总降压站施工组织设计方案

1、云南冶金集团总公司曲靖有色基地冶炼厂总降压站变电所工程施工组织设计编制:审核审批：目录封面1 HYPERLINK l _TOC_250004 目录2 HYPERLINK l _TOC_250003 一工程概况3二编制依据及编制说明4三施工组织安排5四施工准备9 HYPERLINK l _TOC_250002 五施工方案11 HYPERLINK l _TOC_250001 六确保工程质量和工期的措施59七雨季施工安排73八安全保证体系和安全保证措施74九文明施工和场容管理措施77十其它应说明的事项80 HYPERLINK l _TOC_250000 十一 施工进度计划83十二 施工平面布置图84

2、云南冶金集团总公司曲靖有色基地冶炼厂 PAGE 11总降压站变电所工程施工方案一、 工程概况1、工程名称：曲靖有色基地（冶炼厂）总降压变电所土建。2、工程地点：曲靖市麒麟区西ft乡高家屯。3、工程结构:现浇混凝土框架。4、本工程0.00 相当于绝对高程分别为主控楼、硅整流室 1913。71m、220KV 开关站为 1912。77m。5、抗震设防烈度:七度、建筑场地类别 II 类。6、工程描述：本工程由中国有色工程设计研究总院设计该系统施工图，土建工程项目有:控制楼、硅整流室、220KV 开关站的土建、防腐及悬挂轨道预埋、安装等工程。主控楼、硅整流室 220KV 开关站.建筑参数为:主控楼、硅整

3、流室长为 111.50m、宽为 15。5m。其中纵轴为 17。50m 为二层现浇柱、梁、板框架结构，一层层高 3.2m 二层层高 5。50m,总高 8。7m。其中纵向错误!错误!轴、横向错误!错误!轴 8。70m 屋面至 15.00m 有现浇柱梁排架.220KV 开关站长为 91。10m、宽为 12。50m.为单层现浇框架梁板柱结构，总高 12.50m。其中纵向错误!错误!轴、横向错误!错误!屋面 12。50m 至 16.00m 有现浇柱梁排架。室内有 Q=5t 悬挂式吊车， 吊车轨距 Lk=7。50m。(注以上高度以正负 0。00m 计）结构:基础均为人工挖孔桩,桩端进入中风化岩错误!层 1

4、。2m，桩径D=800mm。挖孔桩护壁混凝土,桩芯混凝土强度等级为 C25,钢筋混凝土保护层 50mm，桩承台、地梁混凝土等级为C30,钢筋混凝土保护层 35mm。钢筋采用 HPB235（）、HRB335（）。上部结构梁、板、柱混凝土强度等级均为 C35、钢筋混凝土保护层、柱 35mm、梁 30mm、板 20mm.钢筋采用 HPB235（）、HRB335（）。基础防腐基础底做 100 厚玄武岩碎石沥青垫层，主控楼、硅整流室基础表面刷冷底子油二遍，沥青胶泥铺贴两布三油隔离层,M5。0 砂浆砌 60 厚砖保护层.220KV 开关站基础表面刷冷底子油二遍，再涂涮热沥青二遍。(从基底至正负 0。00m

5、 止）.室内外设备基础表面防腐做法均同主体结构基础.室内装修详单位工程装修一览表,外详面均为 1：3 水泥砂浆分格粉刷，涂刷 YJ 环保型饰面涂料.本工程项目技术复杂，工期紧，质量要求高。在施工中，一则精心计划，加大条件投入，以满足工期要求，二则加强技术投入和管理，密切各工种间的配合,严守各道的工序的质量检查，以保 证工程质量。二、 编制依据及编制说明1、编制依据 施工图纸 设计变更地质勘察报告建筑施工手册建筑工程施工质量验收规范建筑施工规范大全现场调查及公司实际情况 2、编制说明凡未注明尺寸单位均为 mm（毫米) 三、 施工组织安排(一) 施工组织机构根据该合同段的特点，我公司拟成立一个施工

6、经验丰富,管理及业务能力强的顶目经理部，项目经理部设置项目经理 1 名, 项目副经理 1 名，项目工程师 1 名,总工长 2 名，下设施工员 6 名, 测量员 1 名，资料员 1 名,后勤管理员 1 名，全面负责本项目部的施工组织,指挥协调工作。为便于施工管理和控制，方便与业主和 监理工程师的工作衔接，做到靠前指挥,将项目经理部设在办公楼及食堂同开关站之间，自建石棉瓦房。施工生产投入 6 个建筑施工班组：钢筋工班组、模板工班组、砼工班组、杂工班组、材料班组、运转班组，详见组织机构图。组织机构图项目副经理：魏华项 目 经 理：臧 庆 虎项目工程师：杨代明总工长：钱凯施工后点员运员勤财材转：管务料

7、谢理员质资预试安料算验员员员员长宏：显员：、：蒋方王王志张杨谭丁勇水福仙金何军虹慧花丽琼(二）劳力组织继平昌除施工、技术、质检、试验、资料、材料等各类管理及机材 械操运作人员外砼，投入劳模力200 余杂人，除 1钢00150 人为各施工队料转班板工筋班 长用班职工外,其余人员班均选用有班多年施工班经验的小工和外用工，组组组组组组由各施工队统一组织管理。（三）设备进场本顶目部大型机械设备从昆明转运到工地，详见主要施工 机具设备表主要施工机具设备表机械名称规格、性能单数用途位量砼搅拌机 JDY350 型、单卧轴强制式 台砼搅拌机 JSS00B，双卧轴强制式 台砼输送泵SANYHB60A 台振 动

8、器 插 入 式 HZ X-50 型 台振动器平板式 HZ 5 型台2振捣砼双肢井架20m35m台2各单位工程垂直运输潜水泵QS32X254 型 25m3/H台5基坑、挖孔桩抽水机动翻斗车1t,04m3台2运送小型砼、砂浆、零星材料用轮胎式汽车吊25 吨台1结构吊装用（H 型钢梁）交直流电焊机BX63153 风冷式台5现场制作钢支撑及吊装、铁件等经纬仪KDT02 电子经纬仪台1测量、放线、吊装用全站仪水准仪拓普康 GTS602 型电子全站仪北享产台台11施工测量、放线用施工控制高程、标高用钢筋切断机FGQ403 型封闭式台1钢筋加工钢筋弯曲机GWC40C台1钢筋加工61搅拌砌筑砂浆,及粉刷砂浆1

9、搅拌及栋号砼1高峰时使用 2 台10振捣砼2钢筋对焊机UN100 型台1焊接1425 钢筋振动冲击夯HCD70 型台3基础、地坪回填土方园盘锯MJ104、400mm台1模板加工平刨机MB503A、300mm台1模板加工蛙式打夯机H201 型台2地坪回填土方(四）材料情况1。甲供材料(钢筋、水泥）（1)建筑水泥A、水泥在搬运和贮存时，不得受潮和混入杂物。不同厂家、 品种、强度等级、出厂日期的水泥应分别贮运,不得混杂.B、袋装水泥在上下车时，应轻搬轻放,严禁野蛮装卸，以免包 装破损造成浪费。C、贮存水泥的库房应注意防雨、防漏、防潮。地面垫板要离地 30CM，袋装水泥四周离墙 30CM。应堆码整齐并

10、留出走道， 以便查看和搬运,实行先进先出原则。D、袋装水泥堆码不宜太高，以免下部受潮结块,一般应以 10袋为宜,如存放期短、库房紧张，亦不宜超过 15 袋.E、水泥贮存期不宜过长，以免受潮而降低水泥强度。贮存期一般水泥为 3 个月，高铝水泥为 2 个月，快硬水泥为 1 个月。一般水泥存放 3 个月以上为过期水泥，过期水泥使用前必须进行复检,并按复检后的强度等级使用.（2）建筑钢筋A、钢材由于重量大、长度长,运输前必须了解所运钢材的长度 和每捆重量，以便安排运输车辆和吊车.B、装车时应以软金属将钢材绑扎牢固 ,以免滑落造成不必要的损失.C、运输途中钢材超长部分，应挂以醒目标志，警示前后车辆 及行

11、人，以免造成事故。D、卸车和贮存时应分厂家、品种、规格、出厂日期分别堆码, 文明装卸,并按要求进行标识。E、钢材应贮存在较干燥的区域或库房,防止水浸。不能靠近和 接触腐蚀性较强的化学物品。露天堆放时，雨雪季节应覆盖 以防受潮锈蚀。F、堆码时应以木枋或砖砌垫梁离地 30CM 以上，按厂家、品种、规格、出厂日期分格分层放置，前端必须整齐统一,并按规定作出醒目标识,以防混淆和误用.1、 地材本项目部石料、砂从当地购买. (1)砂子A、砂子在运输、装卸和堆放过程中,应防止离析和混入杂质。 按产地、品种、规格和等级分别堆放并作出标识。B、贮存砂子的场地应在三周边砌围栏墙,避免浪费、损耗和混 入杂物。(2

12、）石子酌情砌围栏墙,避免浪费损耗和混入杂物,防止久存和 倒堆以及人为碾压污染成品。A、碎石或卵石在运输装卸和堆放过程中防止颗粒离析和混入杂物，并按产地、品种、规格和等级分别作出标识.堆料高 度不宜超过 5M。B、贮存石子的场地应在三周边酌情砌围栏墙,避免浪费损耗和 混入杂物,防止久存和倒堆以及人为碾压污染成品。(3)所用木材，从当地购买.所用周转料从昆明转运或购买。 四、施工准备（一）、技术准备1、对到位的设计图纸已进行认真核对和审查，备齐与施工有 关的技术资料，如施工手册、验收规范、质量检验评定标准等.2、针对现有施工图纸的单位工程,依据业主指定的定位点进 行测量控制网的建立及测量放线、轴线

13、复核等工作.3、对技术人员和特殊工种工人已进行岗前培训。4、在工地外围已设置施工告示牌.5、建立了工地试验室.进场的钢材、水泥、石料等材料已送 检评定合格，砂浆、砼配合比等标准试验已通过十四冶试验室开出资料。（二）物资准备1、业主供应的主材，我方已依据现有的施工图提供了采购 计划.2、对地材供应我方已根据现场附近的砂、石料生产情况， 结合工地需要和砂、石场签定了供货合同.（三） 施工便道运输道路利用现有厂区公路可以施工。（四） 临时房屋根据本合同的工程任务需要和施工现场情况 ,本着为工程服务的思想和便于管理，在施工现场设置了 2 个值班室，管理人员及民工班组生活区统一集中安置.（五） 施工用水

14、和生活用水业主提供水源可以保障施工及生活用水。（六） 施工用电和生活用电1、依据施工需要我方在开关站侧面修建了一座配电室，可 满足施工。2、生活用电源从配电室架设.（七） 施工通信联络为了便于管理调度,项目经理部安装程控电话一部 ,传真机一部,建立固定计算机电子信箱一个，保证对外联络，现场用对讲机联络,现场与项目部利用移动电话和程控电话联络。（八）、任务划分总降压变电站、变电所给排水、电气工程、上部防腐由业 主安排外其余由我项目部承建。五施工方案一基础及主体结构施工方案1、人工挖孔桩施工方案（1）挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方放钢筋网片支模浇筑第一节砼护壁在护壁上

15、二次投测标高及桩位十字轴 线安装活动井盖、垂直运输架第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径放钢筋网片拆上节模板,支第二节 模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、放钢筋网片、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水落石出,检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼.（2）成孔a、 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖蹭部分，后挖周边,允许尺寸误差+5CM， 扩底部分采取先挖桩身圆住体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内，在孔上口安三木塔，用绞车吊至地面后用手推车运出。b、 桩中线控制是

16、在第一节护壁上设十字控制点 ,每一茸设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺找圆周。(3）护壁施工a、 桩护壁的砼强度等级设计为 C25。b、 为防止 孔桩周围物体落入孔内伤人，浇灌第一节护壁砼时比自然地坪高 300MM。第一节挖深 100MM，一般土层中每节高度均为 100MM，在流砂区段每茸高度宜小于 500,特殊地质下开挖速度视护壁的安全情况而定，一般每天一桩一节。c、 护壁施工采取一节组合式铜模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U 型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑，上部留 100MM 高作浇筑口，拆模板后用砌砖式砼堵塞，砼强度达 1Mpa 即

17、可拆模。d、 为便于井内有组织排水，在透水区段的护壁预留35 泄水孔（孔径与水管外径相同)，并在浇灌砼前予以堵塞。 注:如遇流沙现象，护壁改用钢桶。（4）、钢筋笼制作及安装a、 纵向钢筋用级钢，钢筋的接驳采用焊接。b、 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢筋)与纵横钢筋交接处应焊牢。c、 钢筋笼外侧应设砼垫块,以确保钢筋保护层的厚度，其厚度要求为 50MM。d、 钢筋笼外形尺寸比孔小 10CM,钢筋笼上端设置吊钩，用小型吊具就位,整个钢筋笼用48 钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（5）、砼浇筑a、 桩成孔完成后,验收合格后,即浇砼封底，封底砼最小高度为 200MM。b、 浇筑封底后应尽快继续浇

18、灌桩心砼，如果条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前抽空孔内积水 ,清理封底砼表面,然后浇灌桩心砼.c、 浇灌封底砼时,当孔内渗水量较少,可先抽空孔底积水。在积水深度未超过 100MM 时,按常规方法浇灌砼，若渗水较大，孔底积水深度大于 100MM 时，应采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶应超浇 200300MM.d、 用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管和串筒,出料口离砼面不得大于 2000MM,且应连续浇灌，分层振捣,分层高度约 10001500MM，砼坍落度一般取 80100MM，(6）、质检:必须对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留砼试件。施工允许 偏差：桩心直径20MM，桩中心位位

19、移偏差 D/20,垂直度容许偏差为L/100。2、土方回填施工方案：（1）、土方回填的条件错误!土方回填需基础施工完毕,并通过验收合格方可进行。 错误!基底处理土方填筑前,应将填筑区域内的积水、杂土、杂物清理干净， 经监理工程师验收后才能进行土方填筑。（2)土方回填的施工方法为保证施工中互不干扰，避免跨区段作业，场地填筑时,依据 现场实际情况划分作业区段。错误!工艺流程：基坑(槽)清理检验土质分层铺土、扒平夯打密实检验密实度复查标高修整找平验收错误!施工时必须控制好分层厚度，以确保每层填料层底的密实度;控制好场地每层压实度，以确保场地的质量及完工后沉降不超标。每层填筑厚度为 200mm300m

20、m,不同性质的填料分层填筑。错误!土方填筑的检测及检测程序图：土方填筑检测程序图12回填土每层填土夯实后，应按 500m一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，压实系数不小于 0.90。检测程序图如下 PAGE 71本工序完跟踪检查合格三方确认项目部复验复验业主质检中心和监理监督业主质检中心和监理监督抽检错误!、基础四周因为下道没工有序开作工业面，拓宽后才能进行填筑 ,最小作业面宽 1。2m，特殊部位无法采用拓宽填筑时,用浆砌毛石进行填筑，砂浆强度等级 M7。5。3、钢筋工程施工方案钢筋的制作钢筋在制作前，应根据图纸及有关规范进行放样，并通过负 责工长的审核，才能进行下料制作。在制作过程中，确保

21、钢筋的 长度、弯钩角度、弯钩中直段长度的准确性，制作完后分单位工 程、分部位、分构件、分规格进行编号,以防用错.钢筋的安装本工程钢筋采用热连接，使用闪光对焊和电渣压力焊，其中竖向主筋均采用电渣压力焊。钢筋焊接严格执行持证上岗制和按有关操作规程进行操作，对焊接接头进行逐一检查,并取样送检。 钢筋的绑扎严格按规范要求进行，不得漏扎,施工中受力筋与分布 筋的相对位置，钢筋的规格、尺寸、间距等均应与图纸相符，受力筋的接头位置及接头百分比均应符合有关规范，为确保保护层厚度，承台、柱子、梁、板等构件均采用砼垫块进行支垫,垫块的 厚度应符合相应构件保护层厚度的要求，承台、柱子为 30MM， 地梁为 40MM

22、，桩身为 50MM，楼板 15MM,垫块的砼强度不低于相应构件砼强度等级，垫块的间距为：承台 300，柱子 500，梁 400 进行交叉支垫。柱子钢筋竖焊施工需搭设操作架同时并作钢筋的固定支撑。钢筋安装完毕后,砼浇灌前，应进行钢筋隐蔽工程验收。所检验项目必须符合有关规范及图纸设计要求，其主要检查内容包括：受力钢筋的品种、规格、数量、间距等,钢筋的连接方式，接 头位置、接头数量、接头面积百分率等，分布钢筋的品种、规格、数量、间距等。钢筋工程的施工工艺框图4、模板工程施工方案（1）、施工准备模板及其支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地 承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架

23、应根据工程实际的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行配板设计。在模板支设前,要放好轴线、边线、水平线和模板控制线。安 装钢模部位的钢筋应绑好，水电管线及预埋件已安装完并进行隐蔽验收。施工前按照先计算好的配板方案，将各规格的模板、支架及 相应的扣件等材料准备齐全。(2)模板拼装施工要点：错误!配板时以长、宽板为主，配以适当窄板，相邻两板的每个孔均要用 U 型卡卡紧。2 模板与砼的的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂,但不得沾污钢筋和砼接头处.模板的接缝要尽量严密，避免漏浆，在浇筑砼前. 木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。错误!柱子的拼装，按高度方向排列拼装，梁模板按横向排列

24、拼装。 错误!大块墙板拼装时宜留出少量空隙,待安装时用其它钢板补平。竖向模板端头连接处用 U 型卡和 L 型插销间隔连接。，5柱子模板在拼装时应预留清扫口.错误!模板要保证平整光洁，不得产生影响质量下沉、裂缝、起砂或起 鼓 。 (3）模板施工工艺框图(4）拼装方案，1柱子模板安装安装顺序:复核轴线、标高清除底部浮浆及杂物- 搭设安装架-钢模拼装-检查对角线、拉通线校正垂直 度-安装柱箍-加固安装架-清除模内杂物拼装时,按放线位置在柱四边离地面5-8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移.柱模板按预先拼好的块数,按面分两次就位安装，先用铅丝与主筋绑扎作临时固定,用U 型卡将两侧模板连

25、接卡紧，安装完两面， 再安装另两面模板.柱模板安装后，再安装柱箍。柱箍用钢管制作，柱箍间距以 柱断面大小而定,一般为 5060cm 为宜.安装柱模的拉杆或斜撑、柱模每边设二根拉杆.将柱模内清理 干净后，封闭清扫口。柱内设计有对拉螺栓或对拉钢片时，在设计部位按规定设置。错误!基础承台模板安装底面浇筑垫层，4 面用钢模组装,在钢模拼装完后，沿侧模拼缝各竖立一根钢管,再沿侧模纵面上下各背一根48 钢管，然后在外侧用短木方从边坡土体进行支撑 ,支撑短木方底脚用短木板垫实,短木板采用 50 板制作，支撑为上下两排，间距不大于 600,同时在地梁顶面以上 150 处用横向钢管将两侧面立杆进行对拉,间距等同

26、于立杆的间距，且不大于 900。在加固时,4 面拉通线校核。模板安装完后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板下口、 拼缝是否严密，经检查后封闭清扫口方可浇筑。错误!梁模板安装安装顺序：复核轴线、标高 -搭设支架安装梁底模-拉通线校直-拉通线校正、撑牢固-摆放板底 木楞-铺模板搭设支承架时，底层地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。按设计标高调整支柱高度，安装梁底板和两边阳角模、拉线找直， 一般按 0。20。3起拱。清扫梁内脏物等,再安装侧模板，两侧板与底板用 U 型卡连接。用钢管或木枋固定梁侧模。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经预检后才能浇灌砼。错误!楼板模板安装板支模程序：复核板底标高-

27、搭设支模架-安放支 模龙骨-安装模板 -安装柱、梁节点模板 -安放预埋件及预留孔模等检查校正从边跨一侧起安装龙骨和支柱,每排支柱上一般用 1012cm方木,底层间地面须夯实，支柱处垫通长手脚板。调节支柱高度将所有龙骨找平，铺十一胶合板,用水平仪校正 楼面标高。标高校正完后，支撑之间应加水平拉杆,拉杆与支柱用 扣件联接，须整体牢固错误!预制构件的模板拼装支模程序：底模制作(用小红砖、水泥砂浆制作） -放出构件中心线及模板边线-竹胶合板模板拼装-检查对角 线、拉通线校正垂直度-安装支撑系统 加固支撑系统-清除模内杂物底模用小红砖、水泥砂浆铺设，待砂浆强度达到要求后，放出构件中心线及模板边框线，用竹

28、胶合板拼装四周拆模,用水准仪 找标高，拉通线校正垂直度。 加固时用钢管、间距600mm，形成抱箍。错误!模板起拱要求对跨度不小于 4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000.模板接装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法(MM)轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部基础10钢尺检查尺寸柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直不大于 5M6经纬仪或吊线、钢尺检查度大于 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度（6) 拆模方法52M 靠尺和塞尺检查项目允许偏差检验方法错误!墙

29、模板:拆墙模板时拆掉斜拉杆或斜撑，用铅丝与墙筋临时绑扎好,先将墙阴角处模板与墙拆开，然后拆掉穿墙螺栓，挂好 吊钩撤去临时固定，运至地面。错误!柱模板:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，用铅丝将模板临时绑在主筋上，卸掉柱箍再拆掉俩个对角的 U 型卡，挂好吊钩，松开铅丝,使模板与砼脱离,吊运到地面.错误!拆下的模板应及时清理整修,涂刷脱模剂，配件应分规格集中堆放保管.4 梁、楼板：先拆梁侧模,再拆除楼板支撑，楼板拆模先拆掉水平拉杆,再拆除楼板支撑，每根龙骨留 12 根支撑暂不拆,操作人员站在已拆除的安全区撤去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落, 其余的模板可用钩子将模板拆除。底模及其支架拆除时的强度应符合设计要

30、求 ,当设计无要求时，应符合下表要求。底模拆除时的砼强度要求构件类型板构件跨度（M)22, 8达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%)50758梁、拱、壳悬臂构件88-10075100100错误!侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。错误!楼层较高，支模采用双层排架时,光拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层钢模全部运出后再拆底层排架。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 (7）质量检查1 模板连接件、支撑系统和配件配套安装牢固，无松动，模板拼缝严密，浇筑砼时不变形，不漏浆。错误!钢模应随时进行检查并定期维修，以保证质量错误!模板允许偏差须符合国家建筑工

31、程质量验收统一标准的规定.5、混凝土施工方案原材料控制自拌砼施工时，首先依据设计的砼强度等级，在公司试验室或具有相应资质等级的其他试验室进行砼原材料的检验及砼试 配。然后根据现场实际情况确定出适宜的配合比，制定合理的搅拌方案、浇筑方案，以保证砼质量等级,并对各项原材料进行严格 控制：错误!水泥:本工程水泥为甲供,水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期、出厂检验报告等进行检查。并取样交公司实验 室或其它实验室对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复 验,复验后认定合格方可投入使用。错误!粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的碎石，根据设计的砼强度等级选用使用合适的粒径，粒径一般的规格为 10、2

32、0、30、40 等几种，含泥量不大于 5。错误!细骨料：选用含泥量小、级配良好的ft砂或人工砂，含泥量:砼强度等级C30 时含泥量3，砼强度等级C30 时含泥量5。错误!外加剂：根据混凝土泵送要求加入适当泵送剂. 错误!拌合用水：饮用水、砼的拌制施工时，各种原材料的过磅称量要准确,方可保证砼强度。施 工前对每盘称先进行校正，称量时编差要符合下表要求：原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2%装料顺序：石子-水泥沙搅拌时间：从原材料全部搅拌筒时起至砼开始卸出时止。砼搅拌最短时间砼坍落度（mm） 小于及等于30搅拌机类型大于 30自落式强制式自落式强制式搅拌机

33、容积（L）小于 250250500大于 500 901201506090120909090606090注:掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长(2）砼施工作业流程和砼施工工艺框图1 砼施工作业流程自拌砼施工作业流程：配合比计算-每盘原材料计算、外 加剂配制-各项原材料落实到位砼搅拌（坍落度测定、试块制作)-砼运输 -砼泵受料 -泵送 -布料-砼浇筑、振捣泵、输送管、搅拌机的清洗、 拆除错误!砼施工工艺框图（3)泵的设置及泵送砼施工：项目部在施工时，根据作业面的范围及砼的方量确定输送泵的台数。但要保证输送泵在施工现场不闲置,保证资源得到最大的 优化。输送管道的敷设：输送管道一般采用 DN125型,垂

34、直管道采用在楼层钢筋边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。水平管道用48 钢管搭设,严禁同模板支撑体系连接。泵送砼劳动力的配备情况详下表格：序号工种人数1总负责人12砼工长13421工作内容全面负责砼施工，并及时处理有关问题负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑全面负责照照明及供电情况负责机修5值班电工机修工泵车操作人员2泵车料斗倒料及回料等6混凝土工20振捣、找平、布管、拆管、布料及清洗砼的泵送：泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入去掉粗骨料水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时, 注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作

35、,应每隔绝45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道, 以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4 转，防止砼离析.当泵送停歇超过 45min 或砼离析时,应立即用压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm 厚以上）,以免吸入空气，使转换开头阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出，更不散开,说明效果很好， 若出一半就散开,说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说

36、明坍落度应再小一些.泵送结束后，要及时进行管道清洗,采用水洗，用压力水推送 海绵球或塑料球进行管道清洗。（4）砼浇筑错误!承台基础浇筑浇灌前应根据砼基础顶面的标高在两侧钢模上弹出标高线。每一段基础宜分段分层连续浇灌,一般不留施工缝，各段层间应相互衔接。每段间浇灌长度控制在 2-3M 距离，做到逐段、逐层、呈阶梯向前推进。错误!柱子浇筑混凝土浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 5CM 厚与柱子混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，应用铁揪入模。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60CM 左右。浇筑柱子混凝土应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝

37、土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。错误!梁、板砼浇筑梁、板砼浇筑应一次浇筑完毕，若确需留设施工缝，应在跨中1/3 范围，顺受力钢筋方向留置。(5）砼的振捣砼浇筑时的振捣如下图所示:用插入式振动器及平板振动器进行振捣 ,振捣均匀,按梅花状布置快插慢拔，作用半径为插入点的 1。25d.砼的养护及拆模错误!砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间:当砼中无外加剂掺入时， 不得少于 7 昼夜,当砼中有外加剂掺入时，不得少于是 14 昼夜.错误!砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行.具体 各部

38、位的拆模施工方法详见前模板施工方案所述。砼试块留置错误!砼试块必须采用再次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。错误!每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的砼，其取样不得少于一次.错误!每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。错误!每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘 砼中取样制作。砼质量控制措施及要点错误!、 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。错误!、搅拌时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度。错误!、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚

39、度，注意固定垫块，垫块位置必须合理,分布均匀。错误!、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振。错误!、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。6 、砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护，在砼强度达 1。2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。错误!、各项目部建立和完善砼浇灌值班制度：一则做好砼施工值班的技术交底工作，二则完善砼值班奖罚措施。6、 脚手架方案脚手架搭设一则满足作业的要求,二则满足防护的要求。室内按满堂满高进行搭设，竖杆间距 900MM，横杆间距 1800MM，扫地杆距地 1500MM.外脚手架外边线距柱边线 250MM， 纵

40、向立杆间距为 1200MM,横向立杆间距为 1800MM，横杆间距为 1200MM，挡地杆距地 200MM,小横杆间距等同于立杆间距，小横杆直接同立杆连接, 剪刀撑沿 45 度角设置。在板面预埋钢管使脚手架同建筑物连接， 每一个作业层自由高度不得大于 6M。在竖向每隔一架步设置安全网一道，在作业面上，底面除设置安全网外,还在水平安全网上铺设跳板，跳板用 50 板满铺,严禁出现探头板，且在接头处上下用钢管夹死。脚手架外侧满挂安全网。屋面卷材防水工程施工方案1 工艺流程（1)、屋面保温层工艺流程及要求如下：基层清理洁净平整管根堵孔、固定采用细石砼弹线找坡度设置坡度板铺设隔气层掌握胶结料温度保温铺设

41、松散板块架 空 板拍（刮）平 铺平填贴严补板缝密实检查验收平整密实找平层坡度（2）。屋面找平层工艺流程及要求如下:基层清理洁净管根堵孔、固定弹线找坡度设置坡度板 洒水湿润表面不得积水打底找坡分格缝铺水泥（沥青)砂浆找平木杠刮平碾压找平木杠压平细部处理圆弧钝角养 护7d验收(3）.屋面防水层工艺流程及要求如下:基层清理洁净阴阳角部位检查、处理圆弧、钝角涂刷冷底子油干燥后涂刷 均 匀细部附加层（缓冲层）施铺粘贴牢固涂刷胶结材料 玛蹄脂涂料铺设第一层油毡（玻璃布）压平压实边角压紧涂刷胶结材料铺设第二层油毡涂刷胶结材料铺设第三层油毡涂刷胶结材料收蓄水无渗漏铺撒豆砂保护层撒布均匀粘结牢固防水层验(4）.

42、水落管、变形缝的制作、安装和施工的工艺流程：划线下料-裁剪成形-刷涂料安装套接、卡子固定-涂刷罩面涂料在屋面施工过程中，对其各结构层隐蔽工程的中间检查验收记录，是工程验收的文件组成部分。隐蔽工程验收应以施工图、有关施工及验收规范、质量检验评定标准为依据.隐蔽工程记录内 容应包括保温隔热层、找平层、防水层等屋面各层情况。2。施工技术措施。保温层施工技术措施错误!保温材料验收保温材料必须有材质证明文件，其强度、密度、导热系数,含 水率以及配合比必须符合设计规范规定，施工中使用的陶粒应经过筛选，去掉杂质。错误!基层处理铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净.装配式承重基体必须 稳定，其强度和刚度必须满足

43、设计要求，并经验收合格后，方可铺设保温层。错误!铺设铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采取有组织排水时,可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板，然后 分层铺设找坡，每层虚铺厚度均不宜大于 150mm，并且要适当压实,找好坡度后,再分层铺珍珠岩。错误!施工条件a。用热沥青粘结的整体再浇保温层和粘结的板块材料保温层 在气温低于100 时不宜施工.b。用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体现浇保温层和用水泥 砂浆粘结的板块材料保温层在气温低于 50 时不宜施工。错误!细部处理应符合设计要求和施工规范。（2)。找平层的施工技术措施水泥砂浆屋面找平层的施工程序为:验料-找坡

44、细部处理-设分格缝-铺找平层-养护错误!验料水泥、砂子、石子、沥青等应有出厂合格证或实验报告。错误!基层处理基层应达设计要求并清理干净。突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格 后，方可进行下道工序。错误!找平层铺设a。找平层的操作顺序是转角-立面平面。层面(含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。施工应根据设计要求,测定标高、定点、找坡,然后拉挂屋脊线、 分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋,以控制找平层的标高和坡度.d。细部处理应符合设计要求及施工规范错误!分格缝的设置应符合设计要求及施工规范a。铺设平面找平层应符合设

45、计要求及施工规范 b。养护（3）。防水卷材的施工技术措施卷材防水层的施工程序为：验料加工-基层处理刷冷底子油细部节处理铺贴卷 材铺设保护层（4)沥青防水卷材的施工技术措施错误!材料应有出厂合格证或实验报告.2 将沥青油毡上的云母片或滑石粉清除干净,然后后面松松地卷好，直立存放备用。错误!铺贴沥青油毡，必须采用同一性质的沥青胶结材料. 错误!玛蹄脂软化点测试值的允许编差为5 C错误!沥青胶结材料工作、允许编差值为10C 。错误!基层应牢固、无松动、表面应干燥、洁净。错误!涂刷冷底子油宜在铺贴油毡前 1 2d进行,冷底子油应涂刷均匀。错误!注水实验前应先将排汇口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度

46、不应小于 250mm;静止蓄水 24h 后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水屋合格，并记录入档.无女儿墙的屋面，应经 过一个雨季的考核检查，无渗漏为合格。错误!保护层能够延长卷材防水屋面的使用年限，必须认真做好保护层.（5)高聚物改性沥青防水卷材的施工技术措施材料准备-作业条件准备-铺贴验收-成品保护(6）合成高分子防水卷材的施工技术措施钢筋混凝土屋面板-保温层-水泥砂浆找平层-基层处理剂基胶粘剂高分子防水卷材表面着色剂三建筑装饰工程施工方案1涂料、油漆工程施工方案（1）涂料施工方案错误!工艺流程图:基层处理错误!、操作要点：打磨刮第一道 821 腻子打磨施工准备a.原抹灰墙面的基层

47、,预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染石膏板板缝处基层验收物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理,须清除板缝杂验收刷涂料打磨刮第二道 821 腻物,填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面.b。821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺 ,即三道刷涂料，三道找补涂料,两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下 检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝 ,其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致.，

48、3、验收标准见下表5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量6装饰线，分色线平直(5m 拉线偏差不大于 3颜色一致，无砂眼，无刷纹砂眼,刷纹通顺偏差不大于 1薄涂料表面的质量要求（JGJ7391）项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许7检查，不足 5m 拉通线检查）门窗,灯具等洁净洁净洁净厚涂料表面的质量要求(JGJ7391)项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1漏涂、透底、起皮不允许不允许不允许2反碱,咬色允许少量允许轻微少量不允许3颜色，点状分布颜

49、色一致颜色一致，疏密均匀颜色一致疏密均匀4门窗,灯具等洁净洁净洁净项次项目水泥系复层涂料合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂，透底不允许不允许复层涂料表面的质量要求（JGJ7391）2掉粉，起皮不允许不允许3反碱,咬色允许轻微不允许4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净(2）木作油漆施工方案错误!、工艺流程图:清理基层打磨后刷虫胶漆打磨后刮润色腻子打磨后补钉眼腻子润色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆 420 号水砂纸磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800

50、 号水砂纸)打砂蜡打汕蜡擦亮错误!操作要点：a.清理基层:应清理外露钉子及胶迹.b。刮润色腻子要按设计要求,以及实际板材色彩而定，仔细调 配,先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。c。以同一界面的不同板色进行避部润色处理，力求达到色泽 一对敌。d。由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼 腻子,力求钉眼部位的腻子饱满,色泽一致,无明显钉痕。e。刷漆时要求涂刷均匀,没有流坠、漏刷现象。而且要等上道 干后方可涂刷下道油漆.f。磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致,无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白. g.每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。h。在磨退后经检查合格后方可进行打蜡

51、，进行抛光.抛光时要 用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。I。注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油 漆面的保护。错误!验收标准见下表：清漆表面质量要求（JGJ73-91)项次项目中级涂料(清漆)高级涂料(清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平,木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净2。双飞粉乳胶漆施工工艺及要求错误!。施工程序：底层清理嵌缝及贴封口带找补腻子磨平满刮腻子三遍 磨平涂刷底层乳胶漆细砂纸打磨面层喷乳胶漆

52、三遍。错误!.施工工艺：a。 底层清理：把墙(柱）面灰尘、杂物清洗干净，不留尘埃, 接缝要加工成 V 型内窄外宽，便于腻子嵌入.b。 嵌缝：用新型的石膏嵌缝粉嵌缝分 2 次进行，第一次把腻子（不能太稀）有灰刀用力压入缝隙深入基层(要饱满)待干结收缩，进行第二次补填。c。 贴封口纸带：待嵌缝腻子干结后，用白乳胶贴一层封口纸带。d。 批腻子：调腻子的粘结剂用:107 胶液：羧甲荃纤维素:水=100:6：60（重量比)调剂。腻子用:滑石粉、双飞粉、粘结剂和水，根据具体施工面的不同特点调制适合的腻子使用。腻子分 34 遍成活;第一遍找平施工面的高低误差(使用 2M 靠尺检查)： 第二遍刮腻子，大面积找

53、平,干透后砂纸打磨.第三、四遍：再用 腻子精刮 12 遍用 500砂纸细磨,使其表面达到规范规定的平度整度，以及阴阳角、立面的垂直度和方正度.面层乳胶漆:一般 34 遍活第一遍用毛滚筒滚涂乳胶漆一遍,砂纸打磨后,用喷枪乳胶漆三遍(乳胶漆稀释后要过 400 目筛, 以保证装饰面手感良好）。错误!、质量要求:a.焊缝、钉子刷防锈漆.b。填缝时腻子要填饱满，严禁有空泡、穿孔纸带贴到位。c。 表面平整，无裂缝、无波浪,洁净，颜色一致无污染、斑迹、麻点和线条顺直。d. 饰面严禁掉粉、起皮,漏刷.e。 1M 正视喷点均匀，刷纹通顺。f。 正斜视颜色一致,无砂眼，无划痕。门窗、灯具、小五金洁净.3门窗工程1

54、2 厚玻璃装饰门施工方案错误!、工艺流程图：施工准备玻璃制作玻璃门安装门扇调整验收错误!、操作要点：a。施工准备：安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行，检查门框纵横 尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与 地面铰链孔是否在同一条直线上.玻璃门安装:玻璃门与门框连接，是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的.先安装门顶枢轴，其轴心通常固定在距门边框 71 73处.然后，再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤，以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用 1:2 的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后,再抹平 砂浆,并注意维护，在砂浆完全硬化后,才

55、能安装玻璃门扇。安装前, 应将门扇固定夹和连接件安装好，于将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启 300 左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内.门扇调整：门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心,可调节地面铰链中的错位调整螺丝； 门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内调整螺丝.(2）门套的施工方案木针防腐木龙骨防腐隐蔽验收错误!、操作要点:施工准备a。基层处理：基层处理钉木针安装龙骨安装装饰面板包括弹线分格、墙与门窗套方,表面平整度处

56、理和基层防潮等验收安装踢脚板安装墙面饰安装阴阳角装饰线条错误!、工艺流程图：项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表 面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理.b。砖墙、混凝土墙钉木针,先采用手持冲击钻作12 引孔（深50 左右）,然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔，通称木针)打入孔内，间距400500，以龙骨方格网为准。c。采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行 防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理.d。饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留 0。5 装饰品竖缝，饰面板均

57、采用立时得胶水粘贴，由口采用450 戗边碰角，不得露出饰面板端部。e.阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、 阴阳角采用 450 碰角，采用气钉枪直接钉装.f。墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致,且同一种饰 物在同一房间内大小基本一致,误差0.5 .当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线,比照饰物开 口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法.g.门套、窗套安装完成后要注意成品保护，避免意外撞击的损坏.门扇的安装施工方案错误!、工艺流程图：施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页错误!、主要操作要点：a。门窗验扇收安装前,应检安装查门门锁窗、把框手上、闭、

58、门中器下三部分的安宽装度门是窗扇否一致，如果偏差 2 以上要进行修整.要明确开启方向，而后量出门窗框口的尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。b。修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再 修刨上冒头;在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中,检查与门窗框配合的 松紧度,根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩日光灯胀,而且门 窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝.门扇与地面缝（装饰面 5 ）、门扇与门企缝）油漆前2 ）。c。门窗扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流 程进行.修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后 面的合页位置。合

59、页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的 1/10, 此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅,里边深，其深度应是把合页合上以 后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下合页各拧 1 颗螺丝钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好.在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装,还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口,左手是 等口。比准锁头、锁母位置后,先安装锁母，再安装锁头，并进行 各种用途的调试.进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道 工序施工。，3、验收标准见下表：木门窗安装的质量标准和检验方法

60、（GBJ30188）项次质 量 标 准项目检验方法合格优良1门窗框 与墙体之间如 需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查2门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光裁口顺直、刨面平整光滑、开观察和开关滑、开关灵活无倒翘关灵活稳定无回弹和例翘检查3门窗小 五金安装位置适宜、槽边整齐 ; 位置适宜、槽深一致，边缘整 观察、尺量、小五金齐全，规格符合 齐,尺寸准确，小五金安装齐 用螺丝刀拧要求，木螺拧紧 全，规格符合要求,木螺丝拧 试和开闭检紧卧平,插销关启灵活查4门窗披水、盖口条,压缝条，密封条的安装尺寸一致,门窗结合牢固严密尺寸一致,平直光滑,与门窗结观察和尺量合牢固严密，无缝隙检查木门窗安装的允许偏差