高层住宅电梯铝合金模板体系专项施工方案

1、高层住宅电梯铝合金模板体系专项施工方案目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc5559 一、 编制依据 PAGEREF _Toc5559 3 HYPERLINK l _Toc14969 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc14969 3 HYPERLINK l _Toc16445 二、 工程概况 PAGEREF _Toc16445 5 HYPERLINK l _Toc12039 2.1 项目信息 PAGEREF _Toc12039 5 HYPERLINK l _Toc3548 三、 铝合金模板体系介绍 PAGEREF _Toc3548 6 HYPERLINK l

2、_Toc11632 3.1模板、配件介绍 PAGEREF _Toc11632 7 HYPERLINK l _Toc8549 3.2 墙模板体系 PAGEREF _Toc8549 9 HYPERLINK l _Toc30883 3.3梁模板体系 PAGEREF _Toc30883 12 HYPERLINK l _Toc6147 3.4 柱模板体系 PAGEREF _Toc6147 13 HYPERLINK l _Toc20295 3.5 顶板模板体系 PAGEREF _Toc20295 14 HYPERLINK l _Toc6978 3.6 楼梯模板体系 PAGEREF _Toc6978 15

3、HYPERLINK l _Toc3122 3.7 PC模板体系 PAGEREF _Toc3122 15 HYPERLINK l _Toc31789 3.8 其他细节 PAGEREF _Toc31789 23 HYPERLINK l _Toc24458 四、 施工计划 PAGEREF _Toc24458 25 HYPERLINK l _Toc26743 4.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc26743 25 HYPERLINK l _Toc3537 4.2 材料与设备计划 PAGEREF _Toc3537 26 HYPERLINK l _Toc4557 4.3 劳动力计划 PAGEREF

4、 _Toc4557 27 HYPERLINK l _Toc19567 五、 施工方案 PAGEREF _Toc19567 28 HYPERLINK l _Toc8378 5.1 施工前的准备工作 PAGEREF _Toc8378 28 HYPERLINK l _Toc20344 5.2 工艺流程 PAGEREF _Toc20344 30 HYPERLINK l _Toc22479 5.3 混凝施工过程 PAGEREF _Toc22479 33 HYPERLINK l _Toc31428 5.4模板的拆除 PAGEREF _Toc31428 33 HYPERLINK l _Toc12524 六、

5、 质量验收 PAGEREF _Toc12524 36 HYPERLINK l _Toc30859 6.1 质量保障措施 PAGEREF _Toc30859 36 HYPERLINK l _Toc19928 6.2质量控制项目及检查方式 PAGEREF _Toc19928 37 HYPERLINK l _Toc18982 七、安全文明保障措施 PAGEREF _Toc18982 40 HYPERLINK l _Toc7817 7.1管理制度 PAGEREF _Toc7817 40 HYPERLINK l _Toc19371 7.2施工安全措施 PAGEREF _Toc19371 40 HYPER

6、LINK l _Toc29392 八、 计算书 PAGEREF _Toc29392 42 HYPERLINK l _Toc10612 8.1 产品及计算参数 PAGEREF _Toc10612 42 HYPERLINK l _Toc6723 8.2顶板模板结构力学计算 PAGEREF _Toc6723 43 HYPERLINK l _Toc32466 8.3顶板模板承梁（中梁、龙骨）计算 PAGEREF _Toc32466 45 HYPERLINK l _Toc3230 8.4独立钢支撑计算 PAGEREF _Toc3230 51 HYPERLINK l _Toc20355 8.5墙模板力学计

7、算 PAGEREF _Toc20355 53编制依据 1.1 编制依据序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版10危险性较大的分

8、部分项工程安全管理办法建质200987号11关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知建质2011111号12本工程施工图纸13新编实用材料手册14建筑工程施工手册2012年版15组合钢模板技术规范GB 50214-201316组合钢模板质量检验评定标准YB/T9251-199417混凝土结构设计规范GB50010-201018钢结构设计规范GB50017-200319建筑工程大模板技术规程JGJ74-200320铝合金结构设计规范GB50429-200721建筑施工安全检查标准JGJ59-201122组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016二、 工程概况2.

9、1 项目信息建设单位： 勘察单位： 设计单位：施工单位：监理单位： 工程地址：工程名称：AA府一标项目本工程位于深圳市。总建筑面积约:31.26万平方米。我司施工该项目的一标段工程，分为两期同时施工。共有8栋塔楼附商铺，建筑面积约18.58万平方，其中地上建筑面积约14.06万平方米，地下建筑面积约4.52万平方米。其中一期建筑建筑面积约15.66万，范围包括：1栋、2AB栋、7AB栋、8栋及相关配套商业；包括本标段所有楼栋（含6AB栋）地下室部分；结构形式为高层住宅剪力墙结构；沿街商铺，均为框架结构；地下室共三层（局部两层地下室）且最低处层高3.53.7m，作为设备用房和车库等；一层为商业网

10、点、社区公共用房和物业管理用房，除8栋层高为4.5m层外，其他栋均层高为5.8m;二至三十三十二层为住宅,层高均为2.9m,建筑高度为9399.9m。电梯位置为核心筒增强结构受力，下面基础为大承台。二期建筑建筑面积约2.91万，范围包括：6AB栋。结构形式为高层住宅剪力墙结构；一层为社区公共用房和物业管理用房，层高为5.8m；二至三十二层为住宅,层高均为2.9m,建筑高度为99.9m。电梯位置为核心筒增强结构受力。表2.1.1 项目铝模信息统计表楼号标准层建筑面积（）标准层铝模面积（）层高（m）使用层数总面积（）1#453.3315562.902层墙柱31层楼面板，共29层2#A座402.81

11、5232.902层墙柱31层楼面板，共29层2#B座454.2814142.902层墙柱31层楼面板，共29层6#A座453.4115602.902层墙柱32层楼面板，共30层6#B座453.4115602.902层墙柱32层楼面板，共30层7#A座436.2714802.902层墙柱31层楼面板，共29层7#B座403.4513622.902层墙柱30层楼面板，共28层8#822.3726392.902层墙柱32层楼面板，共30层三、 铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其

12、中包括各种尺寸的模板单元；支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。大部分模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送

13、至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。3.1模板、配件介绍表3.1.1铝合金模板配件图表标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板梁底板：直接接触梁底混凝土的承力板楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的支撑稳固及加固吊模、电梯井、采光井穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞配合，确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能

14、力背楞：用方管焊接而成，属于紧固连接件销钉、销片：用于模板之间的连接胶杯、套管（p v c）： 确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸角铝：用于连接结构边缘部位的封口七字扣：用于连接斜撑与背楞 K板螺丝：用于固定K板3.2 墙模板体系我公司标准墙模板宽度为500mm，采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装角铝。墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行

15、紧固。墙模板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。图3.2.1模板支模图3.2.2典型模板断面图3.2.3墙模板安装示意图3.2.480*30双方钢管和50*30双方钢管背楞断面3.3梁模板体系梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1000mm铝合金模板。图3.3.1梁模板示意3.3.1梁侧模高度650时，梁侧模加固如下图所示：图3.1.2梁侧加固示意13.3

16、.2梁侧模高度750且1050时，梁侧模加固如下图所示：图3.3.3梁侧加固示意23.4 柱模板体系3.4.1柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计还要考虑以下几点：（1）柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用，避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板尽量设计为相同的尺寸。柱模板根据实际的高度在适当的位置设计有背楞以通过对拉螺栓进行加固。图3.4.1独立柱模板设计（2）墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。图3.4.2墙连柱模板设计3.5 顶板模板体系楼面系统主要包括楼面板、楼面龙

17、骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑。顶板铝合金模板标准尺寸为500mmx1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝合金模板面板厚度与墙体模板一样为3.7mm。顶板模板体系中设置有100 mm宽承梁（俗称龙骨），模板的两端支撑在承梁（龙骨）上，承梁与承梁之间通过早拆支撑头相连接；底部支撑立杆间距为1200mm 1300mm（根据不同楼板厚度可能会有调整）。模板与承梁、模板与模板之间均可利用通用孔位通过销钉-销片连接。顶板模板的基本分布如下图：图3.5.1顶板模板配板示意图3.5.2承梁与支撑头的连接示意图3.5.3顶板模板在承梁/支撑头上的支撑剖面示意

18、3.6 楼梯模板体系本项目楼梯为预制构件。3.7 PC模板体系3.7.1预制墙：搭接方式、背楞与斜撑、K板的设置、预制外墙：（搭接方式）A：对穿螺杆孔位于现浇部分。优点：无需考虑PC构件打孔、对孔误差问题。缺点：距缝50易打暗柱钢筋B：对穿螺杆孔位于PC部分优点：加固效果最好，结合二次深化图可有效避开斜撑、钢筋。缺点：需考虑PC构件定孔、对孔误差、斜撑等问题。（背楞与斜撑）墙体背楞是否需要拉通，拉通的话需要构件的斜撑避开我们的背楞，其次就是要知晓项目用的支撑头是哪种形式是多大的规格，避免模板与构件支撑之间冲突。 （K板的设置） 整体一圈K板 K板同现浇墙宽 K板同铝模墙板宽 （整体窗户一体情况

19、）分清构件上口到什么位置：到板底的与预制外墙处理方式同；如出现构件到梁一半的位置，根据实际情况考虑搭接方式，保证板搭接构件100mm以上，预制窗户斜撑与孔位碰撞的，建议构件的斜撑放窗户的侧边。预制梁和下面部分拆开预制:搭接方式还是按照窗户的做法，特殊考虑窗户下口增加立杆支撑、预制内墙：（预制内墙到板底）预制（距离板底的距离0-3cm）时候两侧的搭接方式和上述预制相同做法。注意点：考虑楼面C槽的螺杆孔控制在1000mm以内，螺杆的高度需要距离C槽上口大于等于80mm，距离C槽下口是大与等于30mm。（预制内墙到梁底及以下）对穿螺杆置于现浇件上、多考虑梁下C槽或C槽下接板开孔 预制墙注意点：存在预

20、制墙边的小门垛，建议最好不做，交给预制构件一次带掉存叠合板下的墙垛因容易浇不满，建议最好不做砖改砼。示意图：3.7.2预制叠合板、叠合板下支撑是否需铝模考虑？叠合板平行支撑现浇带两侧配平行于现浇带100mm宽的龙骨（龙骨伸两侧各伸入入叠合板下面50mm，特殊部位可多搭接处理），配支撑，龙骨支撑间距不大于1300mm。叠合板井字形支撑现浇带下面配垂直于现浇带的100mm宽龙骨，龙骨平行于楼面板长边设置，并在平行于楼板短边方向设200宽普板做板带支撑，龙骨支撑间距不大于1300mm。、叠合板与PC、现浇的搭接方式叠合板与PC搭接叠合板和PC墙之间的搭接采用C槽打孔加固，注意螺杆是否与模板65边框有

21、冲突，C槽上螺杆间距控制在1米范围。项目如果C槽尺寸较小，可以采用PC部分的C槽局部加大处理。叠合板与现浇梁搭接叠合板与现浇梁之间的搭接时候，与现场确认时候需要在C槽上加一道螺杆加固，防止梁板垂直度不够，间距1米范围，同样要注意模板的65边框。、叠合板或现浇带上设放线孔200200、泵管孔300300、传料口250800，放在现浇带上，需要现在用的铝盒字梯形状的斜口是比下口尺寸大。3.7.3预制楼梯确定梯梁的挑耳大小尺寸，以及是否预留定位孔，确定挑耳上的孔是只做盖板的孔还是做通孔。一般休息平台不做盖板的情况时候挑耳上坐不做盖板。预制楼梯的留缝隙和构件厂对接好、确认孔的圆心位置。挑耳一般设上盖板

22、，并开孔一般直径20mm。 3.7.4预制节点、飘窗预制、外墙局部预制做外墙局部预制，可以充当外墙模板使用，斜撑需要在飘窗板的板底，尽可能的往外侧。 局部预制 一起预制、外墙一起预制做此类型的飘窗下矮墙建议二次施工，影响构件的斜拉杆，此外存在上飘窗现浇时候需要考虑预制部分现浇板底C槽的固定问题，在构件上预留C槽孔。、阳台、空调板、叠合梁预制、每个项目的阳台空调板都可能存在下口为斜口的情况，称为脱模口。与构件厂提前沟通好此类型的斜口角度，以及与现浇位置的搭接问题。搭接处理a:建议总包我们模板按照最大的上口尺寸配膜，存在的缝隙现场填充胶条封堵处理。b：一定要做出这个斜口时候建议整体平移预留5mm缝

23、隙，做为吊装时候误差处理。改缝隙需要提前沟通，现场处理封堵一下。、预制阳台为封闭阳台时候，会存在矮墙也是需要预制，两个预制阳台之间交接时候一定会存在现浇部分，要看好现浇区域。注意：阳台和飘窗的支撑提前沟通好是否需要铝模考虑。、叠合梁的情况考虑到支撑形式，如需要把整条梁包起来的时候沟通好是否需要预留出5mm 的调节空间，不需要考虑全包起来和预制墙一样的做法。3.8 其他细节3.8.1传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料口，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔且传料口与放线口

24、共用。传料口尺寸为200mm800mm（大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。3.8.2阴、阳角连接：图3.7.1阳角、阴角连接3.8.3墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图图3.7.2转角背楞连接3.8.4板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。3.8.5 为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。图3.7

25、.3压槽模板拼装 图3.7.4压槽模板成型效果3.8.6塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。图3.7.5滴水线模板拼装 图3.7.6滴水线成型质量3.8.7厨卫及阳台降板处设置吊模：四、 施工计划4.1 施工进度计划4.1.1 工程进度计划确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约12天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约8天，之后标准层为5-6天一层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。4.1.2 工期保障措施（1）本工程严格按照国家项

26、目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队

27、伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制

28、度。（7）根据气象情况分析各地雨期、气温、台风等对施工的影响，须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。4.2 材料与设备计划4.2.1 材料准备（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（4） 铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（ 材料进场清单：铝板 1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套

29、背楞 、斜撑1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。）4.2.2 机械设备准备（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。4.3 劳动力计划对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：4.3.1人员组成：安装拆除铝合金

30、模板的工人，工程管理人员，工程安全监督人员。4.3.2安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。五、 施工方案5.1 施工前的准备工作5.1.1技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记

31、录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用

32、钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙2mm直角尺和塞尺（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（8）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。5.1.2材料、工具准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选

33、用铝合金模板专用脱模剂。表5.1.1工具表铁锤：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置； 撬棍: 1、用于调整模板孔位间距；2、配合锤子松动锁死销片； 工具桶：用以装载销钉销片及常用工具。铁钩：使工具桶悬挂某处，便于施工时存取桶内工具。左右拆模器：用于拆除墙板。楼板拆模器：用于拆除楼板。激光水准仪：用于检测楼板标高、墙板垂直度、平整度。铲子：用于铲除模板上混凝土残渣。电焊机：用于焊接定位钢筋。5.2 工艺流程5.2.1施工流程图 图5.2.1施工流程5.2.2在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的

34、四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。5.2.3安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。5.2.4安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要

35、保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。5.2.5安装梁、顶板模板（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用13

36、5mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。（9

37、）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。 （11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。5.2.6安装平模外围起步板（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前

38、一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。（5）平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。

39、（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。5.2.7浇筑前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠

40、固定在混凝土结构上。5.3 混凝施工过程5.3.1 混凝土浇注期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。5.3.2浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块

41、的短木条，（如果需要）。5.4模板的拆除5.4.1拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：表5.4.1混凝土验收标准构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.4.2拆除前准备工作把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。5.4.3拆除过程（1）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除：1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使

42、用。2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。（2）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。（3）

43、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（2米）；75%（2，8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。（4）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求

44、，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。5.4.4清洁、运输及叠放模板（1）清除污物，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。5.4.5传送模板（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。（2）通过顶板上的预留孔洞（200*800）（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。图5.4.1传料口预留位置5.4.6堆放清除完

45、的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。5.4.7拆除平模外围起步板只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。5.4.8铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，

46、切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。（5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。六、 质量验收6.1 质量保障措施6.1.1质量标准（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的

47、检查，符合设计要求后，方可使用。（2）面板拼缝必须在1mm 以内。（3）拼合板处平整度小于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。（5）支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）轴线位移，允许偏差5mm。（7）截面尺寸2mm。（8）模板桁架最大挠度5mm。（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均5mm。（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。6.2质量控制项目及检查方式6.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架

48、的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉

49、线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定表6.2.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置

50、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。6.2.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。6.2.5顶板模板标高控制

51、每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9 与安装配合合模前

52、与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。6.2.10浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.11脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.2.12质量保证措施（1）铝模板及其

53、支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。 （4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依

54、具体内容采用检查评分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。七、安全文明保障措施7.1管理制度7.1.1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。7.1.2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。7.1.3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以

55、后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。7.1.4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。7.2施工安全措施7.2.1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。7.2.2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。7.2.3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。7.2.4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。7.2.5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施

56、工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。7.2.6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。7.2.7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。7.2.8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。7.2.9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。八、 计算书8.1 产品及计算参数标准铝合金模板以标准层高2.9m设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模板效果，模板周转次数可达200多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环

57、保产品。梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用外管为603.0，内管为483.0的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200650，楼板最大厚度为200。顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度、挠度计算，中梁的强度、挠度计算和独立钢支撑的稳定性计算。墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板的强度计算、对拉杆的强度计算、背楞的强度与挠度计算。8.1.1材料特性6005A-T6（铝模板）：材料属性数值单位弹性模量6.90E+10N/m泊松比0.33密度2700kg/m抗拉强度2.55E+08N/m抗剪强度9.50E+07N/m屈服强度2.1

58、5E+08N/m热扩张系数2.40E-05/K热导率166.9W/(mK)比热896J/(kgK)（参考GBT6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材 ）Q235B（背楞、对拉杆、独立钢支撑）材料属性数值单位弹性模量2.08E+11N/m泊松比0.28密度7860kg/m抗拉强度3.90E+08N/m抗剪强度1.25E+08N/m屈服强度2.35E+08N/m热膨胀系数8.70E-06/K热导率43W/(mK)比热440J/(kgK)（参考GBT700-2006碳素结构钢 ）8.1.2计算参数固定荷载系数：1.2活动荷载系数：1.4活动荷载（振捣）：2.0 KN/（参考建筑工程大模板技术

59、规程（JGJ74-2003），组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016）模板自重：0.3KN/m混凝土密度荷载：25KN/8.2顶板模板结构力学计算8.2.1计算条件1、荷载计算：楼板最大厚度：300mm强度计算压力：P=1.2(250.3+0.3)+1.42=12.16 KN/挠度计算压力：Q=250.3+0.3=7.8 KN/2、顶板模板示意图：8.2.2强度计算型材截面图： 面板型材截面：b=500 mm，h=65 mm，L=1200 mm截面惯性矩 Ix=1692690 mm4截面积 A=36507.7 mm2强度计算荷载 qk=Pb=12.16 KN/0.5m = 6.08

60、kN/m挠度计算荷载 qk=Qb=7.8 KN/0.5m = 3.9 kN/m顶板模板受力简图如下：顶板模板应力图如下：顶板模板挠度图如下：最大弯矩Mmax= qkL/8=1.09kNm最大弯曲应力w=Mmax/Wx=30.1MPa215MPa 满足要求支点最大剪力 F= qkL/2=3.65KN最大剪应力 t=F/A=6000/3648.98=2.4MPa95MPa 满足要求挠度计算=5 qkl4/384EI=0.9mm L/400=3mm 满足要求8.3顶板模板承梁（中梁、龙骨）计算8.3.1计算条件（1）荷载计算：楼板厚度：300mm强度计算压力：P=1.2(250.3+0.3)+1.4