大理石翻新工艺

1、 大理石翻新工艺一、翻新概述随着石材越来越多的应用于装饰工程，走进人们的日常生活和工作，人们对石材的装饰效果提出了更高的要求。“石材需要护理”日渐被人们所接受，石材养护成为建筑装饰石材过程中的重要一部分。石材翻新工艺是装饰石材工程的结束，也是石材保养的开始。石材翻新工艺可以克服石材装饰过程中存在的高低不平、缺损、划伤等缺陷，充分表现石材的典雅和高贵的色彩和光泽。虽然石材翻新经过几年的迅猛发展，相应的设备、产品不断更新，但由于翻新缺乏理论基础，人们对此存在不少分歧，石材翻新后质量优劣不一，客户对此也一头雾水，只能凭经验和直观来判别。我这里就石材翻新工艺的原理及其使用的设备工具、工艺方法等进行探讨

2、，以期达到提高工艺水平的目的。翻新的概念，现代汉语词典的解释为：从旧的变化出新的。石材翻新也是把旧的破损的、有缺陷的石材变化出与新的媲美的石材。石材翻新的基本原理与石材加工厂毛板面磨光加工基本原理是相同的，即磨机磨头装配磨抛工具，在石材表面进行粗磨、细磨、精磨、抛光系列加工。石材翻新更广泛地涵括剪口整平、毛板磨抛、无缝研磨等晶面处理具体命名的说法。所以，可以把石材剪口整平、毛板磨抛、无缝研磨等合称为翻新，统一称为石材翻新。二、基本工序翻新基本工序为：胶补f粗磨f细磨f精磨f抛光。1、胶补a.石材的胶补是指对装饰石材表面的板缝、断缝，在加工装运安装等不慎造成的缺角、缺棱，用预先配制好的具有板材色

3、调的修补胶进行填平、补缺，使板材消除缺陷，提高石材品质的一种工艺。石材的修补不是对所有的有缺陷的石材都适用，如果石材板材不具有基本的物理、化学性能，完全靠胶来修补提高石材的使用性能，并且使用量过大，这样再修补是无意义的。石材修补胶的使用范围不能过大，一般以在1m以外观察，不能看见明显的胶痕，胶痕不影响板面整体色调为宜；如果修补面积过大，很难控制板面色调自然、协调，装修、装饰效果都要下降。石材用修补胶来填平是对石材本身品质不高而采取的一种补救工艺，但并不是对所有的石材都适用，主要是对石材中的大理石类，大理石类中又常使用在软质品种中，这主要是它们与胶的硬度近似，可以取得较好的效果。而对花岗石类，用

4、修补胶就要逊色得多。b.云石胶是以多元脂两种液态混合而成的合品，如意大利“TENAX”、国内的“力宝”，香港的“大力士”等品牌，云石胶的特点是能在较短时间及低温条件下10C以下快速硬化，可根据施工条件及环境通过调整固化剂的剂量与温度来控制固化反应速度快及打磨亮度高特点，适合于石材翻新的填缝和修补。市场上还有一种800快固结构胶，它是以双酚A环氧树脂和不饱和化合物为主体树脂，集中了环氧树脂和不饱和化合物的双重优点，既有云石胶的快速固化、打磨亮度高的特点；又有干挂胶的粘接强度高、耐候性好，耐化学品的特点。表1800快固结构胶的特性与云石胶性能对比性能800快固结构胶云石胶混合比例100：3100：

5、3操作温度/c00使用环境干、湿均可全干环境剪切强度/mMPa17-2010-12胶质特性硬而且韧性好脆而且硬胶体强度/(kg/cm2)800-90080-100热变形温度/c10580耐老化性优中耐水、冻融优劣耐酸良劣耐碱良劣耐强氧化剂优劣耐化学溶剂优劣在进行胶补时，胶补的位置须清洁干净，坡口宜深不宜浅，不能有水迹、灰尘、油渍等；补断缝时，纹路须顺应石材纹路走向，且宜弯不宜直。无论何种石类，凡“贯穿性裂纹”或“白色大理石”进行胶补的时候，十分棘手，很难处理到尽善尽美的效果。市场上国产胶颗粒粗，相对地固化时间短，其附着力差，填胶应掌握其固化时间，打磨后胶质颜色变化较大，不好把握；进口胶胶质细腻

6、，固化时间长，流畅性好，适于大面积填缝，胶质颜色变化不大，可用于云石胶调色后裂纹等断缝修补。值得注意的是，石材裂缝或浅层次胶补，打磨时需使用树脂结合剂的磨具，胶补在粗磨后须再进行检查，如有脱落或缺陷，则须在细磨时胶补。首先在翻新打磨前先勾缝，然后做防水，再做填缝，目的是使到石材尽可能少吸水，达到降低石材吸水律，（因为翻新打磨使用的水，被石材吸收后，下面水泥又很快被吸入这水分，而水被水泥吸收后是非常困难清除，造成后续石材的不干，出现的病变如：水斑、返碱、白华、返黄等问题。）条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。2、粗磨打磨机磨头装配树脂金钢石磨片或磨块，对石材面进行连续地磨削，露出新表层，

7、剪口和表层平整，无原有的划痕、破损等缺陷。磨机磨机市场上有单盘机和双盘机，单盘机又有普通刷机和加重刷机，磨机的底盘尺寸约17”左右，功率有大有小,前一种转速在150r/min左右,重量在40kg左右，主要用来清洁地坪和地毯，视磨机的用途，自身载荷来定，一般来说，不大于1.5KW。优质的普通擦机由于自身轻，转速慢，效率低的特点，不适合翻新，如用于做翻新，易使石材表面形成波浪式的折光和剪口不平整，坡口弯曲；后一种用来做翻新打磨和晶面处理,转速在175r/min左右,重量在70-100kg左右。该种机型由自身可配加载荷，扭力大，出光差适合于晶硬处理和小面积工作。双盘机的单盘直径约30cm左右，功率在

8、4.5KW左右,380V电压，自重在120kg左右，其磨削速度在600-1500r/min，具有转速快，自重重，磨削效率高，易出光等特点，适合大面积工作。磨具翻新用磨具有用有机结合剂的树脂翻新片、水磨片，其磨料为金钢石；采用无机结合剂的苦菱土磨块，其磨料为苦菱土，磨抛工具中的磨料金钢石是自然界里的矿物质已知最硬的，莫氏硬度为10,密度3.15g伽3。成分为碳，原生矿于金伯利岩中。根据粒度的大小又分为宝石级和工业级。宝石级主要用作首饰或单颗粒切割材料，又称为钻石级；粒小的则作为工业级，由于其硬度最高，人们利用其硬度来加工其他材料，如切割硬脆材料、作金属和化纤的拉丝模、电子领域的集成电路散热片、高

9、温半导体材料等，其中用于石材加工最多，约占金刚石生产总量的70%，主要用于对石材的切、铣、钻、磨的工具上，在人造金刚石尚未工业化生产时，人们曾大量使用其他非金属、金属材料来作为工具加工石材，如碳化硅、氧化铝、苦菱土等，但效率低，自从工业化大规模生产金刚石和立方氮化硼后，尤其将其用在石材加工领域，使石材生产效率成部提高。C.磨料翻新片它的背面的搭扣与打磨机机底盘橡胶接头搭接，硬性基体起连接金刚石颗粒层和承压作用，金刚石颗粒层按顺序进行柱状或梯状排列，中间留有空隙，利于排污和容易进刀结构如同“三明治”刀头，由两侧硬度高的金刚石加工层与中间稍软的金属层共同组成的金刚石刀头。翻新片，见图1:软磨片俗称

10、水磨片，顾名思义是可能性弯曲或折叠成任意角度的含有磨料的磨具。异型石材因不是单纯的平面，大量的是有角度、弯弧、凹型等不规则形状，使用传统的硬式磨具，对一些非平面就显得无能为力，而软式磨具就能轻而易举地磨抛到这些“死角”、“死边”。软磨片结构如图2:翻新片采用硬质基体，磨削地面比软磨片平整。不同硬度的石材也要选用不同的磨料。由不同的金属金刚石黏结一起的结合剂/石材硬度高时/加工时就要便利金刚石露出得多和快/充分利用金刚石的硬刃，这就需用软基黏结剂配方，而切割软石材就需配方硬的黏合剂，以便金刚石可以充分使用。所以，为了使石面平整和节省成本，要视石材不同硬度选用磨料。菱苦土磨块现在多用于进口机型，因

11、机型笨重，使用不方便，效率低，已基本退出市场，菱苦土磨块也基本退出市场，多见于石材加工。d.剪口整平石材的粗贴时，因板材的变形，水泥的收缩，施工人员的失误，造成的板材之间的高低不平，称之为“剪口，剪差小，用磨机磨高处可直接磨平，剪差大时，可用角磨机去除高的部分，再用磨机整平。剪口如图3:耒磨醱養.磨平后剪差角磨机打磨高低时，1磨削石材面积尽可能要大，可减少表面的波浪纹；磨机研磨时，须采用重型磨机和翻新片充分打磨。墙面根部、墙角、台阶的剪口只能通过手磨机打磨；在研磨前先沟缝再做防水，然后填缝。待防水效果出来后，使用50#、150#、300#干磨。300#后喷水研磨，300#、500#使用金钢石树

12、脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量记住不能太多，最好使用喷洒的方法，每道磨片磨完用拖把拖干净，要彻底吸干水，检查剪口研磨留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，且磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。3细磨精度细磨的目的是去除粗磨的划痕，以及打剪口形成的波浪层，一般采用“井”字法进竖向为细磨執迹屮行石面操作，如下图4:井宇法工作轨迹a横向齿粗磨轨迹细磨结束前必须对缺损、胶补、脱落或其他缺陷进行胶补，交补位置需加热烘干后进行胶补。细磨：800#后研磨前先再做防水，等防水效果出来后，吏用1000#、2000#金钢石树

13、脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到2000#后光泽度可达50度。4、精磨可以消除细磨的磨痕，除非硬度软的石材精磨才会产生划痕，磨机按“井字工法进行操作，工作速度宜慢。大理石精磨光度在50,花岗岩光度一般在80以上。研磨前石材必须有70%的干燥，先用天然石材填封剂（离子水A10）作前处理，吏到石材在填补疏松同时也强化了材质。然后使用2000#-3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、磨干、然后继续干磨出光亮来，这过程是对石材进行填封及离子交换，精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，曾强了抛光材料的附着力。

14、5、抛光翻新抛光不是通过石材加工中的磨块加工的，而是通过擦机（最好是加重机）底盘的百洁垫与抛光粉的磨擦，吏石面光度更均匀，更明亮。现在市场上的抛光处理有两种，一种为抛光粉，种为结晶粉。抛光粉品种很多，旦我认为抛光粉抛光应该是一种物理性质的加工方法，不同于结晶粉结晶过程中的物理和化学过程的方法。常见下列磨料种类表2磨抛石材的磨料种类天然磨料石英砂、石榴石、刚玉等普通磨料人造磨料刚土糸列、碳化物系列、硬质合金系列、其他氧化物磨料系列天然磨料天然金刚石超硬磨料人造磨料人造金刚石、人造立方氮化硼磨料分类磨料品种抛光的基本原理是通过磨料去除石面微小凹凸，以提高其表面光洁度，达到镜面反射的效果。抛光石材必

15、须是彻底干燥的，(干燥方法：使用移动干燥箱进行干燥，干燥器功率在4800瓦左右是最为适合。)使用晶面机功率2HP以上(1500-1800瓦)，转速175210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、使用兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、等均可使用，配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少，90-100度以上。如下图：用于抛光的磨机要求有一定重量和一定扭力。抛光如图5:未抛光已抛托心抛光粉抛光粉是由磨料及其它矿物质构成，其中含有大量坚硬颗粒状矿物质。抛光时，利用其坚硬圆角的特点消除石材表面粗糙面。晶面剂系列通常讲石材表面结晶，就是指该类材料

16、才进行的，它应该不是石材的抛光材料，但市场用者甚多，用于抛光不是此产品的本来目的。结晶剂系列市场上充斥的K2K3，C1C2等材料，因陋就简施工简单方便，容易操作，对某些品种的石材增光十分明显，所以，石材翻新后抛光经常用到它。结晶剂主要由二部分组成：结晶剂和光亮剂。结晶剂通过钢丝棉的磨擦生热，填充石材表面微小孔隙，以达到提高石表的亮度洸亮剂其主要成分为液体蜡和树脂，通过钢丝棉的磨擦生热，其成分或渗进石材表面微小孔隙或均匀附着在石表，形成结晶。使用此类材料要注意钢丝棉的碎屑的影响，由于石面与钢丝棉磨擦，钢丝棉碎屑会残留在一些材质疏松和花岗岩的孔隙，而这些碎屑极易氧化，以至造成石材表面大面积泛锈黄。

17、使用该材料时，要慎重选择。6、结晶粉系列这类材料现在主要来自国外。其基理是通过百洁布磨擦生热，结晶材料对石面钙质进行钙化，石材晶格与结晶主要成分紧密结合，形成结晶层。市场上还有液体和固体的结晶粉系列产品，液体的结晶液有的加入磨料，对去除石表划痕有一定作用。结晶粉系列水溶液呈现酸性，对铜、铁等金属有一定腐蚀性，施工时，要注意防护。花岗岩由于表面石英、云母、长石等物质化学性能稳定，结晶应是以结晶粉磨料磨光和矿物质填充为基理。三、大理石三种深度翻新程序1、大理石轻度翻新石材表面被轻微划伤,可采用轻度翻新工序进行翻新处理。如地面有旧蜡则先起蜡,再使用800金钢石水磨片加清水打磨十分钟,注意:在打磨过程

18、中加水,以保持地面湿润,并用吸水机吸走污水,以防止污水第二次污染地面。再换1500、3000抛光片、金钢石水磨片,用上述方法进行逐一打磨。翻新程序全部完成后,用清水洗净并吸干石材表面的水,大理石轻度翻新工作完成。2、大理石中度翻新当石材表面失去光泽,完全不能够映照物体却没有过深划痕,可采用中度翻新工序进行翻新处理。使用200、400、800、1500、3000抛光片,金钢石水磨片进行逐一打磨,打磨方法、注意事项与上述一致。3、大理石深度翻新当石材表面出现孔洞、风化、严重腐蚀,完全失去光泽并有深度划伤,可采用深度翻新工序进行翻新处理。翻新前,先要将孔洞进行修补,方法如下:先将孔洞内的污物清洗干净,再晾干石材,根据原石材的颜色和反光特性采用进口的环氧树脂胶或不饱和树脂胶,经调色后再进行修补,使用加重机、配翻新盘和50、150、200、400、800、1500、3000抛光片金钢石水磨片进行逐一的打磨。打磨方法、注意事项与轻度翻新一致。如使用伊瑞公司伊美大理石晶硬粉进行石材晶硬处理,在翻新过程中,经800金钢石水磨片研磨后,可直接使用大理石晶硬粉进行晶硬处理,处理后的石材表面光亮如新。四、进行石材翻新的三