冬季施工质量应急预案

1、PAGE PAGE 13/项目部低温雨（雪）、冰冻施施工质量量应急预预案编制人： 审 核核： 批 准准： 年 月 日低温雨（雪）、冰冻施施工质量量应急预预案冬季低温温雨雪冰冰冻施工工质量预预案组织织机构应急组长： 应急副组长：应急小组成员：项目部全体成员应急响应应预案应急急由工程程项目应应急组织织机构第第一责任任人作出出决定。应急救援援行动优优先原则则，员工工和应急急救援人人员的安安全优先先，防止止事故扩扩展优先先，保护护环境优优先。应急处理理原则：预防为为主，防防御与救救助相结结合控制制灾害险险情恶化化，最大大限度减减少人员员伤亡和和财产损损失，根根据事故故级别，实施相相应应急急预案。二、危

2、害害识别我公司冬冬季施工工的特点点我公司施施工的工工程中，冬期开开挖基坑坑、施工工地基基基础、工工程主体体的工程程都将存存在，项项目砼施施工量大大、涉及及冬期施施工的分分部分项工工程较多多是本年年度冬期期施工的的主要特特点。地下工程程：考虑虑防止地地基受冻冻或因地地基冻胀胀带来的的危害，类似独独立基础础、承台台梁等浅浅埋的现现浇钢筋筋混凝土土的防冻冻，浇筑筑混凝土土前消除除雪冰等等措施，大型、深埋混混凝土的的养护方方法等。地上结构构工程：对于薄薄板、混混凝土量量小的构构件，应应考虑模模板的保保温及保保温选材材、混凝凝土外加加剂以及及养护方方法的选选择，如如独立构构件的现现浇混凝凝土的养养护方法

3、法；整体体现浇钢钢筋混凝凝土结构构中的混混凝土保保温、养养护；应应注意到到冬期工工程不同同阶段和和施工部部位的变变化和所所采用的的养护方方法。防防止砼受受冻。三、质量量规定及职职责为了使生生产从常常温顺利利的进入入冬期施施工，在在冬期施施工到来来时，项项目要做做好冬期期施工的的培训工工作。通过培训训使全体体施工管管理人员员了解本本年的冬冬施任务务、特点点，应该该注意和和掌握的的问题。学习有有关冬施施的规范范、规定定，有关关理论和和技术，以及上上级主管管部门关关于冬期期施工的的规定和和采取的的措施等等。要使全体体施工管管理人员员明确施施工的特特殊性，强化施施工管理理意识，在组织织施工的的过程中中

4、科学的的统筹安安排劳动动力，使使冬期施施工的全全过程工工作全面面、顺利利进行。对项目现现场管理理人员进进行冬期期施工前前教育，学习本本工作范范围内相相关专业业知识，明确各各自职责责，保证证责任到到人；对各施工工队进行行技术、施工、安全等等方面的的交底和和分工种种进行专专门培训训，确保保冬期施施工工作作落实到到位。设置气象象联络员员专门采采集气象象信息，及时收收听天气气预报，掌握天天气情况况，防止止寒流突突然袭击击。由试验员员负责进进行大气气及砼的的测温工工作并作作好记录录。对于冬施施所需的的机具保保温材料料如防火火草帘被被、覆盖盖砼用塑塑料薄膜膜、测量量大气及及砼温度度用温度度计、围围挡用彩彩

5、条布、竖向现现浇砼构构件保温温用5 公分聚聚苯板等等材料提提前计划划，材料料员应根根据计划划及时采采购订货货，保证证冬施期期间施工工的顺利利进行。对现场的的临水管管道等做做好保温温防冻工工作。根据图纸纸要求提提前对砼砼等进行行试配，提出配配合比（商砼公公司、公公司试验验室确定定）。冬期施工工测温冬期施工工测温的的有关规规定（1）冬冬期施工工的测温温范围：大气温温度，水水泥、水水、砂子子等原材材料的温温度，混混凝土或或砂浆棚棚室内温温度，混混凝土或或砂浆出出罐温度度、入模模温度，混凝土土入模后后初始温温度和养养护温度度等。（2）测测温人员员的职责责1）每天记记录大气气温度，并报告告工地负负责人；

6、2）混凝凝土拌合合料的温温度、混混凝土出出罐温度度、混凝凝土入模模温度；3）混混凝土养养护温度度的测量量：按要要求布置置测温孔孔，绘制制测温孔孔分布图图及编号号。按要要求测量量混凝土土养护初初始温度度、大气气温度等等。控制制混凝土土养护的的初始温温度的和和时间。各类建筑筑测温孔孔设置要要求测温孔孔的布置置一般选选在温度度变化较较大、容容易散失失热量、构件易易遭冻结结的部位位设置。现浇混混凝土梁梁、板、圈梁的的测温孔孔应与梁梁、板水水平方向向垂直留留置。梁梁侧孔每每3m长设设置1个个，每跨跨至少11个，孔孔深13梁高高。圈梁梁每4mm长设置置1个，孔深110cmm，楼板板每155m2设设置1个个

7、，每间间至少设设置1个个，孔深深122板厚。现浇混混凝土柱柱在柱头头和柱脚脚各设测测温孔11对,与与柱面成成30倾斜角角,孔深深1/22柱断面面长。现浇钢钢筋混凝凝土构造造柱,每每根柱上上、下端端接各设设1个测测温孔，孔深110cmm，测孔孔与柱面面成300倾斜斜角。剪力墙墙结构的的板墙(大模板板工艺)，横墙墙每条轴轴线测一一块模板板，纵墙墙轴线之之间采取取梅花形形布置。每块板板单面设设测温孔孔3个，对角线线布置，上、下下测孔距距大模板板上、下下边缘330550cmm，孔深深10ccm。现浇阳阳台挑檐檐、雨罩罩及室外外楼梯休休息平台台等零星星构件每每个设测测温孔22个。钢筋独独立柱基基，每个个

8、设测孔孔2个，孔深110cmm；条形形基础，每5mm长设测测孔1个个，孔深深15ccm；箱箱型基础础底板，每200m2设设测孔11个，孔孔深155cm；厚大的的底板应应在底板板的中、下部增增设一层层或两层层测温点点，以掌掌握混凝凝土的内内部温度度。现场测温温安排见见下：测温项目目 测测温条件件 测温次次数 测测温时间间混凝土养养护温度度 4MMPa前前 昼夜夜12次次 每22h一次次（根据据浇筑混混凝土时时间）4MPaa后 昼昼夜4次次 每66h一次次（根据据浇筑混混凝土时时间）大气温度度 昼夜夜4次 2：000、88：000、144：000、200：000各一次次工作环境境温度水水泥、水水、

9、砂、石温度度混凝土土、砂浆浆出罐温温度混凝凝土入模模、砂浆浆上墙温温度 每每昼夜33次每工工作班22次 77：000、155：000、211：000各一次次上下午午开盘各各一次现场测温温结束时时间：混混凝土达达到临界界强度，且拆模模后混凝凝土表面面温度与与环境温温差115、混凝凝土的降降温速度度不超过过5h、测温孔孔的温度度和大气气温度接接近。测温管理理制度（1）施施工现场场管理人人员在技技术人员员的指导导下，负负责工程程的测温温、保温温、掺外外加剂等等项工作作，每天天要看测测温记录录，发现现异常及及时采取取措施并并汇报有有关领导导及技术术负责人人。（2）项项目技术术人员要要每日查查询测温温、

10、保温温、供热热等情况况和存在在的问题题，及时时向主管管领导汇汇报并协协助现场场施工管管理人解解决冬施施疑难问问题。（3）施施工测温温人员在在每层或或每段停停止测温温时交一一次测温温记录，平时发发现问题题应及时时向现场场管理人人员和技技术人员员汇报，以便立立即采取取措施。（4）测测温人员员每天224h都都应有人人上岗，并实行行严格的的交接班班制度。测温人人员要分分栋、项项填写并并妥善保保管。（5）测测温记录录要交给给技术人人员归档档备查。混凝土土的冬期期施工质质量控制制1、混凝凝土的拌拌制1）外加加剂的选选择冬期施工工中，一一般从结结构类型型、性质质、施工工部位以以及外加加剂使用用的目的的来选择

11、择外加剂剂。选择择中应考考虑：改改善混凝凝土或砂砂浆的和和易性，减少用用水量，提高拌拌合物的的品质，提高混混凝土的的早期强强度；降降低拌合合物的冻冻结冰点点，促使使水泥在在低温或或负温下下加速水水化；促促进早中中期强度度的增长长，减少少干缩性性，提高高抗冻融融性；在在保证质质量的情情况下，提高模模板的周周转速度度，缩短短工期，缩短或或取消加加热养护护，降低低成本；外加剂剂的选择择时要注注意其对对混凝土土后期强强度的影影响、对对钢筋的的锈蚀作作用及对对环境的的影响，如含氨氨的混凝凝土外加加剂；冬冬期施工工尽量不不适用水水化热较较小的矿矿渣水泥泥等。2）外外加剂的的试验冬期施工工所有的的外加剂剂，

12、其技技术指标标必须符符合相应应的质量量标准，应有产产品合格格证。对对已进场场外加剂剂性能有有疑问时时，须补补做试验验，确认认合格后后方可使使用。3）外外加剂的的管理冬期施施工搅拌拌混凝土土和砂浆浆使用的的外加剂剂配置和和掺加，商砼站站应设专专人负责责，认真真做好记记录。外外加剂溶溶液应事事先配成成标准浓浓度溶液液，再根根据使用用要求配配成混合合溶液。各种外外加剂要要分置于于标识明明显的容容器内，不得混混淆。每每配置一一批溶液液，最少少满足一一天的使使用量。外加剂使使用时要要经常测测定浓度度，注意意加强搅搅拌，保保持浓度度均匀。2、混凝凝土的运运输保证混凝凝土在运运输中，不得有有表层冻冻结、混混

13、凝土离离析、水水泥砂浆浆流失、坍落度度损失等等现象。保证运运输中混混凝土降降温度速速度不得得超过55Ch，保保证混凝凝土的入入模温度度不得低低于5C。严严禁使用用有冻结结现象的的混凝土土。罐车车必须装装上保温温套，接接料前用用热水湿湿润后倒倒净余水水，以减减少混凝凝土的热热损失。1）混混凝土的的现场浇浇筑遇下雪天天气绑扎扎钢筋，绑好钢钢筋的部部分加盖盖塑料布布，减少少积雪清清理难度度。现浇浇混凝土土前及时时将模板板上的冰冰、雪清清理干净净。做好好准备工工作，提提高混凝凝土的浇浇筑速度度。在混混凝土泵泵体料斗斗、塔吊吊吊斗、混凝土土泵管上上包裹阻阻燃草帘帘被。入模温度度的控制制：塔吊吊浇筑时时每

14、车首首吊、末末吊、中中间吊各各测一次次；地泵泵浇筑时时每车测测一次。用小桶桶在吊斗斗下、泵泵管端部部接混凝凝土测温温。测定定数据填填入冬期期施工入入模温度度统计表表，要与与车号对对上。浇筑时混混凝土的的升温速速度不得得超过55Ch，可可通过测测温查出出。2）混凝凝土的养养护养护措措施十分分关键，正确的的养护能能避免混混凝土产产生不必必要的温温度收缩缩裂缝和和受冻。在冬施施条件下下必须采采取冬施施测温，监测混混凝土表表面和内内部温差差不超过过25C。混凝土养养护可以以采取多多种措施施，如蓄蓄热法养养护和综综合蓄热热法养护护等方法法。可采采用塑料料薄膜加加盖保温温草帘养养护，防防止受冻冻并控制制混

15、凝土土表面和和内部温温差。综合蓄热热法即采采用少量量防冻剂剂与蓄热热保温相相结合，以下为为供参考考的综合合蓄热法法具体实实施的办办法。墙体混凝凝土养护护：在模模板背楞楞间用550mmm厚聚苯苯板填塞塞，模板板支设完完成后用用铁丝将将阻燃草草帘被固固定在外外侧，转转角地方方必须保保证有搭搭接。柱混凝土土养护：钢柱模模板混凝凝土养护护同墙体体，视测测温情况况加挂草草帘被。顶板、梁梁混凝土土养护：顶板、梁混凝凝土下部部保温为为在下层层紧贴建建筑物周周圈（整整层高度度）通过过在脚手手架上附附加横杆杆满挂彩彩条布，楼梯口口满铺跳跳板上绑绑草帘被被。在新新浇筑的的混凝土土表面先先覆盖塑塑料布，再覆盖盖二层

16、草草帘被。对于边边角等薄薄弱部位位或迎风风面，应应加盖草草帘被并并做好搭搭接。养护时注注意事项项：测量量放线必必须掀开开保温材材料（55C以以上）时时，放完完线要立立即覆盖盖；在新新浇筑混混凝土表表面先铺铺一层黑黑色塑料料薄膜，再严密密加盖阻阻燃草帘帘被。对对墙、柱柱上口保保温最薄薄弱部位位先覆盖盖一层塑塑料布，再加盖盖两层小小块草帘帘被压紧紧填实、周圈封封好。拆拆模后混混凝土采采用刷养养护液养养护。混混凝土初初期养护护温度，不得低低于-115CC，不能能满足该该温度条条件时，必须立立即增加加覆盖草草帘被保保温。拆拆模后混混凝土表表面温度度与外界界温差不不大于115CC时，在在混凝土土表面，必

17、须继继续覆盖盖草帘被被；在边边角等薄薄弱部位位，必须须加盖草草帘被并并密封严严实。3）拆模模长沙市场场内工程程现浇构构件的拆拆模应由由同条件件养护试试块强度度检验满满足拆模模条件的的原则确确定拆模模时间。当混凝凝土未达达到受冻冻临界强强度均不不得拆除除保温加加热设备备。混凝凝土冷却却到5C，且且超过临临界强度度并满足足常温混混凝土拆拆模要求求时方可可拆模。混凝土土温度通通过温度度计来测测定；可可通过33d同条条件试验验与4MMPa比比较来确确定混凝凝土是否否超过临临界强度度（4MMPa）。当墙墙体混凝凝土强度度达到11.0MMPa时时，墙体体模板轻轻轻脱离离混凝土土，继续续养护到到拆模。工地负

18、负责人根根据实验验结果填填写混凝凝土拆模模申请，报施工工负责人人和相关关人员批批准，重重点部位位或有特特殊要求求的结构构拆模要要特加批批准。如如无法通通过同条条件养护护试块确确定拆模模时间应应报知工工程部，根据经经验、数数据确定定拆模时时间。 砼表面面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预预控(1) 预控麻麻面。模模板面清清理干净净,无杂杂物。木木模板在在浇筑前前用清水水充分湿湿润,拼拼缝严密密,防止止漏浆。钢模板板要刷脱脱模剂。模板平平整,无无积水现现象。振振捣密实实,无漏漏振。每每层砼应应振捣到到气泡排排除为止止,防止止分层。(2) 预控露露筋。浇浇筑砼前前应检查查钢筋位位置和保保护层厚厚度是否否正确,

19、发现问问题及时时纠正。钢筋密密集时,应选择择合适的的石子粒粒径,石石子最大大粒径尺尺寸不超超过结构构截面尺尺寸小边边的1/4,同同时不得得大于钢钢筋净距距的3/4。振振捣时严严禁振捣捣棒撞击击钢筋。混凝土土自由倾倾落高度度超过22m时,要用溜溜槽或串串筒等工工具下料料。操作作时不得得踩钢筋筋,如发发现踩弯弯和脱扣扣钢筋,应及时时修正。(3) 预控蜂蜂窝。严严格控制制砼配合合比。砼砼拌合要要均匀,搅拌时时间要控控制好。砼下料料高度一一般不超超过2mm,浇筑筑楼板下下料高度度不超过过1m。开开始浇筑筑前,底底部应先先填5001000mmm的与要要浇筑砼砼相同品品种的水水泥砂浆浆。砼坍坍落度应应严格

20、控控制,底底层振捣捣应认真真操作。柱子应应分段浇浇筑,每每段高度度不超过过3.55m,墙墙每段高高度不大大于3mm。柱断断面在440440cmm以内,并有交交叉箍筋筋,应在在柱侧模模开设不不小于330cmm高的浇浇筑洞。洞间距距不超过过2m,分分层浇筑筑砼,用用平板振振捣器每每层厚度度不超过过2000mm,插入式式振捣器器为振捣捣器作用用部分长长度的11.255倍,人人工振捣捣为15502200严严格掌握握振捣时时间,不不宜长也也不宜短短,按有有关资料料查用。施工过过程中经经常观察察模板、支架、堵缝等等情况。(4) 预控孔孔洞。a. 在在钢筋密密集处,如柱梁梁及主次次梁交叉叉处浇筑筑混凝土土时

21、,可可采用豆豆石混凝凝土浇筑筑,使混混凝土充充满模板板,并认认真振捣捣密实。机械振振捣有困困难时,可采用用人工捣捣固配合合。b. 预预留孔洞洞处应在在两侧同同时下料料。下部部往往浇浇筑不满满,振捣捣不实,应采取取在侧面面开口浇浇筑的措措施,振振捣密实实后再封封好模板板,然后后往上浇浇筑,防防止出现现孔洞。c. 采采用正确确的振捣捣方法,严防漏漏振:1) 插插入式振振捣器应应采用垂垂直振捣捣方法,即振捣捣棒与混混凝土表表面垂直直或斜向向振捣,即振棒棒与混凝凝土表面面成一定定角度,约400455。2) 振振捣器插插点应均均匀排列列,可采采用行列列式或交交错式顺顺序移动动,不应应混用,以免漏漏振。每

22、每次移动动距离不不应大于于振捣棒棒作用半半径(RR)的11.5倍倍。一般般振捣棒棒的作用用半径为为3040ccm。振振捣器操操作时应应快插慢慢拔。d. 控控制好下下料。要要保证混混凝土浇浇筑时不不产生离离析,混混凝土自自由倾落落高度应应不超过过2m(浇浇筑板时时为1mm),大大于2mm时要用用溜槽、串筒等等下料。e. 防防止砂、石中混混有粘土土块或冰冰块等杂杂物;基基础承台台梁等采采用土模模施工时时,要注注意防止止土块掉掉入混凝凝土中;发现混混凝土中中有杂物物,应及及时清除除干净。f. 加加强施工工技术管管理和质质量检查查工作。施工缝结结合不好好预控(1) 在施工工缝处继继续浇筑筑混凝土土时,

23、应应注意以以下几点点:a. 浇浇筑柱、梁、楼楼板、墙墙、斗仓仓及类似似结构时时,如间间歇时间间超过有有关规定定,则按按施工缝缝处理,应在混混凝土抗抗压强度度不小于于12MMPa时时,才允允许继续续浇筑。b. 对对混凝土土进行二二次振捣捣,这样样可以提提高接缝缝的强度度和密实实度。在在大体积积混凝土土施工中中,接缝缝时间往往往超过过规定的的时间,也可以以采取待待先浇筑筑的混凝凝土终凝凝前后(466h)再再振捣一一次,然然后浇筑筑下一步步混凝土土的方法法。二次次振捣处处理施工工缝的方方法,应应先进行行试验,找出规规律后方方可实际际应用。c. 在在已硬化化的混凝凝土表面面上继续续浇筑混混凝土前前,应

24、除除掉表面面水泥薄薄膜和松松动石子子或软弱弱混凝土土层,并并充分湿湿润和冲冲洗干净净,残留留在混凝凝土表面面的水应应予清除除。d. 在在浇筑前前,施工工缝宜先先铺抹水水泥浆或或与混凝凝土相同同的减石石子砂浆浆一层。(2) 在模板板上沿施施工缝位位置通条条开口,以便清清理杂物物和冲洗洗。冬期期施工时时,如有有冰雪等等,要用用热气喷喷化后清清理干净净,锯末末等杂物物,可采采用高压压空气吹吹扫。全全部清理理干净后后,再将将通条开开口封板板,并抹抹水泥浆浆或减石石子混凝凝土砂浆浆,再浇浇筑混凝凝土。(3) 承受动动力作用用的设备备基础,施工缝缝要进行行下列处处理:a. 垂垂直施工工缝处应应补插钢钢筋,

25、钢钢筋直径径为122166mm,长度为为50006000mmm,间距距为500mm,在台阶阶或施工工缝垂直直面上亦亦应补插插钢筋。b. 施施工缝混混凝土表表面应凿凿毛,用用水冲洗洗干净,充分湿湿润,抹抹一层110115mmm厚的水水泥砂浆浆,其强强度等级级及水泥泥品种与与基础混混凝土相相同。然然后再继继续浇筑筑混凝土土。c. 两两个标高高不同的的水平施施工缝,其高低低接合处处应留成成台阶形形,台阶阶的高宽宽比不得得大于11。缺棱掉角角预控(1) 木模板板在浇筑筑混凝土土前应充充分湿润润,混凝凝土浇筑筑后应认认真浇水水养护。(2) 拆除钢钢筋混凝凝土结构构侧面非非承重模模板时,混凝土土应具有有足

26、够的的强度(1.22MPaa以上),表面面及棱角角才不会会受到损损坏。(3) 拆模时时不能用用力过猛猛过急,注意保保护棱角角;吊运运时,严严禁模板板撞击棱棱角。(4) 加强成成品保护护,对于于处在人人多、运运料等通通道处的的混凝土土阳角,拆模后后要用角角钢等将将阳角保保护好,以免碰碰损。(5) 冬期混混凝土浇浇筑完毕毕,应做做好覆盖盖保温工工作,加加强测温温,及时时采取措措施,防防止受冻冻。砼板面不不平整预预控(1) 浇筑混混凝土板板应采用用平板式式振动器器振捣,其有效效振动深深度约220330cmm。大面面积混凝凝土应分分段振捣捣,相邻邻两段之之间应搭搭接振捣捣355cm。(2) 控制混混凝

27、土板板浇筑厚厚度,除除在模板板四周弹弹墨线外外,还可可用钢筋筋或木料料做成与与板厚相相同的标标志,放放在浇筑筑地点,随浇筑筑随移动动,以保保持板面面的水平平,并应应及时进进行抹面面找平。(3) 混凝土土浇筑后后12hh以内,应进行行覆盖浇浇水养护护(如气气温低于于5时不得得浇水)。必须须在混凝凝土强度度达到11.2MMPa以以后,方方可在已已浇筑的的结构上上走动。(4) 混凝土土模板应应有足够够的强度度、刚度度和稳定定性,支支承部分分必须安安装在坚坚实的地地基上,并有足足够的支支承面积积,以保保证结构构不发生生过量下下沉。(5) 在浇筑筑混凝土土过程中中,要注注意观察察模板和和支撑,如有变变形

28、应立立即停止止浇筑,并在混混凝土凝凝结前修修整加固固好。(6) 冬期施施工混凝凝土浇筑筑后,应应先盖一一层塑料料薄膜,再盖保保温材料料,随退退随盖。如温度度较高,可延缓缓覆盖保保温材料料。在混混凝土未未凝固前前,测温温时应在在混凝土土上垫放放脚手板板。砼结构构构件轴线线位移预预控(1) 模板固固定要牢牢靠。如如独立基基础杯口口部分采采用吊模模法,施施工时要要特别重重视将模模固定好好,不得得松动,以控制制模板在在混凝土土浇筑时时不致产产生较大大水平位位移。(2) 位置线线要弹准准确,认认真将吊吊线找直直,要及及时调整整误差,以消除除误差累累积,并并及时检检查、核核对,保保证施工工误差不不超过允允

29、许偏差差值。(3) 模板应应稳定牢牢固,拼拼接严密密,无松松动;螺螺栓紧固固可靠,标高、尺寸应应符合要要求。并并应检查查、核对对,以防防止施工工过程中中发生位位移。(4) 门洞口口模板及及各种预预埋件位位置和标标高应符符合设计计要求,做到位位置准确确,定位位牢固。检查合合格后,方能浇浇筑混凝凝土。(5) 防止混混凝土浇浇筑时冲冲击门口口模板和和预埋件件,坚持持门洞口口两侧混混凝土对对称均匀匀进行浇浇筑和振振捣的方方法。(6) 振捣混混凝土时时,不得得振动钢钢筋、模模板及预预埋件,以免模模板变形形或预埋埋件位移移和脱落落。砼柱、墙墙、梁的的外形偏偏差、表表面平整整偏差预控控(1) 支架的的支承部

30、部分和大大型竖向向模板必必须安装装在坚实实的地基基上,并并应有足足够的支支承面积积,以保保证结构构不发生生下沉。如在湿湿陷性黄黄土地基基上安装装支架时时,必须须有防水水措施,防止积积水而造造成模板板沉陷变变形;如如为冻胀胀性土,还必须须保证结结构在土土质冻结结及融化化时能保保持设计计标高。(2) 柱模板板外面应应设置柱柱箍。一一般柱子子底部混混凝土水水平侧压压力较大大,该处处柱箍要要加密。现浇框框架群柱柱模板,宜左右右拉结形形成一个个整体,现浇柱柱预制梁梁结构,柱模板板四周应应支上斜斜撑或斜斜拉杆,用花篮篮螺栓调调节,以以保证其其垂直度度。(3) 混凝土土浇筑前前应仔细细检查模模板尺寸寸和位置

31、置是否正正确,支支撑是否否牢固,穿墙螺螺栓是否否锁紧,发现问问题,及及时处理理。(4) 混凝土土浇筑时时,每排排柱 子子应由外外向内对对称顺序序进行,不得由由一端向向另一端端推进,防止柱柱子模板板倾斜。(5) 板墙浇浇筑混凝凝土应分分层进行行,第一一层混凝凝土浇筑筑厚度为为50ccm,然然后均匀匀振捣;上部墙墙体混凝凝土分层层浇筑,每层厚厚度不得得大于11m。避避免混凝凝土一次次下料过过多。(6) 独立柱柱混凝土土初凝前前,应对对其垂直直度再次次进行校校核,如如有偏差差应及时时调整。(7) 为防止止组合柱柱浇筑混混凝土时时发生鼓鼓胀,影影响外墙墙平整,应在外外墙每隔隔1m左右右设两根根拉条,与

32、钢模模或内墙墙拉结。商品砼强强度偏低低、匀质质性差预预控(1) 确保混混凝土原原材料质质量:a. 水水泥进场场必须附附有质量量证明文文件,并并按文件件对其品品种、标标号、包包装、出出厂日期期等进行行检查验验收。重重要结构构用的水水泥或对对水泥质质量有疑疑问时,应进行行复查试试验,并并按试验验结果的的标号使使用。b. 应应加强对对水泥的的保管。水泥库库尽量搭搭设在地地势高、干燥、运输方方便处。水泥堆堆放时,下面要要垫高约约30ccm,四四周离墙墙30ccm以上上,堆放放高度一一般不超超过100包,便便于取用用。同时时,应按按不同品品种、牌牌号、标标号、出出厂日期期分别堆堆放,插插上标签签,避免免

33、搞错。要做到到先到先先用,避避免存放放三个月月以上。散装水水泥宜置置于专用用斗仓内内。c. 砂砂子、石石子堆放放场地要要进行清清理,防防止杂草草、木屑屑、石灰灰、粘土土等杂物物混入。砂、石石堆底层层,应经经筛洗处处理后再再用。一一般混凝凝土砂子子含泥量量不得大大于5%,碎石石或卵石石含泥量量不得大大于2%;有抗抗渗要求求或高于于和等于于C300以上的的混凝土土,砂子子含泥量量不得大大于3%,碎石石或卵石石含泥量量不得大大于1%。(2) 严格控控制混凝凝土配合合比,保保证计量量准确:a. 现现场来料料后,应应及时将将原材料料按规定定取样送送试验室室申请配配合比,并严格格按配合合比施工工,正确确控

34、制加加水量和和外加剂剂掺量。外加剂剂宜事先先分装成成小袋包包装。b. 现现场混凝凝土原材材料配合合比计量量偏差不不得超过过下列数数值:水水泥和外外掺混合合材料按按重量计计为22%,骨骨料(砂砂、石)按重量量计为3%,水和外外加剂溶溶液按重重量计或或按重量量折算成成体积计计为22%。c. 各各种计量量器具应应建立校校验、维维修、保保管制度度。d. 骨骨料含水水率应经经常测定定,雨天天施工或或材料蒸蒸汽加热热时,应应增加测测定次数数,并根根据含水水率情况况,及时时调整配配合比。e. 冬冬期施工工时,混混凝土水水灰比不不得大于于0.66。(3) 混凝土土搅拌站站 要建建立岗位位责任制制,要合合理拌制

35、制。冬季季搅拌时时间应比比常温时时延长550%,骨料中中不得混混有冰雪雪冻块。(4) 认真做做好混凝凝土结构构的保温温和测温温工作,发现降降温异常常时,应应及时采采取措施施,防止止混凝土土早期受受冻。冬冬季条件件下养护护的混凝凝土,在在遭受冻冻结以前前,硅酸酸盐水泥泥或普通通硅酸盐盐水泥配配制的混混凝土,应达到到设计强强度的330%,矿渣硅硅酸盐水水泥配制制的混凝凝土,为为设计强强度的440%,但C 10 及C 10 以下的的混凝土土不得低低于5MMPa。(5) 按要求求进行混混凝土配配合比设设计,认认真制作作混凝土土试块,并加强强对试块块的管理理和养护护。同条条件养护护试块必必须与结结构养护护条件相相同,最最好放在在测温孔孔部位,以便根根据测温温记录校校验试块块强度。砼保护层层破坏或或砼保护护性能不不良预控控(1) 混凝土土表面缺缺陷应及及时进行行修补,并应保保证修补补质量。(2) 冬期施施工时,钢筋混混凝土中中抗冻早