部门年度工作总结报告

1、部门年度工作总结报告一、指标方面：我部依据2018公司和中心目标，并结合本部门职能设定了8项指标，截至7月统计结果显示，达标的有4项，未达标的有2项，未测评的2项（到期未测评的1项，未到测评期的1项），具体见下表：序号指标名称目标测评周期测评结果测评结论1年度达标2月度3月/年4年度5季度未达标6月度7半年到期未测评8年度未到期（自然年度）异常指标分析：1、计量体系审查由于计量员发现问题能力不足，开具的不符合项太少；2、计量器具周检率：设备维护工作开展的不够深入，在检验过程中有部分设备无法检定，需报废处理，设备易耗品采购源头质量管控不严；3、未测评的2项指标正在组织跟进。二、部门核心工作内容及

2、成效: 根据部门指标，品管部在2018年共规划了65项工作，目前已实施完毕的有34项，正在实施的23项，未实施的8项（计划在自然年度内完成），通过开展这些工作，促使了部门各项指标的达成，具体的工作内容和成效归纳为以下七方面：1、质量目标的策划、测评与异常指标的跟踪处理：根据公司质量战略的要求，起草了8项公司级质量目标，接着与相关部门一起制定了41项中心/部门级指标，同时指导相关部门制订了本部门的2018品质管理工作规划，该项工作的开展，为公司持续开展质量管理指明了方向；另坚持每月对指标进行测评，对异常的指标和产品质量做深入分析并形成质量月报，召开会议跟踪处理（全年组织召开15次专题会议）。2、

3、项目管理工作方面：根据公司质量战略目标和产品质量信息，品管部先期策划了22个公司级项目，后续又策划了33个部门级项目和43个XX项目，合计98个项目；为了管理好这些项目，首先组织了近100人参加了项目管理和六西格玛项目知识培训，培养出一批项目骨干（有13人初步了解6西格玛项目知识），同时完善了公司项目管理规定（增加了部门级项目管理平台），接着组建了12人的项目评审组，分4组在6月7月期间对公司69个项目（精简了27个，延后2个）进行了检查和评比，结果显示，优秀的公司级项目有7个，如产品动态分级、产品效率提升等项目；作为项目管理的主导部门，品管部不仅担负着集团公司项目管理的重任，同时也自主开展了

4、5个公司级项目及7个配合项目，尤其是全员质量改善活动项目实施了4个团体及6个单项竞赛活动，拉动了生产、品质、物流及17家供应商近万人参与了现场品质改善活动，确保了过程的产品质量。以上项目管理工作的有序开展，不仅支撑了公司质量目标的实现，培养了一批项目管理人才，而且提升了公司的产品质量和品牌形象。3、QCC工作方面：根据QCC工作规划，编制了QCC课题选择指引并对100多名QC干事和骨干实施了培训，指导各部门共注册242个QCC课题，编制了7篇培训课件，组织601人参加培训，内容包括柏拉图、控制图、直方图等知识，通过培训，培养了20名QCC诊断师和近200名QC骨干；为了管理好242个QC小组，

5、成立了7个QCC工作稽查小组，在6月份对集团公司各单位的QCC工作进行了检查评比（目前已完成70个课题，其余将在12月前完成）；另挑选了8个优秀成果代表我司参加了各级质协单位举办的QC成果发表会，取得1国优，2部优，5省优，4省轻工优秀的好成绩，作为QCC工作的管理部门，品管部不仅担负着集团公司QCC工作的重任，同时也自主开展了10个QCC（完成9个，正实施1个）。上述工作的开展，使得公司的产品质量和服务质量得到进一步改进。4、体系管理方面：a）、体系审核工作：共开展了18次审查工作（包括15次流程调查、2次滚动式稽查、1次内审），发现不符合项158项，已完成整改130项（剩余28项已安排专人

6、跟踪处理）；全年共接受了3次第三方审核和13次客户审核。该项工作的开展，不仅进一步梳理了公司关键主流程，提高了工作效率和质量，降低了公司营运成本。b）建立OHSAS18001体系：品管部与各相关部门一起深入现场，排查、识别出1225项危险源（重大危险源87个），建立了目标、指标管理方案及各类文件共415份，组织近300人参加了体系知识培训，添置了一批安全防护设施（如防雷检测装置，特种设备安全隐患整改等），通过半年的努力，不仅顺利通过了体系认证，而且还有效的改善了员工作业环境，提升了员工的满意度和企业归属感，提升了企业形象。5、计量管理方面：严格按照广东省二级计量体系要求，开展了计量技能培训工作

7、，组织近500人参加培训，培养出36名合格计量员，开展了日常计量器具检修工作（检定计量器具3662件、修复计量器具1167件，节省231120元的计量检修费用），同时参与现场工艺纪律检查，共查处458个问题（其中供应商100个）；另安排人员对计量台帐和体系文件进行了梳理（1份手册、17份程序文件和100份计量档案），顺利通过了佛山质量技术监督局的监督审核，不仅维护了计量设备精度，提高了生产效率，同时确保了2018年公司出厂的470多万套产品质量（如安全项目全检）。6、供应商管理方面：依据公司品质战略，策划了供应商质量目标，制定了8项工作规划，每月坚持对各厂的目标进行测评，对品质落后的供应商组织

8、专题会议落实问题改进；根据供应商到货质量水平，首先选定重点供应商进行帮扶，协助他们开展项目、QCC等工作来快速改善产品质量，其次，按照“免验项目”的要求，组织各供应商实施产品审核，依据质量月活动要求，成立6个审核组对16家供应商实施了体系审核，发现304个问题并一一验证，针对过程中出现典型质量问题的8个厂家（南燕四通阀、电加热管等），组织了专项品质调查。全年来，经过严格的评定A类6家，B类8家，C类4，其中经品质管理部帮扶。7、质量宣传教育及部门文化建设：为了提升员工质量意识和作业技能，以满足2018年产能规划需求，品管部不仅组织如上说的专项培训（项目管理、6西格玛项目、QCC基础、质量工具、

9、计量和体系等知识），同时还开展了一系列的宣传工作，编制了三期质量专刊，发放了1500份体系宣传小册子，制作质量宣传栏。另、组织人力资源部、生产中心、物流部、物控部等部门开展质量标兵评选工作，全年来激励了261份质量问题申报员工，评选出7名质量标兵。 在做好公司文化宣传的同时，品质管理部也注重内部文化的建设，提升员工素质，充分发挥员工潜能，如，开展体系审查、质量月活动等，工作之余，开展各种文体活动（如：聚餐、球赛、唱K等），增进员工之间的交流和感情，员工队伍相对稳定（工龄达3年以上的员工占了60%）三、品质管理部面对的风险及挑战：1、人力资源方面：随着公司的快速发展，品质要求不断提升，品质管理专

10、业人才捉襟见肘，尤其是专业项目管理人才、多体系的稽核人才、计量专业人才，严重影响品质管理工作开展的深度。2、工作业务方面：（1）项目管理方面：项目人才稀缺，加上项目数量不断攀升，目前部分项目组开展项目的能力严重不足，存在项目定义、目标设定不清晰、项目组织工作不严谨等各种问题，这些因素会制约项目管理工作的正常开展，以致影响公司质量战略目标的实现。 （2）QCC方面：在2018年242个QC检查中，发现大部分QC小组迫于产能的剧增，加上人才流失严重（全年工程师流失7人，QC骨干流失上100人），致使目前QC工作无法正常开展，同时还影响来年QC工作的深入开展。（3）体系管理方面：大部分干部员工偏重于

11、ISO9001质量管理体系，而对ISO14001、QCO80000和OHASA18001体系认识不清,加上管理机制不健全，导致体系工作存在“两张皮”现象严重，如：重要环境因素和重大危险源的辨识和控制不足、目标和指标理解不透彻，管理方案不切实。（4）计量管理方面：计量器具使用人员无计量器具的维护、保养意识，违规操作时有发生，导致计量器具不预期损坏比率增加，加重了计量管理工作的难度，同时影响公司产品质量及生产效率，供应商计量管理人员的能力严重不足，影响供应商计量管理工作的正常开展。四、品质管理部2019年工作展望：1、贴合公司的发展，与人力资源部一起引进外部优秀人才，同时也加强内部人才的培养；2、项目方面，公司应加大项目管理人才的培养，继续完善项目的管理机制（如：项目组长资质的认定、主管干部项目知识的培训）； 3、QCC方面，结合公司的发展，品管部扩大QC人才储备，人力资源部建立QC人才