枫林绿洲深基坑瑞安格式最终版

1、 2淤泥59.516.5135.5注： C、值为固结快剪指标，( )内为经验值。二.水文地质条件据地质报告反映，勘察场地地下水主要为赋存与上部粘土及淤泥层孔隙中的潜水与下部粉砂、卵石层孔隙中的承压水。上部潜水渗流条件较差，水量小，主要受大气降水的补给，排泄以蒸发为主，地下水位埋深较浅，具明显的季节相关性。勘察期间观测到地下潜水初见水位埋深为0.400.80m，稳定水位埋深为0.300.70m，地下水位变幅较小，一般为1.001.50m。拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对处于干湿交替的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 第三节 周边环境概况 本工程基坑

2、北侧为华顺路，道路总宽30m，其中机动车道宽22m两边人行道各4m，目前人行道尚未铺设。距离基坑边较远，无影响。 南侧、东侧及西侧都是农田，对基坑无任何影响。 根据本工程基坑开挖深度，按省标本基坑定义为二级基坑。第四节 基坑围护体系设计概况 本工程支护方案经过专家论证后进行了修改，针对本工程上述特点，本着安全、经济、合理可行的原则，本工程地下室基坑围护拟采用排桩+内支撑及斜撑、局部土钉墙的围护体系。排桩采用钻孔灌注桩，内支撑采用钢筋砼结构，排桩外侧采用单排水泥搅拌桩进行止水和防止桩间挤土，某些 重点部位被动区土体进行加固处理。出土口位置采用土钉墙，对于电梯井采用被动区加固处理做法。具体详见围护

3、结构节点图及变更单。一.排桩 采用钻孔灌注桩，桩长-14.75至-20.95m，桩径为600mm、700mm。混凝土采用C25。具体详见围护设计图纸。二.止水帷幕 止水帷幕采用水泥搅拌桩，采用直径600500，咬合100mm。基坑一周止水桩桩长约8m多，被动区加固重力式挡墙约4m多。水泥掺量为15%，采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.45-0.55；三土钉墙1.本工程所用土钉为普通钢管土钉，具体分布详各剖面图，做法见节点详图。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。2.施工顺序：水泥搅拌桩施工完成并达到28天养护龄期后，按设计要求开挖工作面，修整边坡，编钢筋网，钢管

4、土钉施工，施工土钉的同时进行注浆，喷射混凝土面层，养护不少于三天，进行下一层工作面开挖。 3.土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55。注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。 4.施工时应确保钢管土钉的制作质量和土钉的注浆质量，注浆量普通钢管土钉不得小于25kg水泥/米。 土钉按规范要求进行抗拔试验，钢管土钉抗拔力为0.6t/m。 5.基坑开挖和土钉施工应按设计要求自上而下分段分层间隔跳挖进行；在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，严禁超挖，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。6.土钉墙面板厚度80mm，采用C2

5、0喷射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为3040mm，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内配6.5200200钢筋网。具体见土钉墙施工方案三.支撑体系 本工程支撑及冠梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。支撑立柱18根，11根利用原有工程桩，新打立柱7注桩，利用原有工程桩做立柱桩扩孔至700，详见围护节点图。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢格柱插入灌注桩中2m。斜撑后做，因此冠梁施工时应将斜撑的钢筋预留。四.换撑做法 在底板与围护桩间做一层同底板厚的C20素砼带（与底板同时浇筑时与底板砼同标号）形成换撑构件，详见附图。五.电梯井

6、沉井处理 按原有设计图纸电梯井采用沉井做法，但为了加快施工进度计划，经业主协商同意将沉井加固改为重力式挡土墙水泥搅拌桩加固，具体做法及水泥搅拌桩各个参数待设计出图后在进行施工。六.降排水系统基坑顶部设置贯通的300X400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中沉淀后，排入城市下水管网。坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，坑内的临时明沟和集水坑不得在围护桩边设置，基坑坡脚严禁积水。七.本工程支撑体系经专家论证后的修改内容优化了南侧斜坡撑的布置：取消了中间连系杆，同时将冠梁顶标高抬高至-2.30，与周边冠梁齐平；扩大了西南、东南角两个角撑范围。优化了西南角角撑布置，调整了立柱桩的位置

7、，同时东南角角撑增加了一道。对北侧两个支墩进行加强，使其与角撑连接更可靠。土钉墙与排桩交接处进行了被动区加固，同时优化了南侧斜坡撑处被动区的水泥搅拌桩布置。设计在与斜坡撑相近的后浇带中插入传力型钢。1-1剖面、4-4剖面调整桩长后重新进行验算，提高了整体稳定系数，计算中考虑了被动区加固因素。南侧三角土出土便道由业主协调处理，车辆荷载已考虑。第五节 现场施工与围护设计条件不同之处说明及施工难点： 施工现场自然地坪设计按-1.1m设计，经实际测量为-0.9-1.1，基本与设计符合。本工程施工难点在于基坑较深，基坑出土后基本没有堆料空间。围护斜撑最后做，土方外运困难。第六节 各方责任主体工程名称：瑞

8、安市飞云街道横河村下段自然村3#地块（枫林绿洲）项目工程建设单位：瑞安市飞云街道横河村经济合作社代建单位：帝豪置业有限公司质监单位：瑞安市建设工程质量监督站安监单位：瑞安市规划建设局安全科设计单位：温州同邦建筑设计有限公司基坑围护体系设计单位：浙江复兴岩土工程有限公司基坑监测单位：温州勘察院有限公司监理单位：永嘉县安泰监理建设有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院施工单位：北京建工一建工程建设有限公司第七节 编制依据（1）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（2）建筑基坑工程技术规范DB33/T1008-2000（3）建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009（4）建筑地基基础设计规范

9、GB50007-2002（5）建筑基坑工程技术规范YB9258-97（6）建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003（7）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002/J220-2002（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（9）混凝土结构设计规范GB50010-2010（10）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）（11）钢结构设计规范GB50017-2003（12）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（13）民用建筑可靠性鉴定标准（14）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（15）建筑基坑工程监测技术规范GB50

10、497-2009（16）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（17）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003/J256-2003）（18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（19）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）（20）工程测量规范（GB50026-2007）（21）温州市房屋建筑深基坑工程管理规定企业技术标准（22）瑞安市房屋建筑深基坑工程管理规定（瑞建发200624号）（23）瑞安市房屋建筑深基坑工程管理补充规定（瑞建发2007198号）（24）关于进一步加强建筑施工安全管理的若干规定瑞建发200144号（25）浙江复兴岩土工程有限公司设计的地下室基坑围护

11、设计（26）浙江中鑫工程勘察有限公司编制的岩土工程详细勘察报告（27）国家各级政府颁发的行政法规、规章（28）施工企业的程序文件、规章制度（29）飞云街道横河村下段自然村3#地块（枫林绿洲）专家意见书（2013-4-10）第二章 施工总体部署第一节 施工管理目标施工质量目标：整个工程符合工程施工质量验收规范标准。所有分项工程质量合格率100%，争创瑞安市欧江杯。施工工期：300天（从围护、基础工程桩开始到地下室结顶）安全生产与文明施工： 达到瑞安市标化工地。第二节 施工组织部署 建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择优秀的班组，

12、实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人编制旬、月生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，最终如期完成施工任务。严把材料关，材料进场必须按规定送检，合格后方可使用。实行上下道工序交接验收制，加强技术档案管理，专人负责技术资料的验收和保管工作，做到资料与现场同步。按该工程计划安排，要确保在总施计划规定时间内完成各项施工准备工作，以便及时开工。建

13、立项目管理机构。建立完善的管理制度、责任制等。选择合格的分包单位和材料供应商。组织技术骨干，精选精锐施工队伍施工。根据设计要求，精选施工，熟悉地质情况，对作业人员进行技术、质量、安全交底和文明施工教育。主要项目管理人员一览表序号岗位姓名职责1项目经理杨冬先全面负责2项目技术负责人黄勃施工现场技术负责3现场施工负责吴海成施工现场施工管理4施工测量负责韩立国负责现场标高测量5安全负责王玎施工现场安全管理6质量负责陈益华施工现场质量管理7现场电工焦永祥现场施工机具、照明管理8挖土负责李兴华挖土总协调9清洁车辆负责候锦林负责进场车辆和道路清扫项目施工组织机构图各施工班组技术负责人项目经理安全员质检员员

14、材料员元预算员取样员施工员第三节 主要资源投入计划一.施工劳动力投入计划表序号工种人数部位1打桩工12水泥搅拌桩2打桩工10围护桩3焊工6钢筋笼焊接4普工10清理车辆、清扫场地5土方班组30挖掘机及运土车司机及底部清土6钢筋工30结构工程7混凝土工20结构工程8木工30结构工程9凿工20桩头及支撑拆除10泥工25砖胎膜砌筑二.机械设备投入计划机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量备注1钻孔灌桩机1506支护、工程桩2水泥搅拌桩机JZB240/ZDK165A1止水帷幕及被动区、电梯井挡土墙3砂浆搅拌机JZC3502砖胎膜4长臂挖机PC2001基坑翻土5挖掘机2004土方开挖6挖掘机12

15、02土方开挖9自卸汽车20m20运土10钢筋切断机2钢筋加工11交流电焊机BX-3002钢筋焊接12弯曲机2钢筋加工13塔吊QTZ631垂直运输三.材料投入计划主要材料投入计划序号名称数量采购方式进场时间1商品砼10000商品砼按进度时间2水泥770T市场采购按进度时间3钢材1000T市场采购按进度时间4模板九层板10000平方按进度时间5钢管48*3.5400T按进度时间6扣件旋转式、固定式各200T按进度时间7密目安全网2000目、绿色8000只按进度时间8石子2-5500T按进度时间9砂中砂400T按进度时间四.主要检测及测量器具投入计划主要检测及测量器具投入计划序号名称规格型号数量用途

16、1全站仪瑞得822A1定位放线2水准仪DSZ35标高控制3塌落度筒高300cm4只4塔尺6m10副5质量检测工具配套1套6台秤0-500KG1台7砼抗压试模150*150*150mm10组8砼抗渗试模150*300mm10组9砂浆试模70.7*70*7010组10钢卷尺5m30把11钢卷尺50m5把第四节 总体施工步骤一.围护工程施工顺序打围护桩 止水帷幕、被动区加固水泥搅拌桩冠梁、支撑梁施工土钉墙施工土方大开挖斜撑施工（斜撑区域土方整体开挖时放坡预留，待斜撑做好后最后挖掘）支撑的施工结合土方开挖分段进行，冠梁和支撑梁达到80%设计强度后，方可开挖下层土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室底板

17、。底板施工完毕后，进行各道换撑施工，换撑构件达到80%设计强度后，方可拆除支撑。换撑构件完成后，拆除支撑前进行挖掘三角斜撑下的土方。二.土方开挖施工顺序针对本基坑工程的施工特点，综合考虑支撑系统的布置特点及地下室后浇带划分，根据各区域、各块合理安排施工顺序、组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角，后中间，先远后近”的原则进行分段开挖，尽可能减少基坑壁暴露时间，合理施工，确保施工安全和目标工期。 土方开挖分层开挖，第一层开挖深度为支撑梁及冠梁垫层底（-3m）。第二层开挖深度为-4.2m，第三层开挖深度为底板垫层底（-5.4m），第二、三层同时向出土口分层

18、退挖，机械开挖至设计标高以上300mm，剩余的部分及承台部分采用人工开挖，机械配合。第一层开挖时利用桩基工程施工期间布置的施工便道进行修复后重复利用，第二、三层开挖时在第一道支撑顶部铺设400mm厚塘渣上铺箱板作为施工便道，自卸汽车通过便道进行土方装运。基坑共设置一个出土口，挖土期间施工便道布置详见附图。严格控制基坑边超载，基坑周边施工车辆允许超载或堆载不得超过设计值。土方开挖的施工顺序具体分层如下几个阶段：第一阶段：第一层土方分层开挖（标高-3m）冠梁及支撑梁施工土钉墙施工、回填施工便道基坑顶排水沟；第二阶段（待第一道支撑系统全部完成并到达80%设计强度后方可开始）：第二层土方分层开挖（至标

19、高-4.2m）第三阶段：第三层土方开挖随后浇带分块分区开挖一区（A、C、D）二区（B、E、F）（至-5.4m）坑中坑土方开挖（随各区块开挖进度穿插进行）第四阶段：G、H区土方待A、B、C区底板、换撑构件浇筑完成，再进行挖掘。（第五阶段（随土方开挖进度穿插进行）：垫层、砖胎膜土方开挖进度素土夯实围护桩及砖胎膜之间空隙同时浇筑素混凝土底板结构施工拆除支撑施工墙板、顶板回填在开挖前布置好基坑周边监测点，同时做好坡面排水，抽排坑中集水等工作。第三章 各分项工程施工技术措施第一节 水泥搅拌桩 止水帷幕及被动区加固坑中坑重力式挡墙采用水泥搅拌桩，采用直径600500，搭接100。桩长止水帷幕为-9.5m-

20、11m，被动区加固桩长35m、坑中坑待定，水泥掺量15%，采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.450.55；设计桩长内采用二次下沉二次提升工艺。提升、下沉速度0.8m/min左右。搅拌桩中心线由全站仪测量，其误差5mm。桩位中心在桩开打之前定好，其误差10mm。钻孔就位机台木放置稳妥，确保在钻进过程中不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差20mm。一.施工工艺流程搅拌桩成桩工艺采用：“四搅二喷”工艺。1）测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出维护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。根据已知坐标进行轴

21、线的交线定位，并请监理进行放线复核。2）开沟槽 根据放样出的水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿中心线平行线开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，12m。场地遇有地下障碍物时，利用搞头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大空洞，则需回压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。施工工艺流程如下：3）孔位放样及桩机就位 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置使钻机桩架的移动就位，就位误差不大于5cm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于0.5%。 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有

22、障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。4）定位线 挖沟槽前划定桩机头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅搅拌机施工定位标记（可用竹片打入土中地位）。5）搅拌成桩 水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥搅拌桩水泥用量为15%，水灰比0.450.55。施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。钻头提升或下沉速度不大于0.8m/min，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在

23、钻孔下沉和提升过程中，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。6）施工记录 施工过程中，由施工员负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。7）移位开行深层搅拌桩机至下个桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。8）清洗 当一施工段成桩完成后，应及时进行清洗、清洗时间向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。9）灰浆泵及灰浆管理、布置灰浆制备系统应合理，水平泵送距离不宜过大，确保注浆压力。、泵送

24、灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，在集料斗上部加细筛过滤。泵口压力应保持在0.40.6mpa，防止压力过高或过小。、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。二. 特殊情况处理措施、有异常时，如遇到无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，及时采取补救在施。、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜于设计单位、建设单位、监理单位共同协商，确定解决方法。、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应

25、将搅拌机下降致停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续的止水帷幕；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1m后方可继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。施工冷缝处理：施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，加长冷缝周围的渗水路径提高止水功能。水泥搅拌桩冷缝处理见附图。 施工冷缝 施工冷缝补桩、渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现止水帷幕有漏点，及时进行封堵。可以采取压力注浆，

26、填堵沙袋等方式进行封堵。第二节 支护桩 本工程支撑立柱桩18根，其中利用工程桩11根，新打立柱桩共7根，直径700的钻孔灌注桩。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢格构柱应插入钻孔桩中2m（或3m，详见设计图），钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢格构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇筑底板前于底板中部焊上，立柱桩采用回旋桩机施工。 结构采用单排钻孔桩，施工工艺为回旋钻孔灌注桩。桩径D=700、600，间距分别为900。围护桩采用C25水下混凝土，沉渣厚度200mm，桩位水平偏差50mm，塌落度160-220，充盈系数1.051.1，主筋保护层厚度

27、35mm，凿除浮浆后，顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，混凝土超灌不小于0.5m，主筋间距允许偏差20mm。围护桩伸入冠梁内不小于50mm，且锚固长度不小于35d。一.施工工艺详见施工工艺图1.施工准备 钻孔前需要根据桩位置和现场情况，将场地大致品质以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土。泥浆池布置：根据现场情况确定泥浆池可直接利用工程桩桩基已设泥浆池。2.桩位测量整平场地符合要求后，即可测量放桩位。3.埋设护筒 护筒用5mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加筋肋增

28、加刚度。护筒直径比桩径大0.2m，高度为1m，护筒加工好后，定桩位、挖坑埋设护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。4.钻机就位钻孔 安装钻机前采用全站仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢靠。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，慢慢放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，就地造浆，严格控制泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度及泥浆比重，作好原始记录。5.成孔 成孔施工一次不间断地完

29、成，成孔完毕至灌注砼的时间应不超过24小时。 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序施工。在相邻桩砼刚灌注完成的桩成孔时，其安全距离大于4D，或最少时间间隔不小于24小时，或采取隔二打一的方式进行施工。孔深达到设计有效桩长深度，经现场监理及主业认可后即为终孔深度。除此以外，根据实际情况，及时合理调整各项钻进技术参数，以保证获取较好的钻进效率。6.钢筋笼制作与吊装 钢筋质量应符合规定及在到现场后进行复试，合格后才能进行。主筋砼的保护层厚度为35mm。焊条采用与主筋加强筋相应的型号，并符合现行相应的规范要求。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其运行偏

30、差主筋间距为10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。钢筋笼中心与桩位中心偏差为10mm，钢筋笼定位标高50mm。 钢筋笼可分段制作，视钢筋笼的长度，整体刚度等而定，分段制作的钢筋笼，其接头采取焊接，在同一截面内的钢筋笼焊接接头应不超过主筋总数的50%，两个接头在竖向的间距不小于500mm，焊接接长度单面焊为10d，并应遵守施工规范要求。7.导管组拼及吊装就位 导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.5m。8

31、.清孔清孔应分二次进行，第一次清孔在成桩完毕后立即进行，第二次在下导管安装完成后进行。清孔方法应根据桩孔规格，设计要求，地质条件以及与成孔工艺匹配等因素合理选择，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重为1.151.20，混凝土灌注前，孔底沉渣厚度不得大于200mm。清孔结束后孔内应保持水位高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，砼灌注前应重新测定沉渣厚度。9.灌注混凝土砼灌注前再次核对钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无塌孔现象，待符合要求后方可灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。砼的初灌量

32、必须确保受首批砼入孔砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不小于2m，并不大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，确保砼质量。10.拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移动下一孔位。二.立柱桩的做法及注意事项1.具体做法 竖向立柱桩在基坑底的上部为钢格构柱，钢材为Q235钢，格构柱尺寸为420X420，角钢尺寸100X10，缀板钢板尺寸为，焊条采用型焊条。缀板与角钢围焊，除注明外，焊角尺寸.钢格构柱上端嵌入支撑，下端插入钻孔桩中。.注意事项注意控制好立柱桩上部钢格构柱伸入钻孔灌注桩的长度，在放钢格构柱过程中应和桩基机台加强联系，密切配合，并在钢格构柱的前面和侧面加设

33、经纬仪，调整并控制好钢格构柱的垂直度。在钢格构柱下放过程中注意其放置方向，钢格构柱的截面边线方向与支撑梁梁线方向平行。控制好吊筋长度，以确保立柱桩桩顶标高正确。施工时将格构柱与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，挖土时严禁机械碰撞。第三节冠梁及支撑梁、斜撑施工先施工冠梁及支撑梁，斜撑施工后施工，因此施工冠梁时，把斜撑钢筋预留好，斜撑施工同一区、二区底板及换撑构件同时施工，待斜撑砼强度达到设计要求后在进行挖掘斜撑下的土方。一.垫层本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。砼垫层施工时必须注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计。垫层顶部铺设油毛毡做为隔离层，方

34、便挖土时能顺利将其剥离。二.钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工现绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类。编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工是视施工情况，不得拖延施工进度。钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面清洁，粘着的油污、泥土、锈蚀必须清理干净，清理不干净坚决不允许使用。盘圆钢筋调直后，不得有局部弯曲、弯死、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度、和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。梁主筋直径大于等于的采用直螺纹连接，其余采用单面搭接焊。钢筋进场和焊接后必须检测合格后方可使用。钢筋绑扎必须严格按施工图

35、要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接的锚固长度满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程施工前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确的受力关系和钢筋的正确位置并由钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应作为为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。三.模板工程支撑梁模板采用木模板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。模板配制原则：具有足够稳定性，加固牢固可靠，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工中所

36、产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密。不得漏浆。在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的集合尺寸正确。尤其注意钢格构柱处的模板密封。模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有负责人的同意后方可进行施工作业。模板面应涂脱模剂，对油质类等影响结构的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染、腐蚀钢筋。 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。模板施工前，对班组进行书面技术交底。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。 浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现

37、问题及时进行加固、校正等，确保尺寸合格。砼浇捣前，木模板要经浇水湿润。四.砼工程本工程支撑梁采用商品砼泵送。严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。首先检查模板的有关缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木沫。杂物要清理干净，模板缝隙严密不得漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。 支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，将梁分层浇筑成阶梯形。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振动密实后再下第二层料，用“赶浆法”使用水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢格构柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。 砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，

38、做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上，以消除两层间的接缝。 在钢筋搭接密集处，必须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。 混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。第四节 土钉墙一、土钉墙施工工艺本工程复合土钉墙所用土钉锚杆采用48x2.5钢管制作，具体位置详见围护结构刨面图，间距有1米、0.8米，长度有12米和9米、15米三种。土钉在坑

39、壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。施工顺序：水泥搅拌桩施工完成并达到28天养护龄期后，按设计要求开挖工作面，修整边坡，编制钢筋网，钢管土钉施工，施工土钉的同时进行注浆，喷射混凝土面层，分两次喷射，养护不少于三天，进行下一层工作面开挖。土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55.注浆终了压力不小于0.4Mpa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。施工时应确保钢管土钉的制作质量和土钉的注浆质量，注浆量普通钢管土钉不得小于25kg/m。喷毛面采用80厚C20喷射砼，内配6.5钢筋网。（详见土钉墙施工方案）浆液制作土钉制作土钉墙施

40、工工艺流程如下：第一层开挖喷砼挂网土钉成孔注浆定位修坡至坑底开挖二层重复上述工序一层结束喷砼焊加强筋第四章 土方开挖第一节、开挖原则 本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”先撑后挖、分层、分区分步进行和“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的原则。第二节、技术准备 根据施工图、地质报告、合同和同类工程施工经验，在开工前完成施工规划和事故预防措施的计划和准备工作。认真进行图纸会审，与业主履行必要的支护平面图的会审手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。第三节、施工现场准备 平整作业场地和临时设施场地，接通电源、水源。 放

41、线:与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定支护边线与桩位。控制点应不受施工影响。办好土方外运相应的审批手续。 摸清施工障碍物，尤其要摸清地下管线，同时必须采取有效的安全监控措施，以防止发生施工事故。 按施工总平面布置图，建设临时设施。 每层开挖前，按本方案设置好临时道路。场地平整后设施工道路，基坑土方运输的主施工道路为北侧，坑内运土道路均与出土口及出土大门相连接，坑内运土道路用塘渣或钢板铺设并与出土口相连接通，在个出土口大门处设好冲洗池。 土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊，塔吊使用前由相关单位进行检测验收，合格后方可使用。 土方开挖前应复核场地标高，并清除基

42、坑周围7m范围内无关的堆载物品，如需要堆载时不得超过设计要求。出土口根据设计要求进行布置及完善加固措施，出土口部位在基坑围护设计时采用复合土钉墙加固的方法。第四节、土方开挖流程1.第一阶段（原始地面至支撑梁及冠梁垫层底（-3m） 待围护桩强度达到设计强度要求后，开挖第一层土，挖土时分两个班组，标高从自然地面-1m至支撑梁垫层底-3m，挖深为2m（预留100mm，人工清除）。挖土时分层开挖，分层高度不大于1m。 本次开挖安排两个挖机班组开挖（挖机班组编号为挖机和挖机），每个机组安排1台PC-200挖机，挖机班组开挖时，具体各挖机班组开挖情况为： 其中挖机组在基坑内一区开挖，从一区向北（出土口）退

43、挖，挖机组在基坑内二区开挖，从二区向北（出土口退挖。本次开挖根据地下室分界线共分成两个大区:一、二区。（详见挖土第一阶段示意图），待本次挖土完成后将形成一个中心环岛。第一阶段共计挖土方量约5000立方米。2.第二阶段（从支撑梁垫层底-3m至-4.2） 待支撑、冠梁强度达到设计要求后，才允许开挖第二层的土，挖机停于支撑上，支撑上铺设400mm厚塘渣上铺箱板，进行掏挖第二层土，挖出的土方由装卸车辆外运。由南向北阶梯式退挖。出土口开挖时，注意若PC200挖机工作半径不足，可采取PC200长臂挖机进行挖掘。各别盲区部分，塔吊配合人工清除。考虑到本层开挖受到支撑范围内操作空间限制，故注意挖土时不要碰撞钢

44、格构柱及支撑梁。3.第三阶段（从第二层土-3.9m至基坑底板底-5.4） 挖掘第三层土体时，与二层土体同时挖掘，在向出土口阶梯式退挖，挖土时注意放坡系数，严禁超挖，搅动底板底下层土体。根据设计施工图纸可以看出，本工程承台种类繁多，深浅不一，承台垫层底-6.45-9.45，在开挖过程中，较浅的承台可以采用PC120型挖掘机进行开挖（预留300mm厚人工挖土）。在挖承台时应选择跳挖的方式。挖掘基础梁时，基础梁按翻梁设计，所以要控制好标高，减少对梁底土体的搅动。基础梁跟底板底的高差为500mm、600mm。本次土方完成后已经挖至底板垫层底及承台、基础梁垫层底。 开挖过程中，如果碰到局部工程桩超灌过高

45、，及时破除，以免挖掘机操作时碰撞，防止断桩现象发生。 本次土方开挖按后浇带位置区分共分成8个区，共计2个班组。首先先安排第一班组由A区向出土口退挖，随后第二班组由B区向出土口退挖，当开挖G区、H区时，进行放坡，坡度及放坡长度根据围护结构斜撑来确定，G区、H区斜撑下方土方待A、B、C区底板浇筑及换撑构件完成后在进行掏挖，如PC200挖机施工半径不够，采用长臂挖机进行掏挖。每个班组安排1台PC-120挖机和1台PC-200挖机。第二、三共计挖土方量约35000立方米。开挖先后顺序为： 第一班组：A区G区C区D区；第二班组：B区H区E区F区； 挖土过程中，支撑梁下的土尽量用PC200挖机掏干净，因支

46、撑梁底标高-3m,底板底标高为-5.4m，PC120小挖机净高不够，会碰撞支撑梁，（如小挖机可进行挖掘，就用PC120挖机进行施工）所以支撑梁上的PC200挖机尽可能的将基底土清干净，余土采用人工配合塔吊清理。 为了增加基坑的安全，本次土方开挖强调如下：A、B区块土方开挖完成，马上进行砖胎膜及垫层施工，A、B区块垫层完成之前，不进行C、E区块的开挖；C、E区块垫层完成之前不进行D、F区块的开挖，G、H区块土方开挖待A、B、C区块底板浇筑及换撑构件完成后在进行开挖。 出土口土方待基坑内土方基本挖除，坑内运输车辆和挖土设备全部撤出后开始。开挖时，如果PC-200型挖机工作半径及深度足够，直接装车外

47、运，工作半径及深度不够时，采用长臂挖机。在中部地区，采用PC200挖机在下面倒运甩土，PC200挖机在坡顶上面装车。 第五节、坑中坑土方开挖： 本工程的坑中坑主要是主楼下的消防电梯井，与底板底高差3.6m。一般承台在第三阶段土方开挖过程中采用PC120型挖机挖除，人工配合。 本工程的主楼下的消防电梯井垫层底标高是-9.45m，故开挖时从底板底挖至消防电梯井垫层底，深度为3.6m。开挖时分二层开挖，首先在基坑大面积开挖时可挖深1.8m深的土方，剩余土方要在本区块内周边的底板垫层完成后方可对其进行开挖。主楼下的消防电梯井坑四周采用水泥搅拌桩重力式挡墙处理。考虑到筏板基础部分工程桩较密，机械操作困难

48、，故可采用人工开挖，塔吊配合吊到装车区域外运。第六节、挖土标高控制措施 机械挖土标高控制在基底以上30cm处，余下土方改用人工修整至设计标高，严格控制好标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职测量员用水平仪标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，原则上每个桩上将设置标高控制点，全方位组成标高控制网，以准确控制基坑坑底标高。第七节、穿插协调 土方挖运的目的是为了给地下室施工提供工作面，土方开挖又使围护结构因受力不均而进入被动工作状态，尽管围护方案经过严格的理论计算，也经过专家论证，但土力学是非常复杂渐变的力学，影响其变化的因素非常多，经验证明

49、，土方开挖后结构工程施工越快，回填越早，对安全和经济就越有利，所以在土方开挖之前，就应该做好工序穿插的准备，一旦下一工序具备施工条件，就要果断底穿插。挖土截桩人工清土验槽砌筑砖胎膜铺片石浇筑砼垫层放线等，一定要让所有参与施工的人员明白“时间就是安全，时间就是效益”这个道理，而要使这些工作配合无间，工序穿插有条不紊，一要靠充分的准备工作，二要靠训练有素的过硬施工队伍，三要靠明确的技术措施，靠现场的有力协调，只有做好这几点，才能达到预期的理想效果。第八节 换撑及拆撑本工程按后浇带分界，拆撑共分成(A、D)、(B、E)、(G、H)三段（详细见拆撑附图） 首先A、D区底板结构完成并施工完换撑构件后，方

50、可拆除A、D区角撑，B、E区底板结构完成并施工完换撑构件后，方可拆除B、E区内角撑；G、H区底板结构完成并施工完换撑构件后，方可拆除G、H区内斜撑。 基础底板施工完，应用C20素混凝土同大底板厚填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，然后再按上述拆撑顺序依次拆除支撑。 底板与传力带混凝土强度到设计要求后，方可拆除支撑，支撑宜人工凿除。支撑拆除时，应先拆联系梁，后拆除主撑。在拆除支撑时，需要通知设计单位，并征得设计同意后方可拆除。拆除时，加强对基坑的监测频率，如果基坑变形较大，必须采取必要的加固措施。第九节 基坑 降排水措施一、基坑外排水 支撑梁施工完毕后，基坑顶部沿基坑一周设置贯通的300X40

51、0的地面排水沟，将地面雨水、施工废水集中沉淀后，排入市政管网，每隔20-30m设置600X600X1000的集水井。二、基坑内排水 在每层开挖时，设临时排水沟、集水井，用水泵排除基坑明水。底板砼浇筑完成后，基坑四周的明沟改设集水井，在基坑内适当位置（电梯井、后浇带）的作为临时集水井。同时在基坑外围四角设集水井、沉淀池，沉淀池用240砖墙砌筑。坑底水用高扬程水泵把水排出坑外经沉淀池后排入市政管网。 施工期间，如遇暴雨等恶劣天气应及时排出坑内积水，防止坑底土体被长时间浸泡影响基坑边坡的安全性。（基坑顶部排水做法详图）第四章 基坑监测 基坑开挖围护是项风险工程，地下工程及其复杂，在基坑开挖整个过程中

52、进行全过程监察，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。本工程由业主委托有资质的专业监测单位进行第三方监测，详见监测方案。第一节 专业监测单位监测一、监测内容1.土体深层水平位移，即测斜；2.地下水位观测；3.围护桩、支撑立柱桩的竖向位移；4.混凝土内支撑杆件的轴力；5.基坑周边围墙。地面及临近建筑物的沉降。6.基坑开挖前应对基坑外侧2倍开挖深度范围内的场地标高进行复核。 基坑工程监测须由专业人员进行，测斜管埋设前应查明基坑周边地下管线情况，特别是高压电缆、光缆等管线，确保施工人员的安全。在基坑施工期间，对上述监测内容应每天测试，并及时将观测资料反馈给建设、设计、

53、监理、施工等单位，以便及时分析处理。在监测数据出现异常、位移（速率）较大或挖土等关键工作时应加密监测频率，并对监测数据进行分析。基坑监测报警值详见附图。二、监测频率 在基坑开挖前，应做好监测的准备工作，基坑开挖后，及时进行监测。根据挖土的进展速度及基坑变形情况：基坑挖到设计标高前每二天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二到三次；垫层和砖胎膜形成后连续三天稳定可减少到每二天到四天一次。第二节 项目部常规监测 基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，我项目部还需要加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况、周边环境变化情况的监测。1

54、.基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。2.地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。重点应放在靠近离基坑较近的建、构筑物位置及车辆出入口位置。3.周围环境变化监测包括路面、周边建筑物的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。4.监测频率：施工单位常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。5.常规监测注意事项监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。开工前，请建设单位组

55、织、监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑物是否存在有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。使用仪器必须经法定检测机构检测合格。观测期间要做到“五固定”。即观测人员、测量器具、观测方法、观测线路、测站固定。第五章 应急预案 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯砌“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则、更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无

56、序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的应急精神。一.成立应急专家小组成立项目基坑开挖专家小组，当发生的异常情况时间，立即组织各方相关单位进行会审。协商。具体专家名单见下表：姓名单位职务联系电话陈德良瑞安市飞云街道横河村经济合作社副书其好帝豪置业有限公司总经修全永嘉县安泰建设监理有限公司总俊波杭州市勘测设计研究院结构工程冬先北京建工一建工程建设有限公司项目经.安全隐患的认定 根据现场基坑

57、支护监测结果和施工过程中发现的问题，若出现以下情况应暂停挖土，由专家小组商讨确定处理方案后在进行施工。放坡面出现滑移迹象；深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；周边道路及临边建筑变形明显；三、信息反馈在挖土施工期间由相关各方主体分派专人组成应急小组，对基坑进行24小时监测，将监测数据及施工中发现的隐患等信息及时进行反馈。基坑开挖过程中发现异常情况可通过以下两种途径进行信息反馈：第一种途径：基坑监测单位发现监测数据异常：施工单位监理单位建设单位专家商讨处理意见；第二种途径：施工单位发现现场存在安全隐患监理单位设计单位 及建设单位专家组商讨处理意见；四、基坑工程抢险组织体系1.成立基坑抢险领导小组

58、姓名职务联系电话备注杨冬先组目负责人黄勃副组目技术负责人俞国林副组工辛文涛组料员陈益华组检员韩立国组工员王玎组全员孙俊华组全员陈德主彭理陈其建五、基坑抢险流程示意图 发现险情通知围护设计设计单位 基坑抢险小组建设单位 发现险情及时通知业主施工单位土方班组进入下一步施工六、应急救援小组人员分工及职责 组长：全面负责

59、预案启动，责成应急抢险人员、材料、机具、经费的组织和落实，并在最短、最快的设计内控制住险情，并依照现场的险情大小向有关上级部门汇报。 副组长：负责与现场监理、建设、设计、监测、施工单位施工现场技术负责人共同研究抢险方案，向建设单位、街道等相关部门汇报险情，落实措施，避免人员伤亡和财产损失。副组长：负责与建设、监理、设计、监测、施工单位现场技术负责人共同研究险情方案，监督落实项目相关人员及时到岗，组织协助排出险情；负责落实各分包专业施工单位避险抢险联动。 组员：负责险情中后勤物资及抢险经费的落实于准备。 组员：负责落实在险情发生后的安抚工作，协助组长做好抢险必需的后勤保障工作。 组员：负责工种抢

60、险工种、各施工人员的指挥、协调、巡查。监控后续危险源的发生情况，向安全领导小组，实时通报现场抢险进展情况。 基坑一旦发生险情，一方面根据险情的特点、种类，总包应及时采取相应的应变措施控制事态的进一步发展，另一方面应及时通知组长，由组长通知各组员，会议商讨进一步的抢险措施。七、成立信息领导小组组长：沈洋组员：候锦林、吴业爽 信息小组除附注监测信息传递的及时、准确、到位外，应密切观察 基坑周围细微变化，在施工期间派专人进行周边环境的巡视，巡视范围为基坑开挖深度的三倍距离。八、人员、物资安排 开挖施工前，应先落实抢险物资、抢险人员。 抢险物资安排：在工地现场的指定地点，存放一定数量的型钢及水泥。就近