皮带、转筒、风机试车方案

1、风机皮带转筒试车方案一、试车的组织机构及参加人员二、试车的依据标准.设计院的管道、仪表流程图、设备图。. *的工艺设计包。.各设备制造厂家安装使用说明书。三、试车的目的.检验设备的安装质量是否到达设计标准和技术要求。.检验设备的各性能参数是否到达设计值。考核调整设备的技术性能，保证 投产后能正常可靠的运行。.检验设备的电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等,保证投产后能正常可靠的运行。十二、*皮带的试车试车前准备和检查工作.检查设备基础紧固牢靠，各部件间的紧固螺栓均匀紧固，工地上的焊接 工作应完整，无漏焊处。各滚筒、托辑的转动及紧固情况，接地合格。.电仪人员对所有保险丝装、电路

2、保护器、现场操作盘或机柜进行检查， 电气保护装置接线应正确，电气设备接地应良好，确认合格。.各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置，箱内不应有杂物。.检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活。.检查皮带防护网完好无破损，平安牢靠。.皮带滚筒加足润滑油脂。.试车用的润滑油脂应符合设备要求。电动机单机试运转.脱开设备（减速机）和电机传动皮带或靠背轮。.电机单体试车前检查：检测电机的绝缘电阻，应符合要求。盘车检查电机，应无卡阻现象。检查电机接地线，应连接牢固。.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。.点试电机，确认电机转向正确，如电机反转，那么联系设备安装人员倒换电 缆接头。.正式启动电

3、机，运转2小时以上。.对电机的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取 措施处理。.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解 决。说明：电动机单机试车检查记录表同上。（三）皮带单体试车、无负荷联动试车和负荷试车.连接设备（减速机）和电机传动皮带或靠背轮，必要时找正对中。.空负荷试车不得低于二小时，检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取 措施处理。.空负荷试车过程中应观察和调整以下各项：各运转部位应无相蹭

4、现象，无杂音。输送带的跑偏量应在规定范围内，假设超过规定值，应及时调整，防止带伤。设备各部位包括机架等应无异常噪声、振动和位移。各托辑棍子应转动灵活，发现不转的应及时处理更换。减速机油温正常，各滚筒的轴承温升正常，在规定的范围内，润滑和密封 应良好。检测跑偏、拉绳等保护信号应报警准确可靠。联锁装置操纵机构灵敏、好用。减速器、液力偶合器不得有漏油现象。各部件连接螺栓不得松动。.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解 决。.单体试车合格后，再进行无负荷联动试车。.无负荷联动试车，按照工艺流程的要求顺序，先后启动皮带，运转时间不 低于4小时，如无异常进入负荷试车。.在倾角皮

5、带负荷试车中，要对其逆止器进行调试，紧急停车观察皮带不能 有倒转现象。.负荷试车时间为四小时，负荷应在规定的范围内，严禁超负荷。到达试车 要求，即可交付生产。.试车过程中，应随时监控系统运行状况，如出现故障应及时停车排除，以 免发生平安事故。发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及 时、完善解决。皮带检查确认表：检查工程电机温度轴承温度电流值有无漏油皮带情况拉紧装置情况紧固情况静电接地电机振动情况机架情况确认人备注十三、风机的试车（一）风机试车前的检查工作.检查设备基础紧固牢靠，接地合格。.电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，确 认合格。.检查出口管线干

6、净畅通，防止风机启动后憋压，严重时会导致风机跳车。（二）电动机单机试运转.以电气人员为主，由电气人员检查设备安装情况是否全部结束，电机相关 耐压试验是否合格，符合电气规程的技术规定。脱开风机和电机传动皮带或靠背 轮。.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。.盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。点试电机，确认电机转向正确, 如电机反转，那么联系设备安装人员倒换电缆接头。检查电机声音是否正常，有无 冲击碰撞现象。.正式启动电机，运转2小时以上。.运转过程中，对电机的振动噪音情况、温升情况及风扇的运转情况进行全 面检查。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取 措施处理。.

7、运行期间，应对电机的电流及电压等相应参数进行观察，并做好记录，运 行完毕停止电机运转。电动机试运转经电气人员鉴定认为合格后，进行下一阶段 的试运转。说明：电动机单机试车检查记录表同上。（三） 风机单体试车.连接风机和电机传动皮带或靠背轮，必要时找正对中。.加足润滑油脂，手动盘车，确认风机无卡涩，转动灵活。.关闭风机入口风门。.启动电机，缓慢翻开风机风门，运转2小时以上，检杳风机振动情况，、温 升情况及电流，并做好记录后，停止设备运转。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。.风机单体试车中发现的问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

8、7 .具体每台风机的单体试车:设 备检查内容电流电压电机温度电机振动位移加速度风扇运行情况轴承温度出口压力润滑有无漏油基础紧固情况静电接地情况风门动作是否正常检查人检查时间确认人确认时间备注十四、试车工具序号12345678910备注名 称钳子活口扳手 (250*30-350*45)扳手手锤对 讲 机测 振 仪测 温 仪听针一字 螺丝 刀十字 螺丝 刀数 量2把各1把.套2把4个1台1台2根2把2把十五、化工原料的使用和储藏（一）油品的使用和储存1、油品应远离明火，存放于干燥、阴凉、通风处；2、温度对润滑脂的影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下可使润滑脂中的油 份别离，因此润滑脂应优先存放于仓

9、库内；3、不可直立放置于露天环境，以防止“呼吸”效应导致水分杂物的入侵，致使 油品被污染；4、室内储存可直立放置，桶面朝上，方便抽取；5、拧紧封口盖，保持油桶密封；6、保持桶身、桶面清洁，标识清晰；7、保持地面清洁，便于漏油时及时发现并处理；8、做好入库登记，遵循先到先用的原那么；9、频繁抽取的油品，建议放置在油桶架上并安装龙头控制，并在龙头下方放置 一容器，以防滴溅；10、新油与废油分开放置，并做好警告标志；n、装过废油的容器不可装新油，以防污染。四、试车范围.输送带：.风机：.筛分机、转筒。五、试车前的准备和检查工作.试车用的工机具全部准备齐全。设备管道阀门等周围环境整理清洁干净。.运转设

10、备及电机土建基础、安装施工完毕。要求设备管道系统内干净、 畅通。.运转设备及电机地角灌浆养护合格，地角螺栓紧固。.电气系统全部安装完毕，并具备使用条件。电仪人员对运转设备及电机 接地检查，确认合格。.正式电源已通过电缆接至运转设备电机，现场操作盘或机柜安装合格， 确认好用。.电仪人员检查确认所有保险丝装好，电路保护器处于准运行状态，各进 线电源无故障，线上无检修、安装作业。.所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试准确。对控制、 保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动局部应动作灵活。.电动机空转前应先手动盘车并确认转动灵活，无异常声音及现象出现。.运转设备各润滑点加足相应型号润滑

11、油脂（按使用说明书或厂家指导人 员要求）。.设备生产厂家、安装单位及电气人员已联系到达现场，对试车工作进行 配合。.依据试车方案，对试车人员进行平安技术交底。单机试车应服从试车领导小组统一安排，统一行动，防止相互干扰和造成设备人身平安事故。六、设备列表、参数序 号设备位号设备名称主要技术参数材质1Q=90000m3/h 全压：3100Pa 转速： 1450r/min电机功率:90KW电机型 号：YB2 280M-4304L2Q= 105000m7h 全压：550Pa 电机功 率：22KW转速：960r/min电机型号： YB2 200L2-6304L3Q=165879m3/h 全压：6100p

12、a 转速： 1450r/min 电机功率：400KW 电 机型号:YB 450S3-4304L4Q=160000m 7h 全压:2100Pa 电机 功率：132KW 转速：1450rpm304L5Q=12850m3/h 全压：6200Pa 电机 功率：45KW转速：1450rpm电机型 号：YB2 225M-4304L6Q=1000m3/h 风压:140Pa 转速: 1400r/min电机功率:550W 电机型 号：GBPW-310304L7B=2600inm Lh=9500nun V=lm/s 倾角：0Q=40t/h H=0mm电机功率：5. 5KW8B=650nlm Lh=17629mm

13、V=lm/s 倾角：13 Q=40t/h H=4019mm电机功率：3KW9滚筒转速:4rpm空气流量:正常：61339.89m3/h 最大：73607. 87m3/h 电机功率：220KW 物料流量：正常：29189. 14kg/h 最大：35027kg/h304L10B=650nlm Lh=5750mm V=lm/s 倾角： 13.2 Q=40t/h H=1300mm 电 机功率：3KW七、考前须知.设备应按规定的安装方法安装在固定的基础上。.使用前须检查各运转局部、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设施是 否齐全。.皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。.皮带输送机应空载启动，等运转正常

14、后方可入料，禁止先入料后开车。.有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始、顺序启动，全部正常运转后 方可入料。.运行中出现皮带跑偏现象时应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和 增加负荷。.输送带上禁止行人或乘人。.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。.输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地。.皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。.试车前必须检查皮带、风机、转筒内是否有杂物，有杂物要及时清理干 净。.瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。.检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活。.停机检修过程中应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌，以防误合 闸造成人身伤亡和设

15、备损坏事故。八、试车平安措施.试开停车要服从指挥组命令统一指挥，严格按照试开停车方案进行。.任何人进试车现场必须戴平安帽，工作服着装要整齐，遵守现场平安规定 及劳动纪律。高空作业要办理高空作业证并系好平安带；交叉作业要同周围作业 人员打招呼，注意自己及他人的平安。.外援人员参加试车要在熟悉本岗位有经验人员的带着下作业。检修人员拆 卸管道、阀门时要注意平安。检修与平安发生冲突，必须把平安放在首位，千万 不能争时间抢进度、置平安于脑后。一切工作必须服从平安。.对裸露在外的设备平台、爬梯、楼板，试车前要仔细检查，工作中先踏试 而后行，严防跌落摔伤。妥善保管好使用工具，防止工器具坠落砸伤他人。现场 通

16、道必须保持畅通，所搭架板、绞手架必须牢固可靠合乎标准。.参加试车的人员要严格遵守规章制度，杜绝“三违”现象或行为；值班 人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位、忠于职守，做好平安保卫工作。.车间化工人员要组织认真学习试车方案和试车平安要求，确保试车平安无 事故。.平安组织措施：车间明确人员职责各负其职、各尽其责，平安责任负责 制，确保试车平安。分派任务的同时布置、安排各作业组的平安工作并指明小组 平安负责人，负责本作业组的平安工作。分厂对各工程负责人等进行平安知识培 训。.平安技术措施：认真组织员工学习工艺试车方案及平安试车要求。.平安教育措施：每日班前会着重强调平安，内容为施工中的平安防范措施 和平

17、安考前须知及平安劳保穿戴等。及时总结试车中的不平安因素，吸取教训总 结经验，提醒每位员工注意平安，树立平安意识，加强自我保护，不受伤害，保 证平安顺利完成试车任务。.试车现场要设有警戒线，并有专人看护，非试车人员不得进入现场。.试车前应对试车人员进行平安培训，让所有试车人员了解试车区域的安 全隐患和防范措施。.设备试车前，应对该设备的平安防护设施等进行检杳，确认完好。试车 前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能试车。.试车前应检查所试设备是否已按照图纸施工完毕，各部螺栓有无松动。.夜间试车照明应充分。.应有必要的通讯设施。.电机运转设备试车应遵从先点试，后运行的顺序。确认电机方向正确且 无

18、卡阻现象后方能连续运行。.开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。.试车时，发现紧急重要问题应及时停车并关闭电源，处理完毕后方能继 续启动运行。.试车完毕后，应关闭总电源，防止误操作伤人。.试车现场消防器具设施齐全，备有必要的防护用具，具备使用条件。九、预干燥筒的试车（-） 试车前准备和检查工作.检查设备基础紧固牢靠，接地合格。.电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，确 认合格。.对预干燥筒内部进行检查，确认预干燥筒内部清扫干净，无异物。（二） 电动机单机试运转.脱开预干燥筒减速箱和预干燥筒联轴器，减速箱加足润滑油脂。.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。.点试电机，确认

19、电机转向正确，如电机反转，那么联系设备安装人员倒换电 缆接头。.正式启动电机，运转2小时以上。.对电机及减速箱的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取 措施处理。.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解 决。附：电动机单机试车检查记录表内容 时间也 流电 压温 度转 速振动杂音位 移加速 度风扇运 行情况备注（三）预干燥筒单体试车.连接预干燥筒减速箱和预干燥筒联轴器，必要时找正对中.启动电机，运转2小时以上，检查减速箱振动情况、预干燥筒振动情况， 记录电机

20、带负荷的电流及相应参数。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取 措施处理。.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解 决。十、包裹机的试车试车前准备和检查工作L检查设备基础紧固牢靠，接地合格。.电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，确 认合格。.对包裹机内部进行检查，确认包裹机内部清扫干净，无异物。电动机单机试运转.脱开包裹机减速箱和电机联轴器。.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。.点试电机，确认电机转向正确，如电机反转，那么联系设备安装人员倒换电缆接头。.正式启动电机，运转2小时以上。.对电机的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取 措施处理。.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解 决。说明：电动机单机试车检查记录表同上。（三）包裹机单体试车.连接包裹机减速箱和电机联轴器，必要时找正对中。.减速箱加足润滑油脂，启动电机，运转2小时以上，检查减速箱振动情况、 包裹机振动情况，记录电机带负荷的电流及相应参数。.对照