路基防护工程施工作业指导书

1、 路基防护工程施工作业指导书1 目的明确路基防护工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工，保证路基防护工程施工作业安全、质量。2 编制依据客运专线铁路路基工程施工指南（TZ212-2005）客运专线铁路路基工程施工质量验收标准 高速铁路设计规范(试行)(TB 10621-2009)3 适用范围适用于xx段站前工程路基防护工程施工。4 作业准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证

2、上岗。4.2 外业技术准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。5 技术要求5.1 路基防护及支挡的一般规定使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石质强度应符合设计要求。施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。5.2 边坡防护当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先做好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防

3、护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面紧密结合。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑洞，使坡面大体平整。防护所设置的泄水孔、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背后反滤层的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。砌体及反滤层材料、设置应符合设计要求。5.3 路基支挡岩体破碎或土质松软、有水地段，修建支挡结构要求适当分段，及时施工，不应长段拉开挖基。支挡结构基坑开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身的施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路基堤。支挡结构的各部尺寸应符合设计要求，支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起施工，路堑支挡结构顶面应抹

4、平与边坡相接，其间孔隙应填实并封闭。支挡结构与桥台连接时，应协调配合施工，必要时应加临地支撑，保证相接填方或地基土层的稳定。支挡结构基础基坑开挖后，要核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应严格按照设计要求施工。砌体应分层、分段砌筑，浆砌片石采用挤浆法砌筑，应坐浆饱满，各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一

5、高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。5.4 路基边坡生态防护骨架内铺立体植被护坡网时，在纵横向每隔1m左右用不短于15cm竹钉垂直打入边坡固定，客土后夯拍，使网与坡面密贴。草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于1520g。完成喷播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进行补喷。种草时分撒播和行播两种方式，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较

6、陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。喷射机作业应严格执行操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。5.5 边坡上土工格栅土工格栅的铺设范围、层数及位置应符合设计要求。铺设的土工格栅属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。土工格栅的铺设允许偏按表5-5-1的要求控制。表5-5-1 土工格栅允许偏差序号项目允许偏差1铺设范围不小于设计值2搭接宽度0+50 mm3上下层搭接缝错开距离50mm4层间距30mm5回折长度50mm6 施工工序及工艺流程6.1 施工工序6.1.1干、浆砌片石边坡1准备：

7、边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。2挖基：护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。 3砌筑：片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为78cm ，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的块(片)石。干砌边坡表面应平整，如遇坚石可挖成台阶。砌体护坡分段施工时，每隔1015m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。4勾缝养生：勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，干砌护坡勾

8、缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。浆砌片石应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。6.1.2 边坡生态防护1准备阶段：喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷混材料等。喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合，喷混材料应随拌随喷。粘土要先放在搅拌机中预拌，粉碎成粉状达到要求后，再加草籽和化肥，拌合均匀。备好风、水、电。备好塑料网、梯架。2喷播操作：检查风、水、电路与机具。在已修整好的边坡上先撒上一层客土。人员与喷射机就位，调整好进料阀门，向机组的料斗中加料。打开进风管阀门，开启喷头水阀，湿润坡面。调整供水量，使混合料湿润成浆状，喷到坡面上的泥浆光泽

9、而不下流。喷射枪尽量垂直坡面，从上到下反复喷射数次达设计厚度。喷射厚度为0.080.1m。停料、断水电、关闭风路、停机。回收回弹料。3养护：护坡喷植后，进行不少于20天的喷(洒)水养生，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。6.1.3 栽植乔木、灌木1种植前的准备工作(1)苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机

10、械损伤。(2)植前整地及放线根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。(3)树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。(4)苗木栽植 栽植时间：应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。 苗木运输：在运输

11、过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。 苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。 苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后

12、进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。6.1.4 边坡上土工格栅的铺设土工格栅按设计要求选定，按规定的批次进行检验。土工格栅运至工地后，分批整齐堆放在料棚（库）内，施工前根据设计长度将土工格栅裁剪好，搬运至现场。铺设土工格栅的路堤边坡下承层表面应整平、压实，清除表面坚硬凸出物,并适量洒水湿润。按设计铺设铺设土工格栅时，将土工格栅自下而上地摊铺，并使土工格栅露出坡面，而后回转，用U行卡固定于坡面上。边坡上的土工格栅同样用U形卡固定，使之与路基面密贴。搭接处U形卡间距0.3m，U形卡长2

13、0cm。6.1.5 混凝土空心砖防护1. 准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。混凝土空心砖采用C15混凝土预制，一般为正六边行。空心砖内客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。2. 铺砌：砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。3回填喷草：砌筑完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再撒播草籽或喷播植草。并经常

14、喷雾洒水进行养护。6.1.6 片石混凝土挡墙1测量放样（1）质量标准测量放样，桩的平面位置偏差50mm，桩底高程偏差100mm。（2）检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下部工序。（3）注意事项施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。2基础开挖（1）质量标准基础轴线位置偏差15mm，基础高程偏差5mm。（2）注意事项基础开挖采用分段跳槽开挖，基坑开挖时排水必须

15、满足施工需要。基坑挖好后测设基础纵横轴线，再根据纵横轴线放出基础边线。基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场见证。如地质情况与设计相符采用砂夹碎石铺垫找平。3模板安装（1）质量标准基础轴线位置偏差15mm，墙身轴线位置偏差5mm。表面平整度5mm；基础高程偏差20mm，墙身高程偏差5mm；墙身模板的侧向弯曲偏差L/1500；墙两模板内侧宽度偏差范围为-5mm10mm；相邻两板表面高低差2mm。（2）检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；

16、拉线尺量模板侧向弯曲偏差。（3）注意事项模板在使用前应清理修平，模板要擦洗干净，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。4片石混凝土浇筑（1）质量标准基础轴线位置偏差20mm，墙身轴线位置偏差10mm。表面平整度8mm；基础高程偏差30mm，墙身高程偏差10mm；垂直度1/1000；截面尺寸偏差范围为020mm。（2）检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截

17、面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。(3)注意事项片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%，片石最小大尺寸不得小于15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于25cm，片石净间距不得小于10cm。浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。施工缝的平面要与结构的主线相垂直，施工缝处要插入不小于16mm连接钢筋，钢筋埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。砼的配合比应根据原材料性能、砼的技

18、术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定；实行分层浇注、振捣，其厚度不超过30cm。在混凝土自由倾落高度超过2m高时，混凝土不可直接倒入墙模内，要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料。采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入混凝土下层510cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为2040秒左右，严禁漏振和过振。当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成。5拆模及养生注意事项混凝土施工完毕后，待收浆后，立即用土工布将结构物覆盖，在14天内使其表面

19、保持湿润状态。施工后要到混凝土达到规范要求的强度后才能拆模。拆模时注意保持混凝土成品的完整性。6基坑回填注意事项基坑回填选用黏土回填，并分层碾压夯实。7施工工艺标准（1）桩的平面位置、桩底高程、桩径、允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桩的平面位置50mm尺 量2桩底高程100mm尺 量（2）片石砼挡墙允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20mm每边尺量不少于2处墙身10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础30mm测量不少于2处墙身10mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20mm,0尺量不少于3处（3）模板安装允

20、许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处墙 身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量墙 身54模板的侧向弯曲墙身L/1500拉线尺量5墙两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺 量（4）沉降缝工艺标准：缝宽均匀，缝身竖直，填塞密实。（5）泄水孔工艺标准：孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水畅通。（6）反滤层工艺标准：反滤层的构造应符合设计要求。8.安全、环保控制要点(1)高边坡防护施工时，严禁上下重叠作业，施工人员按规定系好安全带，栓安全绳，穿防滑鞋。(2)搭设跳板、卷扬设备要有专业人员按

21、规定进行，安设后由安全人员检查合格后才能使用。(3)开挖清理基脚弃土，片石、砂子等材料的堆放位置与高度不能影响路基边坡及基坑的稳定。(4)加工石料要戴防护镜，并控制石屑飞出方向，避免伤人；砌石时要轻拿轻放，防止挤手；工作面上待用石料要施稳，防止滑落。(5)防护用的砂浆应用机械拌合，严禁直接在砌体上或路基上人工拌制。(6)必须建立模板拆除审批制度并严格执行，防止拆模过程挡墙倒塌造成人员伤亡事故。(7)清理出的渣土要用运输车运到指定的弃土场堆放，严禁随意弃置，同时弃土场要做好防护排水设施。6.1.7 桩板挡土墙1施工工序 施工准备施工前充分了解现场工程水文、地质条件、施工区域内的地下管道设施，以便

22、采取必要的技术措施。根据现场地质条件准备挖掘机具（如铁锹、镐、钢钎、风镐等），准备通风、排水、照明、出碴等机具。 测量放线、定桩位开孔前，桩位应定位放样准确，由专人负责在孔外设置定位龙门桩，以备安装护壁模板时准确定位。 构筑混凝土护圈为避免周围土体扰动，将桩定位开挖至0.7m深后，浇筑C15混凝土护圈（模板采用组合钢模）。护圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，护圈顶面高出地面200mm，厚300mm。护圈底部纵向预留200mm长的钢筋，以便与下节护壁相连。护圈严格按照设计施工，无设计要求时为考虑安全，尽量采用钢筋混凝土护圈。停止挖孔时，孔口加盖上锁，以确保安全。分节开挖每节高度为1000m

23、m，挖孔尺寸按设计每边加大2200mm。采用人工利用简易挖掘工具跳槽开挖，利用手摇绞车出碴。桩内的排水利用扬程超过25m的潜水泵排水；当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw的鼓风机，配以直径100mm的薄膜塑料送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m；照明采用12V低压防水灯。 浇注护壁桩位于土层及全风化土层中时，采用300mm 厚C15钢筋混凝土，位于强风化层时护壁采用200mm厚C15素混凝土，位于弱风化层时采用150mm厚C15素混凝土。修筑护壁的模板采用自制的钢模板拼装而成。开挖完一个衬砌段后，立即支模并浇注混凝土，护壁混凝土掺入适量的速凝剂

24、。 基底验收当开挖至设计标高后，及时检验基底地质条件是否与设计相符，若相符，将基底清理干净并经监理工程师检查签认后，进行下道工序施工。否则，报请监理工程师及设计代表，及时进行处理。 吊装钢筋笼钢筋笼吊装前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，并做好钢筋笼的放样。钢筋笼采用分节吊装，节与节之间采用帮条焊接。浇注混凝土及养生混凝土采用一次浇注成型的方法，钢筋笼吊装完成后，进行地面以上部分桩身模板支立，经检验合格后，浇注桩身混凝土。浇注混凝土前，将桩孔内积水排干，以防止混凝土离析。采用人工或吊车配吊斗上料，利用串筒将混凝土送至桩底，混凝土自落高度小于2m。混凝土采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注完成，养生

25、714天后，进行桩基检测。挡土板的预制、安装挡土板在预制场预制，吊车吊装（钢筋混凝土桩达到75%以上设计强度后进行）。安装过程中，为保证外观美观，每一层挡土板控制在同一直线上，路肩至最上一块板间高度不够安装一块板时，现浇50cm厚C15片石混凝土，挡土板安装完成后，就地浇筑C15混凝土进行固定。2施工注意事项路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分通长设置厚不小于20cm的无砂混凝土块反滤层；距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石平台地段0.3m）设置夯填黏土防渗层。路堑桩板墙挡土板后及桩间墙后反滤层：一般情况下，板后设渗排水材料(RCP-X715D(A)+厚0.3m砂夹卵石反滤层，其中砂夹卵石土、

26、地下水发育地段及膨胀土地区墙背设渗排水材料(RCP-X715D(A)+厚0.5m砂夹卵石反滤层；桩间墙后反滤层设置参见路堑挡土墙相应要求。6.1.8 重力式挡土墙1施工工艺(1)基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。(2)立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。(3)混凝土

27、灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm，片石混凝土中片石率不得大于25%。强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。2施工注意事项(1)重力式路肩或路堤挡土墙重力式路堤或路肩挡墙，挡墙墙身均采用C30混凝土浇筑，墙高一般控制在8m以内；一般路堤脚墙采用C25片石混凝土浇筑。墙身沿线路方向每隔1020m结合墙高或地质情况设置伸缩缝或沉降缝一道,缝宽0.02m,

28、缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m。反滤层材料：窝状反滤层采用袋装砂砾石反滤层；全墙反滤层：膨胀土路堑挡墙墙背设0.5m厚袋装卵砾石反滤层或0.3m厚袋装卵砾石反滤层+渗排水材料RCP-X715D(A)土工合成材料，一般土质与软质岩路堑挡墙墙背设0.3m厚袋装卵砾石反滤层或0.2m厚袋装卵砾石反滤层+渗排水材料RCP-X715D(A)土工合成材料；路堤挡墙设无砂混凝土块反滤层，厚0.2m。墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2m设置泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔，泄水孔采用=0.1m的RCP渗排水管。挡墙墙趾埋置应满足支挡规范中的埋入深度和距地面水平距离的要求，且满足

29、防冲刷要求；斜基底不得改缓或改陡；圬工不应有水平通缝。为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定,必须及时填土。墙高范围内填土面与墙体砌筑顶面不得超过1.0m。详见工点设计图。墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，若陡于5%时基底做成台阶式。当墙后地面横坡陡于1:5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。墙前基坑开挖线内采用C15片石混凝土回填，超挖部分采用原土回填，夯填密实，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。(2)重力式路堑挡土墙路堑挡墙一般采用重力式挡墙，墙身采用C25片石混凝土浇筑。土质、全风化岩层，挡墙高度一般不超过

30、6m，软质岩路堑墙高一般不超过8m。路堑挡墙基础埋置深度：土质及软质岩地层应在侧沟平台以下不小于1.2m；膨胀土、地下水发育地层不小于1.5m；硬质岩地层不小于1.0m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。墙身沿线路方向每隔1025m结合墙高设置宽23cm的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋（55除外）。当墙背岩土的45时，在没有特殊要求的情况下，墙背设渗排水材料(RCP-X715D(A)+厚0.3m砂夹卵石反滤层；砂夹卵石土、地下水发育地段及膨胀土地区墙背设渗排水材料(RCP-X715D(A)+厚0.5m砂夹卵石反滤层。当5545时，泄水孔处可设厚0.3

31、m窝状反滤层；当55时不设反滤层。反滤层下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石平台地段0.3m）设置夯填黏土防渗层。墙身于路肩以上部分每隔23m上、下、左、右交错设置=0.1m的RCP管泄水孔，其排水坡不少于4%。地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔或加大其尺寸，折线墙背易积水处必须设置泄水孔。墙前基坑开挖线坡率1：0.51.0，开挖线内采用C15片石混凝土回填，超挖部分采用原土回填，夯填密实，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段,应分段跳槽开挖,并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致,墙背临时边坡视需要可采用

32、锚喷或素喷水泥砂浆防护。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。挡墙于适当位置设检查梯,踏蹬钢筋为=16mm,步距0.2m。6.1.9 浆砌片石骨架护坡1施工工艺(1)坡面清理，测量放样质量标准路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%。检查方法沿线路纵向每50m单侧边坡检验8点（上、下部各4点）用吊线尺量计算或坡度尺量；路堑沿线路纵向每100m抽检5处观察、尺量凹凸差不大于15cm。路堤沿线路纵向每100m每侧边坡抽检3处用竿尺或坡度尺量。注意事项护坡应及时安排施工

33、，保护路基和防止水土流失。 护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。(2)基槽开挖与清理质量标准基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。检查方法用钢卷尺量测，每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）。注意事项在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。基槽要及时开挖、及时砌筑，防止坍塌。(3)拌合水泥砂浆质量标准水泥砂浆，拌和要严格按照配合比准确计量，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准。检查方法每100m3拌合水泥砂浆做1组砂浆强度等级检验试件，实验人员做抗压强度试验检查是否符合设计要求。现场检查拌合记录和水泥进场消耗记录。注

34、意事项现场搅拌需试验室提供施工配合比，并对现场的原材进行监控，同时要使用标准的计量设备。砂浆堆放场地必须铺铁板以免砂浆被污染。(4)片石砌筑质量标准平整度要求2米范围内表面凸凹差不大于2厘米；灰缝要求23厘米为宜； 浆砌厚度不得小于设计厚度2厘米；反滤层不得小于设计厚度2厘米；基底高程允许偏差5厘米，同时满足设计及规范；顶面高程允许偏差3厘米，同时满足设计及规范；水泥、砂子、石料等原材料及砌体强度符合设计要求；砌体棱角和边线顺直、美观。泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通，严禁倒坡；沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。 检查方法用2

35、.5m长直尺量测其平整度，每段护坡每50m长抽检3处。用尺量检查厚度每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）。注意事项原材料选用是施工质量控制的关键点，合格原材料是确保合格成品的前提；注意施工方法的使用，浆砌片石应使用坐浆砌法，而不是灌浆砌法，要挂长线砌筑；片石尺寸的要求，施工时严禁施工小于15cm的片石；拱形骨架护坡施工时一定要使用定型模具，以便较好的控制外形；浆砌片石面层使用的片石需要经过修整处理后合格的片石，这样可以保证浆砌片石表面的平整度和顺直度。(5)勾缝质量标准勾缝须嵌入砌缝内不小于2cm，砌体勾缝牢固和美观。勾缝要坚实、整齐，线条圆顺自然，表面无松散脱皮现象。检查方法

36、直尺检查和现场观察注意事项勾缝用的砂浆应比砌筑砂浆提高标号，砂子应选用细砂。勾缝采用模具化施工，应随砌缝走，不应勾卵形缝，拐角处按折线处理，不宜作圆弧处理。勾缝一律采用平缝压槽，缝宽3.2厘米，槽宽1.2厘米，深1厘米，两侧平缝各1厘米，不得出现飞边。(6)养护质量标准砂浆初凝后保湿保温14天，避免出现裂纹。检查方法现场观察检查。注意事项浆砌片石一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护。(7)挡水板预制与安装质量标准挡水块预制所用混凝土要比设计提高一个标号，振动台上进行振捣密实，保证预制块色泽均匀，表面无

37、蜂窝麻面。挡水块与挡水块的缝宽保持一致。检查方法按混凝土预制块数量的2%抽样用钢尺检查，边长和对角线长-36mm，厚度-24mm。注意事项挡水板采用集中加工预制，这样便于项目部集中管理和质量控制。在拆模及运输过程中一定要注意保护预制块的完整性，可在农用车厢内适当铺垫砂层，并堆码整齐。挡水板安装时要根据拱圈的尺寸用钢筋特制的模具用以固定挡水块的位置同时应纵向横向挂线以保证挡水板安装完成后成线成面，并且在砌筑挡水块时挡水块与挡水块之间统一夹12mm厚的木片，这样就可以保证砌筑完成的拱圈线条圆顺。在挡水板安装完成后对挡水板的靠石头面及顶面进行勾缝，靠铺草面用砂浆补满后用抹子刮平，勾缝与片石勾缝一致。

38、(8)空心砖预制与铺砌质量标准预制块混凝土强度等级应比设计高一等级，预制的空心砖混凝土要求在振动台上进行振捣密实。混凝土施工完毕后必须进入保温棚进行养护。铺砌施工所用的砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑的混凝土预制块护坡应与边坡密贴，无空洞。 检查方法每段护坡每50m抽样检验3处，2.5m长直尺量测坡面平整度允许偏差为10mm。注意事项空心砖等预制构件采用集中加工预制，这样便于项目部集中管理和质量控制。施工前先整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整，将坡面沿石头面清理整平下去正好一块空心砖的厚度；空心砖地段适当多刷2-3cm坡面，以便铺设空心砖的质量。然后施工坡脚脚墙。混凝土空心砖砖应自

39、下而上铺设，沿线路方向3-4孔范围、沿坡面纵向通长挂线。挂好线后，先沿挂线处纵横向将预制空心砖铺设好，一定要将此两条控制好缝宽及平整度，其余空心砖都以该两条铺设好的为标准，按位置摆正，并利用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，并随时注意检查每孔空心砖的平整度即可。2施工工艺标准浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡抽样检验4点全站仪测2底面高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡 率0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度

40、、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量，查施工记录6厚度砌石层设计值每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量垫层及反滤层设计值7表面平整度不大于30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。 混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡长抽样检验4点经纬仪2基底高程50mm每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测4坡率0.5%每段护坡每50m抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段

41、护坡每50m抽样检验3组尺量6反滤层、垫层厚度设计值每段护坡每50m抽样检验3处尺量7坡面平整度10mm每段护坡每50m抽样检验3处2.5m长直尺量测8混凝土板外形尺寸边长+6mm,3mm按混凝土预制块数量的2%抽样检验尺量注：每段护坡长不足50m按50m计。3安全、环保措施(1)高边坡防护施工时，严禁上下重叠作业，施工人员按规定系好安全带，栓安全绳，穿防滑鞋。(2)搭设跳板、卷扬设备要有专业人员按规定进行，安设后由安全人员检查合格后才能使用。(3)开挖清理基脚弃土，片石、砂子等材料的堆放位置与高度不能影响路基边坡及基坑的稳定。(4)加工石料要戴防护镜，并控制石屑飞出方向，避免伤人；砌石时要轻

42、拿轻放，防止挤手；工作面上待用石料要施稳，防止滑落。(5)防护用的砂浆应用机械拌合，严禁直接在砌体上或路基上人工拌制。6.1.10 浆砌预制块沟1施工工艺(1)施工准备、测量放线质量标准控制排水设施的进出口高程，保证排水坡度不应小于2。检查方法用全站仪进行检查注意事项基坑开挖前要做好地面临时排水(2)沟槽开挖质量标准检查方法用水准测量和尺量进行检查。注意事项沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，不适合机械操作的，采用人工开挖。土质地段沟底预留1020cm通过人工修整到位；石质地段开挖时，先爆破松动后再开挖成型。沟槽开挖一般不得超挖，如出现超挖，用碎石、砂回填，并用小型打夯机夯填密实。沟槽开挖土应

43、妥善处理，不得任意破坏地表植被或堵塞水流通道。 (3)预制水沟安装质量标准预制水沟纵断面高程及平面位置准确，沟身拼装平顺。按设计要求设置沉降缝，防止沟体不均匀下沉而造成拉裂，沟身、基础的沉降缝设置在同一位置上。检查方法现场观察检查。注意事项预制水沟吊装安装宜采用尼龙绳，以免破坏沟身混凝土，吊装就位时准确测量。(4)沟槽回填质量标准排水沟沟身与坑壁之间的空隙用砂浆塞填。检查方法现场观察检查。注意事项(5)养护质量标准养护采用洒水养护，时间不少于14天。检查方法现场观察进行检查。注意事项养护期间应避免碰撞、振动或承重。气温低于5时，不能洒水养护。2施工工艺标准排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法

44、序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置100mm每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程20mm水准测量3净空尺寸20mm尺量4沟底坡度5%设计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度-10mm尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程-20，0mm水准测量混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡长抽样检验4点经纬仪2基底高程50mm每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测4坡率0.5%每段护坡每50m抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚

45、度、宽度设计值每段护坡每50m抽样检验3组尺量6反滤层、垫层厚度设计值每段护坡每50m抽样检验3处尺量7坡面平整度10mm每段护坡每50m抽样检验3处2.5m长直尺量测8混凝土板外形尺寸边长+6mm,3mm按混凝土预制块数量的2%抽样检验尺量对角线长+6mm,3mm厚度+4mm, -2mm注：每段护坡长不足50m按50m计。6.1.11 框架梁（预应力锚索）1施工工艺(1)测量放样质量标准锚孔孔位需按设计要求准确测放在坡面上，孔位误差不得超过100mm。检查方法用全站仪对每个锚孔位置进行复核，并对相邻孔位间距进行尺量检查。注意事项设计预应力锚索的护坡应及时安排施工，测量放样锚孔位置时需注意锚孔

46、的布置。(2)钻孔质量标准对每个锚索孔位置都必须进行检查，孔位误差要求100mm；孔径误差为0+10mm，倾角采用导杆法量测，不得大于1%；尺量钻杆长度测定钻孔的深度。检查方法用全站仪测量每个孔的位置，并用钢卷尺量测相邻孔位的间距；用钢卷尺量测每一个锚索孔的孔径；采用导杆法量测锚孔的倾角；尺量钻杆的长度。注意事项a.孔时应定段检查孔洞前方的偏移情况，以便及时采取措施，确保孔位正确，记好钻入孔内的钻杆数量，以便核对钻孔深度。b.第一次成孔采用干钻风压洗孔，当孔深至施工图标后，再置扩孔钻头进行扩孔至施工图标示长度，用高压空气（0.20.4MPa）将孔端的土粉石屑全部清出孔外。钻孔内应保持清洁，孔壁

47、无污染物，以确保锚固力。c.钻机钻孔时应随时注意钻进速度，避免卡钻，等土屑充分排出后再拔杆，以减少孔内虚土，方便拔杆。d.如遇地层松散、破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍塌。如遇坍塌孔或孤石，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压0.10.2MPa），灌浆36h后，重新扫孔钻进。(3)锚索制作质量标准锚索应为合格的预应力钢绞线按照设计要求编制，锚索编制好后，锚索的自由段应涂上了强力防腐涂料，锚索束每隔1m用细铁丝邦扎，涂刷防锈油，套上波纹管、管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固段每1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁

48、丝绑扎锚索。检查方法查出厂技术证明书、观察、尺量确定每束锚索的规格、组合形式是否符合设计要求；观察编制好的锚索是否做好了防锈处理；目测检查每束锚索其锚固段是否按照设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段是否有防护外套。注意事项制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准的规定。钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉。有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料。(4)安装锚索质量标准锚孔成孔后尽快安装锚索。安装前，孔道应清理平净，并检查锚索体质量。安放时应防止锚索扭压弯曲，

49、灌浆管应完善，锚索插入孔内深度不小于锚索长度的95%。锚索插孔弯曲半径应大于2m，未入孔的部分应离地，不能在地面上拖行。锚具、垫板应与锚索同轴安装。对于钢绞线锚索，锚索体锁定后其偏差应不超过5，垫板与垫墩接触面无任何孔隙。检查方法尺量锚索进入锚孔的长度，导杆法量测锚索体倾角偏差，观察锚具、锚垫板与锚索是否同轴。注意事项a.锚孔成孔后尽快安装锚索。锚索采用人工安装，在安装前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理平净，并检查锚索体质量。锚索用人力肩扛运输，运输过程中应互相照应，防止锚索触地擦伤。b.安放时应防止锚索扭压弯曲，灌浆管是否完善，在入孔过程中注意避免移动对中器，避免自由长度段无黏结护套或

50、防腐体系出现损伤，锚索插入孔内深度不小于锚索长度的95%。c.锚索穿入锚孔时，可能受地形限制只能侧向弯曲插入，并且插入时还要逐根接长灌浆管连同锚索一起插入孔内，故锚索插入时，要前行照应，互相配合，用力均匀，专人指挥，防止破坏钻孔。锚索插孔弯曲半径应大于2m，未入孔的部分应离地，不能在地面上拖行。d.在推送锚索过程中用力要均匀一致，不得转动锚索体，并不断检查排气管和灌浆管，以确保锚索体推送至预定深度后排气管和灌浆管畅通。e.当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气管和灌浆管进行观察，发现锚索体配件有移动、脱落或锚索体上黏

51、附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔清洁度进行检查，必要时应对钻孔重新清洗。f.锚具、垫板应与锚索同轴安装。对于钢绞线锚索，锚索体锁定后其偏差应不超过5，垫板与垫墩接触面无任何孔隙。预应力锚索所用锚具应符合国家现行的规定。(5)锚固段注浆质量标准注浆体的强度等级符合设计要求；水泥砂浆灌注必须饱满密实；所使用水泥砂浆必须符合设计规定。锚孔注浆采用孔底注浆法，注浆压力应符合锚固试验时取得的压力参数。检查方法锚索注浆所用水泥、砂、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求；每30孔取1组试件，不足30孔亦取1组试件做抗压强度试验；通过观察压力表读数对锚孔孔底注浆的过程进行监控。

52、注意事项a.锚孔灌浆应采用从孔底返浆法进行，灌浆压力为0.60.8MPa，由孔底向上返浆，孔内空气顺锚索孔排出，随锚孔灌浆体外长度的增长而逐步将灌浆管拔出孔外，再拆除孔口外的单节灌浆管，然后将灰浆泵的软管与孔内灌浆管接好在继续灌浆，直至把锚固段孔灌满。并应进行二次补浆，确保注浆密实。b.为防止地下水渗入砂浆，确保灌浆密实，灌浆管出浆口不能离开已灌筑孔内的砂浆面，埋入砂浆的长度扩孔段不小于1.2m，非扩孔段不小于0.8m，直至砂浆灌完。c.锚固段灌浆质量检测下索时在锚固段尾部钢绞线上系一导线，并用绝缘胶布使导线和钢绞线分离绝缘，导线随锚索伸出孔外接在万用表正极上，万用表负极接到孔外钢绞线上，万用

53、表调到欧姆档，当砂浆灌到锚固段尾部时，导线和钢绞线通过砂浆形成通路，万用表表针转动，即证明锚固段孔已灌满。另外，将计算锚固段所需砂浆和实际灌浆量进行比较来确定锚固段灌浆量。(6)养护质量标准水泥砂浆初凝后保湿保温14天，保证砂浆的强度及质量。检查方法现场观察检查。注意事项一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护。(7)框架梁及锚墩测量放样质量标准保证框架梁的位置符合设计要求。检查方法全站仪测量框架梁及锚墩的位置，尺量框架梁及锚墩的间距及位置。注意事项框架梁放样时要保证框架梁的线形顺直，框架横纵间距一致，位

54、置准确。(8)开挖框架梁基槽质量标准基槽开挖要保证深度、宽度不小于设计值。检查方法用钢卷尺量测，每10m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）。注意事项在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各部位尺寸及整体的整齐划一。(9)框架梁及锚墩施做质量标准钢筋、模板及混凝土施工符合规范及设计要求。检查方法每60吨钢筋为一批做钢筋原材料试验；观察钢筋数量、间距、保护层垫块数量、钢筋接头；尺量模板尺寸及标高；通过试验控制混凝土质量，现场控制砼的振捣密实。注意事项承压板连同OVM锚垫板、孔口定位铁板和钢垫板、排气铁管一起灌筑，板身顶面必须与孔轴身垂直。框架梁与锚墩应一次性浇

55、筑成型，施工时要特别注意锚墩的位置并保证该位置的振捣质量。框架梁纵向每隔3个框架设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。(10)养护质量标准框架梁及锚墩初凝后保湿保温14天，保证砼的强度及质量。检查方法现场观察检查。注意事项一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护。(11)锚索张拉质量标准张拉控制应力及伸长量符合设计要求。滑丝、断丝总数不得超过钢绞线总数的5，且1束内滑（断）丝不超过1根；回缩值及夹片外露量符合设计要求。检查方法通过油压表度数检查张拉控制应力，现场观察检查；尺量张拉千斤顶活塞及夹

56、片外露长度，通过计算检查张拉伸长量与设计伸长量进行比较，两值之差不超过6%。现场钢尺量测钢绞线的回缩量及夹片的外露量。注意事项a.当浆液和混凝土外锚墩强度达到施工图标示强度70%以上，即可张拉。其张拉力为1000KN,张拉行程200mm，工作油压50MPa，穿心直径160mm。b.在成束张拉作业前，先用ZPE18型千斤顶对钢绞线分别进行单根张拉，张拉至5%的控制张拉力，使钢绞线受力均匀。锚索正式张拉前，取10%20%控制轴力预张拉12次，使其各部位接触紧密，锚索完全平直。c.锚索张拉分6级进行，即按张力的10%、25%、50%、75%、100%及110%，逐级施加预应力，除最后两级各需稳压15

57、min外，其余各级每次5min，逐级记录预应力锚索伸长值。d.单桩2根锚索并排时，应同时张拉，先对2根锚索形行预紧，然后轮流按上述6级，逐级施加预应力。当最后一级稳压过后，暂时锁定锚索。e.由于钢绞线松弛、土体蠕变、锚固桩变形及温度变化原因，会引起预应力损失，所以在锚索张拉68d后，必须用千斤顶补张拉一次至控制张拉力，最后锁定。单根有多根锚索时，应同时补张拉。f.张拉千斤顶的顶力控制采用两种方法，第一种方法是用千斤顶油压表来控制，用部分锚索安装的测力计来检查锚索受到的拉力；第二种方法是测量锚索的伸长量来核对张拉力，采用伸长值校核应力，当实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于5%时，应暂停张拉，

58、须查明原因处理后，才可继续张拉。(12)张拉段注浆质量标准注浆体的强度等级符合设计要求；水泥砂浆灌注必须饱满密实；所使用水泥砂浆必须符合设计规定。注浆压力符合试验时取得的压力参数。检查方法锚索注浆所用水泥、砂、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求；每30孔取1组试件，不足30孔亦取1组试件做抗压强度试验；通过观察压力表读数对锚孔孔底注浆的过程进行监控。注意事项a.张拉段灌浆与锚固段相同，从锚具口灌浆，排气管排气，直至排气管流出与灌筑端浓度相同白浆液即可封口。b.浆体未达到施工图标示强度70%时，不得在锚索端悬挂重物或碰撞外锚头，张拉时锚固端浆体强度不得低于施工图标示强度。注浆压力为0

59、.60.8Mpa。 (13)封锚质量标准多余钢绞线切除符合要求，封锚灌浆及砼施工符合要求。检查方法封锚灌浆及砼所用水泥、砂、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求；按规定取试件做抗压强度试验。注意事项a.封孔灌浆应在锚索张拉、检测合格、锁定后进行。灌浆时，进浆管必须插到底，灌浆必须饱满。b.用砂轮机切割从外锚头外35cm处切断钢绞线后，锚头部分先涂防腐剂，再按施工图要求布筋、灌筑C30混凝土封闭锚头。(14)养护质量标准砂浆及砼初凝后保湿保温14天，保证砼及砂浆的强度及质量。检查方法现场观察检查。注意事项一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布

60、的方法进行养护。夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护2工艺标准锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1位 置100mm1处全站仪测、尺量2孔 径+50，0mm2处尺量3倾 角1%1处导杆法量4深 度+100，0mm1点尺量钻杆长3 安全控制要点(1)施工中要对机械设备进行定期检查、养护、维修。定期检查、检修压力表。(2)张拉锚索时，设置防护挡板，孔口前方严禁站人。 (3)高边坡上的作业人员要系安全绳，穿防滑鞋。(4)靠近居民区施工，要采取适当措施减少噪声对居民的影响；同时要注意控制施工产生的振动对附近建筑物的影响。(5)施工过程中产生的废弃的加固