电动双梁起重机项目投标文件

1、 中国船舶工业集团公司第七0八研究所电动双梁起重机项目（招标编编号：TTC12218HH6）投标单位位:上海海欣光起起重机械械有限公公司二一二二年十月月十八日目 录一、投标标函二、开标标一览表表三、投标标价格表表四、主要要配套件件选用清清单五、技术术、商务务偏离表表六、法定定代表人人授权书书七、投标标单位情情况表八、投标标保证金金退还信信息九、资格格证明文文件十、投标标书附件件（技术术文件）十一、质质量保证承诺十二、售售后服务承诺一、投标标函中招国际际招标有有限公司司中国船舶舶工业集集团公司司第七八研究究所： 根据据贵方为为中国船船舶工业业集团公公司第七七八研研究所电电动双梁梁桥式起起重机制制

2、造、运运输和安安装项目目实施的的投标邀邀请TCC12118H66，签字字代表余余国庆 副总经经理经正正式授权权并代表表投标人人上海欣光光起重机机械有限限公司提提交下述述文件正正本一份份、副本本四份及及电子文文件一份份： 1、提提供投标标人须知知规定的的全部投投标文件件； 2、投投标货物物的投标标总价为为(大写写)：贰贰佰零玖玖万叁仟仟贰佰玖玖拾元人人民币。 3、保保证遵守守招标文文件中的的有关规规定和收收费标准准。 4、保保证忠实实地执行行买卖双双方所签签经济合合同,并并承担合合同规定定的责任任义务。 5、愿愿意向贵贵方提供供任何与与该项投投标有关关的数据据、情况况和技术术资料。 6、本本投标

3、自自开标之之日起660天内有有效。 7、与与本投标标有关的的一切往往来通讯讯请寄： 地址：_上海市市恒丰路路6000号8楼C区（机机电大厦厦） 邮编：_20000770_电话：_0221-66207762225 _传真真：_0211-6200762224 _投标单位位(盖章章)：上上海欣光光起重机机械有限限公司授权代表表(签字字)：日期：20112年10月18日二、开标标一览表表投标人名名称：_上海欣光光起重机机械有限限公司 招招标编号号：TCC12118H66制造商名名称：_上海海欣光起起重机械械有限公公司_序号品目号货物名称称规格、型型号数量货物投标标价（人民币币）交货期1QD型通通用桥式

4、式起重机机（含起重重机制造造、运输输安装；轨道、轨道附附件、滑滑触线、验收费费用及其他标标书指定定配件）交钥匙工工程32/55t-33.5mA522,0993,2290元元接到中标标通知后后60个工作作日注：1、“货物投投标价”为附件件3中“投标总总价”，应与与附件11“投标标函”中第2项“投标货货物的投投标总价价”一致。2、此表表密封在在一单独独的信封封内，信信封上注注明“开标一一览表与与投标保保证金”字样，投标时时与投标标保证金金及投标标保证金金退还信信息一同同单独递递交。投标单位位(盖章章)：上上海欣光光起重机机械有限限公司授权代表表(签字字)：日期：20112年10月18日三、投标标价

5、格表表投标人名名称：上上海欣光光起重机机械有限限公司招招标编号号： TTC12218HH6货币单位位：人民民币序号项目规格数量价格1QD型通通用桥式式起重机机跨度333.5米米、起升升高度118米、起升大大小车变变频、地地操、工工作级别别A52台1,6220,0000元元2遥控器台湾阿尔尔法，可可联动2台46,0000元元3轨道50kgg级轨道道164米米41,2200元元4轨道连接接板及螺螺丝50kgg级轨道道适用15套4,7000元5轨道压板板（含螺螺丝）50kgg级轨道道适用580套套10,2200元元6轨道垫块块50kgg级轨道道适用300块块4,2330元7滑触线含含附件三相四线线制

6、328米米41,0000元元8行车安全全装置止档、撞撞头、限限位尺等等8套3,8000元9滑触线信信号灯LED式式1套900元元10其他辅料料1式2,5000元11起重机安安装调试试费整机价格格7%2台113,4000元12轨道安装装费60元/米164米米9,8440元13滑触线安安装费30元/米328米米9,8440元14行车验收收办证费费7,0000元/台2台14,0000元元15运输费、吊机费费42,0000元元16管理费30,0000元元17增值税税税额以上总价价的5%99,6680元元投标总价价：2,0993,2290元元授权代表表签名：_投标单位位(盖章)：日期：20112年10月

7、18日 四、主要要配套件件选用清清单序号名称制造厂家家1钢板、结结构件用用钢宝钢、马马钢等2工业变频频器日本安川川3变频马达达无锡宏泰泰4无线遥控控器台湾禹鼎鼎5主要电器器元件上海西门门子6滑触线及及附件华宝滑线线、单级级7起升、大大小车减减速箱泰兴8起重量超超载限制制器乔正9路轨鞍钢10吊钩韶关11电线电缆缆上海南洋洋或电线线五厂授权代表表签字：投标单位位(盖章章)：五五、偏 离 表附件4-1技术规格格性能偏偏离表序号招标文件件要求投标内容容备注章节、条条款号条款内容容描述章节、条条款号条款内容容描述1无偏离无偏离备注：投投标人应应对此表表逐条响响应。投标单位位(盖章章)：授权代表表(签字字

8、)：日 期：20112年10月18日附件4-2投标商商务条款款偏离表表序号招标文件件要求投标内容容备注章节、条条款号条款内容容描述章节、条条款号条款内容容描述1无偏离无偏离备注：投投标人应应对此表表逐条响响应。投标单位位(盖章章)：授权代表表(签字字)：日 期：220122年10月18日六、法定定代表人人授权书书中招国际际招标有有限公司司：中国船舶舶工业集集团公司司第七八研究究所：_上海欣欣光起重重机械有有限公司司_法法定代表表人杨树清授权_余 国国 庆 副总经理理_为授权权代表，参加贵贵公司组组织的_中国国船舶工工业集团团公司第第七八八研究所所电动双双梁桥式式起重机机_项目目(TCC1211

9、8H66)的招标活活动，全全权处理理招标活活动中的的一切事事宜。法定代表表人签字字：投标单位位(公章章)：日 期：20112年10月18日 附： 授授权代表表姓名（签字）：职务：公司副副总经理理 通通讯地址：上海海市恒丰丰路6000号8楼C区（机机电大厦厦）邮政编编码：20000770电话：0021-6200762225传真：0211-62207662244七、 投投标单位位情况表表投标人名名称:上上海欣光光起重机机械有限限公司 填填表日期期:20012-10-18单位名称称上海欣光光起重机机械有限限公司详细地址址上海市恒恒丰路6600号号8楼CC区（机机电大厦厦）主管部门门法定代表表人杨树清

10、职务总经理经济类型型国内合资资授权代表表余国庆职务副总经理理邮政编码码2000070电话021-6200762225传真021-6200762224单位简历历及机构上海欣光光起重机机械有限限公司成成立于119977年，有有80000平方方米生产产车间和和50000平方方米龙门门吊制造造场地，厂里配配套设施施齐全。20009年公公司陆续续成为为为上海东东鼎钢结结构有限限公司、沪东中中华造船船有限公公司、山山东莱钢钢建设有有限公司司钢结构构、宝钢钢钢构有有限公司司的绑扎扎桥和钢钢结构的的生产基基地，主主要工程程项目有有：长兴兴岛2号号线85530箱箱、47700箱箱、46600箱箱绑扎桥桥、沪东东

11、中华造造船集团团机械分分厂钢结结构制造造；浙江江信汇55万吨合合成橡胶胶、福建海海和实业业有限公公司高镍镍合金配配料车间间工程钢钢结构项项目；苏苏州润华华环球大大厦钢结结构工程程、宝钢钢钢构（海门）有限公公司年产产15万万吨钢结结构项目目制造、金山站站南站房房钢结构构、越南南尼桑电电厂钢结结构项目目、大连连恒力石石化一期期项目PPTA工工程，宝宝钢、宝宝丰、融融永公司司的起重重机械制制造等。单位优势及特长长通用桥（门）式式起重机机制造安安装、钢钢结构件件制造安安装单位概况职工总数236人人生产工人人 1169 人工程技术术人员 37 人人流动资金851万万元资金来源自有资金金851万万元银行贷

12、款款0万元固定资产原值 9663 万万元资金性质生产性963万万元净值 6998 万万元非生产性性/万元企业财务务状况年度收入总额额利润总额额税后利润润负债总额额10年3385569887元8522218元元6400060元元338441155元11年41155519969元元914447633元106113633元416337588元主要产品情况产品名称称型号上年产量量上年产值值优质品率率一等品率率主要用户户名称起重机QD185661200799.88%100%宝钢、宝宝丰、融融永钢结构215335322099.77%100%东鼎、宝宝钢钢构构 法定代代表人签签字：投标单位位(公章章)：日期

13、：20112-110-118八、投标标保证金金退还信信息致：中招招国际招招标有限限公司：单位名称称上海欣光光起重机机械有限限公司单位地址址上海市恒恒丰路6600号号8楼C区（机机电大厦厦）联系人余 国 庆联系电话话13622185539009邮政编码码2000070开户银行行名称上海银行行长寿支支行开户银行行账号3165560-00000500244424投标保证证金利息息接受投投标保证证金利息息退还。并在收收到退还还投标保保证金通通知3日日内，将将有效的的利息财财务凭证证（发票票或加盖盖公章的的收据）提供给给中招国国际招标标有限公公司。 自愿放放弃投标标保证金金利息。 我公司保保证上述述信息

14、真真实、准准确，请请贵公司司按以上上信息退退还保证证金。备注：此此表应同同开标一一览表及及投标保保证金单单独密封封在一个个密封袋袋内提交交。投标人：上海欣欣光起重重机械有有限公司司法定代表表人（或或其委托托代理人人）：日期：220122年10月18日九、 资资格证明明文件十、投标标书附件件（技术术文件）（一）桥桥式起重重机制造造工艺规规程1、总则则本规程包包含工程程用桥式式起重机机，门座座式起重重机的制制造技术术要求、试验、检验规规则。2、引用用标准GB/TT144405通通用桥式式起重机机GB7000-888 普普通碳素素钢结构构钢技术术条件GB9885-888 手手工电弧弧焊焊接接接头的的

15、基本型型式尺寸寸GB9886-888 埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本型式尺尺寸GB111821188496 形状和和位置公公差GB15591-94 低合金金结构钢钢技术条条件GB18801-18004-779 公公差与配配合GB31181-95 漆膜颜颜色标准准样本GB33323-87 钢焊缝缝射线照照相及底底片GB38811-83 起重机机设计规规范GB51117-85 碳钢焊焊条GB51118-85低低合金钢钢焊条GB52293-85 碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GB81110-87 二氧化化碳气体体保护焊焊用钢焊焊丝GB89918-96 优质钢钢丝绳GB98823-88涂涂装前钢钢材表面面锈蚀

16、和和防锈等等级GBJ2232-88 电气装装置安装装工程施施工及验验收规范范GB/TT12228112311-911 钢结结构用高高强度大大六角螺螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈与技技术条件件JB/TT84337-119966 起重重机械无无线遥控控装置JGJ882-991 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程3、技术术要求3.1图图样与文文件起重机应应按规定定程序批批准的图图纸和有有关技术术文件进进行制造造和安装装，并符符合本指指导书规规定。3.2工工作级别别与环境境条件3.2.1起重重机的工工作级别别应满足足设计任任务书的的要求。3.2.2起重重机工作作环境:温度为为-10

17、0400；最大大相对湿湿度955%。3.3主主要性能能参数的的允许偏偏差主要性能能参数的的允许偏偏差应符符合表达达式的要要求。表1 起重机机性能参参数的允允许偏差差性能参数数允许偏差差起升范围围H （mm）+0.0050H幅度最大幅度度Lmaax （m）+0.0020Lmaxx最小幅度度Lmaax （m）-0.0020Lmaxx起升速度度（满载载）Vnn （m/minn）0.005Vnn变幅速度度（满载载平均速速度）VVt （m/minn）0.005V t回转速度度（满载载） （rr/minn）0.005运行速度度（空载载）VKK（m/minn）0.005 VVK3.4材材料起重机主主要承载载

18、钢结构构件材料料应采用用Q2335-BB，并保保证材料料的化学学成公和和力学性性能符合合GB7700-88和和GB115911-944的规定定。3.5起起重机的的抗倾覆覆及抗滑滑性起重机抗抗倾覆稳稳定性及及防风抗抗滑安全全性应符符合GBB38111-883的规规定。3.6起起重机的的平衡重重、压重重起重机的的平衡重重、压重重应规定定合适的的位置及及可我可可靠的固固定方法法。平衡衡重和压压重的重重量、形形状和尺尺寸应符符合吊装装和固定定的要求求并能承承受规定定的负荷荷而不受受破坏。每块平平衡重、压重都都应在本本身明显显位置标标示出实实际称量量的重量量。3.7结结构3.7.1材料料起重机主主要承载

19、载钢结构构件材料料应采用用Q2335-BB，并保保证材料料的化学学成公和和力学性性能符合合GB7700-88和和GB115911-944的规定定。3.7.2焊接接3.7.2.11焊接用用焊条、焊丝与与焊剂应应符合GGB/TT149957-94 的规定定，焊条条与焊丝丝的选择择应与主主体构件件材料强强度以及及焊缝所所受载荷荷类型相相适应。3.7.2.22对首次次采用的的钢种和和焊接材材料进行行焊接工工艺性能能和力学学性能试试验,符符合要求求方可使使用。对对Q2335板厚厚大于550结结构,应应采取减减小或消消除焊接接内应力力的措施施，并做做相应试试验。3.7.3对焊焊缝的要要求3.7.3.11焊

20、缝的的基本型型式和尺尺寸必须须符合GGB9885-888和GGB9886-888的规规定。3.7.3.22所有焊焊缝均不不得有漏漏焊、烧烧穿、裂裂纹、严严重咬边边等影响响性能和和外观质质量的缺缺陷。3.7.3.33钢结构构的焊缝缝质量检检验分33级,各各级检验验项目、数量和和方法见见表2。表2级别检验项目目检验数量量检验方法法1外观检查查全 部检查外观观缺陷及及几何尺尺寸超声波检检查焊缝质量量应符合合JB447300-944的规定定有疑点点处可用用其他种种类探伤伤方法复复验X射线检检查抽查焊缝缝长度22%,至至少应有有一张底底片当缺陷超超过GBB33223-887中相相应等级级标准的的规定值值

21、时,应应加倍抽抽查,如如再不合合格应1100%检查2外观检查查全 部检查外观观缺陷及及几何尺尺寸超声波检检查抽查焊缝缝长度550%,有疑点时时用X射射线透照照复验,如发现现有起标标缺陷,应用超超声波全全部检验验3外观检查查全 部部检查外观观缺陷及及几何尺尺寸注:焊缝缝的探伤伤检验方方法应按按照GBB33223-887T 和JBB74330-994的规规定进行行3.7.3.44凡承载载结构中中要求与与母材等等强度的的拉应力力焊缝;按疲劳劳计算,焊缝应应力较高高的焊缝缝;设计计有特殊殊要求的的焊缝隙隙。采用用表2中中的1级级标准进进行检验验,超声声波探伤伤时应不不低于JJB74430-94中中的规

22、定定的1级级。有特特殊要求求的焊缝缝必须在在图样中中标明。3.7.3.55承载结结构中要要求屯母母材等强强度的压压力焊缝缝; 承承载结构构需作强强度计算算的其他他焊缝。采用表表2中的的2级标标准进行行检验。3.7.3.66未注焊焊缝高度度的角焊焊缝,其其焊缝高高度应不不低于被被焊接件件中较薄薄的连结结件板厚厚的800%。3.7.3.77凡是在在现场安安装时施施焊的重重要焊缝缝,应在在被焊构构件处作作标记,并必须须进行检检查。3.7.3.8所有重重要焊缝缝的焊接接工作,必须由由考试合合格的焊焊工进行行,并打打上焊接接者的代代号印记记。3.7.4对结结构件的的要求3.7.4.11结构件件制造的的允

23、许偏偏差应符符合表33的规定定。表3 基本本焊接结结构件制制造允许许偏差序号检查项目目允许偏差差（）1构件的直直线度a.垂直直方向bb水平方方向a.f1/15500LL L15000f3.5+（L-550000）/220000 L550000b.f11/20000LL2箱形梁（工字梁梁）两端端的扭曲曲度梁的长度度c150004500001100000610000020000083箱形梁（工字梁梁）腹板板的垂直直度h1/3000H(此值在在筋板或或节点处处测量)4板梁结构构件翼板的平平面度b. 翼翼板的水水平倾斜斜度a. ff1/1000Ab. ff11/2200BB（f1值值在筋板板外测量量）

24、5筋板错位位置122 ee3 122 e0.336筋板对箱箱形梁（工字梁梁）腹板板或翼缘缘板的垂垂直度f 33/10000HHf133/10000HH7筒体偏差筒体圆度度6，D115000:D11-D25/10000DD6，D115000: DD1-D23/110000D6, D11-D23/110000D（D为名名义直径径; 为筒体壁壁厚）筒体对接接e1/5（为筒体体壁厚）8箱形梁或或筒体法法兰端面面对纵轴轴线的垂垂直度 aa.法兰兰在加工工后焊接接的结构构件b.法兰兰端面在在焊接后后加工结结构件a.1/1100002b1/1100000.559翘曲变形形量L4e200001/110000

25、L422000011000001/110000 L41000001/110000L41010箱形梁（工字梁梁）腹板板的平面面度用1 mm平尺检检查a.在受受压区11/3HH的区域域内:f0.5,但在在相邻筋筋板间凹凹凸不超超过一处处b其余余区域内内:f11箱形梁（工字梁梁）腹板板的浪度度1 m平平尺检查查f13全长f221.55/10000LL12a.操作作室围壁壁平面度度b.机器器房围壁壁平面度度c.棚顶顶平面度度d.平台台平面度度1 m平平尺检查查a. ff5b. f6c. f10d. f813桁架腹杆杆轴线对对理论轴轴线的偏偏差 腹杆杆的直线线度 桁架架节距偏偏差a.f115b. f21

26、.55/10000LL2c.LL13/10000LL114a.支座座耳板垂垂直度b.支座座开挡尺尺寸寸偏偏差a. ff1/1100HHb.BB1/1100HH3.7.4.22凡影响响产品外外观质量量和性能能的切割割面,不不得低于于CB31223-882中规规定的22级。3.7.5高强强度螺栓栓或精制制螺栓连连接3.7.5.11用于钢钢结构件件螺栓、螺母、垫圈应应符合GGB12228-9112331-991的规规定。3.7.5.22高强度度螺栓的的联接施施工,应应严格按按照JGGJ822-911进行。3.7.5.33精制螺螺栓,杆杆径与螺螺孔配合合间隙小小于0.4。3.7.5.44精制螺螺孔的穿

27、穿孔率为为99%。3.7.6大型型构件的的吊装位位置为了拆装装的安全全,对于于大型构构件均应应设置合合理的吊吊耳装置置,并作作出吊装装位置标标识。3.8机机构3.8.1钢丝丝绳3.8.1.11钢丝绳绳应符合合GB889188-966的规定定,并必必须有出出厂合格格证。3.8.1.22钢丝绳绳被压产产生永久久变形或或打结变变形后,不允许许使用。3.8.1.33钢丝绳绳不允许许接上使使用。3.8.1.44钢丝绳绳端部固固定连接接的要求求：用绳卡连连接时,绳卡数数目与夹夹持方法法见表55。绳卡卡夹紧程程度以“U”型螺栓栓将钢丝丝绳直径径压缩11/3为为宜。连连接处承承载能力力应不低低于钢丝丝绳破断断

28、拉力的的85%。用编结连连接时，编结长长度应不不小于钢钢丝绳的的15倍倍，并且且不得小小于3000mmm。连接接处承载载力不得得小于钢钢丝绳破破断拉力力的755%。用楔块、楔套连连接时, 楔套套应用钢钢材制造造,连接接处承载载能力不不得小于于钢丝绳绳破断拉拉力的775%。用锥形套套连接时时,连接接处承载载能力应应达到钢钢丝绳的的破断拉拉力。用铝合金金套压制制法连接接时,应应以可靠靠的工艺艺方法使使铝合金金套与钢钢丝绳紧紧密牢固固地贴合合。连接接处承载载能力应应达到钢钢丝绳的的破断拉拉力,并并应提供供相应实实验报告告。3.8.1.55钢丝绳绳旋转接接头:旋转接头头不得有有裂纹。旋转接头头装配后后

29、应转动动灵活,手感无无滞留的的感觉。3.8.1.66钢丝绳绳用压板板固定在在卷筒上上时,其其数量不不得少于于3块;采用楔楔块固定定时,钢钢丝绳必必须贴紧紧楔块的的圆弧段段并将其其确实楔楔紧。3.8.1.77钢丝绳绳在卷筒筒上,不不论采用用何种固固定方式式,均应应保证在在钓钩到到最低位位置时,卷筒上上仍保留留有2.5圈以以上的钢钢丝绳(压绳部部分除外外)。3.8.2吊钩钩3.8.2.11吊钩材材料宜采采用DGG20、或DGG20MMn、DDG344GrMMo、116M n仅限限于板钩钩。3.8.2.22吊钩侧侧板材料料的机械械性能应应不低于于Q2335B钢的的要求.侧板受受力方向向应与钢钢板的轧

30、轧制方向向一致。3.8.2.33吊钩表表面应光光洁,不不准有飞飞边、毛毛刺、尖尖角和重重皮等缺缺陷,吊吊钩存在在裂纹、凹陷、孔穴等等缺陷时时禁止使使用,也也不允许许焊补后后使用。3.8.2.44吊钩杆杆部中心心线与钩钩腔中心心线重合合,其偏偏移量不不大与表表6的规规定。3.8.2.55吊钩上上应设防防脱棘爪爪。3.8.3卷筒筒3.8.3.11卷筒公公称直径径与钢丝丝绳直径径的比值值应符合合GB33811183的的规定。3.8.3.22多层缠缠绕卷筒筒两侧边边缘的高高度应超超过钢丝丝绳缠绕绕的最外外层，超超过的高高度应不不小于钢钢丝绳直直径的22.5倍倍。3.8.3.33钢丝绳绳在卷筒筒上应排排

31、列整齐齐,钢丝丝绳绕进进或绕出出卷筒时时,偏离离卷筒轴轴线垂直直平面的的角度,对有螺螺旋槽卷卷筒不大大于 44.5；对光光面卷筒筒或多层层缠绕卷卷筒不小小于2。3.8.4滑轮轮3.8.4.11滑轮公公称直径径与钢丝丝绳直径径的比值值应符合合GB33811183的的规定,钢丝绳绳绕进或或绕出滑滑轮槽时时偏斜的的最大允允许角度度不大于于5。3.8.4.22滑轮上上应设有有钢丝绳绳的防脱脱槽装置置，防脱脱槽装置置与滑轮轮最外缘缘间隙不不得超过过钢丝绳绳直径的的20%。3.8.4.33装配好好的滑轮轮应良好好润滑并并能灵活活转动,端面跳跳动不超超过滑轮轮直径的的1/110000。3.8.5圆柱柱齿轮减

32、减速器与与齿轮3.8.5.11减速器器渐开线线齿轮副副的精度度对中硬硬齿面应应不低于于GB110099588中中规定的的8-77-7级级,对硬硬齿面应应不低于于GB110099588中中规定的的7-77-6级级。3.8.5.22开式齿齿轮精度度等级应应不低于于GB110099588中中规定的的9-88-8级级。3.8.5.33齿面硬硬度应符符合图纸纸要求,但小齿齿轮不低低于2441HBB，锻件件大齿轮轮不低于于1900HB,铸件大大齿轮不不低于1179HHB。齿齿轮副的的表面硬硬度差不不小于550HBB。3.8.5.44减速器器以不低低于工作作转速、无负荷荷转动时时,在壳壳体剖分分面等高高线上

33、,距减速速器前、后、左左、右各各1m处测测得噪声声不大于于80ddB(AA)。3.8.5.55装配好好的减速速器应转转动灵活活,正、反连续续运转各各2小时时后不允允许有润润滑油滴滴漏现象象。3.8.6制动动轮与制制动器3.8.6.11制动轮轮工作表表面的粗粗糙0.8 ,应采采用钢质质制动轮轮,表面面热处理理硬度445555HRRC,淬淬硬层深深度2mmm,硬硬度不低低于400HRCC。3.8.6.22制动面面上不允允许有裂裂纹等缺缺陷,也也不允许许焊补。3.8.6.33装配好好的制动动轮的径径向圆跳跳动和端端面圆跳跳动不低低于GBB1188296GB11184496中中的9和和10级级精度。3

34、.8.6.44制动器器各铰点点应转动动灵活。3.8.6.55制动闸闸瓦与制制动必须须紧密贴贴合。制制动瓦的的粘接应应严格按按照工艺艺要求进进行，确确保粘合合质量；铆接制制动瓦的的铆钉头头应埋入入制动瓦瓦厚度的的一半以以上。3.8.6.66装配好好的制动动瓦与制制动轮的的实际接接触面积积不应小小于理论论面积 70%。3.8.7车轮轮3.8.7.11车论踏踏面直径径公差不不低于GGB1880179GB11804479中中规定的的h9。3.8.7.22车论踏踏面的热热处理硬硬度30002250HHB，淬淬硬层深深度200mm处处，硬度度不低于于2600HB，并平缓缓过渡到到未淬硬硬层。3.8.7.3

35、3车轮上上不允许许有裂纹纹等缺陷陷，也不不允许焊焊补。3.8.8回转转机构3.8.8.11在所有有工况下下回转时时，应保保证起、制动平平稳。3.8.8.22在非工工作状态态，回转转机构应应允许臂臂架随风风自由回回转。3.8.9起升升机构3.8.9.11在额定定起重量量下按规规定操作作时，应应保证起起、制动动平稳。3.8.9.22吊重在在空中停停止后，重新慢慢速起升升时，不不应有瞬瞬时下滑滑现象。3.8.9.33起升机机构应具具有慢就就位性能能。3.8.9.44当起升升高度大大于或等等于400m时，应能实实现空钩钩或轻载载快速下下降。3.8.9.55对机械械换挡有有级变速速的起升升机构，多载荷荷

36、升降过过程中的的换挡应应有明确确的规定定，并有有相应安安全措施施。3.8.11行行走机构构在所有有工况下下运行时时，应保保证起、制动平平稳。3.8.12在在减速器器、电动动机及机机架等安安装处，应在工工作过程程中可能能产生位位移的方方向上设设置定位位块，且且构件与与定位块块必须贴贴合并顶顶紧。3.9润润滑3.9.1轴承承应有润润滑装置置，且便便于添加加润滑剂剂。3.9.2应设设有全机机润滑示示意图，以标明明润滑部部位、周周期、油油（脂）的牌号号及注油油方法，并按使使用说明明书的规规定进行行润滑。3.100液压系系统3.100.1自自制的液液压元件件应按有有关的要要求进行行出厂试试验。3.111

37、电气3.111.1起起重机供供电3.111.1.1起重重机应优优先采用用3800V，550Hzz三相交交流电源源供电。3.111.1.2应保保证起重重机内电电动机端端电压波波动在额额定电压压的5%以以内。在在供电系系统故障障状态下下允许电电压波动动在额定定电压的的10%以内，但必须须做出限限制起重重机重量量及限制制起动次次数和运运行时间间的规定定。3.111.1.3起重重机内电电气系统统，必须须设置和和外电路路连接的的可见断断开点。照明、控制电电源应与与动力电电源分路路供电，并各有有单独的的电源开开关。司司机应能能在司机机室内方方便地断断开、总总动力电电源和手手动紧急急事故按按钮。3.111.

38、1.4起重重机必须须设置断断路保护护、过流流保护、失压保保护、紧紧急切断断运行电电动机的的保护、各运行行机构的的零位保保护和行行程保护护。对电电力电子子拖动的的，应设设置相序序保护和和断相保保护。不不允许利利用起重重机金属属结构和和接地保保护作为为载流零零线。3.111.1.5起重重机内控控制用计计算机及及其他电电子设备备供电，必须与与动力电电源隔离离，并采采用稳压压措施。3.111.2电电气装置置3.111.2.1起重重机必须须选用可可靠、合合适、经经过考验验的拖动动方案。各电气气设备和和电气元元件应符符合起重重机工作作级别及及符合使使用、安安装环境境的要求求。在有有条件的的情况下下，应考考

39、虑采用用节能和和技术先先进的方方案。3.111.2.2所有有电气设设备和电电器元件件必须选选用适合合起重机机械的优优质产品品。配套套电机及及成套电电气设备备必须具具有出厂厂试验报报告。3.111.2.3各电电气设备备间应有有防止误误操作的的机械、电气联联锁，各各仪表、操作开开关、按按钮、信信号等的的用途应应标明在在盘（屏屏、柜、台）的的正面。各内部部零件应应标明代代号，其其操作方方向应符符合GBB42005884的规规定。3.111.2.4电气气设备安安装应符符合GBBJ2332888的要要求。电电阻器应应散热良良好，各各屏柜间间有足够够的检修修通道。室外工工作的起起重机其其总高度度超过330

40、m以上时时，在其其最高点点应装设设红闪光光障碍灯灯。3.111.2.5起重重机电气气设备之之间必须须采用橡橡胶绝缘缘铜芯多多股电缆缆。电缆缆的电压压等级、耐气候候性、耐耐油要求求，敷设设方式必必须符合合环境条条件要求求。导线最小小截面：动力电电源线不不小于22.52；控制制及辅助助接线不不小于11.52。电气气装置内内部接线线可以采采用硬裸裸母线或或塑料绝绝缘铜芯芯导线。3.111.2.6卷筒筒式软电电缆供电电和滑触触线供电电，每相相必须至至少有两两支以上上炭刷或或接电器器，不得得有瞬间间跳动断断电现象象。3.111.3接接地和防防雷3.111.3.1起重重机所有有的金属属结构必必须要保保证有

41、良良好的电电气连接接。所有有电气装装置由于于绝缘损损坏而可可能带电电的金属属部分均均要接地地。在高高压6kkV、110 kkV系统统中指保保护接地地；在中中性点直直接接地地的3880V系系统中是是指保护护接零。3.111.3.2当电电气设备备固定在在钢结构构上，外外壳与钢钢结构有有可靠的的电气接接触时，可不另另装电气气连接线线，但电电压为66kV、110 kkV的设设备外壳壳必须有有接到钢钢结构上上的接地地线。司司机室、电气室室与钢结结构用螺螺栓连接接时，二二者采用用不小于于404扁扁钢或不不小于11222铜线连连接，连连接点不不少于两两处。3.111.3.3固定定式起重重机钢结结构与接接地系

42、统统间就有有可靠连连接，连连接点不不少于两两处。移移动式起起重机钢钢结构应应与行走走轨道有有良好的的电气接接触。3.111.3.4起重重机行走走轨道接接地必须须良好，每根钢钢轨接地地点不少少于两处处。轨道道钢轨间间有专门门的电气气连接线线。对保保护接零零系统，其接地地电阻不不大于110，对保保护接地地系统其其接地电电阻不大大于4。两种种接地方方式的冲冲击接地地电阻均均不大于于10。3.111.3.5起重重机在满满足3.11.3.3和33.111.3.4。两两项要求求条件下下，可不不另装设设避雷针针。雷雨雨时起重重机应停停止工作作。3.122安全装装置起重机应应设置下下列安全全装置。3.122.

43、1幅幅度限位位器3.122.2.1对动动臂变幅幅的起重重机，必必须设置置最大最最小幅度度限位器器和防止止臂架反反弹后倾倾装置。3.122.2.2对小小车变幅幅的起重重机，必必须设置置小车行行程限位位器和终终端缓冲冲装置。3.1223幅幅度批指指示器应应保证起起重机能能正确指指示吊具具所在的的幅度。3.122.4起起重力距距限制器器和起重重量限制制器3.122.4.1当起起重力矩矩达到其其额定值值90%时,起起重力矩矩限制器器应能发发出音响响及黄色色信灯光光;当起起重力矩矩达到额额定值的的1000%时应应能发出出红色信信灯光;当起重重力矩达达到额定定值的1105%时应停停止吊钩钩在提升升方向及及

44、外变幅幅方向的的运动而而只能作作下降或或向小幅幅度方向向的运动动。3.122.4.2起重重理和幅幅度指示示，数值值应正确确，且便便于观察察。其指指示值误误差均不不得大天天实际值值的5%，力矩矩限制器器的力等等式综合合误差不不得大天天实际值值的8%3.122.4.3当吊吊重达到到额定起起重量的的1100%时，应停止止提升方方向的运运动，但但允许机机构有下下降方向向的运动动。3.122.5夹夹轨器对轨道式式起重机机应设置置夹轨器器，必须须时设置置锚定装装置，应应能防止止非工作作时大风风吹支惠惠民重机机。3.122.6行行走限位位装置对轨道式式起重机机，在每每个方向向上应至至少各半半设一套套行走限限

45、胶囊装装置。3.133涂装3.133.1涂涂装前构构件表面面应进行行除锈处处理，其其质量等等级应按按GB889233-888的规定定，手工工方式除除锈必须须达到SSt2级，化学处处理和抛抛（喷）丸（或或其他磨磨粒）方方式除锈锈必须达达到Saa21/2级。3.133.3漆漆膜厚度度应达到到：一般性性涂层8801100uum装饰性性涂层11001500um保护性性涂层11502000um耐磨损损涂层22503500um厚浆涂涂层3350uum用户有特特殊要求求的按起起重机采采购合同同中的相相关内容容执行。3.133.4漆膜附附着力的的检查推推荐采用用划格试试验法，步骤为为：将涂涂层按格格阵图形形切

46、割（纵横向向切割娄娄不少于于5条，切割间间距12，切长度度1015，切割割刀刃厚厚0.005,刃刃部夹角角301），切切透漆层层到母材材,在切切口交叉叉处允许许涂层有有少许薄薄片剥落落,剥落落面积不不大于格格阵图开开形面积积的155%。3.133.5漆漆膜材持持应与附附着机体体的材料料以及与与它相接接触的环环境相适适应，各各种涂料料必须配配套使用用。3.133.6铁铁持机体体材料表表面当不不用其他他涂料时时应涂上上防锈剂剂。3.133.7外外露并需需拆卸的的销轴、螺栓、链条等等连接件件应作相相应的防防锈处理理。3.133.8涂涂装颜色色可在起起重机采采购合同同中规定定，如采采购合同同中未作作详

47、细规规定的，应按GGB31181-95、JB222999-788的规定定进行面面漆涂装装。3.133.9箱箱型构件件内部（气密构构件除外外）到少少涂二层层防锈底底漆。难难以涂装装的应作作气密措措施。4.试验验方法与与检验规规则4.1起起重机除除各机构构必须在在厂内进进行无载载运外，尚须对对各部件件的相关关联结件件进行预预装。4.2工工厂检验验的主要要内容工厂检验验的主要要内容见见表4表4序号检验主要要项目检验要求求检验说明明12345678检查材料料和铸件件检查机构构零件的的质量检查钢结结构的制制造质量量检查部件件装配后后的尺寸寸检查电气气系统及及设备检查无载载时的各各机构运运转情况况检查表面

48、面防护质质量检查包装装和运输输前的准准备34；3.77.13.83.7.3;33.7.4,表表33.7.7,表4;3.88.7.4,表表73.1114.5.33.1335.2;5.334.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3工工厂检验验要求的的说明4.3.1按3.44及3.77.1的的规定检检验起重重机制作作用材料料和铸件件是否满满足要求求。4.3.2按33.8的的规定，检验机机构零件件的制造造质量是是否符合合要求。4.3.3按3.77.3及及3.77.4条条表4的的规定，检查钢钢结构件件的形位位公差及及焊接质质量。4.3.4按3.77.7条条表4

49、及及3.88.7.4款表表7检查查各钢结结构件装装配后的的尺寸及及位置公公差是否否满足要要求。4.3.5起重重机电控控设备的的工厂试试验方法法4.3.5.1外观观检查。电控设设备制成成后，在在进行其其他项目目的检查查之前，应首先先按设计计图样和和本标准准进行外外观检查查。外观观检查内内容包括括：1）结构构选用、零件规规格及安安装是否否正确；2）电气气元件选选用及安安装、导导线和电电缆的规规格、尺尺寸、色色标、相相序、布布置和连连接、接接合紧固固和被覆覆处理是是否正确确；3）保护护电路是是否符合合要求。其螺栓栓连结处处是否可可靠接触触；4）随带带资料和和标志是是否齐全全完整，图样资资料、技技术数

50、据据是否和和产品相相符；5）外壳壳选用是是否符合合规定的的防护等等级，电电气间隙隙和爬电电距离是是否符合合要求；6）机械械联锁是是否有效效，操作作零部件件是否灵灵活（连连续操作作5次）。4.3.5.22验证电电气间隙隙和爬电电距离。各电器器元件的的安装距距离应符符合各元元件本身身标准的的规定，保证满满足喷弧弧和拆修修等项要要求。各各导电零零部件之之间的电电气间隙隙和爬电电距离应应不低于于表5的的要求。表5额定绝缘缘电压（V）爬电距离离（）电气间隙隙（）3000106300600014860080002010800150002814主电路母母线的设设置，正正常工作作条件下下应能避避免发生生内部短

51、短路，能能够承受受馈电侧侧保护电电路规定定的短路路强度。保证母母线之间间主电缆缆接头之之间路离离不因短短路等异异常情况况造成永永久变形形而低于于表9的的要求。4.3.5.33绝缘电电阻验证证。电控控设备各各个电路路的绝缘缘电阻测测试应在在电路无无电的状状态下下下进行。必要时时，需于于测试前前先作短短路接地地放电处处理。不不能承受受表电压压冲击的的电器元元件（如如半导体体整流器器、半导导体管或或电器等等）应预预先拆除除或短接接。起重机电电控设备备中各电电路的绝绝缘电阻阻不得低低于1，测测量所用用兆欧表表的电压压等级应应按各电电路工作作电压从从表6中中选定。表6电路工作作电压（V）兆欧表额额定电压

52、压（V）48250485005000100004.3.5.44通电操操作试验验的目的的是检验验接线是是否正确确；各电电器元件件动作是是否正确确正确可可我可靠靠，符符合设计计要求。试验前应应先检查查产品各各电路是是否完整整（必要要时可增增加临时时线），清除装装配线过过程中散散落的导导体和杂杂物，确确认可以以通电。控制电路路加855%额定定电压和和1100%额定定电压操操作各55次，各各电器元元件应动动作灵活活，动作作须序符符合设计计要求，无误动动作和其其他异常常现象。各保护环环节的动动作可靠靠性通过过人为制制造故障障（如按按动急停停开关，分断限限位开关关等）逐逐一起先先检查。如有个个别保护护环节

53、确确实因条条件限制制无法在在出厂试试验时进进行验证证，应单单独记录录并通知知用户在在现场补补作。4.3.6按4.55.3的的要求，检查各各机构的的运转情情况，及及安装位位置是否否正确。对于不不在厂内内整机安安装的起起重机，应在厂厂内对各各机构组组装后，进行正正反方向向无载试试运转，运转时时间不得得少于22h。4.3.7按3.113中各各项检查查起重机机的表面面防护质质量。4.3.8按5.22及5.33的要求求，检查查仪表、电气设设备的防防损措施施，大型型构件吊吊运点的的标记以以及大件件尺寸和和重量是是否符合合铁路、公路运运输的规规定。4.4整整机检验验的项目目起重整机机安装完完成后，必须对对整

54、机各各部件的的状态进进行检测测并进行行负载运运转试验验，其具具体检验验项目见见表7。表7序号检验项目目检验要求求123456检查电器器系统目测检查查各部件件的状态态检查控制制系统及及安全装装置验证起重重机各机机构的运运动情况况，进行行无载试试验检验起重重机各部部分构件件的承载载能力，进行静静载试验验验证起重重机各机机构及其其制动器器的工作作性能，进行运运载试验验31114523111及3.12453及33.34544554.5试试验方法法4.5.1试验验条件及及试验前前的准备备4.5.1.11试验时时地面风风速不得得超过88。3m/s（两分分钟平均均风速）。4.5.1.22检查轨轨道铺设设是否

55、符符合规定定，并应应保证所所有车轮轮的踏面面在轨道道的范围围内与轨轨面接触触。4.5.1.33在试验验前凡是是能用手手转动的的机构，均应该该用手转转动高速速轴的联联轴器或或制动轮轮，并使使最后一一根轴（如车轮轮或卷筒筒轴）旋旋转一周周，不得得有卡滞滞现象。4.5.2目测测检查下下列各部部件的状状态是否否符合技技术要求求1）各机机构、电电气设备备、安全全装置、制动器器、控制制器、照照明及信信号系统统；2）起重重机钢结结构件及及其连接接件、梯梯子、通通道、司司机室和和走台；3）吊钩钩或其他他取物装装置及其其连接件件；4）钢丝丝绳及其其固定件件；5）滑轮轮组、滑滑轮轴和和紧固件件；6）各润润滑点的的

56、供油装装置；7）所有有的安全全防护装装置。检查时，不必拆拆开部件件，但应应打开在在正常维维护和检检查时应应打开的的盖子，如减速速器视察察盖等。4.5.3无载载试验分别开动动各机构构的电动动机，各各机构应应运转正正常，不不得的异异常现象象。对采采用台车车支承装装置的回回转机构构和行走走机构的的车轮均均不得有有啃道、卡轨和和障碍等等异常现现象。4.5.4静载载试验4.5.4.11静载试试验的目目的是检检验起重重机及其其各部化化的结构构承载能能力。如如果未见见到裂缝缝、永久久变形、油漆剥剥落或对对起重机机的性能能与安全全有影响响的损坏坏，连接接处没出出现松动动损坏，即认为为本试验验结果良良好。4.5

57、.4.22起升机机构试验验时应按按实际使使用情况况使起重重机处于于主要部部件承受受最大钢钢丝绳载载荷，最最大弯矩矩和（或或）最大大轴向力力的位置置和状态态。4.5.4.33静载实实验的载载荷应无无冲击地地加载到到额定载载荷的11。255倍，起起升至离离地10002200高处，持续110miin，卸卸载荷。至多重重复3次次。4.5.5动载载试验4.5.5.11运载试试验的目目的主要要是验证证起重机机各机构构和制动动器的功功能。如如果各部部件能完完成其功功能试验验，并在在随后进进行的目目测检查查中没有有发现机机构或结结构的构构件有损损坏，连连接处也也没有出出现枪支支或损坏坏，则认认为本试试验结果果

58、良好。试验时，起重机机应按操操作规章章进行控控制，且且必须注注意把加加速度、减速度度和速度度限制在在起重机机正常工工作的范范围内。4.5.5.22起重机机各机构构的运载载应分别别进行或或按产品品使用说说明书规规定要求求进行联联合动作作试验；试验应应在机构构承受最最大载荷荷的位置置和状态态下进行行。试验验中，对对每种动动作应在在其整个个运动范范围内作作反复起起动和制制动，并并按其工工作循环环，试验验至少应应延续11h。4.5.5.33起重机机动载试试验载荷荷为额定定载荷的的1.11倍。（二）钢钢结构焊焊接工艺规规程1、总则则本规程规规定了碳碳素钢及及低合金金钢的手手工电弧弧焊和埋埋弧自动动焊的技

59、技术要求求。本规程适适用于桥桥式起重重机、门门式起重重机金属属结构的的焊接，也适应应于其它它钢结构构的焊接接。2、引用用标准SD 2633 焊焊工技术术考核规规则GB 51117 碳素钢钢焊条GB 51118 低合金金钢焊条条GB 9833 不不锈钢焊焊条GB 13000 焊接用用钢丝GB 52993 碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GB 9855 手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸GB 9866 埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本型式与与尺寸SD 3400 锅锅炉压力力容器焊焊接工艺艺评定规规则JB 30992 火焰切切割面质质量技术术要求GB 33223 钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质

60、量量分级JB 11552 锅炉和和钢制压压力容器器对接焊焊缝超声声波探伤伤GB 113345 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级3、基本本规定3.1 焊接接工作人人员必须须持有国国家相关关部门颁颁发的资资格证书书。3.2 材料料3.2.1 母材和和焊接材材料应具具有出厂厂合格证证明书和和质量保保证书。3.2.2 母材和和焊接材材料的规规格、型型号和其其它技术术要求应应符合技技术文件件规定。3.2.3 设计选选用未列列入标准准的母材材和焊接接材料时时，应说说明该材材料的焊焊接性，并提出出满足设设计要求求的焊接接工艺试试验资料料。3.2.4 材料进进厂时，应按其其相应的的标准检检查