河岸高桩施工组织设计方案

1、施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程程内容（1）中中心渔港港：3000-5500吨吨级浮码码头栈桥桥四条（3#栈栈桥1440.55*6米米，4#栈桥136.5*66米，55#栈桥桥1377.1*6米，6#栈栈桥1333.33*6米米），88个撑墩墩。（2）渔渔政东海海基地：千吨级级固定码码头一座座（平台台1044.0*10米米，1#栈桥1165.5*66米），浮浮码头22#栈桥桥1488.1*6米，3个撑撑墩。1.1.2工程程结构（1）引引桥结构构：靠岸岸的九跨跨采用8000mm钻钻孔灌注注桩基础础，每个个排架22根，排排架间距距为9

2、.5-110米；其余靠靠海打桩桩船能进进入的地地方采用用6000*6000mmm预应力力钢筋混混凝土空空心方桩桩。桩上上为现浇浇横梁，横梁上上搁置预预制空心心大板。（2）撑撑墩结构构：采用用6000*6000mmm预应力力钢筋混混凝土空空心方桩桩基础，每个撑墩4根根桩，上上部结构构为现浇浇墩台结结构。（3）码码头结构构：10000吨吨级码头头采用高高桩梁板板结构。总长1104米米，分为为各522米的2个个结构段段，宽110米，桩基为为6000*6000mmm预应力力钢筋混混凝土空空心方桩，排架架间距77米，每每个排架架4根桩桩，桩上上为现浇浇横梁，横梁上上搁置纵纵梁，面板为叠叠合板。平台前前沿

3、设置置人员上上落的踏踏步平台台及固定定钢爬梯梯。1.1.3主要要工程数数量表 根据投投标文件件，本次次投标的的主要工工程数量量见下表表：主 要 工 程程 量表表序号工程项目目单位工程数量量中心渔港港东海基地地合计1钻孔桩工工作平台台m217544875.826299.82钻孔桩钢钢护筒埋埋设t22.223411.11233.33543水上钻孔孔灌注桩桩成孔m2255511600341554800mmm钻孔孔灌注桩桩(C330)根/m3372/113477.836/7729.28108/20777.115800mmm钻孔孔灌注桩桩钢筋t84.552842.2266126.79446600*600

4、0预制方方桩(CC45)m3949.7811155.83320655.6117预应力方方桩施打打根881081968现浇纵横横梁(CC30)m3497.52768.6612666.1889现浇混凝凝土板及及板接缝缝m354.33163.111117.4210现浇码头头及引桥桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥桥墩台m310626.55132.512现浇护轮轮坎m36248.33110.313现浇撑墩墩m3280.75105.28386.0314制安靠船船构件件/ mm316/119.77616/119.77615制安水平平撑,剪剪刀撑件/ mm318/222.88218/222

5、.88216制安纵梁梁件/ mm356/1181.856/1181.817制安空心心板件/ mm3130/1744.466130/1744.46618制安空心心大板件/ mm3224/9899.966132/5722.4356/15662.33619预应力钢钢筋t110.0622122.4677232.529920预制件钢钢筋t181.2833163.9455345.228821现浇钢筋筋t85.882187.7766173.587722150KKN系船船柱个991823预埋铁件件t8.39979.444917.884624橡胶支座座块936546148221.1.4施工工技术标标准本工程施施

6、工中的的所有材材料、设设备、工工艺和施施工质量量均符合合如下技技术规范范的要求求，施工工组织设设计的编编写遵循循施工技技术规范范和工程程质量检检验评定定标准，本工程程施工及及验收应应遵循的的主要施施工技术术规范和和验收标标准如下下：（1）交交通部水运工工程混凝凝土施工工规范（JTTJ2668-996）；（2）交交通部水运工工程混凝凝土质量量控制标标准（JTJJ2699-966）；（3）交交通部港口工工程地基基规范（JTTJ2550-998）；（4）交交通部高桩码码头设计计与施工工规范（JTTJ2991-998）；（5）交交通部港口工工程质量量检验评评定标准准（JJTJ2221-98）；（6）国

7、国家和地地方政府府颁布的的有关技技术法规规和规范范。在工程施施工期间间，如上上述标准准或规范范有修改改或重新新颁布业业将遵循循执行。1.2、自然条条件1.2.1气象象工程位于于舟山本本岛，地地处纬度度地带，属北亚亚热带季季风海洋洋性气候候。冬季季受蒙古古高压的的控制，盛行偏偏北和西西北风；夏季盛盛行温热热的东南南风。该地区常常风向为为N、SSE，频频率为111%；其次为为NW、NN向向，频率率为9%。实测测最大风风速为118m/s（EE、SEE、SSSE、NNW）。多年平平均风速速为3.97mm/s。1.2.2水文文码头处的的潮汐变变化过程程属于不不规则半半日潮型型，港域域内潮流流呈往复复流，

8、涨涨潮由东东南向西西北，落落潮由西西北往东东南。涨涨潮流速速大于落落潮流速速，潮流流流向与与水道走走向一致致。 设计高高潮位：+1.96mm 设计低低潮位：-1.65mm 极端高高水位：+2.92mm 极端低低水位：-2.31mm根据舟山山市水文文站提供供的高程程基准面面资料，85国国家基准准面在定定海潮站站基准面面以上77.5338m。码头位置置处的波波要素是是：H11%=11.744m，HHs=1.15mm，波向向1355,波长长21.9m，原始波波向SEE。1.2.3地质质根据所提提供的设设计图纸纸的说明明，工程程区的地地质情况况，其土土质分为为7个地地质单元元体：（1）淤淤泥：层层厚度

9、约约为0.3-11.4mm，土层层压缩性性大，物物理力学学性质较较差，不不能作为为基础持持力层。（2）淤淤泥质粉粉质粘土土：层厚厚度约为为13.6-336.77m，顶顶板标高高约为11.2-8.77m，土土层压缩缩性大，含水量量较高。（3）粘粘土：层层厚度约约为133.1-14.7m，顶标高高约为-22.6- -233.5mm，该土土层的地地基承载载力较高高，但土土层分布布不均匀匀，大部部分钻孔孔中未见见该土层层。（4）粉粉质粘土土：层厚厚度约为为5.44-422.2mm，顶标标高约为为-199.9- -338.55m，土土层分布布较为均均匀，地地质承载载力较高高，是桩桩基的持持力层。（5）砂

10、砂层：以以中细砂砂、中粗粗砂为主主，层厚厚度约为为0.77-3.7m，顶标高高约为-31- -445.66m，分分布不均均匀，多多夹在粉粉质粘土土中。（6）粘粘土混砂砂砾、砂砂砾混粘粘土及碎碎石土层层。（7）风风化基岩岩(J33)：棕棕红、肉肉红色，钻进厚厚度约为为1.44-2.4m，顶标高高约为-42.2- -433.5mm。2、施工工总体安安排根据本工工程的结结构型式式和现场场的施工工条件，总体施施工安排排上作如如下考虑虑：分两两部份，采用二二种不同同的施工工工艺，基本上上同时进进行施工工。一、陆上上施工部部分1施工工范围：（1）116#栈桥的的全部钻钻孔灌注注桩。（2）上上述桩的的现浇横

11、横梁。（3）116#栈桥的的全部预预制空心心大板。（4）116#栈桥的的全部现现浇面层层砼。2施工工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要要施工方方法：（1）施施工作业业平台搭搭设平台采用用支撑在在钢管桩桩上的型型钢横梁梁、纵梁梁、木板板面层结结构，宽宽度6米米，长度度满足各各栈桥施施工作业业需要。同时搭搭设两座座平台。搭设方方法：用用兵155255吨履带带吊机吊吊加300KW电电动振动动锤，由由岸向海海逐跨搭搭设。（2）钻钻孔灌注注桩施工工每座平台台上二台台钻机，

12、由海向向陆逐跨跨施工，下钢筋筋笼和浇浇注砼既既可以用用钻机的的起重设设备，又又可用吊吊机辅助助作业。（3）横横梁浇注注紧跟桩基基逐跨施施工，利利用平台台纵、横横梁悬吊吊底侧模模，人工工手推车车浇注砼砼。（4）空空心大板板预制在海堤后后方的陆陆上适当当位置建建设临时时预制场场。（5）空空心大板板安装用贝雷片片组装成成双导梁梁架桥机机，由岸岸向海逐逐跨安装装。二、水上上施工部部分 1施施工范围围（1）全全部预应应力钢筋筋混凝土土空心方方桩的沉沉桩。（2）11#66#栈桥桥方桩基基础的横横梁施工工。（3）全全部撑墩墩的施工工。（4）千千吨级固固定码头头的施工工。2、施工工方法与常规的的码头施施工相同

13、同。以上总体体施工安安排的优优点是：两部分分同时施施工，互互不影响响，有利利于缩短短工期。缺点是是：投入入较大。无论是是设备和和管理力力量的投投入都比比较大。但我单单位有足足够的设设备和管管理能力力，实施施上述施施工方案案，总工工期可以以缩短221天。3、施工工总流程程图3.1.钻孔灌灌注桩基基础栈桥桥施工流流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级级码头施施工流程程图施工准备施工船舶进场

14、测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要要工程项项目施工工方法4.1施施工测量量及试验验和试验验设备4.1.1施工工基线和和水准点点的布设设根据业主主提供的的平面控控制点和和高程控控制点，在施工工区域内内布置并并测设施施工基线线和水准准点，程程序如下下：（1）复复核业主主提供的的平面布布置控制制点和水水准点；（2）布布置并测测设施工工基线和和水准点点，基点点布设在在通视良良好，不不易被干干扰和损损坏

15、的地地方并能能有效覆覆盖整个个施工区区域。考考虑到施施工现场场情况，基点用用混凝土土墩做成成（混凝凝土墩下下打木桩桩做基础础），点点位以十十字铜头头标记，并设置置明显的的保护标标志；（3）整整理测量量报告和和绘制施施工测量量平面图图，报工工程师审审批，（4）施施工期间间定期对对基线及及水准点点进行复复核。4.1.2测量量仪器测量仪器器一览表表名称型号数量产地全站仪TC200021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量量精度控控制（1）施施工基线线方向的的允许角角度误差差值为112秒。（2）施施工基线线长度的的允许误误差值为为1/1100000。4.1.4试验验和试验验设备本工

16、程在在进场后后临时设设施建设设时，设设立现场场实验室室，面积积约800m2(见施施工总平平面布置置图)。工地实验验室配备备足够人人员，实实验室工工作人员员均要有有相应资资质和上上岗证。 工工地实验验室为检检验工程程所用原原材料及及混凝土土施工质质量控制制而设立立，主要要试验项项目及配配备检测测设备仪仪器见下下表：主要试验验项目及及配备检检测设备备仪器表表类别名称检 测测 项项 目目主要设备备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度度和凝结结时间标准稠度度和凝结结时间测测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积积比表面积积测定仪仪胶砂强度度标准试模模4*44*166比重比重瓶钢材力学性能能及拉弯弯性能检

17、检测万能材料料试验机机焊接性能能万能材料料试验机机砂表观密度度及堆积积密度李氏比重重瓶及测测量筒颗粒级配配筛分摇筛机及及分析筛筛含泥量及及有机质质含量玻璃器皿皿碎石粒径级配配分析筛针片状含含量石针、片片状规准准仪压碎指标标压碎指标标测定仪仪含泥量及及泥块含含量玻璃器皿皿表观密度度及堆积积密度比重瓶及及测量筒筒施工质量控制混凝土混凝土配配合比设设计搅拌机、试模、压力机机混凝土33d、228d抗抗压强度度抗压强度度试模坍落度坍落度筒筒初（终）凝时间间电动阻力力贯入仪仪含气量含气量测测定仪保护层厚厚度探测仪其他抗渗、砂砂浆试模模、维勃勃稠度仪仪，标准准养护室室、电动动取芯机机等 实验室室内设置置力学

18、性性能，物物理性能能，水泥泥试验检检测室，混凝土土配合比比搅拌成成型室，标准养养护室，样品储储藏室和和办公室室。在建立工工地实验验室的同同时，选选取1-2家具具有CMMA认证证资质的的检测单单位，并并申报监监理工程程师批准准后，作作为工地地实验室室的补充充，进行行工地实实验室不不具备检检测条件件的项目目检测。如减水水剂性能能测试，必要时时进行砂砂中氯离离子含量量测定及及钢材的的化学分分析等。所有结构构用料运运到现场场后，均均要按规规范频率率和数量量抽检，取样及及检测过过程配合合监理工工程师执执行“见证取取样”规定，所有试试验项目目在自检检的同时时执行监监理工程程师的平平行抽检检的指令令或规定定

19、。4.2.钻孔灌灌注桩基基础栈桥桥施工本工程一一共有六六座栈桥桥，由东东向西方方向分布布分别是是1#6#栈栈桥。接接岸段总总工程量量如下：8000水下灌灌注桩1106根根；岸上上空心板板预制及及安装3348块块，其中中。栈桥桥施工包包括:钻钻孔灌注注桩平台台施工、钻孔灌灌注桩施施工、现现浇横梁梁施工、陆上预预制空心心板、陆陆上空心心板安装装、现浇浇面层砼砼施工六六分项工工程。六六座栈桥桥由东向向西方向向施工，每两座座为一个个工作段段，共分分为三个个工作段段。下一一个工作作段的施施工等上上一个工工作段的的施工材材料回收收后再进进行。每每座栈桥桥的施工工流程如如下： 钻孔灌灌注桩平平台施工工钻孔灌

20、注注桩施工工 现浇横梁梁施工陆上预制制空心板板陆上空空心板安安装现浇面层层砼施工工4.2.1.钻钻孔灌注注桩平台台施工钻孔灌注注桩施工工平台搭搭设的施施工工艺艺流程图图如下：沉钢管桩桩支架搭设设支架焊接接模板铺设设栏杆焊接接 根据据现场环环境的勘勘测，钻钻孔灌注注桩的施施工场地地处于浅浅滩上，而浅滩滩面上223m为为淤泥层层，不能能支承施施工机械械及施工工时的荷荷载。因因此，在在钻孔灌灌注桩施施工前，先采取取震动下下沉4000钢管桩桩作为支支承桩，【200槽钢作作支架，50mmm厚的的木板作作面板搭搭设施工工平台，作为钻钻孔灌注注桩的施施工工作作面用。而钢管管桩长度度的确定定，由于于在投标标图

21、纸总总说明当当中，地地质勘测测中第二二个单元元的土体体没有具具体标明明土层标标高等详详细的情情况，目目前钢管管桩的长长度暂时时按照11012mm设计，在施工工当中如如遇到不不满足要要求的情情况再作作加长。1#6#栈栈桥的结结构形式式基本相相同，在在施工方方案中就就不一一一列举，现以33#栈桥桥为例，说明其其具体的的施工方方法。 a.测测量放线线 首先先要设定定施工平平台的顶顶面标高高。3#引桥中中最高的的钻孔灌灌注桩桩桩顶标高高为+22.500m，现现浇横梁梁的最高高点为+3.885m，根据施施工方便便的原则则，设定定3#引引桥的面面标高为为+3.85mm，设定定此标高高是因为为在钻孔孔灌注桩

22、桩以及现现浇横梁梁的施工工中，需需要有如如履带吊吊机，及及钻孔桩桩机等机机械在走走动，施施工平台台太低，会造成成钻孔灌灌注桩的的桩头或或预留钢钢筋高出出施工平平台而对对施工造造成影响响。而施施工平台台太高，又会因因高差大大对钻孔孔灌注桩桩及现浇浇横梁施施工带来来不便。实际测测量时用用经纬仪仪定向，水准仪仪控制标标高。 b.沉钢钢管桩 根据据测量所所放样所所定出的的方向及及位置，采用履履带吊机机加电动动震动锤锤从岸边边开始将将1012mm长4000钢管桩桩沉入土土中。用用水准仪仪控制，沉至设设定的标标高时，检查单单桩的承承载力是是否能满满足施工工荷载的的要求，如不满满足，则则接桩再再打，满满足则

23、进进行下一一根桩的的施工。钢管桩桩的中心心间距为为4.00m，每每跨长度度为5.0m，3#引引桥4000钢管桩桩沉桩顺顺序见下下图： c.槽钢支支架搭设设及焊接接 每一一排钢管管桩上安安放背靠靠背焊接接起来的的200槽钢横横梁，槽槽钢与钢钢管桩要要紧密接接触，然然后焊接接，如接接触不平平整还需需在钢管管桩面上上先焊接接一块钢钢板再安安放槽钢钢横梁，槽钢横横梁长度度为66.55m。横横梁焊接接好后，在横梁梁上按照照0.7751.00m的间间距安装装200槽钢纵纵梁，纵纵梁与横横梁接触触点要电电焊机焊焊接。在在主要的的干道上上，纵梁梁要用223根槽槽钢安装装。 d.模板铺铺设及栏栏杆焊接接 整个个

24、支架成成型以后后，为了了便于人人员的行行走和安安全通过过，在纵纵梁的面面上铺设设50mmm厚木木板，在在横梁上上焊接小小钢管及及挂上安安全网。每沉桩桩一跨，就安装装一跨的的槽钢支支架，铺铺摊一跨跨的厚木木板，如如此循环环，直到到满足最最离岸一一根钻孔孔灌注桩桩可以施施工为止止。到此此，整个个施工平平台的施施工就算算完成，在整个个施工的的过程中中，测量量人员要要是始终终控制好好施工平平台施工工的方向向及标高高，防止止位置的的偏移。施工平平台的施施工进度度按照110m/天计算算，一座座施工平平台要在在10天天内完成成，钻孔孔灌注桩桩施工平平台施工工简见下下图： 4.22.2.钻孔灌灌注桩施施工4.

25、2.2.11.钻孔孔灌注桩桩的施工工工艺流流程如图图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.2.22施工方方法a.护筒筒埋设钻孔桩护护筒采用用3mmm厚钢板板制作，高34m，直直径为设设计桩径径+0.02mm，护筒筒埋设高高出桩顶顶60ccm以上上，并保保证护筒筒底部低低于淤泥泥层底标标高。钢钢护筒采采用震动动锤震动动埋设的的施工方方法，埋埋设要保保持垂直直，桩位位钢护筒筒中心与与桩中心心偏差不不大于550mmm，护筒

26、筒斜度偏偏差小于于1%。 b.泥浆池池设置 泥浆浆循环池池布置根根据现场场施工场场地情况况，沿引引桥两侧侧边布置置，由钢钢板焊接接形成，泥浆处处理池由由泥浆池池和沉淀淀池组成成，形成成泥浆循循环系统统。因钻钻孔灌注注桩数量量不多，钻孔桩桩施工时时，对沉沉淀池中中沉渣及及灌筑砼砼时溢出出的废弃弃泥浆及及时用手手推车运运至允许许的弃土土区，严严防泥浆浆溢流污污染海面面。 cc.泥浆浆配制泥泥浆系统统： 根据据每孔的的实际量量确定泥泥浆池及及废浆池池的容量量，该工工程采用用每台机机用一个个循环池池，泥浆浆采用原原土造浆浆，遇砂砂层等不不良层时时，加适适当膨润润土造浆浆。制备备的泥浆浆应满足足下述要要

27、求： 粘度：一般地地层16622SS，松散散砂层11928SS。含砂率：新制泥泥浆小于于4%，循循环泥浆浆不大于于8%。胶体率：不小于于90%。PH值： 810。比重：粘粘性土中中，泥浆浆比重11.11.22kg/L，砂砂土和较较厚的夹夹砂层为为1.221.33，砂卵卵石层为为1.331.55，清孔孔泥浆比比重为11.155kg/L。 dd.成孔孔及清孔孔： 根据据我单位位施工经经验及现现场情况况，采用用TXBB-10000AA型回转转钻机带带动笼式式合金钻钻头成孔孔，在正正常的施施工条件件下，11天11.5天天可以完完成一根根钻孔灌灌注桩的的成孔及及清孔工工作，在在施工过过程中，一座引引桥采

28、用用两台钻钻机，按按先离岸岸后近岸岸的顺序序施工。 钻机安安装就位位后，底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移。顶部的的起吊滑滑轮缘、转盘中中心和桩桩孔中心心在同一一铅垂线线上，其其偏差不不得大于于20mmm，以以确保钻钻孔桩垂垂直度误误差小于于或等于于0.55%H（H为桩长长）的要要求。 正式钻进进前，先先启动泥泥浆泵，使之空空转一段段时间，待泥浆浆输入孔孔口一定定数量后后方可正正式钻进进。开始始钻进时时，应控控制进尺尺速度及及钻压，采用“低压慢慢进”措施，待钻至至护筒下下1m后，再以正正常速度度钻进。钻进速度度根据土土层类别别、钻孔孔深度、供水量量确定，对淤泥泥钻进速速度不宜宜大于11m

29、/分分钟，以以不超负负荷为准准。成孔孔须一次次完成，中间不不能间断断施工作作业，成成孔完毕毕至灌注注砼的间间隔时间间不能大大于244小时。在成孔孔施工过过程中应应勤测泥泥浆比重重，并定定期测定定粘度、含砂量量、胶体体率和稳稳定性，并应经经常注意意土层变变化。 当钻钻孔距设设计标高高1m时，注意控控制钻进进速度和和深度，防止超超钻，并并核实地地质资料料，判断断是否达达到设计计要求的的地层。钻孔到到设计深深度后，应对孔孔深、孔孔径和孔孔形等进进行检查查，检查查合格后后通知监监理等有有关各方方进行终终孔验收收签证，验收合合格后应应立即进进行清孔孔工作。 成孔孔至设计计深度后后，采用用钻头在在孔底空空

30、钻的方方法进行行第一次次清换孔孔内泥浆浆。由于于本工程程粘土层层较厚，成孔时时应调整整泥浆的的粘度及及比重，（粘度度1622SS、比重重1.111.22）根据据现场踏踏勘情况况，局部部地区位位于在淤淤泥层下下有夹层层存在，主要是是以碎石石、块石石为主，夹有中中粗砂、粉砂，成孔过过程中应应加以注注意，如如果遇到到这种情情况则需需要调整整泥浆的的粘度及及比重（粘度119228S、比重重1.331.55）。如如果钻进进困难，应采用用冲锤处处理。 e.钢筋笼笼制作安安装 钢筋筋笼制作作在现场场进行，钢筋笼笼成型后后采用吊吊机配合合载重汽汽车吊运运至相应应桩位进进行吊装装就位。制作：钢筋笼笼纵筋下下料，

31、应应按钢筋筋笼大样样图尺寸寸要求，驳接时时焊口必必须符合合规范规规定，应应按规范范错开（同一截截面内的的接口不不超过总总数500%）。加劲箍箍筋焊接接成闭合合的圆箍箍，且应应设在纵纵向钢筋筋的内侧侧，并与与纵向钢钢筋的交交接点全全部焊接接牢固，以便其其真正起起到加劲劲钢筋的的作用，使钢筋筋在运吊吊中避免免产生不不可恢复复的变形形。螺旋旋箍在纵纵向钢筋筋的外侧侧，其焊焊接应均均匀，间间隔距离离符合设设计和规规范要求求。控制制平整度度误差不不超过550mmm。钢筋筋笼成型型后应经经有关人人员验收收合格方方可安装装。吊装装钢筋笼笼的桩孔孔，应预预先清理理干净，并标出出定高度度。钢筋筋笼入孔孔后，应应

32、按其保保护层厚厚度要求求调正固固定，使使其在灌灌注砼时时，不移移动不上上浮。钢钢筋笼制制作的允允许偏差差应满足足规范要要求。吊装：吊装钢钢筋笼入入孔时，不得碰碰撞孔壁壁。灌注注砼时，应采取取措施，校正设设计标高高固定钢钢筋位置置。为了了便于运运吊和避避免钢筋筋笼产生生较大的的变形，钢筋笼笼过长，可采取取分段接接驳的方方式，上上下节拼拼接时，主筋采采用单面面搭接焊焊，搭接接长度为为10dd。 f.砼灌注注： 采用用自制的的螺纹接接头法兰兰导管浇浇筑水下下砼。砼砼由陆上上搅拌站站搅和，手推车车运输，砼坍落落度188222cm，砼砼面上升升速度大大于2mm/h，埋管深深度为226mm，严禁禁埋管过过

33、深和灌灌浆管拔拔出砼面面，并做做好试件件留样工工作并按按标准条条件养护护，以备备试验用用。 桩体体水下混混凝土采采用4225#普普通硅酸酸盐水泥泥，粗骨骨料采用用碎石，其最大大粒径不不大于导导管内径径的1/61/88和钢筋筋净距的的1/44，同时时不大于于40mmm，细细骨料采采用中砂砂。混凝凝土的配配制强度度应大于于设计强强度155%，混混凝土的的含砂率率4050%，水灰灰比采用用0.445，为为使混凝凝土拌合合物有良良好的和和易性，在运输输和灌注注过程中中无显著著离析、泌水，其塌落落度取11822ccm（以以孔口检检测的指指标为准准）。每每立方米米混凝土土的水泥泥用量不不小于3360kkg

34、，宜宜掺外加加剂。灌注水下下砼是确确保成桩桩质量的的关键工工序，灌灌注前应应做好一一切准备备工作，保证砼砼灌注连连续紧凑凑地进行行。单桩桩砼灌注注时间不不应超过过6小时，上升速速度不小小于2mm/h。砼灌注注用导管管直径2250mmm，壁壁厚大于于5mmm，导管管第一节节管大于于6m，标标准节长长度2mm。导管管应全部部安装在在桩孔内内，安装装位置居居中，导导管底端端距孔底底0.330.55m。隔隔水塞用用混凝土土预制或或袋装砼砼，用铁铁丝悬挂挂于导管管内。砼砼灌入前前应先在在储料斗斗内灌入入少量水水泥砂浆浆，然后后再灌注注砼，等等储料斗斗内初灌灌砼足量量后，方方可截断断隔水塞塞的导结结钢丝，

35、将砼灌灌注孔底底。砼初初灌量应应能保证证砼灌放放后，导导管埋入入砼深度度不少于于1.00m。砼灌注过过程中导导管应始始终埋在在砼中，严格控控制导管管不能提提出砼面面。导管管埋入砼砼面以下下的深度度保持在在24m之间间，最小小埋入深深度不得得小于11m，最最大埋入入深度不不大于66m。导导管应勤勤提勤拆拆，一次次提留拆拆管不得得超过66m。砼砼灌制中中应防止止钢筋上上浮。砼砼实际灌灌注高度度应比设设计桩顶顶标高高高出0.6m，以确保保桩顶砼砼能符合合设计强强度要求求。 必须须对每一一根桩做做好一切切施工记记录，每每根桩留留取混凝凝土抗压压强度试试件2组，并并提交试试验结果果，整理理好资料料提交给

36、给监理工工程师。 4.2.22.3施施工布置置及施工工机具配配置 施工工布置 a.钻孔桩桩施工分分二个桩桩机组施施工，每每个桩机机组2台台桩机。第一桩桩机组负负责1#、3#、5#栈桥，共500根桩，第二桩桩机组负负责2#、4#、6#栈桥，共566根桩，每座栈栈桥在施施工平台台搭设完完成后，由海侧侧向岸侧侧逐根施施工钻孔孔灌注桩桩。 b.泥浆池池在施工工平台两两侧布置置，钢筋筋笼加工工场地设设于岸边边空地，施工平平台留出出施工便便道。主要施工工机具如如下表所所示：序号名 称称用 途规 格格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-10000A台套42泥浆泵3PNLL台63电焊机钢筋笼制制安ZX5、BX11

37、台34钢筋切割割机CT144-400台15钢筋弯曲曲机H-4000台16灌浆导管管砼浇筑2500mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电电机200kkW台套110其它机具具根据施工工需要配配备因为施工工的工期期较紧，每座引引桥的钻钻孔灌注注桩数量量为16620根根，目前前按照每每台两天天一根桩桩的速度度计算，两台钻钻机200天可完完成一座座引桥的的施工。 4.2.33.现浇浇横梁施施工 1#6#栈栈桥的现现浇横梁梁一共有有60根根，其编编号及断断面尺寸寸如下表表：陆上现浇浇横梁数数量分类类表横梁编号号断面尺寸寸数量C30砼砼方量ZHL22（5000*6550/112000*9000）

38、*6000054111.24ZHL33（5000*6550/112000*9000）*70000614.440合计60125.64 现浇浇横梁施施工工艺艺流程如如下：桩头凿除除 模板安安装钢筋绑绑扎砼浇注注 模板拆拆除 a.钻孔灌灌注桩桩桩头头凿凿除 在钻钻孔灌注注桩强度度达到1100%后，就就可以进进行桩头头凿除的的施工，为保证证桩头凿凿除完后后桩顶的的砼强度度符合设设计的要要求，而而且桩头头凿除的的工程数数量不大大，采取取人工凿凿除的施施工方法法，凿除除后的桩桩顶标高高以伸入入横梁55cm控控制。b.现浇浇横梁模模板制安安在桩头凿凿除及清清洗完之之后，可可进行横横梁模板板的安装装。横梁梁模

39、板采采用悬吊吊散拼的的形式，直接计计算横梁梁的标高高及平面面位置尺尺寸后，在钻孔孔灌注桩桩施工平平台的纵纵梁上用用【200槽钢焊焊接现浇浇横梁的的立柱及及底梁。支架焊焊接完成成后先拼拼装底板板及侧板板，模板板拼装后后要调整整至规范范允许的的范围内内，两端端的封头头板要等等钢筋绑绑扎完成成后才能能安装。 c.钢筋开开料及绑绑扎 钢筋筋开料在在岸边的的加工场场地进行行，开料料时严格格按照施施工图纸纸施工，由于与与钻孔桩桩同时施施工，为为防止材材料的混混乱，开开料后马马上做好好标示或或用轻便便运输工工具运往往现场。 模板板安装经经监理验验收通过过后，开开始钢筋筋的绑扎扎。由于于现浇横横梁的钢钢筋都比

40、比较简单单，施工工时主要要是要注注意钢筋筋的数量量及预埋埋件的安安装位置置。 d.现浇横横梁砼浇浇注 钢筋筋绑扎通通过验收收后，开开始砼的的浇注。由于现现浇横梁梁的砼方方量不大大，现浇浇横梁砼砼的搅拌拌与陆上上预制空空心板统统一安排排，砼采采用手推推车运至至现场浇浇注，为为保证砼砼的质量量，整个个砼浇注注过程中中相关各各工种要要有人现现场值班班。 e.现浇横横梁的砼砼强度达达到755%后，横梁的的模板就就可以拆拆除，每每拆除完完一根横横梁的模模板后，履带吊吊机配合合震动锤锤开始回回收该跨跨的施工工材料。 现浇浇横梁模模板拼装装见下图图： 4.2.44.引桥桥空心板板预制六座引桥桥的空心心板预制

41、制共3448块，其中钻钻孔灌注注桩上部部安装的的数量为为2166块，具具体的规规格及数数量如下下表：构件编号号数量结构尺寸寸KB1116(14220/114700)*5550*95000KB2116(14000/115000)*5550*95000KB112(14220/114700)*5550*94660KB212(14000/115000)*5550*94660KB32(14220/114700)*5550*33660KB42(14000/115000)*5550*33660KB522(14220/114700)*5550*90000KB622(14000/115000)*5550*900

42、00KB512(14220/114700)*5550*89660KB612(14000/115000)*5550*89660KB72(14220/114700)*5550*42110KB82(14000/115000)*5550*42110KB92(14220/114700)*5550*66110KB1002(14000/115000)*5550*66110KB1112(14220/114700)*5550*49110KB1222(14000/115000)*5550*49110KB1332(14220/114700)*5550*36110KB1442(14000/115000)*5550*3

43、6110KB1552(14220/114700)*5550*42110KB1662(14000/115000)*5550*42110合计348预制场地地选择根据现场场的地形形及六座座引桥的的分布，5#6#引引桥与11#4#引引桥没有有施工道道路相连连，因此此选用两两个施工工场地作作为空心心板的预预制，11#预制制场地预预制1#4#引引桥的空空心板，2#预预制场地地预制55#6#引引桥的空空心板。两个预预制场地地都设于于靠近道道路的某某个合适适场地上上。 由于于预制构构件的数数量较多多，预制制构件的的周转期期需要110天左左右，为为满足施施工的进进度要求求，1#预制场场地配置置10条条的生产产线

44、，每每条生产产线可施施工45块的的空心板板。2#预制场场地的数数量可以以减半，每个预预制场地地配置有有各自的的钢筋加加工场、模板加加工场及及搅拌设设备。空空心板预预制的施施工流程程及机械械设备配配置如下下：模板制作作混凝土土拌制钢筋加工工绑扎模模板安装装混凝土土浇注养养护、转转堆空心板预预制施工工流程图图主要机械械设备如如下：拌和系统统：四台台0.44m3自落式式混凝土土搅拌机机；手推车220台； 155t轮胎胎吊机一一台； 155t平板板车二辆辆；风电焊、D400插入式式振捣棒棒等配套套设施； a. 钢钢筋钢筋在车车间开料料加工好好，运送送到现场场，直接接在底模模上绑扎扎成形。 b. 模模板

45、底模：底底模采用用C200混凝土土结构，四周边边上铺设设20mmm左右右的透明明软塑料料管作止止浆用，防止构构件裙脚脚漏浆。底模两两侧预埋埋100槽钢作作侧模支支撑用。如下图图：侧模及封封头板：侧模全全部采用用整片式式钢模板板或定型型钢模板板拼制，中间空空心部分分采用冲冲汽胶囊囊内胆形形成，冲冲汽胶囊囊由厂家家定做。端头有有冲汽胶胶囊部分分采用木木模板。加工套套数为66套。脱模剂：采用柴柴油、石石腊、滑滑石粉按按一定配配合比混混合而成成。 c. 混混凝土浇浇注混凝土由由拌和机机供应，手推车车运送到到现场。混凝土土入仓根根据各构构件特征征，制作作手推车车的上料料支架，砼直接接用手推推车入仓仓。D

46、440插入入式振捣捣棒振捣捣密实，人工抹抹面。构件面上上按设计计要求需需凿毛处处理。处处理方法法为：在在已浇注注完成的的砼面上上涂刷缓缓凝剂，在适当当的时间间砼初凝凝后，用用高压水水枪冲涮涮混凝土土表面，至露出出骨料而而成毛面面，但应应确保骨骨料不松松动或掉掉落。当当上述方方法处理理效果不不满意时时，人工工凿毛加加以补充充。混凝凝土浇注注完后，洒淡水水潮湿养养护144天。 e. 构构件转堆堆构件混凝凝土强度度达到设设计强度度的700后，即可进进行转堆堆作业，转堆用用45tt汽车吊吊机将构构件吊到到平板车车上，到到堆场后后再由220t汽汽车吊机机堆放。采用多多点支垫垫，堆高高34层。堆放时时做好

47、标标示，便便于安装装时出运运，堆场场场地应应平整并并压实。空心板预预制每天天完成334块，四个月月内全部部完成。4.2.5.陆陆上空心心板安装装 所有陆陆上安装装的空心心板都在在陆上预预制场地地预制。在现浇浇横梁及及预制空空心板的的强度达达到1000%强强度满足足设计要要求后，即可进进行预制制空心板板安装工工作。由由于重量量最大的的空心板板约111.5tt，安装装采用拼拼装200吨双导导梁式架架桥机施施工，配配以龙门门吊和运运梁平车车。安装装施工时时，注意意构件规规格及位位置的准准确性，避免返返工情况况的出现现，空心心板的安安装应符符合图纸纸及规范范范的要要求。 a.空空心板安安装的施施工流程

48、程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安安装方法法 引桥空空心板采采用200吨龙门门吊及220吨双双导梁架架桥机配配合安装装。导梁梁移至安安装跨后后，将中中、后支支墩的行行走轮系系统转向向90度度，放下下前支墩墩。空心心板用轮轮胎吊及及20tt平板车车运至引引桥根部部，通过过龙门吊吊将空心心板置于于运梁小小车上，沿轨道道将梁运运到安装装跨的后后方，然然后由架架桥机上上的平

49、车车起吊空空心板通通过架桥桥机导梁梁移至安安装跨，安装的的位置由由横移小小车控制制，确定定位置准准确后安安装。如如此重复复，安装装完一跨跨后，中中、后支支墩行走走轮系统统转向990度，前移导导梁至下下一安装装跨。导导梁前移移时，将将上横梁梁等移至至后端，并加平平衡压重重，收起起前支腿腿缓慢前前行，以以确保安安全。加加长铺设设运梁小小车轨道道，进行行下一跨跨的安装装工作，直至全全部安装装完成。 桥侧最最外边梁梁安装由由于位于于架桥机机导梁下下，无法法一次性性安装就就位，且且受梁间间距影响响，施工工时须先先将最外外边梁安安放，然然后进行行滑梁、横移安安装就位位后，才才进行中中梁一次次性安装装。空心

50、心板安装装示意图图如下： 4.22.6.现浇面面层砼施施工 在整座座引桥的的空心板板安装完完成后，开始进进行面层层砼的浇浇注。施施工的顺顺序是由由引桥端端部向岸岸边施工工，具体体的施工工方法如如下： a.清清理引桥桥顶面：先人工工彻底清清除空心心板顶面面的施工工垃圾，凿除松松动混凝凝土、浮浮浆及各各种油渍渍，然后后采用高高压水冲冲洗主梁梁顶面，待安装装完钢筋筋网后，再次用用高压水水清洗干干净主梁梁顶面方方可浇注注混凝土土。 b.测测量放样样：首先先对整个个主梁顶顶面的实实际标高高进行全全面的复复测，以以便采取取措施，保证面面板层厚厚度比较较均匀一一致，不不小于设设计厚度度。测量量定出模模板安装

51、装高度。 c.钢钢筋绑扎扎架立砼砼浇注通通道：按按照图纸纸的规格格和数量量绑扎钢钢筋，超超过122m的钢钢筋需要要采取搭搭接的方方法绑扎扎，搭接接长度为为35dd。浇注注混凝土土前架设设混凝土土运输机机具的通通道，避避免机具具碾压钢钢筋网发发生变形形、变位位，使钢钢筋网位位置始终终保持在在距引桥桥面有保保护层的的距离，并使其其在假缝缝的地方方要连续续通过。d.浇注注混凝土土：混凝凝土采用用300混凝土土，由砼砼搅拌机机拌制，手推车车运输到到现场浇浇筑，浇浇注混凝凝土前，对主空空心板顶顶面淋水水，在梁梁顶潮湿湿时浇混混凝土：一是利利于主梁梁于铺装装混凝土土紧密结结合，二二是对主主梁降温温，降低低

52、混凝土土水化热热减少混混凝土收收缩。尤尤其夏天天，除对对砂石淋淋水降温温外，避避开酷暑暑时间而而选择在在傍晚时时候开始始浇注混混凝土，同时搭搭设好防防雨遮荫荫棚。混混凝土采采用 330插入入式振动动棒与平平板振动动器交叉叉振捣密密实。 4.3.构件预预制4.3.1 预预应力方方桩预制制本工程的的桩基础础除栈桥桥部分的的钻孔灌灌注桩外外，尚采采用C445的6600mmm600mmm预应应力空心心钢筋混混凝土方方桩,共共20665.661m33/1996根。其中渔渔政东海海基地一一期工程程，在栈栈桥深水水区撑墩墩和千吨吨级码头头上，共共11115.883 mm3/1008根；中心渔渔港工程程，在栈

53、栈桥深水水区撑墩墩上共9949.78 m3/888根。主主要工程程量及规规格如下下表：桩长(mm)渔政东海海基地一一期工程程中心渔港港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)27876998769932890442904433893112931134199566295663579855698553613101122210112371410338181033838510666210666398109928404112202412114476428117754321200244612229451612556462119934721222948212665 a. 预制制场

54、地选选择及机机械设备备配备根据现场场情况，预应力力钢筋砼砼空心方方桩6000mmm600mmm共1196根根，安排排在我单单位在附附近租用用的专业业预制场场内进行行预制。预制场场共布置置4条预应应力桩生生产线，每条线线可使用用长度为为1000米，可可同时预预制23根桩，每条线线周转为为3天，平平均每月月预制1100根根桩左右右。详见见现场预预制场平平面布置置图。根据本工工程实际际情况，预制场场拟配备备以下机机械设备备序号设备名称称规格型号号单位数量备注1拌和机750LL台22履带吊65t台1方桩预制制3轮胎吊16t台1梁板和其其他构件件预制4平板车15t台2梁板等构构件运输输5平板汽车车5t台

55、2运输砼6装载机3m3台2拌和站用用7张拉设备备通用套4b. 施工工工艺流程程预应力混混凝土预预制方桩桩施工工工艺流程程见预制制方桩施施工工艺艺流程图图图所示示。c. 施工方方法 (a) 模模板工程程模板采用用定型钢钢底模和和钢侧模模。空心心部分根根据桩长长订购直直径为3300mm的充充气胶囊囊，预应应力桩桩桩尖加钢钢桩靴。钢筋加工工、对焊焊校核张张拉机具具钢筋绑扎扎调整初初应力安放钢筋筋骨架清理台座座 吊装装侧模板板 入胶胶囊施加加预应力力及安装联联合器 胶囊充充气安装桩顶顶、桩尖尖模板（安装压压钢筋卡卡）水泥、砂砂、石、水、减减水剂搅搅拌砼浇浇筑砼制制砼试块块胶囊放气气、拔出出拆模、养养护

56、出运转堆堆脱模编号号放松、切断预预应力筋筋养护压试试块，砼砼抗压强强度达770%预制方桩桩施工工工艺流程程图为了防止止胶囊在在砼振捣捣作用下下而导致致上浮，沿胶囊囊通长方方向按设设计要求求布置胶胶囊固定定钢筋并并与钢筋筋骨架固固定牢固固。模板在砼砼浇注前前要认真真检查，确保模模板安装装的允许许偏差满满足规范范要求。在砼浇注注过程中中，配备备木工值值班，检检查模板板有无变变形、支支顶松动动现象，确保模模板在施施工过程程中符合合要求。拆模应在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受到损坏坏时，方方可拆除除（一般般宜在浇浇注完后后24小时时进行，胶囊放放气及拨拨出时间间应在砼砼确保其其不因

57、胶胶囊放气气而发生生沉陷及及出现裂裂缝为准准），一一般约在在砼浇注注后23小时进进行。 (b) 钢钢筋工程程钢筋原材材料必须须有出厂厂检验合合格证书书，加工工前必须须按规范范分批量量抽样试试验。检检验合格格后方可可使用。主筋搭接接采用闪闪光对焊焊。为了了保证对对焊接头头质量，施焊前前，必须须对每个个焊接工工人每种种钢筋的的焊接产产品按规规范取样样进行抗抗拉、冷冷弯试验验，不合合格者，取消其其焊接资资格。闪闪光对焊焊的接头头应定期期分批进进行外观观检查和和机械性性能检验验，以保保证焊接接质量。主筋对焊焊后应进进行冷拉拉加工，以便调调直、除除锈和提提高钢筋筋强度，冷拉采采用控制制冷拉率率的单控控方

58、法进进行。钢筋在车车间开料料加工好好后运至至现场绑绑扎成型型，钢筋筋骨架绑绑扎必须须注意主主筋接头头的面积积在同一一截面内内不得大大于主筋筋总面积积的500。 (c) 施施加预应应力施加预应应力采用用先张法法，初始始张拉必必须均匀匀加载，并调整整均匀，以防止止张拉钢钢筋受力力不均匀匀造成断断筋。为为了减少少预应力力筋的松松驰影响响，采用用超张拉拉方法进进行张拉拉。张拉程序序：放松调整整持荷2mmin 00.6k01.005kk砼浇注完完成后，当砼强强度达到到设计强强度的770时时才能放放松预应应力钢筋筋。预应应力筋的的放松采采用楔形形放松器器放松的的方法。张拉过程程应做好好详细记记录，并并提交

59、给给监理工工程师审审核。 (d) 砼砼工程所需用水水泥、砂砂、石、水、外外加剂等等原材料料必须符符合规范范要求，并事先先将出厂厂合格证证、抽样样试验资资料提交交给监理理工程师师验证。砼配合比比在试验验室设计计试拌，并提交交给监理理工程师师审核。砼由拌和和站拌制制，用55t平板板汽车车车卡放置置灰罐运运送至现现场，吊吊机吊灰灰罐沿线线连续浇浇注，DD50插插入式振振捣棒振振捣密实实，振捣捣应均匀匀，避免免漏振，并应尽尽量避免免碰撞钢钢筋、模模板和充充气胶囊囊，瓦工工二次抹抹面。在砼浇注注过程中中，充气气胶囊要要始终保保持足够够气压，内充气气压大小小为0.030.0035MMpa。因桩头部部分钢筋

60、筋较密，所以浇浇注桩头头砼时，采用较较小级配配碎石的的砼浇注注，并用用D300插入式式振捣棒棒振捣密密实，保保证桩头头部分砼砼的质量量。砼浇注完完成后及及时覆盖盖麻袋，洒淡水水潮湿养养护144天。(e) 转堆堆当桩砼强强度达到到70时时，放松松、切断断预应力力钢筋后后，用665t履带吊吊进行水水平吊运运转堆，起吊按按设计要要求采用用四点吊吊。桩在堆场场用方木木多点支支垫，堆堆放层数数不多于于三层，同一型型号的桩桩放在一一起。堆堆放场地地应平整整、坚实实，避免免不均匀匀沉降。垫木要要坚实、耐用，安放时时，由测测量工测测标高，保证各各垫木顶顶标高在在同一水水平面上上。 (f) 桩桩出运当桩砼强强度