带式输送机的研发与设计

1、毕 业 设 计（论 文）500*100000带带式输送送机的研研发与设设计系别：专业名称称：学生姓名名：学号：指导教师师姓名、职称：完成日期期年月月日摘要对对于50001000000带式输输送机设设计。首首先是对对带式输输送机的的简介；接着分分析带式式输送机机的选择择原则和和计算方方法；其其次根据据这些设设计准则则和计算算选型方方法根据据已知条条件进行行选型设设计。普普通带式式输送机机主要部部件组成成：传动动装置和和导回装装置机尾尾、中部部机架以以及胶带带。该55001100000带式式输送机机的设计计只是一一个特例例，对以以后的设设计有一一定的意意义。关键词：5000100000带带式输送送

2、机；设设计计算算； 主要要零部件件AbsttracctFFora bbeltt coonveeyorr deesiggn.Firsst oof aall ,thhebbrieef iintrroduuctiionofbbeltt coonveeyorr. TThenn thhe sseleectiion of thee beelt connveyyor, thhe pprinncipple andd caalcuulattionn meethood; Secconddly acccorddingg too thhe ddesiign criiterria andd caalcuulattion

3、n foor ttypee seelecctioon ddesiign sellecttionn meethood aaccoordiing to thee knnownn coondiitioons. Maain commponnentts: orddinaary bellt cconvveyoor ttrannsmiissiion devvicee annd gguidde ddeviice bacck tthe taiil, midddlee frramee, aand adhhesiive tappe. Thee 50001000000 thhe ddesiign of thee be

4、elt connveyyor is a sspecciall caase, iss off ceertaain siggnifficaancee foor tthe dessignn off thhe ffutuure.Key worrds:bbeltt coonveeyorr; DDesiign callcullatiion; Maain commponnenttsTOC o 1-3 h u目录 HYPERLINK l _Toc21245 第一章前前言 第一章前前言1.1 输送机机的应用用在我国，带式输输送机行行业起步步相对国国外较晚晚。据数数据统计计，我国国在20009年年，带式式输送机机

5、的生产产量已经经超过7750万万以上。随着产产量不断断的增长长，国内内的带式式输送机机的产量量和高科科技术也也有很大大的提高高。目前前，中国国已建成成的北方方重工，安徽盛盛来运，由一个个大型皮皮带输送送机制造造商代表表山东矿矿机，并并与国家家政策的的实施，业界开开始加大大研发企企业在技技术，液液压成都都度自动动张紧技技术，转转弯技术术，柔性性制动技技术，胶胶带防跑跑偏技术术，监控控技术和和变频技技术在皮皮带输送送机的逐逐步应用用。据统统计，220133年，中中国出口口值的，占皮带带输送机机皮带输输送机工工业产值值。连续续运输机机可分为为：（11）具有有挠性牵牵引物件件的输送送机；（2）不不具有

6、挠挠性牵引引物件的的输送机机；（33）流体体输送机机。1.2 输送机机的分类类带式输送送按照物物料输送送可分为为：一类类是普通通型带式式输送机机；另一一类是特特种结构构的带式式输送机机。介绍绍如下：1.3输输送机的的特点QD800轻型固固定式带带输送机机 它的带带较薄、轻载荷荷、运距距小、耗耗能低。DX型钢钢芯输送送机 它输输送距离离远，带带芯有平平行钢绳绳。U形带式式输送机机 它的特特点是提提高托锟锟角，可可以提高高摩擦。管形带式式输送机机 一般应应用于弯弯曲运行行。气垫式带带输送机机 减重、摩擦小小、效率率高、平平稳、可可变速、适用于于大倾角角。压带式带带输送机机 大倾角角（900度），高

7、速运运行，输输送能力力与倾角角无关。钢绳牵引引带式输输送机 强度高高、灵活活运用、柔性好好的特点点。其他类型型 性能特特点各有有所宜。1.4输输送机的的发展状状况现在带式式输送机机在国际际上应用用广泛，最近几几年以来来露天矿矿和地下下矿中带带式输送送机有很很重要的的地位。它的特特点是效效率好、应用范范围广、安全性性高、自自动化程程度高等等。钢绳绳芯带式式输送机机的适用用范围：适用于环环境温度度一般为为-400400；水平运输输，输送送距离远远；任意时间间都可以以使用；运输稳定定、距离离大。1.5工工作原理理带式输送送机其主主要部件件是输送送带，输输送带有有引导机机构和承承载机构构，其组组成及工

8、工作原理理如图22-1所所示，如如：托锟锟及中间间架、输输送带、制动装装置、滚滚筒拉紧紧装置、卸料装装置和清清扫装置置等。图1-11 带式式输送机机简图原理：利利用往复复循环皮皮带输送送物料。用途：可可输送散散装物料料，粉状状物料，一块材材料。传动方式式：水平平运输。基本结构构为：在在输送机机的主要要部分：滑落，滚筒，驱动装装置，用用于装载载和卸载载装置，张紧装装置和类类似物。优点：长长短途运运输，容容量大，效率高高，结构构简单，可连续续操作，低功耗耗，低噪噪音，可可在体内内卸载，维修、检修方方便。1.6结结构简介介和布置置形式1.6.1结构构简介带式输送送机主要要组成为为：驱动动装置、头架、

9、尾架、传动滚滚筒、安安全保护护装置、中间架架、拖锟锟、清扫扫装置、卸载装装置等。带式输输送机的的性能好好坏取决决于结构构特点，特点为为：效率率高，散散热性好好，耗能能低，运运距长。输送带普普通的有有塑料和和橡胶带带。带宽宽是带式式输送机机的主要要技术参参数。输输送颗粒粒料的倾倾角为112244,橡胶胶带的工工作环境境温度-15400之间。拖锟分为单滚滚筒、双双滚筒和和多滚筒筒等。有有平行拖拖锟、槽槽型拖锟锟、缓冲冲拖锟、调心拖拖锟。滚筒可可分为驱驱动滚筒筒和改向向滚筒。驱动滚滚筒是传传递动力力的主要要部件。张紧装置置它它的作用用是使皮皮带的张张力达到到，以避避免滑动动，并确确保在偏偏转锟子子之

10、间的的预定范范围的输输送带。1.6.2布置置方式电动机通通过减速速器、联联轴器带带动传动动滚筒的的转动等等。带式式输送机机的驱动动方式按按驱动装装置分为为单点与与多点驱驱动方式式。通过过固定式式输送带带输送机机一般应应用于单单点驱动动方式。单点驱驱动方式式按传动动滚筒的的数目分分，可分分为单滚滚筒和双双滚筒驱驱动。对对于每个个滚筒的的驱动又又可分为为但电动动机驱动动和多电电动机驱驱动。带带式输送送机一般般的布置置方式如如下图22-2所所示：图1-22 带带式输送送机的布布置方式式1.6.3输送送带的阻阻力的计计算拉紧形成成克服紧紧张和由由各种动动态负载载的电阻阻需要产产生的张张力皮带带张紧装装

11、置，包包括初始始张力。阻力线线段，如如下所示示：（1）如如下图所所示，带带式输送送机包括括两个部部分，一一部分是是摩擦；由重力力引起的的阻力的的一部分分。查22-2表表（来自自于机械械设计）可知，表1-22 带带的参数数纵向拉伸伸强度 N/mm500钢丝绳间间距/mmm10带厚/mmm13上覆盖胶胶厚度/mm5下覆盖胶胶厚度/mm5输送带质质量kgg/m6.8纵向强度度；输送送带单位位重量；垂直的阻阻力：因 ;；所以 ; 式中 物物流每米米质量，；输送送带每米米质量，；承载载段托锟锟组每米米转动部部分质量量，；承载托托锟组转转动部分分质量，；承载段段托锟组组运行阻阻力系数数；同样，输输送带回回

12、空段阻阻力为;回回空段托托锟组每每米转动动部分质质量，；回回空段托托锟组转转动部分分质量，；回空空段托锟锟组间距距，；回回空段托托锟组运运行阻力力系数，。选出托锟锟间距，。第二章带带式输送送机设计计计算2.1已已知条件件物料输送送：煤；碎片；输送量：，密度度；总长：。2.2输输送机设设计的基基本计算算2.2.1槽角角和带速速的确定定在给定的的工作条条件下，以煤堆堆积角。带式输送送机的最最高输入入量的公公式为：式中： Q输送量量（）;带速速（）；密度度；选择带速速的原则则：吞吐量，并且应应具有较较高的速速度来选选择。更大的输输送角度度，较短短的传输输距离，传送带带的速度度应较低低。材料易于于滚动

13、，研磨性性强，应应使用较较低的带带速。根据材料料性质和和工艺要要求决定定。当使用人人工配料料秤，皮皮带速度度不应超超过1.25米米/秒。当使用犁犁式卸料料器，皮皮带速度度不应超超过2.0米/秒。当使用卸卸载车，皮带速速度一般般不应超超过2.5米/秒。当使用计计量秤，皮带速速度自动动测量。输送成品品物件时时，皮带带速度一一般小于于1.225米/秒，带带速与带带宽等有有关。考虑各种种工作条条件取带带速为22；故所所选物料料断面面面积，式中 r密密度，；倾斜斜系数，普通的的皮带可可以查下下表： q 单单位重量量，； V速速度，；表2-1 倾倾斜系数数表倾角/246810121416182010.99

14、90.9880.9770.9550.9330.9110.8990.8550.811 图2-2 可调槽槽角过度度托辊的的带上物物料堆积积截面潮湿的光光面干燥的光光面潮湿的胶胶面干燥的胶胶面橡胶接触触面0.20.2550.3550.4塑料接触触面0.1550.1770.2550.3由专用用机械设设计手册册表44-166各各种带宽宽适用的的最大块块度（mmm）带宽50065080010000120001400016000最大块度度1001502003003503503502.2.2承载载阻力的的计算公式 物流单位位质量得 表2-2 常用的的托辊阻阻力系数数平行托辊辊槽型托辊辊干燥而洁洁净室内内0.0

15、1180.022潮湿的室室内，灰灰尘少0.02250.033在室外，灰尘多多，严重重污染0.03350.044查表2-2得，代入表达达式得2.2.3 空空回段运运行阻力力查表3-2 得，代入表达达式求得得2.2.4 最最小张力力点 表2-3 托托辊组转转动部分分质量托辊的形形式500槽型上托托辊冲压的座座铸铁的座座1012平型下托托辊冲压的座座铸铁的座座10102.2.5输送送点上各各点张力力的计算算由悬垂直直条件确确定4点点的张力力： 在3-4表中中选 因为 如图33-4表表 分离离点处张张力系数数表轴承类型型包角近990度包角近1180度度滑动轴承承1.033-1.041.055-1.06

16、滚动轴承承1.022-1.031.044-1.052.2.6 检检查摩擦擦条件下下驱动滚滚筒分离离点和紧紧张的交交汇点之之间的关关系设：要缠缠绕角锟锟的每个个锟和输输送带的的包角是是。从表2-2中的的摩擦系系数：，并采取取备用摩摩擦，nn=1.2。由式 式中：nn摩擦擦力备用用系数；一般nn=1.151.22；输送带带与传动动滚筒间间的摩擦擦系数；输送带带与两个个滚筒的的包角之之和。2.2.7输送送带强度度校验和和计算输送带安安全系数数的计算算输送带额额定拉断断力，NN；,对于钢钢绳芯带带由式纵向拉伸伸强度，；输送带带上最大大张力，N；故输送机允允许的安安全系数数基本安全全系数；附加弯曲曲伸长

17、折折算指数数，列表表15-5中；动载荷系系数，一一般取11.21.55；输送带接接头效率率。2-6表表 表表和基本本安全系系数带芯材料料工作条件件基本安全全系数弯曲伸长长系数有利3.2织物芯带带正常3.51.5不利3.8有利2.8钢绳芯带带正常31.8有利3.2可知，取1.2，得输送带强强度校验验和计算算因为，故故满足强强度要求求。由此可知知，,；所以以5000100000是是满足要要求的。技术参数数如表22-7钢钢丝绳输输送带B500800长度500650直径d33.5表2-77可知，5000100000钢钢绳直径径为d=3mmm输送带型型号5001100000钢丝绳最最大直径径mm3纵向拉

18、伸伸强度NN/mmm10000钢绳间距距mm10带厚mmm13上盖胶厚厚度mmm5下盖胶厚厚度mmm5输送带质质量kgg/6.82.2.8 传传动滚筒筒直径的的确定和和滚筒强强度的验验算由式；滚筒的直直径和钢钢芯绳径径比：传动滚滚筒直径径，mmm；钢芯芯带中钢钢绳的直直径，mmm；需要毫米米，D=5000毫米用用直径鼓鼓。验算滚筒筒的比压压总的牵引引力因为，因因此，强强度满足足，不再再有强度度校核。2.2.9拉紧紧装置公式：式中输输送带的的接头长长度，mm；输送送带的弹弹性延伸伸率；拉拉紧装置置行程，m；输送送带的悬悬垂度率率； L输送机机长度 ，m；2-9 伸长率率与接头头长度表表中使用用的

19、带各种带类类弹性延伸伸率悬垂度率率接头长度度钢绳芯胶胶带0.000250.0001表（2-9）值值+1尼龙胶带带0.0220.0112面帆布带带0.0110.000122-9带带接头长长度（mmm）由表可知知：=00.00025，=0.0011，=11.755m，代代入得： 设：=2.5m。2.2.10电电机功率率和减速速比 电机机功率: k动动力系数数，k=1.11511.255减速速器效率率，=00.8551.25通过两个个锟的功功率，可可选Y22-3555L-6一台台，转数数同步为为10000的2250kkW的电电机。公式：转数同同步，一一般取=15000转，转速110000,7550；

20、D驱驱动锟的的直径，m；v减速比比：。2.3阻阻力与动动力的计计算向上运输输且倾角角较大，停车时时会出现现逆转，所需的的逆转力力，由式式故;电机机轴上制制动力矩矩：D驱动锟锟的直径径；K安全制制动系数数，K=1.225；电电机传动动锟之间间的传输输效率，=0.850.99;i减减速比。第三章选选用驱动动装置3.1 电机机的选用用通常电机机速度不不小于7750，由于功功率是恒恒定的，电机的的转速低低，效率率低。在在设计中中使用1185KKW电机机皮带，所以有有必要使使用2550KWW电机功功率，所所以用电电动机，该电动动机的转转矩，性性能良好好，因此此，满足足要求。3.2减减速器的的选用本次设计

21、计选用DDCY3315-40型型两个硬硬化椎形形 - 圆柱齿齿轮减速速机，齿齿轮比为为15.8，故和电动动机轴之之间，传传动轴锟锟和都联联轴器，如此之之比为11。3.2.1变送送器的总总传动比比电机转速速，因为为，故。3.2.2液力力偶合器器液压流体体耦合是是作为能能量传递递介质，可见属属于传输输流体，它具有有以下优优点：可以延长长使用寿寿命；起动性能能好；具有保护护性能；电动机得得负载分分布均匀匀3.2.3联轴轴器联轴器主主要有刚刚性联轴轴器，弹弹性联轴轴器两种种。如下下面所述述： 刚性性联轴器器此联轴器器具有一一个套筒筒，有夹夹壳型和和法兰型型等。法法兰连接接半联轴轴器为凸凸缘，以以传动运

22、运动和扭扭矩。然然而，由由于结构构简单，较大的的扭矩可可被发送送，所以以低速，无冲击击，刚性性轴时更更好中性性。 挠性性联轴器器无弹性元元件的挠挠性联轴轴器十字滑块块联轴器器这这种耦合合一般用用于速度度，无冲冲击，且且刚度大大。效率率，该摩摩擦系数数；y为为两轴间间径向位位移量，单位为为mm；d为轴轴径，单单位为mmm。滑块联轴轴器这在耦合合的两侧侧联结凹凹槽半宽宽，原盘盘向两边边不露齿齿方形滑滑块的中中间，并并且通常常与由电电木制成成的布料料。这种种耦合结结构简单单，体积积小巧，低功耗耗，高速速和无影影响。十字轴式式万向联联轴器这个大的的耦合两两个轴的的角度。但它的的缺点是是：产生生的额外外

23、驱动的的动态负负载。齿轮联轴轴器这种大扭扭转传递递的耦合合，有较较大的偏偏移，但但质量大大，成本本高。滚子链联联轴器滚滚子链联联轴器的的特点是是结构简简单，体体积小，低质量量，装拆拆方便。不适合合于高速速传输。弹性元件件弹性联联轴器联轴器可可分为以以下几类类：弹性套柱柱销联轴轴器这这样的接接头和法法兰连接接结构是是相似的的。因为为该转矩矩通过弹弹性套筒筒传送，它可以以缓冲阻阻尼。弹性注销销联轴器器这这种耦合合弹性套套注销联联轴器很很相似，但也有有很多的的传递扭扭矩能力力强，结结构简单单，安装装方便，坚固耐耐用，还还具有良良好的缓缓冲和吸吸振性。梅花弹性性联轴器器这这个半耦耦合和耦耦合可以以与孔

24、的的圆柱形形或圆锥锥形进行行。梅花花形弹性性联轴器器如下：图3-22 梅梅花弹性性联轴器器第四章 选用用带式输输送机的的部件4.1 输送送带承承载构建建双方的的引线元元件上是是一个传传送带（皮带输输送机的的牵引绳绳等），它不仅仅具有承承载能力力，而且且还具有有足够的的拉伸强强度。皮皮带芯（骨架）和一个个覆盖层层，其中中所述覆覆盖层被被划分成成一个塑塑料盖，塑料装装饰，下下一个塑塑料盖。输输送带的的主要核核心是各各种面料料（棉织织物，化化纤织物物和各种种混纺面面料等）或钢丝丝绳组件件。它们们在传送送带的骨骨干承载载了几乎乎所有的的工作负负荷。因因此，芯芯材必须须具有一一定的强强度和刚刚度。一一般

25、较厚厚的涂层层，带支支撑面 ，其与与该材料料直接接接触，并并能经受受冲击和和磨损的的材料。主要承承受包层层与加压压辊式输输送机接接触，以以减少沿沿压纸辊辊式输送送机运行行时，塑塑料盖耐耐熔垂性性，按照照通常薄薄的厚度度。塑料料盖的副副作用是是感动，当机架架的侧面面，从机机械性损损伤的带带芯皮带带跑偏。4.1.1输送送带的分分类不不同核心心结构和和材料的的输送机机，输送送带织物物层被分分为核心心和钢丝丝绳芯两两大类。芯组成成的织物物和织物物层芯材材的类别别的核心心和整体体分级层层的芯部部织物层层是棉，尼龙和和聚乙烯烯醇。与与整体的的层状织织物层的的传送带带相比，该强度度带的相相同的总总厚度，柔性

26、小小，耐冲冲击性，采用不不发生在在层间剥剥离，但但是比使使用时的的高伸长长率相比比，有较较大的拉拉力行程程。有很多钢钢丝绳芯芯输送带带是薄的的，柔性性钢丝绳绳排列有有一定的的距离，具有良良好的附附着力粘粘接橡胶胶绳。与与其他输输送带相相比，具具有小的的厚度的的钢丝帘帘线带的的前提下下，相同同的强度度进行比比较。在在钢芯钢钢丝绳相相同时，钢丝绳绳的质量量是决定定输送带带寿命长长短的关关键因素素之一，必须具具有以下下特点：应具有较较高的断断裂强度度。高强强度钢丝丝帘线输输送带也也有所增增加，另另一个角角度看线线，从而而可以减减少绳索索的直径径，强度度越高，传送带带可以做做的更薄薄，以减减少皮带带的

27、尺寸寸。软线和橡橡胶应具具有较高高的粘合合力。这这是一起起固化是是非常重重要的。主要措措施来提提高绳子子的粘附附力和钢钢丝绳的的橡胶表表面镀黄黄铜和坚坚硬橡胶胶。应具有高高的抗疲疲劳性。耐疲劳劳否则绳绳索易断断，从而而降低了了橡胶的的粘合性性，即完完全分离离。应具有使使用的预预失真措措施，以以消除残残余应力力的好弹弹力绳，绳芯可可以有更更好的灵灵活性和和不松动动。根据目前前使用的的天然橡橡胶盖橡橡胶输送送带，国国内橡皮皮筋，如如改进的的轮胎胎胎面胶盖盖，以改改善生活活。与天天然橡胶胶和合成成橡胶中中间体的的混合物物。钢丝丝绳芯输输送带，一般有有以下缺缺点：制造工艺艺要求，一定要要确保各各钢丝帘

28、帘线的张张力均匀匀，否则则输送机机操作的的发生是是由于不不均匀的的张力偏偏差现象象。由于横向向钢丝绳绳芯输送送带，没没有帆布布层，能能够承受受垂直纵纵向撕裂裂，以免免撕裂。易断丝。当表面面和传送送带之间间的进给给辊，钢钢丝帘线线输送带带可引起起断裂。4.1.2 输输送机的的连接为为了易于于制造和和处理，由皮带带的长度度通常为为1000-2000米，因此必必须连接接。有两两个连接接方法，机械连连接和粘粘接硫化化橡胶输输送带的的方法。硫化橡橡胶连接接被分为为两个冷冷热硫化化橡胶硫硫化连接接。塑料料传送带带，有两两个塑化化连接和和机械连连接。机械接头头一个可拆拆卸的机机械连接接，这会会损坏磁磁带芯，

29、效率低低的粘合合强度，只能是是25%-600%，寿寿命短，且由于于在辊表表面损坏坏辊的关关节表面面，一般般在短期期或移动动式传送送机中使使用。在在输送带带布层的的形式机机械接头头常用于于活页粘粘合，铆铆合板及及钩钳类类型，但但一般不不是钢丝丝绳芯输输送带机机械接头头的使用用。硫（塑）连接器器硫醚（塑塑化）关关节是在在一个不不可移动动的形式式的联合合。它具具有承受受张力，寿命长长，对辊辊的表面面无损伤伤，关节节效率高高达600%995%的的优势，但也有有缺点关关节复杂杂的过程程。对于于层状织织物层输输送带硫硫化之前前，在画画布在其其端部成成阶梯状状层，然然后非常常良好的的粘接对对方，加加热和加加

30、压的特特殊固化化设备式式保持两两端来完完成。它它的强度度是原来来的。其其中i为为帆布层层数。4.2传传动滚筒筒4.2.1传动动滚筒的的类型及及作用主主驱动辊辊的动力力传递构构件，其其摩擦地地由传送送带和各各部件之之间的输输送带运运行的驱驱动。根根据驱动动滚筒分分为轻型型，中型型和重型型三种承承载能力力。轻型：轴轴承孔。轴和轮轮 的单单钢板焊焊接结构构。中型：轴轴承孔和和轴的胀胀套联轴轴器轮 。重型：轴轴承孔的的轴和轮轮 的的胀紧套套连接，焊接结结构的气气缸。4.2.2选择择和设计计驱动滚滚筒在在驱动滚滚动的形形式输送送机驱动动滚筒结结构钢板板焊接结结构，结结构钢或或铸铁表表面是光光滑的钢钢鼓和

31、其其他铸件件塑料，钢鼓平平稳主要要缺点是是：表面面摩擦系系数小，通常环环境湿度度小短距距离输送送。铸造塑料料桶的主主要优点点是：表表面摩擦擦系数，环境湿湿度，长长距离输输送机可可以根据据自己光光滑的表表面形状状铸塑辊辊进行划划分，橡橡胶人字字槽铸铁铁铸造塑塑料滚轮轮和金刚刚石滚轮轮。人字沟浇浇注塑料料桶，以以增加在在光滑的的钢鼓表表面的摩摩擦系数数，增加加了一层层橡胶级级字沟与与人交往往，这种种定向轮轮不得逆逆转方向向。人字字沟浇注注塑料桶桶的凹槽槽让水拍拍破，没没有水，而与输输送带接接触滚筒筒，皮带带表面能能挤进凹凹槽，在在潮湿的的场合工工作时，摩擦系系数小。根据实实际情况况和输送送机工作作

32、环境：工厂生生产在潮潮湿的环环境下，功耗小小，所以以我们选选择它。4.2.3驱动动辊结构其示意图图如下图图4-11所示：图4-11驱动辊辊原理图图4.2.4设计计传动滚滚筒求轴上的的功率，转速和和转矩。 如果果我们把把每个阶阶段齿轮轮转动的的效率（包括轴轴承效率率在内），则轴的角速速度：确认该轴轴的最小小直径：轴转速的的功率，单位kkW;轴转速，单位；选择轴的的材料为为45钢钢，淬火火和回火火，取。所以有有：；滚筒体厚厚度的计计算选择用于于电动滚滚筒Q2235AA钢材质质，取。，则有有。式式中 p功功率，kkW；vv带速，；筒长，mm,mm； 许用用应力，。表4-11皮带输输送机的的宽度和和管

33、长度度对应的的表带宽50080010000电动滚筒筒长度50095011500由表4-1知滚滚筒长度度L=5500mmm，筒体强度度的校核核功功率P=2288.2KKW，带带速，筒筒长，直直径D=5000mm，厚度tt=600.5mmm，该该钢材为为Q2335钢材材料。因为圆圆周驱动动力； 所以以;输送带与与滚筒之之间的摩摩擦系数数，按潮潮湿空气气运行取取=0.2；滚筒的包包角，一一般在22.84.22radd（16602240）之间现现取；由此可见见：；,紧边拉拉力；松边拉拉力；计算算得,; 平均张张力F的的近似式式，为滚滚筒的转转矩；皮带带提供均均匀的平平均张力力F沿轧轧辊的上上鼓，鼓鼓单

34、位长长度L的的长度分分布因为为，因此此因 此中中W抗抗弯截面面模数，对于于内径dd，外径径为D的的电动滚滚筒： 因此式中中R壳壳的平均均半径，mm； t壳（滚滚筒）的的厚度，mm；所以以，正应应力 由于于第四强强度理论论可知：或弯矩作用用下的正正应力，扭矩下下的切应应力，；许用应力力，取通通常电动动滚筒均均为Q2235AA钢制造造，该钢钢的，其其许用应应力为，强度校校验满足足。4.2.5驱动动滚筒轴轴的设计计计算求轴上的的功率，转速和和转矩驱动辊轴轴的设计计，只是是因为鼓鼓材质QQ2355A,其其密度为为，辊子子的直径径D=5500mmm时，厚度tt=4000mmm，能够够获得所所述滚筒筒的质

35、量量M=6613kkg。如如果我们们把每个个阶段齿齿轮传动动的效率率（包括括轴承效效率在内内），则则有则轴的角角速度确定轴的的最小直直径：周周转递的的功率，kw；轴的转转速，；选取轴的的材料为为45钢钢，调制制处理，选取AA=1112。故故有传动滚筒筒轴的结结构设计计设计轴上上的零件件方案，现选用用下图55-1的的装配方方案。图4-22 传传动滚筒筒轴受力力图周向定位位轴零件件的定位位及联轴轴器均采采用平键键连接，一周滚滚动轴承承和轴定定位过度度配合，选择轴轴径公差差确定轴上上圆角和和倒角尺尺寸取取周端倒倒角为22，各轴轴肩处的的圆角半半径为。求轴上的的载荷力力的示意意图作为为轴，如如图4-1

36、所示示的力在在水平方方向的轴轴。 由M（A）=0,可可得, M=7718883；由M（AA）=00，可知知；所以截面面E是危危险截面面。；校核后的的强度 校核核时，因因为式中 轴轴的计算算应力，单位是是MPaa; M轴轴所受的的弯矩，单位为为； T轴所受受的扭矩矩，单位位为； W轴的的抗弯截截面系数数，单位位为。许许用弯曲曲应力，选材为为45钢钢，=660MPPa。；因有，因因此，此此轴安全全。4.3托托辊4.3.1托辊辊的类型型与作用用（1）作作用确定利用用辊式输输送机，传送带带寿命的的最重要要的部分分，尤其其是1的的效果。惰轮结结构在很很大程度度上决定定了输送送带的大大小和性性质，轧轧辊受

37、载载体。闲闲人的基基本要求求是：结结构合理理，坚固固耐用，密封性性能好，防水防防尘设备备的性能能和可靠靠性强。轴承，以保证证良好的的润滑性性，重量量轻，旋旋转阻力力系数小小，低制制造成本本，辊子子的表面面必须是是平滑的的，并以以此类推推。在托辊输输送机和和皮带间间起支撑撑作用的的是辅助助材料，减少下下垂条，带材保保证手术术顺利进进行，形形成通道道部分的的负载分分支，可可以增加加流量，防止材材料的两两侧排出出的传播播。滚筒筒输送机机的批号号，辊质质量的好好坏，在在输送带带上，输输送带的的寿命，能耗和和维护和和运行成成本的运运行阻力力的影响响很大。类型托辊可分分为平行行托辊、槽型托托辊、缓缓冲托辊

38、辊和调心心托辊等等；图4-33 槽槽型托辊辊平行托辊辊适用于于货物运运输，如如下图：图4-44 平平行托辊辊缓冲托辊辊输送机机适用于于输送到到位，以以减少冲冲击。如如下图：图4-55 缓缓冲托辊辊 球球面滚子子是用来来调整带带的横向向位置，以保持持其运行行。调心心滚子多多种形式式，输送送颗粒状状物料的的最简单单的方法法是使用用着低谷谷闲人。图4-66调心托托辊不不仅在滚滚子轴承承和密封封件的速速度，而而且还与与所选择择的油有有很大关关系的旋旋转阻力力。润滑滑剂另外外，也可可作为一一个密封封。托辊间距距间间距应遵遵循的原原则所产产生尽可可能小的的偏转辊辊子之间间的磁带带布局。辊子通通常并非非托辊

39、间间距超过过2.55%之间间的磁带带偏转。在托辊辊间距应应在30006600毫毫米较小小，一般般间距被被加载，但必须须使用缓缓冲托辊辊，下辊辊间距可可取2550030000毫米米，或取取两次辊辊之间的的距离。磁头载载体有分分支，每每一个都都带有一一组尾部部应该过过渡辊，以减少少磁带的的头部和和尾部边边缘强调调的过渡渡部分，从而减减少损坏坏磁带边边缘。过过渡辊的的辊中心心线的两两个端部部之间的的过渡辊辊和距离离的槽角角一般不不大于880010000毫米米。4.3.2 托托辊的选选型支支槽滚筒筒输送机机适用于于输送颗颗粒状物物质，最最常见的的由三个个槽辊棒棒。大小小B=114000毫米从从原来的的

40、调查“机械设设计手册册选择”表2-42,乘坐辊辊DTIII044C01122,滚子直直径1008毫米米。在输输送机的的主体材材料，以以减少在在传送带带上的冲冲击，从从而降低低了行驶驶阻力，建议DDTIII04CC07223缓冲冲辊的物物料，弹弹簧板的的结构类类型，辊辊径当选选1088毫米。下辊使使用DTTII003C221233,1008毫米米辊直径径。托辊辊间距的的带宽BB=5000毫米米设计，取为220000mm托托辊间距距，1000000mm的的下托辊辊间距。表4-2 托托辊技术术规格托辊直径径mm托辊轴径径mm轴承型号号托辊长度度mm托辊轴外外伸长mmm选择部分分质量kkg托辊质量量k

41、g89204G2004200142.0882.7992502.1552.9883152.5883.5884653.8775.2446004.7886.4887505.7997.877254G2005950177.23311.221108254G20054G20053153.5335.0773804.0775.8664654.7776.8996005.8998.5337006.7229.7449508.74412.777115009.413.9991400010.00315.662133254G30053806.38.2111150016.9920.9971594659.64412.002140

42、0025.88231.552托辊阻力力系数见见表4-3： 表4-3 常用的的托辊阻阻力系数数工作条件件平行托辊辊槽型托辊辊在室外，多尘0.03350.044少尘0.02260.033干燥，清清洁的室室内0.01170.022今天，辊辊电阻已已经研究究了许多多理论和和实验结结果表明明，该行行驶阻力力包括耐耐惰轮的的转动和和惰挤压压等等，包括材材料特性性和耐淘淘汰输送送机和滚滚动阻力力是重复复下垂旋旋转阻力力是滚子子轴承的的阻力和和由此产产生的密密封辊的的电阻，这取决决于辊子子的结构构，并且且挤压阻阻力是皮皮带的张张力的大大小。具具有抗挤挤压转动动阻力相相比，耐耐挤压大大于转动动阻力，更耐挤挤。4

43、.4制制动装置置4.4.1作用用当平滑倾倾斜材料料输送机机运输，而更大大的平均均角度比比当加载载了下一一站，输输送物料料的运输输将得到到扭转，与乐队队的物质质，从而而导致材材料的速速度和其其他事故故的累积积，它应应该被设设置到制制动器。制动器器被用来来阻止机机器减速速装置或或机构，有时还还可以用用来调整整速度极极限或组组织，确确保了安安全机制制或机器器部件的的工作是是很重要要的。4.4.2种类类在不同制制动器输输送机的的使用和和输送中中，选择择不同制制动器的的技术性性能。常常用的有有逆止器器、辊逆逆止器和和电磁盘盘式制动动器等。带式型逆逆止器带带有逆止止申请向向上倾斜斜输送机机，停车车时在重重

44、力的作作用下的的负载，倒车制制动鼓和和传送带带成楔形形鼓之间间的传送送带时，输送带带被减速速倾斜的的输送机机的缺点点是，在在输送带带制动，从而引引起在溢溢流阻挡挡载流子子的尾部部时，第第一扭转转一段距距离。在在磁头鼓鼓的直径径大，扭扭转了长长距离，所以功功率大不不应该被被用来输输送机。如下图图所示：图4-77 带带式逆止止器滚柱型逆逆止器滚筒型输输送机逆逆止器也也可用在在正常的的工作里里，在最最宽处切切向上运运输，与与星轮做做互不干干扰；当当由星轮轮滚倒在在一个固固定的圆圆和星轮轮凹槽狭狭窄驱动动传送带带的作用用下在输输送机停停车重力力载荷，滚子楔楔入工作作停滞。该工作作迅速，稳定性性好，可可

45、靠，并并且已经经标准化化，以带带式输送送机系列列作为标标准。许许用扭矩矩不超过过20，但因为为它是安安装在变变速箱输输出轴上上，它适适用于输输送机驱驱动马达达较小的的场合，10kkW555kWW功率范范围的能能力。如如图所示示：图4-88 滚柱柱型逆止止器液压推杆杆型制动动器液液压制动动推杆纵纵向输送送于皮带带输送机机，一般般用于安安装在高高速轴上上，速度度快，可可靠性强强。盘型制动动器盘型制动动器的特特例如：气缸，主要由由于液压压控制系系统所主主导。该该制动器器一般高高耗能，输送距距离远和和强度高高的绳索索牵引皮皮带输送送机，皮皮带输送送机可以以装在振振动小的的轴上。它的特特点是大大力矩，散

46、热快快，力矩矩可以人人工调节节也可以以在工作作时无级级调整。4.4.3选择择制动装装置选择制动动装置有有以下几几点建议议：操作时务务必要有有条件，算出轴轴的负载载转矩，但是危危险一定定要降到到最低。必须有充充足的储储备，因因为安全全性一定定要好，尤其是是对安全全机构务务必要装装双刹车车。制动器具具有良好好的散热热性，防防止机械械，环境境和物理理的危害害当当停止时时皮带向向后回要要防止运运输传送送带向上上，则制制动通常常被称为为逆止器器。向下下运输，需要防防止远期期停止传传送带的的时候，这段时时间称为为制动。设计输输送机的的制动根根据。在在逆止力力所需的的鼓制动动力作用用时，应应按照与与输送水水

47、平，交交通和运运输条件件来确定定。由宽带带B=5500mmm，滚滚筒直径径D=5500mmm，VV=2mm/s，电机的的功率为为75KKW，由由机械设设计专用用手册表2-78，所以制制动器型型号选为为：型液液压推型型杆制动动器。第五章 选用其其他部件件5.1机机架和中中间架机架支持持承受输输送锟和和张力装装置。能满足带带宽5000114000毫米，角的形形式包括括典型的的安排。以及配配套使用用的漏斗斗。适用于本本系列输输送机机机架强度度范围：CC-56为为388层棉帆帆布，NNN-11003000尼龙带带和EPP-10003300聚聚酯与33-6层层；钢丝丝绳芯输输送带SST-220000少。

48、轧锟直径径：5000110000mm。中间机架架用于安安装滚筒筒。非标标准长度度30000660000mm，一凹弧弧，中间间帧的标标准长度度：腿 I型，H型（带支架架）两种种。中中间帧可可移动的的支架，它由钢钢，H型型支架，上下滚滚子和滚滚子，槽槽钩型组组合是本本机作为为一个可可移动的的刚体的的非固定定部分，弹性柱柱销在头头段H-支架。定位销销固定安安装在管管道上，只需打打开管道道进入正正确的位位置，你你可以很很容易地地提取。图 5-1 中间架架作作为选择择的齿条条输送机机的中间间帧的一一部分，所述输输送机框框架，即即所确定定的帧类类型的中中间。输输送机机机架与不不同类型型的车辆辆不同。这样的

49、的驾体机机构简单单，节省省钢材，方便安安装和拆拆卸，以以及其他他功能。5.2进进料装置置5.2.1进料料装置的的基本要要求 皮带带输送机机装载和和材料的的复刻版版是最重重要和最最复杂的的运输业业务。为为了减少少带的磨磨损进行行了一系系列的要要求在输输送设备备上：在在输送机机上的速速度和方方向应该该是大约约与带线线速度，使进料料输送机机的中心心，以确确保材料料考虑到到输送材材料的均均匀性；材料并并不在装装载点积积累和扩扩散材料料现象允允许的，应该进进料流的的装置内内，而不不是在输输送机上上形成；该组设设施以避避免立即即停止在在输送板板的后面面。该间间隙最小小化的材材料，是是为了防防止散装装材料从

50、从皮带的的高度落落下。进进料斗的的宽度应应不超过过传送带带的宽度度。为了了防止该该漏斗的的堵塞，其宽度度应采取取下面的的值：当当运输过过筛材料料不应小小于2.5到33倍的最最大块度度可取22倍的最最大程度度时，没没有筛选选的传输输块。5.2.2装料料段拦板板的尺寸寸及布置置在离开之之前，进进料斗材材料达到到传送带带的速度度，你必必须保持持它在传传送带上上停止了了板。当当运送大大块硬矿矿石，缝缝之间的的输送带带边缘应应沿传送送带下板板上运行行方向均均匀地增增加，做做成弧形形，而不不是直的的后杆板板的下缘缘。堰的的长度与与每个材材料以速速度差，在增加加输送带带的皮带带速度。板之间间的条之之间的最最

51、大距离离，通常常采取槽槽式输送送机的宽宽度。当当运输良良好的流流动性的的物质产产品，将将减少阻阻塞板间间距到低低谷传送送带宽度度。5.2.3缓冲冲装料当处理大大量输送送机，输输送带会会受到极极大的影影响。在在这种情情况下，带的表表面层可可能会被被刮伤或或击穿，造成金金属碎料料输送机机。在使使用闲人人加载点点气垫悬悬挂，传传送带可可以大大大减少动动态负载载。建议议：皮带输送送机应该该是低质质量的货货物运输输。使用动态态锟组，增加了了传送带带改变几几何形状状，以减减少动态态负载的的数量。内衬缓冲冲锟驱动动，减少少运输负负荷的方方法。当托锟组组重量不不显著时时，应增增大托锟锟的直径径。装料点的的托锟

52、组组间距应应在0.4m0.66m之间间。5.3 卸料料装置能能排出输输送机可可在中间间和结束束放电。卸卸载挡板板（犁式式卸料机机）是平平或V形形挡板的的平皮带带输送机机，可用用于除去去货件，而且在在排出的的一侧或或两侧。为了履履行挡板板正常运运行，一一定要纠纠正纵轴轴的倾斜斜度。卸卸载车安安装在长长皮带输输送机上上，两个个锟和两两个跨安安全带导导向槽的的两侧的的横截面面。为了了引导材材料流动动的方向向，减少少粉尘排排放，卸卸汽车在在排放点点感光鼓鼓或额外外保障。为了通通过一个个大的冲冲击，以以覆盖所所述流动动的内表表面上，该轨迹迹的形状状根据生生产流被被抛出，所述第第一材料料和分离离点应围围绕

53、输送送器的表表面被发发现。图 5-2 卸料车车5.4清清扫装置置操操作过程程中输送送，并且且难免有有些粉末末颗粒粘粘在皮带带的表面面上，不不能被完完全放电电的放电电装置通通过下面面工作输输送机托托锟轮表表面粘性性物质或或弯曲时时，作为为材料的的堆积和和其直径径的增加加，增加加了磨损损和传送送锟，使使输送带带产生偏偏差。此此外，连连续下落落的材料料也污染染了现场场环境。因此，清洁材材料被结结合到传传送带的的表面上上，以提提高传送送带的工工作寿命命。常见的清清洁刮板板的清洁洁装置是是一个弹弹簧，如如下：图5-33 弹簧簧清扫器器弹簧的清清洗通常常被安装装在磁头头鼓头鼓鼓的底部部，从而而使传送送带进

54、入入空载分分支之前前，首先先进行最最密合性性的清理理。上浆浆不同的的材料取取决于弹弹簧的弹弹簧压力力的粘度度，同时时保持为为20mmm的工工作行程程。橡胶合金金是用于于清洁的的一个新新的清洁洁装置，如下图图所示：图 5-4 橡橡胶合金金清扫器器它包括连连接到所所述清洗洗板3的的金属板板，橡胶胶缓冲器器5，杆杆6，调调节螺钉钉7，图图8中的的滑架组组件和轴轴9。当当调整调调节螺钉钉07调调节杆的的逆时针针旋转，靠近传传送带旋旋转并产产生由清清洁刮板板驱动了了一定的的压力轴轴。其特特点是：一种输送送带刮刀刀摩擦一一个小区区域，减减少摩损损，提高高皮带的的使用寿寿命。清洁硬质质合金耐耐磨板内内衬寿命

55、命长。由清扫器器清扫板板来确定定数目，如果接接合材料料的皮带带表面粘粘附在本本地，不不扫跳动动的清洁洁板，不不影响其其他工作作。 对于长长距离带带式输送送机，近近几年来来，输送送带已翻翻转的清清洁方式式，离开开磁鼓旋旋转，再再往回进进入后轮轮鼓后，前无负负载输送送分支旋旋转恢复复原状。翻转输输送皮带带清洁方方法，可可采取避避免沿滚滚筒输送送线和关关闭粘合合剂物质质戒断，传送带带和锟减减小下锟锟的左右右双输送送带的磨磨损，寿寿命增加加，降低低行驶阻阻力，传传输功率率也相应应减少。此外，附附加的换换能器的的尾也被被安装到到鼓清洁洁装置，清洁装装置通常常犁，叶叶片靠近近传送带带的内表表面（即即：空的

56、的传送带带的背面面）。双双鼓清洁洁装置是是特别重重要的。因为煤煤的表面面装在传传送带上上与所述述驱动锟锟接触时时，如果果不清扫扫干净，将被损损坏，或或者由于于粉煤输输送器的的杂质粘粘接在锟锟的表面面，从而而使传送送带过度度磨损，绳子就就会使钢钢丝绳芯芯断。在在多电机机驱动皮皮带，如如果清洗洗不通过过两直径径净驱动动皮带轮轮，这可可能导致致分配电电力的不不均，或或导致意意外之间间的差异异。5.5首首位漏斗斗 首位位漏斗指指导材料料，料流流方向控控制装置置，灰尘尘也能起起到作用用。（1）该该系列漏漏斗普通通型和调调整挡板板类型（类型33）2。它可分分为普通通型不带带衬垫（1型）和衬垫垫（2型型）两种种。输送送带速度度范围：（1型型），调整快门