法院施工组织设计方案

1、市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 施工组织设计方案PAGE 1PAGE 45目录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 工程难点分析及措施4第一部分分 钢钢结构工工厂制作作及运输输第一节 钢结结构制作作技术条条件5第二节 钢结结构制作作准备77第三节 钢结结构材料料的准备备10第四节 钢结结构加工工制作流流程114第五节 钢柱柱、钢梁梁制作18第六节 钢结结构除锈锈、涂装装、编号号21第七节 钢结结构运输输及保护护22第二部分分 现现场吊装装部分第一章 准备备工作224第一节 构件件运输244第二节 构件件堆放244第三节 定位位放线及及水准点点复测255第四节 构件件标识与与力学分

2、分析225第五节 起重重机226第六节 吊装装时对构构件的保保护227第二章 吊装装方法228第一节 钢柱柱吊装288第二节 钢梁梁吊装299第三节 压型型钢板安安装331第三章 测量量校正333第四章 现场场涂装334第一节 油漆漆涂装344第二节 防火火涂料涂涂装334第五章 检查查验收336第三部份份 安安装现场场劳动力力及机具具配置第一节 钢结结构工程程劳动力力配置388第二节 机具具配置388第四部分分 安安全技术术要点399第五部分分 安安装施工工质量保保证措施施42第六部分分 工工程进度度计划444编制依据据及工程程概况第一节、编制依依据1.业主主提供的的的施工工图纸。2.有关关

3、的施工工招标文文件。3.现现行建筑筑施工规规范大全全及国国家、部部、省等等单位发发布的有有关规范范、规程程。4.部、省、市市级单位位发布的的有关建建筑施工工、质量量、安全全文件。5.钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-200016.建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJBJ880-9917.现场场施工条条件的实实际情况况。8.我公公司的质量手手册和和一、二二级程序序文件及及作业指指导书。 99.对施施工现场场及周围围环境的的察看及及我公司司多年来来施工类类似工程程的施工工经验。第二节、工程概概况 工程名称称：市五五中法院院和市检检察院五五分院业业务用房房钢结构构工程建设

4、单位位：重庆庆市城市市建设发发展有限限公司施工单位位：重庆庆建工住住宅建设设有限公公司分包单位位：重庆庆建亚建建设工程程有限公公司监理单位位：重庆庆联盛建建设项目目管理有有限公司司设计单位位：中机机中联工工程有限限公司本工程为为重庆五中中法院和和市检察察院五分分院业务务用房钢钢结构工工程。本工程结结构安全全等级为为二级，耐火等等级为一一级，抗震震设防为为6度，设计使使用年限限为500年。第三节、本工程程难点分分析及措措施根据施工工图纸和和现场实实际擦看看的情况况，本工工程的难难点为：第三层层钢结构构高度为为9米，吊车中中心距离离吊点约约30米米，GLL3（共共14根根）单根根构件重重量为44.

5、655吨，根根据汽车车吊起重重能力参参数表，将采用用1000吨全配配重进行行吊装；第7层层钢结构构件高度度为277.9米米，吊车车中心距距离吊点点约633米，GGL2单单根构件件重量为为10.24吨吨，GLL1单根根构件重重量为55.888吨，由由于单根根构件较较重、吊吊车中心心距离吊吊点位置置较远，汽车吊吊起重能能力无法法满足吊吊装要求求，故将将钢梁分分段加工工GL22（共22根）=15000*3360*18*40，长度为为24米米，重量量为100.244吨分四四段，每每段重量量为2.5366吨。GGL1（共155根）=9000*3220*116*225，长长度为224米，重量为为5.888

6、吨分分两段，每段重重量为22.944吨。在在钢管架架上对接接，根据据汽车吊吊起重能能力参数数表，采采用2660吨全全配重进进行吊装装。第一部分分 钢钢结构工工厂制作作及运输输第一节钢钢结构制制作技术术条件本工程钢钢骨柱、钢骨梁梁、跨中中梁、门门厅箱型型梁采用用Q3445B 级钢材材，并符符合低低合金钢钢高强度度结构钢钢GBB/T115911-20008的的要求。支撑等等辅助材材料用QQ2355B 级级钢，并并符合碳素结结构钢GB7700-20006及低合金金钢高强强度结构构钢GGB/TT15991-220088的要求求，并有有良好的的可焊性性。焊条型号号应与主主体金属属相匹配配，当主主体为QQ

7、3455B 时时采用焊焊条采用用E500 xx 型，并并符合低合金金焊条GB/T51118-20112的要要求，当当主体为为Q2335 钢钢时采用用E433xx 型焊条条，并符符合碳碳钢焊条条GBB/T551177-20012规规定。焊丝应符符合GBB/T881100-20008、GB/T1224700-20003的的要求。连接高高强螺栓栓应符合合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12231的的规定。（1）钢钢结构制制作、安安装主要要规范及及依据：1、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GB5502005-2200112、建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JJGJ881-2200

8、223、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范 JJGJ880-9914、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范 JJGJ446-220122；5、工工程测量量规范 GBB500026-200076、建建筑施工工安全检检查标准准 JGJJ59-201117、建建筑施工工安全技技术统一一规范 GBB508870-201138、生生产经营营单位安安全生产产事故应应急预案案编制导导则 GB/T2996399-200139、生生产过程程危险和和有害因因素分类类与代码码 GBB/T1138661-22009910、企业职职工伤亡亡事故分分类标准准 GB/T64441-1988611、生产安安全事故故应急

9、预预案管理理办法 （国国安总局局第888号令）12、起重机机钢丝绳绳保养、维护、安装、检验和和报废 GBB/T559722-2000913、起重机机械安全全规程 GGB60067-2011014、起重机机试验规规范与程程序 GBB/T559055-2001115、重要用用途钢丝丝绳 GBB89118-22006616、建筑施施工起重重吊装安安全技术术规程 JJGJ2276-2011217、建设工工程施工工现场消消防安全全技术规规范 GB5507220-22011118、建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范 JJGJ333-22012219、钢结构构工程施施工工艺艺标准 GB5507555-

10、22012220、钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GGB/TT11334520113；21、建筑机机械使用用安全技技术规程程 JGGJ33320112；22、建筑结结构荷载载规范 GGB5000099-20012；24、重庆市市建设工工程安全全生产管管理办法法重庆庆市人民民政府令令第2889号；25、重庆市市安全生生产条例例；26、危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质质（20009）87号号；27、危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理实施施细则 渝建建发（220144）166号；28、关于进进一步深深化危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理工工作的通

11、通知渝渝建安发发（20016）第222号；29、本本公司质质量体系系、质质量手册册、程序文文件、技术术标准及拥有有的技术术力量。制作过程程中，还还应严格格按ISSO90001-20000 质质量管理理体系进进行质量量管理，以确保保钢结构构的制作作质量。（2）质质量监控控：本工程为为公司的的重点工工程，质质量目标标确保国国标“合格”以上。质量监控控原则上上由公司司质检部部门严格格按钢结结构制作作工艺流流程进行行工序控控制和检检验，关关键工序序可由甲甲方委派派监理人人员到车车间进行行监制和和签证认认可。整个质量量控制过过程按自自检、互互检、专专检的“三级”检验方方法运作作。专职职检验人人员实行行对

12、制作作过程质质量进行行控制、抽查，最终检检查验收收相结合合的方法法，制作作过程中中做到工工艺正确确、交底底明确、操作规规范；真真正做到到预控为为主，严严格检查查，确保保制作、安装的的总体质质量达标标。第二节钢钢结构制制作技术术准备（1）熟熟悉和审审查施工工图纸1. 检检查施工工图纸是是否完整整和齐全全，施工工图纸是是否符合合国家有有关工程程设计和和施工的的规范和和要求。2. 施施工图纸纸与其说说明在内内容上是是否一致致，施工工图纸的的各组成成部分间间是否矛矛盾。3. 建建筑图同同其相关关的结构构图，在在尺寸、标高、轴线和和说明方方面是否否一致，技术要要求是否否明确。4. 掌掌握拟建建工程的的建

13、筑和和结构的的形式和和特点，需要采采取哪些些新技术术。对于于技术含含量高、施工难难度大的的分部(项)工程，要审查查现有的的施工技技术和管管理水平平是否能能满足工工期、质质量要求求。（2）原原始资料料调查分分析1、调查查分析：调查建建设地区区的气象象、地形形、地质质、施工工场地地地下和地地上障碍碍物。2、技术术经济条条件调查查分析：调查建建材生产产企业、地方资资源的生生产供应应情况，交通运运输和水水电供应应情况。3、根据据施工图图纸所确确定的工工作量，施工组组织设计计拟定的的施工方方法和建建筑工程程预算定定额编制制施工图图预算。（3）作作好与设设计院结结合工作作由技术部部门协助助项目组组有关人人

14、员认真真阅读、熟悉图图纸，并并进行自自审、会会审工作作，以便便正确无无误的施施工。1、根据据设计图图编制工工厂施工工及安装装详图。2、通过过学习，熟悉图图纸内容容，了解解设计要要求施工工达到的的技术标标准，明明确工艺艺流程。3、进行行自审，组织各各工种的的施工管管理人员员对本工工种的有有关图纸纸进行审审查，掌掌握和了了解图纸纸中的细细节：设设计文件件是否齐齐全（设设计图、施工图图、说明明、设计计变更通通知单）；构件件的几何何尺寸是是否齐全全，正确确；节点点是否清清楚及符符合国家家标准；构件数数量是否否符合工工程总数数量；连连接形式式是否合合理；加加工符号号是否齐齐全（切切割、焊焊接）；本公司司

15、设备，流水线线等技术术条件是是否能满满足图纸纸上的技技术要求求；图纸纸标准化化是否符符合国家家标准。（4）进进行工艺艺试验焊接工艺艺评定；摩擦面面的抗滑滑移系数数试验；复杂构构件的工工艺性试试验。（5）与与其他施施工队伍伍共同商商定施工工工艺及及配合事事宜。（6）进进行图纸纸会审由设计方方进行交交底，理理解设计计意图及及施工质质量标准准，准确确掌握设设计图纸纸中的细细节。主要内容容：总体体的加工工工艺方方案及吊吊装方案案；总体的安安装方案案（机具具选用，安装方方法等）；材料的利利用（拼拼板问题题）；对结构不不合理或或施工有有困难的的需与设设计沟通通的办理理手续；对施工中中的重点点、难点点及特殊

16、殊的地方方加以重重点说明明。（8）深深化设计计根据安装装施工组组织设计计中安装装的计划划进行深深化设计计。深化设计计是钢结结构设计计与施工工中不可可缺少的的一个重重要环节节。深化化设计的的设计质质量，直直接影响响着钢结结构的制制作和安安装的质质量。深深化设计计要详细细地设计计钢结构构的每一一个构件件，为钢钢结构的的制作和和安装提提供技术术性文件件。钢结结构的构构件制作作及安装装必须有有安装布布置图及及构件详详图，其其目的是是为钢结结构制作作单位和和安装单单位提供供必要的的、更为为详尽的的、便于于进行施施工操作作的技术术文件。通过图图纸的二二次设计计，使复复杂分散散的节点点细化成成为有规规律的、

17、一目了了然的施施工详图图。1、组织织机构对于本工工程的深深化设计计，为了了保证设设计质量量与进度度，我公公司专门门成立一一个项目目组，项目组由由总工程程师领导导，由负负责高层层钢结构构的副总总工程师师负责审审核，由由设计部部主任工工程师担担任本工工程深化化设计负负责人，由具备备丰富详详图经验验的设计计人员绘绘制详图图。为确确保本项项目如期期保质保保量完成成，项目目组绘图图人员由由设计部部经理按按照实际际情况调调配。具具体详见见设计人人员机构构框图。2、配合合设计单单位施工工图深化化设计的的详细方方案1) 确确定详图图设计项项目组，由有管管理能力力与超高高层详图图工作经经验的设设计人员员担当项项

18、目详图图设计负负责人。2) 制制定该项项目详图图设计组组织机构构图。3) 制制定该项项目详图图质量控控制措施施，并规规定操作作流程。4) 组组织公司司设计、供应、制造、安装部部门的人人员消化化、理解解图纸，在公司司内部从从详图设设计、材材料供应应、构件件制作与与工程安安装等方方面进行行图纸会会审。5) 在在建设单单位的组组织下，与设计计院、总总承包单单位进行行图纸会会审。6) 为为满足钢钢结构安安装的需需要，与与总承包包方共同同制定构构件详图图标识。7) 配配合现场场安装的的需要，制定详详图分批批出图计计划。8) 安安排详图图设计任任务。9) 在在实施过过程中，如有疑疑问之处处，一般般的问题题

19、以传真真的形式式与建设设单位、总包单单位、设设计院进进行联系系，特殊殊的问题题会同建建设单位位、设计计院、总总包方等等举行协协调会处处理问题题。10) 每一批批详图经经过自检检、校对对、审核核后送业业主审核核签章。在制作作与安装装过程中中出现涉涉及到更更改施工工图的问问题必须须征得设设计院同同意的前前提下进进行处理理。第三节钢钢构材料料准备（一）材材料供应应：钢材由技技术处清清单编制制员根据据施工图图编制材材料预算算和排版版。焊材材及其它它主要材材料按设设计及工工艺要求求采购。油漆按按设计规规定颜色色、牌号号等采购购。（二）钢钢结构制制造用原原辅材料料的要求求：1、主材材钢材材的要求求：钢柱、

20、钢梁采用用国产QQ3455B 钢钢，其质质量符合合低合合全高强强度结构构钢GGB/TT15991-220088，其性性能尚应应有冷弯弯试验的的合格保保证。强屈比比不应小小于1.2，伸伸长率应应大于220%，且有明明显的屈屈服台阶阶和良好好的可焊焊性。2、焊接接材料要要求埋弧自自动焊焊焊丝其质质量要求求应符合合熔化化焊用钢钢丝GGB/TT149957-94 的规定定。CO22 气体体保护焊焊丝其质质量应符符合气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110-995。埋弧自自动焊焊焊剂其质质量应符符合埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GGB52293-99 的规定定。焊条质质量应符

21、符合低低合金钢钢焊条GB551188-20012的的规定。焊接材材料生产产厂商必必须提供供焊材质质量保证证书。以下为为焊材选选用表埋弧自自动焊选选用焊丝丝、焊剂剂： COO2 气体体保护焊焊用焊丝丝：手工电电弧焊用用焊条：3、高强强度螺栓栓及普通通螺栓：高强螺螺栓采用用摩擦型型高强螺螺栓，性性能等级级10.9级。高强螺螺栓的摩摩擦面处处理方法法为喷砂砂（丸），高强强螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系数大于0.45。高强螺螺栓及其其配套的的螺母和和垫圈等等，应符符合国家家标准低合金金结构钢钢技术条条件（GB330777-888）规定定、制作作和加工工技术要要求应符符合国家家钢结结构用高高强度大大六角头头螺

22、栓、大角头头螺母、垫圈与与技术条条件（GB/T 11228812231-91）的规定定。普通螺螺栓采用用C级（力学性性能等级级为4.6）。螺栓、螺母和和垫圈采采用碳碳素结构构钢（GB/T7000-888）规规定的QQ2355B级钢钢制作，其热处处理、制制作和加加工技术术要求应应分别符符合六六角头螺螺栓C级级（GGB57780-20116）、六角角螺母CC级（GB/T411-20000），平垫垫圈C级级（GBB/T995-220022）的规规定。摩擦面面采用抛抛丸处理理，抗滑滑移系数数为：（三）原原材料验验收及存存储管理理：1、验收收钢材、焊焊材、高高强螺栓栓等到公公司后，应严格格遵守订订货采购

23、进厂检检测入库存贮领用等等程序。并会同同业主、质监、设计按按设计图图纸的国国家规范范对材料料按下列列方法进进行检验验：原材料料质量证证明书。质管部部必须检检查质量量证明书书，并按按规定进进行化学学成分、机械性性能、高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩、抗抗滑移等等复试，合格后后方可入入库。不不符合国国家标准准和设计计文件的的材料不不得入库库，更不不得使用用。钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其深度度不得大大于该钢钢材厚度度负偏差差值的11/2 。钢材表表面锈蚀蚀等应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。高强螺螺栓表面面有碰痕痕及污蚀蚀的不得得入库。2

24、、原材材料储存存：仓库材料料员应根根据GBB/T1190001-220088 中有有关规定定，对材材料进行行标识，本项目目材料单单独堆放放。加工工所剩余余料，应应标明材材质、规规格后，退库并并登记。螺栓、小零件件及加工工完成的的配件，应集中中库存在在通风、干燥的的仓库，并于适适当处所所标示工工程类别别、材质质、规格格等。钢板、型钢、角钢等等材料需需作工程程识别颜颜色、材材质、规规格等标标示，遇遇有领取取部分材材料时，所剩部部分应于于发料时时，随即即标示上上去。材料应应有序堆堆放，防防止变形形。钢材材的堆放放成形、成方、成垛，以便于于点数和和取用；最底层层垫上道道木，防防止进水水锈蚀。对平整整度

25、超差差的钢板板，下料料前必须须用火焰焰矫正法法矫正，火焰矫矫正温度度应控制制在9000C 以下下，温度度未降至至室温，不得锤锤击钢板板。焊接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）应应按牌号号和批号号分别存存放在干干燥、通通风处的的储藏仓仓库，防防止焊丝丝表面生生锈。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前按出厂厂证明上上规定进进行烘焙焙和烘干干；焊丝丝应清除除铁锈油油污以及及其它污污物。油漆：进厂的涂涂料应有有产品质质量保证证书，符符合质量量标准的的方能进进货。不不得使用用过期变变质油漆漆。存放放时应采采取严格格的防火火措施。第四节钢钢结构加加工制作作工艺流流程（1）钢钢结构加加工制造造流程图图（2）一一般加工

26、工制作工工艺：（加工制制作的基基本要求求）：1、放样样、切割割放样及切切割流程程图2、放样样、号料料前应先先确认材材质和熟熟悉工艺艺要求，然后根根据排版版图、下下料清单单、另件件草图和和电脑实实样图进进行号料料。、号料料装配等等使用的的钢卷尺尺必须定定期经计计量部门门校核，合格后后才能使使用。、号料料的母材材须平直直无损伤伤及其它它缺陷，否则应应先矫正正或剔除除。、划线线精度：、划线线后应标标明基准准线、中中心线和和检验控控制点，作记号号时不得得使用凿凿子一类类工具。少量的的样冲标标记其深深度应不不大于00.5mmm，钢钢板上不不应留下下任何永永久性的的划线痕痕迹。、号料料后按质质保体系系文件

27、规规定做好好材质标标记移植植工作。3切割割和铣削削、刨削削：、切割割前应清清除母材材表面的的油污、铁锈和和潮气，切割后后气割表表面应光光滑无裂裂纹，熔熔渣和飞飞溅物应应除去。、气割割的精度度要求：、切割割后须矫矫直板材材由于切切割引起起的旁弯弯等，然然后标上上零件所所属的工工件号零零件号后后，才能能流入下下道工序序。、坡口口加工的的精度：焊接用用坡口机机后的清清磨：焊焊接区内内应清除除飞溅、毛刺、熔渣，如是火火焰坡口口的则还还必须对对坡口处处进行打打磨，清清除表面面氧化、淬硬层层。4、矫正正；钢材的矫矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，但但矫正后后的钢材材表面不不应有凹凹陷、凹凹痕及

28、其其它损伤伤。热矫矫正时应应注意不不能损伤伤母材，加热的的温度应应控制在在9000以下，低合金金钢（如如Q3445）严严禁用水水激冷，并在未未降温至至室温前前不得进进行锤击击。5、型钢钢、钢板板拼接：、制作作时应采采用板件件长度的的定尺板板，尽量量减少钢钢板拼接接接头。高层柱柱子原则则上不允允许用拼拼接板。、对同同一梁只只允许翼翼缘或腹腹板一次次拼接，拼接位位置应在在梁1/3（弯弯矩最小小）11/4，拼接缝缝错位大大于2000MMM。、拼接接焊缝等等级为一一级，1100%UT，探伤等等级GBB113345-20113。6、焊接接（1）钢钢结构焊焊接应符符合建建筑钢结结构焊接接规范（JGGJ81

29、1-20002）,钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）等等的规定定。（2）焊焊接前，应对钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊前预预热、焊焊后热处处理等进进行焊接接工艺评评定。焊焊接工艺艺评定应应符合建筑钢钢结构焊焊接规范范（JJGJ881-220022）的规规定，并并根据工工艺评定定报告，确定焊焊接工艺艺。（3）焊焊工应持持证上岗岗从事焊焊接作业业。焊工工资质应应与施焊焊条件及及焊接质质量等级级相适应应，严禁禁低资质质焊工施施焊高质质量等级级的焊缝缝。（4）焊焊条、焊焊剂应按按规定进进行烘干干。焊条条应有专专门的保保温筒放放置，随随用随取取，严禁禁乱放。点焊用用

30、焊条等等级应与与正式施施焊时所所用的焊焊条等级级相一致致。（5）焊焊接顺序序的选择择应考虑虑焊接变变形，尽尽量采用用对称焊焊接。对对收缩量量大的部部位应先先焊接，焊接过过程中，应平衡衡加热量量，使焊焊接收缩缩量减小小。（6）加加劲板点点焊时应应注意，用3.22 焊条条进行点点焊，在在点焊牢牢固的前前题下，焊脚越越小越好好，为CCO2 气保焊焊创造有有利条件件。同时时不得在在母材上上引弧，造成母母材的缺缺陷。（7） CO22 气保保焊的焊焊接电流流、电压压应根据据焊接工工艺评定定结果来来选择。（8）所所有拼接接焊缝要要注意焊焊缝余高高，余高高不得超超过2mmm。（9）钢钢结构焊焊接质量量等级要要

31、求：其余特殊殊部位焊焊缝要求求按设计计图纸的的详细说说明。第五节、钢柱、钢梁的的加工制制作：（1）拼拼板、下下料：下料采用用数控切切割机。下料时时，如需需拼板则则拼缝位位置宜放放在构件件长度11/3（弯矩最最小）1/22（剪力力最小）的范围围内，对对同一梁梁，只允允许翼缘缘或腹板板一次拼拼接。板板板毛刺刺应清理理干净。所有拼拼接焊缝缝为一级级焊缝，其它需需熔透的的坡口焊焊缝为二二级焊缝缝。角焊焊缝及非非熔透坡坡口焊缝缝为外表表按二级级焊缝要要求检查查的三级级焊缝。（2）组组立组立机上上组立TT 型、H 型钢钢，组立立前，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清理干净净，火焰焰坡口的的还必须须打磨坡坡口表面

32、面。箱型梁组组立必须须在台架架上完成成，组立立前，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清理干净净，火焰焰坡口的的还必须须打磨坡坡口表面面。点焊时，必须保保证间隙隙1mmm 时时必须用用手工焊焊焊补。腹板厚厚t112mmm 时，用3.22 焊条条点固，腹板厚厚t12mmm 时时，用4 焊条条点固。焊点应应牢固，一般点点焊缝长长2030mmm，间间隔20003300mmm，焊焊点不宜宜太高，以利埋埋弧焊接接。清除除所有点点固焊渣渣。（3）自自动埋弧弧焊在门焊机机上进行行船形位位置埋弧弧自动焊焊。焊接接T、H 型的的主角焊焊缝，严严格按公公司埋埋弧自动动焊工工艺要求求执行。焊后，焊工自自检，不不得有缺缺陷，否

33、否则应按按规定分分别情况况进行返返修。（4）矫矫正转入矫正正机上，对翼板板角变形形进行矫矫正，对对T 型、H 型钢钢的弯曲曲变形进进行矫正正，火焰焰矫正温温度为77509000C，低低合金钢钢（如QQ3455）矫正正后，不不得用水水激冷，采用自自然冷却却法。箱型梁矫矫正应在在平台上上，根据据箱型梁梁的弧度度，采用用火焰矫矫正。火火焰矫正正温度为为75009000C，低合金金钢（如如Q3445）矫矫正后，不得用用水激冷冷，采用用自然冷冷却法（5）梁梁体组装装对H 梁梁等的装装焊应在在H 型钢钢制作完完成后进进行。在在H 型钢钢腹板上上划线，然后再再将加劲劲板、连连接板等等点焊在在其上，点焊应应两

34、侧同同时进行行，保证证互相垂垂直。焊焊接时，一般由由于空间间狭小，无法埋埋弧焊，只有采采用COO2 气气保焊。为减小小变形，可多名名焊工分分段两面面对称焊焊接。对箱型梁梁的装焊焊应在箱箱型梁的的梁体制制作完成成后进行行。在箱箱型梁腹腹板上划划线，然然后再将将加劲板板、连接接板等点点焊在其其上，点点焊应两两侧同时时进行，保证互互相垂直直。焊接接时，一一般由于于空间狭狭小，无无法埋弧弧焊，只只有采用用CO22 气保保焊。为为减小变变形，可可多名焊焊工分段段两面对对称焊接接（6）制制孔由于H型型钢梁有有连接螺螺栓孔、将HH 型钢钢转入三三维钻，按图纸纸要求，将孔径径、孔位位，相互互间距等等数据输输入

35、电脑脑，对HH 型钢钢进行自自动定位位、自动动三维钻钻孔。针对梁中中有加劲劲板，连连接板，开孔补补强或起起拱的梁梁两端孔孔距离适适应放长长133mm。（试件件测定）、清磨磨：对钻钻孔毛刺刺、锁口口毛刺等等进行清清磨。（7）梁梁连接板板等装配配:、转入入装配平平台对梁梁中有次次梁连接接板，加加劲板或或开孔、开孔补补强的进进行装配配作业。、安装装吊装用用吊耳。、装配配完毕在在梁上翼翼缘端部部打上编编号钢印印后转入入焊接工工序。、接板板等装配配件的焊焊接：将将构件四四面反身身使焊缝缝处于平平角焊状状态下进进行COO2 气气保焊。同时注注意检查查焊缝的的成型，焊接高高度、焊焊缝的转转角封口口。、清磨磨

36、、校正正。清除除所有的的飞溅、焊疤，毛刺，对三维维钻无法法制孔的的孔位进进行补钻钻，同时时对部件件焊接造造成的变变形进行行校正。以上工作作全部完完成后进进行制作作的最后后检查后后转入预预拼装或或除锈工工。第六节除除锈、涂涂装、编编号钢构件的的除锈及及涂装应应在制作作质量检检验合格格后进行行。（1）钢钢结构除除锈：1、本公公司对钢钢构件的的除锈采采用喷砂砂处理法法，其除除锈等级级应达到到Sa22.5级级。其质质量要求求应符合合涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级 GBB89223-888 的的规定。2、对于于埋入混混凝土内内或外包包混凝土土的柱段段，其除除锈等级级应达到到Sa22.0 级。

37、喷砂应应遵守公公司的喷砂工工艺规规定。喷砂合合格后的的构件应应及时涂涂装，防防止再生生锈。钢构件件的锐边边应作磨磨圆处理理。（柱柱端铣削削面四边边应磨小小圆角）。3、磨擦擦面的处处理、保保护：摩擦面的的处理采采用喷砂砂处理，对柱体体的连接接板、牛牛腿等可可预先进进行加工工后装焊焊到柱体体上，然然后柱体体在整个个喷砂时时再次进进行处理理。为保保证摩擦擦面的摩摩擦系数数在成品品时（喷喷砂前）应清磨磨制孔造造成的孔孔边毛刺刺、翻板板及剪切切板时造造成的翻翻边、同同时检查查连接板板是否变变形，如如有变形形必须及及时进行行校正平平整。涂涂装时应应对摩擦擦面进行行保护，不得污污染及暴暴露生锈锈。（2）结结

38、构的涂涂装除锈处处理合格格后，一一般应在在4 小时时内涂刷刷首道底底漆。油漆的的调制和和喷涂应应按使用用说明书书进行，工厂涂涂装主要要以喷涂涂法为主主。涂装时时，应遵遵守公司司涂装装工艺的规定定。（柱柱端铣削削面四边边应磨去去棱角）喷涂采用用高压无无气喷涂涂，喷嘴嘴与构物物距离保保持30004400mmm，喷喷射角度度6008000。运行行速度为为601000CM/S，底底漆和中中间漆在在工厂完完成。（二道底底漆），此时干干漆漠厚厚度为1100uum。工工厂涂装装应分次次进行，每次间间隔时间间24hh 以上上。对首首批构件件的喷涂涂测定工工艺数值值后在后后续施工工中参照照。并进进行100%比例

39、例的抽查查以保证证涂装质质量。在在每道漆漆的喷涂涂中均应应对喷丸丸除锈和和前道漆漆的干燥燥和成型型情况进进行检查查，具备备合格条条件后才才进行后后道涂装装。埋入混混凝土内内或外包包混凝土土的部位位不得涂涂装，构构件编号号钢印处处不得涂涂装。（纸质封封闭保护护）高强螺螺栓连接接磨擦面面不得涂涂装。（纸质封封闭保护护）现场焊焊接部位位及两侧侧1000mm（且要满满足超声声波探伤伤要求的的范围），应进进行不影影响焊接接的防锈锈处理。涂层应应根据设设计规定定采用的的防火措措施，予予以配套套。涂装后后，应对对涂装质质量及漆漆膜厚度度进行检检查和验验收，不不合格的的地方应应进行返返工。（3）钢钢印、编编号

40、：钢构件件应打钢钢印并编编号，钢钢印处要要预先打打磨，钢钢印必须须清晰。钢印的的位置及及编号方方法，应应按公司司的规定定执行。第七节运运输及保保护措施施（1）构构件的运运输方案案构件采采用汽车车直接运运输的方方案。进入现现场的构构件运输输在晚间间进行。选择信信誉好，有实力力，能密密切配合合公司的的单位来来运输，以保证证运输质质量及速速度。（2）构构件的包包装及堆堆放工厂加加工的梁梁等构件件必须按按图纸和和相关规规范已验验收通过过。零星件件的标记记书写正正确方可可打包。构件包包装时应应保证构构件不变变形、不不损坏、不散失失。型材构构件裸形形打包，捆扎必必须多圈圈多道。零星小小件应装装箱发运运。包

41、装件件必须书书写编号号、标记记、原件件外形尺尺寸及重重量。必须标标明起吊吊位置线线。待运构构件堆放放需平直直稳妥垫垫实，搁搁置干燥燥、无积积水处，防止锈锈蚀。钢构件件按种类类、安装装顺序分分区存放放。构件叠叠放时，支点应应在同一一垂直线线上，防防止构件件被压坏坏或变形形。（3）构构件的装装车装车时时必须有有专人留留管、清清点，并并办好交交接清单单手续。车箱内内堆放时时，应按按长度方方向排列列，梁还还必须使使梁横断断面竖着着摆放，（构件件受力状状态），采用下下大上小小堆放，构件之之间用木木块垫置置放妥，用绳索索捆扎牢牢固，防防止滚动动碰撞。构件装装运必须须符合运运输安全全要求和和现场起起重能力力

42、、质量量要求。同时构构件按照照安装顺顺序分单单元成套套供货。（工地地作发运运计划及及分区顺顺序计划划）第二部分分 现现场吊装装部分第一章、准备工工作第一节、构件的的运输(1)、在装卸卸、运输输过程应应尽量保保护构件件，避免免构件在在运输过过程中受受到损坏坏。(2)、对一些些次要构构件由于于数量较较多，构构件在运运输过程程中应进进行打包包，尽量量避免散散装，造造成构件件发运至至现场的的混乱。(3)、运输的的构件必必须按照照吊装要要求程序序进行发发运，尽尽量考虑虑配套供供应，确确保现场场顺利吊吊装。 = 4 * GB2 、构件件应对称称放置在在运输车车辆上，装卸车车时应对对称操作作，确保保车身和和

43、车上构构件的平平衡。(5)、次要构构件和主主要构件件一起装装车运输输，不应应在次要要构件上上堆放重重型构件件，以免免造成构构件的受受压变形形。(6)、构件运运输过程程中应放放置垫木木，在用用钢丝绳绳固定时时应做好好构件四四角保护护工作，防止构构件变形形和刻断断钢丝绳绳，对不不稳定构构件应采采用支架架稳定来来保证安安全运输输。第二节、构件的的堆放(1)、构件堆堆放场地地应平整整，场基基坚实，无杂草草，无积积水。(2)、构件堆堆放应使使用垫木木，垫木木必须上上下对齐齐，每堆堆构件堆堆放高度度应视构构件的情情况分别别掌握，一般次次要构件件不宜超超过1mm；由于于本工程程钢构件件较多，故采用用多层堆堆

44、放，对对平面放放置容易易变形的的构件（如H钢钢梁），一般采采用竖立立堆放，用垫木木将钢梁梁垫平并并在钢梁梁两边加加支撑防防止倾倒倒。(3)、由于本本工程钢钢构件较较多，构构件可按按吊装顺顺序及安安装位置置，在保保证起重重机械及及运输车车辆行走走通畅的的情况下下，按各各种型号号分别堆堆放于吊吊装位置置附近。(4)、构件编编号宜放放置在两两端醒目目处，以以便于吊吊装时构构件的查查找。第三节、定位轴轴线及水水准点的的复测(1)、对基础础施工单单位或建建设单位位提供的的定位轴轴线，应应会同建建设单位位、监理理单位、土建单单位、基基础施工工单位及及其他有有关单位位一起对对定位轴轴线进行行交接验验线，做做

45、好记录录，对定定位轴线线进行标标记，并并做好保保护。(2)、根据建建设单位位提供的的水准点点，用水水准仪进进行闭合合测量，并将水水准点测测设到附附近建筑筑物不宜宜损坏的的地方，也可测测设到建建筑物内内部，但但要保持持视线畅畅通，同同时应加加以保护护。第四节、构件标标注与吊吊装力学学分析1、标注注吊装前对对钢构件件做好中中心线，标高线线的标注注，对不不对称的的构件还还应标注注安装方方向，对对大型构构件应标标注出重重心和吊吊点，标标注可采采用不同同于构件件涂装涂涂料颜色色的油漆漆作标记记，做到到清楚、准确、醒目。如下图图：2、力学学分析1、本工工程吊装装选用钢钢丝绳直直径大于于20进进行吊装装2、

46、卸扣扣的技术术规格采采用螺旋旋式卸扣扣，卸体体是用QQ2355A、225号钢钢锻造而而成，横横轴用445号钢钢制成，卸体20，横轴25。3、缆风风绳本工工程采用用20白白棕绳或或69钢丝丝绳（111.00）。4、对于于构件较较轻的采采用专用用5T钢钢板夹第五节、起重机机械本工程钢钢柱为2200*2000*8*12HH型钢柱，柱柱身长度度最长33米左右，单单根重量量最重不不超过00.5吨吨，将采采用现场场塔吊吊吊装。三三层钢梁梁GL33最大截截面9000*3320*16*25HH型钢梁梁，最长长24米，单根最最重约55.588吨，故将将钢梁分分段吊装装，七层层钢梁GLL2最大大截面115000*

47、3600*188*400H型钢钢梁，最最长244米，单单根最重重约100.244吨，GL11最大截截面10000*3200*166*255H型钢钢梁，最最长244米，单单根最重重约5.88吨吨故将钢钢梁分段段吊装。根据以以上情况况和现场场施工场场地，故故采用1100TT和2600T汽车车吊进行行钢结构构的吊装装。构件件的装卸卸采用255T汽车车吊。（详见专专项吊装装方案）第六节、吊装时时对构件件的保护护吊装时如如不采用用焊接吊吊耳，在在构件本本身用钢钢丝绳绑绑扎时对对构件及及钢丝绳绳进行保保护：(1)、在构件件四角做做包角（用半圆圆钢管内内夹角钢钢）以防防止钢丝丝绳刻断断。(2)、在绑扎扎点处

48、为为防止HH形钢柱柱局部挤挤压破坏坏，可加加一加强强胫板，吊装格格构柱，绑扎点点处支撑撑杆。(3)、所有钢钢柱钢梁梁安装完完成，对对临时吊吊点进行行割掉并并打磨平平顺，外外露构件件补上防防锈底漆漆。第二章、吊装方方法 根根据现场场施工条条件、位位置和构构件的重重量等因因素，决决定采用用塔吊进进行钢柱柱吊装；1000T和2600T汽车车吊进行行钢梁的的吊装，汽车吊吊支撑腿腿必须支支撑牢固固。第一节、钢柱的的吊装1、吊点点的选择择吊点位置置及吊点点的数量量，根据据钢柱钢钢梁的形形状、断断面、长长度、重重量、吊吊机的起起重性能能等具体体情况确确定。一一般钢柱柱弹性较较好，吊吊点采用用两点起起吊，吊吊

49、耳放置置在柱上上部两边边并焊接接牢固可可靠，柱柱身垂直直、易于于对线校校正。2、起吊吊方法：根据起起重设备备和现场场条件确确定，钢钢柱吊装装由于本本工程钢钢柱为箱箱型柱及及圆管柱柱较多，为掌握握钢柱垂垂直，在在吊装前前，将钢钢柱上部部的两个个面设置置吊点，如图所所示：钢柱安装装方法为减少钢钢柱与地地面的摩摩阻力，在吊装装钢柱离离开地面面，吊车车慢慢旋旋转，将将钢柱递递送到钢钢柱基础础上，对对准预埋埋螺栓孔孔，再慢慢慢下落落，钢柱柱即将到到位时，戴上地地脚螺栓栓的螺帽帽，再用用经纬仪仪或吊线线校正钢钢柱的垂垂直度，拧紧螺螺栓，即即钢柱吊吊装完成成。如图图所示：第二节、钢梁的的吊装1、吊点点的选择

50、择钢梁在吊吊装前应应仔细计计算钢梁梁的重心心，并在在构件上上作出明明确的标标注，吊吊装时吊吊点的选选择应保保证吊钩钩与构件件的中心心线在同同一铅垂垂线上。对于跨跨度大的的梁，由由于侧向向刚度小小，腹板板宽厚比比大的构构件，防防止构件件扭曲和和损坏。钢梁在吊吊装时，由于钢钢梁两端端必须上上人进行行螺栓连连接和焊焊接，因因此采用用安装吊吊篮，钢钢梁吊装装到位时时，安装装工人再再进入到到安装吊吊篮中进进行操作作，并在在钢柱上上设置安安全带挂挂点，所所有进行行安装的的工人必必须将安安全带挂挂在钢柱柱的挂点点上，挂挂点、安安装吊篮篮必须牢牢固可靠靠。钢梁安装装方法钢梁吊装装就位时时，把高高强螺栓栓穿戴完

51、完成，完完成初拧拧复拧拧终拧拧的工序序，并做做好资料料记录。第三节、压型钢钢板安装装1、吊装装及堆放放压型钢钢板运至至现场，卸车堆堆放整齐齐。对压压型钢板板规格尺尺寸、长长度偏差差、表面面质量、涂层质质量、出出厂合格格证、质质保资料料等进行行自检验验收。压型钢钢板材料料应尽量量配合现现场施工工需要按按进度送送抵工地地，直接接将压型型钢板吊吊至钢梁梁上。若若需在现现场储放放时，应应成捆离离地斜放放以免积积水，并并应使用用透气防防水材料料覆盖以以防钢板板表面结结露。吊装前前先核对对压型钢钢板捆号号及吊装装位置是是否准确确，包装装是否稳稳固。压压型钢板板成捆堆堆置于结结构上时时应注意意结构杆杆件的设

52、设计支撑撑强度，避免超超越其允允许载重重。铺设设前，应应先确定定钢梁吊吊耳均已已切除磨磨平。2、铺设设压型钢钢板铺设设前，认认真清除除钢梁顶顶面杂物物，不应应有油污污、雨水水、霜雪雪。对有弯曲曲和扭曲曲的压型型钢板进进行矫正正，板面面翘曲与与钢梁顶顶面的间间隙应控控制在11mm以以内。压型型钢板在在铺设时时均由中中间区域域向两头头方向铺铺设，避避免最后后一块压压型钢板板与钢梁梁或墙体体有缝隙隙。铺设压压型钢板板时，须须严格按按照节点点图施工工。在所所有钢梁梁位置（无压型型钢板的的除外），均须须将压型型钢板可可靠地与与钢梁上上翼缘焊焊牢，当当压型钢钢板支承承在角钢钢上时，须将压压型钢板板与角钢钢

53、焊牢。 钢承板板两侧沟沟底需以以16直径的的熔焊与与钢梁固固定，焊焊点的平平均最大大间距不不得大于于图纸要要求。焊焊接材料料应得穿穿透钢承承板并与与钢梁材材料有良良好的熔熔接。施施焊时应应采用穿穿透式专专用栓钉钉机焊接接。将剪剪力钉直直接透过过钢承板板植焊于于钢梁上上。在满足足以上施施工要求求的情形形下，施施工单位位在施工工时，其其外加荷荷载切勿勿超过该该允许荷荷载。混凝凝土未浇浇筑前，任何在在楼承板板铺设完完成面上上之施工工，应绝绝对禁止止破坏压压型钢板板之断面面形状，以免因因此而降降低楼承承板之承承重能力力。施工工单位在在浇筑混混凝土时时，其混混凝土泵泵送管出出口位置置应设在在下有钢钢梁的

54、位位置。混混凝土须须随时铺铺开，切切勿将混混凝土局局部堆高高，以防防压型钢钢板坍落落。混凝凝土浇筑筑后，若若需于楼楼面堆放放材料时时，应避避免集中中载重，并应置置放于主主结构杆杆件上方方。楼板上上的留孔孔(孔边边有钢梁梁及混凝凝土挡板板的除外外),应先行行围模，在浇注注混凝土土并达到到75%强度后后，方可可切割压压型钢板板。第三章、测量校校正1、柱基基标高调调整根据钢柱柱的实际际长度、柱底的的平整度度、钢牛牛腿顶部部及柱顶顶距柱底底部的距距离，有有吊车的的工程重重点是保保证屋顶顶部标高高值，来来决定基基础标高高的调整整数值。具体做法法如下：在钢柱柱安装前前，在柱柱底板下下预埋板板进行打打磨修平

55、平，用水水准仪确确定标高高调整到到柱底板板标高齐齐平，钢钢柱简单单固定后后，根据据钢柱牛牛腿面的的标高或或柱顶部部与设计计标高的的差值，柱底板板下加减减垫块调调整钢柱柱的标高高。2、纵横横十字线线的对准准在钢柱安安装前，用经纬纬仪在基基础上面面将纵横横十字线线划出，同时在在钢柱柱柱身的四四个面标标出钢柱柱的中心心线。在在钢柱安安装时，起重机机不脱钩钩的情况况下，慢慢慢下落落钢柱，使钢柱柱三个面面的中心心线与基基础上划划出的纵纵横十字字线对准准，尽量量做到线线线相交交，由于于柱底板板螺孔与与预埋螺螺栓有一一定的偏偏差，一一般设计计时考虑虑柱底板板螺孔稍稍大（11mm左左右），如果在在设计考考虑的

56、范范围内仍仍然调整整不到位位，可对对柱底板板进行绞绞刀扩孔孔，同时时上面压压盖板用用电焊固固定。3、柱身身垂直度度的校正正在钢柱的的纵横十十字线的的延长线线上架设设两台经经纬仪，进行垂垂直度测测量，通通过调整整钢柱底底板下面面的调整整螺母来来校正钢钢柱的垂垂直度，校正完完毕后，松开缆缆风绳不不受力，再进行行复校调调整，调调整后将将螺母拧拧紧。（注：调调整螺母母时，要要保证其其中一颗颗螺母不不动）第四章、现场钢钢结构涂涂装第一节、油漆涂涂装涂装环境境：涂装装前，除除了底材材或前道道涂层的的表面要要清洁、干燥外外，还要要注意底底材温度度要高于于露点温温度3以上；此外，应在相相对湿度度低于885的的

57、情况下下可以进进行施工工。除锈锈合格后后应进行行涂刷防防锈底漆漆，相对对湿度不不大于665时时，除锈锈后应在在8小时时内涂装装完底漆漆，相对对湿度为为6585，应在在除锈后后4小时时内完成成底漆涂涂装间隔时间间：一道道漆涂装装完毕后后，在进进行下道道漆涂装装之前，一定要要确认是是否已达达到规定定的涂装装间隔时时间，否否则就不不能进行行涂装。如果在在过了最最长涂装装间隔时时间以后后再进行行涂装，则应该该用细砂砂纸将前前道漆打打毛后，并清除除尘土、杂质以以后再进进行涂装装。涂层膜厚厚的检测测：施工工各道油油漆时，要注意意漆膜均均匀，并并达到规规定的漆漆膜厚度度，以保保证涂层层质量及及保证年年限。漆

58、漆膜检测测工具可可采用湿湿膜测厚厚仪、干干膜测厚厚仪。检测方法法：油漆漆喷涂后后马上用用湿膜测测厚仪垂垂直按入入湿膜直直至接触触到底材材，然后后取出测测厚仪读读取数值值。膜厚控制制原则：喷涂应应均匀，完工后后的干膜膜厚度应应达到22个855外观检验验：涂层层均匀，无起泡泡、流挂挂、龟裂裂、干喷喷和掺杂杂物现象象。第二节防防火涂料料涂装1.材料料要求：防火涂涂料包装装完整无无破损，桶盖密密封完好好。产品有有合格证证，包装装上挂有有产品标标签标志志。涂料经经搅拌呈呈均匀稠稠状，无无结块。2.作业业条件：(1)作作业面交交接检完完毕。(2)成成品保护护完成。(3)安安全网架架已设好好，无隐隐患。(4

59、)基基材清理理干净，防腐处处理完毕毕。(5)监监理单位位同意进进行下道道工序。3.操作作工艺：3.1钢结构构防火涂涂料工艺艺流程：采用刷刷涂或喷喷涂法施施工。3.2构件表表面清理理四周围围护将已涂涂上底漆漆的钢结结构表面面清理。涂上中间间界面涂涂料，干干膜厚度度0.005毫米米，后风风干8小小时涂装防防火涂料料，干膜膜厚度11.988毫米，刷涂至至设计要要求厚度度、同时时可配颜颜色。3.3其中：第一遍遍刷涂00.1-0.22mm厚厚，以后后每一遍遍刷涂00.3-0.44mm厚厚。必须须待上一一遍完全全干燥后后再进行行下一道道的施工工，每遍遍间隔时时间8小小时以上上。 3.4四周围围护：涂涂料施

60、工工时为了了防止涂涂料对某某些部位位造成污污染，须须用彩条条布将其其完全围围护。彩彩条布围围护完全全，搭接接部位应应严密。每天喷喷涂前检检查围护护是否完完整无损损，无围围护或围围护不全全不得施施工，待待围护整整改完毕毕方可施施工。 3.5质量标标准：工工程质量量必须符符合GBB149907-20002钢钢结构防防火涂料料应用技技术规范范及GGB5002055-20001钢结构构工程施施工质量量验收规规范。防火涂料料涂装主主控项目目和一般般项目均均满足GGB5002055-20001钢结构构工程施施工质量量验收规规范要要求。主控项目目： A.涂装装前钢材材表面除除锈及防防锈底漆漆符合设设计要求求