某水电站混凝土面板施工组织设计

1、PAGE PAGE - 36 -积石峡水电站混凝土面板施工组织设计1、概况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE6905.43，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程+1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为30.0cm58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4.47m。最大分缝长度1

2、72.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655m2，M10砂浆320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混混凝土面面板施工工方案钢筋现场场组装直直螺纹套套筒连接接、半封封闭式溜溜槽入仓仓、人工工振捣、无轨滑滑模跳仓仓浇筑，面板不不分期一一次性浇浇筑到顶顶的总体体施工方方案。钢钢筋及侧侧模采用用简易坡坡面运输输台车运运输，混混凝土由由我部在在右

3、坝顶顶+18557m平平台上设设置的拌拌和站集集中拌制制供应，采用33t工程车车运至仓仓面平台台，卸入入溜槽集集料斗内内。采用用10tt和5t慢速速卷扬机机分别牵牵引的三三套144m及两两套7mm无轨滑滑模同时时分块跳跳仓浇筑筑混凝土土，人工工两次收收面压光光，及时时使用塑塑料薄膜膜及土工工布覆盖盖，沿坝坝顶供水水系统和和板间缝缝采用塑塑料管连连续洒水水养护至至蓄水时时为止。2.2施施工布置置（1）面面板施工工总平面面布置坝体填筑筑到+18557m高程时时，坝面面宽度为为15.48mm，碾压压整平后后做为面面板混凝凝土施工工平台，进行混混凝土拌拌合、风风水电路路、滑模模卷扬机机、钢筋筋堆放、坝

4、面防防护栏杆杆、安全全文明标标示等施施工布置置。（见见施工用用水平面面布置图图）（2）施施工用风风主要用于于阳离子子乳化沥沥青喷涂涂及清基基，在左左岸坝头头处安设设1台23mm3/miin电动动空压机机，可以以满足44个沥青青喷嘴及及2个混凝凝土清基基的用风风要求。（3）施施工用水水（见施施工用水水平面布布置图）主要用于于基础清清理及混混凝土养养护。施施工和养养护用水水主要来来自左岸岸坝顶业业主供水水系统接接入，沿沿坝顶上上游侧布布设DNN1000主水管管，沿坝坝顶每224m设设置一个个DN225供水水闸阀，连接一一根225塑料料支管，支管上上沿面板板每50m设置置一个15钢钢三通，可进行行面

5、板浇浇筑过程程时的洒洒水养护护，浇筑筑完成后后在115钢三三通上横横向接15塑塑料花管管长期养养护，养养护至蓄蓄水。为了防止止左岸坝坝顶系统统供水中中断影响响混凝土土养护，我部计计划将左左岸高位位水池作作为备用用水源，沿左岸岸上坝公公路布设设DN1100主主水管，接入坝坝顶供水水系统，需DNN1000主水管管约2000m。（4）施施工用电电（见施施工用电电平面布布置图）从右岸变变压器的的低压侧侧采用电电缆(1150mmm25芯铜电电缆)沿坝顶顶挤压墙墙下游面面双道埋埋设，埋埋设深度度0.33m，作作为主供供电线路路，在主主供电线线路上每每24mm安装一一个总配配电箱，再从总总配电箱箱下采用用5

6、0mmm24芯铜电电缆和225mmm24芯铜电电缆接分分配电盘盘。根据据施工高高峰强度度计算，3个混凝凝土仓号号，2个钢筋筋安装仓仓号，22个侧模模安装仓仓号同时时施工，用电设设备总功功率为7710kW（其中中拌合站站150kW），共共接总配配电箱114个（左岸预预留一个个总配电电箱，用用于拌合合站），分配电电盘155个，配配电盘至至各施工工用电点点全部采采用防水水电缆，主要控控制卷扬扬机、电电焊机、变频振振捣器、照明灯灯具及其其他小型型用电设设备，确确保面板板混凝土土施工用用电。同同时在坝坝顶左岸岸备用1台1200 kW的柴油油发电机机。（5）面面板混凝凝土拌合合站面板混凝凝土采用用自拌混混

7、凝土，建一座座每小时时生产225m33拌合站站，拌合合站布置置在右坝坝头+18557m高高程平台台处（坝坝右0+28000+3324），电源源从右岸岸坝顶供供电点接接引，拌拌和机采采用JSS7500搅拌机机2台，PDDL12200配配料机一一台，取取水从坝坝顶业主主供水管管接引至至水箱，加工一一个外加加剂箱。详见面面板混凝凝土拌合合站平面面布置图图。水泥、粉粉煤灰采采用袋装装，与砂砂石料、外加剂剂等原材材料均由由业主按按计划供供应，拌拌制工艺艺严格按按照水工工混凝土土施工规规范执行行。坝顶施工工面较小小，每种种骨料堆堆存量约约60mm3，堆存存量较少少，为了了防止骨骨料供应应不连续续，影响响面

8、板施施工，我我部计划划在右岸岸进厂公公路内侧侧原挤压压墙拌合合站处设设临时堆堆料场，每种骨骨料各堆堆存5000m33，在骨骨料供应应不连续续时二次次倒运至至坝顶骨骨料堆存存场。（6）施施工道路路材料运输输利用右右岸进厂厂路及坝坝后“之”字形上上坝路至至坝顶平平台，运运距2.5kmm。（7）施施工照明明左、右岸岸边坡处处设置强强光照明明镝灯，满足面面板混凝凝土施工工区域的的照明。（8）施施工通讯讯面板混凝凝土施工工的调度度中心、仓号、拌合站站、卷扬扬机运作作、风水水电路维维修、钢钢筋运输输制安等等全部采采用对讲讲机及移移动电话话联络方方式，每每班各施施工小组组配备对对讲机11台，确确保面板板混凝

9、土土施工快快速、准准确、高高效地完完成每道道工序。2.3面面板混凝凝土施工工工艺流流程依据面板板混凝土土设计图图及关键键工序的的作业顺顺序，其其施工程程序详见见图2-1面板板混凝土土施工作作业流程程图。图2-11 面板板施工作作业流程程图安装溜槽混凝土浇筑压面拆除侧模表面止水安装，转入下道工序或蓄水滑模加工混凝土养护吊离滑模安装滑模测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层安装侧模铜止水模具加工钢筋加工侧模加工布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接止水铜片加工及安装整理工作面3、施工工方法3.1混混凝土施施工准备备混凝土施施工准备备包括：基础面面清理；坝

10、面33m3m网格格平整度度测量；周边趾趾板与面面板相接接的侧面面混凝土土缺陷处处理、止止水修复复；挤压压墙脱空空检查及及坡面处处理；挤挤压墙层层面阳离离子乳化化沥青喷喷涂；底底部止水水安装等等工序。（1）基基础面清清理对混凝土土挤压墙墙及周边边缝止水水下虚渣渣、杂物物清除干干净（对对于趾板板与面板板结合的的周边缝缝下小区区料的不不密实区区，应人人工分层层夯实至至设计面面）。（2）测测量放线线在混凝土土挤压墙墙表面按按3m3m方格格网进行行平整度度测量，其中一一排网格格点必须须在垂直直缝位置置上，现现场网格格点采用用红漆标标识清楚楚，测量量结果及及误差（与设计计线）以以书面形形式分别别报监理理工

11、程师师审核。（3）周周边趾板板与面板板相接的的侧面混混凝土缺缺陷处理理、止水水修复首先拆除除周边缝缝止水保保护罩，将预留留的拉锚锚筋外露露部分剪剪断，并并用手提提砂轮机机打磨至至低于混混凝土表表面，然然后涂刷刷热沥青青一道，以防钢钢筋氧化化而形成成渗流通通道，对对止水破破损的补补焊，变变形的要要整修，尤其铜铜止水鼻鼻腔左右右。清除除铜止水水鼻腔周周边的混混凝土，并记录录其位置置，检查查验收合合格后，方可对对混凝土土有破损损缺陷的的视其破破损程度度用高强强度水泥泥砂浆予予以修补补。（4）挤挤压墙脱脱空检查查及坡面面处理在浇筑面面板混凝凝土之前前，首先先对挤压压式混凝凝土边墙墙进行脱脱空检查查，采

12、用用人工挖挖探坑直直观检测测方法。经检查查若有空空鼓现象象，全面面凿除，并用MM5.00水泥砂砂浆抹平平。根据测量量结果对对法线方方向误差差在+55cm以以上的挤挤压墙打打凿处理理，对低低于-55cm的的部位进进行砂浆浆补填，对于每每层挤压压墙搭接接处出现现的1cmm的错台台必须削削除，砂砂浆抹平平，经质质检员和和监理工工程师验验收合格格后转序序。（5）阳阳离子乳乳化沥青青固坡面板混凝凝土浇筑筑前，挤挤压式混混凝土边边墙经过过坡面修修整及脱脱空检查查后，用用高压风风枪将挤挤压墙表表面清理理干净，并保持持与喷涂涂工作面面10mm155m距离离，以减减少吹面面后的尘尘土将沥沥青面二二次污染染，由上

13、上而下（坝顶向向下）、由坝左左到坝右右依次喷喷涂，喷喷涂厚度度为1mmm。乳乳化沥青青桶放置置于坡面面小车，与喷涂涂工作面面保持33m以上上的高差差和不大大于100m的距距离，以以保证沥沥青供应应量和喷喷涂质量量。喷涂涂范围以以仓号为为单位，宽度较较面板宽宽度宽11.0mm1.5m，喷嘴呈呈S型喷喷涂，喷喷嘴离坡坡面的距距离应为为0.33m0.5m，每个喷喷嘴控制制范围为为2.00m22.5mm，不能能出现漏漏喷、淌淌油、花花白现象象。乳化化沥青使使用前在在坝顶的的沥青桶桶内搅拌拌均匀，无凝块块，施工工气温不不低于-5时方可可开始喷喷涂。（6）面面板垂直直缝及周周边缝砂砂浆条带带施工垂直缝砂砂

14、浆条带带按照设设计尺寸寸和施工工需要（顶宽11.1mm，底宽宽0.9m，深0.1m ）对挤挤压墙混混凝土坡坡面进行行M100砂浆垫垫层铺筑筑。止水水下部垫垫层砂浆浆施工方方法：先先测量放放出面板板分缝线线，并隔隔6m8m竖直直打一钢钢筋桩，测出该该点基础础相对高高程，测测量控制制铺筑部部位高程程及砂浆浆摊铺厚厚度符合合设计线线，其允允许偏差差为55mm，表面平平整度用用2m直尺尺检查，不大于于2mm。质质检站复复检合格格后请监监理验收收签字，以保证证止水放放置平顺顺，便于于侧模安安装和滑滑模施工工。砂浆浆摊铺后后，用木木板刮平平、找平平，随后后用铁模模压光，砂浆铺铺平后，立即覆覆盖土工工膜养护

15、护。对在挤压压边墙施施工时完完成的周周边缝砂砂浆垫层层及铜止止水仔细细检查，包括孔孔眼、裂裂纹、变变形及铜铜止水鼻鼻腔内填填充物的的检查，发现缺缺陷立即即处理，并对缺缺陷情况况、处理理措施、处理效效果作好好详细记记录。3.2面面板垂直直缝底部部止水安安装面板钢筋筋制安完完成后，方可进进行面板板底部铜铜止水的的安装。用压延延机压制制成型的的铜止水水由专业业技术工工人进行行双面焊接接，搭接接长度20mmm。（1）铜铜止水片片加工在钢筋安安装好后后，直接接将铜止止水压延延机放置置在坝顶顶面板砂砂浆条带带的中心心位置上上，铜带带固定于于压延机机后的简简易钢轮轮上，铜铜带经过过压延机机后直接接进入面面板

16、下部部，以减减少铜带带的焊接接次数和和搬运次次数，保保证施工工质量。施工时，根据需需要长度度连续进进行现场场冷挤压压法压制制，因长长度过大大发生扭扭曲变形形时，现现场调整整压制止止水长度度。成型型后的止止水片应应指定专专人检查查，表面面应平整整光滑，不得有有机械加加工引起起的裂纹纹、孔洞洞等损伤伤。成型型后的铜铜止水片片，在搬搬运和安安装时，应避免免扭曲变变形或其其他损坏坏。加工工的止水水片尺寸寸误差应应符合表表3-11要求：表3-11 止水水片（带带）制作作及安装装允许偏偏差表项目允许偏差差(mm)铜止水片片橡胶止水水带制作（成成型）偏偏差宽度55鼻子或立立腿高度度3中心部分分直径2安装偏差

17、差中心线与与设计线线偏差55两侧平段段倾斜偏偏差510（2）铜铜止水片片安装及及焊接1）安装装前对其其表面浮浮皮、锈锈污、油油泽等清清除干净净，检查查和校正正加工缺缺陷。2）安装装前对缝缝表面进进行清理理，清理理完毕对对垂直缝缝进行测测量放线线，放出出中线及及止水两两侧边线线并进行行明显标标记。3）铺设设聚氯乙乙烯橡胶胶垫片，铺设要要平顺对对中，并并在垫片片上标注注中线位位置。同同时在检检查铜止止水鼻腔腔，严禁禁有异物物，然后后填塞橡橡胶棒，用橡胶胶锤挤压压密实，并在鼻鼻腔内填填满聚氨氨酯泡沫沫塑料，与止水水表面齐齐平，用用胶带固固定，防防止砂浆浆等进入入鼻腔，使铜止止水有足足够的自自由变形形

18、能力。4）对准准边线，使铜止止水严格格就位，偏差应应符合止止水片（带）制制作及安安装允许许偏差表表规定。用沥青青条封闭闭铜止水水立腿与与橡胶垫垫片的缝缝隙，防防止混凝凝土砂浆浆等异物物侵入其其间。5）在止止水翼沿沿粘结GGB止水水条。6）铜止止水采用用双面焊焊，搭接接长度20mmm。如确因因条件所所限搭接接焊接不不易进行行双面焊焊接时，可采用用采用搭搭接焊接接，搭接接长度应应50mmm，或或采用绑绑焊，即即用相同同止水片片形状和和宽度20ccm贴片片，对称称焊接在在接缝两两侧的止止水片上上；铜止止水片焊焊接采用用黄铜焊焊条乙炔炔气焊，焊接接接头应表表面光滑滑、无孔孔洞和缝缝隙、不不渗水，并抽样

19、样检查焊焊接接头头，采用用煤油或或柴油做做渗透试试验检验验。7）铜止止水片安安装后，应用模模板夹紧紧等措施施固定牢牢靠，使使鼻子的的位置符符合设计计要求，其误差差符合止止水片（带）制制作及安安装允许许偏差表表的规定定。8）周边边缝、压压性垂直直缝沥青青木板采采用水泥泥钉固定定。3.3 钢筋安安装面板钢筋筋连接采采用剥肋肋滚轧直直螺纹连连接技术术，一序序浇筑面面板钢筋筋（25mmm、22mmm、20mmm）按仓仓号安装装顺序直直接堆放放在坝顶顶下游55m范围围内，场场地需用用面积较较小，而而且可以以扎捆堆堆存，既既不影响响坝面交交通，又又便于施施工，可可以减少少运输钢钢筋时间间。除14mmm钢筋

20、需需要弯曲曲加工在在加工场场机械加加工成型型，施工工时用116t吊车放放置在坡坡面钢筋筋小车上上运至工工作面，然后自自下而上上依次进进行钢筋筋等强直直螺纹连连接。锚固筋、支撑筋筋、14mmm钢筋在在钢木加加工厂堆堆存、制制作。钢钢筋堆存存方式为为方木架架空，防防雨帆布布覆盖，摆放整整齐。对于225mmm、22mmm、20mmm钢筋，先按照照下料单单的尺寸寸将检验验合格的的钢筋采采用切割割机切割割到位，使其两两端面平平整，再再用剝助助滚压直直螺纹成成型机剥剥肋、滚滚压直螺螺纹成型型。加工工时注意意控制丝丝头长度度（套筒筒两端外外露丝头头不超过过1.55圈）。加工要要求见表表3-2。表3-22 剝

21、剝助滚压压直螺纹纹参数表表钢筋直径径（）剥肋直径径（mm）螺纹尺寸寸（mm）丝头长度度（mm）完整丝扣扣圈数圈圈数2523.770.2M263.003592220.880.2M233.00328（1）剥剥助滚轧轧直螺纹纹连接技技术的工工艺流程程钢筋下料料钢筋筋端部滚滚丝钢筋端端部丝头头的检验验端头头部分上上保护帽帽钢筋筋连接接头头检验完成成。在施工操操作中应应注意以以下几个个问题： = 1 * GB3 钢筋原原材料下下料时宜宜采用台台式砂轮轮锯，钢钢筋需切切割到位位断面平平整。并并与钢筋筋轴线垂垂直，断断面无毛毛刺， = 2 * GB3 钢筋丝丝头加工工检查后后应立即即带上塑塑料帽保保护，防防

22、止搬运运中对丝丝头碰伤伤或污染染，避免免到现场场无法连连接或连连接不到到位， = 3 * GB3 施工现现场严格格控制好好丝头长长度。加加工2000个左左右丝头头就应及及时调整整设备紧紧扣螺丝丝，调整整丝头长长度和丝丝头直径径。 = 4 * GB3 套筒两两端外露露的钢筋筋丝扣圈圈数不得得超过11.5圈圈。（2）现现场检验验及质量量控制钢筋接头头的现场场检验必必须以JJGJ1107-20003，及及DL/T51169-20002和使使用厂家家的企业业标准为为依据，加工的的钢筋必必须逐个个进行目目测检查查，并形形成记录录备案，每加工工10个接接头应利利用卡规规，环规规检验螺螺母1次，接接头试验验

23、必须在在工程结结构的施施工作业业面中随随机截取取，不应应在钢筋筋加工棚棚内制作作，钢筋筋滚轧直直螺检验验标准见见表3-3、3-4。表3-33钢筋滚滚轧直螺螺检验标标准序号检验项目目量具名称称检验要求求1螺纹目测牙型饱满满，牙顶顶宽超过过0.66mm，的秃牙牙部分的的长度不不超过11.5倍倍螺纹周周长。2丝头长度度卡尺或专专用量规规专用量规规旋至丝丝头底部部，丝头头外部在在可视槽槽内，即即为满足足长度要要求。3螺纹直径径通端螺纹纹不规止止端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹并达到到旋合长长度。允允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不应应超过3P(P为螺螺纹距)4外观质量量目测无裂纹和和其它肉肉

24、眼可见见缺陷5外形尺寸寸卡尺或专专用工具具长度及外外径符合合设计要要求6螺纹小、中、大大（径）光面塞规规通规通过过止规不不通过能顺利旋旋入并达达到旋合合长度从两端分分别旋入入量不能能超过33个螺距距通规止规表3-44钢筋滚滚轧螺纹纹尺寸表表钢筋直径径202225剥肋直径径+0.2-00.118.820.823.7剥肋长度度1PP283034螺纹直径径M 200.5M 222.5M 255.5螺距P2.52.53.0螺纹长度度0.75PP252731（3）面面板钢筋筋安装依据设计计图纸的的规格、型式要要求，现现场加工工钢筋，钢筋接接头采用用“剥肋滚滚压直螺螺纹连接接技术”，每一一块面板板钢筋分分

25、别加工工，加工工完成的的钢筋按按要求逐逐个套丝丝检查、记录、编号挂挂牌堆存存。牌号号上说明明钢筋种种类和仓仓号名称称。每一块钢钢筋安装装分三角角块起始始部分和和全断面面两部分分同时进进行。钢钢筋安装装时，装装载机牵牵引坝顶顶台车水水平运输输钢筋（坝下钢钢木加工工厂内钢钢筋采用用汽车运运输），16tt吊车将将加工成成型的钢钢筋按编编号顺序序置于坡坡面钢筋筋台车上上，用55t卷扬扬机牵引引钢筋台台车，每每次输送送1.5tt2.0t钢筋至至安装工工作面，人工现现场组装装。钢筋筋安装位位置、间间距、保保护层及及各部位位钢筋规规格、形形式符合合施工设设计图纸纸和规范范规定。钢筋架立立采用22mmm钢筋，

26、安安放位置置距离垂垂直缝550cmm，间距距3m3m3m2.55m，长长度有三三种规格格，L=16ccm、22cmm、28ccm。在在三角块块和双层层钢筋部部位采用用插筋，插筋直直径22mmm25mmm，间距距3m3m3m2.55m，插插入挤压压墙内330cmm40ccm，长长度有三三种规格格，L=50ccm、60cmm、70ccm，在在浇筑过过程中割割除插筋筋。纵向钢筋筋连接采采用加工工成型的的直螺纹纹套筒连连接，套套筒型式式有255、22两种种等径套套筒和22522变径径套筒。纵横钢钢筋交叉叉点采用用梅花型型点焊、绑扎。局部采采用搭接接焊时，采用单单面焊，长度按按不小于于10dd控制。每一

27、工工作面布布置两台台电焊机机，由33吨卷扬扬机牵引引坡面小小车进行行施工。3.4侧侧模制安安侧模为钢钢木定型型模板，厚5.0cmm，有两两种结构构型式：常规模模板（有有一道铜铜止水），每块块模板长长3m，宽宽度为渐渐变尺寸寸，每浇浇筑块左左、右为为一套，计划加加工16620mm。连接模模板（有有一道铜铜止水和和一道橡橡胶止水水），宽宽度为渐渐变尺寸寸，每块块模板加加工长度度现场实实际尺寸寸确定。坝顶端头头模（水水平缝）为木模模板（有有一道铜铜止水），厚55cm，每块加加工长33m，计计划加工工60mm。（1）侧侧模制作作制作时，每块模模板竖向向用50mmm5mmm角钢整整体加固固，内外外共设六

28、六道，每每道角钢钢（内外外）上、下部设设有螺栓栓穿孔共共计6套螺栓栓拉锚杆杆组件，模板顶顶面安装装50mmm50mmm5mmm角钢作作为滑模模运行轨轨道，角角钢轨道道与侧面面加固角角钢焊接接，每块块模板接接头，设设置相邻邻模板联联接板，加工后后标识编编号。每块模板板用两个个三角架架（63mmm40mmm4mmm）固定定，每个个三角架架侧面设设二道(或三道道)螺栓穿穿孔，孔孔位与模模板孔相相对应。三角架架底部设设两个22mmm固定定钢钎穿穿孔，加加工好后后标识编编号。垂垂直缝和和周边缝缝“V”型槽模模板采用用木模板板，每节节长度22m3m，加加工800m。（2）模模板安装装侧模安装装在垂直直缝底

29、止止水安装装完成后后进行，每一块块面板模模板安装装分三角角块起始始部分和和全断面面两部分分同时进进行。安安装前模模板表面面涂刷脱脱模剂。侧模安安装时，在仓面面两侧布布设坡面面小车，3t卷扬扬机牵引引运输材材料。侧侧模安装装按照编编号自下下而上的的顺序进进行，依依据分缝缝设计线线和测量量放线，安装模模板，对对号入座座，模板板与固定定三角架架底部加加楔调整整，然后后将三角角架用22mmm长35ccm钢钎钎固定于于垫层护护面（垫垫层护面面采用冲冲击钻引引孔）。连接模板板（有一一道铜止止水和一一道橡胶胶止水）和端头头模板根根据现场场情况适适当调整整。当该该垂直缝缝模板初初步安装装完成后后，用连连接螺栓

30、栓外螺母母调整位位置及垂垂直度，并配合合测量校校核模板板上平面面，达到到位置准准确、上上面平顺顺、牢固固可靠。垂直缝缝和周边边缝“VV”型槽槽模板 = 2 * ROMAN ，I序块安安装时按按设计位位置用钉钉子固定定于侧模模板上。 = 2 * ROMAN II序块块安装时时按设计计位置用用水泥钉钉子固定定于 = 2 * ROMAN I序块混混凝土上上，随抹抹面随拆拆除，拆拆除后立立即修整整成设计计槽形。模板安装装偏差要要求: 偏离设设计线3mmm，不垂垂直度3mmm，用2mm长的直直尺检查查最大偏偏差55mm。3.5滑滑模加工工无轨滑模模为钢性性结构，滑模宽宽1.66m，滑滑模上、下各设设两个

31、吊吊环，以以确保安安放位置置准确，保证滑滑模提升升到位，并在滑滑模后部部设2个活动动式工作作平台(一个作作为1次收面面平台，另一个个作为22次收面面平台)。依据据面板混混凝土浇浇筑强度度，配置置了三套套14mm无轨滑滑模和两两套7mm无轨滑滑模。3.6面面板混凝凝土施工工面板混凝凝土施工工计划每每天2个工作作面两大大班平行行作业。（1）混混凝土检检验和试试验由质检站站在拌合合站配合合业主或或监理进进行取样样检测，同时安安排专人人在坝顶顶和仓面面取样，进行塌塌落度、含气量量、入仓仓温度等等检验和和试验。每班在在机口坍坍落度至至少取样样4次，拌拌合物的的温度、气温每每4h检测测1次。对对应仓面面各

32、检测测一次坍坍落度和和温度。混凝土浇浇筑过程程中，根根据监测测数据及及时与混混凝土拌拌合站沟沟通，调调整混凝凝土施工工配合比比，使混混凝土出出机口塌塌落度控控制在33cm5cm之内内，入仓塌塌落度控控制在22cm4cm之内内，从原原材料上上保证浇浇筑质量量和浇筑筑速度。（2）滑滑模就位位及溜槽槽搭设滑模设计计尺寸为为1600cm14000cmm和1600cm7000cm，滑模净净重约6.2t和和3.22t。小小滑模每每节3mm。待侧模和和钢筋安安装完成成且经监监理工程程师验收收合格后后，滑模模用水平平台车运运输至工工作面，16tt吊车吊吊装就位位，并及及时加载载配重约约2t（采采用1.90mm

33、1m0.445m的的混凝土土预制块块），114m无无轨滑模模用2台10tt卷扬机机、7mm无轨滑滑模用22台5t卷扬扬机牵引引点在滑滑模两侧侧，牵引引滑模缓缓慢平稳稳下滑至至仓面起起始点，经检查查滑模和和侧模安安全无误误后方可可投入混混凝土浇浇筑。滑滑模安装装前，需需对滑模模板面清理干净，无凝固的的混凝土土、水泥泥浆等，以保证证混凝土土表面的的平整度度。每台台牵引钢钢丝绳直直径为20.0mmm，长度度2000m，卷卷扬机底底座为钢钢结构，底座用用钢丝绳绳19.0mmm锚固在在坝后锚锚筋上，5t倒链链紧固。在滑模下下滑时，将溜槽槽堆放在在滑模的的工作平平台上，边下滑滑边安装装，滑模模上堆放放溜槽

34、不不得大于于1000节，不不足部分分用侧模模小车以以每次不不大于440节进进行补充充。溜槽槽加固采采用100#铁丝丝斜拉在在钢筋网网上，间间距以不不大于110m为为宜，溜槽搭搭设必须须顺直，加固牢牢靠，溜槽上上采用EEPE材材料遮盖盖防护，防止溜溜槽内飞飞石和遮遮阳，沿沿溜槽110m155m设一一处观察察口（长长1.00m），以便监监测混凝凝土输送送情况。（3）卷卷扬机安安装及固固定坝体填筑筑到18552m高高程时，在坝体体填筑中中预埋锚锚固钢筋筋，埋进进坝内88m，间距距6m、12mm（每条条板间缝缝一根）,伸出下下游坡面面0.66m，伸伸出头设设置钢筋筋环，用用于连接接卷扬机机后部的的安全

35、钢钢丝绳。安装卷卷扬机时时，安装装高度可可适当调调整卷扬扬机支架架的上下下游距离离，牵引引钢丝绳绳和坡面面平行。卷扬机设设置在面面板垂直直缝位置置，卷扬扬机由330cmm宽槽钢钢框架固固定在配配重支架架上，用用螺栓连连接，配配重为混混凝土块块，由116t吊车进进行吊装装;卷扬机机配重支支架后部部采用19mmm钢丝绳绳同坝后后坡面露露出的锚锚固钢筋筋环连接接，将卷卷扬机连连接牢固固，为了了使坝顶顶交通顺顺畅，采采用10#槽钢倒倒扣于钢钢丝绳上上作为保保护。（详见卷卷扬机安安装锚固固示意图图3-11）（4）混混凝土运运输采用3TT工程车至至坝顶仓仓面，距距离0.3kmm。根据施工工工艺要要求，混混

36、凝土塌塌落度在在仓面按按照2cm4cm控制制，加上上溜槽下下料时的的塌落度度损失，坝顶卸卸料时的的塌落度度控制为为3cm5cm，3t工程车满满足运输输要求。设专职职的混凝凝土运输输调度，合理安安排车辆辆，协调调坝面交交通，从从混凝土土拌和开开始至工工作面的的运输时时间控制制在300minn以内。（5）混混凝土入入仓根据混凝凝土入仓仓方式、布料、振捣等等要求，在面板板上部布布置一道道主溜槽槽，（112m宽宽面板上上部布置置两道主主溜槽，）在溜溜槽首部部准备一一个小型型振捣器器，当混混凝土较较难下滑滑时，借借助振动动使其下下滑。在在每道主主溜槽下下端设两两道分流流槽，在在混凝土土下滑过过程中，将溜

37、槽槽尾端左左右摆动动，避免免槽尾端端混凝土土堆积过过多而给给平仓振振捣带来来困难。同时在在混凝土土浇筑前前先对溜溜槽用同同标号的的砂浆进进行湿润润，采用用EPEE卷材对对溜槽进进行封闭闭遮阳、防飞石石覆盖，弥补溜溜槽入仓仓的缺陷陷。溜槽槽分段系系在钢筋筋网上，上接集集料斗，下至离离滑模前前缘0.8m1.00m处，溜槽安安放做到到平直。（6）混混凝土平平仓及振振捣每一层混混凝土入入仓后人人工平仓仓，使每每车混凝凝土在仓仓面上均均匀分布布，每层层布料厚厚度应为为25ccm30ccm，严严禁出现现骨料集集中现象象，并及及时振捣捣。滑模模上安装装2台80mmm变频频式振捣捣器、22台30mmm和2台5

38、0mmm插入式式振捣器器，划段段专人负负责。30mmm振捣捣器负责责止水部部位的混混凝土振振捣，范范围为11.5mm，辅以以人工布布料填塞塞，确保保止水周周围混凝凝土浇筑筑密实，严防损损伤铜止止水及橡橡胶止水水带；22台80mmm变频频式振捣捣器负责责中间部部位混凝凝土振捣捣，振捣捣时振捣捣器不得得触及滑滑模、钢钢筋、止止水片，振捣器器插入方方向必须须在滑模模前沿铅铅垂向下下，严禁禁靠模板板振捣和和顺坡面面伸入滑滑模底下下进行振振捣，以以防漂模模、跑模模及影响响钢筋握握裹效果果。振捣捣间距40ccm，深深入下层层混凝土土不小于于5cmm。振捣捣时间以以混凝土土表面不不再明显显下沉，不出现现气泡

39、并并泛浆时时视为振振捣密实实，一般般情况下下每一处处振捣时时间控制制在155s20ss左右。混凝土浇浇筑时要要及时清清除滑模模前沿超超填混凝凝土及模模板、钢钢筋网上上的干结结混凝土土，随浇浇筑面的的上升，将钢筋筋网架立立筋用电电焊割断断，并立立即将焊焊渣清除除。混凝土浇浇筑时，在面板板砼内距距垂直缝缝、周边边缝1.2m处处埋设8#铁丝，与钢筋筋网相连连，出露露20cmm30ccm，间间距1550cmm，用于于固定混混凝土养养护材料料。（7）滑滑模滑升升滑模的用用电控制制柜设在在坝顶，每一台台滑模设设一个移移动式按按钮开关关控制滑滑模提升升，由滑滑模上施施工人员员操作，在坝顶顶卷扬机机旁设专专人

40、负责责设备运运行。滑滑模滑升升前，清清除其前前沿超浇浇混凝土土，以减减少滑升升阻力。每浇筑筑一层（25cmm30ccm）混混凝土提提升滑模模一次，每次滑滑升的幅幅度控制制在300cm，滑模的的滑升速速度，与与浇筑强强度、脱脱模时间间相适应应，平均均滑升速速度控制制在(1.552.00)m/hh。（8）收收面滑模滑升升后，立立即进行行第一次次人工木木模收面面，采用用2m靠尺尺刮平，用2mm靠尺检检查不平平整度5mmm，确保保面板平平整度。2h3h后采采用人工工二次收收面。二二次收面面时，拆拆除侧模模板上的的V型槽三三角模板板，并对对缝面进进行修整整，使缝缝面平整整度同样样达到用用2m靠尺尺检查5

41、mmm的要求求。（9）拆拆模混凝土浇浇筑完成成24小时时后根据据气温情情况判定定可否拆拆除侧模模板，若若可以拆拆除，拆拆模后立立即进行行封面处处理，工工作内容容包括：侧模接接头处打打磨、乳乳化沥青青刷涂等等，封孔孔时采用用M255水泥沙沙浆，表表面必须须平整；对张性性缝人工工采用排排刷刷涂涂乳化沥沥青，刷刷涂厚度度达到设设计要求求，刷涂涂时要认认真小心心，在底底部铜止止水片上上铺盖塑塑料纸，严防污污染铜止止水或橡橡胶止水水。（10）养护在混凝土土浇筑一一次抹面面完成后后，立即即覆盖00.5mmm厚塑塑料薄膜膜，塑料料薄膜必必须覆盖盖严密，垂直缝缝处采用用方木压压实，防防止水分分蒸发。待二次次抹

42、面后后覆盖土土工布进进行保温温保湿，接缝处处用细铁铁丝绑扎扎，两侧侧采用预预埋在面面板内的8#铁丝丝绑扎固固定，表表面采用用三道钢钢架管固固定，做做到平整整严密。纵向架架管间距距为4.5m，两边距距垂直缝缝距离为为1.55m，以以利于后后浇块滑滑模运行行及表面面止水施施工。横横向架管管间距为为2m，左左右交错错安装，使中间间部位形形成间距距为1.0m的的钢管梯梯，利于于养护人人员工作作安全。同时沿坝坝顶设DDN1000钢管管作坝顶顶纵向供供水干管管，长3350mm，沿每每块面板板顶部设设置一个个DN225供水水闸阀，连接一一根225塑料料支管，支管上上沿面板板每500m设置置一个15钢钢三通，

43、可进行行面板浇浇筑过程程时的洒洒水养护护和浇筑筑完成后后的塑料料花管长长期养护护。在15钢钢三通上上水平布布设带小小孔的塑塑料花管管接力洒洒水养护护，连续续洒水养养护至蓄蓄水时为为止。养养护用水水压力不不满足要要求时，在主管管道上增增加一台台管道泵泵。每一一块面板板混凝土土侧面养养护，应应在侧模模板拆除除后，及及时在垂垂直缝涂涂刷乳化化沥青，防止混混凝土侧侧面水分分蒸发，并覆盖盖养护材材料。在施工过过程中，浇筑 = 2 * ROMAN III序块块时， = 2 * ROMAN II序块已已有的表表面养护护材料应应随揭随随盖混凝凝土面暴暴露长度度不大于于2m，确确保 = 2 * ROMAN I序

44、块养养护效果果。气温较低低的情况况下，采采用2ccm厚EPEE保温卷卷材覆盖盖保温。同时，根据所所做积积石峡水水电站堆堆石坝面面板混凝凝土配合合比试验验研究报报告,面板混混凝土产产生的绝绝热温升升主要发发生在浇浇筑后的的7d以内内,占到900%以上上。为了了保证混混凝土面面板在77d养护护龄期内内不产生生温度裂裂缝，混混凝土内内外温差差与表面面温差不不应大于于20。根据循化化气象站站19661年20001年多多年对该该地区的的观测，每年33月份平平均气温温为4.8，最高气气温122.1，最低低气温-1.33，每每年4月份平平均气温温为100.8，最高高气温118.22，最最低气温温4.00。为

45、了保证证面板在在7d养护护龄期内内不产生生温度裂裂缝，按按照施工工计划安安排需对对20110年3月10日20110年4月10日之之间施工工的面板板混凝土土用热水水养护，其余时时段可用用积石峡峡供水系系统的水水直接养养护。计计划每天天用155200热水水养护，养护时时段为99时166时。根根据该段段施工强强度计算算，需用用热水养养护的混混凝土面面板面积积约50000mm2，养护护用水每每天需要要约455m3。计划划在坝顶顶左岸设设置1个10mm3钢板水水箱，水水箱用保保温棉被被包裹，箱内安安装4个25kW电加热热器（22小时即即可把55水温温加热到到15），可满满足面板板混凝土土养护用用水。（1

46、1）周边三三角块浇浇筑周边三角角块（起起始块）混凝土土浇筑主主要采用用旋转滑滑模浇筑筑法，其其施工程程序为：当周边边倾角较较小，且且滑模长长度大于于三角块块斜边长长度时，先将滑滑模降至至周边趾趾板顶部部，然后后由低向向高逐层层浇筑混混凝土，即逐步步提升滑滑模低端端，高端端不提升升，使滑滑模以高高端为圆圆心旋转转，直至至低端滑滑升到与与高端平平齐后，再进入入标准块块正常滑滑升；滑滑模长度度小于三三角块斜斜边长度度时，采采用轻型型简易组组合滑模模进行浇浇筑。（12）冬、雨雨季施工工措施1）浇筑筑过程中中遇有意意外的大大雨雪，立即停停止浇筑筑，并用用遮盖材材料遮盖盖。2）雨后后必须及及时排除除仓内积

47、积水，如如在混凝凝土初凝凝时间内内浇筑，则清除除仓内雨雨水冲刷刷的混凝凝土，加加铺同标标号的砂砂浆后继继续浇筑筑，否则则按施工工缝处理理。具体体措施如如下：a、如面面板水平平施工缝缝在钢筋筋下部应应按水平平方向，在钢筋筋上部应应按面板板法线方方向留设设，钢筋筋必须穿穿过施工工缝，露露出施工工缝的钢钢筋长度度应不小小于锚固固长度。b、施工工缝处理理应在混混凝土强强度达到到2.55MPaa后进行行，冬季季应在混混凝土强强度达到到10MMPa后进进行。c、施工工缝面上上不应有有浮浆、松动料料物，宜宜用冲毛毛或刷毛毛处理成成毛面，以露出出粗砂粒粒为准，施工封封面上的的钢筋，在浇筑筑前应进进行清理理、整

48、形形。d、施工工缝面应应冲洗干干净、湿湿润、无无积水，并铺一一层同标标号的水水泥砂浆浆，其厚厚度为220mmm30mmm，应应在水泥泥砂浆初初凝前浇浇筑新混混凝土。 3）降降雨量不不大时，一般可可继续施施工，对对骨料加加强含水水量测定定，及时时调整配配合比中中的加水水量。3.7面面板混凝凝土表层层接缝止止水施工工面板表层层接缝止止水在该该缝两侧侧面混凝凝土浇筑筑完成228天后后，从中中间向两两边板块块依次自自上而下下，采用用人工配配合SRR填料挤挤出机分分段进行行嵌缝施施工。（1）表表面止水水概况周边缝和和垂直缝缝嵌缝材材料用后后填法施施工，在在面板接接缝顶部部预留填填塞柔性性填料的的V型槽，

49、其形状状和尺寸寸应满足足设计要要求。张张性缝、压性缝缝、周边边缝的表表面止水水结构。（2）垂垂直缝表表层接缝缝止水施施工1）基础础面处理理先用水冲冲洗槽内内外，除除去表面面的浮渣渣；然后后用腻子子刀、钢钢丝刷除除去松动动的混凝凝土表面面及污渍渍。对于于局部不不平整的的混凝土土表面（如蜂窝窝麻面）采用磨磨光机打打磨平整整。测量量放线，将镀锌锌角钢按按顺序放放置在设设计位置置上，依依据角钢钢上的孔孔位钻孔孔，钻孔孔完成后后，将角角钢放在在对应的的位置上上。用水水和湿毛毛巾将混混凝土表表面清理理干净。接缝处处清洗干干净以后后，晾干干或采用用酒精喷喷灯或电电吹风将将缝面烘烘干。2）涂刷刷HK9961底

50、底胶HK9661-II底胶适适用于在在干燥混混凝土表表面进行行SR类材材料的粘粘贴施工工。待粘贴部部位经过过表面处处理后，涂刷HHK9661-II底胶。底胶要要涂刷薄薄一些，并涂刷刷均匀。涂刷完完毕后，静停110miin30mmin（具体可可视现场场温度而而定），待感觉觉胶面不不粘手时时安装橡橡胶棒，然后进进入下一一道工序序。已经拌合合好而没没有用完完的HKK9611-I底底胶要及及时清理理，以免免材料固固化后盛盛料的容容器难以以清洗。清洗剂剂可以使使用汽油油等有机机溶剂。HK9961-I底胶胶无毒，使用时时若粘到到皮肤上上可用水水加洗衣衣粉进行行清洗。3）手工工嵌填SSR填料料开始嵌填填之前

51、，根据SSR填料料的设计计断面确确定嵌填填形状，把SRR填料切切割成相相应形状状进行嵌嵌填。应应保证嵌嵌填的SSR填料料达到设设计嵌填填量的要要求。将预先准准备好的的SR填料料填入缝缝内，边边缘部位位应锤压压密实，接头部部分应做做成坡形形过渡，以利第第二层的的粘贴，每层接接头部分分的位置置应均匀匀错开。过程中中应排气气。施工工过程中中要保持持待粘面面干燥。如果现现场温度度较低，可用电电吹风烘烘热SRR填料，使SRR填料表表面粘度度提高，再进行行嵌填。SR填料料未使用用时不要要将防粘粘纸撕开开，以防防材料表表面受到到污染，影响使使用效果果。嵌填填完成后后，122小时内内禁止过过水（如如：避免免养

52、护水水浸泡），也不不要任意意撕扯，造成人人为破坏坏。4）SRR复合板板安装在已处理理过的混混凝土表表面均匀匀涂刷HHK9661底胶胶，然后后一边撕撕复合板板上的防防粘纸一一边将复复合板粘粘贴在混混凝土上上。粘贴贴过程中中注意排排出空气气，复合合板一定定要铺展展平整，与混凝凝土面粘粘贴处用用手压密密实，复复合板在在膨胀螺螺栓位置置钻孔。将固定用用的角钢钢安装在在复合板板上，角角钢应紧紧贴复合合板下部部的填料料包边缘缘安装，保证复复合板与与混凝土土间的柔柔性填料料结合紧紧密，不不得有空空腔。在在镀锌角角钢钻孔孔部位涂涂抹黄油油，用膨膨胀螺栓栓紧固，使角钢钢、复合合板与混混凝土紧紧密结合合，不得得有

53、脱空空现象，在ELL18550以上上的膨胀胀螺栓在在安装前前孔内用用粘结剂剂回填（如环氧氧树脂），以防防冻融破破坏。膨膨胀螺栓栓的拧紧紧应分三三次进行行。第二二次与第第一次紧紧固时间间间隔为为2天，最最后一次次紧固应应在铺盖盖或下闸闸蓄水前前进行。复合板的的连接为为搭接。先将待待接头处处的一侧侧复合板板与下部部SR填料料粘贴，按压密密实，然然后将该该侧复合合板表面面用湿棉棉纱擦洗洗干净，若表面面有油污污，可使使用汽油油擦拭。将接头头另一侧侧复合板板的防粘粘纸撕去去，搭接接在已粘粘贴好的的复合板板上，按按压密实实，若此此时现场场温度较较低，SSR粘性性不够，可使用用喷灯对对复合板板表面的的SR和

54、待待粘贴面面加热，再进行行粘贴。复合板板接头搭搭接尺寸寸一般为为20cmm30ccm。5）封边边剂封边边将要涂刷刷HK9961封封边剂处处的复合合板表面面和混凝凝土面用用钢丝刷刷、棉纱纱（或毛毛巾）等等清理干干净，需需要无灰灰尘，杂杂物和油油污。将将封边剂剂A、B组份按按照使用用比例拌拌和均匀匀，再按按比例掺掺配普通通水泥，并搅拌拌均匀。拌料宜宜使用浅浅的广口口容器和和硬制拌拌料铲。施工时时一次配配料重量量不宜太太多，不不宜超过过2kg，以以免发生生爆聚。用油灰刀刀将拌和和好的HHK9661封边边剂涂刷刷在复合合板边缝缝处，封封边宽度度为混凝凝土面和和复合板板表面各各5cmm。涂刷刷时应倒倒角

55、平滑滑，无棱棱角、无无漏涂，封边密密实均匀匀。常温温25时，HKK9611封边剂剂的适用用期为11.0hh1.55h，固化化时间为为3h左右。材料拌拌匀后应应在适用用期涂刷刷完毕。涂刷完完毕后，不要踩踩踏、触触碰，让让封边剂剂自然表表干。涂刷用的的油灰刀刀和拌料料容器应应及时清清理，以以免材料料固化后后难于清清洗。清清洗剂可可使用汽汽油等有有机溶剂剂。HKK9611封边剂剂为有机机化学品品，在施施工现场场要注意意防火，禁止使使用明火火。（6）周周边缝及及防浪墙墙与面板板间水平平缝表层层接缝止止水施工工施工前用用钢丝刷刷将缝面面清理干干净，确确保混凝凝土缝面面干净、干燥，再涂刷刷两道冷冷底子油油

56、粘合剂剂；待冷冷底子油油刷后11h左右，手感快快干时，先将50mmm复合橡橡胶棒塞塞入“VV”型槽槽底部，然后安安装HKK9611B4-3000-100波形橡橡胶止水水带，两两边用不不锈钢角角钢将波波形橡胶胶止水带带牢靠固固定在混混凝土上上，然后后再嵌填填SR柔性性填料，确保嵌嵌填密实实；柔性性填料嵌嵌填完毕毕后，及及时盖上上SR盖片片，并用用冲击电电钻钻孔孔，用不不锈钢角角钢橡盖盖片牢靠靠地固定定在混凝凝土上，最后用用封边剂剂封边，封边做做到厚实实，无棱棱角。施工过程程中需注注意的是是，雨天天不进行行嵌缝施施工，嵌嵌缝材料料较硬时时用电吹吹风烘烤烤；柔性性填料施施工在日日平均气气温高于于5，

57、风力力在4级以下下的白天天进行。3.8 面板混混凝土表表面裂缝缝处理施施工（1）0.220mmm裂缝处处理将裂缝两两侧各220cmm范围内内的混凝凝土表面面用钢丝丝刷刷毛毛，除去去松动的的浆皮及及凸出部部位，并并将混凝凝土表面面的油渍渍、浮土土、灰浆浆皮及杂杂物清除除掉，用用湿棉纱纱将清理理后的混混凝土表表面擦拭拭一遍；要求表表面平整整、无灰灰尘、无无明水；晾干后后立即进进行下一一道工序序，以防防止混凝凝土表面面再次受受污染。待基础础面干燥燥后，沿沿缝两侧侧各100cm宽宽范围内内，均匀匀涂刷HHK9661底胶胶(要求必必须均匀匀涂刷，不能涂涂厚及漏漏涂)。HK9961底底胶涂刷刷范围为为待粘

58、贴贴SR盖片片的混凝凝土面，HK9961底底胶晾干干后(静停2minn4miin，用手触触拉胶面面能拉丝丝，细丝丝长度为为1cmm左右断断即可)，揭掉掉SR盖片片保护纸纸，沿裂裂缝一端端逐步向向前；采采用橡胶胶手锤适适度锤击击的方式式，挤压压密实，排尽空空气。SSR盖片片接头的的搭接长长度3cmm。在已已粘贴SSR盖片片两侧各各10ccm宽范范围内的的混凝土土表面均均匀涂刷刷HK9961底底胶，待待HK9961底底胶晾干干后（用用手触拉拉胶面能能拉丝，细丝长长度为11cm左左右断即即可），揭掉SSR防渗渗盖片保保护纸，沿裂缝缝一端逐逐步向前前粘贴SSR防渗渗盖片，粘贴时时同样采采用橡胶胶手锤适

59、适度锤击击的方式式对其挤挤压密实实，排尽尽空气，使用配配套的封封边剂封封边处理理。（2）0.220mmm裂缝处处理若面板发发生0.220mmm的裂缝缝，及时时上报监监理，并并按照设设计技术术要求对对裂缝进进行处理理，处理理前将施施工方法法报经监监理批准准。（3）混混凝土裂裂缝观测测 在在混凝土土浇筑成成型后至至蓄水前前，在每每天派专专人配备备10倍倍的裂缝缝检查放放大镜，进行面面板逐块块裂缝检检查，对对检查出出的裂缝缝进行标标示、记记录。记记录项目目为裂缝缝的发现现时间、位置、宽度、长度等等。同时时将裂缝缝记录每每周整理理一次，以书面面形式上上报监理理部。4、质量量保证措措施根据根据据我部上上

60、报的工工程项目目划分报报审表，No.0344，面板板单元划划分见表表4-11，面板板单元划划分表。表4-11 面面板混凝凝土单元元划分 单位工程程名称分部工程程名称单元工程程名称备注积石峡水水电站截截流及混混凝土面面板堆石石坝面板面板混凝凝土 按设计分分块为单单元面板表面面止水按设计分分块为单单元面板裂缝缝处理 按设计分分块为单单元4.1施施工质量量控制4.1.1质量量保证体体系机构构框图（见图44-1）4.1.2 职职责（1）项项目经理理:为该该工程项项目的最最高管理理者,为为工程质质量第一一责任人人。负责责该项目目质量的的策划，制定项项目质量量目标，批准项项目质量量管理体体系文件件，建立立