塑料挤出机生产线操作手册范本

1、塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX5001料挤出生产线SBWX10001料挤出生产线方力集团中德合资格兰威尔方力挤出设备塑料挤出生产线使用手册非常感您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料

2、并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。警告不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。注意不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。安全注意事项 1.防止触电当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压

3、的 端子或充电回路而造成触电事故。直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。电控箱电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10分钟延迟后,用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黄、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加 热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设 备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。请不要用湿手操作电气开关，以防止触电。包括布线、检查、维护、维修在的工作都应由专业人员进行。

4、各单机电源电缆应放入专用电缆沟或电缆架，挤出机机模加热圈，及其它主辅机，电机、风机等 电源线等都要保护好，不要损坏它，不得对它加重压或成为支承点承载、吊挂重物或对它钳压；发 现电源导线外皮有破损、老化开裂等应立即停电后予以更换；如不注意以上各点，会导致触电。请勿在通电中更换任何电器元器件，否则会发生危险。模具加热供电插头的插拔必须在断电中进行，否则会有人身触电危险或损坏电器设备可能。.挤压危险危险真空定型箱为前后移动设备，严禁在定型箱两端站人，以免定型箱移动时，发生挤压危险。牵引机上部履带由气缸带动升降，严禁将头、手等伸入履带中间，以免发生挤压伤亡。设备维修 时，必须停电，停气，并在二履带之间

5、垫入木块，以免误操作发生挤压危险。注意不要将头、手等伸入真空定型箱及喷淋箱盖门下，以免盖门关闭时发生挤压危险。切割机切割小车为移动部件，不要将头、手等伸入切割机机架，人也不要进入切割机机架，以免 切割机意外启动发生挤压危险。切割机压紧哈夫块为上下运动部件，不要将手等伸入，以免该动作发生挤压危险。.喷射危险危险挤出机加热启动后，机头前不准站人，以免熔化的塑料流体喷射发生严重烫伤事故。双螺杆挤出机及排气单螺杆挤出机排气盖门打开时，不要将脸伸到排气口正前方，以免排出的有 毒，有害气体，或高温气液损伤脸部。.切割刀飞爆危险危险各种切割机的防护盖门严禁在运转中打开，也不准在切割小车正面站人，以防止高速旋

6、转的刀片 因紧固螺母松动或刀片爆裂，因离心力作用，向外飞出，伤及操作人员。.防止火灾设备安装位置附近不可放置可燃性，易燃性物体，否则有发生火灾危险。设备发生故障时，应及时断开供电电源开关，否则若持续过大电流会导致火灾。定期检查整条生产线各单机电控箱、外电器器件供电端子螺栓松紧，如发现松动应及时紧固，以 免因接触电阻过大而发热，引发火灾。.防止烫伤不要触摸机筒和机模及加热圈，以上器件温度可高达150c以上，否则会发生烫伤危险。直流调速器，直流电机，变频调速器，所有交流电机等在长期满负荷运行时，外壳温度可高达60 C以上，不要用手去触摸，以免烫伤。更换口模、芯模及加热圈等时要戴棉手套，否则会烫伤手

7、部。.卷入危险挤出机主机电机和减速箱连接轴及连轴器为高速旋转部件，人员不要靠近，在电机运转时不要拆 卸防护罩，无防护罩时严禁电机运转，否则有卷入危险。螺杆尾端为高速转动轴，其端盖不得在设 备运转时拆、罩，否则有卷入危险。牵引履带及驱动轴为转动部件，注意防止卷入；履带运行时，严禁开启防护门。锯片切割机切割刀是高速旋转部件，严禁防护罩开启时启动。检修或更换刀片时应切断总电源， 然后开启防护罩，以防止卷入危险发生。刀片切割机刀架、驱动电机、传动带轮均为高速旋转物，设备运行中严禁打开切割小车两侧防护 门盖和传动带轮防护罩，防止卷入危险发生。检查、调节。维修切割小车需要打开防护盖门和带轮 防护罩前必须切

8、断供电电源，并确认电源已切断后才能进行。行星切割机锯片为高速旋转部件，在切割机运转时，严禁开启切割小车两侧防护门，设备检修， 调正，检查必须打开防护门时，必须切断供电电源，以防止发生切割机意外启动，发生卷入危险。 8.防止其它危险注思按供应商提供的设备总功率，选择合适的线径的电源线，与端子相连接，否则会发生端子爆裂现 象。按供应商提供的电源电压、频率要求，连接到在用户供电电源。接线端子上，所加电压只能是规定电压，以防止爆裂、损坏端子。检查、维护、修理、更换部电气器件后，应保证连线正负级性的正确，以防止爆裂、损坏。真空定型箱、喷淋箱引入索引管时，应有专人随管子到达位置进行引导，以防牵引管顶住托架

9、装 置时，继续强行推进，损坏托架。9.其它注意事项搬运与安装注思搬动设备时，请按各设备吊装位置图及设备的重量选择合适的吊装、搬运工具，按图吊装，以防止设备侧翻或摔落伤及人员与设备。设备不准堆叠放置。按安装位置图，选择合适的安装位置（具有方便操作和维修的条件），按各设备的重量浇注合适的地基。吊装时，请严格按吊装图，找准重心位置后水平起吊，不允许前、后、左、右不均衡起吊，以免设备侧翻，造成人员或设备损伤。设备起吊后，起吊机械与设备下不准站人，以免造成危及人身安全的事故发生。喷淋箱移动位置时，应抬起移位，不准推行，以免损坏底座。如果设备损坏或缺少零部件，应及时与供应商联系，不要运行设备。设备上不准堆

10、放重物。混凝土地基牢固后，根据各分设备安装图将设备各自按要求安装就位，并调整中心高、水平位，使整条生产线设备中心成一条直线。请在以下环境条件下使用设备，如不符合以下条件，请与供应商联系。周围环境温度10C45c （不结冰）周围环境湿度90%RHA下（不凝露）储存温度20 C 60 C环境室无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾等海拔高度海拔1000m以下布线注思按提供的设备总功率要求选择合适的电缆线径，将供电电源与本生产线的主挤出机总电源开关连 接。过细的电缆将引起导线发热。将各辅机的供电开关用合适线径的电缆与主挤出机配电柜相应各辅机供电空气开关连接，线径的 选择请按设备平面布置图中所标注的线径，过细

11、线径可能会使设备运行不正常。各辅机和主挤出机电控箱的接地铜排连接线按各自用电量，必须用标准的PE线各自可靠连接至工厂总接地线一点接地，以免发生安全事故和减少外界对设备的干扰。紧急停止注思主辅机每个单机均有紧急停止按钮，如果设备发生故障，为防止设备损坏，或事故进一步扩大， 应按压红色蘑菇状紧急停止按钮，停止设备运行，并立即关断总电源开关；检查故障原因，排除机 械、电气故障后，才能松开急停按钮，重新投入电源运行。维护、检查和元件更换注思建立定期检查、维护、大修制度，以利设备安全运行，延长设备使用寿命。所有机械设备的转动部件要定期加注润滑油或润滑脂（可参阅单机部分使用手册）所有减速箱的冷却油应按规定

12、时间定期更换（参阅各单机部份使用手册）主挤出机直流电机碳刷要定期更换，并经常检查碳刷磨损情况，当发现磨损严重时应及时更换碳刷。主挤出机直流电机冷却风机过滤网至多二星期应清洗一次，如使用环境中粉尘较多，还应缩短清洗周期，否则如果滤网堵塞可造成直流电机过热损坏。主挤出机直流电机转子上的电流换向环表面应保持清洁，可定期用压缩空气吸去表面附着的碳粉（碳刷磨损物）。如发现换向环表面有电蚀痕迹时可用金相砂纸打磨平滑，否则将影响直流电机使用寿命，甚至发生烧毁换向环等严重故障。设备中的 PLC,直流调速器，变频调速器，开关稳压电源，温控表等电子部件的检查应按其使用说明书要求进行，严禁使用兆欧表测试以上部件的控

13、制回路绝缘电阻，否则会烧毁以上部件。经常检查电器部件，器件中的接线牢固，发现有松动，应及时紧固，以免接触电阻增大后器件过热损坏。经常检查外接电缆、接头。发现破损时进行更换。以免发生触电事故和/或设备运行故障。废物处理注思定期更换后的废润滑油应收集集中处理。不能随便乱倒，以免污染环境电器元器件损坏后，如不能修理复用，可按固体废物处理。整台机械设备报废，请按废钢铁处理。一般注意事项设备的电气控制操作必须洗干净手，擦干后进行，以免污染器件。不准用尖锐物品，如螺丝刀类，操作触摸屏等。更换模具等发热部件时，应戴手套以免烫伤。牵引机上的计长轮在生产的管材尚未规正前，请勿放下，以免损坏旋转编码器。目录一、设

14、备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、塑料挤出生产线组成及用途四、螺杆挤出机五、真空定型机六、喷淋箱七、牵引机八、切割机九、存料台十、设备安装平面布置图十一、设备吊装图十二、设备外型尺寸图十三、电源接线图十四、设备操作位置图十五、电气原理图十六、电气元器件明细表一、备警告标志图、塑料挤出生产线系列差异比较表型号生产围(mm生产能力(kg/h )牵引速度(m/min)总功率(km生产线长度(m)牵引机履带数量(条)切割机类型6316631001501575352锯片/刀片160401602002506145382锯片/刀片250902503003503.5195423行星/刀片3151

15、103153003503220444行星4501604504005002300564行星6302506307008001.4480646行星/环形80040080090010001540728行星12006301200100012000.8660808行星YF1202锯片YF2402锯片SBWX500ID 160ODD 5006004 （成型）385卧式成型双刀无屑SBWX1000ID 250ODO 10008502.5 （成型）660立式成型双刀无屑三、系列塑料挤出生产线组成及用途塑料挤出生产线由上料机、干燥机（用户选配）螺杆挤出机、色标条挤出机（可根据标准要求由客户选用）、机模、真空定型机

16、（双壁波纹管成型机）、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。通过本生产线可以制作不同材料，不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。生产线的生产工艺流程如下：将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烧类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口，径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流，再通过各种规格、形状的机模，从机头处挤出一定形状，各种规格的管胚（或型胚）；（有色标线要求时，另在机头处增加色标共挤机，在机头处将色标线共挤于管胚上，再经真空定径定型）或双壁波纹管的模具定型，成一定规格的管材（异型材）或波纹管，再经喷淋冷却，牵引机牵引和切割机定长切割后，推

17、入存料台，径存料、包装后成为成品管材（异型材）或双壁波纹管。四、螺杆挤出机目录.设备警告标志图.螺杆挤出机系列产品差异比较表.用途.技术参数.结构概述.设备成套性.机器的安装.试车和操作.机器的维护与保养.常见故障及处理.设备吊装图.设备外型尺寸图.总电源接线图.设备操作位置图.电气原理图.电气元器件明细表.螺杆挤出机电脑操作手册设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表型号螺杆螺杆直径(mm长径比主机功率(kW螺杆转速(rpm)机筒加热 段数zone机筒加热 功率 (kVV最大产量(kg/h )减速箱 速比备注SJ20X 20普通)2020: 11.15110.5变频SJ30X 25普通

18、3025: 11.18221187: 1变频SJ45X 33高效4533: 1301803101508: 1变频SJ60X 33高效6033: 17515041825010: 1直流SJ65X 30普通6530: 14512041612012.5 : 1直流SJ75X 33高效7533: 19012042235012.5 : 1直流SJ90X 33高效9033: 116012042850012.5 : 1直流SJ120X 33高效12033: 12509455680016: 1直流SJ150X 33高效15033: 131575690100020: 1直流SJ150X 34高效15034: 1

19、35575690120016: 1直流SJ150X34G高效15034: 140080690130012.5:1直流3.用途螺杆塑料挤出机，调换各种型式的机头及合适的螺杆，配以相应的辅机，即可将软、硬聚氯乙 烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、涤纶等塑料挤制成管材、型材、板材、薄膜、塑料 丝、吹塑瓶等各类塑料制品。4.技术参数型号20X 2030 X 2545X 3360X3365X3075 X 3390X33120X33150X33150X34150X34G螺杆直径(mm)20304560657590120150150150螺杆工彳长度(mm)40075014801980195024752

20、9703960495051005100螺杆长径比20: 125:133:133:130:133:133:133:133:134:134:1螺杆车t速(r/min)151810180101501012010120101201094107510751080生产能力(kg/n)0.51100250110350450800100012001300驱动型号Y90S-4Y90S-4Y200L-4Z4-200-21Z4-180-21Z4-200-31Z4-250-12Z4-280-11Z4-280-32Z4-315-32Z4-315-42功率(kW)1.1(AC)1.1(AC)30(AC)75(DC)45(

21、DC)90(DC)160(DC)250(DC)315(DC)355(DC)400(DC)电压(V)380AC380AC380AC440DC440DC440DC440DC440DC440DC440DC440DC电流(A)2.75(AC)2.75(AC)56.8(AC)188(DC)115(DC)224(DC)399(DC)614(DC)768(DC)867(DC)971(DC)冷 却 机功率(kW)60(W)60(W)120(W)1.11.11.13.04.04.05.55.5电压(V)380380380380380380380380380380380频率(HZ)50HZ50HZ50HZ50HZ

22、50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ硬齿 面减 速器减速比278:1187:18:110:112.5:112.5:112.5:116:120:116:112.5:1输出转速(r/min)5.48150150120120120947562.580输出最大扭矩(N.m)21090020004800360072001300025000300003200035000机筒加热段1.22344445666功率(kW)13101816222856909090冷却段12344445666功率(kW)1 X0.252 X 0.063X0.254X 0.254X0.254X 0.374X 0.

23、555X 0.756X 0.756X 0.756X 0.75冷却方式鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机鼓风机中心高(mm)10001000100010001000100010001100120012001200总功率(kW)35429662115195315410450500外形 尺寸长(mm)14001600170024003000300033005530546054605460宽(mm)450600100012001500150015002020150015001500高(mm)1500150013001400200014001400195015001500150

24、0重量（kg）200250100020002000220030004000500050005000.结构概述结构特点：调速围大，对生产的适用性大，操作方便；在结构上采用封闭力系，能承受较大的轴向力；本机使用结构紧凑，体积小、重量轻、效率高、工作平稳的高效减速器；全机采用进口高性能 PLC控制，进口 TP-170A或OP-270B触摸屏显示各项参数。结构组成：本机主要由螺杆、机筒、加热冷却部分、传动系统、机头、电气控制柜、机架等部件组成。螺杆：是直接加工塑料，使其拌匀塑化塑料的主要零件，因此把它制成特有的结构形式，由于它的运转，促使塑料向前移动，搅拌及压缩，从而达到成品质量和组织紧密的要求。本机

25、螺杆由合金钢制成，表面经氮化处理后达到足够的硬度和很强的耐腐蚀能力，本机螺杆是按进口图样加工、具有高效节能、耐磨和抗蚀的特点；机筒：是容纳塑料及螺杆的零件，它与螺杆及塑料接触磨擦，故需要较高的耐磨和抗腐蚀要求。为此本机机筒采用合金钢制成，为增强耐磨和抗蚀要求，对机筒表面经氮化处理，完全能达到高硬度、抗高腐蚀能力，能经受长期工作而不损坏；加热冷却部分：为使塑料在机筒塑化良好，需保持一定温度，本机机筒加热分四段分别控制，它们分别在0300C围由高性能 PLC自动控制其温度，以满足工艺的要求，为了使机筒不因温度过高而造成塑料料温超过允许围而影响产品质量，机筒各区段装有鼓风机，由PLC控制鼓风机通断来

26、达到强制冷却，以使机筒温度维持在设定围；连接体、喂料口、熔体温度、熔体压力测量和控制：连接体是机筒和机头连接的过渡体，装有过滤板，根据产品工艺要求，在过滤板前装有滤网，其作用是滤去杂质及在需要时增加挤出阻力。本机连接体装有2段，每段分别由电阻加热器加热，由K型热电偶测温，由PLC在0300c围自动控制其温度；本机设有在加料口的喂料口温度测量，用K型热电偶测温，由显示屏显示喂料口实际温度；本机设有熔体压力，熔体温度测量和报警装置，由国产高性能熔体压力温度（K型）传感器变送器采样，由PLC测量压力和温度并有超限报警功能；传动系统：是螺杆转动的动力和桥梁，为了适应各种规格塑料制品生产的需要，螺杆应该

27、具有不同的转速，本机采用 Y型交流电机或Z4型直流电机，通过联轴器传至减速器，并借助于高性能进口全数字化直流调速器实现无级调速，使螺杆的转速达10额定转速之间平滑无级调速，螺杆的转速由TP-170A或OP-270B液晶显示屏显示和设定；电气控制：本机的PLC选用进口名牌产品，人机对话采用进口TP-170A触摸屏或OP-270B彩色液晶显示屏，在显示屏上可以对机筒、机头连接体、机头、喂料口等各段温度预置值和偏差围实现任意设定，并显示各 段实测温度，当某段温度超差时，能给出报警信号和提示。本机具有冷态开机时的保温时间设定，当各段机筒在冷态开始加热后，当各段温度升至设定值开始 启动保温时间，并对保温

28、时间设定值作递减直至到零，才能启动主机螺杆，以确保主电机、减速箱、主 直流调速器和螺杆的安全（保温时间设置可由用户自行设定，设定方法见本机所附电脑使用手册，本机 出厂设定值为3000秒，建议不作修改）。本机并具有熔体压力，温度设定、实测和报警；主机启动、停止控制、主机转速设定和实测值显示、 主机扭矩设定、实测；与牵引机、切割机的通讯：牵引机启动、停止、牵引机调速、与主机同步调速、 牵引速度设定、速度显示，扭矩设定、实测值显示和主机牵引机扭矩超限报警、停机、故障停机等功能 及旋转编码器计长值设定、实测；定长控制切割机自动切割、手动切割计长复零等功能。本机的操作控制见本手册的 TP-170A或（O

29、P-270B）操作手册，电气原理见手册后的电气原理图。.设备成套性 TOC o 1-5 h z .挤出机机架 1台.电器控制柜 1台.交流电机或直流电机1台.螺杆 1根.机筒 1根.减速箱 1台.机器的安装当搬运时，请按设备吊装位置图及设备得量选择合适的吊接工具，以防止损伤人员或设备。设备不准推叠。按安装位置图，选择合适的安装位置，按设备总重量浇注合适的地基。吊装时，请严格按吊装图位置，找中重心位置后水平起吊，不允许前、后、左、右不均衡起吊，以免设 备侧翻，造成人员或设备损伤。起吊后，起吊机械和设备下不准站人，以免造成危及人员安全事故发生。如果设备损坏或缺少零部件，请不要运行。设备上不准堆放重

30、物。在混凝土地基牢固后，根据安装图在地基上放置8块垫铁，将设备平稳地放于垫铁上，通过垫铁调整设备水平。请在以下环境条件下使用环境周围环境温度-10 C45 c （不结冰）周围环境湿度90%RHA下（不凝露）储存温度-20 C + 65 C环境室（无腐蚀性气体、可燃气体、油雾等）海拔高度海拔1000m以下按提供的线经要求选择合适的电缆，连接设备总供电开关到配电柜的连线。过细连线有可能引起导线过热。电控箱接地桩必须用标准PE线可靠连接至工厂地线安装前准备工作根据“技术规” 一项所列各机器的重量，选择好起吊设备的规格；检查机器和所有附件是否有损坏及缺少及安装所需的工具是否齐全；注意机器拆装，检修方便

31、的条件。吊装设备吊装时应将吊钩置于重心位置，以免发生设备倾落、脱落，造成人员和设备伤亡、毁损；在吊装绳索与设备接触面加保护垫，以保护设备油漆面免遭损坏；吊运时注意安全，谨防碰撞周围人、物；模肯不允许安装在设备上同时吊装；设备转运时，应将减速箱的润滑油放净，以减轻设备重量和防止油液漏出污染设备；安装根据设备空间布置图，选择安装位置。定位后根据设备所附地坪安装图在机器下部安装八块防震垫铁，调正中心高度并调平、垫实，以减少机器运转时震动;（详见地坪安装图）进行电源线、进出水管路安装，根据产品技术参数表总功率要求选择合适的电缆，按电气总接线图 接线，按设备出厂平面布置图选择合适的进出水管安装进出水管路

32、。电气接线时请检查各接线端子，有没有因运输振动、脱落、并依次进行紧固、恢复，以免因接线松 动增大接触电阻，造成发热而烧毁器件；特别是过大电流端子更必须拧紧；为了安全和避免外界杂波 对PLC的干扰，请将机壳（PE端子）用黄、绿双色导线可靠接地；在需润滑处加好润滑油或润滑脂，请参阅“机器的维护和保养”中的第（3）;各个部分的动作要灵活；进行一次全面的检查，若无差错即可试车；8.试车和操作注思螺杆的运转必须在保证机筒温度达到要求以后。机筒无料时不得长期运转，否则有可能损坏螺杆和机筒。注意螺杆转动方向，螺杆不允许反向运转。第一次试运转前，检查设备运转必要参数是否正确，并确保设备启动时不会造成机械损坏。

33、指定有经验者进行专人操作，无关人员不得操作。指定专人，在熟悉操作手册后进行操作。在显示屏上按工艺温度要求设定机筒、机模各区段温度，启动加热。设定保温时间3000秒。待保温时间达到设定值后，启动直流电机，设定螺杆转速10r/min。转速稳定后，慢慢提升螺杆转速，直至额定转速。记录运行参数。停机时，慢慢降低转速，直至零转速后，才能按停机按钮。不要将设备进行任何改造。设备长期停机时，应在热态时清理螺杆、机筒剩料，并对螺杆、机筒进行防锈处理。更换原料时，应清理螺杆、机筒剩料。机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以便试车过程中发生意外时能及时采取措施，以防止事故的发展。在料斗（或干燥料斗）放置磁力架，以免

34、料混入螺丝、螺母、垫片等金属物进入挤出机，损坏螺杆、机筒。启动主机电动机，观察其转向是否与要求的符合，如不符，可断开电源后对应交流电机，更换进线任二相位置；对于直流电机可在直流调速器上方的励磁输出端子D& D4接线进行对换；观察主电机冷却风扇转向是否正确，如转向相反，请断开外电源后，将冷却风机电机接线任意二相进行互换；将冷水通入管中，观察进出水孔是否畅通无阻；上述试验一切正常可靠，即可接通加热器的开关，观察其加热是否正常冷却风扇转向是否正确，否则在断开主电源后更换各风扇电机接线任二相进行互换，如正常即可进行预热；观察机筒各段温度，当温度达到设置值时，机筒保温系统自动启动保温3000秒分钟；保温

35、时间到后再开动机器使其在慢速下运转，先加入少量塑料，再逐步增量及升速，直到满足工艺条件为止；记下试车情况后，供今后查阅参考；试车完毕立即清除机头和衬套中的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定），以免妨碍下次生产的顺利进行；正常操作方式与试车相同；.机器的维护和保养机器要有经培训的专职人员进行维护和保养；机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛；机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂；（见附图，各润滑点位置图）在齿轮箱加注中极压齿轮油N150艘接近粘度齿轮油， 其余如主机和减速箱、 轴承用润滑脂（工业脂3#）润滑，经常清洗（半个月一次）主机冷却风机进风口过滤罩，避免过滤罩网眼被堵，影响直流电

36、机冷却；一般情况机油半年到壹年调换一次；每次生产后立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可以按工艺而定），若机器暂不工作，要在螺杆、衬套、机头等的表面涂脂抹以防锈油；严防钢杂质、小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤，在料斗应放置磁力架，以吸附料可能混入的铁质杂物；在运转过程中发现不正常现象应立即停车进行检查、修复；按使用手册正确操作 TP-170A触摸屏；操作人员必须仔细阅读随机所附操作手册，不得随意乱按按钮，以防造成不必要损失；经常检查热电偶是否损坏，如发现有损坏时应立即更换（热电偶：K型卡簧式0400C）;在运行过程中，由于通过电流可引起发热，会造成接线端螺钉松动，特别是大电流部

37、位，如汇流排，调速器主进出线端子，进线总空气开关，快速熔断器，主交流接触器，电抗器等，因此在每次大修时都应检查并重新拧紧；直流调速器各项参数出厂时已进行调整，用户请勿随意更改，如要修改参数，请仔细阅读D590使用手册弄懂其原理及各参数的作用后，再进行操作。.常见故障及处理序号故障现象检 查处 理1电源指示灯不亮.总电源开关是否合上.外电源是否供电.总电源空气开关损坏.门保护开关损坏.控制电源供电开关 QF80是否合上或损坏.控制电源熔断器FU2 FU3接触不良或熔断.合上总电源开关.检查外电源三相应符合设备要求.更换总电源空气开关. 更换保护开关SQ1 SQ2.合上开关或更换QF80开关. 检

38、修或更换FU2 FU32电源指示灯亮，显示屏无电 源.急停按钮是否按下. PLC供电开关电源接线接触不良或损坏1.松开急停按钮2. 重新紧固2201、0220端子或更换GS-2ADC24VF关稳压电源3设备不能加热.显示屏转换至故障显示清单，无故障.故障清单显示故障.检查程序（通知供应商维修）. PLC损坏（通知供应商维修）.按清单提示排除故障4螺杆不能启动. 保温时间是否到.调速器无故障显示.调速器有故障显示.调速器损坏. PLC模拟量模块EM231损坏1.等待保温时间到达.检查调速器供电电源是否正常.根据调速器说明书排除故障.通知供应商更换调速器.通知供应商更换EM231模拟量模块5螺杆转

39、动后发过载故障报警.检查料温是否正常. 检查电机扭矩、正扭矩.调整料温.螺杆进入金属异物，拆卸螺杆，清理螺杆、机筒6机筒加热异常. 检查热电偶.分时扫描板损坏. PLC热电偶模块EM231损坏.加热圈损坏.热电偶损坏，更换热电偶.通知供应商更换分时扫描板.通知供应商更换EM231模块. 更换加热圈7调速器过热1.检查调速器部排风扇不转.排风扇启动程序不对（变频器）按说明书调整排风扇启动程序.排风扇损坏，更换排风扇8电机过热1.对交流电机2.直流电机.检查电机冷却风扇损坏，更换风扇.检查冷却风扇进风口防尘罩是否堵塞，清洗防尘罩五、真空定型机使用手册 目录.铭牌图.真空定型系列产品差异比较表.用途

40、.技术参数表.结构概述.设备成套性.机器安装.试车与操作.设备维护与保养.常见故障及处理.设备吊装图.设备外型尺寸图.供电电源接线图.设备操作位置图.电气原理图.电气元器件明细表铭牌图真空定型机系列产品差异比较表型号外形尺寸长x宽x高（mrjn中心局（mm定径围（mm总装功率（kw）水泵功率（kw）真空泵功 率（kw）移动电机功率（kw）重量(kg)备注636400X 700X1500100016639.753X21.5 X 20.7510001606400X 800X160010005016013.154X22.2 X 20.75150025010009025016.155.5 X22.2

41、X 20.751600315100011031516.155.5 X22.2 X 20.752100450100016045024.57.5 X22.2 X 21.52100630100025063024.57.5 X24X21.535008001100400800357.5 X35.5 X 21.5120012006301200827.5 X65.5 X 6414000YF-120YF-240真空定型机用途真空定型机是将径单螺杆挤出机（或双螺杆挤出机）机头（模具）挤出后的塑料管材型胚管（或异型材型 胚），通过真空箱、定径套（或定型模）冷却定径（定型），最后达到一定尺寸精度的塑料管材（或异型材

42、）的定型装置。技术参数表（附表）结构概述本定型机由真空定型箱、电气控制箱、操作平台和移动机架及导轨等组成。体结构真空定型箱体分为二室（或单室）箱体外壳用不锈钢板卷焊而成；箱体长度标准为6m （根据工艺要求可生产9m等其它规格，1200定型箱长为16.5m）箱体两端和中间各设有用于密封的圆形法兰盘各1件（单室机无中间法兰），由用户根据生产管径自行配置密封胶圈。箱体顶部设置有5个门盖以便于调试和维修，门盖上装有专用橡胶异型密封条，可以保证箱盖合上时能保持真空度。注思630型真空定型箱顶离地面高度达2mmA上在开箱顶门进行调试维修时，注意安全，以免摔伤。800型真空定型箱顶离地面高度达2.2m以上在

43、开箱顶门进行调试维修时，注意安全，以免摔伤。1200型真空定型箱顶离地面高度达3m以上在开箱顶门进行调试维修时，应带安全带，以免摔伤。箱体部安装有：真空系统、喷淋冷却系统、水温控制系统，水位控制系统、管材支撑系统等。真空系统由装于机架上的14台（根据不同规格要求作不同配置）方力牌高性能水环式真空泵抽吸箱体空气， 达到箱体一定的真空度。真空度调节是依靠定型机前端和中间（单室机无）的球阀及真空度表来实现，当 球阀开口增大时，箱外空气补充进入箱，真空度降低，反之真空度上升，借助真空度表及球阀可以在一 0.03一0.08Mpa真空度围按生产管径作适当调节。喷淋系统系统由储水箱、水泵、412根（根据不同

44、规格选配）不锈钢喷淋管、 ABS喷嘴及排水、补水等连接 管路、阀门、过滤器等等组成。喷淋管被均衡分布于箱侧壁上，喷嘴按进口到出口顺序由密到疏固定在喷淋管上。水泵从储水箱抽水加压后送入喷淋管再从喷嘴喷出在待冷却型管器周形成360分布雾状水帘，使管材表面全方位平稳冷却，保证生产的管材质量。与管材进行热交换后的水又集中流回储水箱，形成部封闭循环。为了防止循环水中的污物堵塞喷嘴及真空泵水密封补水口，从水泵抽出的水送入喷嘴管前装有Y型过滤器，过滤器前后各装闸阀 1个，及过滤器旁通水路等，以便在开机生产时过滤器一旦堵塞可以不停机清洗过滤网。过滤器过滤网应定期进行清洗，至少在每次停机时应拆洗一次，以免影响开

45、机正常生产。过滤 器的阻塞与否可通过过滤器前后二个水压表（在水箱正面）的压差来判断，当两表压力差大时说明过滤器 已堵，应进行清洗。箱体水温及水位控制注思要生产合格的管材，真空定型的喷淋冷却水温必须得到保证。最佳水温应根据生产的塑料管材的成型温 度决定，过高或过低的冷却水温均会影响生产效率和管材质量。为保证冷却水温度，应外部供水系统配以 冷水机或模温机。水位的控制是十分必要的，过低的水位将使喷淋水量不足，过高水位又将使管材处于水浴状态，影响喷 淋冷却效果，也将影响效率和管材质量，合适的水位应在高低水位开关控制的围之。水温控制是由操作面板上温控表和置于储水箱的温度传感器来实现测温，并配以补水和排水

46、电磁阀来实现水温控制。在温控表上根据成型塑料的成型温度设定水温，当实际水温超过设定温度时，温控表控制补水和排水电磁阀同时开启，排出高温水，同时补充冷水（可接入冷水机或模温机）。反之，停止排水和补水，从而实现水温控制。温控表的操作可参阅随机所附温控表使用说明书。水位控制方法是水箱每个室均设置有高、低水位开关各一只，当水位低于低水位开关时，开关接通补水电磁阀（与水温控制补水阀共用）开启，当水位达到低水位开关时，开关断开补水阀，停止补水；如水 位高于高水位开关时，高水位开关接到排水电磁阀（与温控排水阀公用）开启排水，直到水位达到高水位 开关时，开关断开，排水电磁阀停止排水；使水箱水位一下保持在低水位

47、形状和高水位形状之间的合适水 位。管材支撑系统管材支撑是用管材托辐轮或由托辐轮管材插托板支撑合用的方式实现。成型管材和从定径套出来后，管材尚未完全定型，需要进行支撑和导向，以防止管材弯曲变形。小口径管材托辐一般设置五道，在箱体焊有托辐支撑架，支撑架上，按可生产管材口径开有很多安置 托辐的孔，在通入牵引管以前，予先将托辐调整并固定至合适的孔位后，即可。“450”型及以上管材托辐调整机构改由棘轮机构，其棘轮轴伸出在箱体外二侧，轴上套有标示管材 尺寸的标示牌，在箱外可用专用手柄顺时针摇动棘轮使指针按生产管径要求指向标示牌合适位置即可方便 调节托辐高度，而下降托辐时，可将棘轮锁紧梢拔出后，逆时针摇动棘

48、轮至合适位置即可。“800”型以上规格的超大型管材定型机尾为了保证管材成型质量，支撑装置采用托辐轮和插托板混 合装置。其中托辐轮共三道，在定径套出口和真空箱尾端各设置一道插托板机构，按生产管材规格并配置 相应规格的尼龙插板各 2块，用户可根据生产管径规格在通入牵引管以前将对应尼龙插板用专用五角星形 把手固定于基座上注思在通牵引管，特别是大规格牵引管时，必须在引入端的头部要有专人引导，不可强行推进，以免损坏托 辐支撑架或插托板机构。移动机架及道轨本机水箱、水泵、真空泵、移动电机及其它辅助零部件均装于移动机架上。为与主机配合，真空定型机必须调整中心与主机挤出中心完全一致，因此机架必须作三维方向调整

49、。本机在总结用户经验基础上设计了便于操作的三维调整机构，能使定型机前、后；左、右；上、下三 个方向都可方便地进行调整。注思前后方面移动操作时，请注意，特别是“800”型以上大型设备前后移动，必须通知在二头操作人员及时离开，以免设备移动时挤压造成人员伤亡！机架的前后移动，由机架底部的滚轮在道轨上滚动，其动力由机架上的减速电机驱动丝杆转动，而套 在丝杆上的螺母固定在道轨上，从而带动机架在道轨上前后移动。道轨上装有前后限位块，机架上装有二 个行程开关，可以控制机架移动距离，通过改变限位块位置可改变机架移动距离。电气控制箱和制作平台本机电气控制箱布置于定型水箱背部，外形尺寸600 X 600 x 20

50、0mm部装有设备总电源空气开关一只,水泵电机、真空泵电机、移动电机等电动机保护空气开关、交流接触器，控制电源变频器接线端子等电气 元器件。箱体防护等级 IP54,总电源开关由门控开关控制，电控箱门开启，箱体动力电源断开。操作平台位于定型水箱正面的右侧。控制面板上安装急停按钮、电源指示灯及电动启动、停止按钮和温控表等。操作平台防护等级IP54。危险电控箱具有危险电压，在打开箱门前必须断开电源，以防发生触电危险。操作平台具有危险电压，在开启操作面板前必须断开电源，以防发生触电危险。6.设备成套性6.1真空定型水箱1台6.2移动导轨1台6.3移动限位块2块6.4电控箱1台6.5法兰盘3件6.6密封胶

51、圈选配.机器安装按设备提供的重量选择合适的吊装工具，并注意周围人与物，避免损伤人员或设备。按提供的设备吊装位置图吊装设备。按提供的平面位置图位置，先放置移动导轨并定位。平稳地起吊定型机，水平放置于移动导轨上，并使移动机架的滚轮与导轨紧密贴合。调整设备中心与主挤出机挤出中心一致在导轨上按需要移动距离围安装二个限位块。按平面布置图连接进出水管路。按平面布置图要求的导线线径配电源电缆，将电缆接入主机配电箱真空定型电源空气开关和定型机电 控箱L1、L2、L3、N端子。用标准PE线连接定型机电控箱的接地桩PE端和工厂接地桩。在需润滑处加好润滑油或润滑脂。（请参阅“设备维护与保养篇”）。检查电控箱接线端子

52、，有无因运输振动，造成螺丝松动或脱落等，并依次进行紧固、恢复，特别是过 大电流端子必须拧紧。进行一次水、电、机械全面检查，若无差错即可试车。设备不准堆叠放置，以免重压后损坏设备。吊装时，找准设备重心，水平起吊。不允许前、后、左、右不均衡起吊，以免设备侧翻，造成人员或设备损伤。起吊机械和起吊后的设备下面不准站人，以免造成人员安全事故。装前请按设备发货清单核对移动按钮各一个，如发现设备有损坏或缺少零部件，请及时通知供应商。设备电控箱必须用标准 PE线可靠连接到工厂地线。.试车与操作操作说明为便于操作，本机操作平台固定在定型箱右前侧，平台上的按钮等功能如下控制定型机“向前”、“向后”移动按钮各一个。

53、按钮按下电机转动，设备向前（向后）移动，放开 按钮电机停转。（=按钮互锁）真空泵启动，停止按钮，自锁式控制。按“启动”钮后泵启动并自锁，按“停止”钮后解锁、泵停 止。水泵“启动” “停止”按纽，自锁式控制，同上。红色“急停”按钮，可使定型机正在运行的所有部件停止运行，遇发生危及人员或设备安全的紧急 情况下，可按此钮，停止设备运行，对紧急情况进行处理，故障解除后，顺时针转动按钮，可使设备继续 运行。温控仪控制定型箱水温，当水温过高时，可使补水和排水电磁阀同时启动，温控仪操作方法，请阅 温控仪操作手册。开机前准备与试车操作开机前应将真空定型机通过左、右丝杆和上、下丝杆调整至与螺杆挤出机挤出中心完全

54、一致。底部导轨调整致使整条生产线中心成一条直线。箱体部托辐（包括大口径管线的插托板）调整到与生产的管材规格对应，箱体尾部和箱体中间按生 产规格、安装密封胶圈和法兰盘。接通供水，排水管路，箱体予放水至使用水位。（水位应低于下部喷头）按生产管材规格，在箱体前部进口处，配装对应的定径套。点动任一台水泵启动钮，并立即点停止钮，观察泵运转方向与泵外壳所标箭头方向是否一致，如不 一致，请断开外电源，并确认已断电后，将外部三相电源进线任意二相互换后，重新按上述步骤试车。在 设备出厂前，已将所有电机相位调一致，故可以免试，但必须使每一台泵都试运转一下，以免运输或搁置 原因而使泵不能运转。按温控仪使用方法操作温

55、控仪，调低设定温度至 室温以下。检查补水与排水电磁阀是否导正通，并补水及排水。将箱水位排至低于低水位开关，检查补水电磁阀应导通，并补水。再将箱水位升至高于高水位开关,检查排水电磁阀应导通，并排水。启动所有真空泵，水泵等，按“急停”按钮。所有运行设备应立即停止，顺时针旋动急停开关后，所有设备应能正常启动。启动牵引机反转，将牵引机管引入真空定型机（小口径管直接由人力可引入牵引管，不必使用牵引机反转）。设备电控箱及操作平台均有危险的高电压，无电气操作，维修资格人员不得开启箱门，及打开操作面板,以免发生触电事故。应指定已经专门培训的专业人员，进行设备试车及操作，无关人员不得操作设备。对试车过程进行记录

56、，并对以后生产情况作记录，以作为设备运行档案备查。.设备维护与保养前后移动减速电机的减速箱机油每半年应更换一次，移动丝杆，螺母每月应涂一次黄油。如设备停机一天以上，应将真空泵，水泵和真空箱的厚水放掉，箱体清除杂物，清洗干净，以备下次 生产。水泵进出水口和真空泵补水口过滤器应定期进行清洗，至少在每次停机时应将过滤网拆出，清洗干净 后重新装入（具体清洗时间也可根据过滤器两端二压力表压差较大时应立即清洗）本机过滤器可以在设备 运行时不停机进行清洗。每次大修时，应检查所有接线端子，特别是过大电流的部位。在径大电流时会发热而松动，应予重新 坚固，以免接线松动，使接触电阻增大，而进一步发热，造成恶性循环，

57、而使接线端子过热烧毁，甚至引 起火灾危险。.常见故障及处理序号故障现象检查处理1电源指示灯不亮.总电源开关是否合上.总电源空开损坏.外部总电源未供电.控制电源开关跳闸.合上总电源开关.主挤出机电控箱合上空开开关3.更换同型号规格开关.重合控制电源空气开关2电机不转1.电动机保护空开是未合闸1.对应电动机保护空开合闸.电动机损坏.交流接触器未吸合.更换电机.启动按钮损坏，更换对应启动按钮.交流接触器损坏，更换对应交流接触器3电机运行一段时间后跳闸.电动机保护空开容量选择错误.电源缺相供电缺相空开损坏缺相接触器损坏.按电机额定电流X 1.2重新调整.检查供电电源，排除缺相.更换同规格电机保护空开.

58、更换同规格交流接触器4水位无法控制.水位开关损坏.水箱浮球漏水.更换水位开关.更换浮球5真空度不稳定.真空泵补水少.真空泵机械密封损坏.增大补水.更换机械密封6真空泵发热.真空泵水量过大.真空泵损坏.关小补水阀，减少补水.更换真空泵7水泵漏水机械密封磨损更换机械密封六、喷淋箱使用手册目录.铭牌图.喷淋箱系列产品差异比较表.用途.技术参数表.结构概述.设备成套性.机器安装.试车与操作.设备维护与保养.常见故障及处理.设备吊装图.设备外形尺寸图.设备供电电源图.设备操作位置图.电气原理图.电气元器件明细表1铭牌图2.喷淋箱系列产品差异比较表型号外型尺寸长x宽x高(mn中心高(mm)水泵功率(kw)

59、喷淋管数量(根)使用围(mm)重量(kg)636400X 400X150095011003216636001606400X 550X16009501100342016010002506400X 800X170095011003X 26502503156400 X 1100X 180095011005.5 X 16753154506400X1300X1900105012507.5 X 161104506306400 X 1500X2000105012507.5 X 162006308006400 X 1700X2400105012507.5 X 1831580012006400 X 2400X3

60、000150016005.5 X2126301200SBW 500SBW 1000用途经真空定型即定型后的塑料管材，其外表虽已定型，但管材部仍处于一定的温度，必须继续采用喷淋的方 法，对其进行强制冷却，以保证管材外表的光洁度和清除应力，保证成品塑料管材的质量。喷淋箱即为用 于经真空定型机后的塑料管材继续予以强制冷却的喷淋装置。技术参考表结构概述喷淋箱的箱体外形结构与真空定型箱相似，因省去真空及改为单室结构，故结构比真空定型箱大大简化。喷淋箱分为箱体、支撑脚和电控箱等部分组成。箱体本箱体用不锈钢板焊接而成，箱体上部为器个可开启的由铝铸造的箱盖。盖与箱体的密封采用专用橡胶圈，以防止喷淋水泄露。箱体