EAS集团制造亮点培训

1、EAS制造业务模式产品管理部-应用架构部1目录EAS制造的亮点展示目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排产车间作业集成批次追溯S&OP计划策略场景：S&OP计划策略达成库存控制目标在金融危机的国际大环境下，流动性成为企业能否生存的一个重要指标。如何在实现经营目标的情况下，有效地降低库存，提高企业资金周转率尤其重要。年初，集团召开了经营会议，制定了销售目标，同时下达指标：今年库存周转周期要缩短20%，工厂如何进行库存和生产安排？S&OP计划策略-设置目标周转天数调整目标库存周转周期集团依据产品类别选择相应的工厂S&OP计划策略-计算目标库存工厂根据库存周转天数、期初库

2、存和销售计划，计算目标库存S&OP计划策略-生成目标库存自动生成目标库存S&OP计划策略-应用生产计划策略工厂应用生产计划策略-目标库存水平，计算生产计划生产计划=本期销售计划数量+本期目标库存数量-期初库存数量S&OP计划策略-生成生产计划自动生成生产计划客户价值- S&OP计划策略通过集团销售目标和库存周转目标，工厂计算库存计划和生产计划，实现产销平衡，确保企业经营目标的实现通过库存周转目标的设定，在保证快速供货给客户的同时，降低库存，提高资金周转率提供四种生产计划策略：均衡策略、与销售计划同步策略、目标库存策略、零库存策略，满足不同企业不同生命周期产品不同的制造策略的需求系统自动计算，提

3、升计划工作效率目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排产车间作业集成批次追溯计划员工作台场景：集团或工厂计划员如何对计划结果进行评估和处理计划员的困惑运算完MPS/MRP后，集团或工厂计划员存在困惑：1、怎样才能在庞大复杂的计划结果中迅速评估异常信息？2、产生的计划订单是否异常？3、怎样才能清晰地追溯计划产生的源头？4、怎样才能准确掌握一个物料未来期间的供需状况和库存状况？5、能不能在一个集中的界面可以处理上述问题呢？计划员工作台 MPS/MRP计算完毕之后，为集团或工厂计划员提供一个对计划结果进行评估和处理的平台，在此平台上有计划结果的展现和计算时的整个供需状况计划

4、员工作台例外查询丰富的例外信息条件，迅速查询计划异常信息集团计划员可选择需要查询的工厂,工厂计划员选择对应工厂计划员工作台异常评估信号灯设置可直观查看异常计划，或通过例外信息详细了解异常情况计划员工作台计划追溯点击“来源追溯”或双击“计划订单”查看计划源头，集团、主厂需求或客户订单某一物料未来的供需状况和库存状况一目了然客户价值可实现集团对工厂计划结果的评估和处理集成的计划结果评估和处理，提高工作效率可视化的例外信息显示，简单直观可查看单个物料未来期间供需情况及库存情况，提高决策准确率和效率可追溯的计划结果，使得计划更加透明易懂目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排

5、产车间作业集成批次追溯制造策略为什么需要制造策略：生产企业最重要的事情之一就是保持需求和供应平衡，并且快速响应客户需求；对于企业的计划者，生产计划的核心目标：在满足客户需求的前提下，减少库存成本，缩短供应周期。企业中的物料种类繁多，需求和供应方式存在差异，计划者为达成计划目标，需对物料根据供需模式进行分类，为每类物料提供相应的制造策略，实现计划整体性和供需模式差异的统一应用制造策略需考虑：物料是在接单前生产还是在接单后生产物料的实际库存水平是否会影响生产物料的需求何时被供应平衡，需求何时被消耗制造策略MTS10场景：大批量生产，主要适用于流程生产、重复生产型企业，例如：医药、食品、精细化工、快

6、速消费品行业MTS10关建特性：面向库存生产（MTS）生产方式预测驱动生产销售订单不触发生产库存水平影响生产需求在产品出库时被消耗MTS10适应的场景：MTS10大规模生产环境特别有用。该计划策略的最重要的特征之一是需求水平的平滑化。 个别的客户需求在备货型生产环境中不会触发生产。因此，在该制造策略中计划独立需求不被销售订单消耗。 生产数量与日期是由物料预测提供的。该物料预测以计划独立需求形式被传递至生产， 计划独立需求驱动生产，销售订单不影响生产数量。制造策略MTS11场景：大批量生产，主要适用于流程生产企业，例如：化工、水泥行业MTS11关建特性：面向库存生产（MTS）生产方式预测驱动生产

7、销售订单不触发生产库存水平不影响生产需求在产品入库时被消耗MTS11适应的场景：MTS11与MTS10类似，都是适用于大规模生产环境。MTS11与MTS10最重要的区别是：库存水平对生产没有影响。在某些流程制造行业中，因设备和工艺的要求，需不间断生产，产出水平不能大幅波动，保持平滑、合理的产出水平是计划者的关键目标。这种场景中，MTS11特别适用。制造策略MTS20场景：大批量生产，主要适用于重复生产、离散生产企业，例如：机械零部件、电子零部件、家电、通用设备行业MTS20关建特性：面向库存生产（MTS）生产方式预测和订单驱动生产销售订单会冲销预测库存水平影响生产MTS20适应的场景：MTS2

8、0是为了提高对客户需求的响应速度。预测是由新接销售订单来消耗，以便总是能够调整该主计划以适应当前客户的需求变化。 因此这个计划策略的重要特征是能够快速对客户的需求作出反应，但是生产计划平滑性不是优先被考虑的。接到销售订单前，生产由预测触发。 制造策略的客户价值制造策略使生产计划适应不同产品的供需模式提高生产计划的准确性，使需求不重复也不遗漏有利于达成计划管理目标：快速响应需求的同时，保持供需平衡将计划者从复杂的计划参数设置中解脱出来，制造策略抽象了计划模式，提高了计划者的工作效率目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排产车间作业集成批次追溯集团生产物料调配场景：集团生

9、产物料调配集团物料资源最优化对于集团制造企业，通常会存在不同的分公司使相同的物料，如何解决相同的物料在集团的应用最优化，避免产生A公司同一物料呆滞，B公司却急需求此一物料的问题？集团制造企业，需要实现在不同库存组织之间进行材料调拨，从而提高资源利用率。此外，在生产执行过程中，生产部门通常需要先将一段时间范围内的订单备料进行汇总后，再将所需物料从仓库调拨到生产仓，在生产中可以方便快速地取得所需的物料。生产订单库存调拨单调拨订单同一财务组织?是否备料汇总调拨集团生产物料调配-生产订单备料信息生产订单的生产备料页签中祥细记录生产所需要领用材料和数量等信息集团生产物料调配-备料汇总调拨条件支持按不同的

10、条件，如生产线/生产部门/产品/订单等对集团物料状况进行调配，满足集团企业不同的业务管理模式集团生产物料调配-生成备料调拨汇总可指定调出库存组织和调出仓，既可是本库存组织、也可是其他库存组织，解决分公司内或集团资源调配的问题集团生产物料调配-库存调拨单对于公司内部的物料调配，产生库存调拨单，解决内部资源调配汇总调拨的问题集团生产物料调配-调拨订单对于集团不同公司之间的物料调配，产生调拨订单，解决集团内部物料资源共享的问题客户价值-集团生产物料调配解决集团企业相同物料在不同分公司使用的管理难题，实现资源最优化，有效降低库存；通过集团生产物料调配，解决不同分公司的缺料问题，从而快速响应客户需求，提

11、高客户满意度；通过不支持按不同的条件，如生产线/生产部门/产品/订单等对集团物料状况进行调配，满足集团企业不同的业务模式；部门级的物料调配，可将一段时间范围内的订单备料进行汇总调拨，提高物料备料工作效率和确保生产的持续进行。目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排产车间作业集成批次追溯有限产能排产场景：有限产能排产有限产能排产传统的ERP中，由于MSP/MRP 是基于无限产能的计划，但实际应用中计划员通常需要考虑生产线产品分配、有限能力、换产顺序、生产连贯性等约束条件，来编排生产线生产计划。如何解决有限产能下的排产问题？有限产能排产-生产线产品分配依设定的分配方案，按

12、不同的分配原则和策略进行产品分配有限产能排产-生产线换产表产品生产时若按某一换产顺序，可节约生产线换线时间时，指定生产线换产表，严格控制物料生产顺序有限产能排产-生产线排程模型设置按不同的约束条件（换产顺序/换产次数/日期）设定不同排程模型，解决有限排产的问题有限产能排产-获取需计划订单数量生产排程支持从MPS计划拉式取得需排产的计划任务或手工输入，自动确定待排产数量有限产能排产-生产线分配计划定义好产品分配/换产顺序/生产排程模型后，自动进行生产线排产或调整生产线排产量，生成生产线分配计划有限产能排产-日能力计划进行生产线排产后，自动生成祥细的生产线日能力计划，经审核下达后可生成生产订单 ，

13、供生产单位执行排产结果客户价值-有限产能排产可依不同产品分配、换产顺序、生产连贯性等约束条件自动进行排产，有效提高计划管理的工作效率基于有限能力的排产，并支持模拟排产基于设备利用率最大化考虑的排产模型提供丰富的排产参数配置，满足不同应用场景滚动生产，快速应变，生产计划更具可执行性目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排产车间作业集成批次追溯车间作业集成汇报场景：车间作业集成汇报即时、准确、快捷汇报车间作业汇报是生产执行数据采集环节，数据采购的即时性、准确性、方便性，是生产执行控制系统能否给企业带来效益而不负担的关键。问题：怎样汇报才方便？如何提高汇报的准时性？如果集成

14、处理汇报、送检、入库、转移等相关工作？软件界面快捷查询区单据编辑查看单据列表,可集成多种单据序事簿,易用性好送检、转移、入库，集成业务处理客户价值集成汇报、送检、入库、转移功能于一个界面，提高了用户的工作效率可配置的自动处理技术，最大限度减少用户录入，增加了数据的准确性目录S&OP计划策略计划员工作台制造策略集团生产物料调配有限能力排产车间作业集成批次追溯批次追溯场景：产品和原材料批次追溯质量批次追溯医药食品行业如何实现国家强制性的批号管理，实现责任溯源，杜绝产品事故，确保产品的生产质量及流通安全？汽车行业如何实现质量追溯，以支持TS16949等质量标准，帮助企业进行质量记录，避免质量召回产生的浪费？电子行业如何解决电子产品的批次质量追溯问题，对产品和原材料的每一生产批次进行详细跟踪和记录，以提升产品质量并降低质量成本？化工行业对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，如何满足此一需求？批次追溯-批次档案在产品生产过程中，系统自动产生所用原材料及产成品的批次档案，解决生产过程中的批次追溯问题批次追溯-多阶产品批次追溯在产