城际铁路无砟轨道工程轨道板养护及存放作业指导书

1、城际铁路无砟轨道工程轨道板养护及存放作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于湖北城际铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板预制成品养护及存放。2 编制依据2.1 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准【2007】85号；2.2 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（TZ2162007）；2.3 AA城市圈城际铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术要求；2.4 AA城市圈总体施工组织设计；2.5 AA城市圈时速200公里级城际铁路CRTS 型板式无砟轨道桥上标准轨道板设计图；2.6 CRTS型轨道板预制已经成熟的经验及现有的资源配置。3 技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工

2、组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。4 轨道板存放4.1 存板台座技术要求4.1.1 轨道板根据铺设方式、铺设工期和铺设进度等要求进行存放。轨道板的存放场地应平整坚固，避免轨道板存放后产生不均匀沉降。场地四周设置排水沟，存板场地内设置排水坡，存板场内严禁积水浸泡。存板台座断面如图1所示:图1 存板台座布置截面图台座为C30钢筋混凝土结构，截面设计为倒“T”形，并在存板台座端头设置防倒架，防倾倒台架尺寸详见图2，台座截面尺寸及配筋详见图3。 图2 防倾倒台架尺寸详见 图3 台座截面尺寸

3、及配筋详见4.1.2 轨道板的存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒措施。存板台座要求标高一致，坚固、平整，上铺20mm厚橡胶垫保证轨道板存放时边角不受损伤。图5 存板台座及轨道板立放4.1.3 存放点须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀沉降。4.2 轨道板平放4.2.1 轨道板平放（临时存放不大于7天）时，堆放层数不超过4层，且层与层之间采用垫木进行支垫，支撑点位置分别位于起吊套筒处，四块板与垫木的位置保持在同一投影位置，存放轨道板基础要求坚固、平整，严禁出现三点支撑现象。4.2.1 轨道板存放时为避免碰撞承轨台，板与板之间必须垫上15cm以上厚度的方木，且支撑点位置分别位于轨道板的预

4、埋起吊套筒处（P5350Q、P4856CQ型轨道板支点中心距分别为3134mm、2756mm）。4.3 轨道板立放4.3.1 轨道板存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒措施。4.3.2 存放点须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀沉降。4.3.3 为防止在轨道板两侧倾倒，相邻轨道板间采用专用连接装置（连接螺栓、U型卡等）连接。4.3.4 轨道板存放时，不同型号的轨道板应采用不同的支点位置进行存放，支点位置均为轨道板的起吊位置（P5350Q、P4856CQ型轨道板支点中心距分别为3134mm、2756mm）。4.3.5 轨道板在吊放入水池或存板区时，为防止轨道板碰撞，损坏轨道板，轨道板之间

5、必须塞上15cm厚方木，方木严禁放置在承轨槽部位。4.3.6 在夏季时，为避免日光直射使板体表面产生龟裂纹，采用覆盖复合土工膜等作为防护措施。5 轨道板养护5.1 洒水养护拆模后至轨道板入水前，须进行洒水养护，并保证轨道板表面处于湿润状态。同时应保证养护水不浸入锚穴，以免影响封锚施工。5.2 轨道板水池养护轨道板封锚完成2小时后，方可入水养护，养护时间保持在三天以上，养护水温不低于+10。冬季水温不能满足设计要求时，应通入蒸汽进行升温处理，确保水温保持在+10以上。水养时必须满足如下要求：（1）轨道板采用立放，轨道板之间、轨道板与水养池竖墙之间采用方木进行隔离。（2）保持水体干净、清洁。每月对

6、水养池进行一次清洗。（3）保持水面漫过轨道板，不得使轨道板露出水面。5.3 轨道板喷淋养护水养结束，轨道板运输至存板区后，应对轨道板进行喷淋养护。在平均气温高于+10的自然条件下，用篷布对砼表面加以覆盖并浇水，并应满足以下要求。（1）存板后，对轨道板进行喷淋养护，保证轨道板累计养护时间不少于7天，覆盖洒水频率以确保混凝土养护期间一直处于潮湿环境为准。（2）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者温差不得大于15。（3）当环境平均温度低于5时，在车间内设置临时存板台座。轨道板出水后，将轨道板存放在车间内临时存板台座上，待板体表面附着水风干后，在轨道板表面喷涂养护剂，

7、养护期间应采取一定的保温措施；禁止对混凝土洒水。6 注意事项6.1 按型号和批次分别存放，并做好标识。轨道板经出厂检验合格后每块板均配有唯一的出厂合格证。6.2 预埋套管（板场已封好，存放时不能损坏封堵）和起吊套管等处用堵头或胶带封好，防止异物进入。轨道板存放后，要进行遮盖，防止轨道板污染及因长期曝晒而致使轨道板表面温差过大，造成翘曲变形。6.3 存板顺序必须考虑铺板顺序，左右线的轨道板必须分类存放，并安排专人做好轨道板的来货数量、发货数量、存板顺序记录。6.4 对存放的轨道板进行定期检测：每个存板单元存板以后，在支承基础上做好标记并测量其高程数据，并定期进行测量，分析每个单元基础变化情况，如

8、发现同一个单元的基础存在不均匀沉降现象则及时卸除轨道板，并对基础进行加固处理，以免轨道板发生翘曲变形，轨道板存放前两天每天观测一次，如果没有太大的沉降变形以后每周检测一次，连续四周，其后每两周检测一次。如发现沉降变形应及时转移轨道板。6.5 存板场应考虑轨道板起吊时吊车作业空间。6.6 在存板场周围设置排水沟，确保排水顺畅，防止雨水、施工用水浸泡基础。7 质量控制要点7.1 存板台座基础要求坚固、平整，严禁出现三点支撑现象，采用连接螺栓或U型卡进行交叉连接。7.2 应设置防倾倒装置。7.3 存放时，所有扣件绝缘套管、起吊套管和接地端子均安装防护盖。8 安全控制措施8.1 施工前对作业人员进行安

9、全教育，并进行岗前安全培训。特种设备操作人员必须经过培训、考核，合格后方可上岗。8.2 进行安全技术交底，重点防范，加强每一位作业人员的安全意识，做到防患于未然。8.3 作业人员严禁酒后作业。雨后应采取防滑措施，佩带安全保护用品，确保作业安全。8.4 所有的作业人员和进入现场人员都必须使用标准的个人安全防护装备，即安全鞋、头盔、工作服、反光防护服（黄色）、防护手套等。8.5 作业人员不得处于起吊物的下部或邻近区域。8.6 装卸时，指挥人员手势信号或对讲机通话，须清晰明确。8.7 起吊、运输设备必须经检验合格，方可使用。8.8 风力超过六级不允许装车。8.9 在装板和卸板的过程中，必须有指挥人员

10、统一指挥吊车作业。在吊装过程中注意检查吊具、钢丝绳等的可靠性。9 主要机具设备及劳动力组织9.1 轨道板存放9.1.1 主要机具设备 （1）桁吊、龙门吊、25t汽车吊；（2）吊具、吊耳；（3）连接螺栓或U型卡；9.1.2 劳动力组织轨道板存放劳动力组织如表1所示：表1 轨道板存放施工人员配置表序号工种名称数量1指挥12起吊司机13辅助工人4合计69.2 轨道板养护9.2.1 主要机具设备（1）桁吊、龙门吊； （2）吊具、吊耳；（3）连接螺栓或U型卡。9.2.2 劳动力组织轨道板存放劳动力组织如表2所示：表2 轨道板养护施工人员配置表序号工种名称数量1指挥12桁吊（龙门吊）司机13辅助工人2合计410 环保措施10.1 存放区，须防止机械油污染环境。破损的预埋件等塑料制品、橡胶垫板的边角料等均应按工业废弃物进行集中处理。10.2 生产及生活污水应达标排放。对清洗搅