高级管铆工培训讲义

1、高级管铆工培训讲义容器 管道 阀门施工标准及规范天华1管道系统的设备及附件安装1、安全阀的安装2JB/T 9092 阀门的检验与试验1、标准适用范围： 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。 A、弹性密封副是指：（1）软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；（2）非金属和金属材料组成的密封副；（3）按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。 B、单向密封 在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封； C、双向密封 不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀

2、门密封副都能保持密封； 3试验参数 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按下表进行试验。 壳体试验壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。上密封试验在试验持续时间内无可见泄漏。 4闸阀检修工艺检修项目工艺要求及注意事项/质量标准1、准备工作 A、检查了解阀门缺陷情况 B、准备好材料，工具.2、解体 A、解体前将阀门先打开一点 B、拆阀盖螺丝，将阀盖连

3、同阀杆阀蕊一起吊出 C、拆开阀蕊上的夹板，拆下两片阀蕊 D、拆填料压盖，将填料及填料座圈挖出，将阀杆旋出 E、拆开齿轮箱盖，松开扁螺母，拆出锥齿轮，拆出阀杆丝套及平面轴承两片阀蕊拆下时要做好位置记号 w/R 3、检查、检修各部件 A、检查修理阀蕊与阀座接合面/检查阀座，阀蕊裂纹腐蚀情况，以决定检修方法， 如轻微的只需用研磨方法，较重的可加工车光或焊补后车光再研磨. 不能检修的要换新的阀蕊; 阀蕊与阀座要分别研磨，在各自研磨好后后再对合，研磨，达到吃线均匀； 阀蕊，阀座不得有裂纹及严重的径向麻点。 、如焊补上车床加工，是活动阀蕊的要事先记录好尺寸，减少阀蕊中间的垫片，若是固定阀蕊的，要保持原来的

4、角度不变。 、检查阀杆检查阀杆螺纹是否完好。检查阀杆有无腐蚀磨损裂纹等缺陷。检查阀杆的弯曲度。 5闸阀检修工艺 2质量标准阀杆表面应光滑不得有裂纹腐蚀阀杆弯曲不超过0。4MM螺纹应完好无缺，不得有毛刺损伤、检查阀杆丝套，轴承及锥齿轮、清洗阀杆丝套及轴承，检查丝套内外螺纹磨损情况、检查轴承有无麻点，裂纹，剥蚀等缺陷、检查清洗油杯，疏通油眼，并加上新油，盖好装上。质量标准、阀杆丝套应无损伤，磨损，内外螺纹应完好无严重磨损，与阀杆配合灵活、轴承工作面及滚珠应光滑地麻点，裂纹剥蚀等缺陷、油眼畅通无杂物、检查填料压盖及填料座圈，并清理锈垢填料压盖及填料座圈有无变形、裂纹，与阀杆间隙保持在02505MM

5、、检查清理法兰结合面及法兰螺丝、将法兰平面清理打磨光亮，检查有无裂纹，沟槽等缺陷、检查螺丝螺母有无裂纹变形，螺纹是否完好，用钢刷清除锈垢，涂上黑铅粉质量标准、法兰结合面应光滑无裂纹沟槽等缺陷、螺栓螺母应无裂纹，变形，螺纹完好无损、更换新螺丝时要用35CrMo钢，高压螺丝，材质不得用错6闸阀检修工艺 3、组装及水压试验、装阀杆丝套，轴承、制动圈、锥齿轮，加好润滑油旋上油杯、装阀蕊及夹板，装上阀杆，将阀蕊，阀座擦干净，涂上红粉，然后插在阀座上，检查吃线；若吃线过高或偏听偏低，可调整阀蕊中间垫片。若是固定阀蕊的可调整阀座垫片、检查吃线完毕后，放上阀盖，将阀杆丝套旋在阀杆上、将阀杆提上一点，然后紧固阀

6、盖法兰螺丝。、装填料座圈，填料及填料压盖后，紧好螺丝、水压试验试压时必须满足的条件：、阀蕊、阀座、吃线要均匀，无断线，吃线宽度为45MM、紧法兰时，四周紧力要均匀，间隙相等，纸垫要涂黑铅粉，铜垫要退火磨光，钢垫要光滑完整，不能有沟槽麻点。、盘根接口为45，接口不能有间隙，每圈接口错开90120，填料压盖压入深度为35MM；填料加入后，开关松紧要适宜、水压试验压力为.5P， 严密不漏 7Y型式/热动力式蒸汽疏水阀 8阀门的检查和试验 APl 598 第7版199610 APl 598适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属金属密封什么是弹性密封？APl 598所规定的试验和检验如下： a壳体试验； b上密封试验， c. 低压密封试验； d. 高压密封试验： c铸件的外观检验， f高压气体壳体试验弹性密封是指；a软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，b软密封与金属密封的组合，c设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门9本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本 ASME B L20.1 通用管螺纹 B 1611 承插焊