光伏并网发电站土建项目土石方开挖回填工程施工方案

1、光伏并网发电站土建项目土石方开挖回填工程施工方案1.1 工程概况本标段土石方开挖回填工程主要包括施工道路土方开挖及回填施工、电缆沟工程土石方开挖施工、场地平整、组件支架基础工程土方开挖和回填施工、设备基础土方开挖和回填施工、生产楼土方开挖和回填及场地平整施工、水泵房工程土方开挖及回填施工、水源井井室工程土方开挖及回填施工、场区接地系统工程土方开挖及回填施工等。1.2 主要工程量主要工程量见下表4.1-1。主要工程量表表4.1-1 序号项 目 名 称单位数量备注1道路工程1.1泥结碎石路面m2180006m宽泥结碎石道路1.2泥结碎石m321606m宽泥结碎石道路1.3泥结碎石路面m231740

2、4m宽泥结碎石道路1.4泥结碎石m33808.84m宽泥结碎石道路2电缆沟工程2.1电缆沟m601000800mm3场地平整工程3.1平整场地m32321.14组件支架基础工程4.1土方开挖m3217100.44.2土方回填m3212495.25设备基础工程5.1基础开挖m3518.55.2回填m3606生产楼工程6.1土方开挖m37956.2土方回填m32257水泵房工程7.1土石方开挖 m3667.77.2土方回填m3144.48逆变器室工程81土石方开挖 m38138.2土方回填m31249场区接地系统工程9.1土方开挖m3254.49.2土方回填m325110水源井井室工程10.1土方

3、开挖m320.4210.2土方回填m34.81.3 施工进度计划及节点工期 节点工期本工程开工2011年6月1日，8月25日1#-5#子阵及1#-5#逆变器室交面。11月10日6#-10#子阵及6#-10#逆变器室交面,生产楼设备室及中控室7月31日具备设备安装条件，8月31日竣工，2011年11月30日工程竣工。 进度计划根据合同工期和节点工期要求，本工程土石方开挖、回填进度计划如下： 施工准备、临时道路修建2011年6月1日2011年6月20日，20天； 1#5#子阵组件支架基础土方开挖施工2011年6月21日 2011年8月10日，76天； 6#10#子阵组件支架基础土方开挖回填施工20

4、11年8月11日 2011年10月25日，76天； 综合楼生产基础及室外工程土方开挖施工2011年6月11日 6月30日，20天； 水泵房及水池基础土方开挖施工2011年7月25日 8月25日，32天； 进场及场内道路施工2011年6月11日7月15日，35天。 施工强度分析及机械设备配置根据招标文件及本工程施工特点，本工程主要除场平之外以人机配合施工为主，根据施工进度计划要求，本工程拟投入CAT320反铲1台，ZL50装载机1台，5台8t自卸车和4台2t自卸车装渣。1.4 施工重点及难点 本工程施工土方开挖工程量大、工期紧，如何确保该工程能够按期完工，是本工程的一个难点； 本工程土方开挖工作

5、面较为分散，如何合理调配人员和机械，是本工程的一个重点； 本工程施工范围较广，工作面较多，如何避免交叉作业影响，保证施工进度和工期，是本工程的另一个重点。1.5 主要施工方案1.5.1 土方开挖施工方法本工程施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。 一般规定 开挖区域的临时道路结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。 雨季施工在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边

6、坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果或联合进行核测。 临时边坡的稳定临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。但承包人不得因此要求增加额外费用。 土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水,以免影响边坡的稳定。 弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防

7、止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 基坑开挖 除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建(构)筑物的基坑开挖均应在旱地中施工。 开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石

8、均应予以清除。 基坑开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则承包方必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理人认为有必要时，可要求承包方进行基坑的补充勘探工作。进行上述额外工作所增加的费用由甲方承担。 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。 开挖方法 组件支架基础开挖独立基础：根据本工程支架独立基础的开挖尺寸，考虑到每个基坑开挖量及深度非常小，土质较为松软等情况，基坑的开挖采用机械配合人工开挖，多余土料运至监理指定位置。 场平、路基开挖场平、路基开挖高度在1.0m以

9、上时采用CAT320挖掘机挖装，8T自卸汽车运输，人工配合挖掘机修整边坡，开挖高度在1.0m以内时采用装载机挖装，8T自卸汽车运输。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。 房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽（坑）开挖均采用反铲挖掘机配合人工挖土，装载机装料，自卸车就近运至回填区域的施工方法。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。 质量检查和验收 土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 按施工图纸所示的工程建(构)筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认

10、后，作为工程量计量的依据。 开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，承包方应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。 土方工程完成后的质量检查和验收 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度； 基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意，承包方不得将这两次作业合并为一次完成。1.5.2 土方回填及路基施工方法 一般规定 基础下部回填前，应通过基坑开挖的验收及表面的清理工作。 回填面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水。 材料的级

11、配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。应分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于30cm，基础下部每层回填的压实系数不小于0.97,其它部位不得小于0.95。 采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。 气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，日降雨量大于50mm时，应停止施工。 工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。 施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包方应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。 回填方法 组件支架基础

12、回填独立基础：本工程支架独立基础的回填采用振动夯实机及少量人工配合的回填方法。 场平、路基、截洪沟回填场平、路基、截洪沟回填采用12T振动压路机分层压实的施工方法。 房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽（坑）回填均采用振动夯实机及少量人工配合的回填方法。 检查验收与表层整修 检查验收：根据设计要求和规范规定检验方法进行检验，各项指标达到设计要求后报工程师验收，工程师验收合格后方可进入下道工序。 表层整修：在预压期完成卸载后，按设计表面拱度、填筑面高程、相应的路基面宽度指标，采用挂线找平的方法，初始采用压路机静压一便，以暴露潜在的凸凹面，利用推土机辅以人工整平，然后碾压。保证碾压后的拱度、平整

13、度、高程等各项指标满足设计要求。边坡应按设计进行修整，为防护工作打好基础。1.5.3 泥结碎石路面施工方法 泥结碎石路面施工工艺流程图见图4.1-1。 泥结碎石路面施工方法 测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 骨料运输骨料装车前按“平铺立采”的方式进行充分掺合，8T自卸汽车

14、运至铺筑区，按要求的间距卸料。 堆料及摊铺摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。路床洒水湿润：摊铺前在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，以路床表面不干燥、不得洒水过多造成路面积水和泥泞为标准。摊铺：卸料后用平地机推铺平整。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数为1.201.25。按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。碎石料卸料后，及时推平。尽最大限度使用推土机整平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。平地作业中，指挥人员应根据放线标高及虚铺厚度，为推

15、土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。摊铺过程中，平整、修边人员对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。基面准备工程师认可施工放样碎石料制备、掺合运输、卸料摊铺、整平振动碾碾压上层铺筑抽样检查洒水摊铺、整平振动碾碾压洒水抽样检查养生试验路段试验报告压碎值指数试验试验针片状含量试验配比、掺配试验Chemoga-Yeda水电站工程项目部项目经理 党存文液塑限试验图4.1-1 泥结碎石路面施工工艺流程图 静压静压宜用12T自动振动碾自两侧向路中慢速静压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。静压两遍后

16、进行洒水，用水量约22.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。静压中每次重叠1/3轮宽。静压完第一遍就应再次找平。静压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 上层摊铺碾压作业段底层碾压完毕24h后，进行上层泥结碎石施工，其施工方法与底层相同。 铺封层上层碾压结束后，部分路段路表常会呈现骨料外露、缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用压路机轻压34遍。封层厚度不大于1cm。 养生密实度到达要求后，及时用洒水车养生。养生时间不少于7天，洒水量

17、根据气温高低而定，以保持铺筑层表面湿润为宜。一般白天每隔2小时洒水一次，晚上至少两次。养生期间，应杜绝洒水车以外的重型车辆上路通行。1.5.4 进度、质量、安全保证措施 进度管理保证措施工程开工后，依据合同要求的时间编报施工总进度计划，得到业主和监理批准后作为合同工期计划执行。施工中围绕施工总进度计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提

18、出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。 质量保证措施 原材料的质量控制严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。 混和料的配合比设计通过对工程实际应用的骨料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种骨料的颗粒级配和计算用量，调配出合理的级配曲线。为减少泥结碎石路面的收缩性和提高抗冲刷能力，级配曲线可成平顺圆滑的S曲线型，根据不同结构层及设计强度的要求，确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度，以此级配确定拌和场地内各区间碎石骨料的厚度比例

19、。 现场试验段的施工 通过试验段的铺筑，获得最优化的生产配合比、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、摊铺系数的确定及合适的作业长度等一系列控制参数，提出标准施工方法。试验段长度宜为100m，宜选用两种或多种不同的碾压组合，必要时可进行含水量试验。 含水量的控制根据道路填筑施工技术规范及施工经验，施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。 混和料的摊铺控制 在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面的检测，高程轴线不少于34条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求。同时，要将其上的浮

20、土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。在施工前基层要洒水碾压密实。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。 准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10m，曲线宜为5m，并用紧线绳拉紧。同时，要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。 摊铺设备的选型。应选择摊铺性能好的平地设备，尽可能整幅一次摊铺，可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。摊铺设备的摊铺效果必须满足摊铺料不分离、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合

21、规范要求。 拌和好的骨料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀摊铺，要有专人消除粗细骨料分离现象。如果发现粗集料窝应予铲除，并用混和料填补。 混和料的压实碾压方式初压一般采用钢轮压路机静压12遍，复压采用振动压路机弱振强度24遍，终压采用压路机静压12遍，碾压速度初、终压宜为1.51.7km/h，复压宜为2.02.5km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处，应错成横向45的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 混凝土配合比精心设计混凝土配合比，以抗压强度设计，抗折强度检验。严格控制水泥混凝土拌合时的水灰比是保证其质量的主要因素之一。 施工安全保证措施 组织管理措施 建立三级安全管理制度，项目部设专职安全负责人，在各施工队和施工班组设兼职安全员。 形成强有力的安全管理网络，对整个工地的安全进行有组织、有计划的管理。 结合工地的生产实际情况，建立健全必要的安全生产规章制度，并且定期进行检查和认真落实。 以黑板报、专题会、安全知识