G7印刷机操作手册

1、2022G7 印刷颜色治理技术指南印前技术部天津汇源印刷G7 颜色治理技术指南 12G7印刷机操作手册G7原理概述了一种易于跟随的用于实施ISO印刷标准及其他度量的方法。其结果很简洁但对于匹配数码样到印刷品的作用巨大。自2022年公布以来，G7工艺供给了大量关于描述其根底概念的信息，但是还未有特地供印刷操作者使用的细则指南。作为一个印刷操作者就像一个的士司机一样，当一个乘客上车时，他所需知道的就是他会去 哪。这一地点或目的地即由印刷样张所代表。而司机/印刷操作者则需要通过他们的关于目 的地以及路况状况所了解的信息以及阅历来推断如何选择最优的道路。这就是步骤中的HOW。固然，他们不能走其他错路或

2、者违反道路交通规章。同样，通过使用现代技术与工具，例如 全球定位系统(GPS)或许也能帮助他们避开他们迷路。我们期望GRACoL印刷机操作指导也能 起到这种作用，对于客户所想到达的方向供给一些指导。背景在大多数印刷市场中，印刷操作者的任务则是对样张或者以前的印刷品进展跟色。这无视了他们并不能把握前端的印刷文件如何处理，打样如何制得以及印版如何生成的事实。多年以来，印刷结果大多依据视觉匹配来推断而不是通过科学可推测的数据把握来验收。但是，抱负的状况下，印刷操作者需要知道如何把握印刷机来到达目标值以及容差范围。前端的工作流程应被设置到在不考虑纸张、油墨以及印刷机操作等合理可变因素的状况下，整个流程

3、都能自动处理出能到达客户期望值的图像。我们如何将传统印刷所始终遵循的以视觉推断为基准的习惯扭转成现今的更易于可控的操 作步骤呢？这需要通过使用颜色治理手段来正确的调整多年阅历所形成的对于质量把握的 才智体系。颜色治理即可作为一种可预见的手段来保证图片在不同的外设与媒体之间保持全都，就像数码样和印刷品的关系一样。颜色治理手段使用了一种更为简单的名为分光光度计的颜色测试仪器来进展基于CIELab色空间的颜色测量。不幸的是，用于保证视觉全都性的目标手段通常被印刷工看作是无用的，在过去，不断有印刷工由于只是对一个图片通过视觉推断来进展印刷而受到不同客户的投诉。今日，我们已经能通过现代化的数据测试把握手

4、段来检测样张是否在视觉上与印刷标准例如SNAP ., GRACoL. or SWOP保. 些一样的技术来验证印刷样张是否即满足样品又满足相应标准。持全都。我们能使用这挑战印刷操作工的首要任务就是随时保持印刷结果的可预见性与可复制性。不过这说起来比做起 来简洁。在整个生产过程中，确实存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的东西。不 过显而易见的是，他们对于印刷机的机械操作以及使样张到达目标油墨实地密度能够直接的 把握。几乎其他事情已经被其上流环节例如印前或者客户所打算，甚至可能由公司的整 个治理运作层所打算。印刷操作工无法把握其前端的文件输出、数码打样以及制版过程。同 样的，印刷操作员对于其所

5、接触的一系列印刷耗材例如纸张与油墨也没有把握的权利。纸张 或许被特定了甚至直接由客户供给。因此，纸张本身外表存在问题，那么对于印刷环节所能 起到的校正作用就微乎其微了。而且，所选用的橡皮布、胶辊、油墨以及润版液通常都有公 司治理层指定。治理层也通常会给出对于印刷前预备以及生产过程的标准操作流程指导书。治理层同样还需要打算印刷设备的保养维护周期。治理层需要在满足客户要求与印品质量 VS 生产安排以及利润之间做出一个权衡。印刷机把握再一次强调，印刷机操作员对于印刷机在印制前的预备工作以及印刷过程中有直接的物理及化学上的操控。这些包括了橡皮布的张力，橡皮衬垫的压力，压印滚筒的压力，墨辊的墨痕以及润版

6、液的化学环境等。在开机预备环节，操作工会试图将印刷样的密度标准到达印厂预设的密度标准值来得到颜色较为接近数码样的印刷样张。这种手法通常是通过调整水斗墨斗转速来到达的，通常这样做能使平张机或轮转机样张的密度保持全都和平坦。所以操作者对 颜色的直接调整通常就限制在油墨设置上。密度对于大多数操作者来说，密度是最主要的测控元素。但是在ISO12647-2( 版本分别有1996/2022/2022)中并没有对油墨的实地密度目标值进展特别定义，而对四原色CMYK以 及叠印色RGB规定了相关 CIELab 色度值。其容差范围被定义为色差或者“E”。因此，版的 GRACoLv7 以及 SWOPv11 对于也不

7、再拘泥于对实地密度标准的定义。实地密度只作为可比较的参考标准。 一些印刷操作者只有分光密度计作为其测试仪器，因此他们并不习惯将色度作为测量标准。针对这种状况，色管人员就需要进展屡次的内部印刷测试来得到基 于最好 ISO 色度值下的密度标准。ISO 值只针对干密度，对于非涂布纸枯燥后的印品光泽度下降的问题，则必需对其干湿密度进展把握补偿，固然涂布纸也一个道理。另一个问题就是即时获得了适宜的 CMY CIELab 色度值，并不能保证二次叠印色 RGB 的色度也正确。RGB 色的叠印会受到油墨粘度的影响，墨层厚度的转变也会影响叠印率或油墨传递。单原色与二次叠印色的实地密度打算了油墨色域的外围界限。为

8、了获得最好的二次叠印色， 操作者或许需要来自油墨供给商的意见。ISO12647-2 的先决条件是“罐装”油墨必需符合ISO2846-1，这样才能保证油墨在适宜的墨层厚度下IFT具有正确的 CIELab 色度值以及透亮度。网点扩大 (TVI)当到达满足 ISO12647 标准的油墨实地密度以后，接下来对于印刷操作者说需要把握的变量就是网点扩大，网点扩大在ISO 里被定义为阶调值增加TVI。网点面积或者阶调值并不是半色调网点确实定测量值。只有当与参考作比较时，其网点的不同才被称为网点扩大或TVI。50%的网目调在 USA 通常作为参考标准。TVI 曲线的扩大会导致颜色亮度的降低。同样，TVI 曲线

9、下降那么颜色就会更亮一些。图像的较亮或较暗的地方通常被称作高光或暗调。但是， 单独的 50%网点并不能准确的定义 TVI 曲线或阶调复原曲线TRC。阶调复原最好由 0%到 100%的整个阶调层次来定义。在G7 中，这被叫做中性密度印刷曲线NPDC。在视觉重要性程度上来说，高光局部最为重要，其次是中间调，最终才是暗调阴影局部。 不同于实地密度，假设TVI 并不在容差范围内，印刷操作工并没有直接的手段来转变这种现状。出于视觉匹配考虑，操作工通常会转变实地密度，由于墨层厚度IFT的转变会导致网点扩大TVI 的转变。但是，假设密度变动较大，那么得到的实地密度或者 CIELab 值的结果就可能超出容差范

10、围。假设有电脑直接制版CTP曝光系统的话，那么 TVI 曲线就可以在制版环节中通过转变 RIP 中的校正曲线得到调整。这样的话，单独的CMYK 色版就能被校正以到达灰平衡，而色调复原与油墨实地密度无关。灰平衡人眼对于中性灰颜色是格外敏感的。摄影师将其叫做颜色平衡，而印刷人称其为灰平衡GB。 ISO12647-2 将灰平衡定义为 C50%,M40%,Y40%,K0%。假设印刷机被正确的校准以后，其C50M40Y40 的颜色应当是中性灰。目前的挑战就是保证明地密度的Lab，TVI 以及灰平衡 随时处于 ISO 的容差范围内。灰平衡会受到实地密度，TVI 甚至叠印率的影响。灰平衡是一种很有效的测量手

11、段，但也很难被把握。ISO: Fogra PSO 与 GRACoL G7Per DTR 10128, 有三种把握方法来到达 ISO12647-2 容差。一种是德国的 FOGRA PSO印刷胶印标准，其把握的重要性为实地密度TVI灰平衡。其更倾向于TVI 手段。另外一个就是美国的 G7 把握方法，其更留意于把握阶调的灰平衡实地密度TVI。NPDC在 G7 中，中性印刷密度曲线NPDC的重要性是大于传统的 TVI 曲线的。NPDC 代表了 CMY 三色曲线的联合，同时指出了整个阶调层次中的各颜色的灰平衡，高光或暗调。G7 校正方法会基于近期印刷机印刷状态来计算出RIP 修正值，使得印刷机能到达所需

12、的NPDC 曲线效果的复制。印刷机的颜色治理过去，印刷样通常由印刷机制得。客户确认该样，然后将此样作为印刷机台最终的视觉推断的依据。当印刷机只需要匹配自己的印样与客户确认的标准样时，这种方法用着很好。然而当一家公司有多台印刷机，每台印刷机的状态都不全都，那么这种方法就可能导致问题。现 在，颜色治理手段能使大多数印刷样在满足标准印刷条件的状况下制得。一个简洁的，通用的目标值。一台校准后的印刷机需要在视觉上以及数据上都能匹配印刷样。但是对于全局变量的通盘考虑又是很大的一个挑战，印前对文件是否正确的处理，数码样与印版是否正确把握得，印刷机台使用的纸张和油墨，还有印刷操作员在印刷过程中是否正确的把握了

13、实地密度、阶调值以及灰平衡作为印样参考推断依据？观看环境印刷操作员需要确保印刷看台的光源观看环境是否完全符合ISO3664 标准。该标准规定了色温白点为 5000K 以及光源的亮度水平。可在光源供给商处购置“RHEM”照明环境测控条来检查光源是否到达标准。更准确的方法就是用仪器与软件来测量光源的色温与亮度。测量设备印刷操作员需确认颜色测量设备设置基于ANSI/CGATS 4 与 5 (ISO 13655). 本标准规定了光源、观看者与背衬等。偏振光滤色片与 UV 隔离滤色片同样也需要被考虑。检查印版印刷操作者必需确保印前环节使用的是合格的印版。到底，印刷机只能印刷印版上所存在的 信息。通过校正

14、激光功率曝光与聚焦来打算最正确的成像区分率。1x1 棋盘格能供给这些信息。打算最正确的化学或热处理条件速度、温度、PH、电导率、预热、后热。当校准每一激光 束时基于用户要求，必需确保印版在每一色通道内保持全都。对于未校准前的印版输出， 需要确认其输出曲线是否清零。当输诞生产所用印版时，要使用适当的仪器去检测相对印机 和色版所加载的生产补偿曲线是否正确。使用印版测试仪来检测印版的整体阶调范围的偏差 是否在+/-1%以内。同样，对于使用了颜色治理的印版，需要确认是否是正确的特性文件来 进展分色。印刷车间需要知道测控条以及质量把握目标是否是经过校准、线性化或有补偿曲 线的。同样也需要知道对于 TVI

15、 及灰平衡的颜色治理把握是格外有意义的。检查油墨印刷操作员需要确认油墨的色浓度、透亮度以及墨层厚度是否满足ISO2846-1 标准的容差范围。可以要求油墨供给商供给对油墨的认证分析COA。留意油墨粘度，亲水性与 TVI 并不是 ISO2846 的要求局部，但同样也会对最终印刷结果产生影响。检查纸张印刷操作者需要检查纸张是否符合 ISO12647-2 或与校准时状况保持全都。纸张假设蓝较多-b 值较大则可能需要特别的颜色调整。检查印刷机印刷机操作员需要确认印刷系统保证在一个较好的物理及化学状态下。印刷机设定需要严格依据操作手册。印刷机状态需要无论在长单或短单中都保持全都。印刷机也需要满足相关印刷

16、状况标准。印刷机与耗材应保证在其规定的容差范围内。印刷测试步骤当上述条件预备齐全以后，印刷机即可用于测试。通常的测试包括以下测试元素：干密度减压测试湿密度机械鬼影起杠图像适合与套准印刷质量数字套准分析 (假设需要的话)干密度减压测试: 干密度减压测试是用青墨在空白印版上以1.40 的密度进展印刷。密度的最高点应当在样张的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度顺次降低。当以上完成以后，则分次降低压印滚筒与橡皮滚筒之间 0.002 丝的压力。直到平坦的压痕消灭。假设由于滚筒的不平坦导致压印痕并不均匀，则需要印刷技工来调整这一机械问题。湿密度:该测试靶需要用青墨以 1.40 的密度进展印刷。 该测试可能会

17、显现条痕。假设条痕状况较严峻，则印刷机需要矫正。机械鬼影: 通常，该项测试一般通过 PIA/GATF 的机械测试靶来测试完成。该测试版具有能评估机械鬼影的元素。在不同区域上密度差异到达0.06 属于容差范围内。但是当密度差异更高时，则说明印刷环境需要进展改善。起杠: 条杠测试靶能用于测试不同类型的条杠。通常条杠测试靶有两种类型。第一种为30% 的四色平网叠印，四个单元能同时被测试到。这种测试靶能检测出机械故障和油墨传递所造成的条杠。另一种测试是只在青色色组以1.40 的实地密度印刷 30%的平网，假设条杠现象比较严峻，则印刷机需要校正。图像适合与套准: 图像适合与套准由 PIA/GATF 套准

18、格检测。将套准格的数据文件分别对各个色组进展制版，并以标准密度进展印刷。印刷操作者依据套准标记先对各色边缘进展套准， 然后再对拖稍中段进展套准。这样说明白适合程度。一般来讲，其容差范围是依据纸张以及 印刷幅面打算的。一旦得到了最好的套准效果，印刷机持续以生产速度来印刷以检验设备是 否能保持这种套准。假设套准状况不能保持，则印刷机需要矫正。印刷质量: 印刷质量使用 DIA/GATF 带有梯尺测试目标的测试靶来评价。其过程是将样张调整到适宜的密度并调整灰平衡。当上述工作完成以后，再走纸3000 张来保证印刷机能保持该种印刷质量。假设质量状况并不好，则印刷机需要矫正。数字套准分析: 数字套准分析只有

19、当套准变化的程度可以在100 倍放大镜下可见的状况下才能进展。这项测试通常由印刷机生产商以及PIA/GATF 来完成，由于其涉及了一些特别设备。假设套准状况不能被承受，则印刷机需要矫正。假设上诉测试已完成，那么印刷机可以开头校正并进展测试靶印刷。印刷过程把握与设定当三个主要变量都到达最优时ISO 原色与叠印色值：密度、阶调值以及灰平衡，则印刷机根本上可以保证视觉上的全都性。这些变量相互关联，但是要同时优化它们很困难甚至完全不行能。每种印刷机/油墨/纸张的匹配都有其特别的特质例如叠印率、透亮度、机械问题等，这些特质会使一台印刷机的印刷结果与其他印刷机印刷结果不尽一样。系统校正最好先针对各个单独的

20、分色局部的密度、TVI 曲线等当印刷机不能到达目标值时需要将印刷机设置为初试状态或寻求机械修理。但是，与数码样的匹配以及视觉上的全都性只能在将各分色整合在一起的系统特质考虑进去时才能到达。测量全阶调的灰平衡值是最好的了解各色组的印刷特性的方法。实地密度与网点扩大对于过程把握至关重要。而灰平衡对于视觉匹配也有关键作用。七个实地色块打算了色域的范围。它们需要通过正确的颜色测试来到达满足ISO12647-2 且E 最小的最优值。其他的印刷标准SWOP，GRACoL，FOGRA 等也已作出相应转变来反映这些 ISO12647-2 目标值。一旦完成后，依据特定纸张油墨印刷机匹配得到的结果密度值可以作为代

21、替.CIELab 目标值应用于印机预备环节中。只有在得到OK 样张以后才能打算是否到达了目标值。当单原色的转变会对二次叠印色产生直接的影响RGB 叠印率，这可能对于整个印刷活件的复制过程起到很重要的作用。而其目标值照旧参照12647-2。印刷机校正选择一种印刷环境的标准参考为你的印刷公司选择一种最适宜的印刷环境参考标准SRPC。该参考标准由 IT8.7/4R 所包含的 1617 个色块的 Lab 色度值特性数据所打算。常用的印刷标准有 GRACoL，SWOP，SNAP 以及 FOGRA。到达 ISO 实地目标值使用在各通道阶调保持全都的印版；该印版可以是经过线性化校正的也可以是未校正的。印刷实

22、地色的 CIELab 至 ISO12647-2 目标值。将你的数据与 ISO 规定的实地色、TVI 以及中间调作比较。现在印刷操作者有一系列参数来评价其印刷结果了。接下来的步骤就是列出当到达印机校准状态所需要调整工程的清单。详见附录A & B.默认校准 在这种状况下，印机自动在没有特别维护的状况下进展校正。假设全部的ISO 参数实地密度、叠印率、TVI、灰平衡都处于容差范围内，则印刷机可以承受该种校正方式。对于 G7 校准过程，NPDC 曲线同样也需要处于容差范围内。只需要使用线性化校准或未线性化校准的印版即可到达校正后的印机状态是一种抱负的状况。实地密度调整校准在这种状况下，通常只需要对实地

23、密度进展+/-0.07 的调整即可到达印机校正状态。校准主要针对较浅阶调的复制或灰平衡的订正。对于密度的调整结果以及叠印 率的色度照旧需要保证在 DE 的容差范围内。每经过一段时间，都需要进展同样的调整，这样才能稍后对 CTP 曲线及油墨进展校正。CTP-TVI 曲线调整校准在这种状况下，只有做的 CTP 曲线才能到达校准效果。在 DE 容差 范围内实地密度值的调整并不会起到作用。该调整主要针对主阶调局部的复制或灰平衡校正。但是，首先需要确保的是设备并不存在双影或重影故障。以稳定的速度印刷当到达目标要求时，再以常规印刷速度走纸至少2022 张热机后重检查实地密度、灰平衡以及平坦度。假设印刷幅面

24、的整体平坦度超出了规定值，那么就需要重校正印刷机以到达所需要求。然后重进展常规印刷速度至少1000 张，并保证印刷品从开头到完毕所存在的误差都是在可承受范围内。生成校准曲线G7 印刷机校准需要采集印刷 P2P 色靶的数据，然后使用 IDEALink 曲线软件来自动计算出以匹配 NPDC 目标曲线的 CTP 校准曲线。生成印刷机特性文件G7 并不建议使用常规的印刷特性文件去调整数码打样。但是当印刷机能始终保证在一个较稳定的状态的时候，却需要使用该文件来建立相关的Devicelink 以保证状态欠佳的印刷机或油墨转移到达标准要求的程度。ICC 特性文件与对印刷操作环境把握的需要并不冲突。至少， 一

25、个一般的印刷机特性文件数据对于检查印机是否满足或符合标准印刷环境是很有用的印刷并测量 IT8.7/4 测试版，用于生成所需的印刷特性文件。记录任何变量、印刷环境、设置以及对于将来标准的调试。这些可能会变为你对将来印刷生产过程中把握方法的“地基”或基准目标。通过与目标印刷标准参考值进展比较，确保印刷机校准程度的准确性。印刷生产流程这些标准过程被建议使用在进展校正后的印刷机的常用生产活件中。印刷前预备开头进展印刷前预备。一般的生产过程从现在开头就需要与印刷校准时的生产环境最大可能的保持全都。这也就是为什么我们需要成文的标准。带有目标值与容差范围的标准需要被确立，并且能用于每一个测控元素上SID、T

26、VI、GB 能使样张到达要求的质量以及起到过程把握的作用。在目前色序下，印刷机需要能到达把握的要求，首先是实地密度，然后是TVI，最终是灰平衡。印刷前预备的目的就是取得印刷样张与数码样在视觉上的准确匹配。但是，第一步需要做的就是使数据保证在标准的容差范围内。可以试着尝试先到达标准数据要求的结果后再去比对样张颜色。得到颜色 OK 样张当都能到达上述印刷前预备所需要到达的要求时，只需要让印机依据数据印刷，我们期望印刷品能尽可能地接近样张。但是，阶调的主观视觉调整对于提高颜色匹配的准确性也是很必要的。假设客户上机签样， 那么他可以告知操作工他观察了什么以及他想要什么。他们可以并不依据标准所指引的方法来建议。例如，客户可以说“我觉得这局部偏暖，你需要调冷一些。”而不是说“将品红密度下降 0.05 个点。”对于实地密度抱负的阶调调整，即为+/-0.05 以内。为了保证该范围必需使印机状态在一个中心线或“抱负点“上。比较印刷前预备的起始位置以及OK 样张获得时二者的不同，这样能很明显的显示出你的印机校准程度有多好。抱负状况下。当实地密度、TVI 以及灰平衡都在印刷预备过程中已经处于容差范围内以后，OK 样张即可获得。在几次停机调整以后就可以得到OK 颜色样张了。但是假设该活件用冷固印刷机或不同印刷速度的印刷机来印刷，