高层住宅模板加工与制作、安装拆除及维护保养方案

1、一 模板的加工与制作1、木模板的加工与制作对木方、多层板板、钢管支撑等原料应严格按照原材精度校正之后再配板，不能让不合格原料进入半成品中。木模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。模板原材精度要求两块模板之间拼缝 允许偏差 2.0mm相邻模板之间高低差 允许偏差 2.0mm模板平整度 允许偏差 0.4mm模板平面尺寸偏差 允许偏差 +2mm-5mm对角线长度差 允许偏差 5mm模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。模板的配置设专人负责，编制模板组合设计图，整板、半整板按照板截面尺寸(板采用10002000多层板)结合龙骨间距确定对拉螺栓

2、位置，即距板变229mm起为第一排螺栓眼，中间间距458mm。局部位置可根据实际情况调整。小板根据大板位置结合龙骨位置打眼，但相应位置必须统一螺栓眼位置。地下室墙螺栓位置与上部墙统一考虑。避免多次打眼，造成材料浪费和影响观感。多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。二 模板安装一、00以下模板1、基础底板模板:所有（包括主楼）基础底板以下集水坑、电梯井、排水沟、柱基坑、后浇带等下翻

3、构件和变标高处，侧壁砖胎模均采用MU10煤矸石烧结实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚：高度300mm时，120mm；300mm1200mm时，370mm。墙长大于3m时，墙中间加设墙厚*墙厚砖跺。大于4m时，每2m设置一砖跺，截面同前。在坡面砌筑砖胎模时，采用120厚。基础底及侧面有防水卷材做法要求时，砖胎模粘贴防水一侧须采用1:2水泥砂浆抹20厚并压光，砖胎膜阴阳角处抹灰时均应做成八字圆角。阳角圆弧直径不小于20mm，阴角圆角直径不小于50mm。立面防水保护层采用粘贴一道聚酯纤维网格布，抹5mm厚抗裂砂浆。砖胎模砌筑按施工段分段、分片进行。砌筑前需浇筑垫层。基础垫层外扩宽度不少于砖胎模

4、厚度+50mm。砖胎模砌筑要考虑好独立基础、集水坑、排水沟、后浇带、条基、承台、筏板各个下翻结构标高及相互关系，尤其是节点部位，确认后再进行施工。在防水施工前再细致检查是否有错误、矛盾，发现问题及时整改。避免返工。砖胎模放线要准确，考虑保护层空间，按结构边线外扩3050mm。砖胎模砌筑顶标高至上部垫层下平，浇筑垫层时侧面支模。 电梯井井坑砖胎模砌筑四周同时交圈砌筑，因墙身较厚、较高，墙体下地基必须坚实，如有地下水，地基软弱时，必须进行处理。电梯基坑砖胎模砌筑完成后随即抹内侧砂浆，如地下水位在电梯基坑底以下时，抹普通砂浆，如水位较高时抹防水砂浆。抹面要求按防水卷材要求施工。 砖胎模内侧抹20厚1

5、:2水泥砂浆 ，压光。阴阳角抹八字脚，即按照防水卷材基底要求施工。 2、基础底板模板及外墙导墙：基础外墙条基梁截面5501000，筏板以上侧模采用吊模，导墙高300mm，采用吊模。在基础梁中，为使混凝土导墙与底板一次浇筑成型，有效保证混凝土密实度，避免烂根，有效提高混凝土自防水效果，混凝土条基梁两侧，墙模板下侧设置压板，压板伸入墙模下方，宽度300mm，端部配以4080mm木方背楞，用4080mm木方做斜撑，两端分别固定于压板端部背楞与墙模背楞，角度在45-60之间，间距1000mm。在墙模和压板中间开孔，用6号铅丝分别将模板和底板、墙体钢筋绑扎，以固定模板，间距1000mm。】吊模工艺流程准

6、备工作焊吊模支撑安内侧模板安竖楞安主龙骨安外墙上翻模板模板预检吊模支撑焊接固定时，必须定位准确。每个开间四角水准仪抄平，画水平控制点，按基础下翻边线吊线坠，固定四角吊模支撑，纵横拉线固定其它支撑。根据控制点拉线复核无误后再固定。基坑外围梁、墙的吊模支撑必须设止水片或两侧分别设置而不贯通方式止水。侧模必须保证标高、位置准确，立面垂直，截面尺寸符合要求，加固前复核。基坑外围墙施工缝留置在墙根以上300mm，墙吊模必须定位准确，固定牢固，防止出现错台现象。车库基础后浇带宽度800mm,筏板后浇带两侧筏板钢筋以下采用C35细石混凝土，做50*50截面混凝土挡坎，放置下部漏浆。上下层钢筋间采用双层钢丝网

7、支挡，焊接钢筋骨架支撑钢丝网，骨架水平设置2道12钢筋，竖向10200mm。按图斜45度角安装。积水坑内膜采取防浮措施。所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。主要操作要点与质量技术措施：吊模使用压板：基础条基梁吊模、楼板错台吊模采用在基础顶面或低跨楼板面设置300mm宽通长压板并辅以斜撑的措施对吊模部位进行处理，减少甚至避免了砼振捣不实、烂根、浮浆等质量缺陷。根部看脚螺栓运用：有效利用上道工序的对拉螺杆或预埋螺杆作为下道工序剪力墙模板的看脚螺栓，并在已浇筑完成的剪力墙上口通长粘贴双面海绵胶条，避免剪力墙根部胀模、错台、漏浆等质量通病。3、地下室墙模板安装模板前，先复查基

8、础标高及轴线尺寸，弹出墙柱模边线及300mm控制线，并根据控制线在墙、柱转角和墙中间距1m，根部距地约100mm焊定位钢筋，其余采用预制混凝土内支撑（除临空墙、外墙），梅花形布置，间距不大于1.0m。用来控制墙体厚度及钢筋保护层的厚度。外墙、临空墙采用止水螺杆或采取断开的止水方式做钢筋支撑。注意：人防临空墙包括内墙对拉螺栓不得穿套管，即对拉螺栓埋入混凝土墙。不得使用预制混凝土內撑。底部粘贴海绵条。外墙、临空墙、单元隔墙、人防区内墙采用止水螺杆做钢筋支撑。对拉螺栓长度为墙厚加500mm，两端各套丝70mm长，或采用通丝螺杆。除地下室外墙、临空墙、单元隔墙、人防区内墙、水池墙外穿墙螺栓处设置16硬

9、PVC管，管长为墙厚+2木胶合板厚，以便于安拆穿墙螺栓。模板拆除后在外墙面抹灰前应将该塑料圈圈人工剔除，用高标号砂浆将其补平。剪力墙模板施工前应进行预拼装，重点处理好梁柱节点、柱墙节点以及阴阳角部位跑漏浆问题。模板支设前先弹出控制线以保证墙、柱轴线位置，截面尺寸是否正确，并检查柱、墙钢筋有无位移，保护层厚度是否正确，并根据控制线在墙、柱转角和墙中间距1m，根部距地约100mm焊定位钢筋，其余采用预制混凝土内支撑，梅花形布置，间距不大于1.0m。用来控制墙体厚度及钢筋保护层的厚度。外墙、临空墙、单元隔墙、人防区内墙等人防墙和消防水池墙，墙上严禁留设不属于设计的任意洞口。人防墙体合模前必须将预埋人

10、防密闭门门框固定牢固，并经人防质监站验收后，方可合模。合模时注意保护预埋人防门门框，不得硬顶、硬撬、砸，避免碰撞、变形。人防临空墙上所有预留洞、预埋管一定要准确，并加固牢固，尺寸位置复核无误，并经验收后进行合模。地下室外墙模板加固，外侧采用钢管、顶丝支撑在支护桩上支顶，内侧在混凝土底板上埋设钢筋环，设置至少两道斜撑，第一道、第二道斜撑距地高度分别为1.5m2.0m、3m，水平支撑点距墙根分别为2.0m、3m。剪力墙端部加固：1）对剪力墙端部的封头模板采取与剪力墙侧模子母口扣接的方式，保证扣接紧密、拼缝内外不形成贯通缝，避免该部位漏浆现象。另外剪力墙侧模端部的木方上伸至板底，包住剪力墙侧模与连梁

11、侧模的拼缝，即对梁侧模起到加固作用又防止墙梁模板拼缝漏浆。封头模板还起到控制剪力墙截面尺寸的作用。2）对剪力墙端部的封头模板木次楞的外侧嵌塞木方，在外侧再附拉一列对拉螺杆的措施进行加固，安装、拆卸均简单方便，或在丁字头墙中加设对拉螺栓。有效解决了封头模板加固不牢，胀模、扭曲变形等。阴角加固：阴角竖向通长设置一根40X80方木，确保纵横向剪力墙模板拼接紧密、牢固、无缝隙，纵横向加固主龙骨交错伸入阴角方木，对阴角方木形成互锁，确保阴角成型后方正、顺直，无胀模变形现象。阳角加固：剪力墙阳角纵横向剪力墙模板采用子母口扣接，端部木方互包，保证拼缝无贯通缝。在纵横向主龙骨上焊接“鼻子”，固定一端对拉螺杆，

12、对拉螺杆另一端用作对拉相应横纵向主龙骨，对阳角进行加固。顶部处理：在剪力墙内外模顶部设置通长木方，外模起到外墙顶部顺直作用，内模起到保证墙板接缝规整、不漏浆作用。根部处理：针对当前楼板砼收面平整度差、标高误差较大的问题，采取在剪力墙根部沿剪力墙边线通长粘贴10mm20mm厚塑料泡沫条或20mm宽砂浆找平带的措施加以找平、纠偏。确保剪力墙模板根部封闭严密、牢靠，有效解决了剪力墙根部漏浆、出台、缩颈、烂根等质量通病。门窗洞口，侧面上、中、下设置三洞水平支撑对顶。4、地下室顶板、梁模板梁模板安装在柱子钢筋上、梁底部位脚手架立杆上标出水平控制线，结构“50线”，并复核。脚手架按照前述要求搭设。搭设梁底

13、小横杆，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，超过4m的梁，梁中间应按3起拱。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用定型梁夹具固定好。梁夹具间距不大于600mm。也可采用钢管或双方木对夹加固侧模。梁高大于600mm的梁，梁中间加设14穿梁螺杆对拉加固，沿梁方向间距不大于600mm。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。所有梁底梁与梁交叉节点设置立杆顶撑，并与脚手架连接。框架内次梁、内框架梁底部沿梁纵向方向设置单立杆顶撑，间距和同方向立杆间距相

14、同，设在梁底横向水平杆下部，并与相邻脚手架立杆连接。所有梁底梁与梁交叉节点单独设置单立杆顶撑，并与相邻脚手架立杆连接。立杆顶撑上下均设置可调顶托，下部垫短方木，不得直接顶在地面上。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。顶板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，超过4m的板，板中间应按3起拱。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设胶合板模板，必须保证模板拼缝的严密。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板

15、标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。顶板后浇带支撑体系:后浇带顶板模板采用独立支撑体系，即支撑体系在搭设时预先考虑后浇带模板体系的独立性、完成性。顶板、梁模板独立配置。脚手架前期为整体，待顶板模板拆除时，后浇带模板体系不受影响。梁后浇带、施工缝采用双层钢丝网，内外墙及顶板后浇带采用双层钢丝网支挡，设内支撑加固。车库顶板后浇带侧面需安装钢板止水带。墙模板应在柱墙钢筋及预留孔洞，预埋件验收合格后方可合模。预留孔洞的套管在顶板上时必须焊止水环。5、基础后浇带施工基础后浇带施工注意事项后浇带钢丝网骨架与筏板钢筋固定牢固，避免混凝土浇筑过程中，移位、漏浆。混凝土施工前应注意后浇带部

16、位应用胶合板等覆盖严密，避免混凝土等杂物掉入。混凝土浇筑完成后及时将后浇带内的杂物清理干净并用废旧模板覆盖，防止杂物、废水掉入后浇带难以清理。6、地下室框架柱模板：根据所弹出的柱截面外边线（要求柱截面外边线超出两侧模板至少300mm,以便于检查柱模板支设位置的准确度），先行于距柱根部150mm高处焊接柱模定位钢筋支撑，支撑端部要与柱模内侧面保持在同一垂直平面内，用来模板定位。柱子模板实地安装定位，由下向上拼装模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装要求严密不得漏浆，模板内表面支设前刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁度但该脱模剂不得影响后期装饰施工质量。水平位置按控制线，垂直度用吊线控制，柱模板与钢筋

17、间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。因墙柱与顶板同时浇筑混凝土，因此施工墙柱模板时应检查其上口标高。模板下口不平处用1：2水泥砂浆找平，不得用编织袋堵缝。柱模墙板接缝和下口用海棉条贴缝。板模用胶带纸贴缝防止混凝土漏浆。二、00以上模板施工1、剪力墙、柱制作要点：龙骨必须平直，截面尺寸准确一致，用100mm长铁钉钉成龙骨框。木胶合板用65mm长铁钉间距250mm，木胶合板外露锯口用封口漆涂刷，防止遇水开胶。双钢管必须与龙骨绑扎牢固。制作允许偏差：外形尺寸2mm，对角线3mm，相邻表面高低差1mm，表面平整2mm。剪力墙、柱模板施工前应进行预拼

18、装，重点处理好梁柱节点、柱墙节点以及阴阳角部位跑漏浆问题。模板支设前先弹出控制线以保证墙、柱轴线位置，截面尺寸是否正确，并检查柱、墙钢筋有无位移，保护层厚度是否正确，并根据控制线在墙、柱转角和墙中间距1m，根部距地约100mm焊定位钢筋，其余采用预制混凝土内支撑，梅花形布置，间距不大于1.0m。用来控制墙体厚度及钢筋保护层的厚度。外墙、楼梯间剪力墙接茬制作专用托架，可用方木或型钢制作，利用下层看脚螺栓固定，楼梯间上层内侧模板从下层结构面下延100150mm，侧面贴海绵条，防止漏浆。见下图：(3）、模板安装安装工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋验收模板就位、在龙骨上绑扎方钢穿对

19、拉螺栓安另一面模板校正固定螺栓及大龙骨加固验收。放线人员根据轴线弹出距墙体300mm的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装前先在墙边线外侧紧贴边线粘贴海绵条，防止墙模根部漏浆。或采用砂浆提前堵缝，堵缝必须严密，根部清理干净，以保证砂浆与楼面混凝土结合牢固。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先立一侧模板，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板

20、的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。所有剪力墙、柱全部采用木胶合模板，剪力墙、柱边角必设方木。模板验收合格后，浇筑混凝土过程中安排2人以上专门跟踪检查，看护模板，如在浇筑过程中发现与模板支撑变形情况，立即汇报，停止混凝土浇筑，组织抢修，在混凝土初凝前必须抢修完成，经验收合格后继续浇注。2、楼梯模板底模采用胶合板，小龙骨（40mm80mm）方木，间距不大于200mm，大龙骨、支撑做法同楼板，侧模采用定型方木及木胶合板锯材。 主要注意事项：踏步板标高、部位必须准确，支模前放线，支模后检查。踏步板中间要整体加固，防止踏步板模板浇筑混凝

21、土时挠曲；踏步板宽度、平整度严格控制；浇筑时避免混凝土冲击踏步板；收面时确保混凝土不埋入踏步板模板，形成凹槽，收面平整。3、柱模板施工工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎验收模板拼装吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑验收浇筑砼时钢筋模板的复查维护主要施工方法：按位置线固定、校正模板，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑。通过调整斜撑、花篮螺栓校正柱模的垂直度。柱模根部先粘贴20*20海绵条，加固完成后再在柱模根部砂浆堵缝，或提前抹防漏浆三角砂浆。见下图。柱模板拼板不得留设竖向缝

22、，水平缝要相互错开至少300mm。竖向龙骨采用铁钉和铁丝固定于胶合板上，柱角采用两根方木龙骨与胶合板互锁，柱模板和竖向龙骨就位后，安装柱箍，截面不大于600mm时，采用双钢管与对拉螺栓加固，中间设穿柱螺杆加固。见下图（截面大于600mm时中间加设一道对拉螺栓）柱头与梁节点处，小面模板利用柱角方木龙骨固定，柱角梁两侧小面模板支顶加固，防止涨模。柱头模板拼缝必须严密，不得补窄条模板堵缝。见下图。柱箍安装柱子模板时，对于通排柱，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。柱模采用钢管与架体固定，分别在上中下设置，不少于三道。所有墙柱2.5m以下采用双螺帽固定。对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制

23、，用倒链调节校正。将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。4、梁模板施工工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2）胶合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。4）胶合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙

24、骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。5）超过4m的梁、板，梁、板中间应按3起拱。悬挑结构按悬挑长度的4起拱。6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。7）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。8）安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底垫长宽度不小于400mm的胶合板。9）梁模板侧模加固采用定型梁夹具。用40mm40mm空芯方钢制作的梁夹具，梁底螺栓受拉,下部螺栓受压，并对梁高分两档,大于600mm梁高梁中采用螺杆穿梁对拉。或采用双钢管、双方木加固梁侧模，间距按设计。5、顶板模板施工(1)、工

25、艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理(2)、主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。顶板模板边压在梁帮胶合板上，与梁模内边齐平，不得伸入梁内。柱角裁切要方正，尺寸、位置准确，以保证柱头支模质量。顶板主龙骨采用双方木或双钢管。支模完成后采用水准仪检查标高、平整度，进行调整。顶板起拱要求：超过4m的板，板中间应按13起拱,悬挑板按3起拱。

26、注意排烟、送风井洞口及其它预留洞留设，避免遗漏，位置准确。放置布料机的顶板，下部必须加固，板周围梁顶加设顶撑，间距不大于900mm，与架体拉结。顶板布料机下方加设主龙骨和立管，间距同原体系，并纵横设置剪刀撑。顶板模板支撑从每房间的一侧墙体开始排列。卫生间部位降板50mm，吊模采用50告方钢加工成定型模板，吊模底部加设专用钢筋马凳，固定牢固，避免踩压变形、移位。（3）、顶板脚手架采用扣件式脚手架。扣件式脚手架的材料组成为：水平杆、立杆采用标准扣件式钢管，立杆上加可调顶托，可调顶托直径应大于38。 确定排架位置在排架下方铺设垫块搭设扣件架立杆搭设扣件架横杆搭设可调顶托校正验收立杆间距根据顶板厚度确

27、定，通过计算，顶板厚度300mm，间距最大为900mm900mm，为保险起见，所有楼层脚手架立管间距为900mm900mm。局部无法按照900mm900mm排布时，一个方向可调整为1200mm。扣件架根据房间的尺寸进行布置，为确保顶板的稳定性，第一排扣件架距墙边不大于300mm，若不能满足此条件，可利用适当调整扣件架间距实现。 剪刀撑的设置：满堂脚手架四周及内部纵横方向每68m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，宽度为68m。剪刀撑用旋转扣件固定在立杆或水平杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不宜大于150mm。以确保支撑架的强度、刚度和

28、稳定性。操作要点根据房间尺寸定位出起步扣件架位置，在立杆位置下方安放垫块；根据立杆与横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先安装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆；不得为出进方便，取消部分扫地横杆。搭设时中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两排架子刚度太大而难以安装。根据层高及立杆选型计算出可调顶托安装高度，并拉出水平线；安装可调顶托，可调顶托选用直径应大于38；安装完后进行验收校正；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度（自由端）不超过0.5m，扣件横杆位置不合适时，采用钢管、扣件水平纵横连接

29、立杆。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。因主楼顶板与外围悬挑板拆模混凝土强度要求不同，拆模不同步，所以主楼外围悬挑结构支撑、模板体系为独立体系。质量保证措施扣件脚手架自由端不应大于0.5m，下设垫块；搭设完立杆不允许有松动现象；整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm；应检查立杆与横杆是否垂直，横杆水平度是否符合要求；下横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直。6、门窗洞口模板门洞口模板支撑时在墙体暗柱钢筋上设三面套子，支顶模板，套子严禁与主筋焊接，将三面套子暗柱主筋绑扎牢固，见下图。门窗洞口，侧面上、中、下设置三洞水平支撑对顶。三 模板拆除一

30、、墙柱模板的拆除1、顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。墙模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2、模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。3、窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。4、高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。5、拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。6、模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。二、顶板、楼梯模板的拆除1、顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，并应符合底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模申请，由技术负责人签署意见，同意后方