安全生产和工艺交出管理制度

1、安全生产和工艺交出管理制度1.目的 为保障公司安全生产，进一步落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任，保障安全生产，特制定本制度。 公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的范围内对实现安全生产负责。公司各位员工必须履行各自的安全职责，各尽职守、各负其责。2.适用范围本办法适用于xx公司各部门和车间。3.管理职责3.1生产部组织起草、修订、完善本规章制度。3.2公司总经理是公司安全生产第一责任人。3.3在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。3.4本公司各级领导人员和职能部门，必须在各自的范围内，对实现安全生产负责。3.5安全生产人人有责

2、，公司各位员工都必须在各自的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。3.6生产部、安环部对各部门和车间执行本规章制度情况进行监督、检查与考核。4.内容与要求4.1安全生产运行4.1.1必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。4.1.2严格执行工艺指标管理办法，改变或修正工艺指标，必须由工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。4.1.3操作者必须严格执行化学工业部颁发的操作工的六严格规定。4.1.4严格执行联锁、报警管理制度，安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声光报警等信号不能随意切断。4.1.5在现场检查

3、时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，对危险较大的部位检查，必须有人监护。4.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。4.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。4.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.2安全生产开车4.2.1严格执行开、停车确认管理制度，必须办理开、停车确认单。4.2.2检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。4.2.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清

4、洗和分析，使之合格。4.2.4安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。4.2.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。4.2.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。4.2.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。4.3安全生产停车4.3.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，严格执行开、停车确认管理制度。用于紧急

5、处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。4.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。4.3.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。4.3.4设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。4.3.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热管的情况，防止冻坏。4.4安全生产紧急处理4.4.1发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力做出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。4.4.2工艺及机电仪设备等发

6、生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。4.4.3发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4.4.4发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位并向上级报告。4.5工艺交出分类与审批程序4.5.1 初级：不含有毒有害高温高压及低温介质的管道、阀门、设备。由各管道、阀门、设备所在单位按本单位内部工艺处理规定进行工艺处理，并填写初级设备检修交出单。4.5.2中级：经工艺处理可隔离的含有毒有害高温高压及低温介质的管道、阀门、设备。车间工艺人员和安全员对工艺处理的安全措施实施过程进行指

7、导和监控，工艺处理结束后，须经本单位及生产部管理人员到现场确认，同时严格按照中级工艺处理交出单确认签字完毕后方可进行检修作业。4.5.3高级：经工艺处理不能够完全隔离的含有毒有害高温高压及低温介质管道、阀门、设备。所在单位必须有详细的工艺处理方案和高级工艺处理交出单，该方案和交出单由设备所在单位编制，副主任初审、主任审核，生产部确认、审核，生产副总或总工批准。工艺处理要严格按方案进行，车间工艺人员、安全员、生产部人员对该方案实施过程进行指导和监控，工艺处理结束后，同时严格按照公司级工艺处理交出单确认签字完毕后方可进行检修作业。4.6置换指标4.6.1有毒有害气体指标：H2S10 mg/m3、C

8、O30mg/m3、NH330mg/m3、CH3OCH350 mg/m3、CH3OH50 mg/m3。4.6.2可燃气体指标：CO+H20.5%。4.6.3氧管线指标:O221%。4.7生产要害岗位管理4.7.1加强关键装置、重点部位，重大危险源安全管理。4.7.2凡外来人员，必须经公司主管领导审批，并在专人陪同下经登记后方可进入厂区。5.检查与考核对于未严格按照此制度执行的单位，视情况考核责任单位绩效0.5-1分。6.相关/支持性文件化工企业安全管理制度(1991)化劳字第247号文。7.附件：工艺处理交出单（ ）级工艺处理交出单作业证申请作业单位：作业申请人：作业地点(设备/位号)：作业内容

9、：工艺处理方式：隔离 泄压 置换 加热 吹扫 排液 冲洗 断电 其他：作业时间： 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分工艺处理方案内容（可附具体设备工艺交出处理确认单）：附图：另加 编制人： 审核人：危 险 源 辨 识易燃易爆气体有毒气体窒息性气体爆炸性粉尘腐蚀性液体有毒液体放射性危害健康粉尘触电高空落物噪声高温高处坠落低温外露转动部位高压震动绊倒其它：安 全 防范措 施处理设备应有效隔离区域应设置隔离或警示标志气体探测仪连续监护现场照明符合要求需要编制工艺处理方案戴耳塞戴防尘口罩空呼器戴防护眼镜或防护面罩消防通道畅通戴过滤式呼吸器系安全带或安全绳工艺处理前必须进行安全教育戴防护手套戴安全帽戴逃生面罩使用防爆工具防化服连体工作服其它工艺处理安全措施：作业单位/工艺处理地点签名：主操 ： 现场操作人： 班长：工艺交出结果分析取样地点取样时间O2%易燃气体有毒气体其它结论分析人工艺技术员：安全员：检修负责人：交出需要说明的注意