钢筋混凝土烟囱施工组织设计

1、PAGE PAGE - 14 -钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况：该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。0.000绝对标高为808.70，0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，0.000到+40.000处坡度3.5%，40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚

2、0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。二、主要项目施工方法流程及质量要求：定位放线线 土方方开挖验验槽基础础筒壁内衬衬及隔热热层钢平平台钢梯梯、避雷装

3、装置粉刷刷标志漆漆散水。1、土方方工程：采用人人工挖至至-4.90mm处并将将余土清清理干净净。2、基础础工程A、本烟烟筒基础础采用冲冲击成孔孔砼灌注注桩，桩桩基础施施工完后后，用人人工破石石清槽。B、待验验槽合格格后，用用蛙式夯夯机夯实实基底，夯实后后浇筑混混凝土垫垫层，垫垫层厚度度为1000mmm，混凝凝土标号号为C110，垫垫层半径径为R88.51m，垫层浇浇筑时用用平板振振捣器振振捣密实实，无露露石，表表面用木木抹搓平平，并做做好养护护工作。C、垫层层完工后后进行基基础承台台施工，承台混混凝土标标号C225，采采用泵送送砼施工工方法。厚度22.5mm，承台台半径为为8.44m，承承台施

4、工工前对所所有材料料砂、石石料、水水泥及钢钢材先检检查其出出厂合格格证，再再按标准准要求取取样送材材料试验验检测部部门检验验，检验验合格后后方可使使用，砂砂石级配配良好，砂含泥泥量22%，碎碎石含泥泥量11%，承承台钢筋筋绑扎完完成后，支设加加固模板板，模板板用钢模模板，支支撑用钢钢管支撑撑。浇筑筑底板垫垫层混凝凝土时，由搅拌拌站集中中搅拌，翻斗车车运输至至浇筑地地点。承承台混凝凝土要求求一次性性浇筑完完毕，不不留施工工缝，在在承台与与筒壁交交接处留留施工缝缝，因承承台混凝凝土厚度度大，浇浇筑时必必须分层层浇注，每层厚厚度为3300mmm，加加强振捣捣，保证证混凝土土密实，严防过过振，漏漏振，

5、避避免混凝凝土离析析，同时时上层混混凝土浇浇筑必须须在下层层混凝土土初凝前前进行，以保证证上下层混混凝土在在结合面面处结合合良好，混凝土土浇筑完完后，在在混凝土土硬化前前1-22h，加加强压实实，表面面压光。D、预防防温缩引引起裂缝缝，采用用如下方方法：1）砼拌拌合物，掺用量量是水泥泥量的88.2%，UEEA-SS（2）外加剂剂，对砼砼起到补补偿收缩缩作用，在砼施施工中严严格的执执行配合合比，控控制好水水灰比，做到盘盘盘计量量过磅，并有过过磅记录录，在搅搅拌时，做到搅搅拌均匀匀。2）砼浇浇筑中，自上而而下逐渐渐上移，斜面分分层，共共分六层层，层厚厚30005000mm，分层振振捣时间间1530

6、ss，在浇浇筑时不不留水平平、垂直直施工缝缝，砼第第二次浇浇筑与第第一次浇浇筑时间间不超过过初凝时时间56小时（在在外加剂剂作用下下）。E、预制制钢筋位位置变形形采取方方法：根据烟囱囱基承台台高度外外边缘11.7mm，内平平面距基基底2.5m，基础筒筒壁内、上、下下共设44层网片片，上下下间距较较大，图图纸设计计无架立立支撑钢钢筋，为为了保证证各层间间网片钢钢筋竖向向间距正正确和钢钢筋位置置不变形形，采取取分层设设立马蹬蹬筋支撑撑，马蹬蹬筋间距距按1.5m考考虑，梅梅花型布布置。第一层：12钢钢筋（承承台基础础全面积积布设）长度00.9mm，共1118根根。第二层：16钢钢筋（基基础筒壁壁内）

7、长长度2.4m，共600根。第三层：16钢钢筋（基基础筒壁壁内）长长度4.0m，共600根。第四层：18钢钢筋（基基础筒壁壁内）长长度5.6m，共600根。基础筒壁壁外斜坡坡段处（1）马马蹬间距距按1.52.00m布置置，用18钢钢筋支撑撑长l=1.652.445m数数量为996根。（2）斜坡段段平面加加强筋20，长l=3.55m，间间距为11.52.00m，数数量为226根。另外在各各支撑点点用电焊焊焊牢能能够充分分保证钢钢筋在砼砼中的位位置正确确。3）砼浇浇捣成型型后，及及时用木木抹分223次拍拍实整平平，然后后覆盖塑塑料薄膜膜及草袋袋子以保保持砼表表面湿度度及温度度。4）测温温点的布布置

8、为了及时时有效掌掌握砼浇浇筑后情情况，采采用测温温布管，注水测测温，起起到散热热测温目目的，沿沿高度方方向上、中、下下用48的的钢管堵堵焊严密密，顶部部用水泥泥袋子塞塞好，不不得使砼砼掉入管管内，自自浇筑起起48小小时进行行测温，测温前前事先对对孔进行行编排名名号，每每24小时时测温记记录一次次，一组组内砼温温差达到到20。25。C及时上上报施工工经理，采取措措施，加加强覆盖盖。外膜膜到7天天时拆除除并用黄黄土及时时回填。5）测温温孔布点点及测温温管形式式如下图图：3、筒壁壁施工（1）施施工顺序序升提升架架 钢筋筋绑扎 清理模模板 支支内外模板 内外模模板圆中中 中心心线固定定并验收收 浇筑筑

9、混凝土土 混凝凝土的修修饰养护护。（2）施施工工艺艺及方法法A、模板板工程：该烟囱囱工程使使用翻板板施工工工艺原理理a模板：采用双节节模板，每节高高1.22m，由由普通组组合钢模模板组成成，收缝缝用同钢钢模板相相同厚度度的木料料制作，以达到到需要的的收缝为为止。安安装移置置模板时时，外模模板应捆捆紧，缝缝隙应堵堵严，防防止胀模模和漏浆浆，内模模板应支支撑牢固，防止变变形，移移置模板板在每次次拆除时时，应清清除灰浆浆，并涂涂脱模剂剂。b、翻板板施工工工艺原理理：两组模板板由下向向上循环环使用，因提升升架在高高位与筒筒壁区锚锚固，依依靠手动动倒链提提升，将将操作台台徐徐升升起，当当操作平平台提到到

10、所需要要的位置置后，随随即将其其与井架架锚固，这时，便可进进行施工工，这种相互互依靠地地反复提提升，构构成了翻翻板施工工工艺原原理。c、翻板板支模工工艺体系系：采用手动动链升架架工艺，平台安安全可靠靠，中心心线控制制方便，操作平平台井架架如下图图所示：c-1垂垂直运输输系统在方井架架内有一一吊笼，供运输输材料及及施工人人员用，提升吊吊笼的卷卷扬机为为双筒结结构，即即为两根根钢丝绳绳起吊，其中一一根作为为保险用用，在吊吊笼顶部部安装断断绳保险险装置。c-2井井架锚固固件在筒壁施施工层浇浇筑混凝凝土前，每100米高度度安装10的的钢筋四四根，用用法兰螺螺丝与井井架四角角钢管柱柱子相连连接，每每20

11、米米用钢管管十字架架与筒壁壁相连加加固，使使井架有有足够的的刚度和和稳固性性以便于于施工。c-3内内外吊架架内外吊架架有122个辐射射梁，112组44米长吊吊杆，两两层架板板相连接接组成，（每层层高度为为2米，提升平平台时，随平台台一起上上升）c-4电电气控制制系统电气控制制设计的的总体思思路是既既能单独独操作，以能满满足整体体操作及及设置各各种保护护装置。具体做法法在卷扬扬机一边边和操作作平台上上各设一一个电铃铃，用人人工给信信号，在在架子与与平台110米高高处设一一个行程程开关和和超载保保护装置置，不论论到井架架内的哪哪个位置置，随时时可以停停止或提提升，便便于及时时排除故故障。c-5对对

12、中标高高控制烟囱的中中心用220公斤斤吊线锤锤对中、半径用用钢卷尺尺丈量，从而使使得烟囱囱的中心心偏差能能够满足足设计和和规范要要求，可可以控制制在5mmm以内内。标高高的控制制在井架架上标记记尺寸，随时可可以用钢钢卷尺测测量，每每次模板板支撑好好以后，都必须须以过甲甲方和监监理公司司验收合合格后方方可浇筑筑混凝土土。d、施工工注意事事项d-1对对井架的的四根缆缆绳要做做醒目标标志，防防止各种种车辆碰碰撞。d-2应应随时检检查提升升平台，防止因因出现故故障而造造成损坏坏。d-3在在翻板过过程中，每板应应在244小时后后方可施施工。e翻板工工艺与滑滑模工艺艺比较：e-1质质量方面面翻板施工工工艺

13、避避免和克克服了滑滑模施工工中可能能产生的的以下质质量问题题。e-1.1模板板在滑升升过程中中和低龄龄混凝土土磨擦引引起裂缝缝。e-1.2滑模模平台晃晃动，支支撑杆因因受力振振动而影影响混凝凝土与钢钢筋的握握裹力。e-1.3操作作控制难难以协调调，千斤斤顶不同同步引起起的体系系漂移及及扭转，而这些些偏差的的纠正又又要靠模模板与低低龄混凝凝土的挤挤压作用用实现，这势必必给混凝凝土本身身带来质质量隐患患，翻板板施工工工艺克服服了这一一点。e-1.4液压压系统的的漏油污污染e-2安安全方面面在滑模施施工史上上，我国国已有三三次平台台倒塌的的严重事事故，这这些事故故尽管有有各种原原因，但但就施工工工艺

14、本本身来说说有先天天不足之之处，例例如：滑滑模施工工要求出出模混凝凝土强度度低，而而从安全全出发又又要混凝凝土强度度高，加加上滑模模工艺处处于动态态连续施施工，使使得施工工人员时时时处于于紧张状状态，无无安全感感。目前前滑模施施工中“结构扭扭转”“平台漂漂移”“千斤顶顶不同步步进行提提升”是施工工界公认认的三大大难题，要有措措施但仍仍防不胜胜防，支支撑杆失失稳也有有出现。B、钢筋筋工程a钢筋为为HPBB3355、HPPB2335级。b进场钢钢材必须须有出厂厂合格证证，并经经甲方和和监理公公司见证证取样试试验合格格后方可可投入使使用。c本工程程钢筋接接头采用用绑扎，搭接长长度455d，同同一截面

15、面的接头头应相隔隔4根，并不得得多于钢钢筋总数数的255%。d标高110.000以下下筒壁为为双层钢钢筋，在在内外两两层钢筋筋之间每每隔5000*5500间间距8拉筋筋一个呈呈梅花状状布置。纵筋在在内，环环筋在外外，环筋筋保护层层30，保护层层应用钢钢筋或砂砂浆块等等来保持持，其偏偏差不得得超过+10mmm和-5mmm。e高出模模板的纵纵向钢筋筋应予以以临时固固定。每每层混凝凝土浇筑筑后，在在其上面面至少保保持有一一道绑扎扎好的环环向钢筋筋。C、混凝凝土工程程：a混凝土土强度等等级为CC30，水泥PPO422.5RR，基础础碎石为为铜川113cmm碎石，砂为西西安霸桥桥河天然然中砂，筒身石石子

16、为华华县生产产的华钢钢岩石。b混凝土土配合经经严格按按照试验验部门的的配合比比执行，水灰比比不得超超过0.5，做做到盘盘盘计量过过磅，并并有记录录。c浇筑混混凝土，应沿筒筒壁圆周周围均匀匀地分布布进行，每层厚厚度25503000mm，并对称称地变换换浇筑方方向，防防止模板板向一个个方向倾倾斜和扭扭转。d混凝土土脱模后后，对其其表面应应及时进进行修理理，并浇浇水养护护，保持持经常湿湿润，其其延续时时间不应应少于77昼夜。3、内衬衬砌筑a随刷防防腐涂料料随砌筑筑内衬。b内衬采采用粘土土质耐火火的砖配配以而耐耐酸砂浆浆砌筑。c支撑内内衬的环环形悬臂臂上表面面应用11：2水水泥砂浆浆抹平，水平偏偏差不

17、得得超过220mmm。d内衬应应分层浇浇筑，不不允许留留直搓，砌体内内的灰浆浆必须饱饱满。e内衬应应用丁砖砖砌筑，互相交交错1/4砖，筒壁与与内衬之之间的空空隙，应应防止落落入泥浆浆或砖屑屑，应在在内衬每每砌好110层砖砖后填充充一次。三、施工工进度计计划除过洞、牛腿及及立架外外，正常常情况下下每天可可施工11.2mm。具体体见附图图：注：m烟囱施施工高度度 t时间以以日为单单位四、人力力机械计计划1、人力力计划：技术员员2名；钢筋工工6名；混凝土土工8名名；木工工6名；瓦工33名；电电工1名名；焊工工1名；架子工工2名；安全员员1名，共计：30名名。2、机械械计划：卷扬机机1台；蛙式打打夯机

18、11台；振振动棒22套；混混凝土搅搅拌机11台；钢钢筋弯曲曲机1台台；钢筋筋切断机机1台；电焊11台；烟烟囱专用用架子11套；翻翻斗车11台；水水准仪11台；经经纬仪11 台；倒链44个；砂砂浆搅拌拌机1台台。五、质量量安全环环保体系系项目经理：刘树荣总工：王丁年施工经理：张智德技术负责人：付发满 财务后勤组：梁 刚设备安全组：李忠信材料设备组：郝世维技术质量组：杨荆定生产安全组：高 旭各施工班组六、主要要材料计计划钢材： 788T秦岭水泥泥PO332.55R： 5220T型钢： 8.5T粘土质耐耐火砖： 3055M3加气砼砌砌块或憎憎水性珍珍珠岩：1899M3信号漆： 3400kg防腐涂料料： 117688m2防水接线线盒BFFJ-2200 三、二二通型 DDN255共3个个七、安全全文明施施工1新工人人进场后后，由项项目部组组织施工工安全人人员，质质量检查查员对工工人进行行安全施施工、文文明施工工教育，使每个个工人牢牢固要树树立起“安全生生产”的思想想，并采采用经济济手段来来辅助安安全生产产的贯彻彻实行。2、贯彻彻执行安安全生产责任任，层层层签订安安全生产产责任书书，建立立安全生生产领导导小组，实行安安全生产产定期检检查制度度，对于于在检查查中发现现的施工工不安全全因素，限期整整改，并并及