并且且严重影影响正常常生产或或上司的的工作安安排。.公司级级或以上上6S检检查不合合格，相相关直接接责任人人.各类类质量报报表整理理不及时时，影响响到生产产及工作作的正常常汇报；备注.正数数评分时时必须是是当天有有正常出出勤的情情况下产产生；.负分分评分时时，则包包含未正正常出勤勤;.每天天正分上上限为22分，负负分下限限为-22分；.同时时有几项项负分时时，将不不进行累累积，直直接取负负分的最最大值（如既符符合-