红牛(江苏)公司钢结构施工组织设计

1、PAGE 红牛维他命饮料（江苏）有限公司二期车间钢结构工程 施工组织设计PAGE 红牛维他命饮料（江苏）有限公司红牛二期车间钢结构工程施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：（单位盖盖章）编制日期期： 220144年 33 月月 110 日日施工方案案的编制制依据一、施工工方案的的编制依依据1、建建筑钢结结构焊接接规程（JGGJ811-20002）2、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）3、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB5503000-220011）4、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）5、冷冷弯薄壁壁型钢钢钢结构

2、技技术规范范（GGB5000188-20002）6、门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（CEECS1102：20002）7、工工程测量量规范（GBB500026-20001）8、建建设工程程项目管管理规范范（GGB/TT503326-20001）9、建建设工程程文件归归档整理理规范（GBB/T5503228-220011）；10、建筑施施工安全全检查标标准(JGJJ59-99)；11、施工现现场安全全生产保保证体系系(DDBJ008903398)12、建筑机机械使用用安全技技术规范范（JJGJ333-220011）目 录第一章：前言第二章：工程概概况 第三章：施工总总体进度度计划及及保障

3、措措施1、施工工总体进进度计划划2、确保保工期措措施第四章：施工方方案及保保证质量量的措施施1、钢结结构制作作2、钢结结构、彩彩钢板安安装3、质量量控制、检测及及程序第五章：项目组组织机构构、项目目经理及及主要岗岗位人员员1、项目目经理及及主要岗岗位人员员2、深化化设计及及设计管管理3、构件件工厂加加工管理理第六章：季节性性施工的的技术组组织措施施第七章：安全生生产、现现场文明明施工及及环保措措施1、安全全生产保保证措施施2、现场场文明施施工保证证3、减少少扰民降降低环境境污染和和噪音的的措施第八章：附表 1、主要施施工机械械设备表表 2、劳动力力计划表表 3、项目目管理班班子配备备情况表表4

4、、施工工进度计计划表第一章 前 言一、编制制说明 本施工组组织设计计仅红牛牛维他命命饮料（江苏）有限公公司生产产基地项项目红牛牛二期车车间钢结结构制作作、安装装工程。本施工组组织设计计详细描描述钢结结构、彩彩钢板主主结构部部分的制制作、安安装，其其它零星星次要部部分只简简单带述述，涵盖盖了材料料采购、检验、施工工工艺及流流程、操操作规程程、成品品检验、表面防防腐、运运输、安安装、质质量工程程及采取取的保证证措施、安全措措施等各各方面的的内容。二、指导导思想以质量为为中心，以工期期为目标标、精心心组织、科学管管理、高高速优质质地完成成本工程程施工任任务，在在钢结构构施工领领域内再再创速度度、质量

5、量新记录录。第二章 工程程概况一、现场场条件场地平整整已经部部分完成成，提供供主便道道、水源源、电源源。二、工程程概况本工程为为红牛维维他命饮饮料（江江苏）有有限公司司生产基基地项目目红牛二二期车间间钢结构构工程，长1668m，宽1226m，建筑占占地面积积约2111688m2。1、结构构概况：主钢构采采用Q3345BB钢板焊焊接成HH型门式式刚架，檩条采采用Q3345BB,所有有次结构构均采用用Q2335B钢钢。 2、屋面面概况：屋面外板板为0.6厚宝宝钢产镀镀铝锌彩彩钢板(波高不不小于770mmm)，内内板0.5厚镀镀锌彩钢钢板，1100厚厚欧文斯斯-科宁宁超细玻玻璃丝棉棉（内贴贴W388

6、贴面）。天沟为11.2厚厚3044材质不不锈钢天天沟。3、墙面面概况：墙面1.2米以以下为2240mmm厚MMU100灰砂砖砖墙，11.2米米以上为为外板00.8厚厚铝板，内板00.5厚厚镀锌彩彩钢板，75厚厚欧文斯斯-科宁宁超细玻玻璃丝棉棉（内贴贴W388贴面）。施工总体体进度计计划及保保障措施施一、施工工总体进进度计划划施工工期期计划的的编排除除按常规规考虑原原施工因因素以外外，其它它如天气气、材料料等问题题也应充充分考虑虑，综合合控制。二、确保保工期措措施我公司拟拟采用以以下措施施来保证证工期：（一）组组织措施施1、成立立项目指指挥小组组，以公公司副总总经理为为组长，主要负负责工程程的指

7、挥挥协调工工作；派派出高效效精干、具备丰丰富施工工经验的的人员组组成项目目部，具具体负责责工程的的进度、质量、安全等等项目管管理。2、财务务部全面面负责该该工程的的资金安安排和协协调，确确保本工工程资金金的及时时使用。3、该工工程施工工期间，本公司司不再安安排副总总经理担担任其它它重大项项目的管管理工作作，以便便能全力力协调该该工程的的各项事事宜。（二）施施工准备备工作11、设计计阶段：（1）根据建建设单位位的设计计图纸意意图，了了解其总总体设想想，并根根据我方方提供的的深化设设计施工工图进行行施工。（2）积极参参与图纸纸会审，及时提提出问题题请求答答复，并并积极向向建设单单位及设设计部门门推

8、荐优优秀建筑筑节点图图集。（3）设设计过程程中，根根据建设设单位的的意图，积极协协助建设设单位对对各种材材料进行行选型、定货。2、原原材料供供应阶段段：（11）根据经经建设单单位审核核的施工工图纸要要求积极极采购原原材料，所有原原材料的的供应必必须符合合ISOO90001质量量标准要要求。（2）原材料料采购过过程中，如某些些材料市市场上未未能采购购到，需需要代换换的材料料，应积积极同业业主联系系，在业业主签字字认可并并得到设设计院认认可的情情况下方方可使用用。（33）所有采采购材料料必须索索取材料料分析单单，检验验报告等等合格证证明文件件。3、制作运运输阶段段：（11）钢构件件开始制制作前，应

9、安排排技术人人员进行行技术交交底工作作。（22）技术交交底完工工后，根根据工程程设计要要求编制制详细的的制作工工艺方案案，提出出施工机机具要求求及安排排制作人人员、焊焊接材料料等工作作。（33）因本工工程钢构构件为厂厂内制作作，现场场安装，所以钢钢构件制制作应详详细区分分各安装装单元构构件，制制作完工工后根据据（GBB502205-20001）验验收签发发构件合合格证。（4）钢结构构制作施施工过程程中，应应注意各各种资料料的收集集、整理理工作。（5）钢结构构制作完完工发运运前5天天，应联联系好各各种运输输车辆，及时将将各种材材料检验验装箱后后运输。4、安安装阶段段：（11）材料到到达工地地现场

10、前前5天公公司将派派人进驻驻现场，联系好好各种运运输及装装卸设备备，为工工程开工工作好充充分的机机具准备备。（22）本工程程安装技技术指导导由项目目经理负负责，并并组织安安装力量量，故开开工前公公司将派派人作好好人力配配备计划划，精心心挑选各各种必需需工种人人员等，并进行行施工前前安装技技术及安安全交底底工作，并作好好记录，同时贯贯彻落实实工程质质量与安安全目标标。（33）工程开开工前，应会同同建设单单位人员员办理好好当地工工程开工工必办的的各种手手续，并并作好施施工安装装过程策策划。（4）安装过过程中，各工序序相互交交接时应应有验收收记录，并且对对存在的的不合格格品应及及时进行行返工、返修。

11、.5、竣工工验收：（1）由现场场管理部部门作好好建设单单位及有有关部门门的协调调，确定定竣工验验收的时时间、地地点、方方式。（2）竣工验验收前现现场管理理部门做做好现场场卫生清清理工作作，安装装工程的的资料汇汇总及整整理工作作并出具具竣工工报告及其它它资料。（3）竣工验验收后，应将竣竣工资料料送交建建设单位位及质监监单位签签字确定定工程等等级，并并送至相相关部门门存档。（三）施工协协调管理理（1）与设计计院的工工作协调调我们将将在施工工过程中中积极与与设计院院配合，解决施施工中的的疑难问问题。积极参参与施工工图会审审，充分分考虑到到施工过过程中可可能出现现的各种种结构问问题，完完善图纸纸设计。

12、主持施施工图审审查，协协助业主主会同设设计院、供应商商（制造造商）提提出建议议，完善善设计内内容和设设备物资资选型。对施工工中出现现的情况况，除按按设计院院、监理理的要求求及时处处理外，还应积积极修正正可能出出现的问问题，并并会同业业主、设设计院、监理按按照进度度与整体体效果要要求进行行隐蔽部部位验收收，中间间质量验验收、竣竣工验收收等。根据业业主的指指令，组组织设计计院、业业主参加加材料的的选型，选材和和订货。（2）与建设设单位的的协调按照照与建设设单位签签订的施施工合同同，精心心施工，确保工工程中各各项技术术指标达达到建设设单位的的要求。会同同建设单单位的工工程技术术人员做做好施工工过程中

13、中技术变变更工作作。主动接接受建设设单位施施工过程程中的监监督，定定期向建建设单位位汇报工工程进度度状况；对于施施工中需需要建设设单位协协调工作作，应立立即向有有关负责责人汇报报并请求求解决。（3）与土建建、水、电施工工单位的的协调根据建建设单位位的总体体安排，积极与与土建单单位配合合并指导导土建单单位作好好预埋件件的埋设设、校正正、复核核工作。根据施施工图纸纸及合同同要求，向有关关单位通通报施工工计划，并按规规定对土土建基础础进行复复测并作作好记录录。施工过过程中，积极配配合水、电等安安装单位位作好在在钢构件件上吊点点位置标标注的指指导工作作，监督督各吊点点焊接情情况。在施施工过程程中，还还

14、应积极极与土建建、水、电安装装单位配配合作好好各种安安全防护护工作，并且服服从建设设单位对对各施工工单位的的统一协协调指导导及监督督工作。（4）与监理理公司的的配合监理公公司在施施工现场场中对工工程实际际全过程程监理，在施工工过程中中如发现现材料及及施工质质量问题题及时通通知现场场监理工工程师，处理办办法经现现场监理理工程师师签名同同意后实实施。隐蔽工工程的验验收，提提前244小时通通知现场场监理工工程师，办妥验验收签证证后方可可进入下下一道工工序施工工。安装设设备具备备调试条条件时，在调试试前488小时通通知现场场监理工工程师，调试过过程由专专人作好好调试记记录，调调试通过过双方在在调试记记

15、录上签签字后方方可进行行竣工验验收。在具备备交工验验收条件件时，应应提前110天提提交“交工验验收报告告”通知建建设单位位及监理理公司及及有关单单位对工工程进行行全面验验收评定定。（55）协调方方式按进度度计划制制定的控控制节点点，组织织协调工工作会议议，检查查本节点点实施的的情况，制订、修正、调整下下一个节节点的实实施要求求。由项目目经理部部负责施施工协调调会，以以周为单单位进行行协调。本项目目管理部部门以周周为单位位编制工工程简报报，向业业主和有有关单位位反映、通报工工程进展展及需要要解决的的问题，使有关关各方了了解工作作进行情情况，及及时解决决施工中中出现的的困难和和问题。根据工工程进展

16、展，我们们还将不不定期地地召开各各种协调调会，协协助业主主与社会会各业务务部门的的关系以以确保工工程进度度。（五五）安装装现场在充分保保证制作作加工、包装、运输环环节确保保进度外外，在安安装现场场还将采采取以下下措施：1、采采用施工工进度计计划与周周、日计计划相结结合的方方法进行行施工进进度和管管理，并并配套制制订措施施、计划划，设备备、劳动动力数量量安排实实施适当当的动态态管理。2、合合理安排排施工进进度和交交叉流水水工作，通过各各控制点点工期目目标的实实现来确确保总工工期目标标的实现现。3、成熟的的施工工工艺和新新工艺方方法相结结合，尽尽可能缩缩短工期期。4、准备好好预备零零部件，带足备备

17、件、施施工机械械和工具具，以保保证现场场的问题题在现场场解决，不因材材料或组组织的脱脱节而影影响工期期。5、运输计计划应至至少提前前三天到到达现场场，以避避免雨天天路阻影影响材料料脱节。6、所所有构件件编号由由检验员员专门核核对，确确保安装装一次成成功。77、严格格完成当当日施工工计划工工作量，不完成成不收工工，必要要时可适适当加班班加点或或加夜班班完成，管理人人员应及及时分析析工作中中存在的的问题并并采取对对策。88、准备备好照明明灯具和和线缆，以确保保在加夜夜班时有有充分的的照明，为夜班班工作创创造条件件。第四章 施工工方案及及保证质质量的措措施一、钢结结构制作作 = 1 * ROMAN

18、I、钢结结构制作作工艺流流程钢结构制制作工艺艺流程共共分六大大部分。详见附附后图。（一）结结构制作作工艺流流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图质量控制技术协调施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装 配焊缝检测焊 接预组装矫 正尺寸交验抛丸除锈、涂装检测表、评定表编 号发 运终 检（二）细细部设计计流程工程项目设计节点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读H型钢柱单 梁吊车梁CAD绘图支斜撑杆屋架梁校 对桁架梁审 图出 图送 审（三）工工艺设计计流程施工图工程进度策划现场勘察制作胎架布置材料表总包单位协调焊接工夹具制作工艺施工方案

19、讨论预拼装工艺预装胎架布置工艺编制摩擦面试验涂装工艺工艺图纸设绘运输支架质量标准校 对机加工模具装运工艺对外、对内验收项目审 图出 图放样及下下料流程程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间H型梁制制作流程程钢板预处理节点板切割下料放样钢板门切下料套模钻孔翼缘板反变形压制组 装焊接火工、机械校正流水线孔端钻孔抛丸除锈涂装检 验编号打包发 运涂装工艺艺流程涂装场地设备准备工件进场打磨或局部抛丸除锈抛丸除锈粗造度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验测厚并交验喷写标记待发运 = 2 * ROMAN II、钢

20、钢结构制制作工艺艺方案总则1、红牛牛维他命命饮料（江苏）有限公公司生产产基地项项目红牛牛二期车车间钢结结构工程程按照施施工图和和工程合合同作为为原始依依据、工工程施工工及验收收按照经经原设计计认可的的细部设设计图为为依据。2、规范范与标准准（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011（2）建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-220022及其它它有关现现行钢结结构规范范和规定定。（3）红红牛维他他命饮料料（江苏苏）有限限公司生生产基地地项目红红牛二期期车间钢钢结构工工程图纸纸总设计计说明中中相关文文件规定定。3、施工工要求工程的测测量采购购、放样样、下料料、组装

21、装、焊接接、预处处理、涂涂装、检检验及发发运的运运行及质质量，按按照国标标要求及及质量保保证体系系文件要要求执行行。（二）施施工准备备1、细部部设计根据设计计施工图图文件的的要求，绘制具具体施工工图纸，注明钢钢梁、钢钢柱的主主体尺寸寸、零件件尺寸、焊接坡坡口尺寸寸、焊缝缝符号、精度要要求以及及总体布布置、制制造技术术要求，并交原原设计认认可，作作为施工工及验收收的依据据。2、工艺艺设计编制制作作工艺、焊接工工艺、涂涂装工艺艺、验收收项目、检验图图表以及及工装设设备等。3、根据据图纸要要求编制制工厂材材料申请请单，订订购油漆漆、焊材材，并根根据图纸纸变动情情况作出出钢板补补订或串串换，材材料进出

22、出库均按按质量保保证体系系文件执执行，并并跟踪记记录。4、检测测仪器工程采用用的检测测仪器、工具是是经国家家检测部部门鉴定定合格的的产品，且在规规定期内内使用。5、管理理人员资资格参加本工工程的人人员均须须具有相相应资格格，持证证上岗。（三）钢钢结构制制作（工工艺）1、预处处理（1）焊焊接工作作量较少少的钢梁梁，钢板板厚度小小于200mm，拟经钢钢板流水水线预处处理除锈锈和校平平，除锈锈等级SSa2.5级，并喷涂涂车间底底漆155um。（2）其其余钢板板可火工工校平2、放样样及号料料（1）放放样放样及制制作用的的卷尺经经计量合合格并贴贴上修正正值，方方可使用用；放样样按施工工图及工工艺要求求进

23、行11：1的的放样，以确定定各构件件的精确确尺寸。画出每每个零件件的草图图，并进进行合理理的套料料，必要要时尚需需制作11：1样样板供制制作及验验收使用用，异形形板件可可数控放放样。钢钢梁长度度方向增增放焊接接收缩余余量。（2）号号料根据排板板图或数数放图，确认材材质规格格，划线线、号料料，并注注明焊接接坡口形形式；钢钢板炉号号（或板板号）与与构件零零件的使使用区域域对应登登记。3、下料料及加工工（1）根根据号料料板图要要求，分分别进行行钢板的的自动切切割及部部分手工工切割下下料，并并补充号号料。（2）焊焊接坡口口，一般般采用自自动切割割或半自自动切割割。（3）钢钢板切割割边按质质量要求求打磨

24、光光洁。（4）厚厚度小于于30mmm的翼翼缘板根根据焊接接变形情情况要求求，压制制反变形形折角。（5）对对节点板板进行套套模钻孔孔。4、钢梁梁钢柱的的制作（1）钢钢梁以平平置位置置制作（2）钢钢梁分四四部套制制作，然然后预组组装成型型分段发发运。5、焊接接要求（1）焊焊材管理理及使用用按有关关要求执执行，内内容包括括焊材、焊剂的的烘干保保温等。（2）焊焊料按规规定选择择。（3）焊焊接人员员、无损损检测人人员持证证上岗。6、按工工程的钢钢种材料料，分别别提供相相应的焊焊接工艺艺评定报报告，交交监理认认可。7、构件件焊前准准备（1）焊焊接坡口口打磨光光洁，清清除杂物物等；（2）对对接及组组合焊缝缝

25、两端按按标准要要求设引引熄弧板板。（3）厚厚度大于于36毫毫米的低低合金板板，施焊焊前预热热，预热热温度视视板厚及及工艺评评定要求求而不同同，一般般采用红红外加热热板，特特殊区域域用火焰焰加热。8、焊接接（1）一一般采用用埋弧自自动焊和和CO22焊丝气气体保护护焊,小小区域采采用手工工焊。（2）焊焊接方法法一般为为向下横横焊和立立焊,以以保证焊焊接的质质量,特特殊区域域也可采采用仰焊焊。（3）焊焊接按标标准或工工艺评定定要求。（4）平平板对接接的焊接接工艺。a、全熔熔透双面面焊采用用X型坡坡口焊，平焊和和立焊；当板厚厚大于118mmm时，坡坡口如图图1所示示，单面面焊后，背部碳碳刨清根根再焊；

26、当板厚厚小于或或等于118mmm时，坡坡口如图图2所示示单面焊焊后，背背部清根根再焊。 图11 图22b、全熔熔透单面面焊如图3所所示采用用背部衬衬垫板的的V型坡坡口焊，平焊、立焊和和仰焊。 图图3c、为了了防止减减少焊接接对钢板板产生的的弯曲变变形，装装配时，可将先先焊面适适当凸高高一些，或者在在焊缝两两侧板上上装料加加固板后后再焊接接如图44所示。 图44（5）角角接组合合焊缝的的焊接工工艺a、全熔熔透双面面焊（平平焊、立立焊和仰仰焊）采采用K型型坡口焊焊，根据据板厚的的大小，在下图图5或图图6两种种形式中中选择坡坡口形式式，先单单面焊，背部清清根后再再焊。 图图5 图6b、全熔熔透单面面

27、焊（平平焊、立立焊、和和仰焊）采用背背部衬垫垫的V型型坡口焊焊，进驻驻口形式式如图77所示 图7 图8部分熔透透的焊缝缝（平焊焊、立焊焊和仰焊焊）采用用坡口型型焊，坡坡口形式式为如图图8所示示，以保保证熔焊焊深度。9、焊接接后按工工艺评定定要求保保温或后后热，缓缓慢冷却却。（四）、涂装方方案1、对于于焊接区区域较少少且无摩摩擦面处处理要求求的钢梁梁板件和和型钢，可经预预处理流流水线抛抛丸除锈锈，达SSa2.5级以以上，涂涂刷底漆漆。2、构件件制作或或预拼装装后，单单件整体体抛丸除除锈达SSa2.5级以以上，喷喷涂底漆漆。3、高强强螺栓摩摩擦面及及现场焊焊接区域域50mmm内不不涂漆。4、涂装装

28、质量按按有关说说明书及及重量控控制体系系执行。（五）摩摩擦面处处理（1）根根据钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规程JJGJ882-991的要要求进行行摩擦面面的试验验，达到到设计规规程的要要求并经经监理认认可，方方可施工工。（2）高高强螺栓栓摩擦面面的处理理拟用抛抛丸除锈锈，达SSa2.5级，表面粗粗糙度为为60-80uum，抗抗滑移系系数按设设计要求求。（六）标标记梁完工后后，应做做出明显显的标记记，注明明工程名名称及该该构件的的图号、杆件号号。标记模板板用硬纸纸板做成成字样，字高为为1000mm，用白色色油漆喷喷涂。钢梁的做做在右端端10000mmm腹板上上。（七）堆堆放、

29、打打包及发发运（1）构构件完工工后应堆堆放整齐齐，构件件与地面面及构件件之间应应用垫木木搁空，同一型型号的构构件集中中堆放。（2）小小型钢梁梁可集中中打包发发运，散散件装箱箱发运。（3）构构件发运运前，每每批构件件均有发发运清单单，标明明构件名名称、编编号、数数量、重重量、做做到货到到清单到到。构件运输输实地考察察，并结结合本工工程特点点，本工工程所有有钢结构构构件采采用汽车车运至工工地的方方式。钢结构尺尺寸偏差差控制形状和尺尺寸焊缝质量量项目允许偏差差（mmm）检查部位位允许偏差差（mmm）长度L3余高0.55L155m0.11%L,但110mmm咬边0.55弯曲（ff）表面凹凸凸2L155

30、m10+0.11%(LL-155mm)宽度+4H4000, 2焊脚0.88400H110000表面气孔孔裂纹无断面高度度(H)H/2200H10000, 5B2000, B/1100翼缘板的的倾斜度度(a)B2000, 2断面宽度度(B)3B2000, B/1100腹板偏心心度(ee)B2000, 2腹板的凹凹凸度(d)1/10000翼缘板弯弯折(cc)2翼缘板不不平度0.55二、钢结结构、彩彩钢板安安装 = 1 * ROMAN I、钢结结构吊装装准备（一）钢钢构件与与材料的的进场和和验收1、钢构构件使用用长车运运至现场场，现场场卸货后后，堆放放到指定定的临时时堆场的的指定部部位。2、钢构构件

31、以及及材料的的运输进进场应根根据安装装方案提提出的进进度计划划来安排排，钢构构件及材材料进场场要考虑虑安装现现场的堆堆放限制制，尽量量协调好好安装现现场与制制作加工工的关系系，做到到安装工工作按计计划进行行。3、构件件到场后后，按随随车货运运清单核核对所到到构件的的数量及及编号是是否相符符，构件件是否配配套，如如果发现现问题，制作厂厂应迅速速采取措措施，更更换或补补充构件件，以保保证现场场急需。4、严格格按图纸纸要求和和有关规规范对构构件的质质量进行行验收检检查，并并做好记记录。5、对于于制作超超过规范范误差和和运输中中受到严严重损伤伤的构件件，应当当在安装装前由制制作单位位进行返返修。但但对

32、于轻轻微的损损伤，安安装单位位也可以以在现场场进行修修整。6、所有有计量检检测工具具严格按按规定统统一定期期送检。7、构件件进场应应堆放整整齐，防防止变形形和损坏坏，堆放放时应放放在稳定定的枕木木上，并并根据构构件的编编号和安安装顺序序来分类类。8、构件件的标记记应外露露以便于于识别和和检查。9、堆放放记录（场地、构件等等）应当当留档备备查。11、堆堆放应有有通畅的的排水措措施。12、螺螺栓采用防水水包装，并将其其放在托托板上以以便运输输。存放放时根据据其尺寸寸和高度度分组存存放，只只有在使使用时才才打开包包装。13、焊焊接材料料（1）焊焊条和焊焊丝在使使用前存存放在容容器内，并存放放在隔离离

33、地面的的托板上上，顶上上盖帆布布。（2）氧氧气瓶与与乙炔分分开放在在工具房房内，工工作时间间之外上上锁。 = 2 * ROMAN II、钢钢结构吊吊装（一）钢钢结构吊吊装流程程图： 钢结构安装螺栓预埋土建施工钢柱钢梁吊装25T汽车吊16T汽车吊檩条、拉条及其它支撑件安装补 漆钢结构主体完工、验收（二）钢钢结构拼拼装1、钢结结构材料料进场前前，先派派人对施施工现场场环境考考察，符符合“三通一一平”的施工工场地，钢结构构才允许许进场，材料运运至现场场后，先先对钢结结构分类类，按吊吊装所需需材料的的先后顺顺序堆放放，不得得影响钢钢结构的的现场拼拼装及吊吊装。2、拼装装用166T汽车车吊，用用板钩夹夹

34、紧钢梁梁的翼缘缘板，要要注意夹夹具的位位置，以以免吊起起钢梁时时失稳。3、在现现场屋架架梁采用用立拼工工艺，保保证构件件的几何何准确尺尺寸钢结构吊吊装1、钢柱柱吊装。柱采用用旋转法法吊装：用166T吊车将将柱的吊吊点、柱柱脚、基基础杯口口中心点点布置在在吊机的的作业半半径线上上，使吊吊机起吊吊时仅需需吊臂旋旋转即可可插柱，不需吊吊机行走走。为提提高吊装装效率，在堆放放柱时，尽量使使柱的绑绑扎点、柱脚中中心与基基础中心心三点共共圆弧。柱采用滑滑移法吊吊装：将将柱的吊吊点和基基础杯口口中心点点，位于于吊机作作业半径径线上，吊柱时时，柱的的下端设设置滑板板或滚板板，使柱柱下端随随着柱的的提升而而逐渐

35、滑滑移进入入吊机作作业半径径线内。起吊时吊吊机将绑绑扎好的的柱子缓缓缓吊起起离地220cmm后暂定定，检查查吊索牢牢固和吊吊车稳定定，同时时打开回回转刹车车，然后后将钢柱柱下放到到离安装装面400-1000 mmm，对对准基准准线，指指挥吊车车下降，把柱子子插入锚锚固螺栓栓临时固固定，钢钢柱经初初校正后后，待垂垂直度偏偏差控制制在200mm以内内方可使使起重机机脱钩，钢柱的的垂直度度用经纬纬仪检验验，如有有偏差立立即进行行校正，在校正正过程中中随时观观察底部部和标高高控制块块扎之间间是否脱脱空，以以防校正正过程中中造成水水平标高高误差。2、钢梁梁吊装。当第11榀钢梁梁拼装完完工后，要用225T

36、吊吊车（根根据钢柱柱吨位及及钢梁所所需伸至至的高度度选用），将钢钢梁就位位于相应应柱子上上。在钢钢梁就位位过程中中应用足足够长的的缆风绳绳系在钢钢梁的两两端，方方便地面面人员操操作，当当钢梁到到了位置置后（不不松开缆缆风绳），由施施工人员员用钢梁梁与钢柱柱用高强强度螺栓栓固定。3、安装装顺序，由于本本工程体体量较大大，于是是按照就就近原则则将工程程划分为为二部分分。1轴轴111轴，113221轴，具体见见吊装平平面图。本工程程以A轴轴线开始始进行吊吊装。4、先柱柱后梁，檩条与与系杆，先主后后次，按按轴吊装装。5、第11榀钢梁梁吊装完完成后，应立即即用钢丝丝绳两边边系在地地埋桩上上，以便便吊车脱

37、脱钩后使使钢架失失稳。第第2榀钢钢梁吊装装过程同同第1榀榀，但要要注意吊吊完第22榀钢梁梁时，立立即要用用系杆和和钢檩条条将两榀榀梁连接接起来，以使钢钢梁处于于稳定状状态。另另外要随随时随地地注意钢钢梁的垂垂直度，不要使使之偏差差超过规规范允许许范围，这样既既能保证证钢梁的的安装质质量，又又能保证证后道工工序不受受其影响响。结构的吊吊装测量量1、钢梁梁、斜撑撑的安装装校正钢结构连连接临时时固定完完成后，应在测测量工的的测量监监视下，利用千千斤顶、倒链以以及楔子子等对其其的垂直直度偏差差、轴线线偏差以以及标高高偏差进进行校正正。2、整体体校正当一片区区的钢结结构吊完完后，对对这一片片区的钢钢梁进

38、行行整体测测量校正正。螺栓材料料高强螺栓栓性能应应符合GGB177-888规范规规定，螺螺栓尺寸寸必须符符合现行行国标对对大六角角头螺栓栓的要求求。普通通螺栓应应符合国国家标准准六角角头螺栓栓A级和和B级（GBB578827）和六六角头螺螺栓C级级（GGB57780）规定。（四）螺螺栓安装装设备初拧由扭扭力扳手手完成，终拧由由扭力扳扳手完成成，但应应根据初初拧、终终拧的扭扭矩来确确定。（初拧、终拧的的扭矩经经测试数数据计算算出结果果后，必必须得到到设计认认可方能能安装高高强螺栓栓）。螺栓安装装螺栓安装装的典型型流程如如下所示示安 装校 正装入螺栓初 拧终 拧要求返修检 验其它工序2、概述述安装

39、高强强螺栓，应注意意以下几几个方面面：（1）使使用前都都要放在在包装里里面并保保持干净净，在搬搬运和安安装时生生锈，沾沾污和丝丝扣受损损的螺栓栓都不得得使用。（2）终终拧前，所有的的接头都都要临时时紧固让让连接面面接合紧紧密。（3）装装配和紧紧固接头头时，应应总是从从安装好好的一端端或刚性性端向自自由端进进行。（4）为为了保证证螺栓安安装正常常进行，应注意意维修螺螺栓安装装的设备备和机具具。（5）扭扭力板手手在安装装前必须须经权威威部门检检测，合合格后方方可使用用。3、高强强螺栓紧紧固高强螺栓栓应按照照生产厂厂家的要要求进行行施工，并注意意以下方方面：（1）首首先检查查螺栓：在螺栓栓头下放放一

40、垫片片，转动动螺栓头头来固定定，以此此验证螺螺栓质量量。（2）初初拧当构件吊吊装到位位后，将将螺栓穿穿入孔中中（注意意不要使使杂物进进入连接接面间），然用用扭力扳扳手拧紧紧，使连连接面接接合紧密密。（3）终终拧终拧由扭扭力扳手手按扭矩矩值完成成，螺栓栓的终拧拧强度扭扭矩值可可预先设设置，以以确保达达到要求求的最小小力矩。当预先先设置的的力矩达达到后，其扳手手加外力力后就不不再起作作用，从从此完成成每个螺螺栓的终终拧工作作。4、螺栓栓检验（1）概概述紧固好后后的螺栓栓按照“高强螺螺栓安装装工艺”来检验验，检验验时要注注意内容容：a、构件件装配要要检查接接触面，并且在在检验完完后也能能维持不不变。

41、b、紧固固完成后后，专业业质检员员要检查查工作的的完成情情况。C、检验验记录要要送到项项目质量量负责人人处审批批。（2）螺螺栓检验验a、终拧拧完成后后，同时时进行拧拧紧强度度的外观观检查，例如对对比只是是初拧过过的螺栓栓，如发发现异常常情况，螺栓拧拧固外观观检查为为合格。b、如果果检验时时发现螺螺栓紧固固强度明明显地没没有达到到要求，检查拧拧固这一一螺栓所所用扳手手力矩，如果力力矩的变变化幅度度在100%以内内，可视视为合格格。C、只能能在确认认没有非非正常的的情况后后，所有有拧紧的的螺栓才才可以拧拧紧。d、检验验结果要要记录在在检验报报告中。 = 3 * ROMAN III、压型钢钢板施工工

42、根据本工工程的特特点和设设计要求求，屋面面彩钢板板将设备备运至现现场后轧轧制，用用人工或或机械设设备运至至屋面上上进行安安装，墙墙面板在在工厂加加工成成成品后运运至现场场进行安安装，在在安装过过程中，应严格格按排板板图施工工，且应应轻拿轻轻放，防防止磕碰碰，严禁禁拖拉。同时，施工时时应有通通道，不不得在板板面上来来回走动动，以免免损坏板板材影响响工程质质量。1、材料料（1）压压型钢板板、泛水水板、包包角板和和连接件件的品种种、规格格以及防防水密封封材料的的性能应应符合设设计要求求的国家家现有关关标准的的规定期期，我方方将提供供质量证证明书、出厂合合格证或或复验报报告。（2）压压型钢板板卷板到到

43、现场后后，要求求整齐的的堆放在在水泥场场地上，防止损损伤及变变形，并并做好防防护防雨雨措施。2、压型型钢板的的制作（1）按按生产部部开出的的生产计计划单辊辊压所需需板材。（2）打打开卷板板核对颜颜色、厚厚度、产产地是否否与所需需生产板板材的材材料一致致。（3）板板材开始始辊压时时，头三三块板需需仔细测测量长，剪切面面与板边边的垂直直度是否否有误，是否在在允许范范围内，发现有有误作适适当调整整，并观观察板面面涂装是是否有脱脱落现象象。（4）正正常生产产时需经经常抽检检，抽检检数量不不得少于于5%。（5）按按不同板板型、不不同尺寸寸做好产产品标识识及记录录，填写写工艺流流程卡。（6）由由技术部部质

44、检人人员分批批检验，填写质质量评定定表存档档。3、屋面面板安装装（1）确确认整个个屋面系系统符合合标准后后，根据据排板图图开始屋屋面板安安装。（2）首首先安装装屋面板板，安装装屋面板板时，边边铺设离离心棉是是边安装装屋面面面板，离离心棉铺铺设应横横越檩条条，玻璃璃棉有破破损时，应随时时修补，无法修修补的及及时更换换，左右右之间的的玻璃棉棉是要拼拼接紧密密，如遇遇长向接接头应用用胶带粘粘贴，杜杜绝有漏漏铺现象象。（3）根根据排板板图，根根据当地地气象条条件，按按雨季相相反的风风向铺设设，先在在屋面上上散开铺铺设一跨跨屋面板板，然后后逐张向向前铺设设。铺设设时在连连接支架架位置用用手工咬咬边机简简

45、单咬口口固定，待铺设设一部分分后用自自动机械械咬边机机通长咬咬口。（4）安安装时在在檐口处处需设一一基准直直线，确确定直线线度在标标准范围围之内，每铺设设一跨应应检查与与大梁的的平行度度，发现现有误作作适当调调整。（5）屋屋脊板安安装时要要保持与与两块板板搭接平平整，堵堵头安好好固定正正确。（6）屋屋面板在在屋脊处处，相对对的两块块板间应应留200mm间间隙，并并将钢板板上弯880，形成成挡水板板；在天天沟处，应外挑挑1000mm以以上，下下弯100，形成成滴水线线。（7）屋屋面板上上行走，必须穿穿绝缘软软底鞋，严禁踩踩踏高椤椤。（8）每每天必须须清除屋屋面切割割铁屑，防止锈锈蚀和划划伤屋面面

46、板。4、墙面面板安装装：确定整个个墙面系系统檩条条符合要要求后开开始安装装墙面板板。墙面板安安装应严严格按排排板图施施工。（3）墙墙面板安安装顺序序一般为为：墙面面外板先先安装，然后玻玻璃棉与与墙面内内板一起起安装。（4）在在开始安安装墙面面板前，应检查查施工部部位是否否符合要要求，并并校正垂垂直度及及平整度度，整个个墙面的的第一张张板一定定要垂直直，下口口平齐，而且安安装到每每个轴线线要检查查其垂直直度是否否超差。（5）安安装墙面面板脚手手架采用用拼装式式移动脚脚手架，脚手架架移动时时，注意意保护墙墙面板，不要有有碰伤现现象。（6）墙墙面板安安装必须须按同一一方向进进行，在在前一块块板未固固

47、定就位位前，不不能安装装下一块块墙板。（7）墙墙板与墙墙板之间间应合缝缝，且每每条缝要要均匀，不能宽宽窄不一一。（8）墙墙面内板板与玻璃璃棉一起起安装时时，内板板应压紧紧玻璃棉棉，且玻玻璃棉拼拼接应密密实到位位。（9）所所有自攻攻钉都应应垂直于于墙面，且在同同一水平平线和垂垂直线上上，严禁禁打空和和打歪。（10）在檩条条处需用用直尺在在墙面板板上做好好小记号号，才能能在墙面面板上打打自攻钉钉。（11）墙面板板表面要要整洁，不得有有污迹。5、各种种收边、包角、披水安安装：（1）安安装各种种收边、包角、披水等等依据图图纸及来来料情况况、颜色色搭配，严格按按照安装装要求，注意防防水效果果和修饰饰效果

48、。（2）门门窗的收收边：横横收边和和竖收边边交接时时应注意意水流方方向顺坡坡搭接，并打好好密封防防水胶5、质量量检验彩钢板的的制作、安装应应符合GGB5002055-20001钢结构构工程施施工质量量验收规规范要要求。三、 质量控控制、检检测及程程序 = 1 * ROMAN I、质量量目标确保符合合国家质质量验收收标准 = 2 * ROMAN II、质质量控制制管理网网络图验收工区质检员生产经理组装工区质检员吊装工区质检员项目经理焊接工区质检员项目总工综合工区质检员质量总监安全工区质检员机电工区质检员 = 3 * ROMAN III、质量控控制措施施1、根据据本工程程具体情情况，编编写质量量手

49、册、各工序序的施工工工艺指指导书，以明确确具体的的运作方方式，对对施工中中的各个个环节，进行全全过程控控制。2、建立立由项目目经理直直接负责责，质量量总监中中间控制制，专职职检验员员作业检检查，班班组质检检员自检检、互检检的质量量保证组组织系统统。3、以强强烈的质质量意识识，把创创一流的的工程质质量、建建设优质质样板作作为我们们的奋斗斗目标，严格按按照钢结结构施工工规范和和各工艺艺实施细细则，精精心施工工。4、认真真学习掌掌握施工工规范和和实施细细则，施施工前认认真熟悉悉图纸，逐级进进行技术术交底，施工中中健全原原始记录录，各工工序严格格进行自自检互检检，重点点是专业业检测人人员的检检测，严严

50、格执行行上道工工序不合合格、下下道工序序不交接接的制度度，坚决决不留质质量隐患患。5、认真真执行质质量责任任制，将将每个岗岗位、每每个职工工的质量量职责纳纳入项目目承包的的岗位合合同中，并制定定严格的的奖惩标标准，使使施工过过程的每每道工序序、每个个部位都都处于受受控状态态。采取取经济效效益与岗岗位职责责挂钩的的制度，以实际际措施来来坚持优优质优价价，不合合格不验验收制度度，保证证工程的的整体质质量。6、把好好原材料料质量关关，所有有进场材材料，必必须有符符合工程程规范的的质量说说明书，材料进进场后，要按产产品说明明书和安安装规范范的规定定，妥善善保管和和使用，防止变变质损坏坏，按规规程应进进

51、行检验验的，坚坚决取样样检验，杜绝不不合格产产品进入入本工程程，影响响安装质质量。7、所有有特殊工工种上岗岗人员，必须持持证上岗岗，持证证应真实实、有效效，并检检验审定定，从人人员素质质上保证证质量得得以保证证。8、配齐齐、配全全施工中中需要的的机具、量具、仪器和和其它检检测设备备，并始始终保持持其完善善、准确确、可靠靠。仪器器、检测测设备均均应经过过有关权权威方面面检测认认证。9、特殊殊工序应应建立分分项的质质保小组组，如安安装工序序、焊接接工序及及围护整整体尺寸寸控制工工序等。定期评评定近期期施工质质量及时时采取提提高质量量的有效效措施，全员参参与确保保质量的的完成施施工任务务。10、根根

52、据工程程结构特特点，采采取合理理、科学学的施工工方法和和工艺，使质量量提高建建立地科科学可行行的基础础上。11、超超前管理理，预防防为主。 = 4 * ROMAN IV、本本工程钢钢结构安安装质量量控制标标准主控尺寸寸项目规范允许许偏差（mm）项目内控控目标（mm）本建筑总总体垂直直偏差eH/25000+110e500e200建筑总高高度弯曲曲偏差-H/110000e/H/用用10000-30 e30-20e20本建筑平平面弯曲曲偏差eL/15000e255e200本建筑定定位偏差差eL/20000032屋盖边线线偏移30.0 = 5 * ROMAN V、质量量检验钢结构的的制作、安装各各工序

53、的的质量检检验内容容，参见见前各工工序及本本编相关关内容叙叙述。 = 6 * ROMAN VI、质质量控制制程序认真贯彻彻执行质质量标准准，将其其纳入规规范化、标准化化的轨道道，为了了确保本本工程创创一流的的水平，特制定定各工序序的质量量控制程程序：原材料检检验程序序工艺试验核对质保书检查表面质量检查外形尺寸清点数量、计算数量核对质保书原材料抵港、站型钢堆场原材料抵港站运抵工厂、现场仓库钢板、彩板堆场合核对质问保书清点数量、计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查表面质量业主或监理检查质量审批后、投入施工（二）钢钢结构制制作质量量控制程程序学习操作规程和质量标准焊材、焊条准备，出具合格证明熟悉图纸

54、和技术资料场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格技术交底书面交底片检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸操作人员参加下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证保证焊接质量焊接试件试验制作中间抽查自检清理现场、文明施工材料代用核定单材料合格证不合格的处理（返工）质量评定焊接试验记录执行验评标准自检记录办理出厂合格证明质量评定记录整理资料出厂合格证施工记录（三）钢钢结构焊焊接质量量控制程程序学习操作规程和质量标准准备工作焊剂、焊条准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料焊条烘焙书面交底电焊工考试合格焊接机具、焊接检验工具准备技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接

55、材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查中间抽查焊 接自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物和下道工序处理交接手续再焊缝附近打上钢印号焊条合格证及烘焙记录清理现场、文明施工焊缝质量检验记录质量评定执行验评标准焊接试验记录资料整理不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录探伤报告（四）构构件预拼拼装质量量程序控控制预拼装、平台的测量找平注意构件相关尺寸资料整理质量评定预拼装操作人员参加书面交底技术交底施工记录清理现场执行验评标准注意构件安装标高和平面位置熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作自检记录质量评定记录测量记录钢结构出厂合

56、格证焊条合格证自 检中间抽检克服上道工序不足的补救措施测量定位钢结构就位、出具质量合格证（五）钢钢结构安安装质量量控制程程序钢结构就位、出具质量合格证焊材、焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录证明出厂合格证明施工记录准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷安装质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工整理资料（六）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接质量控

57、控制程序序熟悉图纸和技术资料高强螺栓准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作构件连接接头检查书面交底技术交底稿确定高强螺栓扭矩系数操作人员参加确定高强度螺栓连接面的摩擦系数和上道工序办理交接手续扭矩法施工机具进行标定检查办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号中间抽查连 接构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业自 检剩余高强螺栓按批号分别存放高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打执行验评标准扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证执行验评标准隐蔽工程中间验收记录质量评定测量记录不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工质量评定记录整理资料高强螺栓检查备忘录

58、（七）钢钢结构油油漆工程程质量控控制准备工作学习操作规程和质量标准按设计要求准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料酸洗、喷丸（砂）或机械除锈书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序交接手续涂装时，相对温度不应大于85%中间抽检施工安装焊缝处应留出3050mm不涂自检涂油漆后4小时内严防雨淋控制涂膜厚度不得任意稀释油漆质量证明防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数隐蔽验收记录质量评定自检执行验评标准不合格的处理（返工）资料整理质量评定清理现场、文明施工施工记录 = 7 * ROMAN VII、质量保保证措施施（一）质质量标准准：严格按照照GB5502005-220011和GBB5

59、03300-20001标准准执行。（二）质质量管理理组织设设置项 目 经 理专职质量员墙面板安装质量员屋面板安装队质量员油漆队质量员钢结构安装队质量员（三）质质量保证证体系质 量 保 证证 体 系业主监理公司公司技术、质量总负责人质量监督处项目经理、质量负责人信息反馈施 工 班 组工 序 质 量 检 查发现问题，采取纠正措施（四）质质量管理理和监控控1、本工工程质量量管理目目标运用用全面质质量管理理的原理理的方法法，我们们运用系系统的原原理和方方法，设设置统一一协调的的机构，把项目目经理部部和各部部门、各各环节的的质量管管理组织织起来，形成一一个明确确的任务务、职责责和权限限，互相相协作和和互

60、相促促进的质质量管理理工作制制度化、标准化化、系统统化和经经常化，从而建建造出用用户满意意的工作作，以预预防为主主，把质质量管理理从事后后检验变变为事先先控制工工序和影影响质量量因素，把管结结果变为为管因素素，把质质量事故故的苗头头消灭在在萌芽状状态中，通过预预控的手手段达到到预定的的目标。2、按全全面质量量管理的的要求，我们对对工程实实施过程程、全方方位的质质量监控控，从准准备工作作、技术术咨询、工程施施工、试试验检查查、质量量评定的的资料归归档整个个过程综综合考虑虑人、设设备、工工艺、材材料和环环境五个个因素对对工程质质量的影影响，步步步把关关，环环环相扣，抓好工工作质量量，确保保工程质质