10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告

1、铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告PAGE PAGE 1铜化集团团有机化化工有限限责任公司司10万吨吨/年粗粗苯加氢氢项目可行性研研究报告告行政负责责人：技术负责责人：经济负责责人：项目负责责人：PAGE 56目 录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc236470634 1、总论论 PAGEREF _Toc236470634 h 5 HYPERLINK l _Toc236470635 1.1、项目及及建设单单位基本情况况 PAGEREF _Toc236470635 h 5 HYPERLINK l _Toc236470636 1.2、编制依依据

2、及原原则 PAGEREF _Toc236470636 h 6 HYPERLINK l _Toc236470637 1.3、研究范范围 PAGEREF _Toc236470637 h 6 HYPERLINK l _Toc236470638 1.4、项目背背景及建建设必要要性 PAGEREF _Toc236470638 h 6 HYPERLINK l _Toc236470639 1.5、主要研研究结论论 PAGEREF _Toc236470639 h 7 HYPERLINK l _Toc236470640 、市场场分析与与价格预预测 PAGEREF _Toc236470640 h 100 HYPE

3、RLINK l _Toc236470641 2.1、纯苯市市场分析析 PAGEREF _Toc236470641 h 10 HYPERLINK l _Toc236470642 2.2、甲苯市市场分析析 PAGEREF _Toc236470642 h 12 HYPERLINK l _Toc236470643 2.3、二甲苯苯市场分分析 PAGEREF _Toc236470643 h 144 HYPERLINK l _Toc236470644 3、装置置建设规规模、产产品方案案 PAGEREF _Toc236470644 h 14 HYPERLINK l _Toc236470645 3.1、建设规

4、规模和装装置组成成 PAGEREF _Toc236470645 h 14 HYPERLINK l _Toc236470646 3.2、原料性性质和产产品方案案 PAGEREF _Toc236470646 h 15 HYPERLINK l _Toc236470647 4、工艺艺装置 PAGEREF _Toc236470647 h 117 HYPERLINK l _Toc236470648 4.1、工艺技技术选择择 PAGEREF _Toc236470648 h 17 HYPERLINK l _Toc236470649 4.2、工艺流流程概述述及操作作条件 PAGEREF _Toc23647064

5、9 h 118 HYPERLINK l _Toc236470650 4.3、主要设设备选择择 PAGEREF _Toc236470650 h 21 HYPERLINK l _Toc236470651 4.4、公用工工程消耗耗 PAGEREF _Toc236470651 h 22 HYPERLINK l _Toc236470652 4.5、工艺装装置“三废”排放 PAGEREF _Toc236470652 h 233 HYPERLINK l _Toc236470653 .6、工艺技技术及设设备风险险分析 PAGEREF _Toc236470653 h 224 HYPERLINK l _Toc23

6、6470654 、辅助助材料 PAGEREF _Toc236470654 h 224 HYPERLINK l _Toc236470655 6 自动动控制 PAGEREF _Toc236470655 h 224 HYPERLINK l _Toc236470656 6.1概概述 PAGEREF _Toc236470656 h 244 HYPERLINK l _Toc236470657 6.2 装置自自动化 PAGEREF _Toc236470657 h 224 HYPERLINK l _Toc236470658 6.3装装置自动动控制方方案 PAGEREF _Toc236470658 h 277

7、HYPERLINK l _Toc236470659 6.4 设计采采用的主主要标准准规范 PAGEREF _Toc236470659 h 228 HYPERLINK l _Toc236470660 7、总图图运输 PAGEREF _Toc236470660 h 228 HYPERLINK l _Toc236470661 7.1、装置位位置及条条件 PAGEREF _Toc236470661 h 288 HYPERLINK l _Toc236470662 7.2、装置竖竖向、道道路及排排雨水 PAGEREF _Toc236470662 h 331 HYPERLINK l _Toc23647066

8、3 7.3、厂区绿绿化 PAGEREF _Toc236470663 h 311 HYPERLINK l _Toc236470664 7.4、工厂运运输 PAGEREF _Toc236470664 h 322 HYPERLINK l _Toc236470665 7.5、主要工工程量 PAGEREF _Toc236470665 h 332 HYPERLINK l _Toc236470666 7.6、采用规规范标准准 PAGEREF _Toc236470666 h 32 HYPERLINK l _Toc236470667 8、公用用工程及及辅助生生产设施施 PAGEREF _Toc236470667

9、 h 32 HYPERLINK l _Toc236470668 8.1、油品储储运 PAGEREF _Toc236470668 h 322 HYPERLINK l _Toc236470669 8.2、给排水水 PAGEREF _Toc236470669 h 32 HYPERLINK l _Toc236470670 8.3、电气、电讯 PAGEREF _Toc236470670 h 333 HYPERLINK l _Toc236470671 8.4、供热PAGEREF _Toc236470671 h 335 HYPERLINK l _Toc236470672 8.5、供风、供氮 PAGEREF

10、_Toc236470672 h 335 HYPERLINK l _Toc236470673 8.6、分析化化验 PAGEREF _Toc236470673 h 355 HYPERLINK l _Toc236470674 8.7、维修及及其它辅辅助设施施 PAGEREF _Toc236470674 h 36 HYPERLINK l _Toc236470675 9节能 PAGEREF _Toc236470675 h 336 HYPERLINK l _Toc236470676 9.1编编制依据据 PAGEREF _Toc236470676 h 36 HYPERLINK l _Toc236470677

11、 9.2装装置用能能特点 PAGEREF _Toc236470677 h 336 HYPERLINK l _Toc236470678 9.3节节能基本本原则 PAGEREF _Toc236470678 h 336 HYPERLINK l _Toc236470679 9.4节节能措施施 PAGEREF _Toc236470679 h 36 HYPERLINK l _Toc236470680 10、消消防 PAGEREF _Toc236470680 h 377 HYPERLINK l _Toc236470681 10.66、建、构筑物物的耐火火、防爆爆泄压、通风设设计 PAGEREF _Toc23

12、6470681 h 411 HYPERLINK l _Toc236470682 10.77、电气气防火 PAGEREF _Toc236470682 h 441 HYPERLINK l _Toc236470683 10.88、人员员编制 PAGEREF _Toc236470683 h 442 HYPERLINK l _Toc236470684 11、环环境保护护 PAGEREF _Toc236470684 h 42 HYPERLINK l _Toc236470685 11.11、设计计原则 PAGEREF _Toc236470685 h 442 HYPERLINK l _Toc236470686

13、 11.22、设计计采用的的标准规规范 PAGEREF _Toc236470686 h 422 HYPERLINK l _Toc236470687 11.33、主要要污染源源及污染染物 PAGEREF _Toc236470687 h 433 HYPERLINK l _Toc236470688 11.44、全厂厂采取的的环保措措施及预预期效果果 PAGEREF _Toc236470688 h 43 HYPERLINK l _Toc236470689 11.55、环境境监测 PAGEREF _Toc236470689 h 446 HYPERLINK l _Toc236470690 12、劳劳动安全

14、全卫生 PAGEREF _Toc236470690 h 446 HYPERLINK l _Toc236470691 12.11、主要要执行标标准 PAGEREF _Toc236470691 h 466 HYPERLINK l _Toc236470692 12.22、主要要设计原原则 PAGEREF _Toc236470692 h 466 HYPERLINK l _Toc236470693 12.33、职业业危害因因素及其其影响 PAGEREF _Toc236470693 h 447 HYPERLINK l _Toc236470694 12.44、安全全防范措措施 PAGEREF _Toc236

15、470694 h 488 HYPERLINK l _Toc236470695 12.55、劳动动安全卫卫生专用用投资 PAGEREF _Toc236470695 h 449 HYPERLINK l _Toc236470696 13、组组织机构构、人力力配置和和项目实实施计划划 PAGEREF _Toc236470696 h 50 HYPERLINK l _Toc236470697 13.11、组织织机构 PAGEREF _Toc236470697 h 550 HYPERLINK l _Toc236470698 13.22、新建建装置人人力配置置 PAGEREF _Toc236470698 h

16、50 HYPERLINK l _Toc236470699 13.33、项目目实施计计划 PAGEREF _Toc236470699 h 500 HYPERLINK l _Toc236470700 14、投投资估算算和资金金筹措 PAGEREF _Toc236470700 h 551 HYPERLINK l _Toc236470701 14.11、建设投投资估算算 PAGEREF _Toc236470701 h 51 HYPERLINK l _Toc236470702 14.22、资金金筹措 PAGEREF _Toc236470702 h 552 HYPERLINK l _Toc23647070

17、3 15、经经济效益益评价 PAGEREF _Toc236470703 h 553 HYPERLINK l _Toc236470704 15.11、生产产成本和和费用估估算 PAGEREF _Toc236470704 h 533 HYPERLINK l _Toc236470705 15.22、财务务评价 PAGEREF _Toc236470705 h 554 HYPERLINK l _Toc236470706 15.33、敏感感性分析析 PAGEREF _Toc236470706 h 55 HYPERLINK l _Toc236470707 15.44、财务务评价结结论 PAGEREF _To

18、c236470707 h 555 HYPERLINK l _Toc236470708 16、预预期目标标及风险险分析 PAGEREF _Toc236470708 h 556 HYPERLINK l _Toc236470709 16.11、预期期目标 PAGEREF _Toc236470709 h 556 HYPERLINK l _Toc236470710 16.22、风险险分析 PAGEREF _Toc236470710 h 5561、总论论1.1、项目及及建设单单位基本本情况1.1.1、项项目基本本情况1.1.1.11、项目目名称铜化集团团有机化化工有限限责任公司司10万吨吨/ 年年粗苯加加

19、氢装置置。1.1.1.22、项目目建设性性质该项目属属于新建建项目。1.1.1.33、项目目建设地地点方案一：顺酐装装置拟建建于公司司机修车车间与现现300000吨吨/年苯苯酐生产产装置的的刮片房房之间的的空地上上。方案二：拟建在在公司原原100000吨吨/年苯苯酐生产产装置的的操作室室与原泵泵房间的的空地上上，与1100000吨/年苯酐酐生产装装置平行行。此方方案可能能需将1100000吨/年苯酐酐生产装装置的操操作室移移动一下下。方案三：拟建在在公司正正在扩建建的5万万吨/年年苯酐生生产装置置的刮片片房旁边边的空地地上。1.1.2、建建设单位位基本情情况1.1.2.11、建设设单位名名称、

20、性性质及负负责人建设单位位全称：建设单位位性质：建设单位位法人：1.1.2.22、建设设单位概概况铜陵化工工集团有有机化工工有限责责任公司司是以生生产苯酐酐、橡胶胶防老剂剂、染料料中间体体等产品品的中型型精细化化工企业业，成立立于19983年年6月，建厂二二十多年年来，依依靠科技技进步，积极增增品种、上规模模，生产产经营迅迅速发展展。目前前，产品品已由建建厂初期期单一的的5000吨/年年萘法苯苯酐，发发展到拥拥有7000000吨/年年邻法苯苯酐，110000吨/年年的周位位酸，3350吨吨/年劳劳伦酸，7000吨/年年苯基周周位酸，10000吨/年40010NNA，5500吨吨/年440200

21、等生产产装置和和水、电电、汽、制冷、空压等等公用配配套设施施。5000000万吨/年苯酐酐投产后后将年产产量将达达到12200000吨/年。主主要产品品苯酐、周位酸酸、劳伦伦酸和苯苯基周位位酸均为为安徽省省名牌产产品。其其中，周周位酸、劳伦酸酸、和苯苯基周位位酸为国国内外之之最大，市场占占有率达达60%以上，产品销销往欧美美及东南南亚等国国家和地地区。铜陵化工工集团有有机化工工有限责责任公司司现有技技术人员员65人人，占在在岗职工工总数117.11%，其其中高级级职称44人，中中级职称称21人人。1.2、 编制制依据及及原则1.2.1、编编制依据据1.2.1.11 原化化工部一一九九七七化计发

22、发199974266号化化工建设设项目可可行性研研究报告告内容和和深度的的规定（修订订本）。1.2.1.22 铜陵陵化工集集团有机机化工有有限责任任公司提提供有关关建设项项目的基基础资料料。1.2.1.33编制原原则 1）、结合合企业现现有实际际情况，在新建建装置主主要工艺艺技术及及工程的的技术方方案选择择上，即即考虑先先进性，又确保保技术的的可靠性性，并进进行各方方面技术术经济比比较，所所选方案案力求达达到先进进、可靠靠、合理理、经济济。 2）、坚持持资源综综合利用用，节能能降耗，技术优优化设计计原则将将降低产产品能耗耗作为项项目每个个环节考考虑的首首要问题题。 3）、环境境保护方方面要按按

23、国家规规定和标标准设计计，坚持持生产项项目与环环保项目目“同时设设计、同同时施工工、同时时开车”的原则则，采取取各种有有效措施施减少或或消除污污染，符符合环保保要求。1.2.2、编编制原则则1.2.2.11、新建建装置立立足于国国内自主主技术，并对其其进行优优化。1.2.2.22、新建建装置布布置尽可可能节约约占地面面积、节节省投资资和充分分利用内内部热量量，降低低能耗。1.2.2.33、采用用DCSS集中控控制，以以优化操操作，提提高轻油油产品收收率，减减少操作作人员，提高经经济效益益。1.2.2.44、贯彻彻国家关关于环境境保护、安全卫卫生和消消防的法法规和要要求，做做到三废废治理，安全卫

24、卫生及消消防等保保障措施施与工程程建设“三同时时”。1.3、研究范范围论证100万吨/年粗苯苯加氢生生产项目目的重要要性和必必要性，并综合合评价其其经济效效益、社社会效益益、和环环境效益益。在对市场场需求预预测、建建设规模模、产品品方案、工艺流流程、主主要设备备选型、原材料料供应、工程技技术方案案和项目目实施进进度等评评价的基基础上，对该项项目进行行技术经经济评价价，分析析该项目目采用技技术的先先进性和和可靠性性以及经经济的真真实性和和可行性性，以得得到客观观的评价价结果，为有关关部门及及投资方方的决策策提供科科学依据据。1.4、项目背背景及建建设必要要性粗苯加氢氢精制的的主要产产品是纯纯苯、

25、甲甲苯、二二甲苯等等，均为为重要的的有机原原料，普普遍应用用合成染染料、有有机颜料料、合成成农药、合成医医药、合合成树脂脂、日用用制品等等有机行行业。并并能满足足本厂对对二甲苯苯原料的的需求，目前我我国对三三苯的需需求越来来越大，现三苯苯的需求求量正以以每年33-4%的速度度增长，市场需需求潜力力巨大。本项目目以焦化化粗苯为为原材料料进行深深加工，原料供供应充足足、稳定定。1.5、主要研研究结论论1.5.1、项项目概况况粗苯加氢氢装置以以粗苯为为原料，采用上上海胜帮帮石油技技术有限限公司开开发的焦焦化粗苯苯加氢处处理技术术生产苯苯、甲苯苯、二甲甲苯。1.5.1.11、装置置能力以粗苯为为原料计

26、计算：110万吨吨/年1.5.1.22、生产产能力及及产品方案案产品及副副产品明明细表序物料名称称收率 %数 据据号kg/hht/d1044t/aa进料1粗苯92.220125000300102氢气0.42256.661.3660.04463软化水7.388500120.4合计10067788.3162.685.400出料1C6CC8馏分89.66860788.5145.894.8662残油1.43397.222.3330.0773稳定塔顶顶不凝气气1.22282.991.9990.0664污水7.677519.712.4470.411合计100.0067788.3162.685.4001.5

27、.1.33、公用用工程消消耗表1.55-1 装置置公用工工程消耗耗（按照照年操作作80000小时时计算） 明细细名称单位耗量量小时耗量量年耗量能耗指标标总能耗单位能耗耗单位数量单位数量单位数量单位数量1044MJ/aMJ/tt电kW.hh/t32kW.hh200104kkW.hh/a160MJ/kkW.hh11.88418944.4378.890.7MMPa蒸蒸汽t/t0.088t/h0.5104 t/aa0.4MJ/tt3182212722.8254.56凝结水t/t0.188t/h1.122104 t/aa0.900MJ/tt-3200.3-2866.999-57.40循环水t/t44.8

28、87t/h272.8104 t/aa218.24MJ/tt4.199914.43182.89软化水t/t0.088t/h0.5104 t/aa0.4MJ/tt10.4474.1990.844污水t/t0.0884t/h0.522104 t/aa0.422MJ/tt33.44914.0072.811净化风m3/tt45.881m3/hh180.00104 m3/a144.00MJ/mm31.599228.9645.779非净化风风m3/tt25.445m3/hh100.00104 m3/a80.000MJ/mm31.17793.6618.772氮气m3/tt9.877m3/hh60.000104

29、 m3/a48.000MJ/mm36.288301.4460.229合 计计44366.9887.651.5.1.44、能耗耗单位耗量量和单位位能耗基基准为66.255 t/h。1.5.1.55、占地地面积新建部分分占地约约227774=167798mm2。1.5.1.66、定员员加氢装置置增加生生产定员员24人人，其它它配套公公用系统统由联合合装置人人员同时时管理不不增加人人员，全全厂增加加定员共共24人。1.5.2、主主要技术术经济指指标本项目总总投资443666万元，其中建建设投资资27220万元元。年均均销售收收入2116077万元，年均总总成本费费用1882500万元，年均所所得税后

30、后利润221344万元，全部投投资财务务内部收收益率所所得税后后为488.733%，投资资回收期期为3.71年年（所得得税后，含建设设期1.0年）。主要经济济指标见见表155-1。主要技术术经济指指标汇总总表表15-1序号项 目 名 称称单位数量一基本数据据其中外汇汇：1总投资万元43666万美元1.1建设投资资万元27200万美元1.2固定资产产投资方方向调节节税万元1.3建设期利利息万元401.4流动资金金万元160662销售收入入万元216007 生产期期内年平平均3总成本万元182550 生产期期内年平平均4流转税及及附加万元512 生产期期内年平平均5利润总额额万元28455 生产期

31、期内年平平均6所得税万元711 生产期期内年平平均7税后利润润万元21344 生产期期内年平平均二经济评价价指标8投资利税税率76.8899投资利润润率65.11710借款偿还还期年2.644 含一年年建设期期11财务内部部收益率率 所得得税前59.554 所得得税后48.77312净现值（i = 122%） 所得得税前万元140992 所得得税后万元10155613投资回收收期 含一年年建设期期 所得得税前年3.377 所得得税后年3.7111.5.3、研研究结论论根据研究究结果得得出如下下结论：本项目采采用上海海胜帮石石油技术术有限公公司开发发的焦化化粗苯加加氢工艺艺技术，工艺上上成熟可可

32、靠，采用的的技术先先进稳妥妥。新建100万吨/年焦化化粗苯加加氢装置置加工粗粗苯，生生产苯、甲苯、二甲苯苯等。原原料来源源广泛，产品销销售有保保证，配配套辅助助设施和和公用工工程部分分不需要另建建，依托托原有系系统工程程即可。项目各项项经济评评价指标标好于行行业基准准值，项项目经济济效益较较好，具具有一定定抗风险险能力，在经济济上是完完全可行行的。本可行性性研究报报告认为为：项目目采用的的工艺技技术是可可行的，综合经经济效益益是良好好的，项项目可行行。、市场场分析与与价格预预测2.1、纯苯市市场分析析我国现有有纯苯生生产企业业50余余家,主主要有扬扬子石化化、上海海石化、吉林石石化、齐齐鲁石化

33、化等,年年产量均均在100万吨以以上。220077年全国国苯产量量创历史史新高达达到4771.88万吨,同比增增长199.7%。近几几年由于于苯下游游产品的的大量进进口,苯苯的表现现消费量量相当大大, 苯苯进口量量大幅度度增加,20006年进进口量创创历史新新高,达达29.8万吨吨。20003年年-20008年纯苯苯表现消消费量年年均增长长13.15%。预计220099-20011年年,国内内纯苯仍仍将无法法满足下下游需求求。20000-20008年年我国纯纯苯的供供需情况况表单位位：万吨吨/年年份产能产量进口量出口量表观消费费量同比增长长20000 200.0 184.0 7.5 9.0 1

34、82.521.55%20011 225.0204.66.2 3.9 206.913.44%20022 230.0 214.6 4.2 9.0 209.81.4%20033 235.0224.6 1.0 10.99 214.72.344%20044 252.0 255.65.3 1.4 259.520.887%20055 320.0306.125.55 1.6 330.027.22%20066367.0344.129.8818.993557.588%20077471.8405.824.995.6425.119.77%20088528.4486.929.446.1476.11.2%我国纯苯苯总体处

35、处于供需需基本平平衡。多多数年份份纯苯进进口量不不超过110万吨吨。但是是苯下游游产品的的自给率率较低，需求量量较大，每年大大量进口口，下游游产品进进口量也也在不断断增长，特别是是苯乙烯烯进口量量很大。因此，实际国国内苯当当量消费费量要远远远大于于表观消消费量，估计220099年国内内苯的当当量消费费量接近近7000万吨。我国国苯第一一大下游游用户是是苯乙烯烯，其次次为苯酚酚和环己己烷。220088年我国国苯消费费结构如如图2-1所示示。图2-11 220088年纯苯苯消费结结构图随着经济济发展，人民生生活水平平提高，今后苯苯下游衍衍生物的的需求也也将保持持较快速速度增长长。通过过对苯的的主要

36、下下游产品品苯乙烯烯、己内内酰胺、己二酸酸、苯酚酚、氯苯苯、硝基基苯、顺顺酐等生生产能力力和需求求的预测测，预计计到20010年年我国苯苯的表观观消费量量将达到到7788万吨，20015年年则高达达9266万吨，国内内纯苯将将存在一一定的市市场缺口口。根据苯的的供应和和需求预预测，按按照开工工率900%计算算，国内内到20015年年缺口约约62万万吨，这部部分缺口口可通过过提高开开工率或或是进口口产品来来解决。根据对对国外主主要国家家和地区区的供需需情况预预测，进进口地区区可为中中东、韩韩国、泰泰国、日日本等。国内纯苯苯供需平平衡预测测20088实际20100年 预预测20155年 预预测20

37、055-20010年年增长速速度 20100-20015年年增长速速度生产能力力（wt/aa）36076096017.444.8产量（wwt）344.168486417.444.8开工率（%）909090需求量（wt）354.977892615.556.4需求平衡衡（wt）-10.894-62根据对各各区域市市场的苯苯下游产产品需求求预测，华东地地区和华华南地区区将是苯苯的最主主要消费费地区，东北地地区苯消消费量较较大。按按下游产产品需求求情况分分析，消消费量较较大的省省份包括括江苏、广东、上海、山东、浙江、辽宁、河北等等。近几年国国内苯市市场呈动动荡的态态势,价价格起伏伏波动,趋势是是稳步上

38、上扬。苯苯价格受受自身市市场供需需形势影影响,并并与其上上游 HYPERLINK 原料料 HYPERLINK HYPERLINK 原油、石石脑油的的价格紧紧密相关关,综合合平均005、006、007、008三年年苯市场场价格分分别为：75000、993000、94400、78000（元元/吨）。本次可研研纯苯按按市场均均价45500元元/吨分分析。2.2、甲苯市场场分析我国甲苯苯生产主主要集中中在中国国石化、中国石石油和冶冶金系统统，石油油石化系系统甲苯苯生产企企业155家。在在芳烃联联合装置置中，有有相当一一部分甲甲苯通过过歧化和和烷基转转移生产产苯和二二甲苯，甲苯的的产量可可通过调调整歧化

39、化装置的的开工率率来进行行调整。20088年国内内甲苯总总生产能能力约为为1344万吨/年，产量量为999.3万万吨。表表观消费费量1779.773万吨吨，20003-20008年间，国内甲甲苯的产产量和表表观消费费量年均均增长率率分别为为10.6和和12.5。我国甲苯苯主要用用途是XXXX合合成产品品和溶剂剂，在XXXX产产品方面面有硝基基甲苯、苯甲酸酸、甲苯苯胺、氯氯化苄、TDII、甲酚酚等。在在溶剂方方面有农农药、涂涂料、油油墨等，其中溶溶剂是商商品甲苯苯最重要要的下游游用途。20008年我国国甲苯消消费构成成见图22-2。图2-22 220088年甲苯苯消费结结构图在未来几几年内，甲苯

40、在在溶剂领领域的消消费量将将逐渐下下降。甲甲苯消费费增长最最快的领领域是TTDI的的生产，巴斯夫夫在上海海建设的的13万万吨/年TDII项目已已经投产产，另外外，沧州州大化和和甘肃银银光也已已投产。由于国国内对二二甲苯生生产将增增长很快快，甲苯苯作为歧歧化原料料的消费费会继续续增加。其他领领域甲苯苯的需求求也将有有少量的的增长，但增长长幅度不不会很大大。预计计到20010年年和20015年年，国内内甲苯的的需求量量将分别别达到2210万万吨和2220万万吨。全国甲苯苯消费结结构预测测 万吨吨，%细分市场场20100年20155年数量比例数量比例溶剂8038.117534.11甲苯歧化化5023

41、.885022.77TDI188.62511.44硝基甲苯苯104.8135.9己内酰胺胺94.3104.5氯化苄62.973.2苯甲酸104.8104.5军工209.5209.1其他73.3104.5合计21010022010020088年各地地区甲苯苯都存在在着一定定的缺口口，以广广东、江江苏缺口口最大。根据对对各区域域市场的的甲苯需需求预测测，华东东地区和和华南地地区将是是甲苯的的最主要要消费地地区，主主要的省省市依次次为广东东、江苏苏、上海海和浙江江，预计计到20010年年其甲苯苯的市场场容量将将分别为为39万万吨、332万吨吨、266万吨和和15万万吨。本次可研研甲苯按按市场均均价5

42、5500元元/吨分分析。2.3、二甲苯苯市场分分析我国现有有二甲苯苯生产厂厂近300个，220077年的生生产能力力达到4427.6万吨吨/年,实际产产量为2277万万吨/年年，实际际消费3310.4万吨吨/年。据Woorldd PeetroocheemiccalssSRII Coonsuultiing 预测，在20007-20009年间间，我国国二甲苯苯的平均均需求增增长率为为19.1%，平均产产能增长长率为115%，今后我我国每年年二甲苯苯的缺口口约为2230-3000万吨。 据统计，二甲苯苯近期的的价格一一直在55500065500 元/吨吨，根据据市场今今后的供供需状况况分析，该价格格

43、仍将维维持。本次可研研二甲苯苯按市场场均价555000元/吨吨分析。3、装置置建设规规模、产产品方案案3.1、建设规规模和装装置组成成3.1.1、建建设规模模装置公称称规模：5万吨吨/年最大处理理量：66.0万万吨/年年，1220%；正常处理理量：55.0万万吨/年年，1000%；最小处理理量：3.55万吨/年， 70%。年操作时时数：880000小时/年。配套公用用工程和和辅助设设施适当当扩能即即可满足足装置需需要。3.1.2、装装置组成成5万吨/年的粗粗苯加氢氢装置包包括预蒸蒸馏、加加氢反应应、稳定定分离三三部分。后续的的产品精精馏进联联合装置置抽提系系统处理理。装置置需要的的变配电电和D

44、CCS控制制系统由由联合装装置统一一配置，只需要要增加相相应设备备即可，不再单单独设计计。3.2、原料性性质和产产品方案案3.2.1、原原料粗苯苯主要性性质见下下表：1、粗苯苯粗苯原料料油组成，wwt 组分Wt%噻分0.444二硫化碳碳0.233吡啶0.2喹啉0.088C4烷烃烃0.122C5烷烃烃0.088C6烷烃烃0.1C7烷烃烃0.199C8烷烃烃0.144C9烷烃烃0.177C5环烃烃0.022C6环烃烃0.033C7环烃烃0.077C9环烃烃0.177C5二烯烯烃0.622苯71.005甲苯15.117乙苯0.111二甲苯3.9苯乙烯1.344C9芳烃烃0.499茚满0.055茚1.

45、933萘2.444C10+重组分分0.866合计100总硫，pppmww 27388碱性氮，ppmmw 418溴价10.551碘价2.699比重0.88853.2.2、产产品方案案新建工程程新增产产品方案案如下表表：序号物料名称称收率 WW%数量平均范围Kg/hh万吨/年年1 甲苯1615.00-177.0100770.82苯7675.00-777.0472223.7883C8馏分分0.80.7-0.99530.0444二甲苯43.0-5.002470.25C9+馏馏分1.21.0-1.55820.0666非芳烃21.0-3.001360.1合 计6248854、工艺艺装置4.1、工艺技技术选

46、择择4.1.1、工工艺技术术比较通过下表表比较可可以看出出该装置置完全可可以替代代进口、并可以以克服进进口装置置的不足足，彻底底打破国国外公司司长期技技术垄断断壁垒。附表：该该技术与与国外引引进技术术优劣比比较项目德国K.K法美国liitoll上海胜帮帮W.KK.K加氢工艺艺方法k.k加加氢工艺艺Lummmus加加氢工艺艺 W.K.K加氢氢工艺萃取剂甲酰吗啉啉无甲酰吗啉啉芳烃精制制萃取蒸馏馏简单蒸馏馏萃取蒸馏馏催化剂BASFFLummmus上海胜帮帮预加氢反反应器 NiMooCoMooNiMoo；CooMo主加氢反反应器CoMooGr2OO3系CoMoo; CCoMooZn加氢温度度/预加氢反

47、反应器2202300230-45002202500主加氢反反应器3403800610-63003203800加氢压力力Mpaa预加氢反反应器3.55.76.002.03.55主加氢反反应器3.45.76.002.03.55氢源 99.99%自制自制自制或外外购纯苯质量量结晶点 /5.445.445.44纯度 % 999.9 999.9 999.9总硫 pppm 1 0.5 1 产品国标苯、甲苯、二甲苯苯 及 烷烃、重芳烃烃国标苯、重芳烃烃国标苯、甲苯、二甲苯苯 及烷烷烃、重重芳烃无机硫的的处理方方法萃取吸附附解吸，主火炬炬燃烧。有酸性性气体排排放。有有环境污污染。萃取吸附附、解吸吸，主火火炬燃

48、烧烧。有酸酸性气体体排放。有环境境污染反应吸附附、无酸酸性气体体排放。无环境境污染产品收率率高 低高运行成本本 元元/吨40010000100001500040010000自动化程程度要求求高最高高设备材质质要求高最高低装置进口口或国产产化进口进口国产装置投资资大大低4.1.2、粗粗苯加氢氢工艺特特点-由于于粗苯中中可能杂杂质较多多，采用用预蒸馏馏可以减减少杂质质堵塞系系统的可可能性，延长设设备运行行周期。并且可可以不用用残油塔塔。-采用用中温、中压粗粗苯加氢氢工艺，安全性性能较高高。-深度度的脱硫硫、脱氮氮和脱氧氧，产品品纯度较较高。-该工工艺结合合了LIITOLL和K.K工艺艺的优点点，技

49、术术成熟。-操作作运行连连续、清清洁无故故障 。-比起起酸洗法法精制，其收得得率约高高810。-氢气气用量比比其它工工艺低。-加氢氢精制工工艺的废废液比其其它上艺艺所排出出的废液液少(例例如：比比酸洗法法精制要要轻)。4.2、工艺流流程概述述及操作作条件4.2.1、工工艺流程程概述粗苯加氢氢装置的的目的是是除去粗粗苯原料料中的硫硫、氮和和不饱和和芳烃，送至抽抽提装置置进行芳芳烃的抽抽提和分分离。焦化粗苯苯原料从从罐区进进过滤器器过滤后后进粗苯苯缓冲罐罐，经粗粗苯进料料泵升压压后，一一部分直直接进分分段蒸发发器顶部部，一部部分进入入预蒸发发器（四四台串联联）与主主反应产产物换热热升温后后进入分分

50、段蒸发发器底部部，前者者根据后后者的流流量做比比率控制制。进料料泵入口口管线上上有硫化化剂和阻阻聚剂注注入。分段蒸发发器顶原原料气经经与主反反应产物物换热后后进入预预反应器器一，预预反应产产物经与与主反应应产物换换热后进进入主反反应器加加热炉，升温后后进入主主反应器器二。主主反应产产物依次次与主反反应器进进料，预预反应器器进料，分段蒸蒸发器进进料换热热后，经经水冷，进入高高压分离离器。装置外软软化水进进软化水水缓冲罐罐，经泵泵升压后后，间断断注入预预蒸发器器各级上上游侧的的主反应应产物，以防止止氯化铵铵盐份析析出，沉沉积堵塞塞预蒸发发器。注注水量满满足控制制高分酸酸性水中中NH44HS含含量为

51、446%w，同同时防止止出现“干沸”。高压分离离器顶部部气为循循环氢气气，进入入循环气气体罐，分液后后顶部循循环气进进入循环环氢压缩缩机，经经压缩机机提压后后返回到到预蒸发发器混合合喷嘴与与粗苯原原料气混混合进入入下游反反应系统统。循环环气体罐罐设新氢氢补充线线，循环环氢压缩缩机出口口循环氢氢线设返返回冷却却线返回回到循环环气体罐罐。高压压分离器器底部反反应产物物经稳定定塔原料料预热器器换热后后进入稳稳定塔。稳定塔顶顶气为轻轻烃、HH2S气，经稳定定塔顶冷冷凝器冷冷凝后进进入稳定定塔回流流罐。回回流罐顶顶部气经经稳定塔塔排气冷冷却器水水冷后，凝液返返回回流流罐，不不凝的HH2S气送送至老厂厂区

52、催化化装置分分馏塔顶顶回流罐罐。回流流罐液体体经稳定定塔回流流泵升压压后，作作为回流流在回流流罐液位位及流量量串级控控制下返返回稳定定塔顶。稳定塔底底液为CC6C8馏分，经稳定定塔塔底底泵升压压后，进进稳定塔塔原料预预热器与与稳定塔塔进料换换热，在在稳定塔塔釜液位位控制下下经三苯产产品冷却却器冷却却后送出出装置。稳定塔重沸器器热源由由抽提装装置的22.2MMPa中中低压蒸蒸汽提供供。工艺流程程简图：（稳定塔塔后续部部分进芳芳烃抽提提装置）预蒸馏塔蒸发塔预反应器换热器主反应器加热炉稳定塔BTXS分离塔萃取蒸馏塔解析塔BT蒸馏塔二甲苯塔粗苯纯苯硝化甲苯二甲苯碳9重苯气液分离器循环氢压缩机补充氢压缩

53、机H2液相BTNFMXS非芳甲苯连续蒸发加热炉含硫废气加热炉加热炉换热器4.2.2、装装置主要要操作条条件如下下：反应部分分主要操操作条件件预反应器器主反应器器催化剂空速，hhr-111.0-1.551.2-1.66入口压力力，MPPa（G）3.0-3.553.0-3.55入口温度度，oC190/2288280/3300出口温度度，oC250（maxx）380（maxx）反应器出出口氢分分压，MMPa（A）1.881.88氢油比 (1000% H2)，m3n/m365540化学氢耗耗，m3n /mm37.0-1025-338冷氢， kg/hr180-21004.3、主要设设备选择择主要设备备及

54、材料料序号名称规格数量备注1循环氢压压缩机K-8110222主反应器器加热炉炉Q=6112Kww13、预反应器器1200080550(切切)14主反应器切)15分段蒸发发切)11Gr118Nii9Tii6稳定塔5000/9000/11500060000/1100000/335000(切)1304、16MMnR7预蒸发器器BEM4450-5.00-666-7.5/330-11 58分段蒸发发器重沸沸器FIX4400-5.00-222-3/25-1 29气体加热热器BES4400-5.00-155-3/25-2I 110反应器产产品换热热器BES

55、4400-5.00-155-3/25-2I 111反应器产产品冷却却器BES8800-5.00-1660-66/255-4II 112稳定塔原原料预热热器BES4400-2.00-255-4.5/225-44I 113粗苯缓冲冲罐1600036000(切切) 卧卧式114高压分离离器1400050000(切切) 卧卧式115残油闪蒸蒸罐800018000(切切) 立式116软化水罐罐1100025000(切切) 立立式117循环气体体罐600021000(切切) 立式118稳定塔回回流罐1000022000(切切) 卧卧式14.4、公用工工程消耗耗4.4.1公用用设施的的消耗量量对于生产产高纯

56、度度苯，甲甲苯和二二甲苯的的装置来说说，每吨吨原料所所期望的的能源介介质的平平均耗量量如下表表：冷却水(温度差差T110) 922.4mm3电力 1103.7Kwwh净热值(加热炉炉) 1.75106KJ补给氢气气 588.5mm3(注11)溶剂 00011kg氮气(用用于氮封封和各段段压力控控制) 414mm3(注11)仪表空气气 20030mm3(注11)（注1)：按照照0和绝对对压力为为10113KKPa时时的标准准状态。备注 ：能源源消耗量量只是连连续作业业时的消消耗。 照明明用电和和蒸气伴伴热不计计在内。 氢气气的机械械损耗不不计在内内。 测量量容许误误差为土土200。设计装置置公用

57、工工程消耗耗（按照照年操作作80000小时时计算） 明细细名称单位耗量量小时耗量量年耗量能耗指标标总能耗单位能耗耗单位数量单位数量单位数量单位数量1044MJ/aMJ/tt电kW.hh/t32kW.hh200104kkW.hh/a160MJ/kkW.hh11.88418944.4378.890.7MMPa蒸蒸汽t/t0.088t/h0.5104 t/aa0.4MJ/tt3182212722.8254.56凝结水t/t0.188t/h1.122104 t/aa0.900MJ/tt-3200.3-2866.999-57.40循环水t/t44.887t/h272.8104 t/aa218.24MJ/

58、tt4.199914.43182.89软化水t/t0.088t/h0.5104 t/aa0.4MJ/tt10.4474.1990.844污水t/t0.0884t/h0.522104 t/aa0.422MJ/tt33.44914.0072.811净化风m3/tt45.881m3/hh180.00104 m3/a144.00MJ/mm31.599228.9645.779非净化风风m3/tt25.445m3/hh100.00104 m3/a80.000MJ/mm31.17793.6618.772氮气m3/tt9.877m3/hh60.000104 m3/a48.000MJ/mm36.288301.4

59、460.229合 计计44366.9887.654.4.2公共共设施的的条件 生产装置置所需的的公用工工程及加加氢所需需氢气，由联合合装置依依托中海海油XXX石化供给给。4.5、工艺装装置“三废”排放4.5.1、废废液排放放详表装置废液液排放表表4.55序号污水性质水量t/h石油类挥发酚硫化物COD氨氮排放去向向mg/llmg/llmg/llmg/llmg/ll1含硫污水水1100 300 20000 60000 15000酸性水汽汽提含油污水水11502.0002.00025010污水处理理厂总计24.5.2、废废气排放放详表装置工程程废液排排放表44.5序号装置名称称烟气量1104Nm3/

60、 hhSO2(kg/h)NOx(kg/h)烟尘(kkg/hh)排放去向向一新建装置置1烟气0.5181130排大气2安全阀火炬4.5.3、废废渣排放放详表装置工程程废液排排放表44.5序号废催化剂剂（吨/年）其它15.6、工艺技技术及设设备风险险分析本研究报报告推荐荐的焦化化粗苯加加氢工艺艺技术可可靠，工艺技技术风险险很小。关键工艺艺设备如如：反应应器、压压缩机组组、分馏馏塔等静静止和转转动设备备制造和和使用技技术成熟熟，没有有制造、运输和和使用风风险。、辅助助材料本项目主主要辅助助材料有有：粗苯苯加氢催催化剂和和通用化化学药剂剂。粗苯加氢氢催化剂剂采用国国内生产产的专用用催化剂剂，通用用化学