某焦化企业技改施工组织设计方案

1、目录TOC o 1-3第一章 工程概述 PAGEREF _Toc207009395 h 4第1节 编制依据 PAGEREF _Toc207009396 h 4第2节 编制原则 PAGEREF _Toc207009397 h 4第3节 工程概概况 PAGEREF _Toc207009398 h 51、 工工程简介介 PAGEREF _Toc207009399 h 62、 施施工范围围 PAGEREF _Toc207009400 h 113、 工工期要求求： PAGEREF _Toc207009401 h 111第二章 工程承承建方针针及项目目管理目目标 PAGEREF _Toc207009402

2、 h 122第1节 承建方方针 PAGEREF _Toc207009403 h 122第2节 项目管管理目标标 PAGEREF _Toc207009404 h 13第三章 施工总总体部署署及施工工总进度度 PAGEREF _Toc207009405 h 13第1节 施工总总体部署署 PAGEREF _Toc207009406 h 131、 施施工总体体部署指指导思想想 PAGEREF _Toc207009407 h 132、 施施工战役役部署 PAGEREF _Toc207009408 h 115第2节 本工程程设备配配置见附附表 PAGEREF _Toc207009409 h 199第3节

3、本工程程劳动力力资源配配置计划划 PAGEREF _Toc207009410 h 25第四章 施工准准备 PAGEREF _Toc207009411 h 266第1节 施工总总平面布布置 PAGEREF _Toc207009412 h 266第2节 测量控控制网的的布置、测设和和管理 PAGEREF _Toc207009413 h 228第五章 主要工工程项目目施工方方法 PAGEREF _Toc207009414 h 311第1节 焦炉区区土建施施工 PAGEREF _Toc207009415 h 311第2节 煤塔框框及熄焦焦塔施工工 PAGEREF _Toc207009416 h 52第

4、3节 烟囱施施工 PAGEREF _Toc207009417 h 588第4节 钢结构构制作 PAGEREF _Toc207009418 h 771第5节 钢结构构涂装 PAGEREF _Toc207009419 h 774第6节 炉体砌砌筑工程程 PAGEREF _Toc207009420 h 75第7节 安装工工程 PAGEREF _Toc207009421 h 911第8节 电气设设备安装装 PAGEREF _Toc207009422 h 1211第六章 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc207009423 h 1277第1节 质量方方针和质质量目标标 PAGEREF _Toc2

5、07009424 h 1277第2节 质量管管理体系系组织机机构设置置 PAGEREF _Toc207009425 h 1299第3节 质量管管理职责责 PAGEREF _Toc207009426 h 1333第4节 施工过过程和服服务控制制 PAGEREF _Toc207009427 h 1422第5节 关键过过程和特特殊过程程控制 PAGEREF _Toc207009428 h 1153第七章 安全保保证措施施 PAGEREF _Toc207009429 h 1555第1节 安全管管理方针针和目标标 PAGEREF _Toc207009430 h 1555第2节 安全施施工组织织保证体体系

6、 PAGEREF _Toc207009431 h 1556第3节 安全施施工保证证措施 PAGEREF _Toc207009432 h 1163第八章 文明施施工 PAGEREF _Toc207009433 h 1770第1节 文明施施工目标标及管理理体系 PAGEREF _Toc207009434 h 1170第2节 文明施施工管理理措施 PAGEREF _Toc207009435 h 1172第九章 施工进进度保证证措施 PAGEREF _Toc207009436 h 1177工程概述述编制依据据1）山西西省*煤煤气化公公司600 万吨吨/年焦化化技改工工程项目目招标文文件；建建设单位位提

7、供的的设计图图纸和其其它有关关资料；2）国家家、地方方现行有有关施工工、质量量的技术术标准；3）*企业内内部管理理标准；4）我公公司以往往承担类类似工程程的建设设经验。5）对本本工程设设计资料料的理解解并结合合现场踏踏勘所了了解的现现场施工工环境及及施工条条件因素素等；6）我公公司通过过的ISSO90000 认证的的质量量手册、程序序文件、作业指指导书、安全生生产、技技术管理理、文明明施工、档案管管理等文文件。编制原则则（1）响响应招标标文件的的规定，确保工工期、质质量、安安全目标标的实现现；（2）在在总体部部署和资资源配置置上尽量量做到科科学、优优化；（3）在在具体施施工方案案上尽量量做到先

8、先进、合合理；（4）为为工程着着想，积积极向业业主提出出合理化化建议。工程概况况工程名称称：山西西*煤气气化公司司60 万吨/年焦化化技改工工程工程地点点：山西西*煤气化化公司工程类型型：冶金金建筑安安装工程程工程规模模：炼焦焦车间包包括：一一座500 孔30 万吨/年TJLL43550D 型焦炉炉及配套套的湿法法熄焦系系统，包包括：一一座500 孔TJLL43550D 型焦炉炉、一座座煤塔、一座烟烟囱、一一套温法法熄焦系系统。备煤、焦焦处理、煤气净净化及公公辅设施施能力按按总体660 万万吨年年焦炭配配套设计计施工，各系统统工程内内容如下下：备煤系统统包括：直接从从洗煤车车间运煤煤的4 条精

9、煤煤通廊以以及精煤煤仓、粉粉碎机室室和转运运站。出焦系统统包括：焦台、运焦通通廊及转转运站，焦炭落落地后在在焦场内内储存并并外运。煤气净化化车间只只建设冷冷凝鼓风风工段。公用辅助助设施主主要包括括配套电电信设施施、变配配电设施施、耐火火材料仓仓库、仪仪表自动动化系统统等。本工程的的设计单单位为山山西*焦化设设计院。工程简介介备煤：*煤气气化公司司60 万吨洗洗煤工程程正在建建设中，将在焦焦化技改改项目竣竣工之前前投入使使用，洗洗出的精精煤直接接通过皮皮带通廊廊运往焦焦化工程程备煤系系统的精精煤仓，粉碎后后的精煤煤送至煤煤塔贮存存，供炼炼焦使用用。备煤能力力按600 万吨吨/年焦炭炭生产规规模配

10、套套设计。炼焦熄焦焦：炼焦焦采用側側装捣固固、高温温干馏、湿法熄熄焦工艺艺，炼焦焦炉采用用宽炭化化室、宽宽蓄热室室、废气气循环、双联火火道、煤煤气下喷喷、500 孔单单热式TTJL443500D 型型焦炉，年产干干全焦330 万万吨。TJL443500D 型型焦炉主主要结构构尺寸如如下：炭化室全全长 1140880mmm(冷态态)142880 mmm(热热态)炭化室高高 43300mmm(冷冷态)43744mm(热态)炭化室有有效高 40000mmm炭化室平平均宽 5000mm炭化室锥锥度 110mmm炭化室中中心距 12000mmm(冷态态)煤饼长度度（底/顶） 1132550/113055

11、0 mmm煤饼宽度度 4550 mmm煤饼高度度 41100 mm煤饼体积积24.26tt煤饼堆比比重 00.955-1.05tt/m33(干煤煤)煤饼重量量24.26tt(堆比比重按11.055t/mm3计)单孔产焦焦量18.68 t(结结焦率按按77%计)焦炉周转转时间 22.5hrr入炉水份份 9-11%孔数500 孔炭化室墙墙厚 995mmm燃烧室立立火道个个数 228 个个从备煤来来的洗精精煤，由由输煤栈栈桥运入入煤塔，由煤塔塔漏嘴经经由捣固固装煤车车捣成煤煤饼后装装入炭化化室。在在炭化室室中，洗洗精煤在在9500-10050的温度度下高温温干馏成成焦炭。干馏过过程中产产生的荒荒煤气

12、经经炭化室室顶部、上升管管、桥管管汇入集集气管。在桥管管和集气气管处用用循环氨氨水喷洒洒冷却，使荒煤煤气冷却却至844左右，再经吸吸气弯管管和荒煤煤气管抽抽吸至冷冷鼓工段段。在集集气管内内冷凝下下来的焦焦油和氨氨水经焦焦油盒、吸气主主管一起起至冷鼓鼓工段。成熟的焦焦炭由推推焦车经经拦焦车车导焦栅栅落入熄熄焦车内内，由熄熄焦车送送至熄焦焦塔用水水喷洒熄熄焦，熄熄焦后的的焦炭由由熄焦车车送至凉凉焦台，经补充充熄焦、凉焦后后，由刮刮板放焦焦机刮入入带式输输送机，送往贮贮焦工段段。焦炉炉加热用用回炉煤煤气由外外管送至至焦炉，经煤气气总管、煤气预预热器、主管、煤气支支管进入入各燃烧烧室，在在燃烧室室内与

13、经经过蓄热热室预热热的空气气混合燃燃烧，燃燃烧后的的废气经经跨越孔孔、立火火道、斜斜道，在在蓄热室室与格子子砖换热热后经分分烟道、总烟道道，最后后从烟囱囱排出。运贮焦：焦炉生生产的焦焦灰，熄熄焦后放放入凉焦焦台，经经刮板放放焦机刮刮入带式式输送机机，经带带式输送送机送至至贮焦场场。贮焦焦场设有有装载机机用于焦焦炭的堆堆取等辅辅助作业业。冷鼓、电电捕：从从炼焦来来的焦油油氨水与与煤气的的混合物物入气液液分离器器，煤气气与焦油油氨水等等在此分分离。分分离出的的粗煤气气进入横横管式初初冷器，初冷器器分上、下二段段，分别别用循环环水和制制冷水冷冷却，冷冷却后的的煤气经经煤气鼓鼓风机加加压后进进入电捕捕

14、焦油器器。从气气液分离离器分离离的焦油油氨水与与焦油渣渣去机械械化氨水水澄清槽槽进行分分离，分分离的氨氨水至循循环氨水水槽，然然后用泵泵送至炼炼焦工段段循环使使用。分分离的焦焦油至焦焦油槽，用焦油油泵送往往装车台台装车外外售。分分离的焦焦油渣定定期送往往煤场掺掺混炼焦焦。为节省电电耗，离离心鼓风风机配套套液力偶偶合器进进行调速速。工艺流程程图见附附图*600万吨焦焦化工程程工艺流流程图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程程量一览览表：序号名称单位数量备注1 砼m 3 2 钢筋t 3 工艺钢结结构t 4 钢结构t 5 工艺管道

15、道t 6 给排水管管道t 7 硅砖t 8 粘土砖t 9 化产设备备t 10 非标设备备t 11 标准设备备t 12 运输设备备t 施工范围围本次投标标为本项项目第一一期工程程，包括括:600 万吨吨规模的的备煤系系统、筛筛焦系统统、化产产冷鼓工工段、330 万万吨/年焦炉炉一座座50 孔标准准TJLL43550D 型捣固固焦炉。主要施工工内容：备煤系系统、炼炼焦系统统、筛焦焦系统及及冷鼓、公辅设设施土建建；备煤系系统、炼炼焦系统统、筛焦焦系统及及冷鼓设设备安装装；电气、电力外外线、仪仪表、电电信；采暖及及工艺管管道；工期要求求：20055 年8 月20 日开工工，20006 年8 月15 日烘

16、炉炉，20006 年10 月1 日投投产。由由于地基基处理和和土方工工程不在在本次招招标范围围内，我我公司承承诺，从从土建可可以开工工之日起起9 个月月内完成成全部项项目施工工。工程承建建方针及及项目管管理目标标承建方针针在本工程程的承建建中，我我们本着着一切为为业主着着想的指指导思想想，集中中公司的的资源，组织高高效、务务实的项项目班子子，以雄雄厚的技技术力量量、优良良的技术术装备、先进的的施工工工艺、认认真的工工作态度度和严格格科学的的管理来来实施本本工程的的施工。我们的承承建方针针是：超前细化化准备，措施周周密到位位；精心组织织施工，从严监监控创优优；重视文明明环保，确保施施工安全全；服

17、从业主主协调，全面信信守合同同。项目管理理目标2.2.1 工工期目标标遵照贵公公司招标标文件的的要求和和我们对对施工条条件的分分析，承承诺的工工期目标标为：（按9 个月倒倒排工期期）20066 年1 月1 日开开工，220066 年8 月15 日开始始烘炉，20006 年年10 月1日投产产出焦。施工总体体部署及及施工总总进度总进度网网络图见见附图施工总体体部署施工总体体部署指指导思想想山西*煤气化化公司660 万万吨/年焦炉炉一期工工程要以以（9 个月）2733天的总总工期建建成。我我们在认认真研究究*焦化化工程的的基础上上，根据据以往承承建同类类型焦炉炉工程的的经验，作如下下总体部部署。焦

18、炉是本本工程的的主体项项目，其其施工技技术要求求严格、施工配配合关系系复杂、施工周周期最长长，在施施工全局局中处于于中心地地位。焦焦炉本体体和煤塔塔基础最最先同时时开工，其它单单位工程程配合、服从焦焦炉本体体展开。在焦炉本本体上，以筑炉炉、炉体体设备安安装和烘烘炉为重重点，其其它工程程相应配配合施工工，预制制、预装装，尽量量压缩安安装时间间，伺机机穿插施施工；或或在焦炉炉全长方方向组织织平行流流水作业业，确保保按时开开始烘炉炉；或将将部分本本应在烘烘炉又不不影响烘烘炉的工工作，放放在烘炉炉开始后后安装。焦炉砌砌筑前安安装筑炉炉大棚，到烘炉炉约2550时快速速拆大棚棚，再展展开焦炉顶顶部的施施工

19、工序序。烘炉炉到6550左右时时，同业业主方密密切协同同，突击击完成焦焦炉热态态安装工工程等有有关的工工作。施工战役役部署整个施工工过程分分为四个个施工阶阶段（即即四大战战役）：焦炉基基础施工工阶段、筑炉施施工阶段段、护炉炉铁件安安装施工工阶段、热态工工程施工工阶段。3.1.2.11 第一一战役：焦炉基基础施工工阶段1）、本本阶段施施工的主主要内容容是以焦焦炉地基基处理为为主线的的全面展展开的地地基处理理施工，焦炉基基础土建建施工是是整个土土建工程程中的重重点，它它工程量量大、难难度高、施工工工期较长长，主要要有焦炉炉基础底底板大体体积砼的的浇筑、焦炉顶顶板下喷喷管、清清扫管的的埋设、抵抗墙墙

20、的施工工，另外外，由于于煤塔、熄焦塔塔高度大大，施工工工期长长，在焦焦炉基础础施工的的同时，要尽早早组织施施工。其其它项目目的土建建工程同同时穿插插进行施施工。2）、本本阶段的的工期目目标是：20006年1月1日开工工；20006年1月1日至20005年年1月15日大大临建设设、施工工用水电电路、控控制网测测设完成成；_ 20006年年1月16日至至20006年3月31日焦焦炉基础础土建工工程施工工完成；_ 20006年年4月1日至20006年年4月15日筑筑炉大棚棚安装完完成。3）炉端端台和炉炉间台基基础、分分烟道及及地下挡挡墙同时时施工，焦炉耐耐火砖的的选砖、预砌工工作大部部分完；分烟道道

21、耐火砖砖砌筑完完。机焦焦两侧操操作台钢钢结构制制作可同同时进行行制作施施工。4）备煤煤、筛焦焦、公辅辅、化产产土建工工程工期期较短，但后续续工艺设设备安装装、采暖暖、通风风、给排排水施工工工期较较长，为为了加快快进度，其土建建施工需需随焦炉炉土建工工程施工工同时展展开。3.1.2.22 第二二战役：筑炉施施工阶段段20066年4月15日至至20006年6月15日，筑炉，工期661天，施工进进度见附附图本阶段的的目标是是：砌筑筑完焦炉炉本体。期间：炉床下下煤气、废气交交换系统统的管道道阀门已已打压、研磨完完，开始始安装，炉下加加热煤气气管道开开始安装装；炉门门和炉门门框配套套、研磨磨、标识识备用

22、；护炉铁铁件制作作完（或或到货）；煤塔塔、熄焦焦塔上部部结构施施工完；炉端台台、炉间间台上部部结构及及附属小小房施工工完；地地下室土土建施工工完；电电气、仪仪表安装装开始插插入；焦焦转运站站及通廊廊地下部部分施工工完，开开始上部部结构施施工；凉凉焦台开开始挖土土。3.1.2.33 第三三战役：护炉铁铁件安装装施工阶阶段20066年6月16日至至20006年8月15日，护炉铁铁件安装装。本阶段的的工作内内容有：保护板板、纵横横拉条、弹簧、炉门框框以及炉炉门的安装以及及烘炉小小灶、封封墙的砌砌筑，工工期611天。在护炉铁铁件安装装的同时时，炉底底管道、炉顶管管道、焦焦炉机焦焦两侧操操作平台、液压压

23、交换装装置同时时施工。与此同时时，备煤煤、贮运运焦、化化产设备备及其它它工程及及时施工工。3.1.2.44 第四四战役：烘炉热热态工程程施工阶阶段20006年8月16日至至20006年9月30日投投产，热热态工程程工期446天；20006年9月1日，配配电室具具备送电电条件;20006 年年9 月15 日前，备煤、筛焦、化产设设备必须须单体试试车完成成。烘炉的第第一阶段段本阶段烘烘炉的温温度可达达到拆焦焦炉大棚棚的条件件，立即即组织拆拆大棚。其间：围绕焦焦炉本体体的炉床床下煤气气、废气气交换系系统和加加热煤气气管道、电气、仪表等等施工继继续进行行；其它它外围工工程按序序继续进进行。烘炉的第第二

24、阶段段本阶段末末烘炉的的温度达达6500左右，开始热热态工程程施工，其间：围绕焦焦炉本体体的炉床床下煤气气、废气气交换系系统应安安装调试试完；炉炉床下加加热煤气气管道安安装、试试压完；炉顶集集气系统统安装完完；氨水水管、蒸蒸汽管、压缩空空气管、水管安安装试压压完；仪仪表安装装、单体体调整完完。热态工程程阶段这是焦炉炉烘炉的的最后阶阶段，也也是焦炉炉的最后后施工、交接阶阶段，以以期实现现焦炉装装煤竣工工的总目目标。其其间：要要完成各各种热态态调整、连接、固定工工作，仪仪表系统统调试、投入、移交，煤气、废气交交换系统统和集气气系统的的保温工工作等；凉焦台台、筛贮贮焦楼和和焦转运运站及通通廊等工工程

25、全部部完成。本工程设设备配置置见附表表*焦化化土建工工程施工工机械设设备配置置表序号设备名称称规格型号号单位数量进场/出出场时间间备注1砼配料站站75m33/h座20055.111.1/20006.99.3002砼泵车HBC88A,337m台120055.111.1/20006.99.3003拖式泵60m33/h台220055.111.1/20006.99.3004砼罐车T81SS,6mm3台820055.111.1/20006.99.3005钢筋切断断机GJ400,100kw台620055.111.1/20006.99.3006钢筋弯曲曲机GW400,6kkw台620055.111.1/20

26、006.99.3007钢筋对焊焊机100KKVA台420055.111.1/20006.99.3008电渣压力力焊机台1020055.111.1/20006.99.3009电焊机XB5000台2020055.111.1/20006.99.30010砼搅拌机机350LL,200kw台220055.111.1/20006.99.30011砂浆搅拌拌机VJ2000台420055.111.1/20006.99.30012平板振动动器台1420055.111.1/20006.99.30013插入式振振动器台4020055.111.1/20006.99.30014打夯机HW600台1020055.111.

27、1/20006.99.30015电锯MJ2225台720055.111.1/20006.99.30016电刨NIB990台1020055.111.1/20006.99.30017龙门架套20055.111.1/20006.99.30018卷扬机台1820055.111.1/20006.99.30019水泵100mmm台820055.111.1/20006.99.30020潜水泵QY-225台3020055.111.1/20006.99.30021砂轮切割割机台1520055.111.1/20006.99.3002223自缷车台320055.111.1/20006.99.30024水准仪DS3台

28、620055.111.1/20006.99.30025塔吊QTZ-25座220055.111.1/20006.99.300钢结构制制作施工工机械配配置计划划*焦化化工程建建筑及工工艺钢结结构制作作机械设设备配置置表序号设备名称称设备型号号、性能能单位数量进场/出出场时间间备注1半自动切切割机CG330,227kvv台20055.111.1/20006.77.3112型钢矫直直机315TT台20055.111.1/20006.77.3113钢板矫直直机4-166*25500台20055.111.1/20006.77.3114半自动埋埋弧焊机机MZ-112500台20055.111.1/20006

29、.77.3115交流弧焊焊机BX35000台2020055.111.1/20006.77.3116直流弧焊焊机AX75000台1020055.111.1/20006.77.3117埋弧自动动焊机MZ110000台420055.111.1/20006.77.3118翼缘矫正正机TZ-440-11台120055.111.1/20006.77.3119液压矫正正机SKHJJ-C台220055.111.1/20006.77.31110卷板机台120055.111.1/20006.77.31111焊条烘干干箱200台220055.111.1/20006.77.31112电动空压压机CZ660/330台1

30、20055.111.1/20006.77.31112平板车吨台20055.111.1/20006.77.311钢结构安安装施工工机械配配置计划划*焦化化工程建建筑及工工艺钢结结构安装装机械设设备配置置表序号设备名称称规格型号号单位数量进场/出出场时间间备注1100tt 汽车车吊台120066.2.1/220066.7.31265 tt 汽车车吊台120066.2.1/220066.7.31332 tt 汽车车吊台120066.2.1/220066.7.31425 tt 汽车车吊台120066.2.1/220066.7.315焊机台1020066.2.1/220066.7.316倒链5t台102

31、0066.2.1/220066.7.317千斤顶10t、50tt台1020066.2.1/220066.7.318经纬仪台420066.2.1/220066.7.319水准仪台520066.2.1/220066.7.31设备安装装施工机机械配置置计划*焦化化工程设设备安装装工程机机械设备备配置表表序号设备名称称型号单位数量进场/出出场时间间备注165t 汽车吊吊台120066 年5 月/20006 年9 月225t 汽车吊吊台120066 年5 月/20006 年9 月3平板运输输车5t台220066 年5 月/20006 年9 月4平板运输输车10t台120066 年5 月/20006 年9

32、 月5套丝机RE*44台420066 年5 月/20006 年9 月6台钻H5336台120066 年5 月/20006 年9 月7电动弯管管机1/22”台120066 年5 月/20006 年9 月9电动弯管管器24”台120066 年5 月/20006 年9 月10电锤PR338E台320066 年5 月/20006 年9 月11切割机400mmm台220066 年5 月/20006 年9 月14扭力扳手手752200NNm个120066 年5 月/20006 年9 月15扭力扳手手2807600Nm个120066 年5 月/20006 年9 月16电焊机BX3-5000-1台520066

33、 年5 月/20006 年9 月17电焊机BX3-5000台220066 年5 月/20006 年9 月18直流电焊焊机AX55000台120066年5 月/20006 年9 月21水准仪DsZ33台220066 年5 月/20006 年9 月22精密水准准仪NA2台120066 年5 月/20006 年9 月24经纬仪J2台220066 年5 月/20006 年9 月25全站仪SET2000台120066 年5 月/20006 年9 月28磨光机1500台520066 年5 月/20006 年9 月38卷扬机JYM5T台420066 年5 月/20006 年9 月39卷扬机JYM1T台620

34、066 年5 月/20006 年9 月40卷扬机JYM4T台1020066 年5 月/20006 年9 月41切管机台320066 年5 月/20006 年9 月48手拉葫芦芦15tt台620066 年5 月/20006 年9 月52油压千斤斤顶10550t台420066 年5 月/20006 年9 月53空压机0.66台220066 年5 月/20006 年9 月54电动锯1”66”台420066 年5 月/20006 年年9 月55手动增力力扳手台420066 年5 月/20006 年9 月56液压力矩矩扳手015500NNm台420066 年5 月/20006 年9 月57转速表LE66

35、6个420066 年5 月/20006 年9 月58表面温度度计01220个220066 年5 月/20006 年9 月本工程劳劳动力资资源配置置计划施工准备备施工总平平面布置置4.1.1 施施工临时时道路本项目为为技改项项目，是是在原有有焦化厂厂区内进进行建设设，厂区区临时道道路和排排水不需需要重新新考虑。4.1.2 施施工临时时用水最大用水水量133 m33/h（其中消消防水110L/S，高高峰期施施工用水水量3000m33/d。根据施工工现场水水源情况况及本标标段生产产、消防防用水需需要，由由甲方给给定的取取水点取取水。4.1.3 施施工临时时用电施工用电电高峰期期负荷110000KVA

36、A，设置置2 台5000KVAA 变压压器。4.1.4 施施工生产产大临设设施a 现场场办公区区、生活活区场地地(500m25mm)b 耐火火砖仓库库(600m50mm)c 预砌砌棚及木木工房场场地(330m20mm)d 露天天堆置场场地(116255m2)e 泥浆浆搅拌站站场地(30mm8m)f 临时时放砖场场地(330m8m)g 钳工工及电焊焊场地(45mm10mm)h 钢筋筋加工场场地(440m20mm)i 我周周转材料料及仓库库场地(40mm20mm)j 加工工制作区区(500m30mm30mm25mm)k 设备备堆场(30mm30mm)现场通讯讯现场通讯讯设4 部联络络电话。测量控制

37、制网的布布置、测测设和管管理4.2.1 控控制网的的布设4.2.1.11 平面面控制网网的布设设根据本工工程的实实际情况况,依据业业主提供供的平面面总体控控制网，焦炉区区需要重重新测设设炉区控控制网，控制点点的布设设拟采用用方格网网布设。方格网点点埋设采采用现浇浇混凝土土的方法法，标桩桩顶面埋埋设1550mmm1500mm6mmm 的钢钢板埋件件。4.2.1.22 高程程控制网网的布设设高程控制制网的布布设利用用平面控控制点，在施工工现场外外不大于于50mm 处，选宜于于保护的的位置另另布设一一个相对对稳定的的水准基基点，作作为其它它标高点点的校核核和变形形观测使使用。4.2.2 测测量控制制

38、网的测测设4.2.2.11 施测测依据：起始点点为业主主提供的的测量控控制点。4.2.2.22 规范范依据：严格按按照冶冶金建筑筑安装工工程施工工测量规规范（YBJJ2122-888）,有关设设计资料料及工艺艺。4.2.2.33 仪器器：日本本索佳SSET22c 全全站仪（精度为为：2，3mmm+2pppm*d）;zddz2 经纬仪仪（精度度为：22,1+11ppmm）；NI0005A 型精密密水准仪仪（瑞士士）DSZ22 水准准仪（精精度为：-/+3mmm/kmm）;50m 钢卷尺尺，5mm 普通通水准尺尺，5mm 精密密水准尺尺，及配配套设备备。4.2.2.44 施测测方法a、平面面控制网

39、网的测设设采用轴线线法测设设，先定定出方格格网的主主轴线点点，由长长轴线测测设短轴轴线，再再根据十十字轴线线测设出出方格网网的四边边。、高程程控制网网的测设设高程控制制网的测测量依据据业主提提供的水水准控制制点，严严格按照照二等水水准测量量精度要要求，采采用闭合合导线来来施测，内业采采用导线线网的严严密平差差。4.2.3 测测量控制制网的管管理4.2.3.11 测量量控制网网建立后后将每月月检测一一次，直直至基础础竣工；在焦炉炉、煤塔塔基础和和焦转运运站基础础施工完完毕后应应及时进进行竣工工测量，并根据据安装要要求及时时将控制制点引测测到基础础面上。4.2.3.22 测量量人员必必须具备备测量

40、上上岗证，并严格格按照操操作规程程操作。4.2.3.33 施测测前应了了解业主主对测量量工作的的要求，并分析析、利用用已有合合格资料料，制定定、编制制经济合合理的测测量方案案，并报报业主批批准。工工程进行行中加强强内、外外业的质质量检查查。4.2.3.44 对测测绘仪器器、工具具，必须须做到及及时检查查校正，加强维维护保养养、定期期检修。严禁使使用未经经法定计计量检定定的仪器器和计量量工具。4.2.3.55 结构构安装测测量工作作开始前前，必须须熟悉设设计图纸纸，掌握握限差要要求，并并制定作作业方法法。4.2.4 沉沉降观测测4.2.4.11 观设设部位焦炉、烟烟道、煤煤塔和推推焦车轨轨道基础

41、础。4.2.4.22 观测测时间焦炉基础础施工完完毕后即即建立沉沉测记录录。观测次数数：筑炉前；筑炉期间间每半个个月观测测一次，注明砌砌砖量；筑炉完毕毕；护炉铁件件及有关关设备安安装完毕毕；烘炉之前前；全炉装煤煤完毕。直到沉降降停止，如发现现沉降异异常，应应增加观观测次数数和观测测点。4.2.4.33 沉降降观测严严格按设设计,规范要要求进行行。4.2.5 测测放过程程中,主测人人员、仪仪器、施施测线路路应尽量量保持固固定，并并采用闭闭合导线线或附合合导线施施测主要工程程项目施施工方法法焦炉区土土建施工工*600 万吨吨/年焦化化一期工工程拟建建50 孔TJLL43550D 型焦炉炉一座，烟囱

42、、熄焦塔塔及煤塔塔各一座座。两端端炭化室室中心间间距为558.8800mmm，焦焦炉底板板长688.6mm，顶板板长633.3000m，宽144.2880m，焦炉底底板抵抗抗墙部位位砼厚度度为1.2000m，其其它部公公厚度为为0.88m。焦焦炉两侧侧分烟道道，机、焦侧分分烟道断断面为33.177m2.5520mm，烟道道断面为为3.117m2.4440mm，主烟烟道断面面为4.28mm3.6650mm 装煤煤车内、外轨中中心间距距10.0m。5.2.1 焦焦炉基础础施工方方法5.2.1.11 工程程概况焦炉基础础结构形形式：由由钢筋砼砼整体筏筏片式底底板、55 列28 排钢筋筋砼构架架柱、梁

43、梁板式钢钢筋砼顶顶板构成成一个整整体的钢钢筋混凝凝土框架架结构。基础底底板厚度度为8000mmm （两两端抵抗抗墙范围围内局部部厚度为为12000mmm），采采用C225 砼砼，底板板下部钢钢筋保护护层厚度度为500mm 、其余余保护层层厚度均均为355mm；构架柱柱断面为为35006000，采用用C255 砼，构架柱柱与顶板板有二种种连接方方式，其其一为铰铰接，焦焦炉两端端最外侧侧4 排柱柱均为此此类。其其它为普普通的固固结型。铰接端端构造：柱底和和底板内内各设四四层钢筋筋网片，底板内内预留单单根25 钢筋，柱主筋筋不伸入入底板内内。混凝凝土浇筑筑时柱与与板接触触处垫两两层油毡毡；焦炉炉顶板

44、厚厚度为2250mmm ，采用CC25 普通砼砼，但要要求粗骨骨料优先先采用玄玄武岩，主筋保保护层厚厚度均为为35mmm。焦炉基础础顶板上上埋设有有大量的的煤气下下喷管的的清扫管管，要求求位置准准确，其其管距及及各管与与焦炉中中心线距距离允许许公差为为3mmm,顶板板两侧边边梁外边边的凹槽槽及悬出出有小牛牛腿不得得出现正正公差，顶板标标高允许许偏差+0mmm、-100mm，并在一一米距离离内高差差不超55mm,抵抗墙墙内表面面不允许许出现正正公差，平直度度和垂直直度公差差为5mmm，推推焦机轨轨道基础础项面标标高公差差为5mmm。抵抗墙柱柱子断面面500016000，高高度+110.2230m

45、m. 采采用C225 普普通砼，但要求求粗骨料料优先采采用玄武武岩，主主筋保护护层厚度度均为335mmm。5.2.1.22 钢筋筋工程焦炉底板板、顶板板及梁的的受力钢钢筋直径径分别为为：20、22、25，设设计要求求优先采采用焊接接。接头头位置相相互错开开，对于于焦炉底底板，在在同一截截面内钢钢筋接头头面积不不大于总总钢筋面面积的225%，焦炉基基础底板板长度较较大，考考虑钢筋筋运输问问题，纵纵向钢筋筋每两根根采用闪闪光对焊焊之后其其余就位位后采用用电弧焊焊。钢筋的加加工必须须按设计计要求下下料，设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头相互错错开。焊焊接接头头距钢筋筋弯折处处，不应应小于钢钢筋直径

46、径的100 倍且且不宜位位于构件件最大弯弯矩处，钢筋制制作和安安装时弯弯起点位位置要准准确，以以保证结结构受力力要求。钢筋绑绑扎时认认真核实实：级别别、型号号、形状状、尺寸寸、数量量与设计计图纸和和配料单单相符。搭接长长度及保保护层厚厚度均应应符合设设计及规规范要求求。a、焦焦炉底板板：焦炉底板板下层短短向钢筋筋先铺设设，绑完完下层网网片之后后，摆放放钢筋马马凳，再再在马凳凳上摆放放纵横两两个方向向的定位位钢筋。基础网网片筋为为双向受受力，钢钢筋必须须全部绑绑扎牢固固,如采用用一面顺顺扣应交交错变换换方向，必须保保证钢筋筋不移位位。焦炉底板板马凳采采用25 的螺纹纹钢筋制制作，其其作用是是支撑

47、上上层钢筋筋和施工工荷载。在钢筋筋安装前前预先制制作钢筋筋马凳，纵向间间距110000、横向向间距10000；亦亦可在钢钢筋安装装过程中中随安装装随设置置固定架架及马凳凳。马凳凳腿底端端与已绑绑好的下下网片钢钢筋点焊焊固定，每隔两两排马凳凳彼此间间设剪刀刀撑固定定，以防防倾倒。钢筋绑绑扎前应应备齐各各种厚度度的保护护层垫块块。焦炉底板板下部保保护层厚厚度为1100mmm，混混凝土保保护层用用C300 细石石混凝土土预制垫垫块，垫垫块按00.81.00 米间间距设置置。b、抵抗抗墙抵抗墙梁梁、柱钢钢筋设计计要求一一律采用用焊接，并宜采采用对接接。框架架柱竖向钢筋采采用电渣渣压力焊焊，梁钢钢筋采用

48、用闪光对对焊。鉴鉴于施工工程序要要求现浇浇板的钢筋全全部采用用绑扎，抵抗墙墙板的钢钢筋间距距需设SS 钩来来保证，S 钩设设置间距纵、横横向均为为7000mm。C、顶板板焦炉顶板板KL-1、KL-2 焊焊接接头头位置，对于梁梁上部钢钢筋在跨跨中，对对于梁下下部钢筋筋在支座座位置。焦炉顶顶板板中中钢筋接接头当采采用焊接接时，搭搭接要求求按受拉拉构件，采用焊焊接时双双面搭接接5d。鉴鉴于施工工程序，焦炉顶顶板上下下网片筋筋全部采采用绑扎扎。焦炉短柱柱铰接点点柱配筋筋与下网网片有冲冲突的时时候，网网片网格格大小可可根据柱柱主筋位位置进行行修改。边梁和框框梁中弯弯起钢筋筋的弯起起点制作作尺寸和和安装位

49、位置要准准确。焦炉顶板板马凳采采用16 的螺纹纹钢筋制制作，其其作用是是支撑上上层钢筋筋和施工工荷载。在钢筋筋安装前前预先制制作钢筋筋马凳，纵向间间距220000、横向向间距20000；亦亦可在钢钢筋安装装过程中中随安装装随设置置固定架架及马凳凳。马凳凳腿底端端与已绑绑好的下下网片钢钢筋点焊焊固定。钢筋绑绑扎前应应备齐各各种厚度度的保护护层垫块块。D、烟道道烟道竖壁壁内模需需支吊模模，按110000mm 间距设设置18 螺纹钢钢马凳，马凳支腿处加加焊止水水片。所有钢筋筋均在钢钢筋加工工间内机机械加工工制作，汽车运运至现场场，人工工绑扎的的施工方方法，因因设备基基础钢筋筋型号很很多，现现场平面面

50、又紧，所以必必须加强强对成型型钢筋的的管理，挂上钢钢筋编号号牌，防防止在运运输和堆堆放过程程中混号号，确保保在安装装中对号号入座。钢筋接头头，20 以上的的钢筋接接头优先先采用闪闪光对焊焊或手工工电弧焊焊,板的钢钢筋接头头均采用用焊接接接头，其其它钢筋筋可采用用绑扎接接头。焦焦炉底板板钢筋采采用闪光光对焊和和手工电电焊接相相结合的的方式，接头位位置相互互错开，其错开开的间距距不小于于1m，同同一截面面的接头头数不多多于总钢钢筋的225%。焦炉顶顶板下网网片钢筋筋采用闪闪光对焊焊和手工工电焊接接相结合合的方式式，上网网片钢筋筋鉴于施施工程序序的要求求采用绑绑扎相结结合的方方式。闪闪光对焊焊、手工

51、工电弧焊焊与绑扎扎接头均均需符合合设计和和国家施施工验收收规范要要求。设设计焊条条型号要要求：对对HRBB3355 级钢钢筋应采采用E550 或或E555 型焊焊条，HHPB2235 级钢筋筋应采用用E433 型焊焊条。钢钢筋的锚锚固：箍箍筋按抗抗震要求求制作，末端应应做成1135弯钩，且弯钩钩平直端端不应小小于100d。且且四肢箍箍的开口口方向要要放置于于不同的的方向上上。钢筋原材材料用汽汽车运至至钢筋加加工间，进行半半成品加加工，成成型的半半成品钢钢筋用汽汽车运至至基础坑坑边，垂垂直运输输采用汽汽车吊和和人工配配合的方方式传递递就位。闪光对焊焊注意事事项：对焊前清清除钢筋筋端头约约1500

52、mm 范围内内的铁锈锈、污物物等，以以免在夹夹具和钢钢筋间因因接触不不好而引引起打火火，此外外，如钢钢筋接头头有弯曲曲，应予予调整和和切除。夹具夹夹紧钢筋筋时，应应使两钢钢筋面的的凸出部部分相接接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。焊接接完成后后，待接接头处稍稍微冷却却后再松松开夹具具，以免免引起接接头弯曲曲。焊接接场地应应有防风风、防雨雨措施，以免接接头区骤骤然冷却却，发生生脆裂。外观质量量检验接头处不不得有横横向裂纹纹；与电电极接触触处的钢钢筋表面面，不得得有明显显的烧伤伤；接头头处的弯弯折不得得大于44 度。手工电弧弧焊注意意事顶钢筋的预预弯和安安装，保保证两钢钢筋

53、的轴轴线在同同一直线线上（现现场安装装的钢筋筋节点进进行搭接接时，也也可以不不预弯）。施焊焊时，引引弧在搭搭接钢筋筋的一端端开始，收弧在在搭接钢钢筋另一一个端头头上，弧弧坑填满满，焊缝缝长度不不小于搭搭接长度度。外观观质量检检查表面面平整，不得有有较大的的凹陷和和焊瘤；接头处处不得有有裂纹；咬边深深度、气气孔、夹夹渣等数数量与大大小必须须符合规规范要求求。6.1.2.33 模板板工程a、焦炉炉顶板有有煤气下下喷管和和清扫管管的安装装，需要要在模板板上大量量钻孔，所以建建议使用用定型木木质大板板，方木木、可调调顶丝、组合钢钢架管加加固。其其它模板板采用组组合钢模模板，采采用U 型卡、勾头螺螺栓连

54、接接，加对对拉螺栓栓（12、16）固固定方法法，缝隙隙与特殊殊部位用用木模板板安装。焦炉基基础底板板厚度比比较大，侧模侧侧压力大大，其模模板采用用对拉螺螺栓和钢钢架管联联合加固固的方式式：用16的对对拉螺栓栓分别与与上下网网片横向向主筋焊焊接，在在模板外外用钢架架管加固固。b 、抵抵抗墙因因高度较较大，模模板加固固需用特特殊措施施，见附附图四。LNTT-1 小牛腿腿支模时时，其内内侧支出出5mmm 左右右的正公公差，顶顶面则必必须是负负公差，以保证证下一步步安装工工程顺利利进行。c 、一一般结构构模板支支撑系统统采用脚脚手架管管，对有有防水要要求的对对拉螺栓栓应加设设防水圈圈（规格格：700m

55、m70mmm3mmm）。e 、焦焦炉基础础短柱模模板采用用定型组组合钢模模板。组组合钢架架管固定定。f 、焦焦炉顶板板KL-1、KL-2 采采用定型型组合钢钢模板，梁加腋腋斜坡处处全部采采用木模模，其它它个别缝缝隙用木木模补充充。钢管管作立柱柱，间距距8000mm12000mmm，水平平支撑间间距15500mmm，纵纵横双向向设置剪剪刀撑。G、焦炉炉顶板底底模采用用大板。焦炉底底板后浇浇带按设设计要求求作企口口，全部部采用木木模板作作出企口口缝。J、各部部位模板板拆除时时间要严严格遵守守施工规规范的规规定:侧模在在混凝土土强度能能保证不不因拆模模损伤其其表面及及棱角进进时方可可拆除；底模在在混

56、凝土土强度符符合规范范要求时时方可拆拆除。钢钢模拆除除后要及及时清理理干净整整修好，刷隔离离剂，堆堆放整齐齐备周转转、使用用。6.1.2.44 煤气气下喷管管和清扫扫管安装装焦炉基础础顶板上上的14428 根煤气气支管和和10220 根根清扫管管的埋设设，清扫扫管、下下喷管采采用直埋埋的方式式。所有有预埋管管位置的的偏移为为3mmm（不得得累计），垂直直度偏差差为1mmm，为为了满足足上述设设计要求求，我们们设计了了固定架架及中心心线架，预埋管管的位置置是靠固固定架上上的控制制钢筋来来调整a、下喷喷煤气管管为484.225 钢钢管,清扫管管为604.55 的钢钢管，安安装利用用预埋在在已浇砼砼

57、柱中的的28 的螺纹纹钢作立立柱,下部固固定架用用635 角钢钢，其它它杆件用用505 角钢钢制作安安装方格格网式固固定架,在有排排孔部位位用双根根505 的角角钢作为为下喷煤煤气管和和清扫管管的固定定架搁置置在纵向向505 的角角钢上并并与10 钢筋焊焊接。下下喷煤气气管下部部铸铁座座与模板板测量定定位后用用螺栓固固定，清清扫管下下部直接接与底部部木模板板固定，在底模模上设置置 155015001.22的铁皮皮作专用用模具。详见下下喷管安安装示意意图。b、下喷喷煤气管管位置与与标高精精度要求求高，具具体要求求见焦炉炉下喷管管、清扫扫管工艺艺安装图图。在安安装固定定架时应应测量挂挂线保证证位置

58、及及标高与与垂直度度的准确确无误，并在固固定下喷喷煤气管管的双根根固定架架上刻度度标出每每根下喷喷煤气管管的中心心线。c 、在在安装煤煤气下喷喷管时用用精密水水准仪逐逐根测量量其标高高达到设设计要求求方可逐逐根焊牢牢。筑炉炉工艺要要求煤气气下喷管管标高偏偏差最佳佳状态为为：+00、-3。6.1.2.55 抵抗抗墙工程程抵抗墙为为现浇一一体，板板厚2000mmm，采用用双向122000 配筋筋，混凝凝土粗骨骨料：焦焦炉顶板板以下采采用石灰灰岩，以以上采用用玄武岩岩。抵抗抗墙要用用经纬仪仪测量其其垂直度度达到精精度要求求方可进进行混凝凝土浇筑筑。6.1.2.66 砼工工程我公司将将为本工工程建一一

59、座755m3/h 搅搅拌站。用混凝土土泵、罐罐车进行行混凝土土的运输输、浇注注，为了了保证预预埋管位位置的准准确性，混凝土土泵到顶顶板上，因为泵泵送混凝凝土出管管的冲击击力大，可导致致预埋管管位置位位移。在在浇注混混凝土时时要切记记混凝土土震动棒棒不得碰碰撞预埋埋管和固固定架，以免使使预埋管管出现位位置及标标高的偏偏差。当当顶板混混凝土强强度等级级达到设设计的770%，方可进进行拆除除预埋管管固定架架工作。a、焦炉炉底板焦炉底板板大体积积混凝土土施工措措施：混混凝土连连续浇筑筑，不能能中断，为此，准备三三台混凝凝土泵车车，二用用一备。砼浇灌灌应分层层布料和和振捣，分层厚厚度小于于等于5500m

60、mm，布布料时砼砼接槎时时间严格格控制在在规范规规定的时时间内。砼浇灌灌顺序：原则上上先深后后浅，由由一侧呈呈阶梯形形分层向向前推进进。焦炉炉底板混混凝土浇浇筑顺序序见附图图五。混混凝土斜斜面分层层一次浇浇筑到顶顶，随打打随压光光。混凝凝土不得得漏振，要及时时排除混混凝土的的泌水，保证浇浇筑质量量。在焦焦炉底板板两端112000mm 厚度处处埋设44 根测测温管并并按规范范要求进进行测温温工作。焦炉底板板后浇带带采用CC30 混凝土土，用无无收缩水水泥配制制，在底底板施工工28 天后施施工。建建议在混混凝土中中根据配配合比掺掺加一定定数量的的微膨胀胀剂UEEA，对对防止温温度裂缝缝很有效效。b