QS-QA制程检验作业管理办法

1、聯 成 塑 膠 模 具 廠UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD制程检验验作业管理办法文件编号号: QQS-QQA-0002核准审核审定制订修订次数数修订时间间修订章节节审核核准修改页文件编号号QS-QQA-0002文件名称称制程检验验作业管管理办法法REVA修改日期期修改章节节修改前内内容修改后内内容备注联成塑胶胶模具厂文件名称称: 制程程检验作作业管理理办法文件编号号: QQS-QQA-0002制订部门门: 品保保部制订日期期: 220044100200版本: A页次:11/5目的:规范生产产制程检检验工作作范围:本公司制制程检验验工作之之管制权责:制程巡回回检验:IPQ

2、QC自检:作作业员.“检验规规范”SSIP管管制项目目的制定定:品保定义:制程巡回回检验: IPPQC以以抽样计计划作业业内容规规定的检检验情况况的频率率,检检产产品是否否有异常常情况;依据SOOP内容容稽核制制程生产产运作是是否有异异常情况况,以确保保质量的的一致性性.首件确认认:新模投投入量产产时的首首件,新料投投入,有异常常修模处处理后,机台有有异常修修复开机机生产时时及其它它需要确确认之后后,方能生生产的,由生产产部通知知品管进进行检验验品管检检验之后后报相关关部门确确认之后后再作生生产;如有异异常情况况,由生产产部门联联络工程程人员进进行改善善.首件检验验当机台台需要调调机或交交班工

3、作作时候品管必必须再行行核对首首件确认认的样品品并将检检验记录录于制制程检验验报告上IPQCC:制程程巡回检检验员.对生产产制程的的质量进进行巡回回检验当生产产部交验验产品时时候再进行行FQCC（最终终检验）检验作作业。SOP作业指指导书是作业业员作业业工作的的重要文文件必须阐阐述清楚楚人（熟熟练度）机（需需要什么么工具设设备）料（采采用什么么生产数数据）法（作作业的步步骤）测（如如何自我我检验和和发现不不良品）五大要要素。SIP产品检检验规范范品管检检验产品品的重要要文件。修模:本本处的修修模是指指对模具具进行尺尺寸等物物理性能能的改变变.调机:本本处的调调机是指指对机器器设备的的成型参参数

4、的改改变,如调试试温度气压等等.特许生产产:是指在在质量有有异常时时之时,但因生生产交货货紧急的的情况下下或模具具维修时时间过长长,由权责责部门主主管做出出评估处处理裁决决能否继继续生产产或产品品流入下下管制站站的决定定.作业内容容:流程图:(见附附图)说明:生产作业业生产部依依据生产产排程进进度,进行生生产调度度运作.生产部门门依照生产运运作控制制程序文件相相关工作作流程进进行生产产作业。联成塑胶胶模具厂文件名称称: 制程程检验作作业管理理办法文件编号号: QQS-QQA-0002制订部门门: 品保保部制订日期期: 220044100200版本: A页次:22/5生产首件件确认判判定作业业在

5、生产时时如有修修模,新模量量产架模开开始量产产等因素素,须进行行首件确确认时,由生产产部将按按照工艺艺规定，设置工工艺参数数，并打打出第一一批合格格产品之之后将自检检外观良良好的产产品(塑件的的首件检检验要求求：产品品应饱满满、无缺缺料，无无明显缩缩影、飞飞边，不不得有熔熔接痕等等料生的的现象，也不能能有晦暗暗无光泽泽的料熟熟现象具体可可以参考考质量文文件)交IPQQC通知IPPQC进进行首件件检验作作业. IPQQC依据据SIPP检验项项目内容容和其它它质量文文件将首首件检验验结果记记录于首/尾件检检验报告告中, 然后后报品管管组长以以上干部部进行判判定如判定定不合格格IPQQC再呈呈报相关

6、关部门评评估确认认工程人员员以工程程分析手手法确认产产品是否否可以改改进或可可以放行行量产（主要是是针对产产品结构构尺寸方方面）品保人员员以质量量分析手手法确认产产品是否否可以改改进或可可以放行行量产（主要是是针对产产品外观观方面）生产部门门按照生生产排程程要求和和对机器器调试的的专业能能力提出对对产品的的一些建建议但必须须执行首首件确认认的裁决决品管依照照各部门门的评估估情况对首件件进行判判定作业业首件合格格则由品品管组长长以上人人员在首首件样品品上签核核样品并标示示加工部部位后交交由生产产部门依依照样品品进行量量产工作作量产前前必须监监督生产产领班向向员工示示范加工工程序及及作业动动作若首

7、件确确认不合合格,由生产产部门评评估生产产安排和和交期时时间决定定是否申申请特许许生产作作业或重新新调试机机器或模模具再生生产首件件报品管管检验.生产部门门如有申申请特许许生产之之需求报报工程部部门和品品保部门门批准作作业.相关部部门对生生产部门门的申请请必须进进行研究究分析工工作如可行行批示生生产部门门的特许许生产要要求如不可可行则不不能进行行量产必须依依照5.2.33.6流流程给予予改进之之后方可可以量产产必要时时由各部部门依照照质量事事件处理理流程运运作对不不良事件件进行检检讨处理理.品管依照照各部门门意见进进行质量量追踪工工作.如各部部门有不不同的处处理意见见时,由权责责部门经经理级以

8、以上人员员做出裁裁决.如是特许许生产的的产品由由品管做做好质量量记录,以利于于生产情情况的追追踪.且特许许生产只只允许一一批,当生产产完毕之之后,仍要对对不良因因素进行行改进.进行特特许生产产必要时时需求得得客户的的认可.制程巡回回检验作作业:首件确认认经品管管判定合合格之后后,生产部部方能进进行量产产.生产部在在生产中中由作业业员做自自检动作作.联成塑胶胶模具厂文件名称称: 制程程检验作作业管理理办法文件编号号: QQS-QQA-0002制订部门门: 品保保部制订日期期: 220044100200版本: A页次:33/5IPQCC依据SIIP所述述管制内内容和其其它相关关技术数数据内容容进行

9、巡巡回检验验,抽样频频率参照照抽样计计划作业业指导书书相关内内容执行行之,原则上上是每二二小时抽抽查一次次,以确保保制程中中客户产产品质量量有所管管控.同时, IPQQC依据据SOPP内容稽稽核制程程生产运运作是否否有异常常情况,以确保保质量的的一致性性.IPQCC将其产产品检验验结果记记录在制程检检验报告告之上上.如巡检之之时段生生产制程程无异常常情况,IPQQC在产产品标识识上加盖盖IPPQC合合格章（蓝色）,并知会会生产部部将该时时间段的的产品流流入下一一个工作作站.如有发现现异常情情况,IIPQCC立即口口头知会会生产部部门的生生产现场场负责人人处理之之（包括括生产部部门自检检发现的的

10、不良情情况）必要时时开立质量异异常通知知单和和准备好好不良样样品知会品品保人员员工程人人员现场场裁决不不良情况况该时间间段的产产线产品品用质质量识别别标签标识隔隔离。生产部接接到品管管不良信信息或接接到质质量异常常通知单单时立即进进行矫正正行为或或申请裁裁决行为为.如要停机机立即做做停机清清线作业业和在线线不良品品标识隔隔离清点点作业。如生产部部门因各各种因素素需要申申请特许许生产的的工作运运作依照照5.22.2.4作业业.当各部门门接到质量异异常通知知单时时由工程程部门主主导对不不良情况况进行初初步的研研究和分分析工作作并得出出相应的的解决方方法和对对策,相关部部门给予予配合完完成以下下工作

11、部门权责责主管负责质质量事件件的最终终裁决工程经理理对产品品的尺寸寸结构和和模具不不良做裁裁决品保经理理对产品品的外观观形状做做裁决生产部门门生产部确确定是否否人为因因素并排除除之.生产部确确定是否否架模和和机器因因素并调机机.生产部对对不合格格品的处处置.品保部门门:确认是否否是测量量因素或或质量误误判行为为并重新新检验判判定.模具维修修部门确定是否否模具因因素并修模模.必要时或或质量不不良事件件严重复复杂时依依照”质量事事件处理理流程”运作处处理如果是是模具不不良依照照模具维维修流程程作业。不良情况况的不良良因素克克服之后后 ,重新新依5.2.22作业.产线被被品管隔隔离的产产品依照各各部

12、门意意见最终终裁决执执行之联成塑胶胶模具厂文件名称称: 制程程检验作作业管理理办法文件编号号: QQS-QQA-0002制订部门门: 品保保部制订日期期: 220044100200版本: A页次:44/5放行:解解除质质量识别别标签,上合格格章.重工处理理:立重重工通知知单通通知生产产部门和和生管安安排重工工处理.报废处理理:生产部部门开立立报废废单申申请之.首件应放放在注塑塑机的工工作台专专门区域域，作业业员应及及时对比比（每一一到二小小时自检检一次）当发现现较大差差异时（主要指指料的光光泽度），应告告领班或或品管人人员由领班班对其调调整工艺艺参数或或品管指指导品质质判定最终检验验（FQQC

13、）作作业生产部门门将IPPQC判判定合格格的产品品集中放放置在一一起,库的时时候以每每栈板为为单位报报IPQQC做批批量的再再检验作作业。IPQCC依据SIIP所述述管制内内容和其其它相关关技术数数据内容容进行最最终批量量性检验验确认作作业,抽样数数量依照照抽样计计划作业业指导书书相关内内容执行行之;验内容容记录于于入库库检验报报告之之上。如检验合合格在产产品标识识标签上上加盖FFQC合合格章（红色）;检验判判定不合合格开立立重工工通知单单交部部门主管管再确认认;主管确确认确属属不良通知生生管和生生产部门门处理该该不良品品。制程过程程中的重重工作业业:经权责部部门裁决决可以重重工的产产品由生产

14、产部门依依照以下下原则进进行重工工作业外观和简简单性的的重工由由生产部部自行决决定重工工方案;尺寸方面面的重工工和复杂杂性的重重工由工工程制定定重工方方案,生产部部依此进进行重工工运作,品管依依此管制制流程.生产部依依评估决决定的方方案执行行之,将其重重工结果果或裁决决结果记记录于重工通通知单之上 ,报品品管重新新检验.品管人员员再检验验如合格格加盖上上合格章章 ,再由由生产部部流入下下管制站站;如检验验不合格格,退生产产部门再再重工作作业;如有连续续重工三三次仍不不能达到到质量要要求的,品保人人员有权权申请停停止生产产作业,并开立立矫正正与预防防措施通通知单要求权权责部门门重新修修订重工工方

15、案。如果是简简单性一一次性完完成重工工的可以边边生产边边重工或或可以通通过下工工序进行行矫正的的由生产产部门提提出申请请进行随随线重工工作业品保部部门对其其质量性性能进行行追踪管管理工程部部门对其其生产工工艺进行行监督管管理。如重工品品不能马马上重工工完毕或或不能及及时找到到处理方方案的由生产产部门开开立质质量异常常通知单单要求求权责部部门限期期完成制制作重工工方案不良品品暂放入入不良品品区内。联成塑胶胶模具厂文件名称称: 制程程检验作作业管理理办法文件编号号: QQS-QQA-0002制订部门门: 品保保部制订日期期: 220044100200版本: A页次:55/5生产部门门在进行行不良品

16、品处理时时应由品品管人员员进行处处理方案案的确认认和对产产品的检检查并解除除原不合合格标识识.其它自检时发发现的不不良品和和IPQQC巡检检中发现现的不良良品,依不不合格品品管制程程序执执行.生产交班班时、换换料续产产、机器器修复再再开机、调模等等运作,由IPQQC现场场确认重重新检验验首件将检验验情况记记录于制程检检验报告告里并依照照5.22.2作作业.生产将近近尾数之之时,IIPQCC视模具具的状况况做尾件件报告,将其检检验的内内容记录录于“首/尾件检检验报告告”之上,告之相相关部门门现模具具之状况况(模具稳稳定时不不用做,反之要要做),以便下下批生产产时有追追踪依据据和由相相关部门门做出是是否进行行修模或或保养模模具之决决定.其它生产产作业进进行可以以参考以以上流程程作业.制程特殊殊检验管管制品管在管管制中如材料料是相关关环境物物质（RROHSS物质）需要特特别管制制的依照相关环环境物质质（ROOHS物物质）制制程控制制规范作业相关数据据/文件:生产运作作控制程程序不合格品品管制程程序各产品SSIP.各产品SSOP抽样计划划作业指