某立交位于高明大桥东岸施工组织设计方案

1、施工组织设计一、工程概况： 工程简述： （）工工程位置置某立交位位于高明明大桥东东岸，龙龙高公路路与樵高高公路的的交汇处处，属佛佛山市干干线公路路建设网网总体规规划之一一的广海海中线。立交向向西通过过高明大大桥到达达高明区区，向东东通过龙龙高公路路与佛开开高速公公路、国国道相接接，向北北通过樵樵高公路路到达南南海区西西樵镇。主要技技术指标标：（）某立立交为全全互通式式立交，匝道全全长米，宽122.5米米，设匝匝道桥座座，其中中米简支箱箱梁桥座座，桥宽宽；米跨连续续箱桥梁梁座，桥桥宽122.5米。（）计算算行车速速度为公公里小时时。（）设计计荷载为为汽车超级，挂车级。（）路基基宽度：龙高路路和樵

2、高高路路基基全宽336.00米，其横横断面布布置为：2.225m(土路肩肩)2.0m(硬路肩肩)0.5m(路缘带带)3.775m(行车道道)0.55m(路缘带带)2.00m(硬路肩肩)2.225m(土路肩肩)。、匝道道：122.5米米，其横横断面布布置为：0.775m(土路肩肩)0.55m(路缘带带)3.775m( 行车车道)0.55m(路缘带带)2.55m(硬路肩肩)0755m(土路肩肩)12.5m。匝道：113.00米，其横横断面布布置为：0.755m(土路肩肩)1.225m(硬路肩肩)3.775m(行车道道)0.775m(路缘带带)3.775m(行车道道)0.775m(土路肩肩)13.0

3、m。（）匝道道路面结结构为：厘米厚砼砼面层厘厘米厚水水泥稳定定级配碎碎石基层层厘米厚水水泥石屑屑底基层层。（）桥下下净空：米。（）设计计洪水频频率为：大中小小桥及路路基。（）桥涵涵按地震震烈度度度设计。主要工工程量：（）本工工程匝道道全长米米，宽122.5米米，其中中路基挖挖方为.5万立方方米，路路基填方方为111.7立立方米，预压及及超载顶顶压约.1万立方方米。软软基处理理段长实实，袋装装砂井延延米，土土工格棚棚平方米米。（）路基基防护：填方边坡坡防护：当填方方高度小小于2mm时，坡坡面采用用植草皮皮防护；当填方方高度大大于2m时，采采用拱型型防护，拱型内内植草，坡脚处处均设置置浆砌片片石护

4、脚脚加固。挖方边坡坡防护、土质及及全风化化岩石边边坡：高高度度小小于2m时，采采用植草草皮；高高度大于于2m时，采采用三维维网植草草防护，坡脚处处均设置置浆砌片片石护坡坡加固。（）路基基、路面面排水路基、路路面采用用明沟排排水。当当路提高高度小于于米时，采采用直接接漫流排排除路表表水；当当路提高高度大于于米时，采采用急流流槽集中中排除路路表水，急流槽槽布置间间距一般般为255m，路线线纵坡小小于时，急流槽槽间距为为20mm，并保保证在凹凹形竖曲曲线的最最底部设设置一道道。（）路面面结构：匝道路桥桥结构为为：厘米米砼面层层346689mm225厘米米厚水泥泥稳定碎碎石基层层，3660766.6m

5、m215厘米米厚水泥泥石屑稳稳定底基基层2881577.9mm2。（）匝道道中桥：匝道桥起起点桩号号1700.177m，终终点桩号号2400.733m，上上跨匝道道，位于于半径2200mm的圆曲曲线内，跨径组组合：（）。上上部结构构采用预预应力砼砼连续箱箱梁，箱箱梁高11.5mm，采用用单箱双双室断面面，箱底底宽7.5m，悬臂长长为2.5m，箱梁跨跨中腹板板宽400cm，支点加加宽段腹腹板宽550cmm，端横横隔梁宽宽1.22m，中中横隔梁梁宽1.5m。桥墩采采用双柱柱，柱径径1.11m桩径径1.33m。桥桥台采用用肋板式式台，肋肋宽1m，肋间间距6.2m，桩径11.2mm，梁端端支座对对应于

6、肋肋身中心心位置，基础均均为钻孔孔灌注桩桩基础，桥墩台台均按法法向布置置。匝道、匝匝道桥均均为一孔孔25m预应力力砼简支支空心板板，上跨跨匝道，匝道桥桥为斜交交角度，匝道桥桥为正交交桥，空空心板板板高1.05mm，整体体化层厚厚10ccm，桥桥断面由由块空心心板组成成，中板板宽1.65mm,边板宽宽2.006m，铰缝宽宽1cm；桥桥台为一一字式桥桥台，由由于台高高接近88m，桥台台采用加加强形式式，台身身厚设立立为1.3m，基础为为双桩加加承台的的形式，承台厚厚2m，桩径径1.55m，基基础为钻钻孔灌注注桩基础础，按嵌嵌岩桩设设计。（）匝道道涵洞有有座，其其中2.5m跨跨盖板涵涵座长延延米；1

7、.00m管涵涵道长延延米。工程地地质情况况：（）地质质与地震震：立交周围围为菜地地、鱼塘塘、农居居、厂房房和绿化化带，地地势比较较平坦，地貌类类型属于于珠江三三角洲平平原腹地地。根据据地质钻钻探报告告显示，立交范范围内土土层厚度度变化较较大，淤淤泥质土土和粉、细砂普普通较厚厚，厚度度为-00.9米米，但其其上的覆覆盖层（硬壳层层）较厚厚，达-5.99米。立交交附近未未发现有有全新活活动断层层存在，可以认认为桥区区处于比比较稳定定的构造造背景中中。（）水文文与气候候：本项目位位于北回回归线以以南，属属南亚热热带季风风海洋气气候，温温湿多雨雨，年平平均气温温21.880C。项目所所属区域域雨量充充

8、沛，特特别是夏夏秋两季季热带气气候带次次台风，伴随暴暴雨，使使地表径径流强劲劲及早春春阴雨，往往构构成公路路水害，诱发公公路水毁毁。工程工工期：本工程暂暂定开工工日期为为年月日日，计划划工期个个月。二、施工工准备：组织技术术准备：组织项目目经理部部有关人人员认真真学习和和熟悉设设计图纸纸及有关关设计文文件，了了解设计计意图及及施工达达到的技技术标准准，明确确工艺流流程；参参加由监监理单位位组织的的图纸会会审，并并对原地地面的标标高进行行联测；施工现现场的勘勘查，了了解工程程地质和和水文气气象资料料。机械设备备及材料料的准备备：（）根据据施工组组织设计计中的材材料计划划，及时时组织各各项工程程材

9、料进进场，供供施工使使用。（）认真真组织好好各种施施工机械械设备、仪备的的进场。（具体体见机械械设备、仪具一一览表）人员准准备：（）管理理人员的的组织：成立强有有力的项项目经理理部，下下设施工工计划组组、材料料调备组组、技术术组、质质安组、后勤组组、工地地试验室室，在项项目经理理的统一一指导下下开展施施工。（具体见见“现场组组织机构构框图”，“进场管管理人员员一览表表”。）（）劳动动力的组组织：根据工程程进度的的需要，组织砼砼工、钢钢筋工、木工、机械工工等分期期、分批批有序进进场。施工现现场准备备：开工前对对整个施施工场地地进行复复测、排排障，修修建临时时施工道道路、临临时施工工用房和和施工人

10、人员生活活区，接接通水、电及通通讯管线线，施工工生活区区用红砖砖墙围蔽蔽和施工工排水沟沟。（具具体“施工平平面布置置图”）三、施工工进度计计划安排排工程进度度网络计计划图。工程施工工进度横横道图、管理曲曲线、斜斜率图。四、主要要项目施施工方法法及工艺艺流程框框图施工测量量控制对建设单单位移交交的平面面、高程程控制桩桩进行复复测和联联测，复复测和计计算成果果符合精精度要求求后，送送监理工工程师确确认后，方用于于施工测测量。（）平面面位置线线根据设设计图纸纸、设计计单位已已提供桥桥梁曲线线要素表表、桥梁梁各里程程，可算算出各墩墩位基础础中心及及线路控控制点的的坐标，因此各各墩位、线路控控制点的的平

11、面施施线采用用全站仪仪，用坐坐标放线线的方法法进行测测设，各各墩位测测设后需需对角度度和距离离进行复复核，方方法采用用沿线路路中心方方向放线线复测法法，保证证对中误误差小于于2mm。（）局部部放线： ()钻孔桩位位、桥台台基础、墩身的的平面放放线，由由已放出出的墩基基础中心心控制点点，根据据设计图图提供的的各墩基基础平面面图、墩墩身大样样图，放放出各墩墩基础轴轴线及其其他控制制尺寸。 ()各箱梁、板梁、现浇钢钢筋砼平平面位置置放线，由各控控制点（导线点点或线路路中心控控制点）用坐标标法放出出各墩柱柱中心点点，并标标志在墩墩顶上，由各墩墩顶大样样图上尺尺寸放出出各梁板板的中心心位置，并用拨拨角法

12、复复测各中中心控制制点的角角度和距距离。 ()桥面道路路中心线线的放线线，在各各跨梁板板砼浇筑筑完后，采用常常规的曲曲线测设设方法，即沿线线路方向向放出五五大控制制定位桩桩及中心心定位桩桩，作为为桥面铺铺装层及及其他附附属构筑筑物的平平面放线线控制，曲线上上每5m或10mm、直线线每200m设一控控制定位位桩。 ()钢筋、模模板工程程及其他他小尺寸寸平面放放线均采采用钢尺尺直接丈丈量。 ()路基工程程放线，施工时时首先要要按照设设计纵断断面图上上设计高高程与标标准横断断面图，在实施施上进行行路基中中心标高高和边坡坡的设置置，以此此作为施施工时挖挖土方的的依据，根据施施工边桩桩的位置置和桩顶顶高

13、程控控制。（）高程程放线利用导线线点上的的高程控控制系统统，用水水准仪将将标高引引至高程程控制点点。软基处处理：是项工程程对软土土路段的的路基及及桥头采采用袋装装砂井固固结法处处理，并并根据稳稳定要求求，设置置土工格格棚，砂砂井呈梅梅花型布布置，间间距1.3米、1.55米。袋装砂井井的施工工工艺见见：“袋装砂砂井施工工工艺流流程及文文字说明明”。土工格棚棚的施工工工艺见见：“土工格格施工工工艺流程程及文字字说明。”路基填填筑施工工：路基填筑筑一般路路段采用用分层填填筑分层层压实，软基处处理路段段采用“薄层轮轮加法”施工；具体见见“路基填填筑施工工工艺框框图及文文字说明明”。路面结结构层施施工：

14、（）本工工程面采采用水泥泥砼路面面结构，总厚666cmm，其中中水泥砼砼路面226cmm（抗弯弯拉强度度为），水泥稳稳定碎石石基层225cmm(，水泥泥稳定石石屑底基基层155cm（）。（）底基基层、基基层施工工。具体见“底基层层，基层层施工工工艺框图图及文字字说明”（）水泥泥砼路面面施工：基层养护护天后，经监理理工程师师验收合合格，方方可进行行面层水水泥砼路路面的浇浇筑工作作。其施施工工艺艺见“砼路面面施工工工艺框图图及文字字说明”钻孔灌灌注桩的的施工：是项工程程桥梁基基础为钻钻孔灌注注桩基础础，按嵌嵌岩桩设设计，其其中1.55m桩根根，.3m桩根，.2m桩根，施工工工艺见“钻孔灌灌注桩施施

15、工工艺艺框图及及文字说说明”。承台施工工：路基填填筑施工工工艺框框图及文文字说明明施工准备分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压路基整型路基观测堆载预压外运土方 路基填填筑施工工工艺框框图 施工工准备：施工准备备工作的的主要内内容如下下：填料料土质试试验调查查，填土土压实工工艺试验验，桩位位复测。土方开开挖前对对施工范范围内地地下管线线进行探探明，如如有图纸纸未标出出的管线线则应立立即通知知监理工工程师进进行处理理。探测测管线方方法采用用明挖22m深探坑坑和利用用地质雷雷达探测测结合进进行。（一）填填料土质质调查试试验：在路基填填筑前，对挖方方、借土土场的路路基填料料取有代代表性的的土样进进行土工

16、工试验。每50000mm3或土土质变化化时取样样，按公路土土工试验验规程规定的的方法，确定出出土的密密度、相相对密度度、含水水量、液液限、塑塑限、塑塑性指数数、天然然稠度、颗粒大大小分析析、土的的击实、土的承承载比（值）有有机物及及易溶盐盐、硫化化物含量量，并绘绘制颗粒粒级配曲曲线等，获取足足够的数数据信息息量，并并根据试试验结果果进一步步判定土土的工程程性质、土方量量变化率率等与设设计值、规范允允许值加加以比较较，为施施工设计计提供依依据，以以确定最最佳施工工方案。（二）填填方压实实工艺试试验：用于路基基填方的的各种主主要填料料，在开开工前结结合施工工路段进进行现场场压实试试验。目目的是核核

17、对室内内试验结结果，确确定工艺艺参数及及施工方方法，其其内容包包括：压压实机械械的类型型、最佳佳组合方方式；最最佳松铺铺厚度、含水量量；碾压压遍数及及碾压速速度、工工序。从从而找出出机型、厚度、压实遍遍数同规规定指标标的规律律曲线，确定出出标准化化的实用用工艺。并将试试验结果果报监工工程师核核准。（三）桩桩位复测测：路基施工工前，根根据设计计资料，用全站站仪对路路基中心心线、路路基边线线的控制制桩重新新进行复复核，对对桩位偏偏差不符符合规范范要求的的桩重新新进行定定位，并并报监理理工程师师核准。同时按按设计里里程断面面埋设观观测边桩桩、测斜斜管，并并对其中中心位置置、标高高进行测测量并加加以记

18、录录。分层层填筑（一）填填料要求求：路堤填料料应在图图纸或监监理工程程师指定定地点获获得，其其品质符符合图纸纸要求及及规范规规定。透透水性良良好的填填料可不不受含水水量的限限制，但但透水性性不良或或不透水水的填料料，应挖挖制其含含水量在在接近最最佳含水水量时才才能进行行压实作作业。（二）填填筑工艺艺：施工前对对基底进进行压实实。填筑筑时每层层路堤填填料，应应均匀的的摊铺在在路堤的的整个宽宽度上并并大致平平整，剃剃除填料料中的大大粒径石石块。路路堤填筑筑要随挖挖随填，随铺随随压。填筑施工工中，当当中途长长期停工工，或雨雨天施工工时，路路堤表层层及边坡坡应加以以处理，不得有有积水。复工时时，在路路

19、堤表面面含水量量接近正正常时对对原填筑筑路堤重重新进行行碾压，方可继继续填筑筑。软基基处理段段的路基基填筑应应按设计计要求和和规范规规定进行行，并严严格控制制其填筑筑速率。另外，运土车车辆应在在整个填填土宽度度内往来来行驶。（三）摊摊铺整平平：每层路堤堤填料用用推土机机摊平后后再用平平地机刮刮平，横横纵方向向保持平平顺均匀匀保证压压实效果果。填筑筑下层路路堤时，填料面面应摊铺铺面成的的双向横横坡，其其余填筑筑层填料料面按设设计要求求留设路路拱坡度度，以利利排水。摊铺时时要注意意，透水水性小的的填料不不要覆盖盖在透水水性较好好的土层层边坡上上。（四）洒洒水或晾晾晒：用于路堤堤填筑的的各种填填料应

20、每每50000m3（或在在土样变变化时）或根据据天气情情况，测测定其天天然含水水率，并并与该种种填料的的最佳含含水率进进行比较较以确定定是洒水水还是晾晾晒，洒洒水采用用洒水车车进行，晾晒采采用推土土机用松松土器纵纵横翻松松晾晒，待填料料的湿度度达到给给定的最最佳含水水量0pt时再压压实。（五）机机械碾压压：路基压实实采用振振动压路路机为主主进行，构筑物物周围的的填土则则用小型型机械夯夯实。各各种填料料的压实实工艺参参数，根根据压实实试验结结果决定定，并根根据施工工现场的的实际情情况加以以调整。压路机压压实时，第一遍遍采取静静压，先先慢后快快，振动动碾压时时振动力力由弱振振向强振振过渡。碾压速速

21、度控制制在-6km/h，横横向接头头重叠-0.55m，纵纵向相邻邻路段重重叠-11.5mm，前后后两次碾碾压轮迹迹须重迭迭-200cm。每层填料料的压实实层面要要碾压或或夯实大大致平整整，局部部凹凸不不大于330mmm，收工工前，必必须将填填筑的松松土压实实完毕。碾压完成成后要经经监理工工程师检检验合格格后，方方能进行行上一层层的填筑筑施工。施工中中每层填填土的控控制试验验除沿线线路长度度每米取处土土样进行行密度试试验外，还应符符合下列列要求：距路床面面30cmm各层现现场干密密度取样样试验，每次110000m2；距路床面面80cmm各层现现场干密密度取样样试验，每次115000m2；距路床面

22、面1500cm各层层现场干干密度取取样试验验，每次次20000m2；距路床面面1500cm以下下各层现现场干密密度取样样试验，每次330000m2一次。路基压实实度应达达到以下下要求：路床（880cmm以内）；上路路堤（1150ccm）；下路路堤（1500cm）；零填填与挖方方路基330cmm以内。（六）路路基整型型：路基土石石方工程程基本完完工时，应检查查测量路路床面的的中心线线和标高高、路基基宽度，检查测测量完毕毕后，进进行路基基整型。路基整整型按设设计要求求及规范范规定进进行，将将路基整整型后的的杂物废废弃掉。（七）路路基观测测按设计的的桩位及及要求，在路基基一个横横断面预预埋个观观测桩

23、，每测个个。观测测桩桩心心距坡脚脚的距离离分别为为0.88m、1.88m、12.8m。本标段段工程共共在个里里程横断断面埋设设观测桩桩及路中中心沉降降板，在在其中的的个断面面处埋设设路肩沉沉降板，在其中中的临近近里程终终点附近近的个横横断面的的左右坡坡脚处埋埋设测斜斜管。测测斜管孔孔径为1127mmm。在在预埋测测斜管的的断面路路基中心心钻孔埋埋设孔压压计，钻钻孔孔径径为1008mmm。观测桩采采用砼方方柱桩，桩规格格为1500cm。埋埋设完毕毕后每观观测桩的的中心进进行原始始坐标定定位。测斜管采采用的塑料料管加工工而成，孔口设设十字导导槽，埋埋设的垂垂直度偏偏差，测斜斜管的十十字导槽槽须对准

24、准路基的的纵横方方向。钻钻孔采用用地质钻钻机成孔孔，孔底底伸入硬硬土层（全风化化花岗岩岩）的深深度0.55m。沉降板采采用的镀锌锌钢管、厚钢板板加工而而成。钢钢管埋入入端焊接接在50cmm的钢板板中心位位置，四四周均匀匀对称地地用四块块15cmm宽的倒倒角钢板板肋板与与底部钢钢板相焊焊接。沉沉降板制制作时要要保证钢钢管与底底部钢板板垂直。沉降板埋埋设时要要在外侧侧加设护护套管，护套管管管径为为，通用用图采用用镀锌钢钢管加工工而成，套管底底部中心心位置焊焊接厚的钢板板。施工工中采用用相应直直径的管管代替。沉降板板及护套套管的焊焊接采用用连续焊焊缝，焊焊缝高度度不小于于钢板厚厚度。沉降板埋埋设时在

25、在埋设地地的地基基面挖规规格为200cm的坑坑，坑内内铺设-5cmm的砂垫垫层，砂砂垫层要要求平实实。将沉沉降板放放入坑内内垫层，填砂并并用水准准仪抄平平，填砂砂要保证证周端密密实，以以保护沉沉降板，护套管管埋设于于离底板板30cmm处。孔压计采采用钻孔孔埋设，钻孔采采用地质质钻机成成孔，每每孔埋设设一只孔孔压计，每只孔孔压计连连接只孔孔压探头头，第一一只探头头埋设基基底表面面下1.0m位位置处，之后间间隔3.0m埋埋设探头头。孔压压计埋设设的重点点是要做做好封孔孔，封孔孔采用干干燥膨胀胀土或高高粘限粘粘土泥球球，确保保上、下下测点土土层孔隙隙水以及及测点土土层孔隙隙水与上上部土层层孔隙水水完

26、全隔隔绝。施施工时要要注意保保护电缆缆线完好好不损坏坏，并及及时用接接收仪器器检查孔孔压计是是否正常常，如有有异常要要查明原原因及时时修理或或补埋。孔压计计埋设完完天后开开始读初初读数，初读数数连续测测读数日日，直到到读数稳稳定，并并以稳定定读数做做为孔压压计观测测的初始始读数，从而完完成了孔孔压计的的校定工工作。路基观测测至少天天进行一一次定期期观测，直到预预压期结结束，多多余堆载载填料卸卸完为止止。观测测时对各各点位各各观测值值详加记记录，并并通过边边桩水平平位移与与路肩沉沉降板水水平位移移及路中中沉降板板的分层层位移与与路肩沉沉降板位位移的相相互校核核，参照照测斜管管和孔压压计观测测值，

27、得得出路基基及基底底较可靠靠的水平平位移和和沉降量量，对路路基的整整体性加加以分析析和研究究。观测测完毕后后对所有有观测资资料及时时整理、汇总，报监理理工程师师备案。预压期期满后，对所有有观测资资料详加加整理、汇总并并得出结结论。底基层层、基层层施工工工艺框图图及文字字说明备 料计量输送碎石计量输送屑计量输送水泥计量加水拌 和取样试验安装调试运 输准备下承层施工放样摊铺整型碾压接缝处理养生材料试验配合比试验试验段验收批准 基层施工 （）在在正式开开始铺筑筑底基层层、基层层之前，在监理理工程师师批准的的地点修修筑一块块面积约约为平方方米的混混合料房房，作为为预先试试验现场场。预先先试验主主要确定

28、定混合料料采用不不同压实实机械和和压实厚厚度时，使混合合料达到到最佳含含水量时时的压实实系数、压实遍遍数、压压实程序序和施工工工艺。 （）底基基层、基基层施工工时，先先恢复道道路中线线，并进进行水准准测量预预留松铺铺高度。 （）混合合料在场场外预拌拌运至现现场后，采用摊摊铺机摊摊铺。松松铺后，用的振振动压路路机碾压压至设计计密实度度。碾压压时应注注意压路路机的行行驶碾压压。 （）碾压压结束后后，要即即时检查查，完成成后的表表面不得得出现高高低不同同的压实实面、隆隆起、裂裂缝或松松散材料料。 （）水泥泥土稳定定层施工工完毕后后，宜进进行不少少于天的的洒水养养生。在在养生期期间，应应封闭车车辆交通

29、通。养生生期满后后，只充充许施工工运输车车辆在路路上行驶驶，其行行驶速度度不得超超过155km/h，同同时不得得急刹车车并应使使车辆在在该层全全宽上均均匀分布布。 （）稳定定层施工工质量必必须符合合招标文文件技术术规范及及现行相相关规范范的要求求。钻孔灌灌注桩施施工工艺艺框图及及文字说说明测量定位检修保养泥浆制备监理工程师核准钢筋笼加工、制作制作钢护筒监理工程师验收合格终孔、清孔桩基检测截桩头灌注水下砼钻 孔插入导管吊放钢筋笼安装钻机埋设护筒制作试件砼制备钻孔灌注注桩施工工工艺框框图测量量定位：用全站仪仪根据测测量控制制网和设设计图测测定出各各桩位的的中心位位置，并并放好护护桩。、埋埋设护筒筒

30、： （一）埋埋设护筒筒采用人人工挖埋埋法。做做到位置置正确，稳定不不倾斜。护筒中中心与桩桩位中心心的偏差差不大于于50mmm。（二）护护筒用44mm钢板板卷制，其内径径应大于于钻头直直径2000mmm。（三）护护筒的埋埋设深度度一般在在2.00m，其其高度应应满足高高出地面面3000mm，孔内泥泥浆面应应高出地地下水位位1.55m以上上，确保保不坍孔孔，其上上部开设设溢浆孔孔。护筒筒到位后后，要测测定其顶顶面标高高。护筒筒底及其其周围要要用粘土土夯实，确保不不漏浆。安装装钻机： （一）钻钻机就位位前，必必须先平平整场地地，钻机机的安放放要平正正、稳固固，确保保施工中中不倾斜斜，不移移动。（二）

31、安安装钻机机时，为为保证钻钻孔的垂垂直度，转盘中中心应与与钻架上上吊滑轮轮桩位中中心在同同一垂直直线上，钻杆位位置偏差差不大于于20mmm；使用用带变速速器的钻钻机，应应把变速速器板上上的电动动机和变变速器被被动轴心心设置在在同一水水平标高高上；利利用钻杆杆加压的的循环回回转钻机机，在钻钻具中应应有良好好的导向向装置；为准确确控制成成孔深度度，在钻钻架或桩桩管上应应设置控控制深度度的标尺尺，以便便在施工工中进行行观测记记录。（三）钻钻机就位位后，接接通水、电，检检测钻具具，进行行试运转转。壁泥泥浆制备备： 回转转钻机用用的护壁壁泥浆采采用优质质粘土造造浆，并并在泥浆浆中掺加加膨润土土，掺量量为

32、用水水量的；现场设设制浆池池、储浆浆池、沉沉淀池，并用循循环槽连连接，以以满足钻钻孔时泥泥浆的需需要。制制浆采用用泥浆搅搅拌机，制作的的泥浆存存放在储储浆池内内；循环环泥浆的的比重应应控制在在范围内内；在钻钻进过程程中，应应主要指指标性能能。孔内内溢出的的含有废废弃物的的泥浆流流入沉淀淀池，经经一段时时间的沉沉淀，能能再生利利用的泥泥浆生新新流入储储浆池，不能再再利用的的泥浆经经过脱水水处理，处运至至指定的的地点弃弃掉。钻孔孔：采用回转转钻机时时，钻孔孔前先开开动泥浆浆泵，待待泥浆循循环正常常后再启启动钻机机慢速回回转下放放钻头至至孔底，轻压慢慢转，待待钻头正正常运转转后逐渐渐加大转转速和转转

33、压，进进入正常常钻进；钻机钻钻进时应应分班连连续作业业，无故故不得中中途停止止；钻机机钻进时时应根据据设计土土层类别别、钻孔孔深度及及供浆量量情况，严格控控制钻进进速度。一般不不宜大于于1m；在在松散砂砂层中，钻进速速度不宜宜超过33m；钻钻进时应应及时补补充泥浆浆，保持持孔内泥泥浆面高高出地下下水位11.5mm以上；加接钻钻杆时应应先停止止钻进，将钻具具提离孔孔底1000mmm左右，维持冲冲洗液循循环，以以清洗孔孔底，并并将管道道内的钻钻碴携出出排净，然后停停泵加接接钻杆。钻杆连连接应拧拧紧上牢牢，防止止零件、工具等等掉入孔孔内；钻钻进过程程中如发发生斜孔孔、塌孔孔和护筒筒周围冒冒浆时，应停

34、钻钻，待采采取相应应的措施施后再行行钻进；桩垂直直度允许许偏差，桩径允允许偏差差不小于于设计桩桩径。桩桩长必须须保证设设计桩长长。终孔孔、清孔孔：（一）当当钻孔达达到设计计深度后后，应停停止钻进进，请监监理工程程师做成成孔检查查，测孔孔位、孔孔径、孔孔深、垂垂直度等等，批准准后开始始清孔。（二）清清孔时应应将钻具具提离孔孔底0.5m，缓慢回回转，同同时加大大泵量，每隔停停泵一次次，浆钻钻具提高高5m，来来回串动动几次，再开泵泵清孔，确保第第一次清清孔后孔孔内无泥泥块，相相对密度度达左右右。（三）清清孔后的的孔底11m处的的泥浆比比重应控控制在左左右，泥泥浆的含含砂率应应，粘粘度应。（四）清清孔

35、后的的孔底沉沉碴磨擦擦桩不得得大于1150mmm，嵌嵌岩桩不不得大于于50mmm。在在浇灌水水下砼前前必须复复测沉碴碴厚度，超过规规定者必必须重新新清孔，合格后后方可浇浇注水下下砼。（五）清清孔时，应保持持孔内水水位高出出地下水水位2.0m，以防坍坍孔。、制制安钢筋筋笼和检检测管： （一）制作钢钢筋笼的的主筋、箍筋，直径、数量、间距应应符合设设计图纸纸和技术术规范的的要求。本标桥桥基因有有较厚软软弱层，为提高高桩基抗抗震等受受力能力力，设计计将钢筋筋笼分为为锚固段段（扩大大伸入承承台内11m）、箍箍筋加密密段和标标准钢筋筋段，施施工时要要认真按按设计图图进行下下料和绑绑扎。（二）钢钢筋笼分分段

36、制作作，每根根桩基钢钢筋笼一一般分为为两节吊吊装，场场地受限限制时，以122m段吊装装，吊装装搭接采采用帮条条焊。（三）钢钢筋笼直直径除满满足设计计要求外外，尚应应符合下下列要示示：其外外径应比比钻孔设设计直径径小1440mmm，其内内径应比比导管接接头处的的外径大大1000mm以以上。（四）钢钢筋笼吊吊运时，应采取取措施，离止扭扭转、弯弯曲，钢钢筋笼用用吊车吊吊入孔内内，吊点点部位要要设十字字加固筋筋，长钢钢筋笼分分段吊装装，井口口焊接。（五）清清孔后可可立即吊吊放钢筋筋笼，并并固定在在井口护护筒上，使其在在浇注过过程中不不浮起。安装钢钢筋笼时时，应对对准孔位位，吊直直扶稳，缓慢下下沉，避避

37、免碰坏坏孔壁。（六）为为保证钢钢筋的保保护层厚厚度，应应设置定定位钢筋筋环。（七）钢钢筋笼安安装完毕毕自检合合格后，上报监监理工程程师进行行隐蔽工工程检查查验收，并及时时浇注水水下砼，其间隔隔时间不不宜超过过小时，以防沉沉淀和坍坍孔。（八）安安装钢筋筋笼时，注意按按设计按按装检测测钢管，一并放放下。安放放导管： （一）导管用用无缝钢钢筋制作作，导管管壁厚不不小于33mm，管管径采用用2500mm。导导管分节节长度：底管长长度不小小于4m，中间间每节长长2m，上上部两节节各为11m。节节与节之之间用法法兰接头头或双螺螺丝扣快快速接头头连接。（二）导导管使用用前先在在地面试试拼试压压，试压压压力为

38、为，然后后用吊车车吊起进进行安放放。（三）为为避免提提升导管管时法兰兰挂住钢钢筋笼，应设置置锥形护护罩。（四）准准备齐与与导管配配套使用用的储料料斗和隔隔水栓，隔水栓栓应用砼砼预制。浇注注水下砼砼： （一）水水下浇注注的砼必必须具备备良好的的和易性性，其配配合比应应通过试试验确定定，并经经监理工工程师批批准，坍坍落度宜宜为2220mmm，每立立方米砼砼中的水水泥用量量不少于于3600kg，配合比比的设计计强度应应比设计计要求提提高一级级。（二）细细骨料宜宜采用级级配良好好的、干干净的中中、粗砂砂，混凝凝土搅拌拌物中的的砂率控控制在。（三）粗粗骨料宜宜采用碎碎石，其其粒径440mmm。（四）水水

39、下砼宜宜掺加外外加剂（减水剂剂、缓凝凝剂等），掺用用量由试试验确定定，并经经监理工工程师批批准。（五）开开始灌注注时，隔隔水栓吊吊放的位位置应临临近泥浆浆面，导导管离孔孔底的距距离应以以能顺利利排出隔隔水栓为为宜，一一般为00.5mm。（六）开开灌前储储料斗内内必须有有足以将将导管的的底端一一次性埋埋入水下下混凝土土中0.8m以以上深度度的混凝凝土储存存量。（七）根根据本次次灌注桩桩的特点点，每桩桩的灌注注时间不不得超过过小时。（八）随随着混凝凝土的上上升，要要适时提提升和拆拆卸导管管，导管管底端埋埋入混凝凝土面以以下一般般保持44m，不宜宜大于66m，并不不得小于于1m，严禁禁把导管管底提出

40、出混凝土土面，避避免造成成断桩。（九）在在水下混混凝土灌灌注过程程中，应应有专人人测量导导管埋深深，填写写好水下下混凝土土灌注记记录。（十）水水下混凝凝土的灌灌注应连连续进行行，不得得中继，因此灌灌注前应应有严密密的施工工组织设设计及辅辅助措施施，一旦旦发生机机具故障障或停电电以及导导管堵塞塞等事时时时，应应立即采采取有效效措施并并同时作作好记录录。（十一）提升导导管时应应避免碰碰挂钢筋筋笼。当当混凝土土面上升升至钢筋筋笼内44m，再提提升导管管，使导导管底高高于钢筋筋笼底端端，以免免钢筋笼笼上浮。（十二）应控制制好最后后混凝土土的灌注注量，使使灌注完完毕的混混凝土顶顶面满足足凿除浮浮浆层后后

41、，桩顶顶标高符符合设计计要求，确保桩桩身质量量。一般般应控制制在设计计桩顶标标高以上上约1.0m。（十三）每根桩桩要制作作一组试试件，每每组三件件。拔导导管、截截桩头： （一）水下混混凝土浇浇注完毕毕，导管管吊出桩桩外，分分节卸开开，管节节和连接接零件用用水冲洗洗干净，然后涂涂油，并并摆放保保管。（二）超超浇的混混凝土采采用人工工清除。在桩身身混凝土土浇完后后小时，即可人人工挖去去多浇的的砼，直直至高出出桩顶设设计标高高20cmm为止，待要灌灌注承台台砼时再再凿除这这20ccm砼。注意不不要扰动动桩身砼砼。桩基基检测： 桩基基施工天天后截除除桩头，申请检检验。本本标所有有桩基检检测全部部实行桩

42、桩内超声声波检测测。每根根桩内设设根钢管，检测砼砼质量。检测管管按要求求接长后后，焊接接在钢筋筋笼上放放下时，一并下下到桩内内。检测测管接头头及底部部密封好好，不能能渗漏。顶部用用木塞封封闭，防防止砂浆浆杂物堵堵塞管道道。产品品保护：（一）混混凝土灌灌注标高高低于地地面标高高的桩孔孔，灌注注混凝土土完毕要要立即回回填砂石石至地面面标高。严禁用用大石、砖墩等等大件物物件回填填桩孔。（二）严严禁汽车车、吊机机、桩机机等大型型机械碾碾压桩位位。（三）严严禁把桩桩体作锚锚固桩使使用。土工格格栅施工工工艺框框图及文文字说明明覆盖砂垫层铺设底垫层施工准备布设土工格栅轻度碾压土工格栅栅施工工工艺框图图8.1

43、.1施工准准备： 施工工前，对对进场的的土工格格栅材料料按规范范和设计计要求抽抽取试样样，进行行极限抗抗拉强度度和延伸伸率检验验，确保保材料符符合设计计和施工工要求。 施工工前对路路基标高高桩进行行复测，确定垫垫层的铺铺设标高高以保证证土工格格栅的铺铺设标高高。8.1.2铺设设底垫层层：为防止基基底局部部存在的的尖锐物物或硬物物损坏土土工格栅栅，铺设设前先在在基底铺铺设一层层10cmm左右的的砂垫层层。垫层层摊铺时时要按设设计要求求形成坡坡面，保保证土工工格栅排排水通畅畅。用轻轻型压路路机初步步压实，压实时时要保持持垫层面面的平整整。8.3布布设土工工格栅：按设计规规格和要要求在垫垫层上全全断

44、面铺铺设土工工布。铺铺设时要要保证土土工格栅栅拉直平平顺，紧紧贴垫层层，不能能扭曲、折皱。搭接按按要求用用尼龙绳绳人工缝缝合，并并用短钎钎将铺设设好的土土工格栅栅临时固固定于垫垫层。质量检验验方法：垫层的的平整度度及坡度度每2000m检查处处，其余余项目按按的比例例进行抽抽查。8.4覆覆盖砂垫垫层：土工格栅栅铺设完完毕后及及时铺砂砂覆盖。砂覆盖盖层采用用人工摊摊铺，禁禁止机械械设备直直接在其其上行走走，一次次松铺厚厚度控制制在200cm以内内。摊铺铺时要平平整均匀匀。8.5轻轻度碾压压：砂覆盖层层采用小小型压路路机静力力碾压，碾压时时沿路基基纵轴线线从两边边开始循循序向中中间进行行，压路路机的

45、行行进时必必须前进进倒退进进行，不不得在覆覆盖层上上转弯，并注意意防止土土工格栅栅产生移移动现象象。袋装砂砂井施工工工艺框框图及文文字说明明成井检查及补砂填砂袋基底清理及回填砂井机就位、压管套管制备砂袋制运施工测量袋装砂井井施工工工艺框图图9.1.1施工测测量：利用全站站仪引测测坐标及及高程控控制桩，按图纸纸给定的的控制点点坐标逐逐桩测放放出线路路控制点点桩，根根据控制制点间距距考虑加加测中线线桩及边边线桩，并在桩桩上测量量出基底底标高控控制线。按图纸纸设计间间距和布布置形式式根据施施工进底底，逐段段在基底底测放出出砂井中中心桩。9.1.2基底底清理及及回填： 按设计要要求将地地面的表表层植被

46、被、表土土清理至至设计标标高，对对清理后后基底标标高低于于设计标标高的路路段要先先进行回回填施工工。水塘塘地段回回填时先先沿坡脚脚线向外外侧筑做做草袋围围堰，对对基面横横坡陡于于的局部部路段，需将地地面挖成成梯台；台阶宽宽度2m台阶顶顶面应做做成的反反向横坡坡。基底底清理及及回填时时将基面面留设的的坡度，以利基基面及砂砂垫层排排水。回回填施工工工艺参参照路基基填筑施施工工艺艺。9.1.3砂井井机就位位及压管管：基底处理理完毕后后，砂井井机及套套管达施施工地点点就位。砂井机机就位时时要使导导轨及套套管管身身垂直于于地面并并准确对对准桩位位，垂直直度偏差差控制在在以内，并在套套管上部部按一定定长度

47、划划出标尺尺，以控控制砂井井的入土土深度。套管不不得弯曲曲，内壁壁要光滑滑无毛刺刺，管径径控制在在10cmm。就位完毕毕后，起起动砂井井机压力力装置及及激振器器，将套套管徐徐徐振动压压入软土土中，施施压时保保持压力力为定值值。压管管时要持持续向下下进行，不得起起管后再再往下。当压管管接近风风化岩层层时，要要注意观观察套管管的下沉沉速度，当下沉沉速度有有明显变变慢时，对套管管的入土土长度加加以记录录，确保保套管进进入风化化岩层不不小于330cmm。9.1.4填砂砂袋： 砂袋通通过入口口流轮平平稳迅速速地送入入套管口口边并拉拉住袋尾尾，起动动激振器器提升套套管，当当套管提提升至00.5mm时，放放

48、开砂袋袋，使砂砂袋坠入入孔底。砂袋放放入套管管时要防防止砂袋袋扭结、缩劲、断裂和和磨损。拔管时时要防止止带出砂砂袋或损损坏砂袋袋，如发发生时，要认真真分析原原因，当当砂袋带带出超过过0.55m时，要重新新补打。拔管带带出的土土要及时时清理干干净。成形的砂砂井上口口保证贯贯通砂垫垫层。施施工时要要对每根根砂井的的灌砂量量如实加加以记录录。砂袋的施施工要求求：砂袋所用用袋料要要满足：抗拉强强度，单位位面积质质量85g，网格格根10ccm，渗渗透系数数-3ccm，等等效孔径径0.005mmm。袋料料在运输输和存放放过程中中要避免免阳光照照射，进进入套管管前不得得破损，否则不不得使用用。砂袋装料料采用

49、干干的中、粗砂，粒径在在0.55mm以以上的砂砂的含量量，含泥泥量，渗透透系数-33cm。砂袋要要充填密密实，灌灌砂率，每个个砂袋要要连续填填充，下下口要扎扎紧。充充填好的的砂袋盘盘成圆形形堆放，并保证证堆放地地干燥。9.1.5成井检检查及补补砂：砂井施工工完毕后后及时进进行成井井质量检检查，其其平面位位置、间间距、孔孔径要符符合下列列要求：平面位位置偏差差10cmm、间距距偏差15cmm、孔径径偏差1cm。抽抽查频率率。已施打的的砂井要要及时向向袋向补补砂，约约每隔天天补一天天，每天天补次，此外，在遇雨雨时要在在雨后及及时补砂砂。承台施工工：10.11.1施施工方法法： 施工安安排： 钻孔桩

50、桩施工完完毕并验验桩合格格后便进进行承台台施工。 承台基基坑开挖挖方法 桥墩或或墩柱的的钻孔桩桩施工完完毕，随随即进行行承台基基坑的开开挖。开开挖基坑坑采取用用小型挖挖掘的方方法。基基坑开挖挖完毕，待打凿凿桩头砼砼和验桩桩合格后后才进行行承台各各道工序序的施工工。模板及支支架的选选用：承台用220mmm厚木夹夹板，支支架使用用钢管搭搭设。钢筋加工工及砼输输送方式式：钢筋在在现场加加工及安安装。：砼输送送方式：泵车泵泵送。拆模砼养护模板、支撑安装钢筋绑扎凿桩头基坑挖土砼浇筑合格监理理工程师师检查验验收 承台施施工工艺艺流程 操作工艺艺：使用小小型挖掘掘机配合合人工挖挖掘基坑坑，达到到承台底底施工

51、标标高后，然后打打凿桩头头。：承台施施工采用用20mmm厚木木夹板作作侧模板板。钢筋筋绑扎必必须严格格按图纸纸设计施施工规范范进行施施工，承承台砼浇浇筑时采采用泵车车泵送施施工，一一次浇筑筑完毕。承台浇浇注前应应先预埋埋柱筋，并用木木方和钢钢管固定定。桥墩施工工：11.11.1施施工方法法： ()模板及支支架的选选用：墩柱施工工拟采用用特制钢钢模板，周转使使用，模模板安装装采用吊吊机配合合人工进进行。支架采用用碗扣式式脚手架架搭设。 ()钢筋加工工及砼输输送方式式：钢筋在在现场加加工后运运至绑扎扎地点。：砼输送送方式：使用砼砼泵车输输送。工艺流程程工艺流程程墩柱钢模模板施工工流程图图11.11

52、.2施施工工艺艺模板板施工墩柱钢模模板支设设方法如如下图所所示11.11.2具具体操作作如下：钢模板板安装前前必须清清理干净净，并均均匀地涂涂搽两道道脱模济济。钢筋绑绑扎完后后，首先先在柱脚脚处摊铺铺护脚砂砂浆，在在模板下下口找平平。借助吊吊机将钢钢模板分分节拼成成一整体体，然后后逐节吊吊装就位位。用螺栓栓将模板板组合起起来，并并逐个拧拧紧。利用线线垂和经经纬仪沿沿纵横两两个方向向控制和和测设柱柱的垂直直度，并并进行多多次测设设、复核核、校正正。垂直直固定用用钢丝绳绳加花蓝蓝螺栓四四边固定定，钢丝丝绳由下下至上每每米一道，上端固固定在水水平方向向按夹角分分开，钢钢丝绳与与地面交交角为，并预预埋

53、钢筋筋作为地地锚和钢钢丝绳连连接，钢钢丝绳的的延长线线要通过过柱模板板的中心心。利用用预埋的的槽钢钢作柱底底脚校正正和水平平方向的的固定，在柱垂垂直度校校正后用用木尖顶顶紧钢柱柱模板，使浇注注混凝土土时柱脚脚不发生生水平位位移。由于混混凝土墩墩柱高度度较高，所以采采用多节节拼接的的方法。多节拼拼接法是是将多节节柱模拼拼接一起起使用。要注意意上下对对齐，然然后在模模板周围围沿竖向向设置若若干通长长钢管，外边设设几道铁铁丝箍箍箍紧，使使之成为为一个整整体。要要求钢柱柱模对接接处平滑滑、尺寸寸精确。11.11.2浇浇筑混凝凝土浇筑砼时时采用砼砼吊臂泵泵车, 利用砼砼车泵管管将砼导导入模中中, 振捣捣

54、密实。11.11.2拆拆模及养养护当墩柱混混凝土强强度达规规范要求求（）时时，可开开始拆模模，采用用吊机拆拆除。首首先拆除除钢丝绳绳，然后后拆开组组合模板板的螺栓栓，将模模板从柱柱面拉开开即可。拆开的的模板严严禁摔撞撞，并应应及时清清理干净净堆放。拆模后，应对柱柱面进行行检查，混凝土土养护采采用塑料料布覆盖盖养护。桥台施工工本工程匝匝道桥桥桥台采用用肋板式式台，肋肋宽1mm，肋间间距6.2m；匝道桥桥、匝道道桥桥台台为一字字式桥台台，由于于台高接接近8mm，桥台台采用加加强形式式，台身身厚设为为1.33m。12.11.2施施工方法法模板及及支架的的选用：桥台施工工拟采用用20mmm厚大大夹板作

55、作为模板板，其基基础承台台施工同同墩柱承承台施工工。脚手手架采用用碗扣式式，斜撑撑采用木木枋加钢管。钢筋加加工及砼砼输送方方式： 钢筋在在现场加加工后运运至绑扎扎地点。砼输送方方式：使使用吊臂臂砼泵车车输送。12.11.3工工艺流程程桥台施工工流程图图12.11.4施施工工艺艺模板板施工：施工时, 先在在20mmm厚夹夹板上按按要求排排列木枋枋, 并用用铁钉固固定，然然后在模模板及木木枋外侧侧安装号号槽钢，把号槽槽钢和木木枋用对对拉螺栓栓穿上, 并用用螺丝固固定。为为保证模模板的稳稳定性,采用钢管作作为侧墙墙模板的的斜撑。在进行侧侧墙钢筋筋绑扎时时，为配配合模板板安装的的需要，应在侧侧墙钢筋筋

56、骨架上上按4000mmm4000mm布置置型架架肋钢筋筋，型型架肋筋筋采用钢筋加加工而成成，并与与侧墙钢钢筋骨架架焊接牢牢固，在在进行侧侧墙模板板安装前前，应在在每根型架肋肋筋两端端绑扎塑塑料垫块块，以保保证侧墙墙保护层层厚度符符合规范范要求。模板支支撑体系系具体构构造详下下图。钢筋筋施工按照设计计图纸要要求购进进材料，制作钢钢筋，成成品运输输到桥台台附近后后，由人人力通过过脚手架架传递到到位绑扎扎，先固固定竖向向钢筋，再安装装箍筋等等副筋。混凝凝土施工工浇筑砼时时采用砼砼泵车，利用导导管将砼砼导入模模具中，振捣密密实，侧模天天后即可可拆除，并用塑塑料薄膜膜包裹养养护。 预应力力现浇砼砼连续箱

57、箱梁施工工本标段匝匝道桥起起点桩号号1700.177m，终终点桩号号2400.733m，上上跨匝道道，位于于半径2200mm的圆曲曲线内，跨径组组合：（）。上上部结构构采用预预应力砼砼连续箱箱梁，箱箱梁高11.5mm，采用用单箱双双室断面面，箱底底宽7.5m，悬臂长长为2.5m，箱梁跨跨中腹板板宽400cm，支点加加宽段腹腹板宽550cmm，端横横隔梁宽宽1.22m，中中横隔梁梁宽1.5m。施工工艺艺详见“预应力力现浇砼砼连续箱箱梁施工工工艺框框图及文文字说明明”。13.11.1预预应力砼砼空心板板： （）预应应力空心心板的预预制：封端静养压浆封锚割断钢丝是项工程程共计有有预应力力空心板板边板

58、板板，中板板块，数数量少加加入场地地有限，工期紧紧，故采采用到专专业预制制场进行行定制，在制作作进程过过程中，我项目目部派专专人驻守守预制场场，对质质量进行行严格把把关。预应力空空心板梁梁预制施施工工艺艺框图及及文字说说明整修底模安装内模绑扎主筋和其他钢筋调整钢筋及安装波纹管安装侧模及端模检测校正各部尺寸安装振捣器灌注混凝土抽拔内模梁体养护拆模清理孔道穿钢丝束安装张拉千斤顶施加预应力场内移梁割断钢丝压浆封锚封端静养制作试块灰浆拌制钢丝制作编束张拉设备标定压试块强度制作混凝土试块整修侧模端头模板整修内模并涂油弯制加工钢筋绑扎底板钢筋预应力空空心板梁梁预制施施工工艺艺框图：模板拼拼装：先先绑扎底底

59、板钢筋筋再安装装内模，内模用用钢线捆捆绑，侧侧模与底底模采用用栓结，两侧模模之间在在顶板用用50mmm钢管做做内撑，并在钢钢管内有有圆钢做做拉杆防防止模板板变形，为保证证在强烈烈振捣下下不漏浆浆，采用用30mmm厚海绵绵做止浆浆垫，填填塞木版版缝隙，因为内内模与砼砼接触面面积较大大，在浇浇筑时，内模会会出现上上浮的情情况致使使梁板顶顶薄下厚厚，故间间隔3m，用工工字钢作作横向挡挡板，用用砼垫块块加固内内模，模模板支立立。前均涂刷刷脱模剂剂，脱模模剂采用用机油、柴油、洗衣粉粉配制。板梁的的长度由由端部模模板控制制。:板梁砼砼采用强强制式拌拌合机二二次投料料拌合的的方法集集中拌合合，拌合合时间,材

60、料采采用计量量设备计计量，砼砼运输采采用机械械运输至至工作平平台，人人工入模模，砼采采用分层层从一端端向另一一端浇筑筑。每层层控制在在30ccm内。板梁振振捣采用用插入式式振捣器器与附着着式振捣捣器相结结合，交交叉间歇歇振捣，为防止止孔道变变形，振振捣时不不得触及及波纹管管。：板梁养养护：砼砼除凝后后即进行行养护，在养护护期内塑塑料薄膜膜包裹进进行全封封闭养护护，并保保证梁体体湿润，养护时时试件同同梁体一一起养护护，使试试件强度度能真正正准确的的反映梁梁体强度度。板梁梁张拉完完成后时时洒水养养护护。在养护护预应力力板梁时时，张拉拉孔道用用木楔塞塞紧，防防止水及及杂物进进入管道道。：张拉：（一）