安全操作规程94541

1、安全操作规程安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预 防为主”的方针.严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工 有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理.3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操 作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊 接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格 特特种作业 许可证操作.外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按

2、规定穿戴好防护用品.要把过长（拖过颈部）的 发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或散开衣袖（襟）；不准穿脚趾 及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人 员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不能穿能集聚静电的服装。5、操作前应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信 号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设 备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人； 二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和 做本职工工作无关的事；

3、严禁酗酒者进入工作岗位 .7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位； 不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位 的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；工作完毕或中途停电, 应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人 工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防治以外接通的技术措 施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸 前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导

4、电部分，除另有规定外，必须 有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设 备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠。配用漏电保护器、隔离变 压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压 容器内和危险超市地点不得超过 12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便跨越危险区，严禁攀登 吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行使中的机动车辆 中爬上跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车 .在厂区路面或车间安全通道上 进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道 动火施焊

5、、爆破获爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和 有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不 准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，具安放地点周围, 不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并 设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉 尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙快站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准 严禁入内。在封闭厂房（空调、净化

6、间）作业和深夜班、加班作业时，必须 安排两人以上一起工作。15、生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场 所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠 有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道 畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废 料和工业垃圾.17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全 验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开 电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、

7、清扫场地.19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报 告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规 程。江苏新苏机械制造有限公司一般热处理工1、操作人员应注意防火、防燥、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护 知识，会使用消防器材.2、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚.3、工作中应先检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好.工作完毕 后应作好工作场地及设备清扫工作。4、化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。5、配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程.6、禁止无关人员进入氧化室、化学药品储藏室、中频发电

8、机室和高频淬 火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。7、工件进入油梢要迅速。淬火油梢周围禁止堆放易燃易爆物品。8、使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规 程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。9、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾 箱，防止污染环境。10、采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工 操作安全规程。入炉工件、工具应干燥。11、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用 前必须检查机械关键出动不见有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物； 工件堆放高度和宽度是否超过规定，

9、对方平稳与否。工件出炉卸车时，应注 意防止烫伤和砸伤事故。江苏新苏机械制造有限公司井式电阻炉热处理工1、指定炉前操作负责人.遵守一般热处理工安全操作规程2、操作时必须戴好防护眼镜或面罩.3、检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否 良好。4、装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作.吊装工件时, 应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷.5、开炉过程中温度不要超过额定值.6、大型井式电炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。江苏新苏机械制造有限公司机械加工操作工1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣 服操作旋转机床。2

10、、检查设备上的防护装置是否完好和关闭、保险、联锁、信号装置必须 灵敏、可靠，否则不准开动.3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附 件不准有人站立.机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部 位和切削飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运 转、传动部分传递或拿取工具等物品.6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具、测量工件，擦拭机床都 必须停车进行.7、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其他物品。8、不准用手直接清楚切削，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上同一机台工作时，必须有一人

11、负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查.11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电 源。12、正常使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。 工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清江苏新苏机械制造有限公司普通车工1、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘 .装卸 工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4、装工件要牢固，加紧时可用

12、接长套筒、禁止用榔头敲大。滑丝的卡爪 不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直 径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架.必要时设防护 栏杆.6、用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂 布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锤刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去 打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开 车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。 小料切断时

13、，不准用手接.江苏新苏机械制造有限公司钻工1、严禁戴手套操作.遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持 ，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故.4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或 铁钩清除。5、精较深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀 具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物.工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结

14、束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱 ，并且都要卡紧.江苏新苏机械制造有限公司平面磨床磨工1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢 后才能进行磨削.3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工 件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 .5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡 铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平蘑磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面.9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安

15、全规程。江苏新苏机械制造有限公司万能磨床磨工1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧 固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施.2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄 放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防 开车时，突然撞击.4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两 极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故 .6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、拆卸

16、工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能拆卸工件。9、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。江苏新苏机械制造有限公司铳工1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合 标准规格。2、在机床上选行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作 必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜.4、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行.5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁 屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装平铳刀时，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适

17、当，用力不可 过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准快速进刀。 正在走刀时，不准停车.铳深梢时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走到必须拉脱工作台上的手轮.不准突然改变进刀 速度。有限位撞块应预先调整好。江苏新苏机械制造有限公司线切割机床工1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关 后开高 压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及覆气数码管 是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后方可加工.3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在铝丝运转情况下，方可开启高频

18、电源，并应保持在6080伏为宜。停车前应先关闭高频电源.4、切割加工时，应加冷却液。铝丝接触工件时，应检查高频电源的电压 与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品 尤其金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电 器部分.江苏新苏机械制造有限公司数控机床工1、开车前检查刀具补偿数字是否正确，穿孔纸带注意清除灰尘 .2、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3、工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧位置的继电器应经常检查，防止工件 甩出.5、原有机床上附加数控装置，

19、应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程 控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人.6、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。7、启动油泵，空走纸带23次，观察显示的数字是否符合程序的要求。8、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10、用手动对原点位置，放好百分表后工作。11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。江苏新苏机械制造有限公司1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、 带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作 规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关 是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安