150K操作维护手册

1、内部资料不得外传SNUBBERTECH 150 型液压独立式/修井机关心式两用集装箱式液压动力系统(不压井)设备操作和效劳手册北京托普威尔石油技术效劳TOP WELL SERVICES INC.北京托普威尔石油技术效劳150K 不压井作业机维护保养手册- 2 -目 录第一局部 总述 第 3 页1.1 简介 第 3 页1.2 动力局部描述第 3 页1.3 举升机局部描述第 8 页其次局部 把握部件和仪表第 15 页2.1介绍 第 15 页液压动力系统的把握面板 第 15 页液压动力系统中的其他设备第 19 页上部工作台把握面板 第 23 页其他举升系统把握阀 第 34 页第三局部 修理及效劳程序

2、 第 38 页3.1 介绍 第 38 页3.2 检查和效劳第 38 页第四局部 举升系统定期检查维护第 41 页第五局部 特别的设置和调整第 42 页第六局部 卡瓦类型第 44 页第七局部 卡瓦装配时举升臂平衡调整程序第 46 页北京托普威尔石油技术效劳150K 不压井作业机维护保养手册第一局部 总述简介这本操作修理手册包含了由加拿大阿尔伯达省艾德蒙顿Snubbertech 公司生产的 150-K 型不压井液压独立、关心式及其动力系统撬装式作业机的操作和运行根本信息。该手册不包含主要的修理介绍，它不是一部修理手册。对设备的大修和改造，建议提前询问 Snubbertech 公司技术人员。动力局部

3、描述Snubbertech 150K 型不压井作业机拥有一个集装箱式动力系统，用于运行 150K 液压独立式及关心式设备。集装箱可以独立运行和关闭，并可以存放备件、工具以及用于举升系统的关心部件，便于运输。动力局部的主驱动是卡特皮勒 C-15 发动机。发动机有一个与传动端连接的德国 DURST传动箱，为与其连接的液压泵供给动力。部件描述和技术规格如下:发动机卡特彼勒编号:JRE06578型号:C-15有关发动机信息请查阅设备中附带的卡特彼勒操作手册。- 3 -北京托普威尔石油技术效劳150K 不压井作业机维护保养手册- 13 -设备清单发动机活塞: 6缸，内镶缸套式缸径/冲程:5.4 x 6.

4、75 (137 mm x 171 mm)排量:15.2 L (928 cu in)总重:3090 lb (1402 kg)额定功率: 540hp 2100 rpm扭矩:1550-2050 lb-ft 1200 rpm发动机把握面板把握面板固定安装于发动机上，包含发动机启动和停车的全部功能，其它功能如下： 内部诊断发动机转速表温度表机油压力表查阅卡特彼勒手册获得更多关于面板的信息。驱动箱厂家：DURST系列号:型号:024765D13001储气罐安装于顶部的圆柱型构造工作压力 150 Psi (10.47Mpa)空气枯燥器空气枯燥器安装在穿过发动机呼吸阀位于系统把握阀前方的集装箱侧面。这个局部应

5、当每日都排水清理，翻开底部红色阀让液体流出。当液体排净且只有空气流出，再关闭阀门。油箱总容量 170 美标加仑645 升油箱包括带滤芯的油箱盖、油位观看窗和放油塞。液压油箱液压油冷却器钢构造，安装于地板和墙上。容量：450 加仑1703 升 顶部装有回流过滤器顶部装有排气过滤系统前部装有检查口观看口和温度表内部挡板系统外部可关闭式进口阀主要用于液压油的冷却系列号:7422779型号:OCA-1500-2-3最大工作压力: 250 Psi (1.75 Mpa)蓄能系统Snubbertech 油气囊类型容量: 44 加仑 (165.6 升) 工作压力:3000Psi (21Mpa) 隔离固定 c/

6、w 各自带隔离阀冷空气型气囊变压整流器开关3000 瓦输入电压 12 伏输出电压 220/240 伏变压整流器通过上边的开关按钮翻开。灯开头是闪动的绿色，然后变为固定的绿色。灯的断路器能够从上部弹出开启，门上的灯也会开启。门灯需要几分钟的预热才能完全亮。主液压把握面板这个面板把握着与举升系统设备运转有关的全部液压回路。泵设计有旁通回路。主机把握系统钢构造所 有 的 液 压 元 件 的 额 定 工 作 压 力 为3000Psi(21Mpa)空气系统也连接在上面每个接头自带堵塞，配有液压油收集盘工具箱钢构造工具放在各个格子里和架子上，也可存放备件。集装箱标准船运集装箱尺寸：长: 19 英尺 5 (

7、5.919m) 宽: 7 尺 8寸(2.340m) 高: 7 尺 6 寸(2.286m)容积：1163 立方英尺32.92 立方米 净重：5160 磅2340 千克有效负载：62040 磅28140 千克 装船重量：30000 磅 (13608 千克)举升系统描述Snbbertech 公司生产的 SIL150 型撬装关心式-独立式不压井作业机用于非自喷井或者带压油气井的修井效劳。该设备是 Snubbertech 公司设计和制造的。其多功能、高质量、牢靠性成为不压井行业最为安全、高效的不压井设备，可以应对极其恶劣的油田工作环境。该不压井作业机的举升机在使用其自身的举升桅杆时，可作为独立式带压作业

8、装置工作或不用其举升桅杆即卸掉举升桅杆时，作为关心式带压作业装置可与修井机协作 工作。装置包含一个上工作台，用于油管提升的举升桅杆、举升架、卡瓦组件，下工作台、环形防喷器、上单闸板防喷器、防喷器/放压/平衡系统以及下单闸板防喷器。装置有两个液缸，在液压压力为 3000 Psi (21Mpa)时，供给 142,000lb (64,550 Kg) 的举升力，及 85,000lb (38,555 Kg)的下推力，总行程为 1383.5m。整个装置有四套卡瓦，两个重力卡瓦，两个防顶卡瓦。全部卡瓦最大通径为 7 1/8 (180.9 mm)。防喷器组包括一个 7 1/16 (179 mm) x 5000

9、 Psi (35Mpa)环形防喷器,两个 7 1/16(179 mm) x 5000 Psi (35Mpa) 闸板防喷器，一个 7 1/16 (179 mm)放压/平衡四通以及1 (25mm)的液控旋塞阀。旋塞阀外面有两个手动节流阀。整个装置为撬装构造，便于安装及运输。设备的描述挨次是从上至下。起重桅杆、平衡绞车和工作台绞车起重桅杆设计有两个平衡绞车，每个绞车的提升力为 500lbs。绞车设计是用来提升油管带节箍及油管吊卡。起重桅杆为钢构造，额定负荷为2500lbs，到达三倍的安全系数。从卡瓦到滑轮的标准高度为 46 ft14m。顶部有三个滑轮组，两个为平衡绞车，一个为工作台绞车。还有一个液压

10、举升的柱塞能够轻易移开来削减体积，以便利与修井机协作作业。技术规格收缩后的高度:22ft (6.70m)桅杆上升后的高度:70ft (21.33m)额定举升力量:2500lbs (1134kg)滑轮:3 - 14in (355.5mm)液压绞车:2 - 500lbs (226.5kg)工作台液压绞车:1 2500lbs (1134 kg)气动紧急制动系统三段式液压上升和收缩液缸系统液压大钳和工作吊臂该大钳连接的吊臂是专为 FARR CLE5500型带 BUCL 5500-01 型备钳的 CLINCHER 大钳所设计。工作吊臂的高度可依据不同的油管钳进展调整。油管钳的规格：油管钳的工作尺寸 5*

11、 5 3/4活塞杆 4 * 3冲程 100最大举升力 58905lbs移动式重力卡瓦用于管柱重量大于井筒内上顶力时，下入或上提油管作业。它和液压转盘的上部连接，以下图中可以观察前部的液压快速连接装置。技术规格:型号 Academy额定载荷 165,000lbs 油管尺寸 1 (25mm) - 5 1/2(139.7mm) 卡瓦内径 7 1/16 - (179mm)带压快速锁紧液压连接装置#1图#1 额定压力下，快速接头的接箍插入连接座并锁紧。注释：只有一种插入方式，假设插入方式不正确，锁销便无法啮合锁紧，此时需要翻转液压油管的接头。锁定装置很简洁啮合，制止强制操作，不要过分用力。#2图#2 锁

12、紧装置开头转动啮合并锁紧。#3图#3 锁紧装置完全啮合，可以使用。需要拆卸时只需要执行相反的操作流程。此操作是通过管线内的液压压力来完成。液压转盘移动防顶卡瓦液压转盘可使油管在轻管柱或重管柱模 式下旋转管柱。在轻管柱模式下，为需要旋 转的井下工具供给旋转动力，或在不压井模 式或重管柱模式下，不需要动力水龙头就可 实施钻井或磨铣作业。要确保转盘涂抹黄油。扭矩3300ft/lb转速80 -120 转/分钟该套卡瓦在实施不压井作业时使用。在轻管柱带压作业状态下下入管柱，防止管柱被从井中顶出。它们与液压转盘底端连接在一起，随设备的举升液压缸的往复而上下移动。液压快速接头介绍在前面做了图示。技术规格型号

13、：Academy承载力：165,000lbs 卡瓦尺寸：1 (25mm) 5 1/2(139.7mm)卡瓦座孔径：7 1/16(180.9mm)上工作台把握面板不压井操作手通过该面板对作业机全部的系统实施把握。把握面板为全部的回路压力、开闭功能及远程正压空气关闭把握系统供给 可视化的参考及设置选项。上工作台操作人员在上工作台完成油管的起下及设备的其他操作。举升机上全部操作控件都位于该部位。上工作台外部尺寸：最小：96.5 (2.45m) x 71 (1.80m)柱杆：液压钳备用柱杆逃命杆：两个下工作台扶梯：12 到 20 英尺操作台：固定式下工作台可以通向下卡瓦和防喷器组，用于观看维护卡瓦及防

14、喷器组。下工作台外形尺寸：最小 75 (1.90m) x 72 (1.83m)固定/防顶卡瓦组技术规格：该组为互联横向移动式的卡瓦，减小了高度，节约了空间。这些卡瓦在管柱重或轻两种状态下，防止油管起下过程中落井或者上顶。它们起到释放移动卡瓦的作用，以使举升系统连续作业。卡瓦固定在环形防喷器上部卡瓦窗的部位。型号： Academy承载力 ：165,000lbs 卡瓦尺寸：1 (25mm) - 5 1/2(139.7mm)卡瓦座孔径：7 1/16 bore (180.9mm)环形防喷器环形防喷器在带压起下管柱时对井筒内的 管柱进展密封。它具有一个自然橡胶胶芯，在紧急状况下它可以对任何外形的管柱包括

15、裸眼进 行密封。液压系统的设计使其在管柱变径的状况下有一个恒定的压力，例如：接箍等规格：型号：Acadamy 底部法兰连接、顶部螺栓连接 尺寸：最大通径 7.062(179mm)额定压力：35Mpa 重量：1496kg胶芯：自然橡胶带压作业上闸板防喷器上闸板防喷器是直接安装在环形防喷器下面的单闸板防喷器。该防喷器组用于井筒压力高于环形防喷器的安全工作压力范围的状况。该带压作业闸板防喷器为井控和完井作业供给更多的选择。技术规格：型号Academy Model “A连接尺寸7.062 (179 mm) x 5000 (35Mpa) R-46 Flanged材质NACE Trim 符合 NACE T

16、rim 标准可装闸板1 (25 mm) 至 5.5 (139.7mm)盲闸板和剪切闸板带阀门的平衡放压四通平衡放压四通有四个装有法兰的接口可以安装旋塞阀和节流阀。该四通作为设备整体的一局部，已经安装到两个闸板防喷器中间。安装此四通的目的是为了在 2 个闸板防喷器或一个环型防喷器之间把握和平衡压力及放压。阀门由上工作台的操作平台进展液压把握。技术规格：四通: 7 1/16 (179 mm) 5000 (35Mpa) x 7.062(179 mm) 5000 (35Mpa) x 14(355 mm)上下带长双头螺栓阀门：3 - MSI - 1 (25 mm) X 2 1/16 (52.3 7 mm

17、) 法兰 5M (35Mpa) 防硫阀2 - Dan Foss BRC-012-A1 Actuators 1 (25 mm) X 2 1/16 (52.37 mm) 5000Psi (35Mpa)2 BAP 90 x 1/2 (12.5 mm) angle chokes 5000 Psi (35Mpa) BAP 90 x 1/2(12.5 mm)，5000 Psi (35Mpa)带压作业下闸板防喷器该防喷器已安装在举升系统内部，与平衡放压四通的底部相连。在该防喷器底部配有一个旋转法兰，在安装带压作业设备时，便利进展调整。技术规格：型号Academy Model “A连接7. 1/16 (179

18、 mm) x 5000 (35 Mpa) R-46 Flanged 法兰材质NACE Trim 符合 NACE Trim 标准可利用闸板块 1 (25 mm) 至 5.5 (139.7mm)盲闸板和剪切闸板其次局部 把握部件和仪表介绍带压作业设备拥有多重把握回路、把握阀门和仪表。根本操作把握在出厂时已经设置好， 所以根本上不需再去调整。对于日常使用频繁的把握件，可依据不同的作业内容进展调整。以下章节将介绍该系统的大致状况和技术参数。液压动力系统的把握面板液压把握盘位于 SIL-150 集装箱的内部,用于监控举升系统和举升系统下面的 10 条主回路压力。操作手可通过此把握盘选择举升系统上任何压力

19、回路的旁通设置或其他关心回路。以下对每条回路进展简要描述:1: 储能器压力表和放压阀这个压力表位于把握台的顶部 ,便利操作手监控储能器上的液压力。阀门直接安装在下面，顺时针方向使其完全关闭。逆时针方向是完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流进油箱而不经过储能器。2: 油管钳/液压转盘压力表及旁通阀这个表是从操作平台上面数的其次个压力表，用于操作手监测油管钳/液压转盘的回路压力。阀门直接安装在下面，顺时针使其完全关闭。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流进油箱而不经过油管钳。3:平衡绞车 1#压力表和旁通阀这个表是从操作平台上面数的第三个表， 用于操作手监测 1#

20、平衡绞车的液压回路压力。阀门直接安装在下面，顺时针使其处于关闭状态。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经过 1# 平衡绞车。4: 平衡绞车 2#压力表和旁通阀这个表是从操作台上面数的第四个表，用于操作手监测 2#平衡绞车的液压回路压力。阀门直接安装在下面，顺时针使其处于关闭状态。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经过 2#平衡绞车。5: 油冷却器压力表和旁通阀这个表是从操作台上面数的第五个表，用于操作手监测油冷器压力。阀门直接安装在下面，顺时针使其处于关闭状态。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经过

21、油冷器。6: 绞车压力表和旁通阀这个表是从操作台上面数的第六个表，用于操作手监测绞车的液压回路压力。阀门直接安装在下面，顺时针使其处于关闭状态。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经过绞车。7: 举升液缸 1#压力表和旁通阀这个表是从操作台上面数的第七个 表，用于操作手监测1#举升液缸液压回路压力。阀门直接安装在下面，顺时针使其处于关闭状态。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经过举升液缸。8: 举升液缸#2 压力表和旁通阀9: 回油压力表这个表是从操作台上面数的第八个表， 用于操作手监测 2#举升液缸液压回路压力。阀门直接安装在下面

22、，顺时针使其处于关闭状态。逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经过举升液缸。从表盘上数的第九个表为回油压力表，用于观测回油压力。该表可以用于检测液压油箱顶部的回油滤子的工作状态。当发动机转速最大时，在非再生模式下， 举升机快速下降时，液压回路的压力最大。此时在举升液缸和液压泵之间的液压油导 致回油口和回油滤芯之间液压油流量最大。油的粘度会影响回油系统最大压力，假设外界环境严寒，液压油的粘度大，回油压力不能超过回油滤子设置的最大压力 35Psi，否则液压油将通过滤子的旁通阀直接进入液压油箱。10: 入口压力表从表盘上数的第十个压力表，用于观看泵的入口压力值。液压动力

23、系统中的设备1: 液压泵个密封圈将 3 个液压泵隔离分开。该液压系统共有八个独立的液压泵，安装在3 个主要的液压泵的腔体内，每个泵都是有固定排量的叶片转子泵。在泵的顶部有两个独立的密封圈。在齿轮箱的上部有两个液压泵，前面的泵用于蓄能器，转速 1200rpm，排量 25gpm94.6L；后面的泵用于散热器，转速 1200rpm，排量5gpm(18.9L)。在齿轮箱的下部两边，有两组液压泵，由三举升机有两个独立工作的液压泵，靠近分动齿轮箱里侧，位于分动齿轮箱的下部。当转速为 1200rpm 时，每个泵的排量为 62gpm(340L)，操作手可以使用其中任何一个泵，另一个处于旁通状态，这样可以降低举

24、升机的移动速度。1 号举升机泵出厂设置压力为 2700Psi(18.9Mpa)，2 号举升机泵 2500Psi(17.5Mpa)， 两个泵的最大压力为 3000Psi(21Mpa)。下部左侧最外面的液压泵，用于液压油管钳和液压转盘，转速 1200rpm 时额定排量为 24gpm(90.85L)。下部左侧位于中间的液压泵，用于 2 号平衡绞车，转速 1200rpm 时额定排量为8gpm(30.2L)。下部右侧最外面的液压泵，用于平台绞车。转速 1200rpm 时额定排量 14gpm(53L)。下部右侧位于中间的液压泵，用于 1 号平衡绞车，转速 1200rpm 时额定排量8gpm(30.2L)。

25、2:液压系统进油阀拧开中间六角螺帽可以关闭这些进油阀。3:举升系统泄压阀如下图的这两个泄压阀，把握举升系统的液压回路压力。1 号泄压阀安装在末端的液压油箱上，位于储能器泄压阀和油管钳泄压阀的下部。泄压阀 1 安装在泄压阀 2 的上部，两个泄压阀下部是同一个液压支管。泄压阀 1 可以把握举升系统的 1#泵的最大输出压力。最大设定压力为 3000Psi(21Mpa)。这个阀出厂设置压力为 2700Psi(18.9Mpa)。完全释放其回路液压力是通过翻开举升机液压把握面板上 1 号泵的旁通阀来完成的。图中所示的阀直接把握着举升系统的 2 号泵。它的功能与举升机泄压阀 1 一样，但出厂设置压力为 25

26、00Psi(17.5Mpa)。最大设定压力为 3000Psi(21Mpa)。完全释放其压力是通过翻开举升系统液压把握面板上 2 号泵的旁通阀来完成的。4:油冷器泄压阀该阀通过油冷器来把握压力。安装在发动机末端的液压油箱上，靠在举升系统1 号释压阀左侧。这个阀的出厂设置压力为 200Psi(1.4MPa)。完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上的油冷器旁通阀来完成。5:工作台绞车泄放阀这个阀主要把握工作台绞车的压力。它安装在发动机末端的液压油箱上，在油冷器泄放阀下边，靠在举升机 2 号释压阀左侧。这个阀出厂设置压力为 2022Psi(14Mpa)。使用过程中，不要超过起重桅杆的最大液压设定压力。

27、完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上的绞车旁通阀来完成。6:蓄能器卸载阀这个阀把握着动力系统中蓄能器储存的最大压力。安装在发动机末端的液压油箱上，在众多阀的上部，紧靠于液压油管钳压力释放阀的上部。这个阀的出厂设置压力为 1500Psi(10.5Mpa)。重设置该阀的压力，应当按如下步骤进展：去掉卸载阀上的锁销，回转卸载阀的调整按钮。保持发动机运行和液压泵的运转， 利用安装在液压把握面板2.2 局部第一项上的蓄能器泄压阀放掉蓄能器内的压力，当压力降至期望的数值以下200Psi 时，关闭泄压阀，压力会在压力表上显示稳定数值。然后渐渐拧动泄压调整按钮，同时观看把握面板上的压力表数值变化。听泵的运转

28、状况。当泵啮合后，停顿拧动调整按钮直到泵脱离啮合状态。重复操作， 直到到达指定压力。设定好压力后锁定调整按钮。回路的最大压力是 3000Psi(21Mpa)，但是设定压力时确定不要超过 1200Psi(8.4Mpa)。完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上的蓄能器旁通阀来完成。查看 2.2 局部第一项。7:油管钳泄压阀这个阀把握着油管大钳的液压回路压力。出厂设置的压力为 2500Psi(17.5Mpa)。回路最大设置压力为 3000Psi(21Mpa)。设备号：R5V08-321-B1完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上的油管大钳回路旁通阀来完成。8: 1#和 2#液压平衡绞车泄压阀器泄压阀

29、和油管大钳泄压阀。它们安装在发动机末端的液压油箱 上，在众多阀的上面，左侧靠近蓄能出厂设置压力为 2500Psi(17.5Mpa)。最大设置压力为 3000Psi(21Mpa)。9:进气防爆紧急关断阀完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上的 1号和 2 号液压平衡绞车的旁通阀来完成的。这个气动阀可以在发动机电源把握面板上关闭，也可在上面工作台把握面板上关闭。当阀门动作关闭后，空气不再进入发动机，发动机停顿运转。阀门动作后，两个把握面板上的把握必需恢复到“运转位，以便释放空气压力来激活此关闭阀。一旦把握阀在运转位置后，必需手动旋转阀门手柄，重设置阀门开启，直到阀门内的弹簧承载翻开固定，阀门处于开

30、位。没有成功重置阀门于开位时，启动发动机将会导致发动机损坏。10:液压油回油滤子液压油箱的顶端有三个回油滤子外壳。每个盖子顶部的指示灯显示了滤子的工作状况，必要时需要准时更换。更换时卸掉外壳上的六条螺栓，移走顶盖。此时拿出滤子并换好滤子。:上工作台把握面板操作手把握面板安装于上工作台上，包括主要的把握手柄，把握阀和仪表。每一项功能都有清楚的标识。全部的关键系统都设计有手动锁定来防止发生误操作和意外。对于卡瓦系统的操作手柄和 BOP 系统的操作手柄，都设计成向前推手柄来关闭各部件。把握面板表盘组这些表盘为操作手供给全部系统压力及以下信息：1:举升系统指重表重管柱工况下这个表盘装在操作面板的左上角

31、，并且能够给出操作手在重管柱状况下的准确管柱重量。2:井筒压力表这个表盘装在把握表盘最上面一排的中间位置，位于重管柱指重表和轻管柱指重表中间。在关闭平衡放压四通时，它可以用来监测带压作业防喷器组之间的压力。3:下压力指示表这个表盘在操作面板的右上角，能够给出操作手在进展带压作业时的准确压力值。4: 1#防喷器压力指示表这个表盘能够帮助操作手实时监测关闭最上面的带压作业闸板防喷器时的压力。表盘安装在面板的最左边，位于指重表的下面。探测头安装在 1#防喷器减压阀的一侧。5: 2#防喷器的压力指示表这个表盘能够帮助操作手实时监测关闭最下面的带压作业闸板防喷器时的压力。表盘安装在 1#防喷器的左边，在

32、面板的指重表下面。探测头安装在 1#闸板防喷器减压阀的一侧。6:卡瓦压力指示表这个表盘能够帮助操作手实时监测关闭卡瓦时的压力。表盘安装在面板 2#闸板防喷器压力指示表的右边，指重表的下面。7:油管大钳/转盘压力指示表这个表盘能够帮助操作手实时监测油管大钳/转盘的液压力。表盘安装在面板上的指重表下面，卡瓦压力指示表的右边。8:蓄能器压力指示表这个表盘能够帮助操作手实时监测蓄能器的压力。表盘安装在面板上的指重表下面，油管大钳和转盘压力指示表的右边。10:紧急空气关断11:防喷器把握杆9:环形防喷器压力指示表和压力调整阀这个表盘可以用来监测环形防喷器的压力。表盘安装在面板右边的油管大钳/转盘压力指示

33、表的右边，在下压力指示表的下面。调压阀在表盘的下面，操作手用来调整环形防喷器的关闭压力。这个压力确定不能超过 1500Psi10.5MPa。紧急关断制动器装在环形防喷器压力调压阀的左边。这个制动器可以允许操作手通过将阀的按钮拉出来关闭引擎。一旦制动器被使用，需要重置发动机上的进气防爆空气制动阀。下面会分别识别操作面板上的这局部操作杆。12: 1#防喷器的把握杆13: 2 号防喷器把握手柄箭头指示的操作手柄是一个中位关闭的四 通把握阀，这个阀起到翻开关闭上闸板防喷器闸板的作用。这是三位阀：关闭、中位空档和翻开。使用左下方图片显示的 1#防喷器的减压阀可以调整闸板防喷器的液压压力。这个阀安装在操作

34、面板的最左侧膝盖高度的位置。这个手柄用于设定限制上闸板防喷器的闭合力。左图显示的操作手柄是一个中位关闭的四 通把握阀，这个阀起到翻开、关闭上闸板防喷器闸板的作用。这是个三位阀：关闭、中位空档和翻开。使用左以下图显示的 2#防喷器的减压阀可以14:平衡阀把握手柄调整这个闸板防喷器的液压压力。这个阀安装在操作面板的最左侧膝盖高度的位置。这个手柄用于设定限制上闸板防喷器的闭合力。左图箭头指示的手柄是一个中位关闭的四通阀，用来把握平衡阀的开启和关闭。这是一个三位阀：关闭、中位空置和开启。15: 泄压阀把握手柄箭头指示的手柄是一个中位关闭的四通阀， 用来把握平衡阀的开启和关闭。这是一个三位阀，关闭、中位

35、空置和开启。16:备用操纵杆该操纵杆是一个中位关闭的四通阀，把握备用液压阀的开关。此阀门是个三位阀，关闭、中位空置和翻开。17: 油管液压钳吊臂操纵杆该操纵杆是一个中位关闭的四制油管液压钳吊臂的升降。此阀门同时也是一个三位阀， 空置、降。通阀，控升、中位18: 油管液压钳/液压转盘压力调整阀该调整阀是用来调整和设置油管液压钳和液压 转盘的压力。该阀门在操作手膝盖位置，是把握面板从左边数的第四个阀。19:把握环行防喷器的操纵杆该操纵杆是一个中位关闭的四通阀，把握环形防喷器的开关。此阀门在防喷器把握阀门组的右 侧。此阀门同时也是一个三位阀，翻开、中位空置、关闭。在环形防喷器操纵杆的右上方是环形压力

36、的调整阀。通过调整此阀门可以把握环形防喷器关闭压力的大小。20:油管液压钳/液压转盘的转换阀当操作手站在操作台上时，此阀门就在操作者左脚的前方。向上提此转换阀，将转换到油管液压钳；向下按此转换阀，液压油将转换到液压转盘。21:卡瓦组和举升系统操纵杆区域操作者操作的面板局部在下面单独介绍。22:卡瓦压力调整阀该压力调整阀位于操作者的膝盖位置，是从左数的第三个阀，用于调整全部卡瓦下面列出的23-26的压力和关闭速度。23:移动防顶卡瓦把握阀该阀门把握移动防顶卡瓦的开关，在操纵台上从左数第一个阀。它是一个中位翻开的三位四通阀。该阀门在前面的 22 条中特地强调过，用来调整卡瓦压力和速度的。24:固定

37、防顶卡瓦把握阀该阀门把握固定防顶卡瓦的开关，是操纵台上从左数其次个阀。它是一个中位翻开的三位四通阀。该阀门在前面的 22 条中特地强调过，用于调整卡瓦压力和速度。25:移动承重卡瓦把握阀26:固定承重卡瓦把握阀该阀门把握移动承重卡瓦的开关，是操纵台上从左数的第三个阀。它是一个中位翻开的三位四通阀。该阀门在前面的 22 条中特地强调过，用于调整卡瓦压力和速度。该阀门把握固定承重卡瓦的开关，是操纵台上从左数的第四个阀。它是一个中位翻开的三位四通阀。该阀门在前面的 22 条中特地强调过，用于调整卡瓦压力和速度。27:卡瓦锁定杆这两个锁定杆可以顺畅地放到卡座里，用于安全地固定卡瓦操纵杆，使其处于关闭或

38、开启的位置。28:气动油门把握阀该阀门可以让操作者把握不压井作业机的油门和发动机的转速。向前增大油门，向后则降低油门。该阀门位于卡瓦阀门组的正右侧。29:举升机快/慢选择阀该阀门可以让操作者进展举升系统的速度转换；上提转换到快速，下放转换到慢速。该阀门位于油门和举升系统压力把握阀的正上方。30:举升系统的压力调整阀举升机的压力调整阀是用来设置举升系统运 行时的下推力和上举力。顺时针拧进阀门，使压力增加到你所期盼的压力值。该阀门位于油门把握阀的右侧。通过启动移动承重卡瓦来固定管柱，上提举升机的操纵杆，操作手可以调整到一个抱负的上举力。同样可以通过移动防顶卡瓦固定管柱，下推管柱到固定承重卡瓦，依据

39、管柱的最大弯曲载荷设置举升机的下推力。31:举升系统定向可把握阀举升系统定向把握阀操纵杆位于操作面板的右下方，举升系统压力把握阀的右侧。向前推动操纵杆举升机向下移动，向后推动操纵杆举升机将向上移动。操纵杆可以渐渐地啮合，保证举升机平稳地运行。它是一个中心带弹簧的三位阀，操纵杆可以自动回到中位并固定举升机的位置。左图示操纵杆处于安全的锁定位置当操纵杆处于中位时用挡板将其锁定。32:举升机上行制动阀和下行制动阀33:紧急气控喇叭开关当井下管柱进出井筒时，这两个阀用于制动举升机的液缸。顺时针旋转将增大液缸制动力，减缓其移动，到达想要的速度。 HUSCO 阀门的内部构造实现这一功能。举升机制动阀不行以

40、完全翻开使举升机停住，否则 HUSCO 的内部阀门将会被损坏。上行制动阀位于下行制动阀的左侧，阀调整管汇的右侧，操作者膝盖位置。下行制动阀位于阀调整管汇的右侧，操作者膝盖的位置。操作手可以通过这个开关，按响位于动力集装箱内、散热器风扇护罩下部的紧急气控喇叭。气控喇叭需要气源才能响。开关位于调整阀面板右上侧，举升机上行/下行制动阀正上方。34:蓄能器低压和紧急状况气控喇叭气控喇叭位于散热器风扇的下面，当蓄能器压力低于 900Psi 时，喇叭将始终响，操作手也可以通过操作台上的开关把握气控喇叭。35: 操作杆减压阀留意：该阀设置压力不能高于 400Psi该阀出厂设置最大压力为 400Psi，该减压

41、阀把握工作平台绞车和液压转盘。假设压力超过 400Psi，将会损坏操作杆。36:钻井安全防喷器组远程把握面板用于遥控操作钻井安全防喷器的把握面板， 可以安装在操作面板的上方，如左图所示， 具体内容将在下面介绍。如左图所示，该阀为远程把握回路的主控 阀，假设需要操作防喷器的 1#至 4#号操作杆， 必需先翻开该阀。黄色箭头指向的压力表，左侧显示钻井安全防喷器组液控箱蓄能器的压力，右侧压力表显示气控回路的气体压力。底部的四个把握阀，从左至右分别把握1#防喷器， 2#防喷器， 3#防喷器， 4#防喷器； 这些把握杆与遥控液控箱蓄能器相连，操作手可远程把握钻井安全防喷器组，最多达 4 项功能状态。这些

42、阀门如左图黄色箭头所示。其他举升系统把握阀1: 举升系统的主先导式 4 位方向把握阀这个大流量的 HUSCO 方向把握阀把握流向举升机液缸的流体，它是由上面第 31 项中描述安装在上部工作台把握面板的举升系统方向把握阀来操作把握的。该阀位于下工作台的下部，安装在操作手把握面板的下面。该阀内部可以在起下管柱时，操作手通过调整操作面板上的举升机上行/下行制动阀32#所示调整制动力，制动举升机。该阀内部有一差动回路，操作手可以通过操作面板上的差动回路选择阀20#选择该回路。2:举升系统的主先导式 4 位方向把握阀该阀安装在下操作台的下面，位于举升机主管线的后侧，Husco 阀的左侧，该阀把握举升机液

43、缸的举升力和下推力。操作手可以通过上工作台上的操作面板的举升机压力调整阀，远程设置此阀的压力大小。设置压力范围:0-3000Psi。3:平衡/放压阀液压马达执行器该 1/4 旋转的液压马达安装在平衡/放压阀的顶部，操作手可以从上部工作台的把握面板图示的第 14#和 15#项远程把握此旋塞阀。4:液压转盘把握阀左图上侧黄色箭头指示的操作杆用于把握液压转盘的速度和方向，该阀中间有一摩擦锁块，可以转变或保持转盘的速度，且无需握住操作杆。左图下侧黄色箭头指的是 1/4旋转橙色球阀，当阀关闭后，可以切断油路，使得把握阀失去作用，防止误碰而造成损害。5:平衡绞车、平台绞车把握阀和压力表把握板两侧的阀和二个

44、压力表把握两个平衡绞车，用于从工作台上起下油管。压力表显示平衡绞车液控压力，顺时针或逆时针旋转，可增加或降低平衡绞车的液控压力。中间的压力表和操作杆用于把握平台绞车，该绞车的举升力可设定为 2500lbs，用于上提超过 500lbs 的工具平衡绞车的额定载荷为 500lbs,左右操作把握杆，钢丝伸出或收回，留意钢丝上应时刻有悬重，以避开钢丝回卷缠绕。6:平台绞车把握杆液压锁阀左图所示黄色的 1/4 旋转的球阀，位于平衡绞车把握板下面，用于切断平台绞车的液压回路，以确保避开误碰而造成损害。7:井筒密封压力传感器该传感器将压力传递到把握板上的井筒压力表，传感器内部有一活塞用于隔离井筒内流体。8:起

45、重桅杆操作把握阀桅杆把握阀包括 3 个功能：最上部的橙色箭头所示的操作杆，把握起重桅杆第一局部的伸缩，在伸出其次局部桅杆前，该局部要完全伸出，反之一样。中间绿色箭头所示的操作杆，用于把握其次局部起重桅杆的伸缩，第一局部完全伸出后该局部可以完全伸出。底部黄色箭头所示的操作杆，用于把握起重桅杆的左右移动，以便操作人员翻开防喷器。左右移动前，起重杆要完全收缩。一旦防喷器组关闭，起重桅杆可以移回到原来位置。9:平衡绞车制动阀这个阀安装在操作把握面板移动一边的上部。这两个阀通过转动 1/4 圈来把握液缸的伸缩。当转动任意一边的刹车阀时，绞车就会实现制动。10:平衡绞车制动气缸起重桅杆反平衡刹车液缸安装于

46、桅杆 上，正好在平台绞车的上部。当手动阀关闭或发动机停转，液缸伸出，制动平衡绞车，防止其回转。第三局部 修理及效劳程序介绍Snubbertech 150K 独立/关心式带压作业设备由很多系统组成。这些系统需要定期检查和维护才能保证正常运行。本章节是对日常维护保养方法的介绍。检查和效劳下面的清单是日常检查程序和建议运行的时间间隔。具体的运行小时数和维护保养内容需要做具体的记录，如在两次保养之间的起下油管数，配件的更换记录等。以下给出的间隔检查要点是基于加拿大设备的操作阅历。举升机液缸：液缸的尺寸：内径 5.5，外径 3.5。保持顶部密封区域清洁无碎屑，观看是否有多余液压油渗出。参考液缸的图纸，包

47、括工程技术手册，获得更多关于液缸的具体信息。转盘及驱动：转盘的设计符合钻井要求，并且转速可到达 120rpm。两个卡瓦的下面有油嘴，设备使用时要每天注黄油保证润滑。卡瓦：卡瓦系统保养对不压井作业机的安全操作至关重要。连接系统的全部枢纽点每天都要润滑。卡瓦碗内牙板和卡瓦片的锥面都必需保持清洁和润滑。卡瓦牙的状态必需经常检查确认没有过分的磨损，没有造成裂开牙和片状牙。卡瓦牙的锯齿应当尖而有形。托筒入碗的冲程应当每月丈量一次，确保卡瓦碗或滑动托筒锥部没有发生过度磨损。观看液缸内外有无渗漏，假设都有则需修理。对卡瓦系统施加的最大液压工作压力推举 600Psi。超过这个值会有剪断卡瓦传动系统组件的风险。

48、环形防喷器：设备使用一个 7 1/16 -179mm*35Mpa Shaffer 环形防喷器作为主要密封系统封闭油管外部。把握环形防喷器的液压系统，用一个四通阀、一个减压阀对关闭压力进展调整，一个小型的蓄能器使环形胶芯对管串外径尺寸的变化有很好的适应性。简洁地说，这个小型的蓄能器是一个活塞式小蓄能器。活塞的一端与环形的关闭腔连接，另一端为预充的氮气。正常的氮气预充压力大约是300-500Psi。当工具串或管箍通过环形防喷器时，活塞液压油在环形活塞的封闭端流淌，使防喷器胶芯始终保持密封。小蓄能器抱负的氮压应当是用于开动防喷器的液压封闭压力的一半。一旦液压封闭压力超过 800-1000Psi。防喷

49、器的胶芯应当更换。Shaffer 环形防喷器的构造和修理细节，请参考原始厂家手册的相关内容。上闸板防喷器：上闸板防喷器是一个Academy “A式半封闸板防喷器，为Cameron QRC 型防喷器。设计结实，关闭性能优良。关闭防喷器，露出闸板托架后，卸掉8 个锤击式锁紧螺母，然后翻开防喷器，液压翻开闸板，使闸板托架能够从轴心上卸下来。防喷器内腔应保证清洁，没有刮痕和凹坑。检查闸板轴有无损坏，闸板轴密封卡簧是否到位且完好。清洗检查闸板密封件，确认没有损坏； 清洗检查闸板托架外外表、闸板和外密封件。假设闸板托架和闸板有损伤，必需修好后再装。闸板托架连到闸板轴上后，要保证闸板托架后部的导引销完全进入

50、闸板轴内。否则会在关闭防喷器时毁坏防喷器。一旦闸板托架装好，在外面要打满黄油。关闭前在门封上涂一薄层黄油,渐渐关闭防喷器，同时观看闸板，保证闸板托架清洁地完全进入防喷器内腔，闸板螺栓孔要与锁紧螺栓对齐。压实防喷器封闭侧，把锤击式锁紧螺母拧到闸板螺栓上。穿插锤打锁紧螺母，使侧门与防喷器本体完全连接好。然后防喷器预备试压。进一步的拆卸保养细节参照相关防喷器原始厂家的文献。放压/平衡四通：两个闸板防喷器之间有一个四通。安装有两个液压驱动的 1旋塞阀，通过工作台上的把握板把握。阀的外侧有两个可调手动节流阀。带压工作的特性需要这些阀和节流阀开关数百次。阀内旋塞能承受大压差且耐用。旋塞必需用高压黄油枪每天

51、打入黄油进展润滑以对抗井内流体的侵蚀。假设不压井作业机进展闸板对环形或闸板对闸板起下作业，这些阀约每用 30 次就应打黄油，以确保作业过程中不会磨损或遇卡。假设可能，防喷器组应先放压，然后将高压黄油枪接到旋塞的钮式黄油嘴上。泵油时，要始终缓慢开关活动塞阀以便黄油全部布满阀体。一旦阀内注满黄油，黄油枪就会感到有阻力。在注入黄油时压力不能过高以免损坏阀内的密封。节流阀的作用是削减流体对放空/平衡回路相连的外部管柱的冲击力，也使旋塞阀的节流量减小，从而延长了旋塞阀的寿命。旋塞阀与节流阀的具体状况，参考本册中关于阀的内容。下闸板防喷器：下闸板防喷器是一个 Academy 单闸板防喷器。为 Camero

52、n QRC 型防喷器。构造结实，关闭性能优良。其底部为旋转法兰，这样就简化了不压井作业机与修井机的连接对正问题。防喷器置关位，拿掉8 条锤式锁紧螺母，闸板块放入。一旦卸掉锁紧螺栓，防喷器置开位，液压装置将开门使闸板块足以从闸板轴上拆下来。防喷器内腔保证清洁无刮擦、无凹坑。检查闸板轴有无损伤，保证闸板轴密封卡环到位并完好。清洗、检查门封，确认没有损坏。清洗并检查闸板块外外表、弹性前端和后封。假设闸板块和弹性材料有损伤，肯定要修好后才能往防喷器上安装。一旦闸板块放到闸板轴上，确认闸板块后部的导引销完全坐到闸板轴上，否则关闭时，会导致防喷器损坏。闸板块到位，即用黄油涂满闸板块外表。关防喷器前，用黄油

53、在门封上涂满较薄的一层。渐渐关上防喷器，闸板块完全进入，这时门眼刚好与锁紧螺栓相对。防喷器关闭一侧完全加压，把锤式锁紧螺母安到门栓上。穿插锤打锁紧螺母，使侧门与防喷器本体完全闭合。防喷器即可预备试压。具体的拆卸保养说明请参照防喷器原始厂家的相关文献。第四局部 举升机定期检查下面的建议基于加拿大对此种设备的阅历。除了上述提到的保养外，举升机的很多组件都需要定期检查。所提到的时间打算是结合了加拿大工作规章要求，也涵盖了行业惯例。全部的公司将遵照自己的状况确定修理保养时间。防喷器：在日常检修同时，加拿大推举以三年为一个周期对防喷器进展全面检查，更换全部的密封件，全部暴露于井内的组件进展硬度测试并存档

54、。内部尺寸和状况都要按 OEM 的规定进展检查。完成检查和重装后，防喷器要进展压力测试，确保全部的防硫化氢垫圈更换完毕。这就意味着这是一个最低的要求，随着作业条件的恶劣，更换和检查的频次还会相应增加。卡瓦总成：卡瓦碗和托筒依照OEM 的规定进展检查。卡瓦碗应进展全面的检查测试，确保没有明显裂痕。检查卡瓦的上下运动是否有偏转或扭曲。提升索套和提升部件：对用于固定和提升设备的全部组件，每年应按其最大额定值做拉力强度测试。记录测试状况并存档。吊耳和支撑杆也应做非破坏性测试并记录结果。举升机主要组件：举升机组件和全部的螺栓，建议每年按推举的结合件尺寸和级别，用适合的扭矩重进展紧固。经常的运转应力及重载

55、会使螺栓松动。推举每六年进展磁粉探伤非破坏性试验，检查组件中是否有裂痕。平衡管线：125mm平衡管线每年进展一次清洗、检查和压力测试。全部密封胶件用一样的 OEM 产品更换。记录压力测试结果并存档。管线的标签要准时更。旋塞阀和节流阀：放空和平衡阀应全部拆卸检查磨损度，每年至少一次。更换全部的密封胶件。检查阀件密封外表的磨损痕迹，假设明显，应进展更换。检修完成后，进展试压并作好记录。拆下装在旋塞阀外面的节流阀并检查内部。全部过度磨损的组件需更换。拆卸和检查的具体内容查阅厂家 OEM 手册的相关文献。防喷四通：全部的防喷四通和防喷器一样，每三年要进展一次试压检测并存档。如需要，钢圈槽及防喷四通内部

56、要依照OEM 的规定进展磨损度和损坏状况检查。记录全部的修理状况并存档。第五局部 特别设置和调整这局部简短地描述了设备组件需要调整的最小、正常和最大的设置状况。举升机1 号液压泵压力设置正常压力设置：2700Psi(18.9Mpa)最大压力设置：3000Psi(21Mpa)最大泵速在 1800 转/分左右：93gpm(352L)举升机2 号液压泵压力设置正常压力设置：2700Psi(17.5Mpa)最大压力设置：3000Psi(21Mpa)最大泵速在 1800 转/分左右：93gpm(352L)液压大钳/转盘压力设置正常压力设置：1700Psi(11.8Mpa)最大压力设置：3000Psi(2

57、1Mpa)最大泵速在 1800 转/分左右：36gpm(136L)液压防喷器/蓄能器压力设置正常压力设置：1500Psi(10Mpa)最大压力设置：3000Psi(21Mpa)最大泵速在 1800 转/分左右：37.5gpm(142L)1 号和2 号液压平衡绞车压力设置正常压力设置：2500Psi(17.5Mpa)最大压力设置：3000Psi(21Mpa)最大泵速在 1800 转/分左右：9.5gpm(36L)液压油冷器压力设置正常压力设置：2022Psi(14Mpa)液氮储气瓶负载压力正常压力设置：1000Psi(7MPa)最大压力设置：1100Psi(7.6MPa)储能器应当每月检查，确保其有足够的压力。液压油温度运转时油的最低温度：10运转时油的正常温度：25-60运转时油的最高温度：80防喷器系统压力正常的液压运转压力：1500Psi(10Mpa)最大的液压运转压力：