运营管理课件

1、从一个实例看运营管理-面包生产面包是按每炉100个生产的。面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台发酵机和一个烤箱。另外，该面包房还有一条包装生产线，两条面包生产线共用这一条包装生产线。工序时间（分钟/炉）搅拌 45发酵45烘烤60包装45过程流程程图133/小时 1133/小时 1000/小时时制作面包包的实例例：瓶颈颈与生产产能力哪一道工工序是瓶瓶颈？每小时最最高的产产量是多多少？制作面包包的实例例：瓶颈颈与生产产能力哪一道工工序是瓶瓶颈？对面包生生产线来来说, 烘烤是是瓶颈, 因为为它的节节拍时间间最长。每条面面包生产产线的节节拍是每每小时1100个个面包。共有两两条

2、线，所以面面包生产产的节拍拍是每半半小时1100个个面包，比包装装的节拍拍时间短短 (每3/44小时1000个)。所以以，包装装是整个个生产过过程的瓶瓶颈。每小时最最高的产产量是多多少？因为包装装(瓶颈)的节拍拍是每33/4小小时1000个面面包，每每小时最最高产量量是1333个面面包。制作面包包的实例例：资源源利用率率假定该过过程连续续运行。如果包包装机的的节拍时时间是 3/44小时包包装1000个面面包，包包装工每每包装1100个个仅用时时40分钟钟。求出出以下资资源的利利用率包装机包装工搅拌机烤箱制作面包包的实例例：资源源利用率率假定该过过程连续续运行。如果包包装机的的节拍时时间是 3/

3、44小时包包装1000个面面包，包包装工每每包装1100个个仅用时时40分钟钟。求出出以下资资源的利利用率包装机100%包装工40/445 = 888.9%搅拌机1/2 = 550%烤箱60/(2*445) = 666.77%制作面包包的实例例：加工工时间假定面包包是按每每炉1000个传传运，那那么，该该过程的的加工时时间（生生产流程程时间）是多少少？假定没有有等候时时间，生生产流程程时间就就是所有有工序加加工时间间的总和和，(33/4)*3 + 11 = 3.225 小小时。由由于运输输时间以以及其他他原因，实际生生产流程程时间要要长的多多。制作面包包的实例例：库存存与生产产能力如果面包包要

4、冷却却一个小小时才能能包装，而且面面包在等等着包装装时有足足够的地地方存放放，那么么该过程程的总体体生产能能力是多多少？如如果面包包需要两两个小时时才凉下下来,总体生生产能力力又是多多少?问题:生产流程程时间变变不变？假如面包包冷却存存放空间间有限，情况又又会怎么么样呢？制作面包包的实例例：库存存与生产产能力如果面包包要冷却却一个小小时才能能包装，而且面面包在等等着包装装时有足足够的地地方存放放，那么么该过程程的总体体生产能能力是多多少？如如果面包包需要两两个小时时才凉下下来，总总体生产产能力又又是多少少？因为冷却却不是瓶瓶颈，生生产过程程的瓶颈颈(包装)和能力力(每小时时1333个)都不变变

5、。问题:生产流程程时间变变不变？假如面包包冷却存存放空间间有限，情况又又会怎么么样呢？制作面包包的实例例：瓶颈颈与生产产能力的的提高该面包房房打算用用更先进进、速度度更快的的设备替替代部分分现有的的设备。有两个个选择：（1）购购买两个个烤箱，每个烤烤箱每33/4小小时能烘烘烤1000个面面包；（2）购购买一条条新包装装生产线线，这条条生产线线在1/2小时时之内即即可包装装1000个面包包。哪一项选选择能最最大限度度地提高高该面包包房的总总体生产产能力呢呢？制作面包包的实例例：转换换时间与与生产能能力假定不更更换设备备。该面面包房打打算除了了生产白白面包外外再生产产混合粉粉面包。简单地地讲，假假

6、定该面面包房要要生产的的每种面面包数量量相等，并将一一条面包包生产线线用于生生产白面面包，另另一条用用于生产产混合粉粉面包。但是，包装生生产线在在包装完完1000个面包包，也就就是一炉炉面包后后，要从从包装一一种面包包转到包包装另一一种面包包。两种种面包必必须用不不同包装装袋包装装。换包包装袋需需要1/4小时时。在这这种情况况下，该该过程的的总体生生产能力力是多少少呢？我我们能否否在不增增加任何何设备的的情况下下提高其其生产能能力呢？制作面包包的实例例：转换换时间与与生产能能力每种面包包的生产产批量为为 1000 个个，包装装转换时时间为115 分分钟，那那么包装装的节拍拍是每(1/44 +

7、3/44 =) 1 小时1000 个个面包。整体产产出能力力变成每每小时1100个个面包。增加产出出能力的的方法之之一是增增大包装装的生产产批量。譬如，包装2200个个白面包包之后才才包装另另一种面面包，反反之亦然然。这样样包装的的节拍是是每(11/8 + 33/4 =) 52.5 分分钟1000个面面包。整整体产出出能力变变成每小小时1114个面面包。但这样会会带来其其他问题题吗？制作面包包的实例例：瓶颈颈与生产产能力的的提高该面包房房打算用用更先进进、速度度更快的的设备替替代部分分现有的的设备。有两个个选择：（1）购购买两个个烤箱，每个烤烤箱每33/4小小时能烘烘烤1000个面面包；（2）

8、购购买一条条新包装装生产线线，这条条生产线线在1/2小时时之内即即可包装装1000个面包包。哪一项选选择能最最大限度度地提高高该面包包房的总总体生产产能力呢呢？烘烤不是是瓶颈，所以增增加烘烤烤能力不不会增加加总体产产出能力力。如果包装装的节拍拍加快到到每1/2小时时1000个面包包，那么么包装节节拍就同同面包生生产的节节拍一样样了。整整个生产产过程的的节拍也也是每11/2小小时1000个面面包，这这样，总总体产出出能力就就增加到到每小时时2000个面包包。运营管理理的定义义：运营管理理是指企企业提供供产品或或服务系系统进行行设计、运作与与维护过过程的管管理系统统。它包包括对企企业的生生产或服服

9、务进行行组织、计划和和控制。其实质是是在生产产要素投投入到产产品或服服务的转转换过程程中发生生的价值值增值。运营管理理的目的的与任务务运营管理理的目的的：建立一个个高效的的生产系系统，为为企业制制造有竞竞争力的的产品。具体地地讲就是是高效、低耗、准时、灵活地地生产合合格产品品或提供供满意服服务。运营管理理的任务务：全面完成成生产计计划所规规定的任任务；不断提高高生产运运作系统统的效能能和效率率；不断提高高生产运运作系统统的柔性性,提高产产品生产产的应变变能力；不断地降降低成本本，提高高产品的的竞争力力。典型系统统的输入入-转换-输出之之间的关关系运营管理理的重要要性产品竞争争力：产品性能能：指

10、产产品所具具有的实实际使用用价值方方面的特特性；产品质量量：是用用户对产产品使用用价值的的满意程程度；产品价格格：是用用户为取取得产品品使用价价值而付付出的代代价；交货速度度：满足足交货的的数量、时间、地点等等的要求求；服务：是是对用户户需求的的扩展；运营管理理的重要要性：产品竞争争力的各各要素主主要取决决于运营营管理，而不是是“营销”和“财务”职能的的管理。产品的质质量、价价格、数数量和交交货时间间等都与与运营管管理紧密密相关。现代研究究表明，产品的的性能、质量、价格，首先取取决于设设计阶段段，然后后形成于于制造阶阶段。运营管理理的地位位运营管理理的发展展动态管理范围围的扩大大从企业内内部扩

11、大大到企业业外部行业的扩扩展(制造业业、服务务业等)多品种小小批量成成为生产产方式的的主流需求多样样化生产方式式的转变变提高运运营管理理水平信息技术术和ITT系统应应用日益益广泛：大规模定定制虚拟企业业1.2 生产产运作管管理的基基本内容容1. 为为什么要要学习生生产与运运作管理理？（1）思思考：如如果你要要创业，你将如如何进行行？生产系统统设计产品和服服务设计计生产流程程选择生产能力力规划设备与设设施布置置岗位与工工作设计计生产系统统运行管管理生产计划划库存管理理物料需求求计划生产作业业计划项目管理理物流管理理（后勤勤管理）1.2 生产产运作管管理的基基本内容容（2）思思考：会会计师、财务经

12、经理、营营销专家家人事经理理需要学学习生产产与运作作管理吗吗？会计师师需要了了解库存存管理、资源利利用率和和劳动定定额才能能够计算算出精确确的成本本数据，从而进进行审核核，做出出财务报报告财务经经理可运运用库存存和生产产能力的的概念来来确定需需要投入入的资金金量，预预测现金金流量，对现有有资产进进行管理理营销专专家需要要了解怎怎样运作作才能满满足顾客客定货日日期，满满足顾客客对产品品或服务务的个性性化要求求以及进进行新产产品介绍绍人事经经理必须须了解工工作的设设置、工工作标准准与员工工激励方方案之间间的关系系，以及及生产工工艺要求求工人掌掌握的技技术企业家家往往因因为没有有良好的的生产计计划和

13、库库存管理理的知识识，不能能有效地地运用资资金，而而最终经经营失败败生产系统统的改进进运营管理理发展的的动力运营管理理的特征征讨论题 HYPERLINK /fortune/2011-02/21/c_121106300.htm httpp:/m/foortuune/20111-002/221/cc_122110063000.hhtm阿里巴巴巴CEOO卫哲辞辞职马云云:对不诚诚信行为为零容忍忍第十六章章精益生生产方式式P3944，精益益生产在在实际操操作中会会碰到哪哪些问题题？你是是如何解解决的？【经典案案例】耐耐克公司司的战略略及实施施耐克公司司概述（1）通通过资本本重组和和企业改改造，培培育核

14、心心竞争力力耐克公司司借助价价值分析析得出，由于世世界产能能剩余，生产系系统对鞋鞋的价值值（利润润）贡献献越来越越小，因因此耐克克卖掉了了其所有有的生产产系统，而将获获得的大大量资金金用来充充实其设设计系统统和销售售系统。（2）虚虚拟生产产运营组组织耐克公司司将设计计图纸交交由生产产厂家,让它们们在保证证质量的的前提下下负责严严格按图图纸式样样进行生生产, 尔后耐耐克公司司再将自自己的品品牌商标标赋予这这些产品品身上,并将产产品交给给公司自自己的营营销人员员, 通过过公司的的行销网网络将产产品销售售出去。【经典案案例】耐耐克公司司的战略略及实施施（3）全全球范围围内优化化资源配配置耐克公司司利

15、用外外部的能能力和优优势来弥弥补自身身的不足足和劣势势。通过过全球范范围内的的供应链链管理，耐克将将设计好好的产品品的生产产加工任任务外包包给劳动动力成本本极其低低廉的东东南亚等等地的许许多发展展中国家家的生产产商，并并帮助这这些生产产商在非非洲寻找找优质廉廉价的原原料，这这不仅使使其节约约了大量量的原料料成本，生产基基建投资资、设备备购置费费用以及及人工费费用,而且它它又充分分发挥了了其它生生产能力力强的厂厂家的能能力。这这些是耐耐克运动动鞋之所所以能以以较低的的价格与与其它名名牌产品品如阿迪迪达斯，竞争的的一个主主要原因因。2.1 引言1.定义义：战略,英英语为sstraateggy源于于

16、希腊语语的sttrattagiia,原原为军事事用语,指的是是作战谋谋略.企业战略略：为实实现企业业目标对对企业的的长远的的重大的的问题进进行的总总体谋划划。包括括企业宗宗旨、目目标、总总体战略略、经营营战略和和职能策策略。战略定义义2.战略略的目的的核心心竞争力力（1）核核心竞争争力：企企业通过过管理整整合形成成的，相相对于竞竞争对手手能够更更显著地地实现顾顾客的价价值需求求且不易易被竞争争对手所所模仿的的动态能能力。（2）生生产服务务企业的的核心竞竞争力是是如何高高效率和和高效益益的为顾顾客提高高有形的的产品或或无形的的服务。（3）核核心竞争争力的112个决决定因素素现代社会会是基于于核心

17、竞竞争力的的社会2.2 企业战战略管理理潜在机会会(O)：客户群群的扩大大趋势或或产品细细分市场场技能技技术向新新产品新新业务转转移，为为更大客客户群服服务前向或或后向整整合市场进进入壁垒垒降低获得购购并竞争争对手的的能力市场需需求增长长强劲，可快速速扩张出现向向其他地地理区域域扩张，扩大市市场份额额的机会会外部威胁胁(T)出现将将进入市市场的强强大的新新竞争对对手替代品品抢占公公司销售售额主要产产品市场场增长率率下降汇率和和外贸政政策的不不利变动动人口特特征，社社会消费费方式的的不利变变动客户或或供应商商的谈判判能力提提高市场需需求减少少容易受受到经济济萧条和和业务周周期的冲冲击竞争优势势（

18、S）技术技技能优势势：独特特的生产产技术，低成本本生产方方法，领领先的革革新能力力，雄厚厚的技术术实力，完善的的质量控控制体系系，丰富富的营销销经验，上乘的的客户服服务，卓卓越的大大规模采采购技能能有形资资产优势势：先进进的生产产流水线线，现代代化车间间和设备备，拥有有丰富的的自然资资源储存存，吸引引人的不不动产地地点，充充足的资资金，完完备的资资料信息息无形资资产优势势：优秀秀的品牌牌形象，良好的的商业信信用，积积极进取取的公司司文化人力资资源优势势：关键键领域拥拥有专长长的职员员，积极极上进的的职员，很强的的组织学学习能力力，丰富富的经验验组织体体系优势势：高质质量的控控制体系系，完善善的

19、信息息管理系系统，忠忠诚的客客户群，强大的的融资能能力竞争能能力优势势：产品品开发周周期短，强大的的经销商商网络，与供应应商良好好的伙伴伴关系，对市场场环境变变化的灵灵敏反应应，市场场份额的的领导地地位竞争劣势势（W）缺乏具具有竞争争意义的的技能技技术缺乏有有竞争力力的有形形资产、无形资资产、人人力资源源、组织织资产关键领领域里的的竞争能能力正在在丧失2.2.2 战略分分析SWOTT分析步步骤1.分析析S、W、O、T各要素素2.构造造SWOOT矩阵阵3.制定定行动计计划2.3 生产运运作策略略小结本章作业业用SWOOT法进进行个人人求职、职业生生涯规划划的应用用提示：1、评估估自己的的长处和和

20、短处2、找出出职业机机会和威威胁3、提纲纲式地列列出今后后5年内您您的职业业目标4、提纲纲式地列列出一份份今后55年的职职业行动动计划第三章产产品/服务设设计和技技术选择择第三章产产品/服务设设计和技技术选择择1 .引引言 20世世纪900年代以以来，企企业所处处的市场场竞争环环境日趋趋严峻，正面临临着前所所未有的的压力：技术进进步越来来越快高新技术术的使用用范围越越来越大大市场和劳劳务竞争争全球化化产品研制制开发的的难度越越来越大大可持续发发展的要要求全球性技技术支持持和售后后服务用户的要要求越来来越苛刻刻1.研发发的质量量直接影影响企业业的产品品质量2. 研研发的效效率直接接影响企企业在时

21、时间上的的竞争能能力产品生命命周期缩缩短2. 研研发的效效率直接接影响企企业在时时间上的的竞争能能力设计时间间占据产产品开发发时间的的主要位位置并行工程程（cooncuurreent enggineeeriing）缩短产产品开发发周期的的方法与与技巧3. RR&D直直接影响响产品成成本 VVA/VVE(vvaluue aanallysiis/vvaluue eengiineeerinng)降降低产品品成本产品开发发决定因因素构成成及实际际成本消消耗比较较变更设计计对成本本的影响响4. RR&D直直接影响响顾客满满意度（cusstommer sattisffacttionn）采用质量量功能部部署

22、QFFD(qquallityy fuuncttionn deeplooymeent)把顾客客的要求求转化为为企业在在产品中中所要采采用的技技术及其其规格，发现新新产品开开发中的的核心技技术问题题1.2 现代代企业的的研究与与开发研究与开开发（RReseearcch aand Devveloopmeent，简称RR&D）包括基基础研究究、应用用研究和和技术开开发。什么是新新产品呢呢？从生产技技术角度度来看：采用新技技术、新新材料，在技术术、性能能、功能能、结构构、材质质等一方方面或几几方面具具有先进进性或独独创性的的产品。显著提高高性能、扩大功功能从市场营营销角度度来看：首次投投入市场场新产品开

23、开发面临临的压力力费用高、成功率率低、风风险大、回报下下降据调查产产品开发发失败的的原因，大致归归纳为以以下几点点市场调查查不细致致，预测测发生错错误。构思、设设计和制制造方面面的问题题。成本过高高，或营营销不利利产品开发发时间过过长，失失去占领领市场的的好时机机。2.产品品研究与与开发管管理2.1产产品开发发过程新产品开开发程序序一、创意意二、筛选选三、产品品概念形形成和检检验四、经营营分析五、产品品发展六、试销销七、商业业性投产产2.3技技术活动动过程2.4结结构设计计过程2.5工工艺设计计过程的的基本内内容2.6面面向成本本的设计计系统的的基本内内容2.7产产品设计计的原则则和绩效效评价

24、1）产品品开发原原则设计用户户需要的的产品或或服务设计出制制造性强强的产品品或服务务设计出鲁鲁棒性强强的产品品或服务务设计绿色色产品2）产品品开发绩绩效评价价指针小案例例某工业业企业新新产品评评价指标标2.8国国际产品品开发的的新特点点（1）技技术外包包（2）合合作开发发（3）全全球化与与虚拟化化（4）定定制化产产品开发发（5）强强调环保保意识3.并行行工程3. 11串行的的产品设设计方法法1）串行行的产品品设计方方法2）存在在的问题题各下游开开发部门门所具有有的知识识难以加加入早期期设计各部门对对其他部部门的需需求和能能力缺乏乏理解，目标和和评价标标准的差差异和矛矛盾降低低了产品品整体开开发

25、过程程效率3. 22并行的的产品设设计方法法1）并行行工程主主要思想想并行的活活动和过过程连续续的信息息转化连续的完完成各阶阶段的工工作高效率的的组织结结构2）并行行工程所所考虑的的因素设计时同同时考虑虑产品生生命周期期的所有有因素产品设计计过程中中各种活活动并行行交叉进进行产品生命命周期有有关的不不同领域域技术人人员的全全面参与与和协同同工作，实现生生命周期期中所有有因素在在设计阶阶段的集集成，实实现技术术、资源源、过程程在设计计中的集集成3）并行行工程设设计方法法3. 33并行工工程技术术1）虚拟拟设计2）产品品数据管管理3）产品品系列化化，领部部件标准准化、通通用化4）成组组技术5）减少

26、少变化方方案3. 44并行工工程人员员构成4.计算算机技术术在产品品设计中中的运用用1）CAAD/CCAPPP2）计算算机支撑撑技术3）拟实实产品开开发并行工程程案例1. 美美国“战区高高空领域域防御”(Thhaadd)的开开发该计划是是由美国国洛克希希德(LLockkheeed)导导弹与空空间公司司(LMMSC)于19992年10月接接受了美美国国防防部(DDOD)用于的的新型号号导弹开开发，该该公司的的导弹开开发一般般需要55年时间间，为缩缩短开发发周期，公司采采用了并并行工程程的方法法。 1）具具体的实实行如下下：（1）改改进产品品开发流流程。在项目工工作的前前期，LLMSCC花费了了大

27、量的的精力对对Thaaad开开发中的的各个过过程进行行分析，并优化化这些过过程和开开发过程程支持系系统。采采用集成成化的并并行设计计方法。（2）实实现信息息集成与与共享。在设计和和实验阶阶段,一些设设计、工工程变更更、试验验和实验验等数据据，所有有相关的的数据都都要进入入数据库库。并各各应用系系统之间间必须达达到有效效的信息息集成与与共享。（3）利利用产品品数据管管理系统统辅助并并行设计计。 LLM-SSC采用用了一个个成熟的的工程数数据管理理系统辅辅助并行行化产品品开发。通过支支持设计计和工程程信息及及其使用用的7个基本本过程（数据获获取、存存储、查查询、分分配、检检查和标标记、工工作流管管

28、理及产产品配置置管理），来有有效地管管理它的的工程数数据。2） CCE带来来的效益益导弹开发发周期由由过去的的5年缩短短到2年，产产品开发发周期缩缩短600%。大大大缩短短了设计计评审与与检查的的时间（一般情情况下仅仅需3hh），并并且提高高了检查查和设计计的质量量。3）Siiemeens重重型雷达达设备也也采用并并行工程程来改进进产品质质量及缩缩短开发发周期。其实施有有6个方面面的要求求：（1）建建立“一次开开发成功功”团队和和技术中中心；（2）开开发一种种新的设设计过程程控制工工具来跟跟踪循环环中的时时间延迟迟，消除除无效的的等待时时间；（3）引引入IDDEF建建模系统统，使工工程师在在建

29、模过过程中质质疑并改改进；（4）过过程控制制工具。其软件包包含获得得每个通通过设计计中心的的设计文文件的历历史资料料以及记记录DCCI的根根本原因因；（5）采采用1个在线线系统要要求对取取消DCCI负责责的工程程管理员员写出详详细原因因；（6）将将产品设设计小组组和产品品测试小小组合并并为数字字小组，并在以以后负责责开发测测试，测测试考虑虑则将成成为设计计过程的的一部分分。2.国内内截止19999年年，我国国部分大大中型企企业实施施并行工工程情况况如下表表所示注：数据据来自于于 1.清清华大学学国家工程技技术研究究中心 2.航航天工业业总公司司二院科科技委其改进的的措施包包括：在在产品开开发的

30、早早期阶段段，就能能够充分分考虑冲冲压件、铸钢件件等零件件的可制制造性问问题和铁铁路货车车的结构构强度、刚度及及动力学学品质等等产品性性能问题题，从而而能够尽尽量减少少设计错错误，提提高设计计质量；同时增增加DFFX，使使得在产产品设计计阶段即即可考虑虑产品加加工、装装配和工工艺等问问题,提高一一次设计计成功的的可能性性。实现现工艺和和工装的的并行开开发，精精简设计计过程；制造系系统与产产品开发发过程不不构成大大循环，从而缩缩短产品品开发周周期，提提高产品品质量与与水平。1）在已已有软件件系统的的基础上上，开发发支持飞飞机内装装饰并行行工程的的系统工工具，包包括：适适用于飞飞机内装装饰的CCA

31、IDD系统、DEAA系统和和模具的的CADD/CAAE/CCAM系系统。如如Y7-2000A内装装饰设计计制造借借助以上上工具，研制周周期从11.5年年缩短到到1年，减减少设计计更改660%以以上，降降低产品品研制成成本200%以上上。2）波音音7377-7000垂直直尾翼转转包生产产借助CEE，研制制周期缩缩短3个月；节约工工装引进进费用3370万万美元；减少样样板11165块块，合计计人民币币50万元元；减少少标工、二类工工装233项，合合计人民币1125万万元；减减少过渡渡模1336项，合计人人民币668万元元；提高高数控编编程速度度45倍，减减少数控控零件试试切时间间40%；工艺艺设计

32、效效率提高高1.55倍等。第4章.生产/服务设设施选址址与布置置4.1 选址决决策4.2 设备/设施布布置决策策4.3 流水线线设计4.1选选址决策策一.选址址的分类类对于制造造型企业业，可能能是工厂厂、办公公楼、车车间、设设备、原原材料仓仓库对于服务务型企业业，可能能是配送送中心、分销中中心、零零售商店店、银行行、超市市等形态态4.1选选址决策策二.影响响选址的的因素思考设施选址址问题对对你个人人选择就就业地点点，有何何启发？三.设施施选址基基本流程程四.设施施选址的的基本方方法优缺点比比较法是是一种最最简单的的设施选选址的定定性分析析方法，尤其适适应于非非经济因因素的比比较。该该方法的的具

33、体做做法是：罗列出出各个方方案的优优缺点进进行分析析比较，并按最最优、次次优、一一般、较较差、极极坏五个个等级对对各个方方案的各各个特点点进行评评分，对对每个方方案的各各项得分分加总，得分最最多的方方案为最最优方案案。四.设施施选址的的基本方方法德尔菲法法又称专专家调查查法，最最早由美美国兰德德公司首首先使用用，并盛盛行世界界。1) 组组成专家家小组。按照设设施选址址所需要要的知识识范围确确定专家家，人数数一般不不超过220人。2) 向向所有专专家提出出设施选选址的相相关问题题及要求求，并附附上各选选址方案案的所有有背景材材料，同同时让专专家提交交所需材材料清单单。3) 各各个专家家根据他他们

34、所收收到的材材料，提提出自己己的意见见。4) 将将专家的的意见汇汇总，进进行对比比。并将将材料反反馈给各各专家，专家根根据反馈馈材料修修改自己己的意见见和判断断。这一一过程可可能要进进行三到到四次，直到每每一个专专家不再再改变自自己的意意见为止止。5) 对对专家的的意见进进行综合合处理以以确定选选址方案案。四.设施施选址的的基本方方法影响企业业选址的的因素多多种多样样，包括括定性和和定量因因素都要要考虑。可以使使用不同同的权数数来评价价因素的的重要性性。因素评分分法一般般有以下下几个步步骤：1) 决决定一组组相关的的选址决决策因素素；2) 根根据企业业目标为为每个因因素赋予予一个权权重，以以此

35、显示示它与所所有其他他因素相相比的相相对重要要性。各各因素比比重总和和一般是是1.000。3) 对对所有因因素的打打分设定定一个共共同的取取值范围围，一般般是1-10，或1-1000。4) 对对每一个个备选地地址，对对所有因因素按步步骤3所设定定的范围围评分。5) 用用各个因因素的得得分与相相应的权权重相乘乘，并把把所有因因素的加加权值相相加，得得到每一一个备择择地址的的最终得得分。6) 选选择具有有最高总总得分的的地址作作为最佳佳的选址址。四.设施施选址的的基本方方法四.设施施选址的的基本方方法四.设施施选址的的基本方方法设施布置置设计要要考虑的的基本原原则移动距离离最小原原则。产产品搬运运

36、距离的的大小，不仅反反映搬运运费用的的高低，也反映映物料流流动的通通畅程度度，因此此，应以以搬运距距离最小小原则选选择最佳佳方案。流动性原原则。良良好的设设施布置置应使在在制品在在生产过过程中流流动顺畅畅，消除除无谓停停滞，力力求生产产流程连连续化。空间利用用原则。无论是是生产区区域或储储存区域域的空间间安排，都应力力求充分分有效地地利用空空间。柔性原则则。在进进行厂房房设施规规划布置置前，应应考虑各各种因素素变化可可能带来来的布置置变更，以便于于以后的的扩展和和调整。安全原则则。应考考虑使作作业人员员有安全全感，方方便、舒舒适。整体综合合原则。设计时时应将设设施布置置有影响响的所有有因素都都

37、考虑进进去，以以达到优优化的方方案。一. 设设施块状状布置设设计方法法理查德缪瑟 (Riccharrd MMuthher)的系统统布置设设计（SSysttem Layyoutt Pllannningg, SSLP）方法，使工厂厂布置设设计由定定性阶段段发展到到定量阶阶段，广广泛应用用于各种种生产系系统与服服务系统统。 SLPP是一种种条理性性很强，物流分分析和作作业单位位关系密密切程序序分析相相结合、寻求合合理布置置的技术术，不仅仅适合各各种规模模或种类类的工厂厂的新建建、扩建建或改建建中对设设施或设设备的布布置或调调整，也也适合制制造业中中对办公公室、实实验室、仓库等等的布置置设计，同时，也

38、可用用于医院院、商店店对服务务业的布布置设计计作业相关关图法SLP法法工厂总总平面布布置步骤骤对各作业业单位之之间的相相互关系系作出分分析，包包括物流流和非物物流的相相互关系系，经过综合合得到作作业单位位相互关关系表（相关图图），根据相关关图中作作业单位位之间相相互关系系的密切切程度，决定各各作业单单位之间间距离的的远近，安排各各作业单单位的位位置，绘绘制作业业单位位位置相关关图，将各作业业单位实实际占地地面积与与作业单单位位置置相关图图结合起起来，形形成作业业单位面面积相关关图；通过作业业单位面面积相关关图的修修正和调调整，得得到数个个可行的的布置方方案；最后采用用加权因因素对各各方案进进行

39、评价价择优，并对每每个因素素进行量量化，得得分最多多的布置置方案就就是最佳佳布置方方案。SLP法法工厂总总平面布布置难点点划分等级级难部门多时时，关系系很复杂杂面积因素素二、详细细布置形形式可按设施施类别分分为生产产设施和和服务设设施两大大类，再再来细分分布置形形式。生产设施施的三种种基本的的布置形形式：固定式布布置产品原则则布置工艺原则则布置混合布置置：成组组原则服务设施施的三种种基本的的布置形形式：零售店布布置办公室布布置仓库布置置1.固定定式布置置（fiixedd poosittionn laayouut）要求：生生产单位位内集中中完成相相同工艺艺的设备备和工人人，可以以完成不不同产品品

40、上相同同工艺内内容的加加工优点：对对产品适适应能力力强、生生产系统统可靠性性高、工工艺管理理方便缺点：整整个加工工路线长长、运输输量大、运输成成本高、生产周周期长、组织管管理工作作复杂生产布置置的形式式产品原则则布置的的优缺点点优点：产品产出出率高，单位产产品成本本低，专专用设备备投资也也因产量量大而摊摊薄；每一产品品都按自自己的工工艺流程程布置设设备，因因此加工工件经过过的路程程最直接接、最短短，无用用的停滞滞时间也也最少；由于操作作人员只只做一种种产品的的一个工工序，效效率高且且所需培培训少；生产管理理和采购购、库存存控制等等工作也也因变化化少而相相对简单单。缺点：主要在于于但它要要求较多

41、多的设备备，而设设备的利利用率相相对较低低；对产品种种类及产产量变化化、设备备故障等等情况的的响应较较差；线上工作作重复单单调乏味味，缺乏乏提升机机会，可可能会导导致工人人的心理理问题或或职业伤伤害；为了避免免停产，设备备备用件的的库存可可能比较较大。4.3 流水线线设计一. 为为什么要要采用流流水线方方式生产产一. 改改进移动动方式二. 平平衡生产产线平衡生产产线的方方法二. 平平衡生产产线调整后的的状况：流水线平平衡的设设计步骤骤第一步：最重要的的是确定定“生产节节拍”：（1）流流水线节节拍：流流水线上上连续出出产两件件相同制品的时时间间隔隔（2）计计算公式式流水线平平衡的设设计步骤骤第二

42、步：根据具体体每道工工序的工工时定额额，计算算装配线线上需要要的最少少工作地地数流水线平平衡的设设计步骤骤第三步：组织工作作地保证各工工序之间间的先后后顺序每个工作作地分配配到的小小工序作作业时间间之和（Tei），不能大大于节拍拍各工作地地的作业业时间应应尽量接接近或等等于节拍拍（Teir）应使工作作地数目目尽量少少流水线平平衡的设设计步骤骤第四步：计算工作作地时间间损失系系数，平平滑系数数流水线平平衡的设设计步骤骤装配线平平衡方法法（1）确确定装配配流水线线节拍（2）计计算装配配线上需需要的最最少工作作地数（3）组组织工作作地（4）计计算工作作地时间间损失系系数流水线综综合实验验组织工作作地

43、、分分配任务务的方法法反复实验验法启发式方方法最长任务务时间法法最多紧后后任务数数法位置权重重排序法法最短任务务时间法法最少后续续任务数数法计算机抽抽样线性规划划法动态规划划法时间概念念20世纪纪初，以以泰勒为为代表的的科学管管理者们们就开始始了对时时间的研研究。可可以将时时间分为为两类：涉及活动动（作业业）的时时间涉及流程程的时间间涉及活动动的时间间加工时间间(Prroceessiing Timme)调整准备备时间和和转换时时间(SSet-Up Timme)等待时间间和库存存时间(Waiitinng TTimee)搬运时间间空闲时时间(IIdlee Tiime)涉及流程程的时间间节拍生产周期

44、期提前期订单处理理时间新产品开开发时间间采购时间间配送时间间总流程时时间节拍=最最长工序序时间生产周期期（Maake Spaan）提前期完工期限限2.流水水线的平平面布置置进行流水水线平面面布置设设计时应应遵循以以下原则则：有利于工工人操作作方便；在制品运运动路线线最短；有利于流流水线之之间的自自然衔接接；有利于生生产面积积的充分分利用。这些原则则同流水水线的形形状、流流水线内内工作站站的排列列方法、流水线线的位置置以及它它们之间间的衔接接形式有有密切的的关系。流水线的的形状直直接反映映流动模模式。每每种形状状的流水水线在工工作站的的布置上上又有单单列和双双列之分分。流水线单单列和双双列直线线

45、布置示示意图C型制造造单元布布置U型制造造单元及及生产线线布置流水线内内工作站站的排列列流水线内内工作站站的排列列，首先先应符合合工艺路路线，其其次当每每道工序序的工作作站为两两个及以以上时，就应当当考虑同同类工作作站排列列方法的的问题。如果有两两个、四四个同类类工作站站时，一一般将它它们分别别列在在在制品运运输路线线的两侧侧；如果果有三个个同类工工作站时时，可考考虑采用用三角形形排列。当几台台设备由由一名工工人看管管时，应应考虑工工人作业业的方便便和巡回回路线最最短问题题。流水线的的位置以以及流水水线之间间的衔接接，应根根据加工工、部装装和总装装和系统统图所要要求的顺顺序安排排，尽可可能使零

46、零件加工工的完结结处，恰恰好是部部件装配配的开始始处，而而部件装装配的完完结处正正是该部部件进入入总装的的开始处处，从而而使所有有流水线线的布置置符合产产品生产产过程的的总流向向。上述流水水线布置置均指单单层厂房房的情况况，若为为多层厂厂房，流流水线的的布置形形状又可可分为上上升型、下降型型、升降降机集中中型、升升降机分分散型流流水线等等，以及及这几种种形式的的组合型型流水线线。立体体流水线线通常适适用于小小型且加加工度较较高的产产品，如如精密机机械、电电子和仪仪器仪表表等。在厂房的的每一层层中，按按单层的的情况考考虑平面面形状。在现场布布置中一一定要考考虑流动动，不要要形成孤孤岛。不不考虑人

47、人和机器器的平衡衡就推进进自动化化，这是是造成孤孤岛的原原因。做好作业业间的组组合，实实施能够够互相支支援的流流动作业业分配，才能达达到“少人化化”的目标标。另外外一人看看守一台台机器的的话，无无论怎样样都会产产生空手手等待的的浪费。因此，为了消消除浪费费，应让让这位员员工多拥拥有一台台机器，在一台台机器加加工的期期间，给给另一台台机器安安装、取取下零部部件。流水线的的布置除除遵循上上述的一一般原则则之外，还必须须考虑具具体条件件，如车车间的生生产面积积、开间间长度、设备种种类、尺尺寸与数数量、运运输方式式的种类类与毛坯坯运入、成品运运出的条条件、通通信设备备与动力力系统的的位置等等。三. 工

48、工作设计计与作业业组织Gilbbretth 砌砌砖动作作动作分析析十大原原则动作分析析十大原原则流水线综综合实验验第5章预预测预测是决决策的基基础5.1预预测1）预测测及其分分类（1）预预测：对对未来可可能发生生的情况况的预计计与推测测不仅是长长期的战战略性决决策的重重要输入入，也是是短期的的日常经经营活动动的重要要依据预测为编编制各部部门的计计划提供供了基础础，使各各部门能能够协调调一致的的开展工工作（2）预预测种类类2）影响响需求预预测的因因素（1）商商业周期期（2）产产品生命命周期3）预测测分类4）预测测的一般般步骤5）预测测中应注注意的几几个问题题（1）判判断在预预测中的的作用选择预测

49、测方法辨别信息息取舍预测测结果（2）预预测精度度与成本本（3）预预测的时时间范围围和更新新频率（4）稳稳定性和和响应性性5.2定定性预测测方法1）德尔尔菲法（专家调调查法）（1）应应用过程程（2）使使用原则则匿名性反馈性收敛性2）部门门主管人人员意见见法3）用户户调查法法4）销售售人员意意见法5.3定定量预测测方法5.3.1时间间序列模模型1）时间间序列的的构成（1）时时间序列列：按一一定时间间间隔，把某变变量数值值依发生先先后顺序序排列起起来的序序列。这些数值值可以是是销售数数量、收收入、利利润、产产量、运运量、事事故数等等。（2）常常见的时时间序列列的4种成分分趋势成分分季节成分分周期成分

50、分随机成分分2）时间间序列平平滑模型型（1）简简单移动动平均例，某电电子音响响器材公公司SOONY牌牌单放机机的逐月月销售记记录如下下表所示示。取nn=3，试用简简单移动动平均法法预测。解：由nn=3，根据简简单移动动平均计计算公式式可得所以HYPERLINK 定量量预测使使用例子子.xlls计计算结果果（2）加加权移动动平均如上例，取n=3，1=0.5，2=1.0，3=1.5，试试用加权权移动平平均法预预测。解：由nn=3根据简单单移动平平均计算算公式可可得所以计算算结果（3）一一次指数数平滑法法和移动平平均法不不同，一一次指数数平滑法法考虑所所有的历历史数据据，只不不过近期期实际数数据的权

51、权重大，远期实实际数据据的权重重小计算公式式一次指数数平滑平平均值SSAt的计算算公式若把t期期一次指指数平滑滑平均值值SAt作为t+1期的的一次指指数平滑滑预测值值SFt+1，即即一次平平滑指数数法的预预测公式式例，某公公司的月月销售额额记录如如下表所所示，试试分别取取=0.4和=0.7，SF1=111.000，计算算一次指指数平滑滑预测值值解：当=0.4时当=00.7时时一次指数数平滑预预测值如如下不同权重重计算结结果比较较如下3）时间间序列分分解模型型（1）对对于企业业来说，实际需需求值是是趋势的的、季节节的、周周期的或或随机的的多种成成分共同同作用的的结果，只有对对时间序序列分解解，才

52、能能找到这这些信息息（2）分分解模型型乘法模型型加法模型型（3）几几种可能能的时间间序列类类型例，下表表是某旅旅游服务务点过去去三年各各季度快快餐的销销售记录录。试预预测该公公司未来来一年各各季度的的销售量量（1）根根据最小小二乘法法假设销售售量的变变化服从从趋势求出：（2）估估算季节节系数SSI夏季的季季节系数数同样（3）预预测5.3.2因果果模型1）时间间序列只只将时间间作为唯唯一独立立变量，而将需需求作为为因变量量。实际际过程中中，需求求是由很很多因素素决定的的，如产产品或服服务的定定价、政政府规定定、金融融信息等等2）常见见的因果果模型回归模型型经济计量量模型投入产出出模型3）一元元线

53、性回回归模型型（1）参参数计算算公式（2）相相关性rr检验和和标准差差Syxr为正，说明yy与x正相关关，即xx增加，y也增加加；r为负，说明yy与x负相关关，即xx增加，y也减少少；r越接近近1，说明明实际值值与所做做出的直直线越接接近Syx越越小表示示预测值值与直线线的距离离越接近近如上例，应用一一元线性性回归进进行预测测5.4预预测误差差与监控控5.4.1预测测精度测测量1）预测测误差（1）预预测误差差：预测测值与实实际值之之间的差差异（2）产产生预测测误差的的原因忽略了重重要的变变量，或或变量发发生了大大的变化化，或新新的变量量出现，使得所所采用的的模型不不适当由于气候候或其他他自然现

54、现象的严严重变化化，如大大的自然然灾害引引起的不不规则变变化预测方法法应用不不当或错错误地解解释了预预测结果果随机变量量的存在在是固有有的（3）常常用评价价指标平均绝对对偏差平均平方方误差平均预测测误差平均绝对对百分误误差2）平均均绝对偏偏差（MMAD）（1）定定义：整整个预测测期内每每一次预预测值与与实际值值的绝对偏偏差（不不分正负负，只考考虑偏差差量）的平平均值，能够较较好的反反映预测测的精度，但不容容易衡量量无偏性性（2）计计算公式式3）平均均平方误误差（MMSE）（1）定定义：对对误差的的平方取取平均值值，能够够较好的的反映预测测的精度度，但无无法衡量量无偏性性（2）计计算公式式4）平

55、均均预测误误差（MMFE）（1）定定义：预预测误差差的和的的平均值值，能够够很好的的衡量预测测模型的的无偏性性，但不不能反映映预测值值偏离实实际值的的程度（2）计计算公式式5）平均均绝对百百分误差差（MAAPE）如下例5.4.2预测测监控1）预测测的一个个十分重重要的理理论基础础一定形式式的需求求模式过过去、现现在和将将来起着着基本相相同的作作用。然然而过去去的模型型现在仍仍然有效效吗？决决策方法法应用跟跟踪信号号或控制制图（略略）2）跟踪踪信号（TS）（1）定定义：累累积预测测误差与与平均绝绝对偏差差的比值值（2）计计算公式式第6章生生产计划划第6章生生产计划划概述能力计划划处理非均均匀需求

56、求的策略略生产大纲纲的制定定产品出产产计划的的编制一. 计计划:计划是是在科学学预测的的基础上上为实现现组织目目标对未未来一定定时期内内的工作作作出安安排的活活动（1）制制定计划划的一般般步骤（2）滚滚动式计计划的编编制方法法优点：使计划的的严肃性性和应变变性都得得到保障障提高了计计划的连连续性生产计划划在整个个生产体体系中的的地位一、生产产能力的的概念广州本田田的生产产能力将将达到336万辆辆成衣产量量为19998-19999年6.77亿件美的已在在芜湖开开发区建建成了年年生产能能力1550万台台的空调调生产基基地到20003年底底，我国国钢铁生生产能力力将达到到2.55亿吨原油加工工能力6

57、600万万吨/年，乙乙烯生产产能力448万吨吨/年，年年产润滑滑油255万吨生产能力力是指企企业的设设施，在在一定时时期(年、季季、月)内，在在先进合合理的技技术组织织条件下下所能生生产一定定种类产产品的最最大数量量。生产能力力生产能力力有设计计能力、查定能能力和现现实能力力之分。设计能力力是建厂厂或扩建建后应该该达到的的最大年年产量；它是由由设计企企业生产产规模时时，所采采用的机机器设备备、生产产定额及及技术水水平等条条件决定定的。查定能力力是原设设计能力力已不能能反映实实际情况况，重新新调查核核实的生生产能力力；现实能力力为计划划年度实实际可达达到的生生产能力力，是编编制生产产计划的的依据

58、。二、测定定生产能能力的程程序1.确定定企业的的专业方方向和生生产类型型企业的生生产能力力是指按按照一定定的产品品品种方方案来计计算的。因此，在测定定生产能能力时，首先要要确定企企业的专专业方向向和产品品品种、数量方方案及台台式定额额。2.分别别计算设设备组、工段时时间和车车间的生生产能力力3.进行行全厂生生产能力力的综合合平衡确定企业业的生产产能力，应当从从基层开开始自下下而上地地进行。首先是是各生产产线、各各设备组组的生产产能力，接着是是各工段段的生产产能力，然后是是车间的的生产能能力，最最后是确确定企业业的生产产能力。生产能力力的计量量单位对于流程程式生产产，生产产能力是是一个准准确而清

59、清晰的概概念。对于加工工装配式式生产，生产能能力则是是一个模模糊的概概念。大量生产产，品种种单一，可用具具体产品品数表示示;大批生产产，品种种数少，可用代代表产品品数表示示;多品种、中小批批量生产产，则只只能以假假定产品品(Psseuddo-pprodductt)的产产量来表表示。生产能力力的计量量单位1 具具体产品品适用于：产品品品种单一一的大量量生产类类型企业业2 代代表产品品适用于：产品结结构、工工艺相似似、多品品种生产产的企业业。选择择其中劳劳动总量量最大的一一种作为为代表产产品，以以代表产产品产量量表示生生产能力力。换算步骤骤：计算产产量换算算系数Ki：ii产品产产量换算算系数 ti

60、：i产品台台时定额额t代：代代表产品品台时定定额将i产产品产量量换算为为代表产产品产量量例：假定产品品3. 假假定产品品：由各各种产品品按其总总劳动量量比重构构成的一一种假想想产品适用于：产品结结构、工工艺不相相似，多多品种生生产的企企业换算步骤骤：将各种种产品按按其产品品产量比比重构成成一种假假定产品品测定生产产能力的的程序1.确定定企业的的专业方方向和生生产大纲纲企业的生生产能力力是指按按照一定定的产品品品种方方案来计计算的。因此，在测定定生产能能力时，首先要要确定企企业的专专业方向向和产品品品种、数量方方案。2.分别别计算设设备组、工段时时间和车车间的生生产能力力3.进行行全厂生生产能力