某钢厂烧结机安装施工组织设计

1、目录TOC o 1-3第一章 工程概概况 PAGEREF _Toc207009071 h 4第1节 编制依依据 PAGEREF _Toc207009072 h 4第2节 烧结系系统工程程主要设设施组成成简况 PAGEREF _Toc207009073 h 44第3节 烧结工工艺 PAGEREF _Toc207009074 h6第4节 工程项项目及实实物量 PAGEREF _Toc207009075 h 88第二章 工程施施工总体体安排 PAGEREF _Toc207009076 h 113第1节 工程施施工总平平面布置置 PAGEREF _Toc207009077 h 13第2节 施工现现场三

2、通通一平及及前期交交接安排排 PAGEREF _Toc207009078 h 13第3节 主要起起重机械械的选择择与使用用 PAGEREF _Toc207009079 h 13第4节 施工总总体布署署及施工工总进度度安排 PAGEREF _Toc207009080 h 114第5节 施工组组织管理理 PAGEREF _Toc207009081 h 15第三章 施工计计划 PAGEREF _Toc207009082 h 177第1节 劳动力力使用计计划:PAGEREF _Toc207009083 h 17第2节 主要机机工具使使用计划划: PAGEREF _Toc207009084 h 18第3

3、节 主要施施工用周周转材料料计划: PAGEREF _Toc207009085 h 19第四章 主要安安装工程程施工方方案 PAGEREF _Toc207009086 h 200第1节 工艺钢钢结构工工程 PAGEREF _Toc207009087 h 200第2节 机械设设备工程程安装方方案 PAGEREF _Toc207009088 h 300第3节 能源介介质、公公辅设施施安装工工程方案案 PAGEREF _Toc207009089 h 89第4节 三电工工程 PAGEREF _Toc207009090 h 899第5节 施工保保证措施施 PAGEREF _Toc207009091 h

4、1300第五章 质量策策划 PAGEREF _Toc207009092 h 1331第1节 质量纲纲要 PAGEREF _Toc207009093 h 1331第2节 质量标标准 PAGEREF _Toc207009094 h 1332第3节 确保质质量目标标的主要要措施 PAGEREF _Toc207009095 h 1137第4节 质量通通病的防防治及预预防治措措 PAGEREF _Toc207009096 h 1455第六章 安全、防火、保卫管管理 PAGEREF _Toc207009097 h 1448第1节 安全、防火目目标 PAGEREF _Toc207009098 h 1448第

5、2节 项目施施工的安安全、防防火、保保卫管理理体系 PAGEREF _Toc207009099 h 1148第3节 安全施施工保证证措施 PAGEREF _Toc207009100 h 1150第4节 施工保保卫、消消防保障障措施 PAGEREF _Toc207009101 h1158第七章 现场环环境文明明施工保保证措施施 PAGEREF _Toc207009102 h 1599第八章 工程服服务 PAGEREF _Toc207009103 h 1660工程概况况编制依据据江苏*钢集团团有限责责任公司司项目招招标办公公室下发发的议标标邀请函函文件。我公司司多年来来修建烧烧结系统统工程的的经验

6、和和相关技技术档案案的积累累。我公司司标准化化管理和和ISOO 质量量体系文文件的各各项规定定。烧结系统统工程主主要设施施组成简简况主要设施施组成表表表1序号子项名称称内容备注1燃料受矿矿槽接受厂内内碎焦2燃料仓库库贮存燃料料3燃料破碎碎室粗、细破破碎4配料室5一次混合合1 台33.8*15mm 混合合机露天式布布置6二次混合合1 台44.4*18mm 混合合机露天式布布置7烧结室1台3660烧结机8冷却设施施1台4115m22鼓风式环环冷机9一次冷筛筛分室6 台33.0*7.55m 椭椭圆振动动筛3 系统统2工1 备10二次冷筛筛分室3 台33.0*9.00m 椭椭圆振动动筛3 系统统2工1

7、 备11成品烧结结矿矿槽槽12机头电除除尘器2台2440三电场电电除尘器器13主抽风机机室2 台1170000/miin 烧烧结风机机14机尾电除除尘器1 台风风机15整粒电除除尘器1 台风风机16其他除尘尘器36000 1 台，23300 2台， 12200 1 台脉冲冲袋式除除尘器17余热利用用系统18高压配电电室19循环水泵泵站20成品检验验,制取样样室21转运站及及通廊运输系统统烧结工艺艺烧结生产产是为高高炉冶炼炼提供合合格铁矿矿石原料料的一个个极为重重要的生生产工序序。现代代大型高高炉使用用烧结矿矿的越来来越多，其用量量约占高高炉矿石石原料用用量的880%以以上。烧烧结生产产的优点点

8、有以下下：开采及及加工过过程产生生的富矿矿粉，以以及贫矿矿精选得得到的精精矿粉都都可经烧烧结加工工制块后后，用于于高炉生生产。扩扩大了铁铁矿石资资源，使使自然资资源得到到充分利利用。铁矿石石烧结可可以利用用含铁工工业废料料、高炉炉尘、转转炉钢渣渣、轧钢钢氧化皮皮，铁屑屑，硫酸酸渣等变变废为宝宝，化害害为利。铁矿石石烧结可可以改善善铁矿石石的冶金金性能，可获得得大块、多孔、表面积积大还原原性好，成份稳稳定的人人造富矿矿，使高高炉冶炼炼指标得得到改善善。通过烧烧结加工工可去除除原料中中的硫、砷、锌锌等有害害杂质。（1）烧烧结工艺艺流程：烧结生产产工艺各各厂虽稍稍有差异异，但大大体上是是一改，大改可

9、可以分为为下几个个部分：原燃料料的接受受和贮存存，由卸卸料机械械，受料料槽、精精矿仓库库、熔剂剂仓库、消石灰灰、燃料料仓库等等主要设设施组成成。担负负进厂原原料的供供应，贮贮存工作作，以维维持生产产的连续续进行。原燃料料的准备备：包括括含铁原原料中和和，原料料仓库一一次配料料，燃料料和熔剂剂的破碎碎，筛分分等，使使原料燃燃料的化化学成分分和粒度度组成达达到配料料工序的的要求。配料：包括配配料槽、配料圆圆盘、自自动配料料的设施施，根椐椐成品烧烧结矿化化学成份份的要求求及原燃燃料的品品种，通通过配料料计算，确定配配料比，采用容容积配料料并配合合重量检检测方法法进行配配料，以以保证成成品烧结结矿的化

10、化学成份份稳定，并根椐椐烧结过过程中对对燃料数数量的要要求及时时调整。烧结料料的混匀匀制粒：包括混混合料的的运输皮皮带、返返矿原盘盘、混合合机等，其任务务是将配配入的混混合料混混匀，加加水润湿湿进行造造球和预预热，为为烧结提提供化学学成份均均匀，透透气性好好的混合合料。混合料料的烧结结：烧结结作业是是烧结生生产工艺艺的中心心环节。由布料料器将混混合料装装入小矿矿槽，经经圆辊给给料机和和反射板板将混合合料布到到烧结机机的台车车上，由由点火器器将混合合料加热热到点火火温度，料层着着火，开开始抽风风烧结，混合料料通过至至上而下下的烧结结过程，结成了了具有一一定冶金金性能的的烧结矿矿。抽风、除尘及及环

11、保治治理（即即大气治治理技术术）即起起到废气气尘粒的的重新回回收利用用，又起起到改善善生产环环境，提提高环境境质量环环保治理理贯穿于于整个烧烧结生产产工艺线线。成品处处理：包包括单辊辊破碎、热矿振振动筛、冷却机机、整粒粒分筛、铺底料料、成品品运输等等设备。其任务务是：将将热烧结结矿破碎碎、筛分分冷却及及整粒筛筛分然后后将返矿矿料，铺铺底矿料料。合格格成品矿矿料，按按其用途途外输。生产工工艺流程程图见下下页：、烧结结生产主主要设备备见主要要设施组组成表：表1工程项目目及实物物量1.4.1 工工程项目目4 号烧烧结机系系统建设设内容有有燃料准准备系统统、配料料、混合合、烧结结、冷却却、筛分分、成品

12、品输出（含成品品矿槽及及成品取取制样系系统）工工艺过程程及相关关辅助设设施。本本工程为为除基础础打孔桩桩、土建建、环冷冷本体设设备、四四台电除除尘器、点火炉炉本体设设备以外外的包括括机械、能源管管网、三三电的全全部工程程总包。1.4.2 工工程主要要实物量量 表 2序号工程项目体积（）重量（tt）备注1各种管网网安装130002烧结、矿矿冶专业业设备安安装91000含环冷，电除尘尘40000t3通风专业业设备安安装1600045其他铁料轧皮料熔剂料燃料消石灰料消石灰料消石灰料接受中和、贮存接受、贮存铁料熔剂破碎熔剂破碎燃料破碎消石灰一次混合机配料二次混合机布料点火筛分熔剂破碎浇结灰尘抽风筛分返

13、矿除尘后废气排出烟囱冷却整粒筛分返矿废尘粉气功气合格品外运铺底料工程施工工总体安安排工程施工工总平面面布置见工程施施工总平平面布置置示意图图。施工现场场三通一一平及前前期交接接安排2.2.1 工工程施工工临时设设施安排排根据甲方方要求施施工临时时设施接接点在施施工区域域红线外外，需铺铺设的临临时能源源介质有有：动力力电源、付氧管管道、压压缩空气气管道、施工用用净化水水及消防防水管道道共五大大类。其其碰点处处及在施施工区域域内的走走向待与与甲方协协商后确确定。2.2.2 前前期工程程工序及及施工平平面交接接由于地基基基础打打桩工程程和土建建工程为为投标工工程外项项目，存存在前期期工程工工序及施施

14、工平面面交接重重要环节节，同时时还需要要对场地地平整进进行认可可。主要起重重机械的的选择与与使用根据施工工绝对工工期短的的特点，现场察察看的实实际作业业平面位位置，结结合以往往同类型型工程施施工经验验。选择择如下：选择1150TT 坦克克吊或880T 以上液液压汽车车吊作为为厂房内内两台桥桥吊、环环冷部分分设备安安装的主主吊机。选择3350TT 液压压汽车吊吊作为一一、二次次混合机机混合筒筒大件及及其它部部位零星星大件的的安装。利用设设计厂房房内已有有桥式吊吊车设施施的有利利条件,及时进进行安装装、铺设设临时电电源、尽尽早达到到使用条条件，进进行烧结结机、筛筛分室等等室内设设备的安安装。施工总

15、体体布署及及施工总总进度安安排2.4.1 为为确保总总工期目目标，施施工总体体布署及及总体方方案要点点如下：将本工工程划分分为五个个施工区区域即燃燃料区、烧结区区、配料料区、主主抽风区区和成品品筛分区区并同时时展开施施工。烧结室室施工项项目是本本工程施施工总网网络的主主要矛盾盾控制重重点，所所有其它它分项工工程将围围绕烧结结机的投投产而开开展工作作。大临设设施的占占用平面面，原则则上按业业主指定定的区域域由项目目部统一一分配。工程施施工划分分为三个个阶段；施工准准备阶段段、机电电设备及及能源管管网安装装阶段、设备试试车阶段段。2.4.2 施施工总进进度按排排如下：土建基基础工程程以烧结结高、低

16、低跨主厂厂房为关关键施工工线路，环冷机机设备基基础、配配料室、主烟囱囱为次关关键施工工线路组组织施工工。主厂房房内桥吊吊在达到到使用条条件后.进行烧烧结机本本体设备备的安装装。第1110 天和第第1366 天分分别达到到环冷机机本体及及机头电电除尘器器设备的的安装。所有设设备、管管网安装装最迟必必须在第第2700 天完完成，达达到收尾尾条件。三电工工程施工工、空调调试大都都集中在在第天天。第天全全系统投投入使用用，达到到热调试试出烧结结矿试生生产。有关详详情请见见施工网网络图。并严格格按网络络图组织织施工。施工组织织管理本工程按按项目法法成立项项目部组组织施工工。项目目部施工工组织管管理机构构

17、如下：项目经理项目书记项目总工项目总经材料管理成本管理施工管理质量管理安全管理备品管理资料管理三电施队伍机构施工队伍土建施工队伍管道施工队伍施工计划划劳动力使使用计划划:见下表序号工种数量序号工种数量序号工种数量1钳工607电脑操213测量工4作员2管工408材料工814普工1003起重工809保卫工615气电焊工工1104铆工2010电调工2016其它人员员405计安工2011电钳工106计调工2012电安工20主要机工工具使用用计划:见下表序号名称型号规格格数量额定功率率备注1履带吊250tt1 台2履带吊150tt1 台3汽车液压压吊350tt1 台4汽车液压压吊180tt-1220t各

18、1 台台5汽车液压压吊80t1 台6汽车液压压吊50t-16tt数台7汽车平板板8t-1120tt数台8双筒电动动卷扬机机22.55-255KW数台9单筒电动动卷扬机机数台10汽车反斗斗15t-8t数台11交、直流流焊机数台主要施工工用周转转材料计计划:见下表序号材料名称称规格单位数量1脚手架钢钢管t102钢管各种规格格t53型钢各种规格格t284扣件个5005钢板各种规格格t206竹跳板块100主要安装装工程施施工方案案工艺钢结结构工程程4.1.3.11.2 工艺钢钢结构加加工一钢结结构加工工钢结构加加工是通通过钢结结构加工工的手段段对材料料转化成成产品的的过程，它包括括原材料料的进场场、放

19、样样、号料料、切割割、制孔孔、组装装、焊接接、涂装装等材料料转化成成成品的的计划、技术、材料、设备、工具、安全、质量、成品的的管理，钢结构构加工的的程序一一般是：材料进场放样号料切割制孔组装焊接钢结构加加工系统统管理，如表。二成品品交工钢结构成成品交工工内容包包括成品品管理、构件存存放、成成品发送送、资料料集成及及成品交交工，最最终的目目的是达达到用户户验收。钢结构构成品交交工系统统管理如如表。4.1.3.11.3 钢结构构安装4.1.3.11.3.1 施施工准备备一钢结结构工程程施工管管理，是是为了完完成钢结结构工程程，通过过施工前前的准备备和施工工中的计计划，围围绕施工工对象确确定工程程管

20、理目目标、制制定对策策、组织织实施、收集信信息、协协调控制制，对现现场施工工生产活活动全过过程的组组织管理理工作，以实现现预定的的管理目目标。施施工管理理主要工工作内容容包括：落实任任务，签签定合同同。编制系系统工程程施工规规划。编制单单位工程程施工组组织设施施或施工工方案。编制主主要项目目的作业业设计。编制工工程预算算和施工工预算。编制大大型临时时设施计计划和设设计创造造上场条条件和施施工条件件。编制计计划。组织落落实措施施。组织物物资供应应。现场检检查、监监督、平平衡调度度、控制制。组织无无负荷试试车。组织交交工。二施工工管理系系统分施施工准备备、结构构安装、竣工交交工、回回访用户户四个主

21、主要阶段段，施工工准备是是钢结构构工程施施工的一一个重要要阶段，是保证证按其开开工和工工程任务务顺利完完成的前前提。施施工准备备的基本本任务是是根据钢钢结构的的工程量量、工程程结构特特点、工工期要求求及现场场的客观观条件等等从技术术方面、人力和和资源方方向为结结构工程程上场安安装创造造良好的的条件。施工准备备包括技技术准备备、组织织准备、资源准准备、施施工条件件四项主主要内容容：技术准准备技术准备备主要包包括：审审核图纸纸、现场场调查可可行性研研究、编编制工艺艺文件。审核核图纸。组织施施工人员员对施工工详图进进行审查查核对，熟悉图图纸，规规程、规规范和有有关技术术文件，掌握技技术要求求。现场场

22、调查。通过现现场调查查，了解解自然条条件、气气象条件件、起重重设备和和工具材材料等资资源的可可供程度度。供电电、供水水和通讯讯设施及及运输条条件等情情况，为为施工创创造良好好的施工工环境。可行行性研究究。是对对工程开开展的预预测，根根据施工工详图、技术要要求和现现场调查查，进行行分析研研究后拟拟定多种种可行性性方案经经过比较较作出决决策或通通过试验验研究作作出决策策。编制制工艺文文件。钢钢结构工工程施工工工艺文文件计有有系统工工程施工工规划、单位工工程施工工组织设设计（施施工方案案）、作作业设计计、特殊殊工器具具设计或或技术措措施设计计。组织准准备组织准备备主要是是确定组组织机构构，下达达计划

23、任任务，编编制劳动动力用量量计划。进行劳劳动力配配备与岗岗位培训训，制定定施工准准备管理理保证体体系，见见表。资源准准备资源准备备包括下下列主要要内容：起重重设备、施工机机械等的的选择和和配备。工卡卡具配备备。特殊殊工器具具设计制制造。材料料准备。构件件运入。施工条条件施工条件件就是为为钢结构构施工创创造良好好的施工工环境。大型型临时设设施建筑筑。场地地平整。施工工电源线线架设或或埋设。基础础验收。4.1.3.11.3.2 构构件运输输存放一钢结结构工程程运输钢结构工工程运输输是钢结结构安装装的一项项重要内内容、合合理的选选择运输输方案、组织构构件运输输对节约约运费、加速工工程进度度、保证证现

24、场文文明施工工具有重重要作用用。钢结结构运输输方式，一般根根据运输输量的大大小、构构件的规规格、重重量及运运输条件件选定。对于外外埠加工工或运输输线长宜宜选用水水路运输输和铁路路运输，对于现现场运输输或制作作厂距安安装现场场较近则则选用汽汽车公路路运输，运输管管理必须须包括下下列内容容：根据工工程量的的大小、构件规规格、最最大构件件的重量量、运输输距离、运输条条件选择择运输方方案。编制运运输作业业方案。运输方方案应包包括下列列主要内内容：运输输构件数数量。构件件规格。构件件重量。构件件运输方方法。运输输路线。运输输车辆计计划。运输输进度计计划（包包括入场场先后顺顺序）。工器器具设计计。要求求和

25、注意意事项。超大大构件规规格及运运输方法法。材料用用量。劳动动力用量量。二对于于钢结构构工程量量大、构构件制作作距安装装现场远远或制作作单位少少、钢结结构制作作不能满满足安装装进度要要求，则则采用提提前预先先运入现现场构件件存放临临时存放放，从存存放场顺顺序运入入安装现现场。构构件存放放对钢结结构安装装将有直直接影响响，要对对构件的的存放加加强管理理。构件件存放要要设专门门机构和和人员进进行管理理，构件件管理主主要做好好以下几几项工作作：平面规规划。起重机机具布置置。制定构构件存放放方法。构件入入库验收收。构件入入库登记记管理。安装现现场调查查，构件件发运。成本管管理。三钢结结构工程程施工前前

26、，对基基础必须须进行全全面彻底底的复查查，复查查合格后后办理中中间交接接验收手手续。对对基础复复查应包包括下列列内容。中间交交接资料料中间间交接资资料。测量量资料。主要要基础中中心及标标高测量量资料。基础础螺栓中中心及标标高偏差差资料。测量量主轴线线。沉降降观测点点的设置置。基础础中心及及标高轴轴线及轴轴线尺寸寸偏差。基础础混凝土土标号及及养护达达到的强强度。对资料料内的各各种数据据进行全全面复查查。基础础外型尺尺寸。混凝凝土标号号。基础础中心及及标高偏偏差。基础础螺栓中中心及标标高偏差差。基础础沉降复复查。4.1.3.11.3.3 钢钢结构的的连接一连接接形式（一）焊接连连接工地上单单件构件

27、件间的连连接最普普通的形形式是采采用焊接接连接，使单件件构件间间组成刚刚架。工地焊焊缝形式式的采用用单层层和多层层钢结构构工程极极大多数数采用的的焊缝为为角焊缝缝。高层层钢结构构工程除除采用角角焊缝外外，也大大量采用用对接焊焊缝（如如柱与柱柱、柱与与梁、梁梁与梁等等节点），有些些部位也也采用TT 型焊焊缝（如如剪力墙墙板与柱柱、斜撑撑与柱等等节点）。构件材材质与焊焊条一般情况况下，焊焊条的机机械性能能应高于于构件母母材的性性能，其其金属化化学万分分应适用用于母材材的焊接接。目前钢结结构工程程用的材材料，一一般是用用Q2335 和和Mn 二种钢钢材，其其选用的的焊条：母材材为Q2235 钢，焊焊

28、条选用用E43303。母材材为16MMn 钢钢，焊条条选用EE50116。工地焊焊缝的施施焊方法法一般般普通的的单层和和多层钢钢结构工工程，基基本是采采用手工工方法进进行施焊焊。（二）螺栓连连接螺栓连接接是工地地构件间间的另一一种连接接方法。普通螺螺栓临时时性安装装螺栓。用于焊焊接、精精制螺栓栓或高强强度螺栓栓固定（施焊或或螺栓紧紧固）前前构件间间临时连连接用，临时安安装螺栓栓的个数数，须注注意在有有荷载情情况下，应由计计算确定定。永久久性安装装螺栓。用于结结构上永永久性使使用的安安装螺栓栓，每个个螺栓不不得垫两两个以上上垫圈，可用大大螺母代代替垫圈圈。螺栓栓拧紧后后，外露露丝扣应应不少于于2

29、-33 扣，并应防防止螺母母松动。任何安安装孔均均不得随随意用气气割扩孔孔。螺栓栓按其制制作精度度状况，可分为为以下二二种：粗制制螺栓（C 级）。孔径径比杆径径大1-2mmm，使用用的面很很广，是是普通螺螺栓连接接最常用用的一种种。精制制螺栓（A 级、B 级）。一般般用于行行车梁和和制桁架架系统。由于其其螺孔直直径应与与螺栓公公称相等等（孔径径允许偏偏差见GGB5002055-955 的有有关条款规规定），所以构构件在安安装过程程中，一一是：先先按精确确要求制制孔，发发生有超超允许偏偏差的孔孔错位时时，应用用电焊先先补孔，然后再再重新铰铰孔；二二是：可可在构件件制孔时时先切出出小于螺螺栓的直直

30、径的孔孔，然后后在安装装过程中中进行扩扩孔。扩扩孔后的的精制螺螺栓孔不不得再使使用冲钉钉。通过过给螺栓栓施加轴轴向拉力力及构件件连接面面处的摩摩擦力（摩擦系系数应符符合设计计要求）共同作作用产生生的紧固固轴力，以达到到与构件件等强度度的效果果。高强强度螺栓栓孔的直直径应比比螺杆公公称直径径大1.0-33.0mmm（孔孔的允许许偏差见见GB5502005-995 的的有关条条款规定定）。剪力栓栓钉剪力栓钉钉目前一一般用于于多层和和高层的的钢结构构建筑工工程。它它是用剪剪力栓钉钉专用焊焊机把剪剪力栓钉钉焊在钢钢梁的上上翼缘面面上，与与现浇的的混凝土土楼面一一起共同同承受楼楼面水平平荷载的的，剪力力

31、栓钉由由栓钉螺螺栓和栓栓座组成成。二工地地焊接（一）焊焊接的工工艺流程程：（二）焊接设设备和材材料焊接设设备交流流电焊机机，一般般选用焊焊机规格格为3000A-5000A。5000A 焊焊机用于于坡口焊焊缝。焊焊机数量量视焊接接量和现现场供电电量而定定。感应应自动调调压器，用于稳稳定焊机机的焊接接电源电电压。一一般一台台稳压器器可带三三台电焊焊机。交流流碳弧气气刨机，一般规规格选用用10000A，用于修修整焊缝缝和坡口口用，其其电源由由弧焊整整流提供供，气源源由空气气压缩机机（0.6m33/miin，7000Kpaa）提供供。焊条条烘箱，用于烘烘焙焊条条和粉芯芯焊丝。便携携式超声声波探伤伤仪，

32、用用于检查查焊缝质质量。钳型型电流表表（5000A），用于于检测焊焊接电流流。测量量计（00-5000），用用于检查查中厚板板的预热热温度。焊接材材料焊条条（焊丝丝）首次次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接工工艺性能能和力学学性能试试验，符符合要求求，方可可采用。焊条条和粉芯芯焊丝使使用前，必须按按照质量量证明书书的规定定进行烘烘焙。如如低氢型型焊条使使用前应应在3000-5000温度下下烘焙11h，然然后在1100温度中中保温存存放，用用焊条保保温筒带带至现场场作业地地点，随随用随取取。当天天未用完完的焊条条（焊丝丝），应应存放在在烘箱内内。焊条条和粉芯芯焊丝应应防潮保保管，不不可

33、使用用涂料剥剥落、脏脏污、变变质、吸吸潮及生生锈的焊焊接材料料。电弧弧引入、引出板板、钢垫垫板其材材质采用用低碳钢钢。钢垫垫板厚度度取6-8mmm，长度度应满足足引弧板板所需的的长度，引弧板板厚度与与对接坡坡口母材材等厚度度。碳精精棒（碳碳弧气刨刨用）4.1.3.11.3.4 钢钢结构安安装一钢结结构安装装从钢结构构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评评定等施施工阶段段的全过过程管理理工作。这是实实施施工工合同、工程计计划、施施工技术术计划、工程质质量措施施计划、安全技技术措施施计划、降低成成本措施施计划的的关键阶阶段，钢钢结构安安装管理理就是根根据确定定的目标标、组织织结构上上场安装装，按照

34、照决定的的对策和和方法指指导、指指挥和协协调规范范化的施施工和调调度工作作，使工工程施工工的全过过程均处处于准确确的控制制状态，以达到到预期的的目标。二钢结结构吊装装方法三结构构安装方方法及注注意事项项四竣工工管理及及回访用用户钢结构安安装完成成后，对对工程全全面质量量评定，施工单单位将竣竣工图及及其资料料交给用用户单位位。工程程竣工及及回访主主要管理理工作是是：竣工检检验。质量评评定。技术资资料整理理。施工技技术总结结。交工。回访用用户。意见反反馈。改进提提高。机械设备备工程安安装方案案4.2.1 环环冷机系系统设备备安装方方案（为为系统方方案配套套，仅供供参考）一、工程程项目及及主要实实物

35、量1环冷冷机架，桁架钢钢结构安安装，约约3400t。2驱动动设备安安装，约约55tt。3鼓风风系统约约2200t。4台车车安装，约5000t。5设备备总重113800t。二施工工顺序根据现场场施工的的条件，系统设设备安装装施工工工艺流程程图如下下：三、主要要施工方方法及措措施（一）环环冷系统统中心，中心线线、标高高的设定定：（二）主主传动设设备和台台车的安安装四、除尘尘风管和和防尘罩罩的安装装：五、环冷冷设备单单体试车车：4.2.2 电电除尘器器安装方方案（同同环冷仅仅供参考考）一、工程程项目及及主要实实物量除尘设备备是焦化化厂重要要的环保保设施。本工程程项目有有机头22 台2400 三三电场

36、电电除尘、机尾2220 和整整粒1660 双室三三电场电电除尘各各一台。总除尘尘面积为为94000 的脉冲冲布袋式式除尘器器4 台。总体实实物安装装量为553488t。下下面着重重介绍电电除尘器器的安装装方案：(1) 主要项项目电除尘器器安装的的主要项项目有：电场框框架安装装，电场场壳体安安装，阴阴极框架架、阳极极板安装装，阴极极、阳极极振打系系统安装装，进出出口喇叭叭安装，进出口口气流分分布板安安装，下下部积灰灰斗安装装，清灰灰系统螺螺旋输送送（或皮皮带）等等设备安安装。(2) 主要工工程实物物量除尘器基础支座框架柱梁侧板下灰斗内部横梁走台外侧走台楼梯灰斗阴流板出口侧板阻流板进口侧板气分布板

37、大阴极框架小阴极框架阳极板阴极振打装置阳极振打装置排灰装置结构设备安装收尾刷油电器施工试车刷油、保温试生产交工户内高温压流装置安装电缆铺设电除尘器器安装工工序框架架示意图图三、主要要施工方方法及措措施 (1) 吊装装机械选选择4.2.3 抽抽风机室室厂房及及抽风机机安装（机械结结构部分分）一、工程程项目及及主要实实物量(1) 工程项项目抽风机之之转子、轴承座座、减速速机、润润滑系统统及水冷冷系统等等。(2) 主要工工程实物物量*吨桥桥式吊车车台* m3 抽风机机台二、施工工顺序抽风机室室及抽风风机的安安装以厂厂房和行行车为先先，利用用安装好好的行车车进行抽风机的的安装。具体施施工顺序序如下：(

38、1) 吊车梁梁及抽风风机基础础复测检检查，进进行工序序交接(2) 桥式吊吊车安装装(a) 单片大大车梁吊吊装(bb) 大大车体拼拼装(cc) 小小车体吊吊装（d）卷卷扬系统统钢绳安安装（3）抽抽风机安安装（a）减减速机、轴承底底座垫板板研磨（b）减速机机、轴承承座安装装（c）抽抽风机外外壳下半半部安装装（d）轴瓦刮刮研（ee）转子安安装（f）抽抽风机外外壳上半半部安装装（g）进出口口风道安安装（h）润润滑油管管、冷却却水管安安装三、主要要施工方方法及措措施（1）吊吊装机械械的选择择：厂房桥吊吊选用吊吊车安装装，室内内设备采采用已安安的桥吊吊进行安安装。(2) 桥式吊吊车安装装(a) 安装前前对

39、车体体进行外外观检查查，对于于旧车体体要检查查大梁的的上拱度度，不合合格的要要进行处处理。(b) 安装前前在安装装好的轨轨道上按按大车体体宽度及及跨距测测出一个个供大车车体车轮轮找正用用的方框框。(c) 大车梁梁分片吊吊装到位位后，进进行端梁梁连接并并对车体体进行调调整，保保证车对对角线偏偏差在110mmm 以内内。(d) 大车体体拼装完完后，吊吊装小车车体并安安装卷扬扬系统。(e) 安装油油泵，油油管，对对油管进进行除锈锈吹扫，保证油油路畅通通。(3) 抽风机机安装(a) 抽风机机传动如如下图示示：抽风机传传动示意意 (b) 制作作一付供供转子放放置的专专用台架架如下图图示：转子放置置支架示

40、示意(c) 对旧转转子安装装前要做做动、静静平衡实实验。(d) 轴瓦的的刮研对对施工人人员的经经验及技技术水平平要求较较高，需需配备八八级以钳钳工，以以保证刮刮研的精精度及间间隙值.(e) 风机转转子安装装后轴心心标高偏偏差应不不超过55mm,水平偏偏差不大大于3mmm。(f) 转子径径向跳动动不大于于3.55mm，端面跳跳动不大大于4.5mmm。(g) 轴承座座的接触触角应大大于1220，非受受力面小小于或等等于900。(h) 润滑油油管、冷冷却水管管要清洗洗、吹扫扫，保证证管路畅畅通。(5) 行车及及抽风机机试车(a) 行车试试车时不不能有机机械传动动卡死、油路堵堵塞、大大小车轮轮啃轨现现

41、象。(b) 抽风机机试车应应保证油油路通畅畅、转动动灵活、轴承温温度在规规范内、运行中中电机电电流符合合规范要要求。4.2.4 烧烧结机机机械设备备的安装装（重点点编制）（一）烧烧结机的的安装（烧结机机断面图图如下）1. 烧烧结机的的特点a. 从从配料混混合到烧烧结机的的混合机机的料槽槽，均采采用比较较完善的的自动计计量装置置，料位位、配比比、水分分、料层层厚度、点火炉炉燃烧、成品取取样数据据处理等等，整个个烧种类类自动程程序控制制和计算算机监控控与管理理。b. 烧烧结机的的台车宽宽度由国国内现有有的2mm 提高高到4mm，台车车材质由由铸钢改改为耐热热球墨铸铸铁的车车体与高高铬铸铁铁箅条，并

42、增加加了车体体与箅条条之间的的隔热件件，降低低传递到到车体上上的温度度，提高高台车的的使用寿寿命。c. 烧烧结机的的传动机机构，由由固定齿齿轮传动动改进为为采用两两点啮合合柔性传传动装置置和大型型涨紧环环无键连连接装置置，具有有速比大大、体积积小、输输出转矩矩大、传传动平衡衡、噪音音低等特特点。d.除台台车与风风箱之间间，用密密封装置置外，机机头及机机尾采用用浮动式式密封板板，降低低了烧结结机的漏漏风率，提高操操作负压压。e.采用用平移式式尾轮装装置，领领先重力力自动调调节台车车与烧结结矿的热热膨胀量量。f.台车车车轮轴轴承润滑滑，采用用自动跟跟踪润滑滑装置，在台车车行走过过程中自自动加油油。

43、g.热破破碎机的的棘齿辊辊与齿面面耐磨、耐热合合金焊条条堆焊，棘齿辊辊的主轴轴、棘齿齿、受齿齿之间，全部通通冷却水水冷却，提高了了使用寿寿命，受受齿装在在车体上上，可以以整体拉拉出，便便于检修修。h.烧结结机与冷冷却机可可各设有有余热回回收锅炉炉，炉内内采用带带有受热热片的多多层水平平排管式式蒸发器器，回收收废气余余热，转转换为蒸蒸汽并入入蒸汽管管风。2. 烧烧结机安安装工艺艺流程：确定烧结结机的工工艺流程程，其主主导程序序应满足足以下要要求：a.烧结结机安装装是在一一个多层层厂房结结构内进进行，因因其总的的安装顺顺序应该该是自下下而上的的安装，即先安安装烧结结机下部部的各种种灰斗及及大型主主

44、轴抽风风管道，再安装装上部烧烧结机体体，先安安装下层层的设备备，再安安装上层层的设备备。b.烧结结机安装装的主导导起重机机械是烧烧结厂主主厂房的的桥式起起重机。因此，尽早安安装并能能使用它它，是安安装烧结结机的先先决条件件，以及及满足烧烧结机纵纵向中心心线在长长距离的的情况下下拉钢丝丝的测量量精度要要求。c.尽可可能的扩扩大烧结结机设备备厂房结结构综合合安装的的条件，使烧结结机的有有些部件件，在厂厂房结构构安装阶阶段就放放到厂房房内，如如烧结机机下部灰灰斗与主主轴抽风风管道，在安装装厂房结结构之前前就位，头部的的混合料料槽、铺铺底料槽槽、梭式式布料器器等，预预先起吊吊放在料料槽入口口的平台台板

45、上，以扩大大碱房综合合安装的的范围。d.对烧烧结机的的大件设设备，在在制订大大件设备备运输及及吊装方方案时，应创造造条件在在大件设设备卸车车或卸船船以后，直接运运到现场场一次志志吊就位位，避免免二次倒倒运。3. 烧烧结机安安装中心心线与标标高测量量在烧结机机的头部部与尾部部设中心心线标板板，该标标点应作作为永久久性标点点，根据据此标点点确定沿沿烧结机机台车行行走方向向的烧结结机纵向向中心线线，该中中心线的的端点测测量的极极限偏差差为1mmm，由于于烧结机机全长为为80mm，避免免过长而而造成的的测量偏偏差，所所以在全全长二分分之一处处，增加加一个临临时性辅辅助测量量用的中中心线，用以控控制在4

46、40m 长的范范围内的的极限偏偏差为1mmm。与烧烧结机纵纵向中心心线相垂垂直的方方向，设设5 条横横向中心心线。烧结机头头轮轴向向中心线线；烧结机中中部固定定机架横横向中心心线；烧结机尾尾轮轴向向中心线线；热破碎机机棘齿辊辊轴向中中心线；在头部一一中部固固定机架架之间，增加一一条横向向中心线线，作为为辅助测测量基准准线，以以解决纵纵向长度度过长，而造成成每个机机架柱子子之间所所产生的的测量累累计偏差差问题。这样就就把烧结结机在长长度方向向，除总总长度范范围内整整体控制制以外，再划争争为4 个区域域，实行行分段控控制测量量。每个个区域内内的各个个柱子横横向中心心线的间间距，均均以该区区域内第第

47、一条横横向中心心线为起起点而测测定。上上述5 条横向向中心线线的正交交角测量量极限偏偏差为10。烧结结机的标标高测定定，是在在烧结机机的头、中、尾尾部设三三个基准准点控制制，该基基准点是是以厂房房外或附附近水准准点为依依据，投投到烧结结机旁，该基点点准与水水准点标标高的测测量极限限偏差为为3mmm，将移移进来的的第一个个点作为为永久性性基准点点，该永永久性基基准点与与另两个个安装用用的基准准点的相相邻标高高测量极极限偏差差为0.55mm。烧结机安安装中心心标板，基准点点设置及及测量方方法见图图。4. 烧烧结机架架安装烧结机安安装的要要点主要要是：a. 烧烧结机全全长1000 余余m，长度度方向

48、分分为300 线，155线为头头部长度度，528线线为中部部长度，2830 线为尾尾部长度度。为处处理热膨膨胀问题题，烧结结机架的的头部和和尾部机机架为固固定点，中部机机架的第第20、21、22 线为固固定点，而其他他都是游游泳点，采取中中间固定定向头尾尾两端浮浮动的方方式，在在头部与与中部、中部与与尾部交交接之处处，各留留有一个个伸缩缝缝，以吸吸收机架架的纵向向膨胀量量，各部部位预留留热膨胀胀量见下下表：烧结机架架预留热热膨胀量量表部位预留值/mm头部机架架与中部部机架交交接处伸伸缩64缝中部机架架与尾部部机架交交接处伸伸缩6缝台车轨道道梁及轨轨道在头头部与中中部50交接处台车轨道道梁及轨轨

49、道在中中部与尾尾部50交接处两轨道梁梁的间歇歇5两轨道的的间歇5两密封滑滑道梁的的间歇5两密封滑滑道的间间歇5在安装过过程中应应达到上上述要求求，不得得以实际际安装的的误差而而减少或或加大上上述膨胀胀值，每每个膨胀胀点上螺螺栓紧固固方式，也应按按照固定定坚固，或带有有套筒的的螺栓当当螺栓帽帽紧固后后可在螺螺栓孔中中游动的的不同要要求而坚坚固。b.烧结结机架采采用座浆浆法安装装，每个个柱子底底板下面面是一块块整垫板板，这是是机架安安装的基基准面，这道工工序十分分重要。当座浆浆混凝土土达到强强度以后后，安装装每个柱柱子的底底板，找找平与找找正后，紧固地地脚螺栓栓，其中中固定式式柱子是是在烧结结机架

50、全全部找正正完毕以以后，将将柱子与与底板焊焊接而形形成柱脚脚，而游游动式柱柱子是浮浮放在柱柱子底板板上，两两侧用方方形档条条焊接定定位，只只允许柱柱子沿烧烧结机纵纵向膨胀胀位移。c.烧结结机柱子子安装是是以柱子子底板标标高为准准，用座座浆法安安装时是是靠座垫垫板上表表面标高高控制，极限偏偏差为- mmm，不用用座浆法法时是靠靠柱子底底板上表表面控制制其标高高，极限限偏差为为0.55mm，柱子顶顶部标高高是依靠靠柱子制制造长度度极限偏偏差为3mmm 的公公差范围围内实现现，所以以在一般般情况下下，不单单独检查查柱顶标标高，而而是在机机架横梁梁上安装装轨道梁梁以后，检查轨轨面标高高，因轨轨道梁下下

51、面留有有10mmm 的的调整轨轨道标高高的余量量（见中中部轨道道安装）。柱子安装装是以柱柱子中心心线为测测量依据据，这主主要是考考虑到柱柱子本身身的轧制制公差或或焊接变变形的因因素，其其纵向、横向中中心线的的极限偏偏差为2mmm，铅垂垂度公差差为1/10000。d.机架架横梁安安装，中中部机架架是先进进行烧结结机的每每个横断断面上的的单片机机架组装装，而的的再连接接各单片片机架之之间的纵纵向横梁梁，单片片机架组组装时，其上部部与下部部宽度之之差不得得大于55mm，对角线线长度之之差也不不得大于于5mmm，要达达到这项项要求，设计上上应采取取措施留留有一定定的调整整余地，即每个个横梁的的螺栓孔孔

52、的一端端为圆孔孔，另一一端为长长孔，整整个烧结结机架安安装先用用安装螺螺栓找正正定位，其螺栓栓数量不不少于螺螺栓数量量不少于于螺栓孔孔的三分分之一，待全部部找正合合格后，逐步按按照不同同部位要要求更换换螺栓或或焊接固固定。5. 给给料装置置安装给料装置置安装要要点如下下：a.给料料装置分分为混合合料槽及及铺底料料槽两部部分，混混合料槽槽内部装装有衬板板，上部部为钢板板，下部部为高铬铬铸铁衬衬板，料料槽内有有中子水水分计量量混合料料水分，槽体支支承座下下有四个个压力传传感器圆圆筒给料料机装置置有液压压扇形调调节门及及六个液液压微调调闸门机机构，自自动控制制布料均均匀程度度，圆筒筒给料机机表面装装

53、有不锈锈钢板衬衬板，配配有可移移动的反反射板，反射板板内有刮刮料板及及自动清清扫装置置，下端端出口有有料层厚厚度检测测器。铺铺底料槽槽上部槽槽体有两两个耳轴轴、两个个支承座座及压力力传感器器，内部部为钢板板衬板，下部溜溜槽为高高铬铸铁铁衬板，溜槽口口有手动动调节闸闸板闪，调节范范围为2201100mmm，给给料装置置构造见见图。b.混合合料槽及及铺底料料槽的槽槽体支承承座在厂厂房第六六层平台台上，料料槽的上上口在处处长一层层平台上上。由于于料槽支支承座下下装有传传感器，受其位位置限制制，料槽槽的侧壁壁与厂房房大梁之之间的间间距仅1100mmm，空空隙很小小，每个个料槽自自重约55t0，整个给给

54、料装置置在烧结结主厂房房内的高高跨部分分，这部部分厂房房内无起起重设备备，所以以没有条条件将混混合料及及铺底料料的料斗斗装好以以后整体体安装，而必须须分片吊吊装就位位现场焊焊接。c.烧结结机头部部设备的的安装顺顺序，必必须是自自下而上上的安装装就位，所以不不能先安安装混合合装料槽槽及铺底底料槽，只有在在烧结机机头轮安安装就位位以后才才能安装装料槽，为了创创造料槽槽安装条条件，在在安装烧烧结机头头轮以前前，应先先将两个个料槽的的部件，事先吊吊放在料料槽上口口的厂房房第七层层平台上上，这些些部件包包括：原原材料及及铺底料料的槽的的单片、已经局局部组装装好的原原料槽出出口装置置、铺底底料槽扇扇形门及

55、及第七层层平台上上的梭式式布料机机等总重重约1220t，由于第第七层平平台除料料槽上口口以外的的平面位位置很小小，存放放那么多多的部件件，则需需按照安安装顺序序，将部部件编号号以后，画出堆堆放平面面布置图图，多层层堆放，以免以以后安装装时，增增加倒运运困难，并在堆堆放时应应均匀堆堆放，避避免厂房房平台荷荷载过于于集中。d.待烧烧结机头头轮及头头部机架架安装完完以后，开始安安装混合合料槽、铺底料料槽等给给料装置置。安装装方法是是利用厂厂房最高高处的四四个柱头头，绑钢钢丝绳及及滑轮组组起吊，以混合合料槽进进山装置置的组装装件为最最大部件件重计算算起重条条件，卷卷扬机放放在烧结结机的操操作平台台上，

56、进进行料槽槽的分片片组装现现场焊接接。安装装料槽时时应注意意在槽体体支承座座下面，应先做做好与传传感器高高度一致致的临时时钢支承承座待槽槽体安装装完毕后后的适当当时候再再更换正正式传感感器不允允许直接接在传感感器上分分片组装装。混合合料的圆圆筒给料料机是在在料槽安安装完以以后，利利用台车车运到料料槽下部部，起吊吊就位。e.混合合料及铺铺底料槽槽安装应应符合冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范烧烧结设备备2.3 的的要求。6. 头头轮安装装(头轮及及传动示示意图)烧结机（左式）驱动装装置示意意图 (1) 头轮轮安装方方法头轮安装装方法主主要包括括：a.先将将烧结机机架安装装到台车车轨道标

57、标高，该该轨道以以上的烧烧结机头头部机架架暂不安安装，在在头部弯弯曲道的的上产，安装一一对临时时轨道与与支架，与烧结结机上部部台车轨轨道相连连接。b.在轨轨道上安安放两个个烧结机机如车，不装篦篦条及侧侧板，用用钢丝绳绳将两个个台车临临时绑在在一起并并设置一一台牵引引这两上上台车作作水平用用的临时时卷扬机机。c.将台台车推到到厂房后后部的主主桥式起起重机吊吊装区域域内，用用主钩将将烧结机机头轮，由地面面起吊到到烧结机机轨道面面上，放放在两个个临时台台车上面面。d.在烧烧结机厂厂房高跨跨部分料料槽上口口的第七七层平台台梁上放放置H 型钢的的过梁，作为起起吊头轮轮用的临临时吊梁梁，为改改善厂房房梁的

58、受受力状况况，可在在厂房第第六层与与第七层层的两层层平台梁梁之间，增设临临时支柱柱，如厂厂房受力力条件允允许则不不可加此此临时支支柱，选选用慢动动卷扬机机和滑轮轮组，准准备起吊吊头轮。e.将已已经放好好头轮的的台车，用卷扬扬机拉到到烧结机机头部的的临时轨轨道位置置，用已已经准备备好的头头轮起吊吊索具，起吊头头轮，当当头轮起起吊以后后，经过过各部件件检查，确认安安全可靠靠的情况况下，移移走台车车，接着着拆除临临时轨道道、支承承梁及支支柱，然然后徐徐徐将头轮轮降到设设计位置置就位。(2) 头轮找找正定位位在烧结机机运转过过程中，头轮是是固定端端，尾轮轮是游动动端。头头轮在安安装阶段段必须严严格找正

59、正定位。生产过过程中出出现台车车跑偏现现象，很很少是由由于头轮轮造成的的。除非非查明头头轮中心心线确已已走动，才进行行必要的的调整，一般情情况下，不要轻轻易地改改动头轮轮的纵横横中心线线的位置置，否则则就失去去了检查查烧结机机横向中中心线的的基准线线。头轮找正正定位方方法及技技术要求求如下：轴承座与与轴承底底座以及及轴承底底座与烧烧结机架架之间，可用垫垫板调整整标高，但不用用半块垫垫板，紧紧固螺栓栓后应贴贴合，用用0.005mmm 塞尺尺检查，塞入面面积不得得大于接接触面积积的三分分之一。在一般般情况下下，轴承承底座与与烧结机机机架横横梁的上上表面用用砂轮作作局部打打磨处理理，因为为这部分分梁

60、上的的接触面面是金属属结构的的非加工工面。(3) 头轮链链轮片组组装大中型烧烧结机的的头轮链链轮片是是每两个个齿为一一个单片片并在制制造厂已已组装，绞好配配好精制制螺栓。为便于于运输，出厂前前将链轮轮片拆下下单独包包装，并并对每个个精制螺螺栓都打打印记编编号，现现场安装装时仅照照样组装装即可，必要时时复查其其主要尺尺寸是否否符合出出厂标准准。大型型烧结机机的头轮轮与弯道道制造安安装技术术要求比比过去有有很大提提高，链链片的齿齿节距的的极限偏偏差为1mmm；链轮轮片的厚厚度极限限偏差为为0.22mm；头轮组组装以后后，两链链片的外外侧间距距极限偏偏差为2mmm；在头头轮垂直直状态下下，用线线锤检