加热炉施工方案

1、 潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结烟超低排放EPC工程加热炉山东益通安装有限公司潍坊特钢项目经理部目录一.工程概况3二编制依据3三.工程量四.施工工艺3五.安全技术措施11六.劳动力安排127.七.现场施工平面布置12工程概况该工程为潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结烟气超低排放EPC工程加热炉制作安装及炉体砌筑工程,加热炉制作安装共计4座加热炉合计420吨，分为0.00米1#低温卧式加热炉1台，1#高温卧式加热炉1台；19.00米标高2#低温卧式加热炉1台，2#高温卧式加热炉1台；编制依据YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范一炼铁设备的有关规定GB50205-2001钢结构工程施工

2、及验收规范的规定GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范施工工艺加热炉炉体预制（1）材料：钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复检，严禁使用不合格的材料。材料应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位或设计部门同意后方可使用。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差。（2）放样、号料、切割放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。切割

3、：在制作炉壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量，必须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断处不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割。手工切割偏差：土0.2mm半自动切割偏差:1.5mm坡角度偏差：土5钝边偏差：土1.0mm。（3）、炉壳在制作前应画出加热炉排版图，排版图上应标出中心线、带数、每带的板块数及板块与板块接的标记符号。（4）、根据

4、排版图，放大样，用油毡将各带样板事先做好，并用油柒标注后分带平放，防止变形，下料时核对后方可使用；炉壳滚制前，应对号料切割后的质量、尺寸等进行检查，合格后方可卷制。外壳预装配应从下往上按顺序进行，逐圈检查合格。检查每圈炉壳的高度，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差，外壳钢板圈上口水平差，对错边量，外壳钢板的垂直度及坡端部间隙等，并作好记录。筒节周长允许偏差：11一15mm;筒节椭圆度允许偏差：8一10mm;内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm;样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm且不大于3mm;两纵缝间距不宜小于200mm;相邻两筒节的纵缝间距不小于500mm。炉壳预装配合格

5、后，应标出构件标号和对位中心线，壳体应标出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。加热炉炉壳的拼装（1）拼装前的主要准备工作：A、掌握炉壳制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行审核。B、编制好施工作业方案。C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。D、搭设拼装用的拼装平台，准备各类找正、定位器具。（2）炉壳拼装设施加热炉炉壳拼装成整带安装，其拼装设施的确定应注意以下几个问题：A、拼装地点：现场

6、。B、拼装台：设置2个钢结构拼装台，拼装台是保证加热炉炉壳拼装质量和速度的重要设施，应具有足够的刚度，拼装设置时先平整地面，铺设碎石或矿渣并垫以枕木（可用钢梁代替），再铺以型钢和钢板。（3）炉壳拼装工序作业炉壳拼装的主要工序作业如下：在拼装台上，根据炉壳各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。在拼装台上焊上定位挡板。检测拼装平台的水平度，可用垫板调整偏差。用吊车将分块进厂的炉壳板逐块吊运至拼装平台上，每块炉壳均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳吊运到位松钩时，除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个

7、拼装定位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。进行找正工作时，主要调整和检测炉壳上口水平差、最大直径与最小直径差、垂直度、错边量、坡口端部间隙。找正工具主要应用定位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时，也可以借助于卷扬机牵引滑轮组或手动葫芦拉拽找圆。每带炉壳找正合格后，进行点焊固定，经自检、互检和专检合格后，填好自检记录和工序交接卡，交付焊接。加热炉安装：（1）基础检查：加热炉结构安装前要对基础外形尺寸、中心线、标高线及埋设件作认真细致的检查，验收合格后方可进行安装。为了方便施工，在安装前将加热炉本体的中心线引

8、到基础外侧并固定在构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制点。（2）炉壳加热炉安装1）加热炉结构安装用塔吊进行吊装。2）根据加热炉的钢结构平台的位置，将平台托架正式焊接完毕后，将炉壳整个吊装。注意焊接平台平台时，注意吊装时炉壳的作业半径。3）安装前，上口外壁依吊架尺寸焊接吊耳，吊装前应对炉壳结构尺寸进行调整核对，加固后吊装。每钩应用冲子在炉壳外表面标出结构十字中心线，保证安装时整体轴线的对位。加热炉中心控制分两步进行：第一步是加热炉中心的确定，第二步是以加热炉中心控制炉壳在安装过程中的测心工作.加热炉中心的确定：按照传统做法，在加热炉基础上中部应埋有）加热炉中心标板，在炉壳范围外应埋有4块十字样板

9、。在加热炉安装前先检查这些标板是否完好，如还可利用，则以此标板做为加热炉中心。如没有或已损坏，则需重新设置。在第一钩炉壳安装后，应将此加热炉中心按0、90、180、270位置返至炉壳内壁上，并用钢印做出明显标记。测心：根据炉壳组装就位情况，加热炉炉壳安装过程计划分次测心（具体测心次数须根据炉壳分段数量确定），计划测心的炉壳在地面组装时预先等分设置好6根测心钢线。确定出本带炉壳中心点，吊装就位后，用铅坠向炉底中心吊线检查中心偏差。当中心偏差超标时，应及时调整炉壳内径偏差，直至中心位置达到规范要求为止。待第一段全部预装成为整体时，应进行整体检查。用塞尺检查间隙及板面的错移，立边必须做垂直度检查，由

10、第二段的上边缘悬以线锤，偏差不得大于10mm。炉壳第三段最上段，预留调整带，安装前实测已安装完的第二段炉壳上口标高，根据炉壳分段数量依次进行。最后一段安装完毕后，将调整带多余部分割去，以保证炉顶人孔的安装标高。加热炉炉体预制（1）材料：钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复检，严禁使用不合格的材料。材料应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位或设计部门同意后方可使用。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差。（2）放样、号料、切割c.放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技

11、术人员联系解决。制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。C、切割：在制作炉壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量，必须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断处不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割。手工切割偏差：0.2mm半自动切割偏差:1.5mm坡口角度偏差:5钝

12、边偏差:1.0mm。（3）炉壳在制作前应画出加热炉排版图，排版图上应标出中心线、带数、每带的板块数及板块与板块接口的标记符号。（4）根据排版图，放大样，用油毡将各带样板事先做好，并用油柒标注后分带平放，防止变形，下料时核对后方可使用；炉壳滚制前，应对号料切割后的质量、尺寸等进行检查，合格后方可卷制。炉壳钢板的弯曲加工，应能够符合设计规定的曲率半径。用弦长1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不大于2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口。外壳预装配应从下往上按顺序进行，逐圈检查合格。检查每圈炉壳的高度，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差，外壳钢板圈上口水平差，对口错边量，外壳钢板的垂直度

13、及坡口端部间隙等，并作好记录。筒节周长允许偏差：11一15mm;筒节椭圆度允许偏差：8一10mm;内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm;样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm且不大于3mm;两纵缝间距不宜小于200mm;相邻两筒节的纵缝间距不小于500mm。炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线，壳体应标出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。加热炉炉壳的拼装（1）拼装前的主要准备

14、工作：A、掌握炉壳制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行审核。B、编制好施工作业方案。C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。D、搭设拼装用的拼装平台，准备各类找正、定位器具。（2）炉壳拼装设施加热炉炉壳拼装成整带安装，其拼装设施的确定应注意以下几个问题：A、拼装地点：拼装台是保证加热炉炉壳拼装质量和速度的重要设施，应具有足够的刚度，拼装设置时先平整地面，铺设碎石或矿渣并垫以枕木（可用钢梁代替），再铺以型钢和钢板。（3）炉壳拼装工序作业炉壳拼装的主要工序作业如下：在拼装台上，根据炉壳各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。在拼装台上焊上定位挡板。检测

15、拼装平台的水平度，可用垫板调整偏差。用塔吊将分块的炉壳板逐块吊运至拼装平台上，每块炉壳均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳吊运到位松钩时，除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。进行找正工作时，主要调整和检测炉壳上口水平差、最大直径与最小直径差、垂直度、错边量、坡口端部间隙。找正工具主要应用定位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时，也可以借助于卷扬机牵引滑轮组或手动葫芦拉拽找圆。每带炉壳找正合格后，进

16、行点焊固定，经自检、互检和专检合格后，填好自检记录和工序交接卡，交付焊接。焊接工艺制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任。在施焊前，必须有合格的焊接工艺结果，焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。焊接工作应在组装检查合格后进行。施焊前应清除焊接位置附近的铁锈、油污、和脏物。焊接完毕后清除焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物。焊条使用前必需烘干。焊缝的外观检查应在损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。砌筑工程(1)耐火材料运至施工现场应具有质量证明书，耐火材料的牌号、砖号、等级在施工前均应按文件资料检查，外观质量应进

17、行检查。必要时应由实验室做理化指标检验。耐火材料应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序放置，并应做出标识受潮易变质的耐火材料应采取防护措施。加热炉砌筑工程应于炉体基础、炉体钢结构和有关设备安装经检查合格后并签订工序交接证明书后，才可进行施工。炉体砌筑待炉壳就位后，再在现场砌筑，耐火保温材料均为现场砌筑。炉端墙为最后砌筑，其后再将炉端盖与炉壳焊接牢固；各耐火热砖缝隙径向、轴向均设计为2mm；现场砌筑时注意图中所示各孔的位置及尺寸，所有孔均为通孔，孔洞部位砌砖时需现场钻孔。(8)各管均需5-10mm厚耐火陶瓷纤维毯；(9)炉体砌筑均采用非标楔形砖辐射性砌砖方法，每环间应错缝砌筑；(10)湿砌砌体的所有砖缝

18、中，泥浆应饱满，其表面应勾缝，缝隙需用耐火泥填实。安全技术措施1.施工用电措施(1)施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于10Q。手把行灯，电压不得超过36v,潮湿场所、金属容器内不得超过12V，露天装设的灯具，其灯和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。所有电工必须持证上岗。2.施工机具安全措施(各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于5m,二次线不长于30m,二次线过路时应穿管保护。手持电动工具应选用II类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用I类工具时还应作好保护接零。3.加热炉吊装组对安全措施(组对场地窄小、安全技术保证措施可靠详尽。在组对吊装过程中，特别注意保护。起吊前，检查钢丝绳，卸扣是否牢固可靠。起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不能与其它加热炉相互碰撞，起吊到要求高度时，将其缓慢下落，使之准确地