揭露煤层贯通老空专项安全技术措施方案

1、整体解决方案系列揭露煤层贯通老空专项安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL 实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第 页/共 20页编号： FS-QG-41001揭露煤层贯通老空专项安全技术措施Revealing special safety technical measures for coal seam through oldair说明：为明确各负责人职责， 充分调用工作积极性， 使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯通老空、老巷的贯 通安全，根据煤矿安全规程第 108 条、第 199-208 条的 规定，结合矿井现场实际，

2、特制定石门揭露煤层及贯通老空、 老巷时的专项安全技术措施 :石门掘进揭露煤层时的专项安全技术措施一、打眼。1、在石门掘进中， 以钻眼爆破揭穿煤层时， 在距所揭穿 煤层间距 （垂距 ）20 米时，应打探眼掘进，边探边掘、先探后 掘、不探不掘。2、探眼每循环打三个。反向石门探眼打在本巷道底板0.5 米处的中心位置 （ 其中左右各一个 ）; 正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置 ( 其中左右各一个 ) 。3、探眼深 5 米，掘进装药炮眼的长度 1.5 米，即安全隔 离岩柱的有效垂距不少于 3 米，探眼当班使用后用炮泥填实， 严禁将探眼当炮眼使用。4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置 “三视图” 的

3、 炮眼数量增加三分之一。5、当探眼打到煤层时， 应停止掘进， 在瓦斯等有害气体 不超限时，增加探眼。同时，应加强通风工作和支护工作， 并作好揭煤前准备工作。二、通风。1、局部通风机的安装必须符合煤矿安全规程第128条、129 条中的规定。局部通风机必须由指定人员负责管理，保持正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道 中，距掘进巷道回风口不得小于 10 米，全风压供给该处的风 量必须大于局部通风机的吹入风量，局部通风机安装地点到 回风间的巷道中的最低风速，必须符合煤矿安全规程第101 条中的有关规定3）必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距 离以及混合式通风的局部通风机和

4、风筒的安设，必须符合掘 进作业规程中的相关规定。4）掘进工作面的局部通风机，可采用装有漏电保护装置 的供电线路供电，采煤工作面与掘进工作面分开供电。5）掘进工作面局部通风机采用三专 （专用变压器、专用 开关、专用线路 ） 供电，每天必须有专人检查， 保证局部通风 机可靠运转。6）严禁使用 3台以上（含 3台）的局部通风机同时向一个 掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向 2 个作业 掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点，必须实行风 电闭锁，保证停风后切断停风区内部非本质安全型电气设备 的电源。7）局部通风机的通风掘进工作面不得停风，因检修、停 电等原因停风时，必须切断电源，撤出人员。

5、在恢复通风前 必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10 米以内 风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风2、瓦斯检查员对通风机的运转、 风筒的吊拉延伸负责，施工班组必须主动协助管理，使掘进工作面的全过程都必须 处于稳定的通风状态。3、因放炮、 支护、 运输的原因影响通风时， 必须立即停止其它工作，首先恢复工作面正常通风，严禁无风、微风作业。4、掘进工作面迎头探到煤层时， 迎头必须加强支护并停 止掘进，通风必须及时跟到迎头，并保证足够的风量，风筒 出风口距工作迎头不得大于 5 米。5、只有在通风正常，工作面瓦斯浓度在1%以下时，二氧化碳不超过 0.5%、有害气体不超过煤

6、矿安全规程的相 关规定时，才能按操作规程作业。6、测风员在石门揭煤的全过程中， 必须及时测风、 调风， 确保工作面有足够风量，严禁通风机喝循环风。7、为确保有足够的的风量， 必须保证设施齐全， 系统稳 定完善、可靠。8、揭煤后应加强系统设施的的检查， 消灭瓦斯及有毒有害气体的超限和积存，确保全矿井通风稳定、可靠。三、支护。1、石门揭煤的巷道支护， 必须严格加强管理， 及时支护， 并保证支护质量符合作业规程中规定的工程质量要求。2、各班组工作前必须进行敲邦问顶、 找净处理完危岩活 石后，方可进行工作。3、放炮前对工作面 10 米范围的支护必须进行加固，放 炮崩倒的支护必须及时恢复、架牢。4、工作

7、面必须有足够的临时支柱， 工作时必须及时使用 前探支护，严禁空顶作业。四、瓦斯管理。1、石门掘进揭煤的迎头， 必须严格执行先检查、 后作业 的规定， 瓦斯检查员、 放炮员、 技术员， 必须跟头跟班作业， 并严格执行瓦斯管理制度。2、当石门探眼探到煤层后， 必须切实加强瓦斯检查， 注 意瓦斯变化，当瓦斯超限或有异常情况，有害气体超限、温 度升高时，应及时撤人汇报，采取措施，进行处理。五、机电设备管理。1、电工对石门掘进所使用的电器设备必须严格检查，电 器设备必须符合，煤矿安全规程的规定，杜绝电器失爆现 象。2、所有电器设备使用的管、 缆、线，都必须按规定分别 吊挂整齐，不能有任何破损、漏电等现象

8、。3、加强“三大保护”检查，确保安全用电，消来一切隐 患，凡是不完好、不防爆的电器设备，严禁入井使用。4、当用放炮揭穿煤层时， 负责对回风系统的电器设备进 行断电闭锁工作。5、恢复工作前， 对设备的完好情况进行检查， 发现问题 必须及时更换和处理。六、放炮。1、掘进工作面所有爆破人员， 包括爆破、 送药、 装药人 员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任， 严格执行掘进 工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮 三检制” （ 装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯 ） 。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（ 一响撒人、二响爆破、三响解除 ）

9、、“三保险” （拉线、设置警标、吹哨 ）和三人连锁 制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。 不能使用的爆 炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业， 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒廷 期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用 毫秒廷期电雷管最后一段的廷期时间不得超过130ms。6、掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用 2 台发爆器同时进 行爆破。7、爆破工必须把炸药、 电雷管分开存放在专用的爆炸材 料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶 板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆 破时必须把爆炸材料箱放到

10、警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时， 不得手拉脚线 硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺 好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须 将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 :必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体 的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆 药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚 线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插 在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入

11、药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电 雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或 竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药 卷必须彼此密接。 有水的炮眼， 应使用抗水型炸药。 装药后， 必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输 设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应 用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。 严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封 泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁 放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要

12、求: 炮眼深度小于 0.6m 时，如挖底、 刷帮、 挑顶确需浅眼爆破时， 必须符合下列要求 :a 、每孔装药量不得超过 150g;b 、炮眼必 须封满炮泥 ;c 、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并 检查瓦斯， 浓度超过 1%不准爆破 ;d 、检查并加固爆破地点附 近支架 ;e 、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥 ; 炮 眼深度为 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。 炮眼深度超过 lm 时，封泥长度不得小于 0.5m 。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆 破:、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定， 或 者支架有损坏。、爆破地点附近 20m以

13、内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。、在爆破地点 20m以内， 矿车、未清除的煤矸或其他 物体堵塞巷道断面 l/3 以上。、炮眼内发现异状、 温度骤高骤低、 有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。 :14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护， 并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专 人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工 作，警戒人员必须在安全地点警戒。 警戒线处应设置警戒牌、 栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求 :a、爆破母线必须符合标准。b、爆破母线和连接线、 电雷管脚线和连接线、 脚线和脚 线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金

14、属管、 金属网、钢丝绳等导电体相接触。c、巷道掘进时， 爆破母线应随用随挂。 不得使用固定爆 破母线。d、爆破母线与电缆、 信号线应分别挂在巷道的两侧。 如 果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方。并应保 持 0.3m 以上的距离。e、只准采用绝缘母线单回路爆破， 严禁用轨遣、 金属管、 金属网、水或大地当作回路。f 、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。g、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求， 不得有接头， 严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防 爆型（ 矿用增安型 ）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检 查（ 引爆前， 把两条爆破母线用手

15、指压在两个测量端子上， 如 测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查 线路排除故障， 测量合格后再起爆 ） 。严禁用发爆器打火放电 检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须 定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不 符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点 起爆。起爆地点到爆破地点的距离采用远距离放炮，有拐弯 的巷道，启爆地点与爆破地点的实际距离不少于200 米的进风流中的安全地点 ;延伸巷（无拐弯 ）的放炮距离为 300 米的 进风流中并安全的地点 （设有挡板 ） 。19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严 禁转交他

16、人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆 器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结 成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组 长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工 作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数， 确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后， 必须先发出爆破警号，至少再等 5s，方可起爆。装药的炮眼 应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的 炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检 查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤 尘、顶板

17、、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙， 并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等 15min ，才 可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必 须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下 列规定 :由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼，重新装药起爆。 -严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从 起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底 继续加深 ;严禁用打眼的方法往外掏药 ; 严禁用

18、压风吹拒爆 （ 残爆 ） 炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的 煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号， 不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字 做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱 扔乱放。爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时， 应遵守下列规定 : 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应 由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必 须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷 管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在

19、衣袋内。 领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、启爆后 （ 炮烟必须散尽 ） 才能由瓦斯检查员、 放炮员、 当班负责人，由外向里逐步缓慢深入检查通风、瓦斯顶板及 爆破效果，待一切正常，无任何不安全隐患后，才能由电工 复电，撤除警戒，恢复作业。七、其它。1、本矿安全、 生产矿长或分管领导必须领导和指挥石门 钻爆揭煤工作，对电工、测风员、通风工、放炮员、瓦斯检 查员等要害工种和相关人员加强领导和管理，并协调好各方 面的工作。2、各工种作业人员必须落实责任、 明确任务， 及时解决 安全与生产上所需要的人力和物力，切实预防和搞好本矿石 门钻爆揭煤安全工作 掘进预透老空、老巷时的专项安

20、全技术措施工作面如遇过老空 （老巷） 时，首先应停止工作，撤出人 员，由瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯超限，又是独头工作面 时，应安装局扇排放瓦斯，严格按排放瓦斯安全措施进行排 放，当瓦斯浓度降到 1%以下后，对老空 （ 老巷） 进行密闭，密 闭墙厚度不低于 1 米，应用水泥石粉填缝，做到密闭牢固不 漏风，对工作面重新作开切眼，按规定留设保安煤柱恢复生 产。预防冒顶、片帮的安全措施 :1、加强矿井地质工作， 掌握采煤工作面顶板岩性的变化 规律，以便针对性地采取预防措施。2、加强顶板管理“三勤”工作，对顶板做到勤检查、敲 帮问顶、勤碴，对破碎来压的悬顶 （伪顶 ） ，伞檐都要及时用 钢钎撬下来，勤支

21、护，对顶板按规定进行支护，加强支柱质 量，支柱直经和草鞋板规格符合要求，严禁空顶作业，严禁 靠“和尚顶”。3、坚持正规循环作业， 缩短顶板的悬露时间， 改善顶板状况4、加强工程质量管理， 严格执行质量标准。 严禁空顶作 业严禁要浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找 准迎山角度，保证初撑力。缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要 及时更换炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规 程操作。5、工作面上、下出口加强特殊支护 ; 靠煤壁根据需要架 设贴帮柱或临时支柱。6、坚持执行必要的制度， 如敲帮问顶制、 岗位责任制、 质量验收制、交接班制、顶板分析制等。7、加强安全教育，增强职工安全意识 ; 严格执行各项管 理制度;掌握冒顶发生的预兆， 提高警惕性， 一旦出现预兆， 及时采取应急措施 ; 不断提高安全操作技能，严禁违章指挥、 违章作业。8、如遇过断层或破碎带时应加密支护， 架木垛或留设小 煤柱磴过破碎带。9、落煤后， 工作面煤壁应采直采齐， 及时支护并打好贴 帮支柱，使新暴露出来的顶板及时支护，减少顶板对煤壁的 压力10、煤质松软时，顶板破碎时，除打贴帮柱外，还应在 煤壁与贴帮柱间加横撑或木板。控顶距不得小于3.5m。11、片帮严重的地方，如截煤或放炮后煤