厂房门卫及附属设施建设项目吊装专项施工方案

1、四川绿城建设工程有限公司 PAGE PAGE 79四川中特尔机电有限责任公司厂房门卫及附属设施建设项目吊装专项施工方案编 制 人： 审 定 人： 日期：220155年3月 施工组组织设计计 方案审审批表工程名称称四川中特特尔机电电有限责责任公司司厂房门门卫及附附属设施施建设项项目结构形式式 钢结构构建设单位位四川中特特尔机电电有限责责任公司司施工单位位四川绿城城建设工工程有限限公司编制部门门四川中特特尔机电电建设工程程项目部编制人刘毅审批人秦川审批时间间审批意见见（填写主主要讨论论的主要要结论包包括修改改部分） 项目经经理签字字： 单单位（公公章） 年 月 日日监理单位位意见 总监监理工程程师

2、： 单位位（公章章） 年 月月 日建设单位位意见 现场代代表： 单位（公章） 年 月 日日目 录录第1章 编制制依据及及说明第1节 编编制依据据 第22节 编制说说明第2章 工程程概况 第11节 建设概概况 第22节 设计概概况第3章 施工工组织和和施工部部署 第11节 组织管管理机构构施工部署署第4章 施工工现场布布置 第11节 现场布布置 第22节 现场临临时用水水、用电电第5章 劳动动力计划划和设备备机具计计划 第11节 劳动力力计划 第22节 施工设设备、机机具计划划第6章 钢结结构制作作 第11节 技术要要求 第22节 钢结构构制作工工艺 第33节 钢结构构焊接工工艺 第44节 焊接

3、质质量检验验 第55节 除锈、涂装第6节 包装装标识钢结构竣竣工验收收钢结构安安装方案案测量方案案安装方案案高强螺栓栓施工安装质量量要求第8章 施工工进度计计划 第11节 进度计计划 第22节 保证工工期措施施 第9章章 各各种管理理措施 第11节 质量保保证管理理体系及及措施 第22节 安全管管理措施施文明施工工及消防防、保卫卫措施撤场第1章 编制制依据及及说明第1节 编制制依据 本施工组组织设计计编制依依据见表表1-11。 表1-1 编编制依据据表序号名 称编 号一设计文件件1招标文件件2施工设计计图纸二施工及验验收规范范、规程程、标准准1钢结构工工程施工工质量验收收规范GB5002055

4、-200012建筑结构构可靠度度设计统统一标准准GB5000688-200013建筑结构构荷载规规范GB5000099-200014建筑抗震震设计规规范GB5000111-200015门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程CECSS1022：200026钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规范JGJ882-9917钢结构设设计规范范GB5000177-200038建筑钢结结构焊接接技术规程程JGJ881-2200229碳素结构构钢GB/TT7000-88810低合金高高强度结结构钢GB/TT15991-99411焊接H型型钢YB33301-9212涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈

5、等级级GB/TT89223三地方政府府有关部部门的法法规、法法令四业主单位位可提供供的施工工现场条条件、自自然条件件五公司质量量管理章章程“质量体体系文件件”ISO990011六公司施工工现场管管理制度度七公司综合合能力、同类工工程施工工经验 第2节 编制说说明 本施工组组织设计计在编制制过程中中充分考考虑了本本工程特特点， 本着优优化施工工方案、 强化化质量管管理、合合理降低低工程造造价、缩缩短施工工工期、为工程程设置了了施工组组织机构构和施工工技术管管理机构构，并对对工程做做出施工工工序规规划。 在文明明施工、环境保保护、消消防安全全等具体体措施中中，贯彻彻了上级级有关部部门对加加强建筑筑

6、施工现现场管理理的精神神和要求求。 充分考考虑了本本工程的的设计特特点和特特殊要求求， 估估计到现现场条件件的不利利因素， 充分分发挥本本公司具具有的人人才、技术术、装备备、物资资保证等等方面的的优势，采取了了大量的的成功经经验、工工艺和技技术，补补救和缓缓解因现现场条件件带来的的施工困困难。 本施工工组织设设计中的的不足之之处待设设计详图图出来后后，再进进一步优优化有关关施工内内容。第2章 工程程概况 第11节 建设概概况 1 工程名名称: 四川中中特尔机机电有限限责任公公司厂房房门卫及及附属设设施2 设设计单位位:四川川世佳建建筑设计计有限公公司； 3 监理单单位：四四川致远远建设项项目管

7、理理有限责责任公司司 4 施工单单位：四四川绿城城建设工程程有限公公司 3 工程地地点: 大千路路C段第2节 设计计概况1、本工工程为钢结构构，采用焊接接H型截截面钢柱柱、钢梁梁，主钢结结构采用用Q345B，其他次次结构采采用Q2235BB钢，钢结结构防火火等级为为二级.第3章 施工工组织和和施工部部署 第11节 组织管管理机构构 1 为为确保工工程质量量和工期期， 我我公司成成立由经经理任组组长、总总工程师师任副组组长， 生产、技术、质量、安全、物资、行政等等部门领领导参加加的施工工领导小小组，负负责协调调和组织织工作。2 工程程设立项项目经理理部， 负责项项目施工工全面工工作，项项目部组组

8、织机构构附图。 项目经理理部组织织框图项目经理项目副经理总工程师工程设计部项目计划部生产管理部质量管理部物资管理部 统计员安全员测量员检验员维修员资料员构件员质检员生产调度工段工长技术员材料员 3、 项项目经理理部管理理人员职职责 项目管管理部项目经理理： 主持工工程施工工管理全全面工作作。 总工工程师： 主持工工程施工工技术质质量管理理全面工工作。 质量管理理部经 理： 负责项项目的工工艺、质质量管理理工作。 质检工程程师： 负责责项目质质量检验验工作。 专业工工程师 ： 负责项项目各专专业日常常技术、计划、质量管管理工作作。 生产管管理部: 经经 理： 对生产产过程进进行全面面组织，并协调

9、调生产过过程中出出现的各各种矛盾盾，并予予以解决决。 生生产技术术副经理理： 全面负负责生产产过程中中的生产产和技术术问题。 技技术工程程师： 负责部部门图纸纸资料的的管理，负负责生产产中涉及及的技术术问题。 项项目管理理员： 在经理理领导下下，全面面负责该该项目生生产的各各项工作作。 工工段工长长： 负责本本专业现现场施工工管理及及施工组组织落实实。 物资管管理部: 经 理 ： 负责项项目材料料计划、采购及及管理工工作。 材料料员 ： 负负责落实实项目材材料计划划采购及及管理工工作。 库 管： 负责成成品的入入库和出出库。 第2节节 施施工部署署 1 工工程目标标 质质量目标标:合格格。 工

10、工期目标标:制作作、安装装60天。 2 施工部部署 2.11 按照照有关规规定，成成立安全全、消防防和文明明施工小小组。 2.22 制作必要要的加工工和安装装卡具。 2.33 配置相应应的起重重设备。 3 施工管管理及技技术准备备 3.11 组建建项目经经理部，调配管管理人员员。 3.22 针对对技术难难点， 组织专专业技术术人员学学习和研研究，加加强与设设计院所所的联系系，加深深对设计计意图的的理解，细化方方案和施施工工艺艺。 3.33 调配配、购置置足够数数量的施施工机械械、施工工材料。 3.44 认真真学习设设计文件件， 完完成图纸纸自审和和会审。根据施施工现场场实际情情况和设设计文件件

11、要求， 提前前做好施施工方案案和施工工工艺的的编制。做好资资料和各各种计划划的准备备。 3.55 组织织适应本本工程技技术要求求的专业业施工队队， 开开展技术术培训，提高操操作技能能。第4章 施工工现场平平面布置置 第11节 现场布布置 1 根据据现场条条件和构构件情况况，利用用汽车吊吊将全部部钢架结结构吊装装就位。 2 设置置电焊机机6台，分别别靠近轴轴线两侧侧放置。 3 气焊焊工具共共3套，氧氧气、乙乙炔瓶装装供应，钢瓶分分类存放放在2个气瓶瓶房内，靠近轴轴线两侧侧放置。4 现场场设置4间办公公用房，6间工人人居住用用房。第2节 现场场临时用用水、用用电 1 施工用用水结构安装装施工用用水

12、量较较小， 拟使用用工程总总包单位位设置的的用水系系统，增增设必要要设施满满足消防防用水需需要。 2 施工用用电 按照施工现现场临时时用电安安全技术术规范(JGGJ466-888) 的的有关规规定，依依据本工工程现场场的实际际情况， 临时时用电电电源由工工程总包包单位指指定的施施工总配配电箱引引出， 配配电方式式实行33相5线线制，供供电电压压3800/2220V，电源进进线通过过道路部部分采用用电缆穿穿钢管埋埋地引入入。在总配电电箱处做做一组重重复接地地， 接接地电阻阻值不大大于4，由总总配电箱箱保护零零线端子子板(PPE端子子板) 引出一一根专用用保护零零线，引引至各分分配电箱箱、开关关箱

13、以及及电气设设备金属属外壳，形成33相5线线制接零零保护系系统。总总配电箱箱N端子子板与PPE端子子板做可可靠连接接，漏电电保护采采用2级级漏电保保护方式式，总箱箱各路开开关漏电电动作电电流不大大于1000mAA，动作作时间不不大于00.2ss。分箱箱或开关关箱中各各设备控控制开关关的漏电电动作电电流不大大于300mA，动作时时间不大大于0.1s。第5章 劳动动力计划划和设备备机具计计划第1节 劳动动力计划划 由于工工期较紧紧， 施施工任务务量多，技术水水平要求求高，需需要投入入人员工工种较多。 施工交交叉进行行， 在在整个施施工过程程中，除除加强安安全消防防保卫工工作外，还要加加强对施施工人

14、员员的教育育和管理理， 以以防发生生安全质质量事故故。对现现场各专专业设备备、构件件成品和和半成品品加强保保护，以以防损伤伤丢失。 要落落实各级级人员的的岗位责责任制，对全体体施工人人员进行行施工方方案、 施工工工艺和技技术交底底工作。各部位位要进行行详细的的交底、 检查查和验收收，使施施工过程程处于严严格的控控制之下下，把工工程质量量目标真真正落实实到实处处。 第2节节 施施工设备备、机具具计划 生产所需需设备、机具计计划见表表5-22。 表表5-22 施施工设备备、机具具计划表表序号机具、设设备名称称规格型号号单位数量备注一运输吊装装设备1汽车吊车车25t台12桥式单梁梁电葫芦芦吊车5t台

15、33载重汽车车12t/40台34叉车10t台1二生产、检检测设备备1多头直条条火焰切切割机THG550000套12数控等离离子切割割机HG50011套13三维数控控钻床XWZ110000台14H型钢数数控锁口口铣床BM388/6套15超声波探探伤仪Pf-3300台16H型钢生生产线HW-HHHX225000套1 7H型钢翼翼缘矫正正机JZ-440台1 8抛丸机QG6998H台1 9摇臂钻床床Z30550*116（II）台210埋弧焊机机MZ-110000台211CO2焊焊机ZP7-5000台312交流电焊焊机BX-5500台513翼缘板端端板生产产线F29992套114H型钢自自动组立立机HG

16、-115000台1第6章 钢结结构制作作第1节 技术要要求 11 材料料 根据设设计要求求，对其其材料的的选用要要求如下下：1.1 主材：钢柱、钢梁材质质均为QQ345B钢，符合GGBJ118-887、GGB177-888及CEECS1102-20002的要要求；支撑材材质均为为Q2335B钢，符合合GB/T7000-888的要要求； 1.22 辅材材：Q345钢，手工工焊采用用E50焊条条；Q235钢钢，手工工焊采用用E433焊条；埋弧焊焊采用H008A焊焊丝和HHJ4331焊剂剂。1.3 油漆： 在厂厂内喷底底漆二遍，面漆一遍遍，高强强螺栓连连接部位位、与混混凝土接接触面及及焊接部部位不涂

17、涂漆。1.4高高强螺栓栓：采用用10.9级摩摩擦型高高强螺栓栓。高强强螺栓连连接副，应按包包装箱配配套供货货，包装装箱应标标明批号号、规格格、数量量及生产产日期。螺栓、螺母、垫圈外外观表面面应涂油油保护，不应出出现生锈锈和沾染染赃物，螺纹不不应损伤伤。1.5抛抛丸除锈锈等级为为Sa22.5，手工除除锈等级级为Stt2级，摩擦面面抗滑移移系数为为0.445。2 材料料的购买买：2.1钢钢材的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求；进口钢钢材产品品的质量量应符合合设计和和合同规规定标准准的要求求。2.2钢钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外

18、，尚应应符合下下列规定定：（1）当当钢材的的表面有有锈蚀、麻点或或划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负允允许偏差差值的11/2；（2）钢钢材表面面的锈蚀蚀等级应应符合现现行国家家标准涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923规规定的CC级及CC级以上上；（3）钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣等缺陷陷。2.3焊焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。2.4重重要钢结结构采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验，复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。2.5焊焊条外观观不应有有药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈

19、、潮湿湿等缺陷陷；焊剂剂不应受受潮结块块。2.6材材料管理理人员必必须经过过培训和和资格认认证，熟熟悉基本本业务。2.7材材料入库库前必须须办理入入库交验验手续，核对实实物和相相应的技技术文件件、外观观质量和和材料复复验均符符合设计计要求等等得到质质量检查查人员确确认后，方可使使用。 第22节 钢结构构制作工工艺 11 焊接接工艺评评定试验验：为了保证证焊接质质量，对对于结构构中的主主要接头头形式应应根据钢结构构施工质质量验收收规范(GBB502205-20001)的有关关规定进进行一系系列的焊焊接工艺艺评定，以确定定最佳的的焊接方方法和焊焊接工艺艺参数来来指导施施工。2 认真真学习图图纸，吃

20、吃透设计计意图，加强图图纸的自自审、会会审。在在此基础础上，进进行详图图设计，减少制制作过程程中问题题的发生生，加快快制作施施工进度度。3放样、号料、切割：3.1放放样人员员必须熟熟悉图纸纸和工艺艺要求，根据加加工工艺艺图进行行。以11：1放放出平面面及节点点大样，核对构构件外形形尺寸、安装关关系、焊焊接形式式，经过过核实无无误后才才能进行行制作。3.2应应推广计计算机放放样，放放样后必必须经过过专人进进行核算算，并且且备有详详细的图图表、几几何尺寸寸、简图图、计算算数据等等资料。3.3 放样样和样板板允许偏偏差项 目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、

21、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度203.4 号料料的允许许偏差：项目允许偏差差零件宽度度、长度度2.00切割面平平面度0.055t，且且2.0mmm割纹深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm3.5 机械械剪切的的允许偏偏差：项目允许偏差差零件宽度度、长度度2.00mm边缘缺棱棱1.0mmm型钢端部部垂直度度2.0mmm 3.6放样样注意事事项：钢柱、钢钢梁必须须按照设设计图纸纸实际放放样，尺尺寸准确确无误后后方可下下料加工工，发现现问题应应及时和和生产部门门联系，放样前前必须将将有关图图纸详细细核对清清楚，掌掌握了解解设计意意图、制制作标准准和质量量要求。3.7 焊接

22、收收缩余量量结构类型型焊接特征征和板厚厚焊接收缩缩余量(mm)钢板对接接各种板厚厚长度方向向每米00.7宽度方向向每个接接口1.0H型钢焊焊接端面高度度10000mmm且板厚25mmm四条纵缝缝每米00.6焊透梁高高1.0每对加劲劲肋梁长长收缩00.3端面高度度10000mmm且板厚25mmm四条纵缝缝每米11.4焊透梁高高1.00每对加劲劲肋梁长长收缩00.7端面高度度10000mmm的各种板板厚四条纵缝缝每米00.2焊透梁高高1.00每对加劲劲肋梁长长收缩00.5 注意事事项：制制作时应应充分考考虑焊接接变形、收缩对对构件的的影响，在相应应的位置置上应留留出荒料料，待按按地样预预装无误误后

23、方可可切割。3.8 摩擦型型高强螺螺栓的连连接，必必须对摩摩擦面进进行除锈锈喷砂处处理，并并测定其其抗滑移移系数合合格。处处理好摩摩擦面的的构件应应有保护护摩擦面面的措施施，不得得涂油漆漆或污损损。4 构构件制作作 4.1 构件制制作的主主要设备备 (1)数控切割割机采用氧乙炔火火焰数控控多头切切割机和和等离子子切割机机进行切切割下料料。(2) 美国富富兰克林林生产线线采用美国国富兰克克林生产产设备进进行腹板板、翼缘缘板的接接料和HH型钢的的组焊。(3)龙龙门焊生产线线主要任务务是完成成各种梁梁、柱的的翼缘板板切割下下料、接接料，并并对直段段H型钢钢焊接完完成，由由制作单单位进行行第二次次加工

24、。焊接HH型钢时时应严格格按照GGB5002055-20001上上的检验验标准验验收，对对不合格格的构件件坚决予予以处理理。 (4)埋弧自自动焊机机 适合于于各种直直线状态态的对接接焊缝、角焊缝缝的焊接接。(5) 各种型型号直流流、交流流弧焊机机 。5主要构构件制作作的工艺艺流程图图及制作作技术要要点5.1 焊接H型型钢工艺艺流程:翼板切割小构件切割翼板切割刨坡口拼 接二次加工刨坡口拼 接矫正焊 接UTUT焊 接钻孔切条切条半成品反变形刨边矫正切端头组装H型钢、自动焊接、(检查) 端头铣装焊零件抛丸除锈成 品油漆标识5.2 制作技技术要点点 （1）组组对H型钢时时，为保保证成型型角度保保持不变

25、变形，必必须做到到腹板宽宽度准确确，组对对胎具统统一标准准化，多多设防止止变形支支撑点。 （2）短短梁制作作可先叠叠加长度度，焊接接矫正后后号料上上筋板。 （3）钢钢构件安安装中的的控制线线应在组组装后标标注，构构件的中中心线，标高控控制线，定位线线等，做做好构件件预检验验收依据据。标注注应在构构件的明明显部位位，同时时注明各各构件名名称和数数量。 （4）钢钢板的拼拼接应符符合规范范及设计计要求，H型钢钢翼板、腹板纵纵向不得得有接料料，横向向的接料料长度不不小于3300mmm。 （5）HH型钢组装装要在腹腹板、翼翼板上拼拼接、矫矫正、平平直，且且探伤合合格后进进行。梁梁上的孔孔应在修修正、平平

26、直切检检验合格格后施钻钻。 （6）钢钢柱组装装重点控控制直度度、垂直直度，严严格按规规范要求求进行。 (7)在每道道工序施施工前都都必须对对其材质质、规格格及质量量标准核核实后方方能施工工。 (8)气割前前应将钢钢材切割割区域表表面500mm范范围内的的锈蚀、污物清清理干净净。 如如果出现现1-33mm的的缺棱，可用机机械加工工或修磨磨平整。 坡口口不宜超超过1/10，当缺棱棱沟槽超超过3.0mmm则应用用4mm的的焊条补补焊并修修磨平整整。切割割后应清清除边缘缘上的氧氧化物、熔瘤和和飞溅等等。 (9)冷矫正正后钢材材表面无无明显的的凹痕损损伤，表表面划痕痕深度不不大于00.5mmm。热热矫正

27、时时，加热热温度不不得超过过8000。在垫垫平矫正正后应缓缓慢冷却却，严禁禁用冷水水急冷。(10)所有焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允许偏差差应符合合现行手工弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸(GB9985)和焊焊剂层下下自动与与半自动动焊接接接头的基基本型式式和尺寸寸(GGB9886)中中的规定定。原则则上遵照照焊接工工艺评定定报告的的参数尺尺寸。6 组组装 6.1 预组装装前的工工作(1)组组装前的的零件、部件应应检验合合格，连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢应清清理干净净。(2)板板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行。(3)组组装时应应

28、不断地地确认零零件和部部件加工工图的尺尺寸、编编号及材材质。 (4)组组装时必必须在零零件上划划出其定定位线，定位基基准线和和关键中中心线在在自制的的专用胎胎具上进进行定位位组装。 定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配。 焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不应大大于8mmm，焊焊缝长度度501000mm， 间距距40006000mmm， 定定位焊缝缝必须布布置在焊焊道内，并距端端头300mm以以上，并并应由持持有合格格证的焊焊工施焊焊。6.2组组装 （1）组装必必须按照照工艺流流程的规规定进行行，组装装前应编编制组装装顺序表表，组装装要严格格按顺序序表进

29、行行组装，组装顺顺序应根根据结构构形式、焊接方方法和焊焊接顺序序等因素素确定。组装应应遵循如如下的原原则：A、 遇遇到隐蔽蔽焊缝时时，必须须先进行行焊接，经检验验合格后后才能进进入下道道工序。B 、布布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放的收收缩量、加工量量。C、 组组装前，零部件件的连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘两侧330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢、冰雪雪等清理理干净。D、板材材、型材材的拼接接应在组组装前进进行，构构件的组组装应在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以便减少少构件的的残余应应力。E 、要要求磨光光顶紧的的部位，其顶紧紧的贴合合面应有有75%以上的

30、的面积密密贴，用用0.33mm的的塞尺检检查，塞塞入面积积小于225%，边缘缘间隙小小于0.8mmm。F 、组组装好的的构件应应立即在在构件的的安装标标识面上上标明图图号和数数量。G、 采采用夹具具组装的的拆除夹夹具时不不得用锤锤击落，需用气气割切除除，不得得损伤母母材，并并且要打打磨平整整。H 、钢钢构件所所需用的的控制线线应在组组装后标标记，注注明构件件的中心心线、标标高控制制线、定定位线等等，并且且打上永永久标记记，作为为构件检检查、验验收的依依据。I 、钢钢板拼接接应遵循循如下原原则：焊接H型型钢的翼翼缘板拼拼接焊缝缝和腹板板拼接焊焊缝的间间距不应应小于2200mmm。翼翼缘板拼拼接长

31、度度不应小小于2倍倍板宽；腹板拼拼接宽度度不应小小于3000mmm，长度度不应小小于6000mmm。（2）板板拼接除除按沿轧轧制方向向进行外外，接头头的位置置应布置置在跨度度的1/411/3处处，受拉拉翼缘应应采用斜斜接，斜斜度不大大于455度。（3） 避开安安装孔和和复杂部部位，一一般接头头也应尽尽量布置置在受力力较小的的部位。（4） 对接在在无特殊殊情况下下，较大大厚度钢钢板的坡坡口最大大允许值值为1：2.55。6.3组组装的精精度要求求 组装装允许偏偏差表构件类型型项 目允许偏差差钢构件对口错边边1.00mm间隙3.00mm缝隙2.00mm型钢高度度b/1000且20mmm型钢垂直直度2

32、.00mm型钢中心心偏移1.00mm型钢连接接处错位位2.00mm型钢其它它部位错错位t/100且3.00mm 普通通螺栓的的多板叠叠，应采采用试孔孔器进行行检查，其标准准为，当当采用比比孔公称称直径大大0.33mm的的试孔器器检查时时， 每每组孔的的通过率率不应小小于855。当当采用比比螺栓公公称直径径小1.0mmm的试孔孔器检查查时，通通过率应应为1000。组装点焊焊原则上上不在坡坡口进行行， 如如不得不不在坡口口处进行行预组装装焊接，正式焊焊接前应应将坡口口处的预预装点焊焊部分完完全去除除。7制作完完成后，应对柱柱、梁进进行自由由状态预预拼装，允许偏偏差应符符合下表表的规定定。7.1焊焊

33、接H型型钢的允允许偏差差应符合合下表。表1（mmm）项目允许偏差差图示截面高度度（h）h 55002.00500h100003.00h100004.00截面宽度度（b）3.00腹板中心心偏移2.0翼缘板垂垂直度（）b/1000且不不大于3.0弯曲矢高高（受压压构件除除外）L/10000且且不应大大于100.0扭曲h/2550且不不应大于于5.00腹板局部部平面度度（f）t1443.0t1442.07.2 单层钢柱柱外形尺尺寸允许许偏差应应符合下下表： 表2项 目目允许偏差检验方法图 例例柱身弯曲曲矢高ffH/12200，且不应应大于112.00用拉线和和钢尺检检查柱底面到到柱端最最上一个个安装

34、孔孔距离LLL/11500015.0用钢尺检检查柱截面尺尺寸连接处3.00用钢尺检检查非连接处处4.00柱脚底板板平面度度5.0用直尺和和塞尺检检查 续表项 目目允许偏差差检验方法法图 例例翼缘板对对腹板的的垂直度度连接处1.5用直角尺尺和钢尺尺检查其他处b/1000，且且不应大大于5.0柱脚螺栓栓孔对柱柱轴线的的距离aa3.0用钢尺检检查8 制孔孔8.1 制孔孔按下列列规定进进行：（1）使使用数控控平面钻钻床、数控控三维钻钻床、摇臂臂钻、磁磁座钻等等设备。（2）小小批量生生产的孔孔，不规规则板件件采用样样板划线线或划线线钻孔：画线时时在规孔孔线上用用样冲打打出标记记，作为为钻孔后后的检查查依

35、据，孔中心心的冲眼眼应大而而深；当当采用数数块钢板板叠合在在一起钻钻孔时，叠合的的最大厚厚度应不不大于660毫米米，叠合合钢板边边缘必须须用夹具具夹紧或或点焊固固定；厚厚板和叠叠合板钻钻孔时，应防止止孔的中中心倾斜斜。（3）HH型钢制制孔应在在数控三三维钻上上进行，钻孔前前必须矫矫正合格格，并且且预留相相应的工工艺余量量，工艺艺余量不不小于445毫米米。（4）必必要时整整体结构构采用成成品钻孔孔。（5）磁磁座钻只只适于固固定钻床床无法使使用的部部位。8.2 A、B级螺螺栓孔（类孔）应具有有H122的精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于112.55m。其其孔径允允许偏差差应符合合表8.2。

36、表8.22螺栓公称称直径螺栓允许许偏差孔允许偏偏差检查方法法101180，-00.211+0.118，00游标卡尺尺183300，-00.211+0.221，00游标卡尺尺305500，-00.255+0.225，00游标卡尺尺8.3 C级级螺栓孔孔（类孔）孔壁表表面粗糙糙度Raa不应大大于255m。其其孔径允允许偏差差应符合合表8.3。项 目允许偏差差检查方法法直 径+1.00，0游标卡尺尺圆 度2.0游标卡尺尺垂直度0.033t，且且不应大大于2.0游标卡尺尺8.4 螺栓栓孔的偏偏差超过过允许偏偏差时，允许采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊重重新钻孔孔，禁止止采用钢钢板填塞塞。重新新

37、钻孔数数量超过过同一组组孔的数数量的11/4时时，应及及时反馈馈给主管管领导。第3节 钢结构构焊接工工艺 1 基基本要求求1.1 焊接作作业人员员应持证证上岗，不具备备条件者者不得施施焊。1.2 焊条使使用前必必须按规规定进行行烘干、保温，焊工领领用后必必须存放放在保温温桶中随随用随取取。 11.3 施焊前前，应认认真学习习焊接工工艺，施施焊中，严格执执行焊接接工艺参参数。 11.4 定位焊焊接必须须由持证证合格焊焊工进行行施焊， 点焊焊工艺必必须执行行焊接工工艺中的的参数规规范，不不得随意意改变，点焊焊焊缝长度度大于550mmm，焊角角高度不不小于33mm。 11.5 钢板接接料对接接焊缝和

38、和脚焊缝缝两端必必须配置置引弧板板， 其其坡口型型式与被被焊工件件相同。 11.6 雨季施施工时严严格按照照雨季施施工技术术规程执执行， 要防止止因天气气变化对对焊接质质量的影影响。 11.7 焊接引引弧收尾尾采用回回焊法，角焊缝缝拐角处处必须连连续施焊焊。1.8 凡图中中要求的的对接二二级焊缝缝，施工工时设置置衬板和和引弧板板。 2 焊焊接技术术 2.11手工电电弧焊辅辅助设备备 （1） 焊接接中必须须使用焊焊条保温温桶， 焊条必必须先进进烘箱焙焙烘， 烘干温温度和保保温时间间因材料料和季节节而异。低氢型型焊条一一般烘干干温度为为3500-3880， 保保温时间间为1.5-22小时，焊条从从

39、烘箱内内取出后后，应贮贮存在焊焊条保温温筒内，烘干次次数不宜宜超过22次。 （2）接头尺尺寸检测测器 用以测测量坡口口角度、间隙、错边以以及余高高、缝宽宽、角焊焊缝厚度度等尺寸寸。由直直尺、探探尺和角角度规组组成。 （3） 清渣渣榔头和和钢丝刷刷用于除除锈，清清渣。 （4） 高速速角向砂砂轮机用用于焊后后清渣，焊缝修修整。（5） 碳弧气气刨用于于焊后背背面清根根。3焊接材材料焊接不同同类别钢钢材时，焊接材材料的匹匹配原则则应符合合设计要要求。常常用结构构钢钢材材采用手手工电弧弧焊、二二氧化碳碳气体保保护焊和和埋弧焊焊进行焊焊接时，焊接材材料可按按下表进进行选择择。焊接方法法钢板牌号号焊接材料料

40、备注手工电弧弧焊Q3455BQ2355BJ5066（E550166）J4222（E443033）气体保护护焊Q3455BQ2355BH08MMn2SSiA埋弧焊Q3455BQ2355BH08AA、HJJ43114 焊接接作业环环境应符符合以下下要求：4.1焊焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊超过88m/ss、气体体保护焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2mm/s时时，应设设防风棚棚或采取取其它防防风措施施。制作作车间内内焊接作作业区有有穿堂风风或鼓风风机时，也应按按以上规规定设挡挡风装置置。4.2焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%。4.3当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取

41、加加热去湿湿除潮措措施。4.4焊焊接作业业环境温温度低于于0度时时，应将将构件焊焊接区各各个方向向大于或或等于二二倍钢板板厚度且且不小于于1000mm范范围内的的母材，加热到到20度度方可施施焊，且且在焊接接过程中中均不应应低于这这一温度度。5 引弧弧板、引引出板、垫板应应符合下下列要求求：5.1 严禁在在承受动动荷载且且需经疲疲劳验算算构件焊焊缝以外外的母材材上打火火、引弧弧或装焊焊夹具。5.2 不应在在焊缝以以外的母母材上打打火、引引弧。5.3 T形接接头、十十字形接接头、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板和引出出板，其其材质应应和被焊焊母材相相同，坡坡口形式式应

42、与被被焊焊缝缝相同，禁止使使用其它它材质的的材料充充当引弧弧板和引引出板。5.4手手工电弧弧焊和气气体保护护电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于25mmm，其其引弧板板和引出出板宽度度应大于于50mmm，长长度宜为为板厚的的1.55倍且不不应小于于30mmm，厚厚度应不不小于66mm。非手工工电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于80mmm，其其引弧板板和引出出板宽度度应大于于80mmm，长长度宜为为板厚的的2倍且且不小于于1000mm，厚度不不小于110mmm。5.5焊焊接完成成后，应应用火燃燃切割去去除引弧弧板和引引出板，并修磨磨平整。不得用用锤击落落引弧板板和引出出板。6 多层层焊的施施焊应符符合

43、下列列要求 ：6.1厚厚板多层层焊时应应连续施施焊，每每一焊道道焊接完完成后应应及时清清理焊渣渣及表面面飞溅物物，发现现影响焊焊接质量量的缺陷陷时，应应清除后后方可再再焊。在在连续焊焊接过程程中应控控制焊接接区母材材温度，使层间间温度的的上、下下限符合合工艺文文件要求求。遇有有中断施施焊的情情况，应应采取适适当的后后热、保保温措施施，再次次焊接时时重新预预热，其其温度应应高于初初始预热热温度。6.2坡坡口底层层焊道采采用焊条条手工电电弧焊时时宜使用用不大于于4.00的焊条条施焊，底层根根部焊道道的最小小尺寸应应适宜，但最大大厚度不不应超过过6mmm。7 栓钉钉焊施焊焊环境温温度低于于0度时时，

44、打弯弯试验的的数量应应增加11%；当当焊钉采采用手工工电弧焊焊和气体体保护电电弧焊时时，其预预热温度度应符合合相应工工艺要求求。8 常用用结构钢钢材最低低预热温温度应符符合下表的规规定：钢材牌号号接头最厚厚部件的的板厚T25525TT4040TT60Q235560Q345560808.1根根据工程程结构施施焊时的的预热温温度，应应满足下下列规定定：（1）根根据焊接接接头的的坡口形形式和实实际尺寸寸、板厚厚及构件件拘束条条件确定定预热温温度。焊焊接坡口口角度及及间隙增增大时，应相应应提高预预热温度度。（2）根根据熔敷敷金属的的扩散氢氢含量确确定预热热温度；扩散氢氢含量高高时应适适当提高高预热温温

45、度；其其它条件件不变的的情况下下，使用用超低氢氢焊接材材料时，可以适适当降低低焊接预预热温度度。（3）根根据焊接接时热输输入的大大小确定定预热温温度；当当其它条条件不变变时，热热输入增增大，预预热温度度可适当当降低。（4）根根据施焊焊环境温温度确定定预热温温度；在在其它条条件不变变的情况况下，环环境低时时，可适适当提高高预热温温度。8.2预预热方法法及层间间温度控控制方法法应符合合下列规规定：焊前预热热及层间间温度保保持宜采采用电加加热器、火燃加加热器等等加热。预热的加加热区域域应在焊焊接坡口口两侧，宽度应应各为焊焊件施焊焊处厚度度的1.5倍以以上，且且不小于于1000mm。8.3 当要求求进

46、行消消氢处理理时，加加热温度度应20002250度度，保温温时间应应根据工工件板厚厚按每225mmm板厚不不小于00.5hh、且总总保温时时间不得得小于11h确定定。9 焊接接工艺参参数的选选择9.1焊焊条直径径焊条直径径大小主主要取决决于焊件件厚度、接头型型式、焊焊缝位置置、焊道道层次等等因素。 焊件件厚度较较大时，则应选选用较大大直径的的焊条；平焊时时，允许许使用较较大电流流进行焊焊接， 焊条直直径也可可大些；而立焊焊、横焊焊，则宜宜选用较较小直径径的焊条条； 多多层焊的的第一层层焊缝，为了防防止产生生未焊透透缺陷，宜采用用小直径径焊条。9.2 焊接电电流焊接电流流的大小小， 主主要根据据

47、焊条类类型、焊焊条直径径、焊件件厚度以以及接头头型式、 焊缝缝位置、焊道层层次等因因素确定定。 9.3 定位焊焊 焊接结结构制造造过程中中， 所所有零部部件均先先通过点点固焊（定位焊焊）进行行组装， 然后后再焊接接成一体体，定位位焊的质质量，将将直接影影响焊缝缝质量乃乃至整个个产品的的质量，因此应应给予足足够的重重视。（1） 定位焊焊焊条定位焊所所用焊条条应和正正式焊接接所用焊焊条相同同， 不不能用受受潮、脱脱皮或不不知型号号的焊条条，不能能用焊条条头代替替。（2） 定位焊焊部位双双面焊反反面清根根的焊缝缝， 如如果可能能，定位位焊道应应放在反反面。 形状对对称的构构件，定定位焊道道应对称称排

48、列。构件上上有交叉叉焊缝的的地方，不应有有定位焊焊缝，定定位焊道道至少离离开交叉叉点500mm。（3） 定位焊焊工艺要要求定位位焊道短短， 冷冷却快，焊接电电流应比比正常焊焊接电流流大155200。 定位焊焊缝两头头应平滑滑，防止止正式焊焊接时造造成未焊焊透或裂裂纹。 定位焊焊缝不应应有明显显的裂纹纹、夹渣渣等缺陷陷。对于于刚性较较大的构构件或有有裂纹倾倾向的构构件，应应采取必必要的热热处理措措施，以以防定位位焊缝产产生裂纹纹。 （4） 定位位焊缝尺尺寸在满满足装配配强度要要求的前前提下， 定位位焊缝尺尺寸应尽尽可能小小一些。可以通通过缩小小定位焊焊缝间距距的方法法来减小小定位焊焊缝的尺尺寸。

49、 （5） 引弧弧应在焊焊接部位位上进行行。 引引弧点最最好选在在离焊缝缝起点110mmm左右的的待焊部部位上， 电弧弧引燃后后移至焊焊缝起点点处，再再沿焊接接方向进进行正常常焊接。焊缝连连接时，引弧点点则应选选在前段段焊缝的的弧坑前前方100mm处处，电弧弧引燃后后移至弧弧坑处，待填满满弧坑后后再继续续焊接。9.4常常用焊接接工艺参参数的选选择（1） 定位焊焊：焊条条直径焊焊接规范范：焊接直径径(mmm)焊接电流流(A)备 注4.0180-2100（2） 对接焊焊缝手工工电弧焊焊规范：焊接直径径(mmm)焊接电流流(A)备 注4.0150-21003.2150-1800（3） 对接焊焊缝埋弧弧

50、自动焊焊焊接规规范：焊接层数数焊丝直径径(mmm)焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(m/h)第一层4.0600-65032-33436其它层4.0650-75034-33630背面层4.0650-750036-33824注：背面面采用电电弧气刨刨清根，砂轮打打磨。（4） 对接气气体保护护焊焊接接规范： 焊接层数数焊丝直径径(mmm)焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(m/h)第一层1.2150-200024-22646其它层1.2200-260031-33350背面层1.2200-260034-33650注：背面面采用电电弧气刨刨清根，砂轮打打磨。10常见见缺陷产产生原因因及

51、防止止措施：10.11埋弧焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防除除方法：缺陷名称称产生原因因防除方法法未焊透焊接工艺艺参数不不当（电电流过小小，电弧弧电压过过大）坡口不适适合焊丝未对对准防止：11.调整整工艺参参数2.修整整坡口3.调节节焊丝消除：除除去缺陷陷部分后后补焊，严重的的须整条条修补内部夹渣渣多层焊时时，层间间清渣不不干净多层多道道焊时，焊丝位位置不当当防止：11.层间间清渣彻彻底2.每层层焊后咬咬边夹渣渣须清除除消除：去去除缺陷陷补焊气孔接头未处处理干净净焊剂潮湿湿或不干干净焊剂覆盖盖厚度不不够电压过高高防止：11.接头头必须处处理干净净2.焊剂剂严格烘烘干3.疏通通漏斗4.降低低电压

52、消除：去去除缺陷陷补焊咬边焊丝位置置或角度度不正确确焊接工艺艺参数不不当防止：11.调整整焊丝2.调整整参数消除：去去除缺陷陷补焊10.22二氧化化碳气体体保护焊焊常见缺缺陷：缺陷名称称产生原因因未焊透焊接电流流太小，送丝不不均匀电弧电压压过低或或过高焊接速度度过快或或过慢坡口角度度小，间间隙过小小焊丝位置置不当，对中性性差气孔气体不纯纯或供气气不足焊接时卷卷进空气气风大、保保护不完完全喷嘴被飞飞溅物堵堵塞、不不通畅喷嘴与工工件的距距离过大大焊接区表表面被污污染，油油、锈、水分未未清除电弧过长长、电弧弧电压过过高焊丝含硅硅、锰量量不足咬边电弧太长长，弧压压过高焊接速度度过快焊接电流流太大焊丝位

53、置置不当，没对中中焊丝摆动动不当11防止止层状撕撕裂的工工艺措施施：“T”型型接头、角接接接头焊接接时，宜宜采用以以下防止止层状撕撕裂的焊焊接工艺艺措施：（1）采采用双面面坡口对对称焊接接代替单单面坡口口非对称称焊接。（2）采采用低氢氢型、超超低氢型型焊条或或气体保保护电弧弧焊施焊焊。（3）提提高预热热温度施施焊。12焊接接工艺流流程 112.11 接料料接料过程程中全部部采用埋埋弧自动动焊进行行焊接，焊缝两两侧增加加引弧板板，引弧弧板厚度度与母材材相同。 112.22焊接流流程 133控制焊焊接变形形的工艺艺措施13.11宜按下下列要求求采用合合理的焊焊接顺序序控制变变形：（1）对对于对接接

54、接头、T形接接头和十十字接头头坡口焊焊接，在在工件放放置条件件允许或或易于翻翻身的情情况下，宜采用用双面坡坡口对称称顺序焊焊接；对对于有对对称截面面的构件件，宜采采用对称称于构件件中和轴轴的顺序序焊接。（2）对对双面非非对称坡坡口焊接接，宜采采用先焊焊深坡口口侧部分分焊缝、后焊浅浅坡口侧侧部分焊焊缝、最最后焊完完深坡口口侧焊缝缝的顺序序。（3）对对长焊缝缝宜采用用分段退退焊法或或与多人人对称焊焊接法同同时运用用。（4）宜宜采用跳跳焊法，避免工工件局部部加热集集中。13.22在节点点形式、焊缝布布置、焊焊接顺序序确定的的情况下下，宜采采用熔化化极气体体保护电电弧焊或或药芯焊焊丝自动动保护电电弧焊

55、等等能量密密度相对对较高的的焊接方方法，并并采用较较小的热热输入。13.33 宜采采用反变变形法控控制角变变形。13.44 对一一般构件件可用定定位焊固固定同时时限制变变形；对对大型、厚板构构件宜用用刚性固固定法增增加结构构焊接时时的刚性性。13.55 对于于大型结结构宜采采用分部部组装焊焊接、分分别矫正正变形后后进行总总装焊接接或连接接的施工工方法。14 焊焊后消除除应力处处理14.11 用锤锤击法消消除中间间焊层应应力时，应使用用圆头手手锤或小小型振动动工具进进行，不不应对根根部焊缝缝、盖面面焊缝或或焊缝坡坡口边缘缘的母材材进行锤锤击。14.22 焊后后对构件件进行局局部消除除应力热热处理

56、时时，应符符合下列列规定：（1）构构件两侧侧加热宽宽度至少少为钢板板厚度的的3倍，且不小小于2000mmm。（2）加加热两侧侧宜用保保温材料料适当覆覆盖。15 熔熔化焊缝缝缺陷返返修15.11 焊缝缝表面缺缺陷超过过相应的的质量验验收标准准时，对对气孔、夹渣、焊瘤、余高过过大等缺缺陷应用用砂轮打打磨、铲铲凿、钻钻、铣等等方法去去除，必必要时应应进行补补焊；对对焊缝尺尺寸不足足、咬边边、弧坑坑未填满满等缺陷陷进行补补焊。15.22 经无无损检测测确定焊焊缝内部部存在超超标缺陷陷时应进进行返修修，返修修应符合合下列规规定：15.22.1返返修前应应由施工工企业编编写返修修方案。15.22.2应应根

57、据无无损检测测确定的的缺陷位位置、深深度，用用砂轮打打磨或碳碳弧气刨刨清除缺缺陷。缺缺陷为裂裂纹时，碳弧气气刨应在在裂纹两两端钻至至裂孔并并清除裂裂纹及其其两端各各50mmm长的的焊缝或或母材。15.22.3清清除缺陷陷时应将将刨槽加加工成四四侧边斜斜面角大大于100度的坡坡口，并并应修磨磨表面、磨除气气刨渗碳碳层，必必要时应应用渗透透探伤或或磁粉探探伤方法法确定裂裂纹是否否彻底清清除。15.22.4焊焊补时应应在坡口口内引弧弧，熄弧弧时应填填满弧坑坑；多层层焊的焊焊层之间间接头应应错开，焊缝长长度应不不小于1100mmm；当当焊缝长长度超过过5000mm时时，应采采用分段段退焊法法。15.2

58、2.5返返修部位位应连续续焊成。如中断断焊接时时，应采采取后热热、保温温措施，防止产产生裂纹纹；再次次焊接前前宜用磁磁粉或渗渗透探伤伤方法检检查，确确认无误误后方可可继续补补焊。15.22.6焊焊接修补补的预热热温度应应比相同同条件下下正常焊焊接的预预热温度度高，并并应根据据工程节节点的实实际情况况确定是是否采用用超低氢氢型焊条条焊接或或进行焊焊后消氢氢处理。15.22.7焊焊缝正、反面各各作为一一个部位位，同一一部位返返修不宜宜超过两两次。15.33碳弧气气刨应符符合下列列规定：（1）碳碳弧气刨刨工必须须经过培培训合格格后方可可上岗操操作。（2）如如发现“夹碳”，应在在夹碳边边缘510mmm

59、处重重新气刨刨，所刨刨深度应应比夹碳碳处深223mmm；发发生“粘渣”时可用用砂轮打打磨。第4节 焊接质质量检验验1一般规规定1.1 质量量检查人人员应按按照焊接接规程及及施工图图纸和技技术文件件要求，对焊接接质量进进行监督督和检查查。1.2 焊接接检查应应符合下下列规范范：钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB5002055-20001建筑钢钢结构焊焊接规范范 JGJJ81-20002钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤结果果分级法法 GBB113345钢熔化化焊对焊焊接接头头射线照照相和质量分级级 GBB332231.3 外观检检验（1） 所有焊焊缝应冷冷却到环环境温度度后进行行外观

60、检检查，、类钢材材的焊缝缝应以焊焊接完成成24小小时后检检查结果果作为验验收依据据。（2） 外观检检查一般般用目测测，裂纹纹的检查查应辅以以5倍放放大镜并并在合适适的光照照条件下下进行，必要时时可采用用磁粉探探伤或渗渗透探伤伤，尺寸寸的测量量应用量量具、卡卡规。（3）焊焊缝尺寸寸应符合合下列规规定： 焊缝焊脚脚尺寸应应符合表表1.33.1的的规定。焊缝余高高及错边边应符合合表1.3.22的规定定。表1.33.1（mm）序号项目图 例例允许偏差差1焊脚尺寸寸hfhf66：01.55hf66：03.002角焊缝余余高Chf66：01.55hf66：03.00注：1. hff8.0mmm的角焊焊缝其