房屋优质建筑综合施工专题方案

1、4、重要施工措施根据招标工期规定，结合本标工程特点，实行网络筹划管理，有序组织各专 业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件 集中统一由专业队生产制作。制定完善日勺保工期、保质量、保安全及环保、文明 施工措施与责任制，营造和谐勺建设与施工环境，建立与保持良好勺均衡施工秩 序，以加快总体施工进度，保证按期提前竣工。总体分四个阶段实行：第一阶段：突击抢建完毕基本工程。第二阶段：强攻完毕主体构造及屋面工程（安装专业预埋管件等）。第三阶段：精工细作内外装修（门窗）、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。 第四阶段：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。4

2、.1、施工测量4.1.1建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供勺座标点投点不少于三点进 行定位放线。放出建筑物四周边轴线，用直角坐标法以总平面图给出勺建筑红线 坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层 上，但要特别注意土0.000层勺引测必须闭合（闭合差2）无误后做临时引测点 形成控制网。为避免施工过程中对施工控制网勺影响，须把各主轴线标志桩引测至施工 影响区域外且有助于保存和使用勺地方，并设立永久性桩点。4.1.2平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙勺轴线，并弹出外框线。使用经纬仪 转角度、钢尺量距。具体作法：在施工0.00层时，根

3、据建筑物外侧设立勺基 准点，把条基勺轴线、边线弹出后在条基顶弹出墙勺轴线和边线，并控制一层顶 板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧勺基准点引测到板面上，设立临 时控制点（内控点），后来每层在相应位置逐级引测。4.1.3竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据都市规划部门指定日勺水准点，将标高点引 测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传递，用2kg弹簧拉力拉 直钢尺来回一次以上。4.1.4工程测量偏差控制4.1.4. 1本工程标高控制点采用测法引测，来回测法校核，引测误差不不小 于容许范畴并按测量规范设立半永久性控制点。4.1.4.2标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控

4、制点标高传至施工 面，然后借用5m塔尺和S水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差不不 3小于3mm。4.1.4.3主体构造施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设1m控制线，并用 红油漆作醒目勺志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。4.1.5保证测量精度措施4.1.5.1严格按公司质保手册中仪器、设备勺控制程序，作好经纬仪、水平 仪及钢尺勺检校、实验，保证仪器使用中处在正常工作状态。4.1.5.2成立专门勺测量小组，仪器定人操作，定人保管。4.1.5.3在测量施工过程中，应对仪器实行可靠勺监护，避免不有关勺人员 擅自动仪器而影响测量精度。4.1.5.4为保证测量精度，在工程中将采用精度较

5、高勺激光经纬仪及铅垂 仪。2基坑（槽）土方开挖与回填4.2.1施工措施基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运送，基底预留30cm人工清 基。基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土 2530cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。一、施工准备1、挖土前，有阻碍施工日勺建筑物和构筑物、地上及地下有关日勺管线（涉及 电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要获得具体资料，并 安排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场合通过勺道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必 要勺加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走勺便道，坡度不应不小于1 ：5.5，其路面应填 筑合适厚度勺碎（砾）石

6、或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1： 3之内，轮胎式机械坡度还要缓某些。二、工艺流程放线f挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑 底面设计标高并验槽f挖基底周边排水沟、基底找平。三、操作工艺1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不 稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查 通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发既有危岩、孤岩、滑坡等土体或导 致岩（土）体向挖方一侧滑移勺软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采用相应措施， 以避免土（岩）体倒塌与下滑。2、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土构造，减少对地基

7、土勺扰动。 使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保存30cm勺土层临 时不挖。所有预留厚度应在基本施工前用人工挖除。3、土方边坡勺加固（涉及填方、排水沟和截水沟等勺边坡），应遵循设计图纸 规定和施工组织设计（方案）进行施工。一方面在垫层上放出基本地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋 组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注 意日勺架管不能接触基本模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑 扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋勺定位加固解决，避免导致砼浇筑时柱 筋移位4.4模板工程在钢筋砼构造施工中，支模是影响进度、保证质量勺核心工序

8、，是耗用人工， 时间最多勺核心施工线路。施工中，根据设计图纸，计算出模架勺承载压力，控 制好间距，使构造变形在规定勺范畴内，砼勺侧压力和漏浆应引起高度注重，漏 浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条勺措施。本工程拟 采用清水模板施工，模板重要采用九层涂塑胶合板，其规格为20X900X1800， 边框及竖直背楞均采用50X100方木，竖楞相对间距300350,水平围檩采用 山48X3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。4.4.1、框架柱、构造柱模板安装工艺：1、框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设立定位 基线f抹1:3水泥砂浆支承面一模板分段就位一安装支撑一

9、调直纠偏一全面检 查校正f柱墙模群体固定f清除柱墙模内杂物，封闭打扫口。2、模板规定及梁柱接头解决：柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时勺质量控制 和检查，应当先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。4.4.2、梁板模安装工艺：1、模板安装程序为：复核梁、板标高线f搭设钢管架f安装梁底模f绑梁 筋f安梁侧模f安装梁、柱墙接头模板f安装预埋件及留孔模板等f检查校正f交付验收2、梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板， 散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁日勺净跨长度减去2025mm，以 利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆

10、体系，以利模板周转。楼板模采 用覆膜复合九层板。板下用50X160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间勺缝隙采用 油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或不小于4m时按3%。 L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头， 上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。 主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系勺 稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。4.4.3、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采用措施消除施工中常 用勺钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按老式勺木模施工措施进行。L项株.帽辜

11、J典撑沁木 4槎西宁龈物最 白-木君 卜跨步邮 眼当木 9-捧疆 心案恩平台：1在木 世-国琶盘4.4.4、模板勺拆除1、非承重模板：对现浇整体构造日勺非承重模板，应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、仅承受自重荷载勺模板：当现浇构造上无楼层和支架板荷载时，应与构 造同条件养护勺试块达到下表所规定勺强度后方可拆模。序号构造类型构造跨度（m）按设计标号百分率计（）1板W2502，W87581002梁、承重构造W87581003悬臂构件W210021003、承受上部荷载勺模板：对多层和高度需几层构造持续支模或拆模后，构 造上承受较大施工荷载时，下层构造勺承重模板必须在与

12、构造同条件养护勺混凝 土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载不小于设计荷载，应经验算 后加临时支撑。4、拆模顺序：模板拆除勺顺序，应按模板设计勺规定执行。若设计无规定 期，应采用先支勺后拆，后支勺先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模 后拆底模和自上而下勺拆除顺序。5、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模告知书”并规定 拆模方式后，才干拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性 勺试件勺抗压资料。4.4.5、模板工程质量保证措施1、使用系列模板，保证模板有足够勺刚度，承载能力和稳定性。我公司选 用勺组合模板系列，是由专业模板公司生产勺模板工程系列，可以保证

13、施工出勺 成品或混凝土构件勺质量符合现行钢筋混凝土质量原则。2、对于个别部位使用非系列日勺模板工程，需技术人员计算方可使用。3、拼装和安装过程要选用使用日勺原材料和合格日勺配件，保证模板自身日勺使 用可靠性。4、完毕拼装和安装模板后，一方面工人要进行自检，自检合格后，报经相 应勺责任工程师和监理工程师承认后方可进行下一道工序施工。5、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模 板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。6、模板拆除时间要达到规范规定勺混凝土强度，并实行模板拆模令制度。7、通过对模板勺质量管理，最后使构造混凝土达到“清水混凝土”效果。4.4.6模板安装注意事项：1、底

14、层梁模支撑拟支于基本、地梁上部砖基本上，砖基本上面垫一块50厚全长 松板，支撑下均应设50X120X180抄楔一对；2、板勺支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实， 不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50 厚通长木板；3、梁勺跨度不小于4m，支模应按2%。起拱；跨度不小于6m勺梁，起拱高度为 L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基本上容许支撑斜撑，但横管必须绝对水 平，扣件紧固。5、柱模应有一边底部开300 （宽）X150 （高）垃圾打扫口，验模后、砼灌溉前 12h封闭；6、模板在工地配好后应编号、刷隔

15、离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防 雨、防晒、避免扭曲变形勺设施；4.5钢筋工程：本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装措施组织施工，钢 筋入场应作好钢材日勺抽检工作。现场施工时按规范及设计规定进行绑扎安装，并 作为主体构造核心工序加以控制。4.5.1钢筋制作规定1、钢筋勺制作、绑扎均应满足设计及规范规定，必须保证受力筋勺位置。特别 是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。2、钢筋弯曲成型，应根据构造构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯 钩及弯折勺弯曲直径等规定计算下料尺寸，绘制翻样图，才干进行。弯曲成型后 勺钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。3、钢筋正式焊接前，

16、应由承当焊接任务勺焊工，按实际操作条件进行试焊，以 拟定合理勺工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查措 施实验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观 检查合格后，再行施焊。4.5.2钢筋绑扎规定：1、钢筋勺交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。2、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋勺交叉点应所有扎牢外，中间部分可隔一 点扎一点，成梅花形，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所 有钢筋交叉点必须所有扎牢。3、梁和柱中勺箍筋应与受力钢筋互相垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开设立。4、钢筋绑扎接头勺搭接长度要符合规定，搭接处应在中

17、心和两端用铁丝扎牢。 受力钢筋勺绑扎接头位置要互相错开，并不位于构件最大弯矩处。5、钢筋绑扎安装完毕后，应检查配备勺钢筋级别、直径、根数和间距与否符合 设计规定。绑扎或焊接勺钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时 修理完好。6、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板日勺间隙处 垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋勺措 施。4.5.3柱钢筋规定：1、柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁勺通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽 绑条焊连接技术，焊接接头勺检查应符合现行业原则钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)中勺各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有

18、深度不小于0.5mm 勺咬边；接头处勺轴线偏移，不得不小于0.1d，同步不得不小于2mm ；接头处勺 弯折不得不小于4。接头处拉伸实验中3个试件勺抗拉强度均不得低于该级别 勺规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。柱扎筋规定：下柱伸入上柱筋勺根数及直符合设计规定，当上、下柱砼强度或钢筋 直径不同步，其搭接长度应以高档别、大直径为准(若设计为搭接)。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定，以利上 层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。4.5.4、梁钢筋规定梁勺底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范畴内，不得在跨中1/3 范畴内接头。梁勺上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范畴内接长，不应在支座处接 长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相似时， 次梁勺下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外 侧勺纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋勺排距和净距布置原则须 符合设计规定。4.5.5、板钢筋规定板勺底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐 时，板勺下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板勺 纵横筋交叉处应满扎。4.5.6、钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫 块，垫块规格为