石油库危险性分析及对策措施

1、石油库危险性分析及对策措施【摘要】随着国民经济的快速发展，石油作为重要的能源其需求量也在不断扩大，石油及其下游产品的储存量也在增加。石油库储存的油品及化工产品大部分是易燃易爆物质,部分化工产品还具有一定的毒性,而且石油库储存的数量往往都很大,远远超过重大危险源的临界量。针对石油库的火灾、爆炸危险性进行充分的分析和辨识，有助于安全设施的设计和施工，有效地进行安全管理，预防安全事故，保障人民群众的生命安全。【关键词】石油库；危险性；安全对策措施1.石油库内物质的危险特性1.1汽油第3.1类低闪点易燃液体，闪点-45，爆炸下限（V/V）：1.3%，爆炸上限6.0%。极度易燃。其蒸汽与空气可形成爆炸性

2、混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生猛烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳。1.2柴油可燃液体，闪点55。极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳。1.3煤焦油第3.2类中闪点易燃液体，闪点23。遇明火、高热易燃。与氧化剂发生反应，可引起燃烧。有腐蚀性。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳。2.油库作业过程危险性（1）对每个储罐不同的进出物料管线假如标识不清，或人员技

3、术差、责任心低下等因素，简单错误操作导致油罐冒顶，跑损的油品遇点火源引发火灾、爆炸等事故。（2）油品充装量超过油罐的最大允许高度时，可能由于环境温度升高、油温升高，油品膨胀从罐顶溢出大量跑损，遇点火源可能引起火灾爆炸事故。此外，固定顶储罐内油品假如充装过满，液面上方的空间太小，一旦发生事故，注入油罐内的泡沫不能形成有效的厚度，将严重影响灭火效果，简单导致事故扩大。（3）油品在管道内滚动与管壁、罐壁发生摩擦，产生并积聚静电，如没有效的导除静电设施，或防静电设施缺损，静电积累到一定量后放电产生的电火花可能会引燃现场泄漏的油蒸汽，导致火灾、爆炸事故。（4）储罐顶部有呼吸管，随着罐内油品液面的升降，罐

4、内简单吸入空气并排出可燃油气，罐内液面上方不可避免地存在油气与空气的混合气，假如呼吸管上缺乏阻火器，在发生雷击、静电放电等意外时，可能引发火灾爆炸事故。（5）渣油储运作业中假如混入水分，在渣油罐中可能因伴热蒸汽或导热油开度较大、油温升高过快、过高，油中的水分急剧汽化而导致重油突沸、罐体鼓、爆，并可能因渣油大量外泄而引发火灾爆炸等事故。（6）渣油储罐的定期脱水作业中假如操作失误、阀门开度过大、油水分界判断失误、人员违章脱岗等，极易造成油品大量跑损，引发火灾、环境污染等事故。（7）人员登上罐顶进行计量、巡检等工作时，假如使用的照明器具和检尺工具不防爆、穿着化纤类工作服而产生静电，简单引发火灾事故。

5、假如罐顶材料腐蚀严重，可能出现踏破罐顶而造成事故。（8）装卸过程中，假如装卸泵及装卸管路出现泄漏，渣油简单发生喷溅，遇到点火源可能引发火灾事故。（9）固定顶储罐的呼吸阀，阀盘可能因酷寒冻结、弹簧可能因锈蚀失灵、发油速度过快超过呼吸阀口径允许的进气速度等，都可能发生储罐被吸瘪而造成泄漏油品的事故，一旦遇到火源，可能引发火灾爆炸等事故。3.储运装卸区危险性装卸区域属火灾、爆炸事故多发场所，主要存在以下理由：（1）装卸作业较频繁，物料泄漏和积聚的机遇较多。（2）各种计量器具不确切或操作失误，导致装卸失控、超装、冒顶。（3）装卸器具（如装卸鹤管、连接软管等）不严密或连接不稳固，脱落、破损等，造成物料喷

6、溅流淌。（4）装卸软管长期使用发生材质疲乏、破损，装卸过程中受到装车泵压力的作用发生突然爆裂。（5）充装速度过快，易产生大量的静电积累。（6）装卸区内人员进出频繁，出入车辆较多，易将火种带入，点火源简单失控。（7）装卸车的输送机械密封部位假如密封不严，装卸作业产生较高压力而发生泄漏。（8）现场管理不善，外来车辆撞坏装车台内的管道、设施等。4.安全对策措施4.1选址与平面布置石油库应远离采矿区，且不得选在地震根本烈度为9度及以上的地区；石油库与居民区、相邻工厂、通讯线、军事管理区、水源保护区等设施之间应保持一定的安全距离，且应位于居民区最小频率风向的上风向，罐间距布置等应符合石油库设计规范GB5

7、0074-2002；原油储量达到120104m3的企业石油库还应执行GB50737；储量小于120104m3的企业石油库罐组间距应执行GB50016的相关要求。4.2油库区四周应设高度不低于2.5m的非燃烧材料的实体围墙；防火堤应采用非燃烧材料建造，且有效容积不应小于罐组内一个最大罐的容量，在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施；立式罐的进料管，应从罐下部接入，如确需从上部接入时，甲、乙、丙类的进料管应延伸到罐的底部；储罐应设液位计和高液位报警器，并应设置液位与物料泵连锁装置；储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式；油泵站的部分物料挥发气排放管的管口应设在泵房外、管口应高出周边地坪4m

8、及以上、设在泵房顶面上方的排放管的管口应高出泵房顶面1.5m及以上、管口与配电间门窗的水平路径不应小于5m、管口应装设阻火器；物料泵的泵机组单排布置时，原动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5m，相邻泵机组机座之间的净距，不应小于较大泵机组机座宽度的1.5倍；库区围墙以内的输送液体化工品管道宜地上敷设、地上或管沟内的管道应敷设在管墩或管架上、管沟在进入泵房和罐组防火堤处务必设隔断墙、架空管道跨越道路的净空高度不应小于5m；当正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应设人员疏散用的事故照明。4.3公用工程石油库应设置供信息系统使用的应急电源；落地式配电箱的底部宜抬高，室

9、内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上，底座周边应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内；在泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处等作业场所，应设消除人体静电装置；企业应设置足够容积的消防水池及事故水池；储罐区应设置固定式泡沫灭火系统。4.4安全管理（1）设置安全管理机构或专职安全员，建立完整的安全管理制度和各级人员安全责任制，并在实际工作中落实。（2）制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。（3）编制工艺规程、设备操作规程和检修规程，严格执行。（4）主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职，企业主要负责人或技术负责人应具备化工相关专业本科学历，并应有3年以上化工行业从业经历。对新员工进行三级安全教育，对全体员工进行相应的专业安全培训和定期培训，做到持证上岗。（5）日常工作中将储罐区的安全管理作为重点，加强现场巡查，严格现场管理，杜绝火源和闲杂人员接近罐区，在罐区设置安全警示标识，加强