2023年最新的混凝土作业指导书

1、第 PAGE17 页 共 NUMPAGES17 页2023年最新的混凝土作业指导书(1)铁路混凝土与砌体工程施工规范 (TB10210-2023) (2)铁路混凝土与砌体工程施工验收标准 (TB10424-2023) (3)铁路混凝土施工技术指南 (TZ210-2023) (4)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 (铁科技2023120号) (5)客运专线高性能混凝土梁暂行技术条件 (科技基2023101号） (6)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-1999) (7)粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 (JGJ28-1986) (8)普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-

2、1992) (9)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ53-1992) (10)混凝土外加剂 (GB8076-1997) (11)混凝土拌合用水标准 (JGJ63-1989) (12)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596-2023) (13)混凝土泵送施工技术规程 (GB/T1596-2023) （14）时速350公里客运专线桥梁预制工艺细则 （15）管理手册（QB/SJ-GL02-2023）及程序文件B版 1. 原材料 水泥、钢材、外加剂应有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。选择砂、 石料供应单位时，应有供应单位砂、石料全面质量检查合格的资料。选用的外加剂应经

3、 铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。 预制后张法预应力混凝土梁生产所用原材料进场后应进行复验，复验时原材料的 分批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理按相应标准执行，经验收合格 的原材料才能投入使用。 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生 产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。 1.1水泥 1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目批准规定， 严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经确认符合相关技术要求，并提交 检验报告单后，方可投入使用。 2) 领料时水泥库中水

4、泥标有“经检验合格,可以使用”字样的标识牌,方可使用。 3) 我场使用的水泥为郴州金磊普通硅酸盐水泥。 4) 不同品种、不同标号、不同编号的水泥必须分别储存。水泥自出厂日期起，有 效期为三个月。超期水泥须经检验后视其结果才可以确定是否可以使用。 5) 袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别 注意防潮。水泥储运过程中，还应符合：装运水泥的车应有蓬盖；贮存水泥的仓库应设 在地势较高处，周围应设排水沟；在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥；应按品种、 强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周 墙壁0.20.3m，或预留通道；储存散

5、装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防 止水泥升温。 6) 水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。 1.2 细骨料 1) 应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂， 也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。我场选用非碱活性， 级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。 2）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗砂 3.73.1 中级 3.02.3 细级 2.21.6 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当选用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持 足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时

6、，宜适当降 低砂率。 3) 含泥量不应大于2.0%。 4) 细骨料中不应有粘土块存在，如有须清除。 5) 不同产地的砂不得混合使用。 1.3 粗骨料 1) 混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 2）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀、线胀系数小的洁净碎石， 也 可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。我场选用耒阳市小水镇昌泰采石场的碎石，经检验 为非碱活性骨料，其级配合理、粒形良好、质地均匀坚固，由线膨胀系数小的白云质灰 岩破碎而成。 1.4外加剂 1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性 且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容

7、性。我场选用聚羧酸系（建安公 司JH-5和上海通广久LEX-9H）高效减水剂。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道 部产品质量监督检验中心检验合格。 2）减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇水有可能影响质量情况时，使用前应复验。 3) 梁体封锚C50无收缩混凝土中掺入膨胀剂，预应力管道压浆使用灌浆剂，所有外 加剂掺量由试验确定。 4) 外加剂必须提前溶化，搅拌均匀，严禁有结块的外加剂进入搅拌机。 1.5水 1)拌合用水可采用饮用水。当采用其它来源的水时，水的品质应符合下表的要求。 我场采用的拌和水为深层地下水。经衡阳市检测中心检测符合饮用水规定。并委托经理 部试验检测中心进行检验，符

8、合拌和用水标准。 拌合用水的品质指标 2)用拌合用水和蒸馏水(或国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初 凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的 规定。 3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或国家 标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。 4）拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大 于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水氯离子含量不得超 过350mg/L。 5）养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合上表的规定，养护用

9、 水不得采用海水。 1.6矿物掺合料 1）我场选用湘潭电力粉煤灰开发有限责任公司生产的用于C50及以上混凝土的 粉煤灰,其品质稳定均匀。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和 GB1596-2023用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。 其细度12%，含水率1.0（对干排灰），需水量比100% 检验频率为每批不大于120t同厂家、同品种、同规格粉煤灰，任何新选货源或 使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。 2）我场采用韶钢生产的磨细矿渣粉,其质量要求符合客运专线预应力混凝土预 制梁暂行技术条件和GB/T18736-2023高强高性能混凝土用矿物外加剂 其密度2.8g/cm3，流动度比90

10、，比表面积宜为400500m2/kg。 检验频率每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣粉，任何新选货源 或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。 2.混凝土搅拌 根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。我场梁体理论配合比为水 泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水为1：1.99：2.99：0.20：0.13：0.011：0.39（每 立方米用料：水泥358kg,细骨料714 kg，粗骨料粒径510mm的428kg, 粒径1020mm 的643kg，粉煤灰72kg，矿粉48kg，LEX-9H高效减水剂3.816kg,水138kg）。该配合比 混凝土胶凝材料总量为477kg/m3

11、、水胶比0.29，坍落度控制在1620cm（保证泵送）、含气量控制在24%，并对其泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。 1、搅拌前询问计量装臵是否在标定期内,如超期可拒绝使用。 2、搅拌机必须经常维修，保持良好的工作状态。在开机前应检查上料系 统、计量系统及搅拌系统的工作状态。 3、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，我场搅拌站全部采用电 子自动计量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：水泥：1%； 外加剂： 1%；拌和用水：1%；粗细骨料：2%。 4、我场配臵HZS100搅拌站2座，具有微机控制自动计量系统。开始先按施工 配合比的计算用水量试拌混凝土时，不要一次把水

12、全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。然后再结合实测混凝 土的坍落度进行调整。禁止拌和物出机后加水。 5、搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨 料含水量变化，经过及时调整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应 随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 6、搅拌机在使用时，应先起动，等运转正常后再下料，不应带负荷起动或超搅 拌。 7、搅拌时，搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加入 水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。上述每一阶段

13、的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 8、混凝土施工坍落度由试验室根据配合比而定，正常情况下，开始三盘一定要测 定，以后每隔50m3 测定一次。C50混凝土坍落度为160180mm。混凝土拌制速度应 和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿，则拌和机的混凝土就 不能泄入输送泵中。 9、混凝土拌和时，因故障搅拌机内混凝土不得超过1小时，否则处理后再用，不得 用于桥梁施工。 10、拌制不合格的混凝土不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通 知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真

14、填写并注明所用水泥罐号和批号。 11、炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度。水泥的入搅拌机温度不宜大于40。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30。 12、搅拌站内的卫生应经常打扫，做到文明施工。 13、搅拌时遇到问题，应向试验室值班人员请示。 3.混凝土的运输 我场混凝土输送采用两种方式，1#、2#、5#、6#台座采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。3#和4#台座采用直接泵送，通过布料机浇筑梁体。输送管路固定牢固。 采用混凝土泵

15、输送混凝土时，应注意： 1、在满足泵送工艺要求前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。 2、泵送管路起始水平管段长度不应小于15m，泵送混凝土时管路与垂线的夹角不宜小于12；除出口处可采用软管外，管路的其它部位不得采用软管。管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。 3、开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。泵送先处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。 4、泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土拌和站。 5、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间

16、前入泵。 6、泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。 4. 混凝土浇筑 1、混凝土灌注 1）应仔细检查模型安装情况，在桥梁模型全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装臵等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。 2）检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否满足生产需要（至少满足灌注一孔梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。 3）浇筑混凝土前，应仔细检

17、查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 4）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 5）在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 在低温条件下（当昼夜平均气温低于5

18、或最低气温低于3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。 6）混凝土灌注时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在530。 7）梁体灌注由两台布料半径18米的布料机臵于梁体跨中两侧对称进行布料，灌注人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位臵，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”。两侧腹板的混凝土高度应保持一致浇注顺序如图。 图1 箱梁浇筑顺序 灌注部位顺序图 1 水平分层顺序 8）混凝土的灌注采用连

19、续灌注一次成型。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，斜向分段斜度不大于5，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。 9）梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。 10）在梁体混凝土灌注过程中，指定专人值班监视各种机械运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等松动及时紧固，漏浆处及时堵严，预埋件和钢筋移位，及时校正。在灌注混凝土过程中，试验室应派专人负责检测。 2、底、腹顶板混凝土灌注 1）浇筑底板时，沿箱梁轴线中部

20、预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。对前后两次的混凝土交接处应严密振捣，防止形成明显接缝。 2）腹板分5层浇筑，两侧混凝土高差不超过15cm，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成内模偏移等后果。混凝土振捣采用插入式振捣棒施振，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。 3）顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证梁面平整度。 5. 混凝土的振捣 1、混凝土振捣,混凝土应具有良好的密实性。插入式高频振捣棒应

21、垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振；附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 2、混凝土应分层浇注、分层振捣，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1520s，且隔2030s后，进行第二次复振。以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰胶管。振捣时还要防止钢筋、胶管的移动及松动。 3、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋