三轴水泥搅拌桩基坑围护方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业新建杭州东站扩建工程东站站房基坑围护工程（SMW工法）施工方案编制： 审核： 审定： 浙江省建工集团有限责任公司二一年一月十一日第一章 编制依据1、浙江省建筑设计研究院新建杭州东站扩建工程东站站房基坑围护设计图纸2、杭州市勘测设计研究院杭州东站站房及站台雨棚岩土工程勘察报告；3、上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行）（DGJ08-116-2005）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）基坑工程设计规程（DBJ08

2、-61-97）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）铁路车站及枢纽设计规范（GB50091-2006）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；建筑施工安全检查标

3、准JGJ5999；施工企业安全生产评价标准JGJ/T772003；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005； 铁路工程建设标准化管理丛书-标准化项目部铁路工程建设标准化管理丛书-标准化工地铁路工程建设标准化管理丛书-标准化作业4、现行施工规范和操作规程。第二章 工程概况一、工程概况和施工特征1、工程名称：新建杭州东站扩建工程东站站房2、建设地点：杭州火车东站3、新建铁路杭州东站主站房长463.45米 ，宽 143.6米，总建筑面积32万多平方米；建筑总高度39.6米；建安总投资超越30亿元。工期要求2

4、011年12月完成，质量要求获得国家优质工程奖。站房建筑共三层， 地下一层为出站大厅，地上分别为高架进站层和火车站台层。高架进站层分为进站广厅和候车厅。候车厅划分为三个候车区域，可根据需要划分出优先进站区域：团体候车区域、母婴、残疾人候车区等，这些优先进站区域紧邻检票口，步行距离最短。管理用房，设备用房，公共卫生间等，与进站楼扶梯口部进行组合，位于候车厅两侧。进站广厅内布置售票厅、公共卫生间、咨询等服务用房。商业服务、餐饮服务设在站房东西两侧夹层。站台层（地面层）西侧为基本站台候车厅及贵宾候车厅。贵宾候车厅设直接进出口并配有专用停车场。部分进站旅客通过西广场进入基本站台候车厅或直接进站上车。东

5、侧主要为磁浮站的附属用房。西侧基本站台净宽22米，为无柱站台雨棚。地下出站大厅设有地下出站大厅、换乘厅和中间的联系通道。站房1215轴地下二层和地下三层是杭州地铁1、4号线的站台层和站厅层（由杭州市地铁集团实施）。辅助用房包括：信号楼、行包房、生活楼、公安楼四个单体。东站站房和出租车通道地下室（J轴线以东）基坑围护南北两侧采用SMW工法复合土钉墙和外侧止水帷幕及挡土墙，邻近既有线南北两侧采用距离及有超过30m范围打设两排三轴水泥搅拌桩（其中一排内插7003001324型钢），东西两侧采用大放坡形式，基坑降水采用自流深井。J轴线以东施工现场场地南侧原有中铁四局施工的水泥搅拌桩，可能对三轴水泥搅拌

6、桩施工时造成影响。4、建设单位：杭州铁路枢纽建设有限公司5、设计单位：浙江省建筑设计研究院6、勘察单位：杭州市勘测设计研究院7、监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 8、施工单位：浙江省建工集团有限责任公司二、设计要求及质量控制要求1、本工程0.000标高相当于绝对标高10.250，设计自然地坪标高取相对标高-4.750（绝对标高5.500），基坑开挖深度为8.55m-10.05m。2、水泥搅拌桩采用425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为20%，用作重力式挡墙的水泥掺量为18%，水灰比为1.5。3、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌合，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀

7、，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层, 严禁在提升喷浆过程中断浆, 特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差 L/150 (L为桩长)。5、采用交接处补打一幅三轴水泥搅拌桩的措施处理冷缝。6、由于浅层土层渗透系数大，止水帷幕的质量至关重要，各方应加以重视，包括施工队伍、施工机械的选取到施工的管理等各方面，均应加强，确保水泥搅拌桩施工质量。7、为了使H型钢能正确定位，宜在围护坑边做导墙，导墙形式

8、由施工单位自行确定。要求桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。H型钢穿过压顶梁，定位误差应不大于30mm，垂直度偏差不宜大于1。8、型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。图纸中未注明处参见钢结构施工规范和钢结构焊接规程。9、H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑圈梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。在拔出H型钢的同时，对H型钢留下的缝隙用黄砂及时回填。型钢拔出应有专门施工方案，对拔出时间、拔出顺序进行合理安排，并经监理和设计审核后实施，确保周围环境安全。三、施工

9、条件1、施工场地三通一平基本完成。2、施工临时用电： 现场设有400KVA变压器5台2台200KW发电机供工程桩和三轴水泥搅拌桩同时使用。3、施工临时用水：浆液搅拌用水采用深井水。4、施工现场临设已完成。 四、地质情况依据勘察报告根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为11个工程地质层及若干亚层，各层的厚度、分布规律详见工程地质剖面图，各地基岩土层的分层描述及分布特征如下:1、拟建场地地层情况根据目前已完成的勘察资料，整个场地可分为10个工程地质层共计23个亚层。各土层描述如下：1杂填土：黄灰色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，块径分布不等

10、，最大超过30cm。以粘质粉土充填。层厚0.303.50m，层顶高程5.037.11m。2素填土：灰色，湿，松散，含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根茎。粘质粉土性。层厚0.202.30m，层顶高程3.156.00m。3淤泥质填土：灰色，湿，松散，含大量有机质，具臭味。层厚0.503.10m，层顶高程3.794.70m。2砂质粉土、粘质粉土：灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.706.10m，层顶高程1.455.26m。3砂质粉土：灰色，湿，稍密中密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.7

11、05.50m，层顶高程-0.933.91m。5砂质粉土：灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。层厚0.905.70m，层顶高程-1.562.30m。6粉砂夹砂质粉土：绿灰色，很湿，稍密中密，含少量氧化铁及云母屑，局部夹砂质粉土薄层。层厚1.5012.00m，层顶高程-5.310.37m。7砂质粉土夹粉砂：灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.607.20m，层顶高程-10.00-3.39m。3淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，夹较多粉土薄层，层理清晰，具灵敏度。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应强，干强度中等

12、，韧性中等。层厚1.507.90m，层顶高程-12.42-7.57m。1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，夹粉土薄层，层理清晰，具灵敏度。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应强，干强度中等，韧性中等。层厚1.807.40m，层顶高程-17.55-12.89m。2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，夹粉土薄层，层理清晰，具灵敏度。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应强，干强度中等，韧性中等。层厚2.508.85m，层顶高程-23.00-17.59m。第三章 施工部署一、总体布置根据施工图、现场施工条件及工期要求，精心组织机械设备和人员进场施工，计

13、划先进场二台三轴水泥搅拌桩进行施工，同时配备50T履带吊车二台，PC200挖机二台，排水、夜间照明、排污等设备配备齐全，废土采用汽车外运。架子队挑选具有丰富施工经验，连续几年桩基础均获得优良工程的架子队班子，以及专业的三轴水泥搅拌桩施工班组，组织生产和对外联系，确保工程顺利施工。基坑围护一期工程SMW工法桩和三轴水泥搅拌桩施工顺序总体安排南北两侧同时进行施工，安排从距离既有线超过30m位置由西向东先施工SMW工法桩，SMW工法桩施工完成后，由东向西施工止水帷幕三轴水泥搅拌桩。基坑围护二期SMW工法桩和三轴水泥搅拌桩施工根据总施工方案进行组织施工。二、施工目标1、质量目标：合格，按照国优工程质量

14、要求进行质量控制。2、工期目标：根据总计进度计划完成基坑围护施工任务3、安全目标：确保工程零伤亡、零事故、零损失。4、文明施工目标：实行标准化管理，创文明样板工地三、项目管理机构1、管理机构如下表：项目指挥部总指挥吴飞项目副总指挥王和平项目副总指挥徐伟指挥部成员安志华项目总工金睿项目经理陈文虎项目副经理裘也明项目副经理徐拥建项目副经理金晓冬项目副总工沈西华相 关 职 能 部 门各 专 业 施 工 班 组2、架子队管理机构如下表: 桩基施工架子队组织机构图队长：顾伟华技术负责人：张治纯技术员：钱卓铭安全员：李国政质检员：刘松试验员：凌励斌材料员：庞炳杭领工员：叶圣元工法施工班组樱四、施工机械配备

15、和劳动力组织1、SMW工法施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1主机SF808I2台北京180KW2动力头中空三轴搅拌钻8502402套上海3搅拌注浆系统6m8m2套上海55KW4注浆泵BW-2504台衡阳60KW4空压机9m3VFY-9/72台徐州55KW5挖掘机200PC2台日本6吊机50吨KH1802台日本7型钢拔起设备2套上海2、H型钢起拔中主要技术设备，见下表序号名称规格型号能力1千斤顶QD-200T2/2002汽车吊16吨16T3电箱100A/3、劳动力组织3.1、SMW工法中劳动力组织安排台班人员安排见下表工种人数浆液配制及输送4空压机操作工2

16、吊机司机2挖机司机2主机操作工2普工6合计18实际人数会根据现场实际施工情况变更3.2、H型钢劳动力组织安排H型钢劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员44操作工82指挥工45普通工83起重工46五、材料供应和管理1主要材料用量计划表序号名 称单位数 量供应计划备注1水泥T1002分批进场前期施工进场材料由建设单位审批后根据计划进场，后期根据合同和招标文件要求，大宗甲控材料进行招标2H型钢T按每天施工成桩进度进场3废土外运m3每天外运2.材料管理2.1项目部工程、物资设备部根据施工图纸和项目施工组织计划安排编制月工程物资需求计划，经项目经理、总工程师审批后提报物资设备部；2

17、.2项目工程主要材料供应，要早计划、早安排及时通知供应商，提前到货，确保工程不待料；2.3主要材料选用建设单位指定的厂家，前期施工进场材料由建设单位审批后根据计划进场，后期根据合同和招标文件要求，大宗甲控材料进行招标。2.4进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验，复验合格后方可使用至本工程。2.5现场型钢应堆放整齐，做到上盖下垫，并挂牌标记。六、开工准备及完工验收1、开工准备1.1组织落实1.1.1组织机械设备进场；1.1.2合理安排施工流程；1.2生产准备1.2.1场地平整、清障，泥浆池布置，施工便道规划；1.2.2施工用水、用电布置，设备安装调试验收；1.2.3水泥、型钢等

18、的材料组织落实供应；1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验、焊接性能检测，并及时报验；1.3.2熟悉图纸，进行图纸会审；1.3.3根据杭州地铁火车东站站控制点查询表组织测量定位放样工作，组织现场测量控制点定位放样工作； 1.3.4组织班组人员进行质量技术、安全交底工作，进入现场准备上岗施工。1.4工艺试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试打桩工作。1.4.2根据试打桩确定三轴水泥搅拌桩施工技术参数，填写试打桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。2、竣工验收2.1桩基

19、完工后7天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3组织落实桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料第四章 施工方案及主要技术措施一、SMW工法施工工艺流程图二、H型钢水泥土复合搅拌桩施工方案1、测量放样项目部精测网测量成果的处理必须按照相关规范和建设单位要求进行，统一平差标准和软件，规范进行CP测设，并负责维护和管理工作；首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪测量放样确定桩位。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议SMW桩桩位中心外放5cm。2、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施

20、工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3、水泥土搅拌桩施工3.1 开挖沟槽 为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但按目前地质资料，杂填土可能埋深达0.35.9m，如果遇到较深的情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。3.2 定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为300300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。3.3 三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表

21、面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。3.4 SMW工法施工3.4.1 施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如下：编号技术参数编号技术参数1止水帷幕水泥掺量：20%，用作重力式挡墙水泥掺量：18%，4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：控制在1.0-1.5m/min浆液配比表 材料项目水水泥规 格自来水425#重量比07 513.4.2施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直

22、度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。3.4.3桩机就位及施工由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。、搅拌下沉 开动灰浆泵和空压机待纯水泥浆到达搅拌头后，启动搅拌电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土喷浆搅拌下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。、注浆、搅拌、提升 计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升

23、到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3.4.4搅拌及注浆速度、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/min，提升速度控制在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：搅拌时间-下沉、提升关系图。 、制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.51.6左右。 、三轴水泥搅拌桩采用连续搭接全断面复搅的方式施工、按下图所示连接顺序套钻 850三轴搅拌桩施工顺序图出现超过24 小时的施工冷缝，处理方法如下（接头处外侧

24、加一幅）。接头处理示意图 3.4.5 H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。型钢采用隔一插一的方式插入，型钢中心距离1200mm。、起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。、在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于5。、当H型钢插放到设计标高时，用器械将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。3.

25、4.6报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。3.4.7每天要求做一组7.077.077.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.4.8 SMW工法施工技术要点、严格控制设计要求配制浆液。、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速

26、度控制在1.0-1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。、H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。、对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出

27、后应及时用水泥砂浆灌注密实。3.5 H型钢回收在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台16t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。三

28、、SMW工法质量检验标准1、H型钢验收标准实测项目允许偏差mm长度20mm截面高度4mm截面宽度3mm腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢扰度10mm2、H型钢安装验收标准实测项目允许偏差型钢定位轴线20mm顶标高4mm型心转角3垂直度53、搅拌桩桩体验收标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度5成桩深度+100mm，-0mm3.1 桩顶标高和桩深应满足设计要求。3.2 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。3.3 H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L为型钢间距)。3.4 H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s5cm(s为型钢面对基坑方向

29、的设计保护层厚度)。4、成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台班机一组，每组6块。5、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。四、深井降水主要施工方法抽水深井的施工，按先成孔、后成井的顺序进行。钻机成孔按设计的孔径、孔深要求，采用清水钻进或泥浆护壁钻进。当孔深达到要求后进行冲孔，换稀泥浆洗井，再进行成井工作，即在孔内按要求下入井管直径300，采用带加劲箍的波纹管及过滤器（过滤器长度应大于套管长度），并在过滤器、套管与孔壁之间填入级配砾石，钻孔上部12m填入粘土。钻孔成井后再次进行洗井，并测量稳定水位

30、。过滤管上还要包过滤网，过滤网规格为包2层60目尼龙网，再绕粗金属丝绑扎固定。钻机施工采用无岩芯普通三翼合金钻头钻进，本工程中深井与三轴水泥搅拌桩机等主要设备同时进场施工。坑内深井完成后，采用自流式深井降水，下入潜水泵，并在地面砌集水坑。第五章 确保工程质量技术组织措施一、质量保证体系及水泥搅拌桩技术保证措施公司总工和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项

31、目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量保证体系TQC教育思想保证提高质量意识质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目部质量管理领导小组作业队质量管理领导小组质检员质量工作检查评比现场QC小组活动总结表彰先进技术保证贯彻ISO9001系列质量标准、推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底

32、质量计划测量复核应用新技术新工艺技术岗位责任制质量责任制提供施工技能检查创优效果制定创估措施明确创优项目加强现场试验控制充分利用现代化验测手段施工保证创优质工程检查创优效果制定创估措施明确创优项目经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计划支付手续签定包保责任状制定奖罚措施奖优罚劣经济兑现质量评定反馈实现质量目标二、SMW工法搅拌桩施工质量措施1、桩位定位偏差不超过5，桩径偏差不超过2，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。3、施工前对搅

33、拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。8、搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现

34、地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。9、本工程东南侧有3处拐角，同时在基坑的东侧和南侧距离用地红线较近，东侧有已建建筑物，工法桩机在行走过程中需密切监视其桩深垂直度，并且保持桩机行走不偏离围护桩中心线，做好拐角的搭接工作，保证基坑的连续性和开挖后的安全性三、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。施工冷缝10cm素桩施工冷缝补桩四、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应

35、设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。1、引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2、双液注浆2.1配置化学浆液浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h2.2将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。2.3注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。2.4施工参数：注浆流量150200L/min；注浆

36、压力46Mpa。五、确保桩身强度和均匀性1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。六、插入H型钢质量保

37、证措施1、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。2、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。3、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。4、型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。5、型钢插入有阻碍时，当型钢顶高于地面2.5m以上时，采用带有液压钳的振动锤下沉到位，型钢顶面高度小于2.5m时，采用三轴水泥搅拌桩桩机动力头钻杆自重下压使型钢下沉到位。七、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.073水泥土试块。试样来源于沟槽中

38、置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。八、深井降水的技术保证措施1、成孔质量：1.1孔位用经纬仪放测，偏差不大于孔径的10%，即不大于8cm；1.2孔深误差：终孔后丈量孔深，孔深误差不大于设计深度的百分之一；1.3孔斜：要求孔斜不超过0.5；1.4简易水文地质观测：钻进过程中要求每回次提钻后、下钻前观测孔内动水位一次，终孔后观测稳定水位。2、成井质量2.1过滤器长度要求安置在基坑底面以下1.00m左右，以防止基坑开挖后漏气。为防止大量粉砂颗粒涌入孔内，需在过滤器外壁包上规格为包1层100目尼龙网，包2层60目尼龙网；2.2除波纹管、过滤

39、器外还要填级配砾石，砾料规格：直径为24mm；2.3为防止地面水渗入孔内，深井上部12m内需填实粘土；2.4成孔后、下管前必须洗井，清除孔壁泥皮，确保地下水畅通进入孔内。3、抽水质量为确保抽取地下水中的粉砂颗粒不排入下水道，故深井水必须先抽进集水坑，经沉淀后再放入排水总管。4、原始记录要求钻孔班报表完整，内容齐全，数据准确，发现差错及时纠正。钻孔编录及时，终孔后及时整理资料并汇交。5、当土方开挖工程开始，不得破坏深井，要注意深井的维护，保证深井降水持续进行，确保挖土的顺利进行，也确保整个基坑在开挖、支护期间的安全。九、其他质量保证组织措施1、 加强内部管理，明确创优目标1.1为确保本工程质量，

40、所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施；1.2 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益；1.3 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识；1.4 严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序设质量控制点，安排专人全程追踪，通过对

41、“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2、 严把“四关”，确保工序质量2.1 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误；2.2 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方可投入使用；2.3 把好工艺关。造孔时要有专人检查喷浆压力、搅拌提升速度、水泥浆液的比重；2.4 把好质量检验关2.4.1 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话；2.4.2隐蔽工程覆盖前，都必须实行质量验收签认制度，否则任何人无权进行下道工序的施工

42、，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量；3、原材料和设备保证措施3.1原材料保证措施3.1.1项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实型钢进场，分类堆放；3.1.2成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块； 3.2 施工材料管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：3.2.1项目材料员须要求已批准的施工进度计划，编制分批进场材料的采购计划，注明名称、规格、数量及大致进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购；3.2.2材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同；3.2.3合同中必

43、须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标；3.2.4材料采购质量工作流程图启动否采购计划调整是审批确定是选择供应商合格供应商审批否确认供应商合同鉴定过程控制进货检验合格标识质量追溯结束否退货1、用料申请2、原材料采购3、联系供应商4、供应商资料5、合格供应商资料建档6、合格供应商名称7、购销合同8、租赁合约9、供方资质申报10、产品准用单11、产品合格证12、材料复试报告13、收料记录工作内容材料采购质量工程流程图3.2.5验收检验和试验状态标识控制流程图进货验收启动是否检验合格状态标签放行使用结束 是合格否不合格状态处理、项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出

44、厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等；、辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量；、项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种；、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册；、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符；、对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。3.2.6 标识管理、各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进

45、场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容；、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用；、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用；、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。3.3机械设备管理措施3.3.1机械设备调度和管辖由专人负责。3.3.2特定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。3.3.3施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。3.3

46、.4施工机械设备的安装、拆除必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。3.3.5施工主要机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人队设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上机械设备标识牌。3.3.6施工机械的资料管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。、机械设备安全生产的责任协议。、施工机械设备安装调试完毕的验收书。、特殊工作作业人员（机组的机操工、驾驶员）的登记名册。、机组人员上岗操作的安全技术交底书。、机械设备定期

47、检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。3.3.7机械设备的使用和维护、机械设备确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全失效的机械设备不得进入施工现场。、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。3.3.8部分小机械的管理、电焊机（a）.有可靠的防雨措施；（b）.一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；（c）.有良好的接地或接零保护；（d）

48、.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。、气瓶（a）.各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（b）.乙炔气瓶与氧气气瓶距离大于5m；（c）.乙炔气瓶在使用时装回火防止器；（d）.皮管用夹头紧固。3.4设备保证措施3.4.1本工程所采用水泥搅拌桩机，为确保设备的正常运转，所选设备均验收合格方可使用；3.4.2开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率；3.4.3项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。3.4.4遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业；

49、3.4.5施工设备的检验、测量和试验流程根据公司ISO9001：2008版质量体系的要求，在施工全过程使用的检验、测量和试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图启 动申 报采购选择校 正 合 格修理鉴定合格使 用报 废周 期 鉴 定结 束 否否合格不合格3.4.6 现场施工机械设备管理流程控制启 动计 划安 装 调 试是审 批 通 过验 收使 用维 护 保 养 检 查结 束否否是是否继 续 使 用拆 卸 运 输施工机械设备管理流程控制图3.4.7施工过程纠正和预防工作流程控制在施工过程中严格按照纠正和预防措施的流程控制，确保工程

50、质量。纠正、防止措施流程控制图启动资料、信息收集不合格原因制定纠正/预防纠正预防措施鉴定结束是合格修改体系文件、归档是审批实施否修正3.4.8 施工过程中质量工作记录流程控制图质量记录控制流程图启动填写、收集、整理留存归档编排储存、保管借阅处理结束第六章 施工成桩分析及工期一、施工成桩分析根据设计图、试桩施工和周边施工经验，三轴水泥搅拌桩一幅成桩时间分析： 根据设计要求下沉钻进搅拌速度控制在1.0/min，提升角度速度控制在1.0-1.5/min，根据施工图设计桩长最长的为16.8m，根据计算三轴水泥搅拌桩一幅成桩时间约为35min，一台机械设备每天约成桩（按一幅计算）为30根桩。二、施工工期

51、根据设计施工图本工程三轴水泥搅拌桩的总工程量约为：3200幅，安排2台三轴水泥搅拌桩机24小时连续施工，完成3200幅水泥搅拌桩需55个日历天（未考虑因素其它影响）。实际施工根据总体施工方案进行调整施工。第七章 施工中应急措施一、漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我单位会派巡查小组密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。应急抢险设备人员及施工安排1、施工设备主要施工设备表设备名称规格性能数量用途旋喷机MG-50AX慢速提升,旋转,可调节提升,旋转速度1套地层加固、止水灰浆搅拌机JH-Z（3.5KW）容量0.82 m32制浆高压注浆泵GZB-40C（15KW）泵量80200L/mi

52、n泵压2030mpa2注浆空压机WW-3/10-风量3 m3 /min风压1mpa1 排污发电机YWF24X400输出功率400KW1发电2、劳动力配置劳动力配置表序号职务、职责人数(人)备注1现场管理人员12旋喷桩施工53共 计63、基坑开挖过程应急措施在土方开挖过程中本公司应急巡查小组随时巡查，一旦发现有渗漏点立即进行应急处理。3.1在漏水处立即选用100050020钢板（预留30圆孔），焊接在H型钢上，进行注浆。3.2土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场至安全地带，土方开挖放坡处应采用土工布等材料护坡。3.3基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。

53、 开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施、围护桩桩背卸土或设置应急支撑以控制围护体的变形发展。3.4基坑周边上水管线和下水管线爆裂，应立即通知有关部门及时抢险，同时密切监测基坑变形，启动相应应急措施，煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边群众。二、搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施1、开挖沟渠若遇地下管线爆破，应立即停止施工，同时向业主出施工联系单寻求处理方案，待业主向有关部门查清后若为弃管线，经过业主部批准方挖除后继续施工。2、若为正常使用管线，待项业主向有关单位申请保护后采用切实可行的施工方案

54、，经过有关部门批准后方可继续施工。3、若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况，向业主开出联系单，寻求解决办法，现场机器积极配合清障。4、考虑障碍物过深，场地受限，无法进行深开挖清障，当工法桩遇此障碍无法钻入时，应尽量先行朝基坑外侧绕开（见下图），若不具备绕开条件，则跳开，对空缺部分可采用钻孔灌注桩结合高压旋喷止水桩进行闭合（下图）。第八章 安全生产保证措施在公司质安科的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目经理任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部根据规定设专职安全员，各施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家、铁道部的安全法规、

55、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。3、参加施工的各级管理人员均经有关部门培训、考核，持证上岗。特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。安全生产、文明施工和职业健康保证体系组织保证思想保证技术保证制度保证经济保证项目安全

56、文明和职业健康领导小组训员康提高全员安全文明和职业健康意识制定落实各项安全文明和职业健康制度包保责任制技术、安全规范专职安全员架子队安全员工班安全员全体参建员工施工技术安全规则教育制定教育计划操作规程规范教育安全第一、工前培训确保施工现场事故易发生点的安全检查安全效果制定施工方案、确保防护措施安全系统工程、提供安全信息专业技术培训周、月安全总结评比及开展安全活动制度上级各项安全生产规章制度安全监察检查巡查制度安全生产三检制度各工种（序）安全生产制度奖罚分明专职安全员实现安全、文明和职业健康管理目标一、安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守项目部和架子队制定的有关安全施工规定。任何人不得

57、违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行不少于三天的三级安全教育，并建立三级教育卡片，并经考核后，方可上岗作业。3、执行建筑现场施工必须严格按照有关规定和项目部和架子队的各项安全制度与规定。4、安全会议制度4.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。4.2 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议；架子队进行日常巡查制度，巡查记录每天安全巡查工作情况对较大的隐患问题要填写安全隐患问题整改通知单，。4.3 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内

58、容之一。4.4 作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。二、安全措施1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带，从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜等高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后等高作业，等高作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好

59、情况，发现问题及时处理。7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。8、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。9、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。10、施工现场必须配备适量的消防器材。11、夜间施工必须有足够的照明。12、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。13、H型钢吊装时应有人指挥，起吊时作业人员应离起吊位置有足够的安全距离（12-15m），起吊后吊车旋转应注意周边环境，确保型钢吊装安全，型钢应缓慢下沉，不得松钩下落。第九章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、现场标化管理和文明施工1、

60、工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。 4、施工现场设置明沟、集水深井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，经过过滤池沉淀后间接排放。大门口设冲水槽，确保车辆出口无污染。5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施